JP5736039B2 - 注入可能な食品のための密封パッケージ及び注入可能な食品のための密封パッケージを製造するための包装材料 - Google Patents

Description

本発明は、注入可能な食品のための密封パッケージに関する。

本発明はまた、注入可能な食品のための密封パッケージを製造するためのシート状包装材料に関する。

周知のように、フルーツジュースやＵＨＴ（超高温加熱処理）牛乳、ワイン、トマトソース等の多くの液体又は注入可能な食品は、滅菌された包装材料からなるパッケージで販売されている。

典型的な例が、テトラ・ブリック・アプセティック（登録商標）として知られる、液体又は注入可能な食品用の平行六面体形状のパッケージである。このパッケージは、積層ストリップ状の包装材料を折り曲げ、密封することにより作られる。この包装材料は、例えば紙からなるベース層と、該ベース層の両側を被覆するヒートシール性のプラスチック材料、例えばポリエチレンからなる層とを含む多層構造を有する。ＵＨＴ牛乳等の長期保存品用の無菌パッケージの場合、上記包装材料は、酸素バリア性材料、例えばアルミ箔の層も含む。この層は、ヒートシール性のプラスチック材料の層に重ね合わせられ、更に、食品に最終的に接触することになるパッケージの内面を形成するヒートシール性のプラスチック材料の別の層によって被覆される。

この種のパッケージは通常、全自動包装機械で製造される。この機械では、ウェブで供給される包装材料から連続的なチューブを形成する。包装機械において、包装材料のウェブは、例えば過酸化水素水等の化学的滅菌剤を塗布することによって滅菌される。滅菌が終了すると、化学的滅菌剤は、例えば加熱によって蒸発させることによって、包装材料の表面から除去される。こうして滅菌されたウェブは、密閉された滅菌環境内に保持され、長手方向に折り曲げられ密封されて、チューブに形成される。そしてチューブは鉛直方向に供給される。

形成作業を完了させるために、チューブに滅菌又は滅菌処理された食品を充填し、そしてチューブを密封した後、等間隔の断面に沿って切断する。

より正確には、チューブを、長手方向及び該チューブの軸線に対する横方向に沿って密封する。

これによりピローパックが得られる。このピローパックは、長手方向シールと上下一対の横方向シールとを有する。

あるいは、包装材料をブランク（ｂｌａｎｋｓ）に切断し、該ブランクをフォーミング・スピンドル上でパッケージに形成し、そしてこのパッケージに食品を充填し密封する。この種のパッケージの一例が、商品名テトラ・レックス（登録商標）で知られる、所謂「ゲーブルトップ」パッケージである。

下部横方向シールが横断する矩形状の下部パネルと、
上部横方向シールが横断する矩形状の上部パネルと、
上部パネル及び下部パネルの対応する第１縁部間に延在する後部パネルと、
後部パネルの反対側に位置し、上部パネル及び下部パネルの第１縁部の反対側の対応する第２縁部間に延在する前部パネルと、
下部及び上部パネル間並びに後部及び前部パネル間に介在する一対の側部パネルと
を備えるパッケージが知られている。

長手方向シールは、後部パネルの中央線に沿って、横方向シール間に垂直に延在している。

より詳細には、後部パネル及び前部パネルは互いに平行であり、側部パネルは互いに平行であり、側部パネルは後部パネル及び前部パネルの両方に直交している。

更に、上部パネルは、下部パネルに対して傾斜しており、その対応する第１縁部からその対応する第２縁部に進むにつれて下降している。

言い換えれば、下部及び上部パネルの第１縁部間の距離は、該下部及び上部パネルの第２縁部間の距離よりも長い。

その結果、後部パネルの高さは、前部パネルの高さよりも高い。

上部パネルはまた、
開封装置を収容し、両側において第２縁部と横方向シールとによって境界が作られる第１領域と、
両側において第１縁部と横方向シールとによって境界が作られる第２領域と
を備える。

より正確には、開封装置は実質的に、上部パネルの第１領域に取り付けられるフレームと、回して外すことで食品の注ぎ口を開口するように該フレームと脱着可能に連結されるキャップとを備える。

上記した種類のパッケージは、テトラ・ブリック・エッジ（登録商標）という名称で知られている。このパッケージの主な特徴は、その傾斜した上部パネルであり、これにより以下の２つの利点がもたらされる。つまり、角度の付いた上部パネルによって注ぎ易さが向上することと、上部パネルを横断する横方向シールが後部パネル側にオフセットしているのでキャップを載置するための領域がより広くとることができることである。

このような既知のパッケージは、棚の上、又は、段ボール箱等の二次パッケージ内に幾つかの他の同様のパッケージ間に立てられている場合特に、持ち上げるのが難しいことが考えられる。

更に、他のカートンパッケージとの関係で、密に詰め込まれる結果、パッケージ間の空気の流通が悪化し、該パッケージ上に湿気が形成されてしまう場合がある。これは特に、プラスチックのラップや段ボール箱等の閉環境下で詰められたり、更には湿度の高い天候状況に晒されたりした時に顕著である。

開封装置の高さ及び上部パネルの傾斜のために、図１に示すように、開封装置は上部パネルの第１領域から前部パネルの仮想延長線よりも突出してしまうことが考えられる。今日の消費者は改良された飲み易さや改良された注ぎ性を求めてより大きなキャップを望むため、この問題も大きくなる。更に、新しく開発されたワンステップ開封キャップは、これまでのツーステップ開封キャップよりも高く、これは、キャップが前部パネルの更に外方へと突出することを意味する。ワンステップ開封キャップは、キャップを回して外す等、ユーザのただ１つの動作によって、パッケージから注いだり飲んだりすることができるようにするキャップである。

一群のパッケージは、図２ａに示すように、箱に入れて保管・輸送されることが多い。この状態において、第２のパッケージの前部パネルが第１のパッケージの後部パネルに接触している。更に、先頭のパッケージの前部パネル及び最後尾のパッケージの後部パネルが、それぞれ箱の内壁に接触している。

更に、第２のパッケージの開封装置が、第１のパッケージの後部パネルに干渉することによって、この後部パネルに対して圧力を加えている。

従って、このような圧力によって、開封装置が、その対応するパッケージから外れ落ちてしまう恐れがある。また開封装置によって、隣接するパッケージに窪みが生じ、外観を損ない、消費者が該パッケージを拒否してしまう可能性がある。この窪みは、最悪の場合、パッケージの完全性に影響を与える可能性がある。

更に、第２のパッケージの開封装置と第１のパッケージの後部パネルとが干渉することにより、第２のパッケージの前部パネルが第１のパッケージの後部パネルから僅かに離れてしまう傾向がある。

よって、最後尾のパッケージの後部パネル及び第１のパッケージの前部パネルが、箱の壁に対して押し付けられる。

その結果、箱やシュリンク包装内のパッケージが損傷し、更には二次箱又はシュリンク包装自体にも損傷を与える恐れがある。

最後に、開封装置を貼着したパッケージは通常、包装工場内ではベルトコンベアによって搬送される。

コンベアを止めたりパッケージを纏めたりする場合、開封装置を有するパッケージの列が形成される。これは、包装ラインでは比較的定期的に起こる。

この状況において、パッケージは、互いに押し付けられ、図２ｂに示すように、それらの開封装置と隣接するパッケージの後部パネルとが干渉すると、パッケージがコンベアに対してわずかに角度を持つ又は傾く可能性がある。

