RU2553330C2 - Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы - Google Patents
Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2553330C2 RU2553330C2 RU2012139433/10A RU2012139433A RU2553330C2 RU 2553330 C2 RU2553330 C2 RU 2553330C2 RU 2012139433/10 A RU2012139433/10 A RU 2012139433/10A RU 2012139433 A RU2012139433 A RU 2012139433A RU 2553330 C2 RU2553330 C2 RU 2553330C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- cooling fluid
- tape
- feed channel
- channel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/12—Forming the cheese
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для производства плавленого сыра. Формующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы (1) содержит две параллельные, противоположно вращающиеся охлаждающие ленты (2, 3), отстоящие на некотором расстоянии друг от друга для формирования непрерывной полосы пищевой массы. Каждая из охлаждающих лент огибает верхний (4) и нижний (5) отклоняющие валы. На каждую охлаждающую ленту (2, 3) через трубчатый подающий канал (8) воздействует охлаждающая текучая среда (7) на стороне, обращенной от пищевой полосы. Трубчатый подающий канал (8) образован в верхней области каждой охлаждающей ленты (2, 3) и имеет множество выпускных каналов (9), расположенных бок о бок. В каждом выпускном канале (9) выполнено цилиндрическое углубление для образования при истечении ламинарного, нетурбулентного потока (10) охлаждающей текучей среды на охлаждающие ленты (2, 3). Изобретение обеспечивает повышение качества и удобства изготовления расплавленной пищевой массы при одновременном упрощении конструкции устройства. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к формующему и охлаждающему устройству для текучей расплавленной пищевой массы согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Конкретнее, настоящее изобретение относится к формующему и охлаждающему устройству, в общем известному из DE 103 28 905 А1.
В DE 103 28 905 А1 раскрыто устройство, показанное на фиг.1, в котором расплавленная пищевая масса 1, в частности плавленый сыр, раскатывается и охлаждается для формирования непрерывной полосы 6. Для этого устройство содержит две противоположно вращающиеся бесконечные охлаждающие ленты 2, 3, каждая из которых огибает верхний отклоняющий вал 4 и нижний отклоняющий вал 5. Две охлаждающие ленты 2, 3, которые предпочтительно выполнены как стальные ленты, расположены на расстоянии друг от друга для формирования полосы 6 пищевой массы (плавленого сыра).
На каждую из сторон охлаждающих лент 2, 3, обращенных от полосы 6 пищевой массы, воздействует охлаждающая текучая среда 7 для охлаждения расплавленной пищевой массы.
Пищевую массу требуется охлаждать равномерно и большое количество теплоты, подводимой пищевой массой, должно хорошо рассеиваться. Также необходимо подавать и отводить охлаждающую текучую среду (воду) надежным образом.
Задача изобретения состоит в создании устройства указанного типа, которое обеспечивает надежное охлаждение, имеет простую конструкцию, а также является несложным и недорогим в производстве и характеризуется высокой надежностью работы.
Согласно изобретению, эта задача решается совокупностью признаков п.1 формулы изобретения. Зависимые пункты описывают дополнительные предпочтительные варианты изобретения.
Согласно изобретению, предлагается формующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы, в котором трубчатый подающий канал, снабженный множеством выпускных каналов, расположенных бок о бок, расположен в верхней области охлаждающих лент. Выпускные каналы выполнены так, что они наносят ламинарный слой охлаждающей текучей среды на поверхность охлаждающей ленты. Для этого выпускные каналы снабжены цилиндрическим углублением, из которого вытекает ламинарный поток охлаждающей текучей среды. Согласно изобретению тем самым создается возможность нанесения охлаждающей текучей среды без риска разбрызгивания и возможность нанесения охлаждающей текучей среды с равномерной толщиной и постоянной шириной. В отличие от прототипа, тем самым создается возможность равномерного по толщине и ширине нанесения охлаждающей текучей среды и, следовательно, возможность оптимизированного теплопереноса между поверхностью охлаждающей ленты и, предпочтительно, турбулентно текущей пленкой охлаждающей текучей среды. Таким образом, предотвращается формирование неравномерно распределенной, турбулентно стекающей пленки жидкости с непостоянной толщиной, в частности, как в указанном уровне техники.
С помощью варианта настоящего изобретения можно равномерно охлаждать обе стороны. Это также дает преимущества в терминах равномерного охлаждения и формирования полосы из пищевой массы.
