RU2595712C2 - Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели - Google Patents
Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2595712C2 RU2595712C2 RU2013148013/05A RU2013148013A RU2595712C2 RU 2595712 C2 RU2595712 C2 RU 2595712C2 RU 2013148013/05 A RU2013148013/05 A RU 2013148013/05A RU 2013148013 A RU2013148013 A RU 2013148013A RU 2595712 C2 RU2595712 C2 RU 2595712C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- powder mixture
- powder
- curing
- loss
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области панелей на основе волокон с износостойким декоративным поверхностным слоем, в частности строительным панелям и, более конкретно, напольным панелям. Способ изготовления строительной панели содержит этапы, на которых наносят слой порошковой смеси на подложку, причем слой порошковой смеси содержит древесные волокна и связующее, и осуществляют нагрев и давление к слою порошковой смеси при размещении на подложке, и отверждают слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в диапазоне от 2 до 7 вес.%, таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси. Изготовленный слой порошковой смеси показывает улучшенную устойчивость против образования пятен, водо/пароустойчивость и импрегнирование связующего вещества. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.
Description
Настоящее изобретение в целом относится к области панелей на основе волокон с износостойким декоративным поверхностным слоем, в частности строительным панелям и, более конкретно, напольным панелям. Раскрытие относится к строительной панели с такой износостойкой декоративной поверхностью, и к способам изготовления для таких панелей, и смешанному/заранее изготовленному слою для таких способов и панелей.
Недавно были развиты новые типы "безбумажного" древесноволокнистого настила пола (WFF) с твердыми поверхностями, содержащими по существу однородную смесь волокон, связующих веществ и износостойких частиц. Такие новые типы панели, названные древесноволокнистым настилом пола (WFF), раскрыты в WO 2009/065769, которая показывает как продукты, так и способы для изготовления такого продукта.
Предпочтительно, износостойкими частицами являются частицы оксида алюминия, связующими веществами предпочтительно являются термоотверждающиеся смолы, такие как аминовые смолы, и волокна предпочтительно являются древесными. Другими подходящими износостойкими материалами, например, являются двуокись кремния или карбид кремния. В большинстве применений декоративные частицы, такие как, например, цветные пигменты, входят в состав однородной смеси. В целом все эти материалы предпочтительно накладываются в сухой форме в виде смешанного порошка на внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности, и отверждаются под действием нагрева и давления до 0,1-1,0 мм твердого слоя.
Порошковая технология является очень удобной для изготовления твердого декоративного поверхностного слоя, который является более толстым, чем обычные ламинатные поверхностные слои. Такие твердые слои на основе порошков обеспечивают гораздо более высокое натяжение панели, когда они расширяются или стягиваются, и балансировка является проблемой. Таким образом, сложно изготовить панель с толстой и высококачественной поверхностью, которая также является стабильной и плоской в различных влажностных условиях. Кроме того, в поверхностном слое могут образовываться поры, что приводит к слабой устойчивости к образованию пятен.
Задачей некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения является усовершенствование известных древесноволокнистых напольных (WFF) панелей. Другой задачей является создание продукта, предпочтительно имеющего ширину, вытягивающуюся от -0,15% до +0,2% в условиях теста согласно ISO 24339:2006 (E), и/или паропроницаемость менее 3 г/м2*24 часа согласно EN 12572, и/или закраску 5(5) согласно EN438, основанной на тесте с использованием перманентного маркера.
Это может быть достигнуто с помощью слоя порошковой смеси для декоративного поверхностного слоя древесноволокнистой напольной панели посредством контролируемой потери при отверждении и способа изготовления строительной панели.
Под потерей при отверждении в этой заявке подразумевается потеря веса, вычисленная как весовой процент от начального веса, возникающая при нагревании порошка при 160°C в течении пяти минут. Потеря веса соответствует влаге, высвобожденной из порошка. В этих условиях высвобожденная влага состоит из двух частей. Первая часть представляет собой свободную влагу, образованную из воды и/или других веществ, имеющих точку кипения ниже 160°C, задерживаемых в порошке, и вторая часть образуется из-за сшивания связующего вещества. Меламиноформальдегидная смола отверждается при 160°C и смола сшивается через посредство реакции конденсации, т.е. вода высвобождается с помощью реакции конденсации.
Под содержанием влаги подразумевается потеря веса, когда порошок высушивается в менее жестких условиях при температурах окружающей среды и высвобождается только свободная вода в порошке, без отверждения смолы.
Если потеря при отверждении является слишком низкой, слой порошковой смеси не будет полностью импрегнирован посредством связующего вещества, когда связующее вещество находится в текучем состоянии во время прессования. Несоответствующее импрегнирование слоя порошковой смеси приводит к обесцвечиванию декоративной поверхности древесноволокнистой напольной панели из-за пор вблизи поверхности.
С другой стороны, если потеря при отверждении является слишком высокой, возникает большое количество пор в древесноволокнистом напольном слое во время прессования. Поры обеспечивают недостаточное сопротивление образованию пятен на поверхности и повышенную водо/паропроницаемость. Повышенная водо/паропроницаемость может приводить к повышенному вытягиванию панелей в условиях теста согласно ISO 24339:2006 (E).
Потеря при отверждении зависит от количества связующего вещества в слое порошковой смеси, содержания влаги в слое порошковой смеси при введении в технологическую линию по производству древесноволокнистого напольного настила и количества текучей среды для стабилизации порошка, примененной в технологической линии по производству древесноволокнистого напольного настила. Потеря при отверждении перед прессованием может контролироваться с помощью процесса сушки на действующей линии или вне линии, в котором высушивается порошковый слой. Сушка может проводиться путем нагревания, например нагревания инфракрасным излучением, предпочтительно на действующей линии, высушивая в камере, предпочтительно на действующей линии, или высушивая в управляемом климате предпочтительно вне линии.
Процесс сушки стабилизирует порошок в слое порошковой смеси и применение текучей среды для стабилизации порошка может быть необязательным.
Если процесс сушки включает в себя нагревание, связующее вещество в слое порошковой смеси может быть расплавлено и порошок стабилизируется с помощью расплавленного связующего вещества. Таким образом, процесс сушки может сделать стабилизирующую жидкость излишней.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечивается слой порошковой смеси для изготовления строительной панели с потерей при отверждении в диапазоне от около 2,5 до около 7 весовых процентов, предпочтительно от около 3 до около 6 весовых процентов.
Слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в вышеуказанном диапазоне, преодолевает вышеописанные недостатки и демонстрирует улучшенную устойчивость против образования пятен, водо/пароустойчивость и импрегнирование связующего вещества, как описано выше.