その結果、パッケージのうちの１つ以上がコンベア上に倒れる恐れがある。これによって、ジャム（詰まり）が発生し、問題を修正するために充填ラインを停止させなければならない。この傾きによって幾つかのパッケージがコンベア上に倒れて、包装材料及び製品を無駄にしてしまう可能性もある。

更に、当該産業においては、パッケージ内の注入可能な食品の発酵及び／又はパッケージ内への空気（又は他のガス）の漏入を容易に検出する必要性があると考えられている。

特許文献１には、四角形状の上部壁と、四角形状の下部壁と、前方及び後方の側壁と、側方の側壁とを備える密封パッケージが開示されている。上部壁には、開封装置が設けられていない。

前方及び後方並びに側方の４つの側壁のうち各２つの隣接する壁の接合部は、上部壁及び下部壁の対応する１対の角部を互いに接続する２つの稜線で形成されている。

前部壁は、上部壁及び下部壁の前方の縁部間に延在する。後部壁は、上部壁及び下部壁の後方の縁部間に延在する。

２つの稜線は、それらの上端及び下端において互いに結合されているが、これらの端部間では互いに離間している。該稜線はパッケージの内方に緩やかに湾曲して延在し、それらの間に結合壁を形成している。

特許文献２には、上部壁及び下部壁並びに前部壁及び後部壁を備えるパッケージが開示されている。

上部壁は、側壁に対して且つ下部壁に対して傾斜している。第１実施例において、上部壁の前方の縁部（前方の側壁の上部縁部と一致している）が湾曲している。

第２実施例において、パッケージは、注ぎ口から直接飲む消費者の鼻を受け入れるための凹部を備える。この凹部は、パッケージを形成するためのシート状包装材料にレンズ形状のパネルを設けることにより形成される。

欧州特許出願公開第２７７６７３Ａ号明細書 国際公開第２００９／０３０９１０Ａ号明細書

従って、本発明の目的は、既知のパッケージに関連する上記欠点の少なくとも１つを低減し、同時に既知のパッケージのパネルの数を維持することができる、食品のための密封パッケージを提供することである。

本発明によれば、請求項１において特許を請求するような注入可能な食品のための密封パッケージが提供される。

本発明の他の目的は、請求項１３において特許を請求するような注入可能な食品の密封パッケージを製造するためのシート状包装材料を提供することである。

本発明の他の目的は、請求項２２において特許を請求するような注入可能な食品のための密封パッケージを形成するための方法を提供することである。

以下、添付の図面を参照し、例を用いながら、本発明の２つの好適な非限定の実施例を説明する。

本明細書の導入部で開示した既知の密封パッケージの列を示す。 箱内に収容した時の図１の既知の密封パッケージを示す。 コンベア上に倒れる際の、列をなす既知のパッケージを示す。 本発明の教示に係る注入可能な食品のための密封パッケージの第１実施例の前面図を示す。 図３の密封パッケージの側面図を示す。 図３及び４の密封パッケージの斜視図を示す。 図３〜５に示す種類の１つのパッケージを製造するためのシート状包装材料の基本ユニットの上面図を示す。 図３〜５に示す種類の密封パッケージの列を示す。 注入可能な食品のための密封パッケージの第２実施例の斜視図を示す。 図８の密封パッケージの前面図を示す。 図８の密封パッケージの後面図を示す。 図７〜１０に示す種類の１つのパッケージを製造するためのシート状包装材料の基本ユニットの上面図を示す。 図８〜１０に示す種類の密封パッケージの列を示す。

図３において、符号１は、注入可能な食品のための密封パッケージの全体を示す。この注入可能な食品のための密封パッケージ１は、多層シート状包装材料２（図６）からなり、好ましくはプラスチック材料からなる再密閉可能な開封装置３（図７に示す）を取り付けることができる。

開封装置３は、接着剤等の従来の接合システムによって、又は、マイクロフレーム（ｍｉｃｒｏｆｌａｍｅ）、電流誘起、超音波、レーザー、若しくはその他のヒートシール技術によってパッケージ１に貼着される。

図３を参照し、パッケージ１は
四角形状の（図示の例では、矩形状又は正方形状の）上部パネル５と、
上部パネル５の反対側に位置する四角形状の（この場合、矩形状又は正方形状の）下部パネル６と、
上部パネル５と下部パネル６との間に延在する、平坦な後部パネル７と、
後部パネル７の反対側に位置し、上部パネル５と下部パネル６との間に延在する前部パネル８と、
互いに反対側に位置し、それぞれが上部パネル５と下部パネル６との間及び後部パネル７と前部パネル８との間に延在する２枚の側部パネル９と
を備える。

側部パネル９は、それぞれ前部パネル８から後部パネル７に延在する。

前部パネル８及び後部パネル７は、側部パネル９の両方に隣接している。

下部パネル６は、互いに平行な２つの水平縁部１０，１１と、縁部１０，１１間に介在するとともに該縁部１０，１１に直交する２つの水平縁部１２とを備える。縁部１２は互いに平行である。

パネル５は、互いに反対側に位置するとともに互いに平行な２つの水平縁部１５，１６を備える。より正確には、水平縁部１５，１６はそれぞれ、縁部１０，１１に対して平行であり且つ上方に配置される。

縁部１５，１６は直線状である。

パネル５はまた、縁部１５，１６間に延在するとともに互いに平行な２つの縁部１７を備える。

縁部１７はそれぞれ縁部１２の上方に配置される。

特に、縁部１１，１６間の距離は、縁部１０，１５間の距離よりも長い。

言い換えれば、後部パネル７の高さは前部パネル８よりも高い。

縁部１０，１１，及び１２によって平面が画定され、上部パネル５は、該平面に対して傾斜し、縁部１６から縁部１５に進むにつれて下降している。

後部パネル７は縁部１１，１６間に延在し、２つの鉛直縁部１８ａ，１８ｂを備える。これら鉛直縁部１８ａ，１８ｂは互いに平行且つ縁部１１，１６間に延在している。

前部パネル８は縁部１０，１５間に延在し、２つの縁部１９，２０を備える。これら縁部１９，２０は、縁部１０，１５間に延在している。

各側部パネル９は、縁部１２，１７と、対応する縁部１８ａ；１８ｂと、また対応する縁部１９；２０とによって境界が作られている。

縁部１９，２０は、縁部１０，１５間に延在するただ２つの縁部である。

縁部１９，２０は、互いに独立しているとともに離間している。すなわち、それらは共通の点を何ら有さない。

縁部１９は、前部パネル８及び一方の側部壁９の両方の境界を作っている。

縁部２０は、前部パネル８及び他方の側部壁９の両方の境界を作っている。

縁部１０，１５は、理論上平面Ｐを画定する。この理論上平面Ｐは、下部パネル６に対して垂直且つ後部パネル７に対して平行で、下部パネル６を下にしてパッケージ１を立設した時に、鉛直に配置される。