Согласно настоящему изобретению особенно благоприятно то, что подающий канал образует буферный объем. В результате можно создать поток охлаждающей текучей среды, вытекающий из выпускных каналов медленно, постоянно и ламинарно, тогда как если давление повысится и условия втекания будут неблагоприятны, можно ожидать, что в выпускном канале сформируется турбулентный поток. Буферный объем по изобретению, давление в котором может быть, например, 0,05 бар - 0,3 бар, обеспечивает равномерное вытекание охлаждающей текучей среды из всех выпускных каналов, что позволяет создать нужные условия потока по всей ширине охлаждающей ленты.
Согласно варианту настоящего изобретения, подача (поток) охлаждающей воды не оказывает неблагоприятного воздействия на вытекающий поток из выпускных каналов. В частности, кинетическая энергия поступающего потока и распределение давления не ограничивают выходной поток, вытекающий через выпускные каналы.
Выпускной канал предпочтительно расположен под углом к поверхности охлаждающей ленты, например, под углом 40°-60°. В результате возникает особенно благоприятно положение пленки охлаждающей текучей среды.
Далее, согласно настоящему изобретению благоприятный результат дает использование множества выпускных каналов, равномерно распределенных по ширине охлаждающей ленты. В результате возникает равномерный ламинарный выходной поток текучей среды и формируется равномерная пленка охлаждающей текучей среды, текущая вниз ламинарным потоком.
Выпускные каналы предпочтительно имеют отношение длины к диаметру от 5 до 9. В результате обеспечивается равномерность потока.
Для того чтобы удалить охлаждающую текучую среду, которая стекает в форме пленки охлаждающей текучей среды с поверхности охлаждающей ленты, согласно настоящему изобретению особенно благоприятно установить под подающим каналом отводящий элемент для дренажа охлаждающей текучей среды. Отводящий элемент предпочтительно выполнен в форме сточного желоба, по которому охлаждающая текучая среда может стекать равномерно и без разбрызгивания, поскольку такой желоб имеет достаточный объем. Особенно благоприятным оказалось наличие на отводящем элементе скребка, прижатого к внутренней стороне охлаждающей ленты, то есть предварительно упруго нагруженного и поджатого к поверхности охлаждающей ленты. Таким образом, скребок равномерно снимает охлаждающую текучую среду. Скребок, разъемы скребка и сточный желоб выполнены гладкими и не содержащими мешающих деталей (например, винтов) на пути поступающей охлаждающей воды, позволяя тем самым охлаждающей воде затекать в сточный желоб без разбрызгивания.
Чтобы облегчить и упростить замену скребка в случае его износа, скребок установлен на отводящем элементе посредством штекерного соединения.
Дренаж пленки охлаждающей жидкости по изобретению не требует дополнительной энергии, которая потребовалась бы, например, при откачке насосом. Далее, устройство выполнено так, чтобы производить очень мало шума.
Кроме того, важным преимуществом устройства по изобретению является то, что скребок может быть установлен на отводящем элементе плавающим образом, благодаря его штекерному соединению. В результате не возникает деформаций скребка, характерных для жесткого соединения или из-за перепада температуры, и поэтому не возникает утечек между скребком и поверхностью охлаждающей ленты из-за деформаций скребка (волнообразных деформаций).
Кроме того, выгодно, что дренаж охлаждающей текучей среды осуществляется через желоб под действием силы тяжести и, следовательно, не требуется устанавливать чувствительные к помехам компоненты, которые могли бы отказать.
Согласно изобретению, подающий канал снабжен регулирующим устройством, с помощью которого можно регулировать подачу охлаждающей текучей среды в некоторые из выпускных каналов. С помощью такого регулирующего устройства можно регулировать эффективную рабочую ширину охлаждающего устройства. В частности, можно заглушить несколько внешних выпускных каналов и прервать подачу через них охлаждающей текучей среды, в результате чего охлаждающая текучая среда вытекает только через центральную область охлаждающего устройства. Таким образом, можно регулировать подачу охлаждающей текучей среды (воды) по ширине симметрично и бесступенчато с обеих сторон. Особенно полезно, когда регулирующее устройство содержит по меньшей мере один поршень, выполненный с возможностью перемещения в выпускном канале. Предпочтительно, имеется два поршня для симметричного уплотнения выпускных каналов, расположенных в наружных концевых областях относительно поступающего потока охлаждающей текучей среды. Следовательно, охлаждающая текучая среда не течет сквозь эти выпускные каналы, а выходит через соответствующие выпускные каналы, расположенные только в центральной части, и подается на охлаждающую ленту.
