RU2572169C2 - Способ изготовления упаковочного контейнера и упаковочный контейнер - Google Patents
Способ изготовления упаковочного контейнера и упаковочный контейнер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572169C2 RU2572169C2 RU2013131031/12A RU2013131031A RU2572169C2 RU 2572169 C2 RU2572169 C2 RU 2572169C2 RU 2013131031/12 A RU2013131031/12 A RU 2013131031/12A RU 2013131031 A RU2013131031 A RU 2013131031A RU 2572169 C2 RU2572169 C2 RU 2572169C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- upper wall
- container
- packaging
- packaging container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Устройство относится к упаковочным контейнерам. Верхняя стенка и нижняя стенка контейнера имеют трапецеидальную и прямоугольную форму соответственно; сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное четырьмя линиями перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, является трапецеидальным и горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой. Благодаря получаемой форме контейнера обеспечивается удобство при эксплуатации, при этом также снижается возможность проливания содержимого контейнера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу изготовления упаковочного контейнера, заполненного жидкими продуктами, такими как коровье молоко, сок, алкогольный напиток, минеральная вода, зеленый чай и т.д., и к их упаковочному контейнеру.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Упаковочный слоистый материал, изготовленный из бумаги, имеющей повышенную гибкость, используется для упаковки жидких пищевых продуктов в течение многих лет. В упаковочном контейнере 20, показанном на Фиг. 10, для коровьего молока, соков, сакэ, крепких спиртных напитков, минеральной воды и других напитков, например, рулонный упаковочный слоистый материал из материала на основе волокон (например, бумаги и т.д.)/слоистого пластика, имеющего линии сгиба, формируется в трубу с помощью сварки в продольном направлении, труба из упаковочного материала заполняется содержимым, сваривается в поперечном направлении и формируется в корпус упаковки в форме подушки (первичная форма контейнера).
Корпус упаковки в форме подушки индивидуально режут на одиночные контейнеры на поперечных участках сварки и сгибают с подъемами и углублениями, проходящими вдоль линий сгиба, и формируют контейнер 20 в форме брикета, имеющий панели 21а и 21b, образующие боковые стенки, продольный сваренный участок 22, поперечный сваренный участок 23 гребней, панель 24, образующую верхнюю стенку, и клапаны 25 (детали, согнутые при формировании верхней стенки и нижней стенки), привариваемые на боковые стенки, как показано на Фиг. 10.
Бумажный упаковочный контейнер с крышеобразным верхом (в виде двускатной крыши) получают, разрезая бумажный упаковочный материал для получения заданной формы, получая листовые заготовки, привариваемые к контейнеру в продольном направлении, после сварки внизу заготовок в машине заполнения, заполняющей коровье молоко, соки или другие напитки через верхнее отверстие и сваривающей верхнюю часть. Рисунки внешнего вида упаковочного контейнера печатают на поверхности упаковочных материалов.
Линии сгиба для одного контейнера постоянно и повторно выполняются на рулонном упаковочном материале. На Фиг. 11 показана часть упаковочного материала для одного упомянутого контейнера. В рулонном упаковочном материале с линиями сгиба упаковочный материал 27 для одного контейнера содержит участок 28 сварки для продольного герметичного соединения, поперечный участок 29 заварки для поперечного герметичного соединения упаковочного материала в виде трубы, боковые панели 21а и 21b для образования стенок контейнера, панели 24а, 24b и 24с для образования верхней панели контейнера, панели 25а, 25b и 25с для образования клапанов 25, которые сгибаются и привариваются на боковых панелях или дне, и линии сгиба 26, образованные на границах между панелями.
Существует контейнер в форме пятигранной призмы, контейнер в форме шестигранной призмы, контейнер с верхом в форме односкатной крыши, контейнер в форме восьмигранной призмы, кроме вышеупомянутых контейнера в форме брикета и контейнера с крышеобразным верхом. (См. патентные документы.)
