JP2012136289A - 包装容器の製造法及び包装容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】包装容器30は、ウェブ状包装材料の縦シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への充填、チューブ状包装材料の横断方向への横シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁31、側壁32a,32b及び底壁を持ち、形成されたフィン34及びフラップ35を上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、頂壁及び底壁がそれぞれ台形形状及び矩形形状を有し、頂壁の4角点と底壁の4角点とを結ぶ4稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形であり、水平な頂壁が1面の側壁へ張り出している。
【選択図】図1
Description
頂壁及び底壁が、包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、頂壁及び底壁がそれぞれ台形形状及び矩形形状を有し、頂壁の4角点と底壁の4角点とを結ぶ4稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形であり、水平な頂壁が1面の側壁へ張り出していることを特徴とする。
頂壁及び底壁が、包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、頂壁及び底壁がそれぞれ台形形状及び矩形形状を有し、頂壁の4角点と底壁の4角点とを結ぶ4稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形であり、水平な頂壁が1面の側壁へ張り出していることを特徴とする。
この発明の製造法の特徴において、充填において、チューブ状包装材料内の断面積を小さくして最終形状の包装容器の一定容量に相当する容量の液体製品を包装材料内に充填し、
横シールにおいて、一定容量を維持して密封し、
最終形状成形において、包装体の器壁を内側に変形させて一定容量を維持する。
本発明の包装容器により、枕状包装体から得られる新規な形状の容器を提供することができる。
また、張出しに、比較的大型の注出口、開口装置、広口の注出装置(注出口)を取り付けて、消費者が容易に注ぎ出すことができる。
紙製包装容器は、小売店舗の背の低い奥のある商品陳列棚に、奥に直列に並べられ、消費者が購入時に取り出しにくいが、両側の側壁を把持て容易に取り出すことができる。
また、容器形状そのものが新規であり、その容器外観をより自由にデザインし、印刷することができる。
この製造法の特徴において、充填・横シールにおいて、チューブ内の断面積を小さくし、包装体を変形させて成形するので、角のある新規斬新な包装容器に損傷なく、効果的に成形することができる。
図12に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、折目線が付されたウェブ状の包装積層材料1は、リール状で包装充填装置に収容される。包装積層材料1は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
包装積層材料1は、ストリップ貼着装置3に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料1の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
包装積層材料1は、殺菌槽4に送られ、殺菌槽4において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料1は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室16に送られる。包装積層材料1は、成形リング6によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置10によって横シールされ、横シールされた包装積層材料は、ナイフなどで切断されて枕状包装体13が形成される。
枕状包装体13は、最終形状成形装置15で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器14が完成する。
第1実施例の包装容器30は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁31、側壁32a、32b、32c及び底壁33を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン34及びフラップ35を上記側壁32b、底壁33へ付けた最終形状への成形により得られる包装容器である。
図1の斜視外観図、図2の平面図、図5の底面図に示すように、頂壁31及び底壁33がそれぞれ台形形状及び矩形形状を有する。
図1の斜視外観図に示すように、頂壁31の4角点と底壁33の4角点とを結ぶ4稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形である。シンプルであるが新規斬新な容器外観とすることができる。
図1の斜視外観図及び図6の側面図に示すように、水平な頂壁31が1面の側壁への張り出し(31a)を有している。このような張り出しで、消費者が容器から液体製品を注ぎ出すときに、この張り出しが、すなわち、オーバーハング状態が液垂れもなく、容易な注ぎ出しを可能にする。
図示されるように、横シール部分の上部フィン34が、前側(前壁側)に倒され、2つの折り込み片(フラップ)35が側壁パネル32bの壁面上に折畳まれて付けられる。