Слой порошковой смеси может иметь потерю при отверждении в диапазоне от около 2 до около 7 весовых процентов, предпочтительно в диапазоне от около 4 до около 6 весовых процентов, предпочтительно около 5 весовых процентов.
Порошковая смесь по существу представляет собой гомогенную смесь, которая содержит в одном варианте осуществления древесные волокна, предпочтительно ДВП высокой плотности, связующее вещество, предпочтительно меламиновую смолу, и износостойкие частицы, предпочтительно порошок двуокиси кремния, более предпочтительно по существу оксида алюминия. Более предпочтительно, что потеря при отверждении составляет около 3,5 весовых процентов, до 5,5 весовых процентов.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предусматривается способ изготовления строительной панели. Способ содержит этапы:
- нанесения слоя порошковой смеси на подложку; и
- применение нагрева и давления к слою порошковой смеси и отверждение слоя порошковой смеси, имеющего потерю при отверждении в диапазоне от около 2 до около 7 весовых процентов, предпочтительно в диапазоне от около 4 до около 6 весовых процентов, более предпочтительно около 5 весовых процентов, таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси.
Предпочтительная потеря при отверждении составляет от около 2,5 весовых процентов до около 7 весовых процентов.
Изготовленный слой порошковой смеси согласно способу настоящего изобретения, в котором слой порошковой смеси имеет потерю при отверждении в вышеуказанном диапазоне, преодолевает вышеописанные недостатки и показывает улучшенную устойчивость против образования пятен, водо/пароустойчивость и импрегнирование связующего вещества как описано выше.
В одном варианте осуществления порошковая смесь выбрана таким образом, чтобы порошковая смесь уже имела потерю при отверждении в вышеописанном диапазоне. В качестве альтернативы, потеря при отверждении слоя порошковой смеси может регулироваться, например, путем применения стабилизирующей текучей среды или путем сушки для изменения содержания влаги в порошковой смеси. Соответствующий момент времени для определения потери при отверждении слоя порошковой смеси представляет собой момент перед применением нагрева и давления.
Путем регулирования содержания связующего вещества и содержания влаги в порошковой смеси и количества какой-либо добавочной стабилизирующей текучей среды, может быть достигнута желательная потеря при отверждении слоя порошковой смеси. Кроме того, с помощью высушивания смеси может контролироваться потеря при отверждении, тем самым обеспечивая регулирование содержания влаги.
Отверждение, осуществляемое за счет применения нагревания и давления, может быть выполнено при высокой скорости линии и порошковый слой выдерживает высокое ускорение и возникающие силы запаздывания в коротких циклах прессования, около 20 минут.
Порошковая смесь во втором аспекте может быть такой же, как и в вариантах осуществления первого аспекта. Таким образом, слой порошковой смеси может содержать по существу гомогенную смесь древесных волокон и связующего вещества, предпочтительно термоотверждающуюся смолу, более предпочтительно меламин. Слой порошковой смеси может дополнительно содержать износостойкие частицы, предпочтительно оксида алюминия или порошок двуокиси кремния.
Потерю при отверждении измеряют с использованием гравиметрического способа, содержащего нагревание слоя порошковой смеси при 160°C в течение пяти минут.
Слой порошковой смеси может быть нагрет перед прессованием, предпочтительно путем нагревания инфракрасным излучением, и предпочтительно с эффектом около 15-25 кВт/м. Предпочтительная скорость подачи в диапазоне около 1-4 м/мин, наиболее предпочтительно около 3 м/мин при эффекте около 20 кВт.
Предпочтительно, что, по существу, гомогенную смесь кондиционируют перед применением для получения желательной потери при отверждении слоя порошковой смеси.
На этапе отверждения приложенное давление может быть в диапазоне от около 20 кг/см2 до около 60 кг/см2, предпочтительно около 40 кг/см2, и температура нажимной плиты может быть в диапазоне от около 160 до около 200°C, предпочтительно около 180°C. Нагрев и давление могут применяться в интервале от около 10 до около 200 секунд, предпочтительно в интервале около 10-60 секунд и в качестве примера в течение 40 секунд.
Слой порошковой смеси может содержать древесные волокна и связующее вещество, предпочтительно термоотверждающуюся смолу.
Способ может содержать дополнительный этап применения стабилизирующей текучей среды, предпочтительно воды, к слою порошковой смеси.
Способ может содержать дополнительный этап сушки слоя порошковой смеси, предпочтительно с помощью применения нагрева с эффектом около 15-25 кВт/м и скоростью подачи в интервале около 1-4 м/мин, предпочтительно около 3 м/мин.
Способ может содержать дополнительные этапы фиксирования слоя порошковой смеси к подложке, предпочтительно путем применения стабилизирующей текучей среды и сушки с эффектом около 15-25 кВт/м и скоростью подачи в диапазоне около 1-4 м/мин, предпочтительно около 3 м/мин.
Способ может содержать дополнительный этап регулирования потери при отверждении слоя порошковой смеси с помощью этапа применения стабилизирующей текучей среды или этапа сушки или их комбинации с тем, чтобы слой порошковой смеси достигал потерю при отверждении в упомянутом диапазоне. Тем самым потеря при отверждении слоя порошковой смеси может регулироваться таким образом, чтобы потеря при отверждении могла быть получена в желаемом диапазоне, даже если порошковая смесь изначально имела потерю при отверждении за пределами желаемого диапазона.
Слой порошковой смеси наносится путем распыления. Порошковая смесь может быть нанесена с помощью устройства для нанесения, предпочтительно распыляющим устройством, которое образует слой порошковой смеси.
Слой порошковой смеси может наноситься в виде непрерывного листа порошковой смеси. Таким образом, можно выполнить отдельный слой, такой как непрерывный лист порошковой смеси. В этом варианте осуществления подложка может представлять собой подпрессованную ленту, разделительную фольгу и т.д. Компоненты порошковой смеси соединены вместе, но по существу не отверждены, в отдельном процессе и в отдельной производственной линии. Отдельный слой может быть размещен на носителе, например бумаге или металле, или пластиковой фольге, но порошковая смесь также может быть связана вместе только сама по себе, что достигнуто, например, с помощью смачивания посредством текучей среды, предпочтительно воды, и сушки. Лист порошковой смеси может храниться и впоследствии накладываться на внутренний слой в качестве слоя порошковой смеси.
Подложка может представлять собой внутренний слой, предпочтительно древесную основу, более предпочтительно древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности.
Слой может образовывать декоративный поверхностный слой, размещенный на внутреннем слое.