ДОКУМЕНТЫ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Патентный документ 1: JP, 11-91792, А
Патентный документ 2: JP, 11-236027, А
Патентный документ 3: JP, 4-53602, U
Патентный документ 4: WO 2002/010020
Патентный документ 5: JP, 7-187181, А
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления упаковочного контейнера новой формы, а также контейнера новой формы для контейнеров, образуемых формированием рулонного упаковочного слоистого материала, имеющего линии сгиба, в трубу для сварки в продольном направлении, сваркой трубы на заданном интервале для одного контейнера для отрезания трубы в поперечном направлении и сгибанием клапанов и гребней полученной упаковки в форме подушки на верхней стенке, боковых стенках и нижней стенке.
Другой задачей данного изобретения является создание в вышеупомянутом контейнере, имеющем форму новой треугольной призмы, контейнера, который легко выливается и легко удерживается потребителями, и способа изготовления контейнера.
Другой задачей данного изобретения является создание для использования жидких продуктов, представленных безалкогольными напитками, такими как соки, и вязкими продуктами, такими как соус, кетчуп и т.д., контейнера, который может увеличивать гибкость конструктивного исполнения выливного отверстия и открывающего устройства, такого как колпачок, соломинка и т.д., и который может увеличивать гибкость конструктивного исполнения и печати внешнего вида контейнера, а также способа изготовления контейнера.
СРЕДСТВО РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
Упаковочный контейнер настоящего изобретения получают формированием трубы с помощью продольной сварки рулонного упаковочного материала, заполнением жидкими продуктами упаковочного материала в виде трубы, поперечной сваркой упаковочного материала в виде трубы, формированием упаковок в форме подушки, индивидуальным отрезанием упаковок в форме подушки, сгибанием вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикреплением гребней и клапанов, образованных на вышеупомянутых стенках, для образования конечной формы, причем контейнер отличается тем, что верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют трапецеидальную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму, причем горизонтальная верхняя стенка нависает над одной панелью боковых стенок.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения проем для соломинки, выливной пробки и открывающего устройства выполнен в верхней стенке рядом с нависающей боковой стенкой.
Способ изготовления упаковочного контейнера согласно данному изобретению содержит формирование трубы из рулонного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, с помощью продольной сварки, заполнение жидким продуктом упаковочного материала в виде трубы, поперечную сварку упаковочного материала в виде трубы в поперечном направлении для формирования упаковок в форме подушки, индивидуальное отрезание упаковок в форме подушки, сгибание упаковки вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикрепление полученных гребней и клапанов к вышеупомянутым стенкам для получения конечной формы, причем способ отличается тем, что верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют трапецеидальную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму и горизонтальная верхняя стенка нависает над одной панелью боковых стенок.
Согласно способу изготовления данного изобретения при заполнении жидкий продукт заполняет объем, равный постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы, в упаковочном материале, в то время как площадь поперечного сечения упаковочного материала в виде трубы уменьшается после поперечной сварки, постоянный объем сохраняется, и после формирования конечной формы стенка упаковочного контейнера деформируется внутрь и постоянный объем сохраняется.
ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению вышеупомянутой конструкции показаны следующие функциональные улучшения и достигнут предпочтительный эффект.
Благодаря упаковочному контейнеру настоящего изобретения может быть создан контейнер новой формы, получаемый из упаковки в форме подушки.
Благодаря бумажному упаковочному контейнеру данного изобретения потребители могут успешно начинать выливание из нависающей части, нависающей с горизонтальной верхней стенки.
Выливное отверстие сравнительно большого диаметра, открывающее устройство и широкое выпускное устройство (выливное отверстие) могут прикрепляться к нависающей части, и потребитель может легко осуществлять налив.
Благодаря бумажному упаковочному контейнеру настоящего изобретения может быть создано новое конструктивное исполнение контейнера, и контейнер может стать привлекательным для потребителей на полке предприятия розничной торговли.
Поскольку в сечении корпус упаковки является трапецеидальным, потребители могут легко брать и захватывать контейнер, даже если потребитель является ребенком с маленькими руками.