他方、下部のフィン34も、前側(前壁側)に倒されるが、図5の底面図に示されるように、2つの折り込み片(フラップ)35は底壁パネル33の壁面上に折畳まれて付けられる。
この態様においては、頂壁31に注出口用又はストロー用の開口容易部分(図示せず)が形成されている。
下部フラップを形成するパネル35、35、35は、それぞれ三角形状であり、3枚のパネルが組合わさって隣接する側壁パネル32b、底壁パネル33、33、フィン(横シール部分)34で囲まれた区画を占める。
図7、図8では、大型のスクリューキャップ38を取り付けた容器例を示す。この態様では、包装容器30は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁31、側壁32a、32b、32c及び底壁33を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン34及びフラップ35は、上部フラップ及びフィンが頂壁31へ付けられ、下部フラップ及びフィンが底壁33へ付けられる。頂壁31へキャップ38が付けられた様子を図7、図8に示す。
頂壁31の角点と底壁33の角点とを結ぶ稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形である。図7の正面図に示すように、シンプルであるが新規斬新な容器外観となる。
図8の側面図に示すように、水平な頂壁31が1面の側壁への張り出し(31a)を有している。張り出し31aが液垂れもなく、容易な注ぎ出しを可能にする。
この態様においては、頂壁31の一端に大型のスクリューキャップ38が設けられている。
大型の注出口によって、容易に液体製品を注ぎ出すことができる。
水平な頂壁からの上部の張出しによって、この張出しから消費者が容易に注ぎ出すことができる。
すなわち、断面形状が台形である張り出しによって、手が小さい幼児子供が消費者であっても、比較的に把持し易い。また、通常、紙製包装容器は、小売店舗で背の低い奥のある商品陳列棚に並べられ、消費者が、両側の側壁を把持して容易に取り出すことができる。
図9に示す成形ステップ(a)において、図12に示すように、液体製品がチューブ状包装積層材料1内に充填され、横シールされ、切断されて形成された枕状包装体13を得て、折目線に沿って予備的に折込まれた枕状包装体13を準備する。
この準備ステップにおいて、充填は、チューブ状包装材料内の断面積を小さくして最終形状の包装容器の一定容量に相当する容量の液体製品を包装材料内に充填する。具体的には、チューブ断面形状が、楕円状、瓢箪状、略三菱状などである。
更に、横シールにおいて、上記の一定容量を維持して密封する。
成形ステップ(b)において、上下の横シール部分(フィン)34の両端を側壁32b側に突き出すように、側壁32b側の側壁を内側に圧する。
成形ステップ(c)において、上下の横シール部分(フィン)34を前側壁32a側に倒し、上方の2つの折り込み片(フラップ)35を形成し、側壁パネル32bの壁面上に付け、下方の2つの折り込み片(フラップ)35を形成し底壁パネル33の壁面上に付ける。
上記の成形ステップにおいて、包装体の器壁を内側に変形させて一定容量を維持する。例えば、器壁面積の広い側壁32c又は/及び32a側を圧して窪みを形成して維持する。
包装材料が可撓性を持つので、包装容器に損傷、欠陥を与えず、効果的に成形することができる。
30 包装容器
31 頂壁
32 側壁
33 底壁
34 フィン
35 フラップ
Claims (3)
- 折目線が付されたウェブ状包装材料の縦シールによるチューブ状成形、該チューブ状包装材料内への充填、該チューブ状包装材料の横断方向への横シール、枕状包装体の成形、該枕状包装体の個々の切断、該折目線に沿って折畳んだ頂壁、側壁及び底壁を持ち、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、
該頂壁及び該底壁が、該包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、該頂壁及び該底壁がそれぞれ台形形状及び矩形形状を有し、該頂壁の4角点と該底壁の4角点とを結ぶ4稜線で形成される該包装容器本体の横断方向の断面が台形であり、水平な該頂壁が1面の該側壁へ張り出していることを特徴とする包装容器。 - 該頂壁に開封装置用の開口部が設けられれている、請求項1記載の包装容器。
- 折目線が付されたウェブ状包装材料を縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に液体製品を充填し、該チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の該包装体を切断し、該折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形する包装容器の製造法であって、
該頂壁及び該底壁が、該包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、該頂壁及び該底壁がそれぞれ台形形状及び矩形形状を有し、該頂壁の4角点と該底壁の4角点とを結ぶ4稜線で形成される該包装容器本体の横断方向の断面が台形であり、水平な該頂壁が1面の該側壁へ張り出し、
前記充填において、チューブ状包装材料内の断面積を小さくして最終形状の包装容器の一定容量に相当する容量の液体製品を包装材料内に充填し、
前記横シールにおいて、該一定容量を維持して密封し、
前記最終形状成形において、該枕状包装体の器壁を内側に変形させて一定容量を維持する
ことを特徴とする包装容器の製造法。
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