Третьим аспектом настоящего изобретения является производственная линия, содержащая накладывающее устройство для нанесения слоя порошковой смеси на подложку, прессующее устройство для применения нагрева и давления к слою порошковой смеси и конвейер, который содержит транспортерные устройства, предпочтительно с отдельно регулируемой скоростью подачи подложки. Производственная линия также может содержать стабилизирующие устройства и/или устройства для сушки. Конвейер может предпочтительно содержать отдельные транспортерные устройства на каждом из производственных устройств. Отдельные транспортерные устройства обеспечивают улучшенный контроль потери при отверждении, поскольку скорость подачи на каждом из производственных устройств (накладывающее устройство, стабилизирующее устройство и/или устройство для сушки) может регулироваться и тем самым будет легче контролировать количество наносимого порошка, или стабилизирующее устройство, или степень высушивания. Кроме того, отдельные транспортерные устройства предупреждают перенос влаги/воды между производственными устройствами с помощью самого конвейера.
Во всех аспектах древесные волокна могут быть как необработанными, очищенными, так и/или обработанными, содержащими лигнин и без лигнина, например волокна α-целлюлозы или голоцеллюлоза. Также предполагается, что могут быть использованы растительные волокна, такие как джут, лен, хлопок, пакля, бамбук, багасса и сизаль. Также могут быть использованы минеральные волокна и углеродные волокна.
Накладывающее устройство предпочтительно является распыляющим устройством. Предпочтительно, что подложка представляет собой древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности, которая предпочтительно снабжена балансировочным слоем.
Далее настоящее изобретение будет описано применительно к предпочтительным вариантам осуществления и более подробно посредством ссылки на приложенные примерные чертежи, на которых:
Фиг.1 иллюстрирует производственную линию согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 изображает панель с декоративным слоем согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.3 иллюстрирует соотношение между содержанием влаги и потерей веса при отверждении для состава в примерах 1-4.
Панель 7, которая описана посредством ссылки на фиг.1 и 2, содержит согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения внутренний слой 1, выполненный на основе древесного волокна, по существу однородный декоративный поверхностный слой (прозрачный или непрозрачный) 2 и предпочтительно балансирующий слой 8. В одном варианте осуществления панель 7 выполнена как одно целое в производственной линии (см. фиг.1), в которой поверхностный слой 2, внутренний слой 7 и балансирующий слой 8 выполнены в одной и той же операции 6 прессования.
Фиг.2 изображает декоративный поверхностный слой и внутренний слой более подробно. Поверхностный слой содержит по существу однородную смесь волокон 14, небольших твердых износостойких частиц 12, 12′ и связующего вещества 19. Волокна 14 предпочтительно представляют собой древесные волокна. Связующее вещество предпочтительно является связующим материалом, который сшивается посредством реакции конденсации. Связующее вещество предпочтительно представляет собой термоотверждающуюся смолу, такую как аминовые смолы или фенольная смола. В одном варианте осуществления связующим веществом является меламиноформальдегидная смола. Предпочтительно, что износостойкими частицами 12, 12′ являются частицы оксида алюминия. Поверхностный слой также предпочтительно может содержать пигмент 15.
Поверхностный слой может содержать цветной пигмент 15 и/или, если требуется, другие декоративные материалы или химреагенты. Декоративные материалы включают в себя, например, материалы, которые могут влиять на аспект(ы) исполнения поверхностного слоя. Примерные конструктивные материалы включают в себя материалы, влияющие на текстуру, отражающую способность, блеск, люминесценцию, прозрачность и т.п.
В способах согласно вариантам осуществления настоящего изобретения предпочтительно такие же рассеивающие 3 и прессующие устройства 6, как раскрыто в WO 2009/065769 или WO 2009/124704, используются предпочтительно вместе со структурной нажимной плитой в способе. Таким образом, и WO 2009/065769, и WO 2009/124704 включены в данный документ согласно ссылке во всей своей полноте.
Фиг.1 раскрывает производственную линию согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Производственная линия содержит накладывающее устройство 3, предпочтительно рассеивающее устройство для нанесения/рассеивания порошковой смеси 2 на внутренний слой 1, например, древесноволокнистую плиту высокой/средней плотности, которая предпочтительно уже снабжена балансирующим слоем 8. Предусмотрены стабилизирующее устройство 4 для нанесения стабилизирующей текучей среды и сушильное устройство 5 для сушки слоя порошковой смеси. Наконец, прессующее устройство 6 применяет нагрев и давление к слою порошковой смеси, внутреннему слою и балансирующему слою для отверждения связующего вещества и тем самым получения окончательной строительной панели 7 с декоративным поверхностным слоем. Кроме того, производственная линия содержит конвейер (не показан), предпочтительно содержащий отдельные транспортные устройства, такие, что скорость внутреннего слоя 1 на протяжении всей производственной линии могла варьироваться на разных устройствах, например на накладывающем устройстве 3, стабилизирующем устройстве 4 или на сушильном устройстве 5. Подходящий конвейер представляет собой ленточный или роликовый транспортер. Порошковый состав может, например, содержать по существу однородную порошковую смесь, содержащую 187,5 г/м2 рециклированного волокна ДВП высокой плотности с содержанием влаги 5,2%, 62,5 г/м2 оксида алюминия (ZWSK-180 ST, Treibacher Schleifmittel AG), 265,625 г/м2 меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea), 62,5 г/м2 диоксида титана (Kronos 2190, Kronos) и 46,875 г/м2 пигмента (Heucosin G10512, Heubach).
Внутренний слой древесноволокнистой плиты высокой плотности предпочтительно имеет содержание влаги 0-6%.
Рассеивающее устройство имеет эффективность рассеивания 100-1000 г/м2 с предельно допустимым отклонением ±5% при измерении с использованием калибровочной чаши с площадью 100×100 мм поперек и вдоль плиты. Количество стабилизирующей текучей среды может варьироваться от 0 до 200 г/м2.
Рассеивающее устройство содержит игольчатую ленту и рассеивающий валик. Рассеивающий валик снабжен иглами в интервале около 30-120, предпочтительно около 50-100 и наиболее предпочтительно около 70-90 игл на см2. Длина иглы является около 0,5-2,5 мм, предпочтительно около 1-2 мм и наиболее предпочтительно около 1,5 мм. Некоторые рассеивающие устройства обеспечивают механическую обработку для выравнивания различий в нанесенной порошковой смеси.
Кроме того, рассеивающее приспособление может быть снабжено игольчатой лентой с иглами с предпочтительной длиной около 15-20 мм, предпочтительной частотой в диапазоне около 500-1000 оборотов в минуту и длиной хода около ±3 мм.
Стабилизирующее устройство может обеспечивать стабилизацию с использованием пара, покрытия, напыленного посредством форсунки, покрытия напылением с применением ультразвукового воздействия, стабилизационного листа, содержащего материал на листовой основе с собственными стабилизирующими свойствами или поверхностного покрытия, обеспечивающего стабилизирующие свойства.