Даже если бумажные упаковочные контейнеры расставлены рядами на низких и глубоких полках предприятия розничной торговли и потребителям трудно до них дотянуться во время похода в магазин, потребитель может взять их, удерживая за боковые стенки.
Для жидких продуктов, представленных безалкогольными напитками, такими как сок, вязких продуктов, таких как соус, кетчуп и т.д., способы открывания и способы наливания отличаются. Согласно вариантам использования выливные отверстия и открывающие устройства, такие как колпачки и соломинки и т.д., могут быть выполнены без ограничений.
Сама форма контейнера является новой, и внешний вид контейнера можно разрабатывать более свободно, и может быть выполнена печать.
Согласно особенности данного способа изготовления при заполнении и поперечной сварке, поскольку площадь поперечного сечения в трубе уменьшается и упаковка деформируется для формирования, новый многоугольный упаковочный контейнер может формироваться эффективно и без повреждений.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 показан в перспективе схематичный вид первого примера упаковочного контейнера согласно данному изобретению.
На Фиг. 2 показан вид сверху контейнера первого примера.
На Фиг. 3 показан вид спереди контейнера первого примера.
На Фиг. 4 показана развертка одного контейнера первого примера.
На Фиг. 5 показан вид снизу контейнера первого примера.
На Фиг. 6 показан вид сбоку контейнера первого примера.
На Фиг. 7 показан вид спереди контейнера второго примера.
На Фиг. 8 показан вид сбоку и вид спереди контейнера третьего примера.
На Фиг. 9 на виде в перспективе показаны этапы преобразования контейнера первого примера из упаковки в форме подушки.
На Фиг. 10 показан в перспективе упаковочный контейнер в виде брикета.
На Фиг. 11 показана развертка упаковочного контейнера в виде брикета.
На Фиг. 12 схематично показана машина заполнения упаковок, которую можно использовать в способе изготовления упаковочного контейнера согласно данному изобретению.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 упаковочный материал
30 упаковочный контейнер
31 верхняя стенка
32 боковая стенка
33 нижняя стенка
34 гребень
35 клапан
ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения описаны подробно ниже и показаны на прилагаемых чертежах.
Пример машины заполнения упаковок, показанный на Фиг. 12, поясняет данный вариант. В данном примере машины рулонный упаковочный слоистый материал 1, имеющий линии сгиба, подается в машину заполнения упаковок в виде рулона. Упаковочный слоистый материал 1 является гибким ламинатом, в котором имеется бумажная основа и пленки из полиэтиленовой смолы, уложенные слоями с двух сторон бумажной основы, проводящие слои, такие как алюминиевая фольга, выполнены между бумажной основой и пленкой, и печать на внешней поверхности заранее выполнена на соответствующем участке на поверхности упаковочного контейнера.
Подаваемый средством транспортировки упаковочный слоистый материал 1 непрерывно перемещается и используется для заполнения упаковки.
Упаковочный слоистый материал 1 подается на устройство 3 нанесения полоски, и полоска наносится вдоль одной кромки упаковочного слоистого материала 1 устройством нанесения полоски.
Упаковочный слоистый материал 1 подается в стерилизационную ванну 4 и стерилизуется стерилизационной жидкостью, такой как перекись водорода, в стерилизационной ванне 4. Упаковочный слоистый материал 1 подается в стерильную камеру 16 после подачи на воздушный шабер для сушки воздухом. Упаковочный слоистый материал 1 постепенно деформируется формирующими кольцами 6 и формируется в трубу.
Оба участка кромок трубы из упаковочного слоистого материала прессуются и продольно свариваются с указанной полоской устройством 8 продольной сварки. Текучий пищевой продукт, подаваемый по заполняющей трубе 7, заливается в сформированный в трубу упаковочный слоистый материал 1.
Сформированный в трубу упаковочный слоистый материал направляется роликами, и сваривается в поперечном направлении устройством 10 поперечной сварки, и сваренный в поперечном направлении упаковочный слоистый материал отрезается ножом и т.п., и образуется упаковка 13 в форме подушки.