パッケージ１はまた、上部横方向シール部２１と下部横方向シール部（不図示）とを備える。これらは、上部パネル５及び下部パネル６をそれぞれ横断している。

シールバンド２１は、上部パネル５を２つの部分２２，２３に分割している。前部パネル８に隣接し縁部１５によって境界が作られる一方の部分（２２）は、開封装置３を貼着する可能性のある領域を画定し、後部パネル７に隣接し縁部１６によって境界が作られる他方の部分（２３）は、その中央線に沿って、パッケージ１の平坦な長手方向シールバンド２４の端部を備える。より具体的には、シールバンド２４はシールバンド２１と下部のシールバンドとの間において、後部パネル７の中央線に略沿って垂直に延在する。

シールバンド２１は、パッケージ１の上部パネル５を超えて、包装材料の平坦な略三角形状の側方部分２６へと延在している。側方部分２６は、上部パネル５と同様、各側部パネル９上に同一平面をなすように折り曲げられる。

シールバンド２１はまた、平坦な上部タブ３０を長手方向に形成している。タブ３０は、部分２２，２３から且つ側方部分２６から突出し、タブ３０の基部に形成された曲げ線に沿って部分２３上及び部分２６上に折り曲げられている。

縁部１９，２０が平面Ｐを挟んでパネル７の反対側に延在し、前部パネル８全体が平面Ｐを挟んでパネル７の反対側に延在し、パネル９が凹状であると有利である。

より詳細には、縁部１９，２０は、縁部１５から縁部１０に向かって進むにつれて、
・平面Ｐからの距離が増加するように延在する各部分４０，４１と、
・平面Ｐからの距離が減少するように延在する各部分４２，４３と
を含む。

言い換えれば、縁部１９，２０は、パネル７に対して平面Ｐの外側に延在している。

縁部１９，２０と平面Ｐとの間の距離は、該平面Ｐに対する直交方向に計測する。

部分４０，４２は点Ｑにおいて互いに結合し、部分４１，４３は点Ｒにおいて互いに結合している（図３）。

言い換えれば、各縁部１９，２０は、縁部１５から縁部１０に進むにつれて、平面Ｐからの距離が増加するように延在する、対応する部分４０，４１と、このような平面Ｐからの距離が減少するように延在する、対応する部分４２，４３とを含む。

部分４０，４１は、互いに向かって収束している。すなわち、縁部１５から、点ＱとＲとを接続するセグメントＳにかけて、互いの間の距離が減少している。セグメントＳは、図示の実施例において、水平であり、縁部１０，１５を挟んで後部パネル７の反対側に配置されている。

点Ｑ及びＲは、縁部１０から等距離に、また、縁部１５から等距離に配置されている。

点Ｑ〜点Ｒの距離、すなわち、セグメントＳの長さは、縁部１０，１５間の距離の半分の±５％以内である。

あるいは、点Ｑ〜点Ｒの距離、すなわち、セグメントＳの長さは、縁部１０，１５間の距離と縁部１１，１６間の距離との平均の±５％以内である。

部分４２，４３は、互いに向かって収束している。すなわち、縁部１０からにセグメントＳにかけて、互いの間の距離が減少している。

言い換えれば、部分４０，４１は、縁部１５からセグメントＳに向かって進むにつれて、平面Ｐからの距離が増加するとともに互いの間の距離が減少するように延在している。それとは異なり、部分４２，４３は、セグメントＳから縁部１０に向かって進むにつれて、平面Ｐからの距離が減少するとともに互いの間の距離が増加するように延在している。

このように、縁部１９，２０は、点Ｑ及びＲにおいて互いの間の距離が最も狭くなるように配置されている。

この縁部１９，２０の形状により、側部パネル９は平坦ではなく、各縁部１７から各縁部１２に向かって進むにつれて、まず互いに向かって収束し、その後互いから離れる対応する凹状の表面によって画定される。

部分４０，４１，４２，４３は、図示の実施例において、曲線状である。

より正確には、縁部１９，２０は、図示の実施例において、放射線状の弧のような形状を有する。

パネル８は凸状である。

パネル８の平面Ｐからの距離は、パッケージ１の中央部において、すなわち、平面Ｐに直行し縁部１５，１０からの距離が同じである平面において最大に達する。

下部パネル６は、軸線Ｄ（図４及び５）に直交する平面において上部パネル５の突出部と一致する。より正確には、軸線Ｄは、パネル５，６の中心点を結合する。パネル５，６の中心点は、それぞれパネル５，６の対角線の対応する交点と一致する。

更に、縁部１０，１１によって画定される平面に対するパネル５の傾斜角度は、１５〜２０度の範囲内である。特に、該傾斜角度は１７度である。

前部パネル８は、縁部１５の中間点と、セグメントＳの中間点と、縁部１０の中間点とを結合する曲線状の軸線Ｃに関して対称である。軸線Ｃは、前部パネル８上に位置し前部パネル８を追従している。

軸線Ｃは、縁部１５からセグメントＳに向かって進むにつれて、平面Ｐからの距離が増加するように延在しており、また、セグメントＳから縁部１５に向かって進むにつれて、平面Ｐからの距離が減少するように延在している。

軸線Ｃは、縁部１９，２０と同様の配置形態を有している。従って、図示の実施例において、軸線Ｃは、放射線状の弧のような形状を有しているが、他の曲率とすることも可能である。

パッケージ１は、一定の直径を有する円筒状チューブから形成されるため、縁部１０，１５間の、下部パネル６に平行な平面Ｕ（図４）に平行なパッケージ１の全ての部分は、同じ周囲長又は周囲の長さを有している。

上部パネル５において、パッケージ１は、（図６において不図示の）取り外し可能部分を有している。この部分は、使用時、開封装置３によって包装材料２から取り外すことができ、それにより、食品をパッケージ１から注ぐための注ぎ口を開放することができる。

開封装置３は、上部パネル５の部分２２上に貼着されるフレーム５１と、フレーム５１によって画定されるネックに螺合されるキャップ５２とを実質的に備える（図７）。

パッケージ１を作るための包装材料２は、剛性のための例えば紙からなるベース層と、該ベース層の両側を被覆する多数のラミネーション層とを備える多層構造を有する。

図示の例では、ラミネーション層は、酸素バリア性材料、例えばアルミ箔からなる第１層と、ベース層及び第１層の両方の両側を被覆するヒートシール性のプラスチック材料からなる多数の第２層とを備える。言い換えれば、このような解決法は、パッケージ１の内側を最終的に形成する側から順に、ヒートシール性のプラスチック材料の層、バリア性材料の層、ヒートシール性のプラスチック材料の他の層、ベース層、及びヒートシール性のプラスチック材料の他の層を備える。

使用時に食品に接触する、ヒートシール性のプラスチック材料からなる内側の層は、例えば、強靭で特に高伸縮性のメタロセン触媒による低線密度（ＬＬＤ）ポリエチレンからなる。

通常、ヒートシール性のプラスチック材料の層は、溶融した状態でベース層に積層され、その後冷却される。

可能な代替策として、少なくともプラスチック材料の内側層を、ベース層上に積層される予め製作されたフィルムとして設けてもよい。この技術によって、密封パッケージ１を製造するための形成作業中に、取り外し可能な部分やその周囲に穴や亀裂が形成される危険を低下させることができる。

図６において文字Ｍは、包装材料２の基本ユニットを示す。この基本ユニットによりパッケージ１を製造し、この基本ユニットは、予め切断されたブランクであっても、ユニットＭの連続体を含む包装材料のウェブの一部であってもよい。