Стабилизирующая текучая среда может содержать растворители, такие как неполярные растворители, полярные апротонные растворители и полярные протонные растворители или их смеси. Предпочтительными растворителями являются полярные протонные растворители, такие как изопропанол, этанол и вода. Наиболее предпочтительной является вода. Кроме того, стабилизирующая текучая среда может содержать добавки, такие как смачивающие вещества, противовспенивающие вещества, разделительные средства, вещества, не допускающие скольжения, антиабразивные материалы и катализаторы. Декоративные эффекты также могут быть добавлены в виде чернил, красителей и эффективных пигментов. В примерах 1-4 был использован порошковый состав, содержащий 34 весовых процента рециклированного волокна ДВП высокой плотности (Valinge Innovation Sweden), 10 весовых процентов оксида алюминия (ZWSK-180 ST, Treibacher Schleifmittel AG), 50 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea), 2 весовых процента диоксида титана (Kronos 2190, Kronos) и 4 весовых процента пигмента (G 6555 N, Heubach GmgH).
Соотношение между потерями веса при отверждении и содержанием свободной влаги, то есть исключая воду, высвобожденную при отверждении меламиновой смолы, в порошках, используемых в примерах, показано на фиг.3.
В зависимости от потери при отверждении порошковой смеси, нанесенной на подложку, может применяться стабилизационная текучая среда и/или может выполняться высушивание. Если потеря массы при отверждении порошкообразной смеси, нанесенной на подложку, находится в пределах вышеописанного диапазона, не следует добавлять никакой стабилизационной текучей среды и не нужно выполнять никакого высушивания. Если потеря массы при отверждении порошкообразной смеси, нанесенной на подложку, находится вне пределов вышеописанного диапазона, следует добавить стабилизационную текучую среду или нужно выполнить высушивание, в зависимости от того, слишком ли низкая или слишком высокая потеря при отверждении, для получения порошковой смеси, имеющей желательную потерю при отверждении до применения нагрева и давления.
Даже если потеря при отверждении нанесенной порошкообразной смеси находится в пределах вышеописанного диапазона, может быть желательным применение стабилизационной текучей среды для стабилизации порошкового слоя. Для коррекции потери при отверждении слоя порошковой смеси может потребоваться последующее высушивание.
В качестве альтернативы, содержание связующего вещества порошка также может корректироваться для получения желательной потери при отверждении слоя порошковой смеси.
Пример 1. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования неправильно обработанного порошка, сравнительный пример; без высушивания, и стабилизационная текучая среда в виде воды (20 г/м2)
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности, с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу, 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя и 20 г/м2 стабилизационной текучей среды, дающей потерю массы при отверждении 8 весовых процентов, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита представляла собой гранитную структурную плиту.
Результирующий продукт представлял собой:
- строительную панель с твердой поверхностью, имеющей ширину, вытягивающуюся за пределы -0,15%-+0,2% установленной плиты согласно ISO 24339:2006 (E). Полученными типичными величинами являются -0,26%-+0,29%;
- закраска 3(5) согласно EN438, основанная на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость свыше 5,3 г/м2*24 часа согласно EN12572
Пример 2. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования обработанного порошка, предпочтительный пример, высушивание и стабилизационная текучая среда в виде воды (20 г/м2)
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу и 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя и 20 г/м2 стабилизационной текучей среды, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита имела гранитную структуру. Перед прессованием порошок был обработан посредством сушки инфракрасным излучением с эффектом 19 кВт/м и скоростью подачи 2,7 м/мин для получения потери при отверждении 4,6 весовых процента при измерении с использованием гравиметрического способа, содержащего нагревание обработанного порошка при 160°C в течение пяти минут.
Результирующий продукт имел:
- твердую поверхностью, имеющую ширину, вытягивающуюся в пределах -0,15%-+0,2% установленной плиты согласно ISO 24339:2006 (E), полученными типичными величинами являются -0,07%-+0,17%;
- закраску 5(5) согласно EN438, основанную на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость ниже 1,1 г/м2*24 часа согласно EN12572.
Пример 3. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования некорректно обработанного порошка, сравнительный пример, стабилизирующая текучая среда и чрезмерное высушивание
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу и 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя c 20 г/м2 стабилизирующей текучей среды, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита имела гранитную структуру. Перед прессованием порошок был обработан посредством сушки инфракрасным излучением с эффектом 19 кВт/м и скоростью подачи 1,5 м/мин для получения потери массы при отверждении 2,5 весовых процента при измерении с использованием гравиметрического способа, включающего в себя нагревание обработанного порошка при 160°C в течение пяти минут.
Результирующий продукт представлял собой:
- строительную панель с твердой поверхностью, имеющей ширину, вытягивающуюся в пределах от -0,15% до +0,2% на установленной плите согласно ISO 24339:2006 (E);
- закраску 3(5) согласно EN438, основанную на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость 2,5 г/м2*24 часа согласно EN12572;
- обесцвеченная декоративная поверхность, соответствующие поры размещены близко к поверхности.
Пример 4. Продукт на основе порошка, полученный путем термопрессования обработанного порошка, предпочтительный пример, высушивание и без стабилизирующей текучей среды в виде воды.
Продукт на основе порошка, содержащий внутренний слой, выполненный из ДВП высокой плотности с толщиной 9,7 мм, балансировочную бумагу и 550 г/м2 рассеянного порошкового слоя, с потерей массы при отверждении 5,3% перед высушиванием, был подвергнут прессованию в прессе с коротким циклом обработки с применением силы 40 кг/см2 в течение 37 секунд при поверхностной температуре на верхней нажимной плите 184°C и поверхностной температуре на нижней нажимной плите 180°C. Нажимная плита имела гранитную структуру. Перед прессованием порошок был обработан посредством сушки инфракрасным излучением с эффектом 19 кВт/м и скоростью подачи 2,7 м/мин для получения потери при отверждении 3,7 весовых процента при измерении с использованием гравиметрического способа, содержащего нагревание обработанного порошка при 160°C в течение пяти минут.
Результирующий продукт имел:
- твердую поверхностью, имеющую ширину, вытягивающуюся в пределах -0,15%-+0,2% на установленной плите согласно ISO 24339:2006 (E), полученными типичными величинами являются -0,05%-+0,20%;
- закраску 5(5) согласно EN438, основанную на тесте с использованием перманентного маркера;
- паропроницаемость ниже 1,9 г/м2*24 часа согласно EN12572.