Упаковка 13 в форме подушки формируется устройством 15 сгибания в конечную форму для получения конечной формы, и получается упаковочный контейнер 14 с текучим пищевым продуктом.
Первый пример упаковочного контейнера согласно данному изобретению показан в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1, на виде сверху на Фиг. 2, на виде спереди на Фиг. 3, в виде развертки на Фиг. 4, на виде снизу на Фиг. 5 и на виде сбоку на Фиг. 6.
Упаковочный контейнер 30 первого примера является упаковочным контейнером, полученным формированием до конечной формы, который имеет верхнюю стенку 31, боковые стенки 32а, 32b и 32с и нижнюю стенку 33, которые формируются сгибанием вдоль линий сгиба, и в упаковочном контейнере гребни 34 и клапаны 35, образованные в процессе сгибания, прикрепляются к вышеупомянутой боковой стенке 32b.
Как показано на виде спереди на Фиг. 3 и виде сбоку на Фиг. 6, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33 являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер 30 стоит вертикально. Поскольку нижняя стенка 33 является горизонтальной, упаковочный контейнер может стоять устойчиво.
Как показано в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1, на виде сверху на Фиг. 2 и виде снизу на Фиг. 5, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33 имеют трапецеидальную форму и прямоугольную форму соответственно.
Как показано в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1, сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованного в четырех линиях сгиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки 31 и четыре угловые точки нижней стенки 33, является трапецеидальным сечением. Хотя он является простым, его можно считать новым и новаторским внешним видом контейнера.
Как показано в перспективе в схематичном виде на Фиг. 1 и на виде сбоку на Фиг. 6, горизонтальная верхняя стенка 31 имеет нависающую часть (31а) в направлении передней части боковых стенок. Когда потребитель начинает выливать жидкий продукт из контейнера, такая нависающая часть дает возможность потребителю удобно выливать жидкость, не проливая ее.
В варианте осуществления первого примера, хотя вид сзади не показан, упаковочный контейнер имеет продольный сварной шов 37 на стороне задней боковой стенки 32с.
Верхний гребень 34 поперечного участка сварки сгибается к задней стороне (стороне задней стенки), и две согнутые детали 35 (клапаны) сгибаются и прикрепляются к поверхности панели 32b боковой стенки, как показано.
С другой стороны, нижний гребень 34 сгибается к передней стороне (стороне передней стенки) и, как показано на виде снизу на Фиг. 5, две согнутые детали 35 (клапаны) сгибаются и прикрепляются к поверхности панели нижней стенки 33.
В данном варианте осуществления легко открывающийся участок для выливного отверстия или соломинки (не показано) выполняется на верхней стенке 31.
Рулонный упаковочный материал с линиями сгиба образуется непрерывно, и часть рулонного материала для одного контейнера показана на Фиг. 4. Упаковочный материал содержит участки 37 сварки для продольных сварных швов, которые выполняются на кромках в продольном направлении рулонного упаковочного материала, участки 34 и 34 для поперечной сварки, созданные сверху и снизу смежных участков в поперечном направлении упаковочного материала в виде трубы, панели 32а, 32b, 32b, 32с и 32с боковых стенок для образования стенок контейнера, панели 31, 31 и 31 для образования верхней стенки контейнера, панели 33, 33 и 33 для образования нижней стенки контейнера, 12 панелей 35 для образования клапанов (согнутых деталей), которые сгибаются и привариваются на боковых стенках, и линии сгиба, образованные на границах между панелями.
В данном варианте осуществления ширина панели 31 верхней стенки рядом с панелью 32а боковой стенки меньше ширины панели 33 нижней стенки рядом с панелью 32а боковой стенки, так что верхняя стенка 31 может приобретать трапецеидальную форму.
С другой стороны, ширина панели 35, которая образует клапан (согнутую деталь) рядом с верхней стенкой (рядом с панелью 32b боковой стенки), больше ширины панели 35 рядом с нижней стенкой (рядом с панелью 32b боковой стенки).
Панели 35, 35 и 35, которые образуют верхний клапан, являются треугольными соответственно, и объединенные три панели занимают блок, окруженный смежными панелью 32b боковой стенки, панелями 31 и 31 верхней стенки и гребнем (поперечный участок сварки) 34.