前者の場合、基本ユニットＭは既知の折り曲げスピンドル（ｃｒｅａｓｅ ｓｐｉｎｄｌｅ）（不図示）で折り曲げられ、食品が充填され、そして上下部分にて封止されてパッケージ１が形成される。後者の場合、基本ユニットＭの連続体を含む包装材料２のウェブを
・円筒体に折り曲げて、一定の周囲長さを有する鉛直チューブを形成し、
・食品を連続的に充填し、
・横方向に封止し、基本ユニットＭに切断し、その後それらを折り曲げて各パッケージ１を形成する。

基本ユニットＭは、折り目パターン６０、すなわち、多数の折り目線を有する。折り目線は、各折り曲げ線を画定し、これらの線に沿って包装材料２を折り曲げて完成パッケージ１を形成する。

ここで述べておくべき重要なことは、本明細書において使用する「折り目線」という用語は、この線に沿って基本ユニットＭを折り曲げて各パッケージ１，１’を形成する線を示すということである。特に、装飾線は、本明細書における意味において折り目線ではない。

折り目パターン６０は、
完成パッケージ１の縁部１０，１１，１２を形成するための横方向折り目線６３と、
完成パッケージ１の縁部１５，１６，１７を形成するための区分的な横方向折り目線６７と、
上部シール部２１及び下部シール部の折り曲げを可能にするための一対の横方向折り目線６１，６２と、
完成パッケージ１の縁部１８ａ，１８ｂをそれぞれ形成するようになっている各主部８６，８７を有する一対の長手方向折り目線６５，６６ａと、
互いに離間するとともに互いに対して配列され、内側端点１００，１０１をそれぞれ含む一対の長手方向折り目線６８，６９と、
互いに離間するとともに互いに対して配列され、各折り目線６８，６９に対して平行で、内側端点１０２，１０３をそれぞれ含む一対の長手方向折り目線７０，７１と、
完成パッケージ１の縁部１９，２０をそれぞれ形成するための一対の折り目線１２０，１２１と、
基本ユニットＭの反対側の縁部６４に貼り付けられて円筒体を形成する縁部領域６０と
を実質的に含む。

折り目線６３，６１，６２は互いに平行であり、折り目線６５，６６ａに直交している。

特に、折り目線６３は、折り目パターン６０の縁部６４と折り目線６５との間に延在する第１セグメント８０と、
折り目線６５と折り目線６８の端点１００との間に延在する第２セグメント８１と、
線６８の端点１００と折り目線７０の上部端点１０２との間に延在する第３セグメント８２と、
線７０の端点１０２と折り目線６６ａとの間に延在する第４セグメント８３と、
折り目線６６ａと縁部領域６６ｂとの間に延在する第５セグメント８４とを含む。

折り目線６７は、線６３の第１セグメント８０に平行で、縁部６４と折り目線６５との間に延在する第１セグメント９０と、
線６３の第２セグメント８１に対して傾斜し、折り目線６５と折り目線６９の端点１０１との間に延在する第２セグメント９１と、
線６３の第３セグメント８２に平行で、端点１０１と折り目線７１の端点１０３との間に延在する第３セグメント９２と、
線６３の第３セグメント８３に対して傾斜し、折り目線７１の端点１０３と折り目線６６ａとの間に延在する第４セグメント９３と、
折り目線６６ａと縁部領域６６ｂとの間に延在する第５セグメント９４とを含む。

更に、折り目パターン６０は、
完成パッケージ１の上部折り返し部２６をそれぞれ形成するようになっている二対の折り目線１１０，１１１及び１１２，１１３と、
完成パッケージ１の下部折り返し部（図３〜５では不図示）を形成するようになっている二対の折り目線１１４，１１５及び１１６，１１７とを含む。

より正確には、下部折り返し部は完成パッケージ１のパネル６上に折り返される。

折り目線１１０（１１２；１１５；１１７）は、端点１０１（１０３；１００；１０２）と折り目線６５，６９（６６ａ，７１；６５，６８；６６ａ，７０）間に挟まれる折り目線６１（６１；６２；６２）のセグメントの中間点との間に延在する。折り目線１１１（１１３；１１４；１１６）は、折り目線６５，６７（６６ａ，６７；６５，６３；６６ａ，６３）の交点と折り目線６５，６９（６６ａ，７１；６５，６８；６６ａ，７０）間に挟まれる折り目線６１（６１；６２；６２）のセグメントの中間点との間に延在する。

端点１００，１０１は、理論上基準セグメント１０５（図６において点線で示すが基本ユニットＭ上には存在しない）によって結合され、端点１０２，１０３は、理論上基準セグメント１０６（図６において点線で示すが基本ユニットＭ上には存在しない）によって結合されている。

折り目線１２０，１２１は、折り目線６３のセグメント８２と、折り目線６７のセグメント９２と、理論上基準セグメント１０５，１０６とによって境界が作られる、図示の実施例において矩形状の領域１２３内に延在すると有利である。

より詳細には、折り目線１２０，１２１は、端点１００，１０２に一致する第１端と、折り目線６９，７１の端点１０１，１０３からそれぞれ一定の距離にある、第１端の反対側にある第２端１２４，１２５とを含む。

折り目線１２０は、端点１００，１０１のうちの一方（１００）を起点とし、端点１００，１０１のうちの他方（１０１）に向かって延在している唯一の折り目線である。

全く同様に、折り目線１２１は、端点１０２，１０３のうちの一方（１０２）を起点とし、端点１０２，１０３のうちの他方（１０３）に向かって延在している唯一の折り目線である。

折り目線１２０，１２１は、互いに独立しているとともに離間している。すなわち、それらは共通の点を有さない。

折り目線１２０，１２１は、折り目線６８，７０の端点１００，１０２から各第２端１２４，１２５に向かって進むにつれて、まず互いに向かって収束し、その後互いから離れる。

折り目線１２０，１２１は、折り目線６８，７０の端点１００，１０２から各第２端１２４，１２５に向かって進むにつれて、まず各理論上基準セグメント１０５，１０６からの距離が増加するように、その後各理論上基準セグメント１０５，１０６からの距離が減少するように延在している。

折り目線１２０，１２１はまた、セグメント８２，９２の中間点を結合する軸線Ｂに関して対称に延在している。軸線Ｂは、図示の実施例において、鉛直である。

基本ユニットＭは、軸線Ｂに対する直交方向に測定される幅が一定である。このように、包装材料のチューブが形成され、この包装材料から、折り曲げ後パッケージ１が得られる。

折り目線１２０，１２１は曲線状である。より正確には、折り目線１２０，１２１は、図示の実施例において、放射線状の弧のような形状を有している。

図８〜１０及び１２における番号１’は、本発明に係る密封パッケージの第２実施例を示し、密封パッケージ１，１’は互いに同様であり、以下の説明はそれらの相違点にのみ限定し、可能であれば同一又は対応する部分については同一の参照符号を使用する。

この密封パッケージ１’は、縁部１８ａ’，１８ｂ’が、縁部１１，１６によって画定される論理上基準平面Ｔ’を挟んでパネル８の反対側に延在している点と、パネル７’全体が、平面Ｔ’を挟んでパネル８の反対側に延在している点で、密封パッケージ１は異なる（図１２）。