Поршни предпочтительно приводятся в действие приводом или даже ручным кривошипом, который содержит вал, который может приводиться, например, сервоприводом. Таким образом, поршень смещается в корпусе подающего канала, тем самым позволяя охлаждающей текучей среде течь только в центрально расположенные выпускные каналы, тогда как в выпускные каналы, расположенные за пределами поршня, охлаждающая текучая среда попасть не может. Таким образом, имеется возможность выполнять регулировку без риска разбрызгивания или стекания. Указанный вал предпочтительно снабжен противоположно направленными витками резьбы, чтобы перемещать оба поршня синхронно и зеркально.
Согласно настоящему изобретению в каждой боковой концевой области подающего канала выполнено выпускное отверстие, через которое можно дренировать поток, возникающий в результате утечки через поршень. Этот поток также благоприятен для очистки на месте, поскольку имеется возможность надежно очищать весь регулирующий механизм.
Далее, существенным преимуществом формующего и охлаждающего устройства по изобретению является легкость его очистки. В нем отсутствуют скрытые внутренние пространства и имеется возможность использовать равномерный поток моющей жидкости, что позволяет производить, в частности, очистку на месте, при которой компоненты формующего и охлаждающего устройства по изобретению могут очищаться.
Далее следует более подробное описание иллюстративного варианта настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - схематичный вид сбоку устройства по указанному уровню техники.
Фиг.2 - частичный вид в перспективе, частично в сечении, охлаждающей ленты с подачей и дренажом охлаждающей текучей среды по изобретению.
Фиг.3 - упрощенный вид сбоку конструкции, показанной на фиг.2.
Фиг.4 - фрагмент В на фиг.3 в увеличенном масштабе.
Фиг.5 - фрагмент С на фиг.3 в увеличенном масштабе.
Фиг.6 - упрощенный вид спереди, частично в сечении, конструкции, показанной на фиг.2-5.
Фиг.7 - вид в перспективе иллюстративного варианта с регулируемой рабочей шириной, и
Фиг.8 - упрощенное сечение в увеличенном масштабе иллюстративного варианта по фиг.7.
На Фиг.2-6 показана только одна вращающаяся лента 2, 3. Как показано на фиг.1, в каждом случае имеется две взаимодействующие ленты 2, 3 для равномерного охлаждения зазора между этими двумя лентами 2, 3, в котором формируется полоса 6 пищевой массы. Согласно изобретению, вся система также может быть выполнена так, чтобы полоса 6 пищевой массы лежала только на одной вращающейся охлаждающей ленте и, следовательно, в этой области вторая охлаждающая лента не нужна.
На фиг.2, 3 и 6 показан верхний отклоняющий вал 4 и нижний отклоняющий вал 5, которые огибает бесконечная охлаждающая лента 2, выполненная, например, из стали. Охлаждающая лента проходит вертикально, как показано на фиг.1.
Согласно изобретению, в верхней области охлаждающей ленты расположен горизонтальный трубчатый подающий канал 8, как показано на фиг.3, который образует буферный объем и в котором имеется множество выпускных каналов 9, как показано, в частности, на фиг.3 и 4. Выпускные каналы 9 содержат цилиндрическое углубление и расположены на трубчатом подающем канале 8 так, чтобы возникал ламинарный поток 10 охлаждающей текучей среды (см. фиг.4), который создает ламинарную пленку 11 охлаждающей текучей среды. Ламинарная пленка 11 охлаждающей текучей среды образована множеством выпускных каналов 9, расположенных бок о бок.
В показанном иллюстративном варианте расплавленную пищевую массу подают, например, при температуре от 75°С до 85°С, тогда как температура охлаждающей текучей среды (воды) составляет, например, 1°С. Когда полоса 6 пищевой массы сходит с охлаждающих лент 2, 3, она остывает до температуры, например, 5°С-10°С.
Как более подробно показано на фиг.4, ламинарный поток 10 охлаждающей текучей среды не разбрызгивается, а равномерно и единообразно наносится на поверхность охлаждающей ленты 2.