Панели 35, 35 и 35, которые образуют нижний клапан, являются треугольными, соответственно, и объединенные три панели занимают блок, окруженный смежными панелью 32b боковой стенки, панелями 33 и 33 нижней стенки и гребнем (поперечный участок сварки) 34.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения со ссылкой на Фиг. 7 и Фиг. 8 описан и показан второй пример упаковочного контейнера, снабженного выливным отверстием большого диаметра на верхней стенке.
На Фиг. 7 и Фиг. 8 показан пример контейнера с прикрепленным винтовым колпачком 38. Упаковочный контейнер 30 имеет в данном варианте осуществления верхнюю стенку 31, боковые стенки 32а, 32b, 32b и 32с и нижнюю стенку 33, согнутые и сформированные вдоль линий сгиба в клапан 35 и гребень 34, образованные в процессе сгибания, причем верхние клапаны и гребень прикрепляются к верхней стенке 31 и нижние клапаны и гребень прикрепляются к нижней стенке 33. Способ, которым колпачок 38 прикрепляется к верхней стенке 31, показан на Фиг. 7 и Фиг. 8.
Как показано на виде спереди на Фиг. 7 и виде сбоку на Фиг. 8, верхняя стенка 31 и нижняя стенка 33 являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер 30 стоит вертикально.
Сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в линиях перегиба, которые соединяют угловые точки верхней стенки 31 и угловые точки нижней стенки 33, является трапецеидальным.
Как показано на виде спереди на Фиг. 7, контейнер прост и имеет новый и новаторский внешний вид.
Как показано на виде сбоку на Фиг. 8, горизонтальная верхняя стенка 31 имеет нависающую часть 31а к одной панели боковых стенок. Нависающая часть 31а обеспечивает потребителям возможность выливать жидкость, не проливая ее.
В варианте осуществления винтовой колпачок 38 большого диаметра прикрепляется к одной кромке верхней стенки 31. С помощью выливного отверстия большого диаметра жидкость проще наливать. Потребителям удобно начинать наливание от нависающей части, образованной нависанием от горизонтальной верхней стенки.
С нависающей частью, имеющей в сечении трапецеидальную форму, потребителю удобно брать и захватывать контейнер, даже если потребителем является ребенок с маленькой рукой.
Даже если бумажные упаковочные контейнеры расставлены рядами на низких и глубоких полках предприятия розничной торговли и потребителям трудно достать их во время похода за покупками, потребители могут брать их, захватывая за обе боковые стенки.
На Фиг. 9 конкретно показаны этапы примера способа формирования упаковки 13 в форме подушки в упаковочный контейнер 30 первого примера. На этапе (а) формирования, показанном на Фиг. 9, как показано на Фиг. 12, получают подготовленную упаковку 13 в форме подушки с заполнением жидкими продуктами упаковочного слоистого материала 1 в виде трубы, поперечной сваркой и резкой и предварительным сгибанием вдоль линий сгиба.
При заполнении на этапе подготовки площадь поперечного сечения упаковочного материала в виде трубы уменьшается. Заполнение жидким продуктом производится в объеме, равном постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы в упаковочном материале. Конкретно, форма сечения трубы включает в себя форму эллипса, форму тыквы, приблизительно ромбовидную деталь и т.п.
Вышеупомянутый постоянный объем сохраняется и осуществляется сварка поперечного уплотнения шва.
На этапе (b) формирования боковые стенки рядом с боковой стенкой 32b вдавливаются внутрь, так что оба конца верхнего и нижнего поперечных участков сварки (гребни) 34 могут выступать стороне боковой стенки 32b.
На этапе (с) формирования верхние и нижние поперечные участки сварки (гребни) 34 сгибаются рядом с передней стенкой 32а, две верхние согнутые детали 35 (клапаны) формируются и прикрепляются к поверхности панели 32b боковой стенки и две нижние согнутые детали 35 (клапаны) формируются и прикрепляются к поверхности нижней стенки 33.