Claims (10)
1. Способ изготовления строительной панели, содержащий этапы, на которых:
- наносят слой порошковой смеси на подложку, причем слой порошковой смеси содержит древесные волокна и связующее; и
- осуществляют нагрев и давление к слою порошковой смеси при размещении на подложке и отверждают слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в диапазоне от 2 до 7 вес.%, предпочтительно в диапазоне от 4 до 6 вес.%, более предпочтительно 5 вес.%, и таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси.
- наносят слой порошковой смеси на подложку, причем слой порошковой смеси содержит древесные волокна и связующее; и
- осуществляют нагрев и давление к слою порошковой смеси при размещении на подложке и отверждают слой порошковой смеси, имеющий потерю при отверждении в диапазоне от 2 до 7 вес.%, предпочтительно в диапазоне от 4 до 6 вес.%, более предпочтительно 5 вес.%, и таким образом, получая слой, образованный посредством слоя порошковой смеси.
2. Способ по п.1, в котором связующее вещество представляет собой термоотверждающуюся смолу.
3. Способ по п.2, содержащий дополнительный этап применения стабилизирующей текучей среды, предпочтительно воды, к слою порошковой смеси.
4. Способ по п.1, содержащий дополнительный этап сушки слоя порошковой смеси, предпочтительно с помощью применения нагрева с эффектом 15-25 кВт/м и скоростью подачи в диапазоне 1-4 м/мин, предпочтительно 3 м/мин.
5. Способ по п.1, содержащий дополнительные этапы фиксирования слоя порошковой смеси к подложке, предпочтительно путем применения стабилизирующей текучей среды и сушки с эффектом 15-25 кВт/м и скоростью подачи в диапазоне 1-4 м/мин, предпочтительно 3 м/мин.
6. Способ по п.1, дополнительно содержащий коррекцию потери массы при отверждении слоя порошковой смеси с помощью этапа применения стабилизирующей текучей среды или этапа сушки, или их комбинации с тем, чтобы слой порошковой смеси достигал потерю при отверждении в упомянутом диапазоне.
7. Способ по п.1, в котором слой порошковой смеси наносят путем распыления.
8. Способ по п.1, в котором слой порошковой смеси наносят в виде непрерывного листа порошковой смеси.
9. Способ по п.5, в котором подложка представляет собой основу, предпочтительно древесную основу, более предпочтительно древесноволокнистую плиту высокой или средней плотности.
10. Способ по п.9, в котором слой порошковой смеси образует декоративный поверхностный слой, размещенный на основе.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161474485P | 2011-04-12 | 2011-04-12 | |
SE1150321 | 2011-04-12 | ||
US61/474,485 | 2011-04-12 | ||
SE1150321-6 | 2011-04-12 | ||
PCT/SE2012/050384 WO2012141646A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-04-11 | A powder mix and a method for producing a building panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013148013A RU2013148013A (ru) | 2015-05-20 |
RU2595712C2 true RU2595712C2 (ru) | 2016-08-27 |
Family
ID=47006567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013148013/05A RU2595712C2 (ru) | 2011-04-12 | 2012-04-11 | Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8728564B2 (ru) |
EP (1) | EP2697065B1 (ru) |
CN (1) | CN103459153B (ru) |
AU (1) | AU2012243456B2 (ru) |
BR (1) | BR112013023158B1 (ru) |
CA (1) | CA2832038C (ru) |
ES (1) | ES2617490T3 (ru) |
MX (1) | MX352832B (ru) |
MY (1) | MY161176A (ru) |
PL (1) | PL2697065T3 (ru) |
RU (1) | RU2595712C2 (ru) |
UA (1) | UA112983C2 (ru) |
WO (1) | WO2012141646A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201307462B (ru) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7811489B2 (en) | 2007-11-19 | 2010-10-12 | Valinge Innovation Ab | Recycling of laminate floorings |
US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
PL3351375T3 (pl) * | 2010-01-15 | 2020-02-28 | Välinge Innovation AB | Oparte o włókno panele z dekoracyjną warstwą odporną na ścieranie |
EP2523804B1 (en) | 2010-01-15 | 2015-05-06 | Välinge Innovation AB | Bright colored surface layer |
US8349234B2 (en) | 2010-01-15 | 2013-01-08 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
RU2570035C2 (ru) | 2010-01-15 | 2015-12-10 | Велинге Инновейшн Аб, | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
RU2595661C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-08-27 | Велинге Инновейшн Аб | Способ производства слоя |
PL2697060T3 (pl) | 2011-04-12 | 2020-11-02 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania panelu budowlanego |
ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
RU2608416C2 (ru) | 2011-08-26 | 2017-01-18 | Сералок Инновейшн Аб | Способ изготовления многослойного изделия и панель пола |
US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
US10035358B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-07-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panels with digital embossed in register surface |
US9446602B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-09-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
GB2538492A (en) | 2015-05-11 | 2016-11-23 | Cook Medical Technologies Llc | Aneurysm treatment assembly |
US9738095B2 (en) | 2013-01-11 | 2017-08-22 | Ceraloc Innovation Ab | Digital printing with transparent blank ink |
EP2943338B1 (en) * | 2013-01-11 | 2018-01-03 | Välinge Innovation AB | A method of producing a building panel |
US10041212B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-08-07 | Ceraloc Innovation Ab | Digital overlay |
UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
EP3057806B1 (en) | 2013-10-18 | 2019-12-11 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2015105456A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element |
WO2015174909A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element and such a veneered element |
WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
WO2017111689A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Välinge Innovation AB | A method to produce a building panel and a semi-finished product |
CA3021050C (en) | 2016-04-25 | 2023-03-14 | Valinge Innovation Ab | A veneered element and method of producing such a veneered element |
WO2019139523A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
CA3085982A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a veneered element and a veneered element |
CN113260506A (zh) | 2019-01-09 | 2021-08-13 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产单板元件的方法和单板元件 |
US20200223197A1 (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-16 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a building element and a building element |
CN115397673A (zh) | 2020-04-16 | 2022-11-25 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于生产建筑元件的方法、压制装置和对木质表面压纹的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3164648A (en) * | 1960-10-24 | 1965-01-05 | Casco Ab | Method in the production of compression moulded objects |
EP1209199A1 (en) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | Dsm N.V. | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast |
US20070224438A1 (en) * | 2004-04-08 | 2007-09-27 | Rudolfus Antonius Van Benthem | Coated Substrate |