パネル７’は、特に、凸状である。

縁部１８ａ’，１８ｂ’は、縁部１１，１６間に延在する唯一の縁部である。

縁部１８ａ’，１８ｂ’は互いに独立しているとともに離間している。すなわち、それらは共通の点を何ら有さない。

縁部１８ａ’は、後部壁７と一方の側部壁９との両方の境界を作っている。

縁部１８ｂ’は、後部壁７と一方の側部壁９との両方の境界を作っている。

平面Ｔ’は、図示の実施例において、平面Ｐに平行である。

より詳細には、縁部１８ａ’，１８ｂ’は、縁部１６から縁部１１に向かって進むにつれて（図１０）、
・平面Ｔ’からの距離が増加するように延在して、互いに収束する、すなわち互いの間の距離が減少する各部分４５’，４６’と、
・平面Ｔ’からの距離が減少するように延在して、互いから離れる、すなわち互いの間の距離が増加する各部分４７’，４８’と
を含む。

縁部１８ａ’，１８ｂ’と平面Ｔ’との間の距離は、このような平面Ｔ’に対する直交方向に測定する。

部分４５’，４７’及び４６’，４８’は、理論上基準セグメントＶ’によって結合される点Ｗ’，Ｚ’においてそれぞれ互いに結合している。

セグメントＶ’は、図示の実施例において水平であり、縁部１１，１６を挟んでパネル８の反対側に配置され、縁部１１，１６に対して平行且つずらして配置される。

部分４５’，４６’，４７’，４８’は、図示の実施例において、曲線状である。

より正確には、縁部１８ａ’，１８ｂ’は、図示の実施例において、放射線状の弧のような形状を有している。縁部１８ａ’，１８ｂ’は、他の曲率や形状とすることも可能である。

後部パネル７’は、縁部１６の中間点と、セグメントＶ’の中間点と、縁部１１の中間点とを結合する曲線状の軸線Ａ’に関して対称である。

軸線Ａ’は、縁部１６からセグメントＶ’に進むにつれて、平面Ｔ’からの距離が増加するように延在しており、また、セグメントＶ’から縁部１６に進むにつれて、平面Ｔ’からの距離が減少するように延在している。

軸線Ａ’は、縁部１８ａ’，１８ｂ’と同様の配置形態を有している。従って、軸線Ａ’は、図示の実施例において、放射線状の弧のような形状を有している。

パネル７’の平面Ｔ’からの距離は、パッケージ１’の中央部において、すなわち、平面Ｔ’に直交し縁部１６，１１からの距離が同じである平面において最大に達する。

パッケージ１’はまた、開封装置３’がフレーム５１’を実質的に備える点でパッケージ１と異なる。フレーム５１’は、縁部１５に跨り、互いに所定の角度をなす２つの取付部５３ａ’，５３ｂ’を備える（図８）。キャップ５２’は、フレーム５１’のネック部分に取り外し可能に固定されている。

より正確には、部分５３ａ’が、上部パネル５の部分２２上に貼着され、部分５３ｂ’が、縁部１５に隣接する前部パネル８の領域に貼着される。

図１１において文字Ｍ’は、包装材料２’の基本ユニットの第２実施例を示す。この基本ユニットＭ’によりパッケージ１’を製造する。２種類の異なるパッケージの実施例１，１’を作成するための包装材料２，２’の基本ユニットは、互いに同様であり、以下の説明はそれらの相違点にのみ限定し、可能であれば同一又は対応する部分については同一の参照符号を使用する。

包装材料２’の基本ユニットは、折り目パターン６０’が折り目線６５を含まない点で、包装材料２の基本ユニットと異なる。更に、折り目パターン６０’は、折り目線６５の代わりに、
・セグメント８０の端点１８７’から折り目線６７の反対側に且つセグメント８０に直交するように延在するセグメント１８６’と、
・セグメント９０の端点１８８’から折り目線６３の反対側に且つセグメント９０に直交するように延在するセグメント１９１’と
を含む。

端点１８７’は、セグメント８０，１８６’において共通であり、また端点１８８’は、セグメント９０，１９１’において共通である。

更に、包装材料２’の基本ユニットは、それが折り目線６６ａを含まない点で、包装材料２の基本ユニットと異なる。

折り目パターン６０’は、折り目線６６ａの代わりに、
・セグメント８４の端点１８９’から折り目線６７の反対側に且つセグメント８４に直交するように延在するセグメント１９２’と、
・セグメント９３の端点１９０’から折り目線６３の反対側に且つセグメント９４に直交するように延在するセグメント１９３’と
を含む。

端点１８９’は、セグメント８４，１９２’において共通であり、また端点１９０’は、セグメント９４，１９３’において共通である。

端点１８７’，１８８’は、理論上基準セグメント１８０’（図１１において点線で示すが基本ユニットＭ上には存在しない）によって結合され、端点１８９’，１９０’は、理論上基準セグメント１８１’（図１１において点線で示す）によって結合されている。

最後に折り目パターン６０’は、
・端点１８７’，１８８’間に延在し、完成パッケージ１’の縁部１８ａ’を画定するようになっている折り目線１８２’と、
・端点１８９’，１９０’間に延在し、完成パッケージ１’の縁部１８ｂ’を画定するようになっている折り目線１８３’と
を含む。

より正確には、折り目線１８２’は、端点１８７’を起点とし、端点１８８’に向かって延在する。一方、折り目線１８３’は、端点１８９’を起点とし、端点１９０’に向かって延在する。

より詳細には、折り目線１８２’，１８３’はそれぞれ、対応する端点１８７’，１８９’にそれぞれ一致する第１端と、対応する端点１８８’，１９０’からそれぞれ一定の距離にある第２端とを含む。

折り目線１８２’はセグメント８０，９０と、セグメント８０，９０間に介在する縁部６４のセグメント８５と、理論上基準セグメント１８０’とによって境界が作られる領域１８４’内に延在し、折り目線１８３’はセグメント８４，９４と、縁部領域６６ｂに沿うセグメント８８と、理論上基準セグメント１８１’とによって境界が作られる領域１８５’内に延在し、折り目線１８２’は端点１８７’，１８８’のうちの一方（１８７’）を起点とし、端点１８７’，１８８’のうちの他方（１８８）に向かって延在する唯一の折り目線であると有利である。

全く同様に、折り目線１８３’は、端点１８９’，１９０’のうちの一方（１８９’）を起点とし、端点１８９’，１９０’のうちの他方（１９０）に向かって延在する。

折り目線１８２’，１８３’は互いに独立している。すなわち、それらは共通の点を有さない。

領域１８４’，１８５’は、図示の実施例において、矩形状である。

より詳細には、折り目線１８２’（１８３’）は、端点１８８’（１９０’）から端点１８７’（１８９’）に向かって進むにつれて、まずセグメント８５（８８）に向かって収束し、その後該セグメント８５（８８）から離れる。

折り目線１８２’（１８３’）は、端点１８８’（１９０’）から端点１８７’（１８９’）に向かって進むにつれて、まず理論上基準セグメント１８０’（１８１’）からの距離が増加するように延在し、その後、理論上基準セグメント１８０’（１８１’）からの距離が減少するように延在している。

折り目線１８２’，１８３’は曲線状であり、図示の実施例において、放射線状の弧のような形状を有している。

その結果、折り目パターン６０’は、そのブランクＭ’をセグメント９０，９４及び折り目線１８１’，１８２’に沿って折り曲げ、縁部８５を縁部領域６６ｂ上に貼り付けると、完成パッケージ１’の後部パネル７’を画定するようになっている第１領域及び第２領域を含む。