На вышеупомянутых этапах формирования стенки упаковочного контейнера деформируются внутри и поддерживается постоянный объем. Например, поверхность боковых стенок 32с и/или 32а с площадью широких стенок контейнера вдавливается и формируется и поддерживается полость.
Поскольку упаковочный материал обладает гибкостью, упаковочный контейнер можно эффективно формировать без каких-либо повреждений и дефектов.
Настоящее изобретение не ограничено вариантом осуществления, и возможны другие варианты деформации на основе задачи настоящего изобретения, и при этом они не исключаются из объема настоящего изобретения.
Промышленная применимость
Данное изобретение является применимым для изготовления упаковки с заполнением жидким пищевым продуктом.
Claims (3)
1. Упаковочный контейнер, который получают формированием трубы продольной сваркой рулонного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, заполнением упаковочного материала в виде трубы, поперечной сваркой в поперечном направлении упаковочного материала в виде трубы, формированием упаковок в форме подушки, индивидуальным отрезанием упаковок в форме подушки, сгибанием вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикреплением гребней и клапанов, образованных на вышеупомянутых стенках, для получения конечной формы,
отличающийся тем, что
верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют трапецеидальную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму, причем горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой.
отличающийся тем, что
верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют трапецеидальную форму и прямоугольную форму соответственно и сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму, причем горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой.
2. Упаковочный контейнер по п. 1, в котором проем для соломинки, выливной пробки и открывающего устройства выполнен на верхней стенке рядом с нависающей боковой стенкой.
3. Способ изготовления упаковочного контейнера, содержащий формирование из рулонного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, трубы с помощью продольной сварки, заполнение жидким продуктом упаковочного материала в виде трубы, сварку упаковочного материала в виде трубы в поперечном направлении для формирования упаковок в форме подушки, индивидуальное отрезание упаковок в форме подушки, сгибание упаковки вдоль линий сгиба для формирования верхней стенки, боковых стенок и нижней стенки и прикрепление полученных гребней и клапанов к упомянутым стенкам для получения конечной формы,
отличающийся тем, что
верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют трапецеидальную и прямоугольную форму соответственно, сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму и горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой, причем при заполнении жидкий продукт заполняет объем, равный постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы в упаковочном материале, в то время как площадь поперечного сечения в упаковочном материале в виде трубы уменьшается к поперечному сварному шву, постоянный объем сохраняется при сварке и после формирования конечной формы стенка упаковочного контейнера деформируется внутрь и постоянный объем сохраняется.
отличающийся тем, что
верхняя стенка и нижняя стенка являются, по существу, горизонтальными, когда упаковочный контейнер стоит вертикально, при этом верхняя стенка и нижняя стенка имеют трапецеидальную и прямоугольную форму соответственно, сечение в поперечном направлении основного корпуса упаковочного контейнера, образованное в четырех линиях перегиба, которые соединяют четыре угловые точки верхней стенки и четыре угловые точки нижней стенки, имеет трапецеидальную форму и горизонтальная верхняя стенка нависает над передней боковой стенкой, причем при заполнении жидкий продукт заполняет объем, равный постоянному объему в упаковочном контейнере конечной формы в упаковочном материале, в то время как площадь поперечного сечения в упаковочном материале в виде трубы уменьшается к поперечному сварному шву, постоянный объем сохраняется при сварке и после формирования конечной формы стенка упаковочного контейнера деформируется внутрь и постоянный объем сохраняется.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010-271984 | 2010-12-06 | ||