WO2009124704A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US20100300030A1 (en) * | 2007-11-19 | 2010-12-02 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
Family Cites Families (157)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2587064A (en) | 1949-03-09 | 1952-02-26 | Int Paper Canada | Method of bleaching wood pulp |
CH298894A (de) | 1951-06-06 | 1954-05-31 | Dodge Cork Company Inc | Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung. |
US2962081A (en) | 1957-05-20 | 1960-11-29 | Congoleum Nairn Inc | Apparatus for producing decorative composition sheets |
US3032820A (en) | 1958-05-27 | 1962-05-08 | Company Wachovia Bank Trust | Method and apparatus for the manufacture of particle board |
US3135643A (en) | 1960-05-31 | 1964-06-02 | Gen Electric | Decorative laminates |
GB984170A (en) | 1962-06-21 | 1965-02-24 | Conway Dolman Ltd | Improvements in or relating to chipboard |
US3345234A (en) | 1963-03-21 | 1967-10-03 | Congoleum Nairn Inc | Continuous method for making decorative floor covering |
US3325302A (en) | 1963-06-14 | 1967-06-13 | Armstrong Cork Co | Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard |
GB1043989A (en) | 1964-09-28 | 1966-09-28 | Head Wrightson & Co Ltd | Improvements in and relating to powdered coatings |
US3463653A (en) | 1965-02-18 | 1969-08-26 | Joseph D Letter | Process for permanently ornamenting stone |
GB1153886A (en) | 1965-09-23 | 1969-05-29 | British Iron Steel Research | The Deposition of Powder Coatings on Strip Material |
US3308013A (en) | 1965-12-07 | 1967-03-07 | Weyerhaeuser Co | Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same |
US3484396A (en) | 1966-10-07 | 1969-12-16 | Perstorp Ab | Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose |
US3540978A (en) | 1967-11-08 | 1970-11-17 | Kimberly Clark Co | Abrasion resistant laminates and coating therefor |
IL31279A0 (en) | 1967-12-19 | 1969-02-27 | Formica Int | Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof |
LU55657A1 (ru) | 1968-03-11 | 1969-10-02 | ||
JPS564427B1 (ru) | 1970-06-24 | 1981-01-30 | ||
US3914359A (en) | 1971-01-04 | 1975-10-21 | Bevan Ass C G | Building or constructional material |
DE7148789U (de) | 1971-12-24 | 1972-04-20 | Ebert K | Verkleidungs- oder dekorationsplatte |
US4052739A (en) | 1972-05-19 | 1977-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic engraving system |
US3880687A (en) | 1972-10-04 | 1975-04-29 | Armin Elmendorf | Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface |
DE2254501C2 (de) | 1972-11-07 | 1974-08-29 | Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne |
DE2362028C3 (de) | 1973-12-13 | 1980-01-03 | 8000 Muenchen | Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern |
AU8028475A (en) | 1975-04-17 | 1976-10-21 | Tarkett Ab | A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web |
JPS529062A (en) | 1975-07-08 | 1977-01-24 | Exxon Research Engineering Co | Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof |
US4430375A (en) | 1977-01-10 | 1984-02-07 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant laminate |
US4131705A (en) | 1977-09-06 | 1978-12-26 | International Telephone And Telegraph Corporation | Structural laminate |
US4313857A (en) | 1979-04-12 | 1982-02-02 | Blount David H | Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers |
DE2939828C2 (de) | 1979-10-01 | 1984-05-10 | Saladin AG, Sirnach, Thurgau | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver |
US4337290A (en) | 1979-11-16 | 1982-06-29 | General Electric Company | High impact resistant laminate surface for a bowling lane |
US4474920A (en) | 1981-04-08 | 1984-10-02 | The Celotex Corporation | Embossable coating |
US4528154A (en) | 1983-06-15 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent |
DE3334921C2 (de) | 1983-09-27 | 1986-10-23 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte |
US5246765A (en) | 1985-09-09 | 1993-09-21 | Tarkett Inc. | Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use |
SE467150B (sv) | 1988-08-25 | 1992-06-01 | Perstorp Ab | Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka |
SE468419B (sv) | 1990-10-19 | 1993-01-18 | Casco Nobel Ab | Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition |
US5258216A (en) | 1990-12-22 | 1993-11-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Sheet-like structures capable of intumescence, their production |
US5466511A (en) | 1991-07-18 | 1995-11-14 | Nevamar Corporation | Coated transfer sheet and laminate produced therefrom |
SE469326B (sv) | 1991-11-05 | 1993-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Foerfarande foer framstaellning av fiberboard |
DE4310191C2 (de) | 1992-03-31 | 1999-12-16 | Yamaha Corp | Laminierte Holzfaserplatte |
DE59309348D1 (de) | 1992-05-26 | 1999-03-11 | Guenter Tesch | Formkörper aus stückigen zellulosehaltigen kunststoffmaterial und einem thermoplastischen kunststoffmaterial |
US5543193A (en) | 1992-05-26 | 1996-08-06 | Tesch; Gunter | Wood covering, particularly wood floor covering |
SE9201982D0 (sv) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav |
FR2713249B1 (fr) | 1993-12-02 | 1996-01-19 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion. |
US5601930A (en) | 1994-04-13 | 1997-02-11 | The Mead Corporation | Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom |
US5569424A (en) | 1995-03-09 | 1996-10-29 | Amour; William E. | Method and apparatus for recycling waste composite material |
DE19508797C1 (de) | 1995-03-15 | 1996-08-29 | Graudenz & Partner Consultatio | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten |
DE19518188C2 (de) | 1995-05-21 | 1998-06-10 | Rolf Dr Hesch | Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen |
US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
US5855832A (en) | 1996-06-27 | 1999-01-05 | Clausi; Robert N. | Method of molding powdered plant fiber into high density materials |
US5925296A (en) | 1997-01-08 | 1999-07-20 | Leese; Wilbert E. | Manufacture of structural members from solid waste |
US5942072A (en) | 1997-04-25 | 1999-08-24 | Mckinnon; Gordon | Process of making a decorative resilient floor covering |
SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 2000-01-31 | Perstorp Ab | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
JP3332826B2 (ja) | 1997-10-31 | 2002-10-07 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品及びその製造方法 |
IT1296755B1 (it) | 1997-11-10 | 1999-07-27 | E T A S R L | Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti. |
US6379814B1 (en) * | 1997-12-19 | 2002-04-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders |
AU752767C (en) | 1998-01-07 | 2003-03-27 | Robert N. Clausi | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
GB9822019D0 (en) | 1998-10-09 | 1998-12-02 | Halstead James Ltd | Floor covering material |
US6165308A (en) | 1998-11-06 | 2000-12-26 | Lilly Industries, Inc. | In-press process for coating composite substrates |
SI1068083T1 (en) | 1999-01-26 | 2004-02-29 | Kronospan Technical Company Ltd. | Method for producing laminate coatings, and laminate coating |
JP2000246839A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板 |