特に、第１領域は、セグメント８０，８５，９０と折り目線１８２’とによって境界が作られ、第２領域は、セグメント８４，９４，８８と折り目線１８３’とによって境界が作られる。

点Ｑに関して
本発明に係るパッケージ１，１’及びシート状包装材料２，２’並びにパッケージ１，１’を形成する方法の利点は、上記説明から明らかであろう。

特に、パッケージ１，１’は、特に幾つかの他の同様のパッケージ１，１’の間に立てられている場合、掴みやすい。

実際、小売店の棚等のように幾つかのパッケージ１，１’が並べて置かれている場合、前部パネル８（及び適用可能な場合後部パネル７’）の中央部が狭くなっていることによって作られるパッケージの腰部によって、個々のパッケージ１，１’の各側部に指を挿入して取り出し易くなる。

このような間隙の存在は、前部パネル８が、平面Ｐを挟んで後部パネル７，７’の反対側に延在しているということによる。

更に、各パッケージ１，１’が、隣接するパッケージ１，１’に完全に接触していないため、空気が、該パッケージ１，１’間を循環することができ、これにより、パッケージ１，１’の周囲の湿気を減らすことができる。

その結果、パッケージ１，１’を極めて衛生的な環境に保存することができる。

更に、後部パネル７から突出する開封装置３，３’を設けたとしても、パッケージ１，１’は、箱の中に複数の列で保管及び／又は輸送する時や包装工場において運搬する時に損傷を受けるのが防止される。

その結果、パッケージ１，１’を、例えば保管及び／又は輸送するための箱の内部に何列にも配置する場合、たとえ第２のパッケージ１，１’の前部パネル８が第１のパッケージ１，１’の後部パネル７に接触しても、第２のパッケージ１，１’の開封装置３，３’のキャップ５２，５２’が第１のパッケージ１，１’の後部パネル７，７’に干渉するのが実質的に防止される（図７及び１２）。

従って、開封装置３，３’のキャップ５２，５２’によって第１のパッケージ１，１’の後部パネル７，７’に対して加えられる圧力が大幅に低下する。その結果、上記圧力によって開封装置３，３’のキャップ５２，５２’が外れてしまう恐れも大幅に低下する。

更に、箱の内壁に接触するパッケージ１，１’の後部パネル７，７’によって該内壁に対して圧力が加えられるのが実質的に防止される。

従って、箱内のパッケージ１，１’が損傷する恐れも大幅に低下する。

開封装置３，３’が貼着されたパッケージ１，１’がコンベア上で列をなす場合、パッケージ１，１’が互いに対して傾斜するのが実質的に防止される。

このように、たとえ列が特に長くても、幾つかのパッケージ１，１’がコンベア上に倒れる恐れがない。

パネル９が凹状のため、パッケージ１，１’は特に有利である。

実際、パネル９によって、該パネル９が並んで配置されるように並置されるパッケージ２間に空間が作り出される。これは、シュリンク包装されたマルチパック及び／又は非常に困難な周囲条件下においてカビの発生を防止するのに効果的である。

更に、パネル９の存在のおかげで、注入可能な製品が発酵しているかどうかを検出するのが非常に容易になる。このような場合、内圧がパネル９を容易に押出するので、利用可能な装置による検出を容易に行うことができるようになる。更に、不完全な密閉や微細な亀裂を介して空気（又は他のガス）がパッケージ１，１’内へと漏入すると、パネル９はその凹状形状を失い得る。この場合、この漏入を容易に検出して当該パッケージ１，１’を廃棄することができる。上記した両方の場合において、凹状のパネル９によってパッケージ１，１’内に小さな吸引圧力が生じ、これを上記可視化に使用する。

最後に、縁部１８ａ，１８ｂが湾曲していると、それらは弓状の補強部のように働くことによって、隣接するパッケージから加えられる力に対して抗することが可能である。

パッケージ１’は、前部パネル８よりも相当な距離延出する開封装置３’が取り付けられていても、前に特記した利点の全てが得られる。

実際、パッケージ１’の前部パネル８が平面Ｐを挟んで後部パネル７’の反対側に延在するだけでなく、パッケージ１’の後部パネル７’が平面Ｔ’を挟んで前部パネル８の反対側に延在している。

このように、図１２に示すように、開封装置３’のキャップ５２’に利用可能な間隙は、
対応するパッケージ１’のセグメントＳと平面Ｐとの間の距離と、
後続のパッケージ１’のセグメントＶと平面Ｔ’との間の距離と
の合計に実質的に等しい。

上記利点の全ては、パッケージ１，１’の四角形状を変えることなく本発明によって、すなわち、２つの四角形状の下部パネル及び上部パネル６，５並びに４つのパネル（前部パネル８、後部パネル７、及びそれらの間に介在する２枚のパネル９）を有するパッケージ１，１’によって実現できることを述べておくことが重要である。

添付の特許請求の範囲に規定されている範囲から逸脱することなく、本明細書において説明及び例示した包装材料２，２’及びパッケージ１，１’に対して変更を加えてもよいことは明らかであろう。

特に、縁部１５に隣接する前部パネル８の部分だけを平面Ｐを挟んで後部パネル７の反対側に延在させてもよい。完全に同様に、縁部１６に隣接する後部パネル７’の部分のみを平面Ｔ’を挟んで前部パネル８の反対側に延在させてもよい。

更に、第２端１２４，１２５を、端点１０１，１０３に一致させてもよい。この場合、折り目線１２０，１２１は対応する端点１００，１０２と対応する端点１０１，１０３との間に延在する。

完全に同様に、折り目線１８２’，１８３’の第２端を、端点１８８’，１９０’に一致させてもよい。

縁部１８ａ，１８ｂ，１９，２０及び折り目線１２０，１２１，１８２’，１８３’は放射線状でなくてもよい。例えば、縁部１８ａ，１８ｂ，１９，２０及び折り目線１２０，１２１，１８２’，１８３’は、互いに結合し互いに対して傾斜した一連の直線セグメントのような形状を有してもよい。

最後に、パッケージ１，１’の長手方向シールは、後部パネル７，７’以外のパネルに沿って延在していてもよい。

Claims (23)