JP2010271984 | 2010-12-06 | ||
PCT/JP2011/077906 WO2012077594A1 (ja) | 2010-12-06 | 2011-12-02 | 包装容器の製造法及び包装容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013131031A RU2013131031A (ru) | 2015-01-20 |
RU2572169C2 true RU2572169C2 (ru) | 2015-12-27 |
Family
ID=46207083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013131031/12A RU2572169C2 (ru) | 2010-12-06 | 2011-12-02 | Способ изготовления упаковочного контейнера и упаковочный контейнер |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9487319B2 (ru) |
EP (1) | EP2650223B1 (ru) |
JP (1) | JP5606428B2 (ru) |
CN (1) | CN103228542B (ru) |
BR (1) | BR112013013796A2 (ru) |
MX (1) | MX337224B (ru) |
RU (1) | RU2572169C2 (ru) |
WO (1) | WO2012077594A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20120076A1 (it) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | Gd Spa | Pacchetto rigido di sigarette o simili. |
ITRM20130052A1 (it) * | 2013-01-29 | 2014-07-30 | Ipi Srl | Contenitore confezionato e relativo foglio matrice di confezionamento. |
JP6475944B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2019-02-27 | 大和製罐株式会社 | ゲーブルトップ型紙容器 |
EP3075669B1 (en) * | 2015-03-31 | 2017-10-18 | G.D S.p.A. | Machine and method for packaging pourable food products in sealed containers formed from a tube of packaging material |
RU169221U1 (ru) * | 2016-02-16 | 2017-03-13 | Владимир Иванович Комаров | Канистра |
EP3219630B1 (en) * | 2016-03-17 | 2018-09-26 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | A method of operating a packaging machine for producing sealed packages |
ITUA20162138A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Gd Spa | Contenitore per prodotti alimentari versabili. |
IT201600110444A1 (it) * | 2016-11-03 | 2018-05-03 | Ipi Srl | Metodo di realizzazione senza sfridi di contenitori per prodotti versabili di forma diversa da quella parallelepipeda a partire da un nastro di materiale di confezionamento, e contenitore così ottenuto |
WO2019127585A1 (zh) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | 厉彦明 | 一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器 |
WO2019201860A1 (en) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A sealed package containing a pourable food product and a sheet packaging material for producing a sealed package containing a pourable food product |
JP7152894B2 (ja) * | 2018-07-23 | 2022-10-13 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
JP6821633B2 (ja) * | 2018-09-21 | 2021-01-27 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
MX2021009332A (es) * | 2019-02-07 | 2021-09-08 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ensamble de envase y metodo para producir el ensamble de envase. |
CN110217015A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-10 | 惠波 | 一种档案入柜前预处理装置 |
US11932461B2 (en) | 2019-06-27 | 2024-03-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sheet packaging material for producing sealed packages for liquid food products |
WO2020260190A2 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for removing excess of a sterilization agent from a web of carton-based packaging material and a system thereof |
NO20210888A1 (en) * | 2021-07-08 | 2023-01-09 | Elopak As | Paper-based or paperboard-based container and related method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3145898A (en) * | 1963-04-03 | 1964-08-25 | Diamond National Corp | Display carton having non-rectilinear fold lines |
US6929171B1 (en) * | 1999-09-30 | 2005-08-16 | Sig Combibloc Systems Gmbh | Stackable folding containers with pouring devices |
RU2296698C2 (ru) * | 2002-01-21 | 2007-04-10 | АЦИОНАРИЯ КОСТРУЦИОНИ МАККИНЕ АУТОМАТИКЕ А.К.М.А. С.п.А. | Контейнер |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3021045A (en) * | 1959-03-03 | 1962-02-13 | Daniel I Morris | Flexible folding box |
US3369727A (en) | 1966-06-17 | 1968-02-20 | Timmy E. Wright | Container |
US4691858A (en) | 1983-07-25 | 1987-09-08 | Adolph Coors Company | Milk carton blank and milk carton with pour spout |