US6238750B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-05-29 | Rohm And Haas Company | Powder coating involving compression of the coating during curing |
GB9928554D0 (en) | 1999-12-02 | 2000-02-02 | Enigma Nv | Production of high added value products from wastes |
SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
AUPQ603900A0 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-30 | Wesfi Manufacturing Pty Ltd | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same |
JP4569720B2 (ja) | 2000-04-05 | 2010-10-27 | 大日本印刷株式会社 | 床材用化粧材 |
WO2001086059A1 (en) | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Upm-Kymmene Corporation | Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process |
CA2413924A1 (en) | 2000-06-02 | 2001-12-06 | Akzo Nobel N.V. | Laminate overlay with press plate protection and methods of producing the same |
DE60112527T2 (de) | 2000-09-20 | 2006-06-01 | Celanese International Corp., Dallas | Vernetzersysteme aus Monohydroxyalkylharnstoff und Polysaccharid |
US6458250B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates |
US6803110B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-10-12 | Formica Corporation | Decorative laminate assembly and method for producing same |
US20020100231A1 (en) | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Miller Robert J. | Textured laminate flooring |
DE10106762A1 (de) | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Trespa Int Bv | Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung |
DE10117807B4 (de) | 2001-04-10 | 2012-07-05 | Glunz Ag | Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln |
US6537610B1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Springco Metal Coating, Inc. | Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product |
SE525661C2 (sv) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför |
JP2003311717A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Eidai Co Ltd | 木質繊維板 |
JP2003311718A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Eidai Co Ltd | 木質繊維板の製造方法 |
DE10220501B4 (de) | 2002-05-07 | 2005-12-01 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Direkt laminierte Platte |
DE20214532U1 (de) | 2002-09-20 | 2004-02-19 | Hw-Industries Gmbh & Co. Kg | Verkleidungsplatte |
US20040086678A1 (en) | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Chen Hao A. | Surface covering panel |
BE1015232A3 (nl) | 2002-12-04 | 2004-11-09 | Flooring Ind Ltd | Antistatisch gelaagd voorwerp. |
US20040206036A1 (en) | 2003-02-24 | 2004-10-21 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
US7678425B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
DE10310199B4 (de) | 2003-03-06 | 2007-09-20 | Kronotec Ag | Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
US7022756B2 (en) | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
DE10331657B4 (de) | 2003-07-12 | 2005-06-16 | Erlenbach Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff |
BE1016044A5 (nl) | 2003-07-14 | 2006-02-07 | Beologic Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam. |
JP2005034815A (ja) | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法 |
JP4415213B2 (ja) | 2003-08-28 | 2010-02-17 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
US20050079780A1 (en) | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
WO2005054600A1 (de) | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Fliese |
JP2005170016A (ja) | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Gomisho:Kk | 複合積層板及びシートとその製造方法 |
DE102004001131B4 (de) | 2004-01-07 | 2010-04-22 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Fußbodenpaneel |
JP4387215B2 (ja) | 2004-02-03 | 2009-12-16 | 株式会社クマキ | Mdf廃材の再利用方法及びmdf炭化物内蔵建築用パネル材 |
DE202004003061U1 (de) | 2004-02-25 | 2005-07-14 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi | Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern |
JP4259388B2 (ja) | 2004-04-22 | 2009-04-30 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及びその製造方法及び床材 |
FR2870265B1 (fr) | 2004-05-13 | 2006-07-14 | Arjowiggins Soc Par Actions Si | Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant |
US7824757B2 (en) | 2004-05-28 | 2010-11-02 | Kronotec Ag | Panel made of a wooden material with a surface coating |
DE102005002059A1 (de) | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kronotec Ag | Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche |
NZ552225A (en) | 2004-06-16 | 2010-08-27 | Sealed Air Corp | Sound modulating laminate for floor tiles |
JP4753289B2 (ja) | 2004-07-12 | 2011-08-24 | 信越化学工業株式会社 | フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物 |
EP1773583A1 (en) | 2004-07-30 | 2007-04-18 | Mannington Mills, Inc. | Flooring products and methods of making the same |
WO2006015313A2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Shaw Industries Group, Inc. | Laminate flooring members |
ITMI20041578A1 (it) | 2004-07-30 | 2004-10-30 | Tocchio S R L | Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione. |
FR2873953B1 (fr) | 2004-08-09 | 2008-06-06 | Espace Production Internationa | Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere |
ATE386858T1 (de) | 2004-08-09 | 2008-03-15 | Dakor Melamin Impraegnierungen | Verfahren zur herstellung von laminatbodenplatten mit einem ausgleichelement, insbesondere mit einem gegenzugimprägnat, und vorrichtung zur herstellung eines ausgleichelements |
US20060070321A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-06 | R E P Technologies Ltd. | Fire-resistant panel and method of manufacture |
SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
DE102004050278A1 (de) | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Basf Ag | Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten |
ES2378330T3 (es) | 2004-10-22 | 2012-04-11 | Välinge Innovation AB | Un método para proporcionar paneles de suelo con un sistema de bloqueo mecánico |
US20080203604A1 (en) * | 2005-01-21 | 2008-08-28 | Jocelyn Lalancette | Wood and Non-Wood Fibers Hybrid Composition and Uses Thereof |
DE102005006599B4 (de) | 2005-02-11 | 2011-11-24 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung |
GB0509824D0 (en) | 2005-05-13 | 2005-06-22 | Btg Int Ltd | Therapeutic foam |
DE102005046264B4 (de) | 2005-09-27 | 2013-10-17 | Kronotec Ag | Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung |
PL1937476T3 (pl) | 2005-10-10 | 2016-07-29 | Xylo Tech Ag | Płyty odporne na ścieranie z dekoracyjną powierzchnią |
WO2007059294A2 (en) | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Delle Vedove Usa, Inc. | Process for pulsed uv curing of coatings on wood |
KR100828913B1 (ko) | 2006-01-18 | 2008-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법 |
WO2007107572A2 (en) | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co Deutschland Kg | Ceramic coating for fabrics |
JP2007268843A (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物 |
DE102006018277B4 (de) | 2006-04-20 | 2008-04-17 | Kronotec Ag | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte |
DE202006007797U1 (de) | 2006-05-16 | 2006-08-17 | Rehau Ag + Co. | Profil |
DE102006024593B4 (de) | 2006-05-26 | 2010-12-23 | Flooring Technologies Ltd. | Fußbodenpaneel |