1. 互いに反対側に位置する第１前方縁部（１０）及び第２後方縁部（１１）を含む四角形状の下部パネル（６）と、
   前記下部パネル（６）の反対側に位置し、第３前方縁部（１５）及び第４後方縁部（１６）を含む四角形状の上部パネル（５）と、
   前記第１及び第３縁部（１０，１５）間に延在する前部パネル（８）と、
   前記第２及び第４縁部（１５，１６）間に延在する後部パネル（７，７’）と、
   互いに反対側に位置し、前記前部及び後部パネル（８；７，７’）に隣接し、それぞれが前記前部パネル（８）から前記後部パネル（７，７’）に延在する２つの側部パネル（９）と
   を含み、
   前記第１及び第３縁部（１０，１５）間の距離が前記第２及び第４縁部（１１，１６）間の距離よりも短く、
   前記上部パネル（５）は、前記第１及び第２縁部（１０，１１）によって画定される第１の平面に対して角度を有し、
   前記第１及び第３縁部（１０，１５）は、第２の論理上基準平面（Ｐ）を画定し、
   前記前部パネル（８）は、互いに反対側に位置するとともに前記第１及び第３縁部（１０，１５）間に延在する第５及び第６縁部（１９，２０）を含む、注入可能な食品のための密封パッケージ（１，１’）において、
   前記第５及び第６の前方の縁部（１９，２０）のうちの少なくとも一方が、前記第２の理論上平面（Ｐ）を挟んで前記後部パネル（７，７’）の反対側に少なくとも部分的に延在し、
   前記前部パネル（８）は、前記第２の理論上平面（Ｐ）を挟んで前記後部パネル（７，７’）の反対側に延在する第１領域を少なくとも含み、
   前記側部パネル（９）は凹状である
   ことを特徴とする注入可能な食品のための密封パッケージ（１，１’）。
2. 前記前部パネル（８）の前記第１領域は、前記第３縁部（１５）によって境界が作られることを特徴とする、請求項１に記載の密封パッケージ。
3. 前記前部パネル（８）の全体が、前記第２の理論上平面（Ｐ）を挟んで前記後部パネル（７，７’）の反対側に延在することを特徴とする、請求項１に記載の密封パッケージ。
4. 前記第５及び第６縁部（１９，２０）がそれぞれ、前記第３縁部（１５）から前記第１縁部（１０）に向かって進むにつれて、前記第２の論理上基準平面（Ｐ）からの距離が増加するように延在する第１部分（４０，４１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の密封パッケージ。
5. 前記第５及び第６縁部（１９，２０）がそれぞれ、第２部分（４２，４３）を更に含み、前記第２部分（４２，４３）は、対応する第１部分（４０，４１）に結合され、前記対応する第１部分（４０，４１）の反対側において、前記第１縁部（１０）を起点とし、
   前記第２部分（４２，４３）は、前記第１縁部（１０）から前記第１部分（４０，４１）に向かって進むにつれて、前記第２の論理上基準平面（Ｐ）からの距離が増加するように延在することを特徴とする、請求項４に記載の密封パッケージ。
6. 前記第１及び第２部分（４０，４１；４２，４３）は、第１及び第２点（Ｑ，Ｒ）で互いに結合し、前記第１及び第２点（Ｑ，Ｒ）は、前記第１及び第３縁部（１０，１５）から同じ距離に配置され、セグメント（Ｓ）によって互いに接続され、
   前記第１部分（４０，４１）は、前記第３縁部（１５）から前記セグメント（Ｓ）に向かって互いに収束し、
   前記第２部分（４２，４３）は、前記第１縁部（１０）から前記セグメント（Ｓ）に向かって互いに収束することを特徴とする、請求項５に記載の密封パッケージ。
7. 前記前部パネル（８）は、軸線（Ｃ）に関して対称に延在し、前記軸線（Ｃ）は、前記第１縁部（１０）の中間点と、前記セグメント（Ｓ）の中間点と、前記第３縁部（１５）の中間点とを結合することを特徴とする、請求項６に記載の密封パッケージ。
8. 前記第５及び第６縁部（１９，２０）は、前記第１及び第３縁部（１０，１５）間に延在するただ２つの縁部であり、
   前記第５及び第６縁部（１９，２０）は、互いに離間しているとともに独立していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の密封パッケージ。
9. 前記第２及び第４縁部（１１，１６）は、第３の基準理論上平面（Ｔ’）を画定し、
   前記後部パネル（７，７’）は、互いに反対側に位置するとともにどちらも前記第２及び前記第４縁部（１１，１６）間に延在する第７及び第８後方縁部（１８ａ’，１８ｂ’）を含み、
   前記第７及び第８縁部（１８ａ’，１８ｂ’）のうちの少なくとも一方は、前記第３の理論上平面（Ｔ’）を挟んで前記前部パネル（８）の反対側に少なくとも部分的に延在していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の密封パッケージ。
10. 前記第７及び第８縁部（１８ａ’，１８ｂ’）は、前記第２及び第４縁部（１１，１６）間に延在するただ２つの縁部であり、
    前記第７及び第８縁部（１８ａ’，１８ｂ’）は、互いに独立しているとともに離間していることを特徴とする、請求項９に記載の密封パッケージ。
11. 第４の平面（Ｕ）に沿う前記パッケージ（１，１’）の断面が一定の周囲長を有し、前記第４の平面（Ｕ）は前記下部パネル（６）に平行であることを特徴とする、請求項１〜７、及び１０のいずれか一項に記載の密封パッケージ。
12. 前記第１の平面と前記上部パネル（５）との間の角度は１５〜２０度の範囲であることを特徴とする、請求項１〜７、及び１０のいずれか一項に記載の密封パッケージ。
13. 前記後部パネル（７，７’）は、平坦又は凸状であることを特徴とする、請求項１〜７、及び１０のいずれか一項に記載の密封パッケージ。
14. 注入可能な食品の密封パッケージ（１，１’）を製造するためのシート状包装材料（Ｍ，Ｍ’）であって、
    少なくとも１つの第１折り目線（６７）の及び１つの第２折り目線（６３）を含み、
    前記第１折り目線（６７）は、前記完成パッケージ（１，１’）の上部パネル（５）の第１前方縁部（１５）を画定するようになっている第１部分（９２）を含み、
    前記第２折り目線（６３）は、前記完成パッケージ（１，１’）の下部パネル（６）の第２前方縁部（１０）を画定するようになっている第２部分（８２）を含み、
    前記シート状包装材料（Ｍ，Ｍ’）は更に、
    前記第１及び第２折り目線（６７，６３）のそれぞれの第３部分（９０，８０）間に延在する第３折り目線（６５，１８２’）と、
    前記第１及び第２折り目線（６７，６３）のそれぞれの第４部分（９４，８４）間に延在する第４折り目線（６６ａ，１８３’）と
    を含み、
    前記第１折り目線（６７）は更に、対応する前記第１及び第３部分（９２，９０）間に介在する第５部分（９１）と、対応する前記第１及び第４部分（９２，９４）間に介在する第６部分（９３）と
    を含み、
    前記第２折り目線（６３）は更に、対応する前記第２及び第３部分（８２，８０）間に介在する第７部分（８１）と、対応する前記第２及び第４部分（８２，８４）間に介在する第８部分（８３）と
    を含み、
    前記第３及び第４折り目線（６５，１８２’；６６ａ，１８３’）並びに前記第３及び第４部分（９０，８０；９４，８４）は、前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第３及び第４折り目線（６５，１８２’；６６ａ，１８３’）並びに前記第３及び第４部分（９０，８０；９４，８４）に沿って折り曲げると、前記パッケージ（１，１’）の後部パネル（７，７’）の境界を作るようになっており、
    前記第１折り目線（６７）の前記第３及び第４部分（９０；９４）は、前記完成パッケージ（１，１’）の第１後方縁部（１６）を画定するようになっており、
    前記第２折り目線（６３）の前記第３及び第４部分（８０；８４）は、前記完成パッケージ（１，１’）の第２後方縁部（１１）を画定するようになっており、