GB2182913B (en) | 1985-11-19 | 1989-10-04 | Tetra Pak Dev | A pack for fluid media |
JP2535187Y2 (ja) | 1990-09-12 | 1997-05-07 | 大日本印刷株式会社 | 紙容器のトップくせ折り装置 |
JP3207545B2 (ja) | 1992-08-28 | 2001-09-10 | 富士写真フイルム株式会社 | Ccdカメラとその駆動方法 |
JP2573594Y2 (ja) * | 1993-04-16 | 1998-06-04 | 日本製紙株式会社 | 紙容器 |
SE502669C2 (sv) | 1993-11-03 | 1995-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsbehållare och ämne för framställning av densamma |
JP3853481B2 (ja) | 1997-09-11 | 2006-12-06 | 大日本印刷株式会社 | 液体散布機能付き注出口及びそれを使用した液体紙容器 |
JPH11236027A (ja) | 1998-02-20 | 1999-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 変形ゲーベルトップカートン |
US6929717B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-08-16 | Nsk - Warner Kabushiki Kaisha | Paper making method and apparatus |
JP4831592B2 (ja) | 2000-07-31 | 2011-12-07 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 紙製包装容器の製造法及び紙製包装容器 |
EP1316508B1 (en) * | 2001-11-30 | 2005-05-11 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Package for pourable food products |
GB0304249D0 (en) | 2003-02-25 | 2003-03-26 | Elopak Systems | Improvements in or relating to packaging |
JP2005035583A (ja) | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 変形液体用紙容器 |
EP2650222A4 (en) * | 2010-12-07 | 2014-11-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | METHOD OF MANUFACTURING A PACKAGING CONTAINER AND PACKAGING CONTAINER |
-
2011
- 2011-12-02 CN CN201180058786.7A patent/CN103228542B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-02 JP JP2011264237A patent/JP5606428B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-02 RU RU2013131031/12A patent/RU2572169C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 BR BR112013013796A patent/BR112013013796A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 MX MX2013005967A patent/MX337224B/es active IP Right Grant
- 2011-12-02 EP EP11847835.3A patent/EP2650223B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-02 US US13/991,171 patent/US9487319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-02 WO PCT/JP2011/077906 patent/WO2012077594A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3145898A (en) * | 1963-04-03 | 1964-08-25 | Diamond National Corp | Display carton having non-rectilinear fold lines |
US6929171B1 (en) * | 1999-09-30 | 2005-08-16 | Sig Combibloc Systems Gmbh | Stackable folding containers with pouring devices |
RU2296698C2 (ru) * | 2002-01-21 | 2007-04-10 | АЦИОНАРИЯ КОСТРУЦИОНИ МАККИНЕ АУТОМАТИКЕ А.К.М.А. С.п.А. | Контейнер |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2650223A1 (en) | 2013-10-16 |
CN103228542B (zh) | 2016-08-10 |
BR112013013796A2 (pt) | 2016-09-13 |
US20130276410A1 (en) | 2013-10-24 |
MX337224B (es) | 2016-02-18 |
JP2012136289A (ja) | 2012-07-19 |
EP2650223A4 (en) | 2014-06-11 |
US9487319B2 (en) | 2016-11-08 |
CN103228542A (zh) | 2013-07-31 |
RU2013131031A (ru) | 2015-01-20 |
JP5606428B2 (ja) | 2014-10-15 |
WO2012077594A1 (ja) | 2012-06-14 |
EP2650223B1 (en) | 2016-08-31 |
MX2013005967A (es) | 2013-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2572169C2 (ru) | Способ изготовления упаковочного контейнера и упаковочный контейнер | |
RU2572044C2 (ru) | Способ изготовления упаковочного контейнера и упаковочный контейнер | |
JP5736039B2 (ja) | 注入可能な食品のための密封パッケージ及び注入可能な食品のための密封パッケージを製造するための包装材料 | |
JP5748643B2 (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
EP1591367A1 (en) | Packaging container, and pouring plug fitted thereto | |
JPWO2002010020A1 (ja) | 紙製包装容器の製造法及び紙製包装容器 | |
JPH07187181A (ja) | 包装容器およびその容器を製造するための素材 | |
WO2015115533A1 (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
JP5715650B2 (ja) | 特に液体製品に用いられる柔軟な容器 | |
WO2014010612A1 (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
WO2014010613A1 (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
US20210094723A1 (en) | A package | |
JP2015085963A (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
JP2012121577A (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
JP2015199529A (ja) | 包装容器の製造法及び包装容器 | |
ITMI20101506A1 (it) | Confezione flessibile, particolarmente per prodotti liquidi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161203 |