JP2008188826A (ja) | 2007-02-02 | 2008-08-21 | General Technology Kk | 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置 |
EP1961556A1 (de) | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Hermes Schleifkörper GmbH | Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele |
DE102007019978B3 (de) | 2007-04-27 | 2008-10-23 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung |
JP4450845B2 (ja) | 2007-05-17 | 2010-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
DE102007025135B3 (de) | 2007-05-30 | 2009-02-05 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung |
DE102007038408B4 (de) | 2007-08-14 | 2011-04-21 | Agm Mader Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers |
US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US7811489B2 (en) | 2007-11-19 | 2010-10-12 | Valinge Innovation Ab | Recycling of laminate floorings |
WO2009080696A2 (en) | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Akzo Nobel N.V. | Thermosetting polysaccharides |
DE102008008808A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Dekor-Kunststoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays |
CN101998896B (zh) * | 2008-04-07 | 2014-12-10 | 瓦林格创新股份有限公司 | 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板 |
US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US20100030030A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Onobori Noriyuki | Endoscope channel tube and method of producing the same |
DE102009009650B4 (de) | 2009-02-19 | 2013-10-10 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung |
PL2226201T3 (pl) | 2009-03-04 | 2013-03-29 | Flooring Technologies Ltd | Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty z tworzywa drzewnego |
DE102009018488A1 (de) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
PL2596951T3 (pl) * | 2009-06-17 | 2015-04-30 | Vaelinge Innovation Ab | Panel i sposób wytwarzania panelu |
US8474208B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-07-02 | Novalis Holdings Limited | Floor panel containing a polymer and cork |
EP2272667B1 (de) | 2009-07-06 | 2020-02-26 | Välinge Innovation AB | Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung |
PL2272668T3 (pl) | 2009-07-09 | 2016-11-30 | Płyta z tworzywa drzewnego z równomierną warstwą wierzchnią i sposób jej wytwarzania | |
EP2523804B1 (en) | 2010-01-15 | 2015-05-06 | Välinge Innovation AB | Bright colored surface layer |
PL3351375T3 (pl) | 2010-01-15 | 2020-02-28 | Välinge Innovation AB | Oparte o włókno panele z dekoracyjną warstwą odporną na ścieranie |
US8349234B2 (en) | 2010-01-15 | 2013-01-08 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
RU2570035C2 (ru) | 2010-01-15 | 2015-12-10 | Велинге Инновейшн Аб, | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
US20110262733A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Peter Paul Roosen | Fibrous plasticized gypsum composition |
BE1019501A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-08-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
WO2012004699A2 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Flooring Industries Limited, Sarl | Panel and method for manufacturing panels |
PL2697060T3 (pl) | 2011-04-12 | 2020-11-02 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania panelu budowlanego |
RU2595661C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-08-27 | Велинге Инновейшн Аб | Способ производства слоя |
US20120308774A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Method of producing a powder layer or a granular layer |
-
2012
- 2012-04-11 CA CA2832038A patent/CA2832038C/en active Active
- 2012-04-11 AU AU2012243456A patent/AU2012243456B2/en active Active
- 2012-04-11 WO PCT/SE2012/050384 patent/WO2012141646A1/en active Application Filing
- 2012-04-11 MX MX2013011535A patent/MX352832B/es active IP Right Grant
- 2012-04-11 MY MYPI2013003301A patent/MY161176A/en unknown
- 2012-04-11 BR BR112013023158-0A patent/BR112013023158B1/pt active IP Right Grant
- 2012-04-11 EP EP12771261.0A patent/EP2697065B1/en active Active
- 2012-04-11 ES ES12771261.0T patent/ES2617490T3/es active Active
- 2012-04-11 RU RU2013148013/05A patent/RU2595712C2/ru active
- 2012-04-11 CN CN201280016044.2A patent/CN103459153B/zh active Active
- 2012-04-11 PL PL12771261T patent/PL2697065T3/pl unknown
- 2012-04-11 US US13/444,604 patent/US8728564B2/en active Active
- 2012-11-04 UA UAA201312637A patent/UA112983C2/uk unknown
-
2013
- 2013-10-07 ZA ZA2013/07462A patent/ZA201307462B/en unknown
-
2014
- 2014-04-08 US US14/247,839 patent/US20140234531A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3164648A (en) * | 1960-10-24 | 1965-01-05 | Casco Ab | Method in the production of compression moulded objects |
EP1209199A1 (en) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | Dsm N.V. | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast |
US20070224438A1 (en) * | 2004-04-08 | 2007-09-27 | Rudolfus Antonius Van Benthem | Coated Substrate |
US20100300030A1 (en) * | 2007-11-19 | 2010-12-02 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
WO2009124704A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2832038C (en) | 2019-05-07 |
CN103459153B (zh) | 2016-06-08 |
ES2617490T3 (es) | 2017-06-19 |
WO2012141646A1 (en) | 2012-10-18 |
US20140234531A1 (en) | 2014-08-21 |
BR112013023158B1 (pt) | 2020-05-26 |
CA2832038A1 (en) | 2012-10-18 |
EP2697065A4 (en) | 2015-09-30 |
MX352832B (es) | 2017-12-08 |
PL2697065T3 (pl) | 2017-06-30 |
NZ615297A (en) | 2015-09-25 |
CN103459153A (zh) | 2013-12-18 |
EP2697065B1 (en) | 2016-12-07 |
RU2013148013A (ru) | 2015-05-20 |
MY161176A (en) | 2017-04-14 |
AU2012243456A1 (en) | 2013-10-17 |
MX2013011535A (es) | 2013-12-06 |
US20120263878A1 (en) | 2012-10-18 |
AU2012243456B2 (en) | 2016-01-07 |
EP2697065A1 (en) | 2014-02-19 |
UA112983C2 (uk) | 2016-11-25 |
US8728564B2 (en) | 2014-05-20 |
BR112013023158A2 (pt) | 2016-12-13 |
ZA201307462B (en) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2595712C2 (ru) | Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели | |
RU2591466C2 (ru) | Балансирующий слой на порошкообразной основе | |
US11046063B2 (en) | Powder based balancing layer | |
US20220063326A1 (en) | Method to produce a building panel and a semi-finished product | |
UA118967C2 (uk) | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель | |
US7771837B2 (en) | Derived timber board with a surface coating applied at least in parts | |
RU2612647C2 (ru) | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем | |
KR101319166B1 (ko) | 바닥재용 또는 가구나 벽의 표면처리용 장식지 또는 장식 패널 등을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
RU2691045C2 (ru) | Способ изготовления ламината | |
US20130089748A1 (en) | The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates | |
RU2346819C1 (ru) | Ламинат и способ его изготовления | |
JP5426480B2 (ja) | 長繊維板とその製造方法 | |
US20110305887A1 (en) | Laminates Formed In Part from Laminate Enhancing Agents | |
NZ615297B2 (en) | A powder mix and a method for producing a building panel | |
AU2011202474B2 (en) | Laminate manufacture with novel solids application | |
JP2004034512A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
NZ615287B2 (en) | Powder based balancing layer |