    前記第３部分（９０，８０）間及び前記第４部分（９４，８４）間の距離が、前記第１及び第２部分（９２，８２）間の距離よりも長く、それにより、前記第１後方縁部（１６）と前記第２後方縁部（１１）との間の距離が、前記完成パッケージ（１）の前記第１前方縁部（１５）と前記第２前方縁部（１０）との間の距離よりも長くなる、シート状包装材料（Ｍ，Ｍ’）において、
    第１及び第２基準理論上セグメント（１０５，１０６）並びに前記第１及び第２部分（９２，８２）によって境界が作られる第１領域（１２３）内に少なくとも部分的に延在する第５及び第６折り目線（１２０，１２１）を含み、
    前記第１基準理論上セグメント（１０５）は、前記第２部分（８２）の第１端（１００）と前記第１部分（９２）の第２端（１０１）との間に延在し、
    前記第２基準理論上セグメント（１０６）は、前記第１端（１００）とは反対側の前記第２部分（８２）の第３端（１０２）と前記第２端（１０１）とは反対側の前記第１部分（９２）の第４端（１０３）との間に延在し、
    前記第５及び第６折り目線（１２０，１２１）並びに前記第２及び第１部分（８２，９２）は、前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第５及び第６折り目線（１２０，１２１）並びに前記第２及び第１部分（８２，９２）に沿って折り曲げると、前記パッケージ（１，１’）の前部パネル（８）の境界を作るようになっており、
    前記第５及び第７部分（９１，８１）、前記第５折り目線（１２０）、並びに前記第３折り目線（６５，１８２’）の少なくとも一部は、前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第５折り目線（１２０）、前記第５及び第７部分（９１，８１）、並びに前記第３折り目線（６５，１８２’）の前記少なくとも一部に沿って折り曲げると、前記パッケージ（１，１’）の前記前部パネル（８）から前記後部パネル（７，７’）に延在する第１の側部凹状パネル（９）を画定するようになっており、
    前記第６及び第８部分（９３，８３）、前記第６折り目線（１２１）、並びに前記第４折り目線（６６ａ，１８３’）の少なくとも一部は、前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第６折り目線（１２１）、前記第６及び第８部分（９３，８３）、並びに前記第４折り目線（６６ａ，１８３’）の前記少なくとも一部に沿って折り曲げると、前記パッケージ（１，１’）の前記前部パネル（８）から前記後部パネル（７，７’）に延在する第２の側部凹状パネル（９）を画定するようになっていることを特徴とするシート状包装材料（Ｍ，Ｍ’）。
15. 前記第５折り目線（１２０）は、前記第１及び第２端（１００，１０１）のうちの一方の端（１００）を起点とし、前記第１及び第２端（１００，１０１）のうちの他方の端（１０１）に向かって延在する唯一の折り目線であり、
    前記第６折り目線（１２１）は、前記第３及び第４端（１０２，１０３）のうちの一方の端（１０２）を起点とし、前記第３及び第４端（１０２，１０３）のうちの他方の端（１０３）に向かって延在する唯一の折り目線であることを特徴とする、請求項１４に記載のシート状包装。
16. 前記第３及び第４部分（８０，９０；８４，９４）はそれぞれ、前記第１部分（９２）の中間点と前記第２部分（８２）の中間点とを結合する軸線（Ｂ）を挟んで互いに反対側に位置することを特徴とする、請求項１５に記載のシート状包装材料。
17. 前記第５及び第６折り目線（１２０，１２１）は全体的に前記第１領域（１２３）内に延在することを特徴とする、請求項１５に記載のシート状包装材料。
18. 前記第５及び第６折り目線（１２０，１２１）は、前記第１部分（９２）から前記第２部分（８２）に向かって進むにつれて、まず互いに対して収束し、その後互いから離れることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
19. 前記第５及び第６折り目線（１２０，１２１）は、前記第１部分（９２）の中間点と前記第２部分（８２）の中間点とを結合する前記軸線（Ｂ）に関して対称であることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
20. 前記第３折り目線（１８２’）は、第３基準理論上セグメント（１８０’）と、前記第３部分（９０，８０）と、前記シート状包装材料（Ｍ’）の第１縁部（６４）とによって境界が作られる第２領域（１８４’）内に少なくとも部分的に延在し、
    前記第４折り目線（１８３’）は、前記第４基準理論上セグメント（１８１’）と、前記第４部分（９４，８４）と、前記第１縁部（６４）とは反対側の前記シート状包装材料（Ｍ’）の第２縁部とによって境界が作られる第３領域（１８５’）内に少なくとも部分的に延在し、
    前記第３基準理論上セグメント（１８０’）は、前記第１折り目線（６７）の前記第３部分（９０）の第５端（１８８’）と前記第２折り目線（６３）の前記第３部分（８０）の第６端（１８７’）との間に延在し、
    前記第４基準理論上セグメント（１８１’）は、前記第１折り目線（６７）の前記第４部分（９４）の第７端（１９０’）と前記第２折り目線（６３）の前記第４部分（８４）の第８端（１８９’）との間に延在していることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のシート状包装材料。
21. 前記第３折り目線（１８２’）は、前記第６及び第５端（１８７’，１８８’）のうちの一方の端（１８７’）を起点とし、前記第６及び第５端（１８７’，１８８’）のうちの他方の端（１８８’）に向かって延在する唯一の折り目線（１８２’）であり、
    前記第４折り目線（１８３’）は、前記第７及び第８端（１８９’，１９０’）のうちの一方の端（１８９’）を起点とし、前記第７及び第８端（１８９’，１９０’）のうちの他方の端（１９０’）に向かって延在する唯一の折り目線（１８２’）であることを特徴とする、請求項２０に記載のシート状包装材料。
22. 請求項１４〜２１のいずれか一項に記載のシート状包装材料（Ｍ，Ｍ’）を使用することによって、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の密封パッケージ（１，１’）を形成するための方法であって、
    前記シート状包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第３及び第４折り目線（６５，１８２’；６６ａ，１８３’）並びに前記第３及び第４部分（９０，８０；９４，８４）に沿って折り曲げることによって、前記後部パネル（７，７’）を形成する工程と、
    前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第５及び第６折り目線（１２０，１２１）並びに前記第１及び第２部分（９２，８２）に沿って折り曲げることによって、前記前部パネル（８）を形成する工程と、
    前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第５折り目線（１２０）、前記第５及び第７部分（９１，８１）、並びに前記第３折り目線（６５，１８２’）の少なくとも一部に沿って折り曲げることによって、第１の前記側部パネル（９）を形成する工程と、
    前記包装材料（Ｍ，Ｍ’）を前記第６折り目線（１２１）、前記第６及び第８部分（９３，８３）、並びに前記第４折り目線（６６ａ，１８３’）の少なくとも一部に沿って折り曲げることによって、第２の前記側部パネル（９）を形成する工程と
    を含むことを特徴とする方法。
23. 対応する前記シート（Ｍ，Ｍ’）によってそれぞれ形成される基本ユニットの連続体を含む包装材料（２）のウェブを折り曲げる工程と、
    前記ウェブに前記注入可能な食品を連続的に充填する工程と、
    前記対応するシート（Ｍ，Ｍ’）の前記基本ユニットを分離するために、前記ウェブを密封し該ウェブを切断する工程と、
    前記対応するシート（Ｍ，Ｍ’）の前記基本ユニットを折り曲げて、対応する前記パッケージ（１，１’）を形成する工程と
    を含むことを特徴とする、請求項２２に記載の方法。