Выпускной канал 9 имеет длину, например, 25-30 мм и внутренний диаметр 3-4 мм. Отношение длины к диаметру преимущество составляет от 5 до 9.
С помощью устройства по изобретению можно наносить равномерную пленку 11 охлаждающей текучей среды, которая равномерно стекает, не растекается или несущественно растекается по ширине и хорошо прижимается к поверхности охлаждающей ленты. Если ширина охлаждающей стенки составляет, например, 1200 мм на нее можно наносить охлаждающую воду в количестве от 2 до 4 м3/час.
На фиг.7 и 8 показан еще один иллюстративный вариант настоящего изобретения. В этом иллюстративном варианте рабочая ширина охлаждающего устройства по изобретению является регулируемой. Устройство содержит центральную область подающего канала 8, который имеет конструкцию, аналогичную первому иллюстративному варианту. Охлаждающая текучая среда подается центрально через соединительный трубопровод 18, который подробно не показан. Рядом с центральной областью 8а подающего канала образованы поперечные подающие каналы 8b. Они предпочтительно выполнены в виде двухчастевой оболочки, как показано на фиг.8. Поршни 15, 16, которые могут смещаться посредством валов 18, установлены в этой оболочке с возможностью перемещения. Для этого валы 18 снабжены противоположно направленными витками резьбы (не показаны) и направляются в кожухе 20. Подсоединение к сервоприводу возможно посредством приводного соединения 21. Таким образом, вращение шпинделей 18 приводит к линейному перемещению поршней 15, 16.
Как показано на фиг.8, подающий канал 8 имеет продольное углубление 23. От него отходят отдельные отверстия 22, которые направляют охлаждающую текучую среду на выпускные каналы 9. Как показано на фиг.7, благодаря уплотняющему эффекту поршня 15 и 16, соответственно, отверстия 22 и, следовательно, выпускные каналы 9, расположенные сбоку и снаружи от поршней 15, 16, недоступны для охлаждающей текучей среды.
Для очистки всего устройства, можно направить поток очищающей жидкости через поршни 15, 16. Поток этой жидкости подается вбок в отводящие отверстия 17 (выступающие трубки) и вытекает вбок на поверхность охлаждающей ленты.
Вращение валов с противоположно направленными витками резьбы на обоих концах приводит к перемещению поршней 15, 16. Некруглая форма поршней 15, 16 предотвращает их вращение вместе со шпинделями. Поэтому поршни только перемещаются.
Как показано на фиг.4, над трубчатым подающим каналом 8 можно установить дополнительный скребок 14 для удаления областей прилипшей текучей среды, если они имеются, с поверхности охлаждающей ленты перед нанесением пленки 11 охлаждающей текучей среды. Это может быть полезно, в частности, для лент, движущихся вверх. Скребки над подающими трубками на охлаждающих лентах, движущихся вверх, предназначены для снятия охлаждающей текучей среды, которая уносится вверх до того, как она достигнет верхнего вала и попадет на него.
Согласно изобретению, дренаж охлаждающей текучей среды осуществляется с помощью отводящего элемента 12, который выполнен в форме сточного желоба 12, расположенного с наклоном (см. фиг.6). Он открыт сверху и, поэтому его можно легко очищать. Подача охлаждающей текучей среды или снятие пленки 11 охлаждающей текучей среды с поверхности охлаждающей ленты 2 осуществляется с помощью гибкого скребка 13 (см. фиг.5), который прикреплен к отводящему элементу 12 плавающим соединением, предпочтительно штекерным соединением.
Устройство по изобретению открыто сбоку охлаждающих лент 2, 3, поскольку нет необходимости ограничивать ламинарную пленку 11 охлаждающей текучей среды боковыми бортами или подобными ограничителями на охлаждающей ленте 2, 3, и боковая задержка ламинарной пленки 11 охлаждающей текучей среды не происходит.
Согласно изобретению, достигаются следующие преимущества:
- компактная и простая конструкция, легкая в производстве,
- точное нанесение среды по ширине с прямыми границами (в области кромок),
- возможность очистки на месте без дополнительных трубопроводов, тепловая стабильность во время очистки,
- безотказная компенсация неровностей поверхности охлаждающей ленты,
- возможность безотказного применения высоких температур,
- применение максимально возможного количества охлаждающей воды,
- отсутствие сложного регулирования или управления давлением или объемом потока, нет сложной формы сопла,
- переменное количество наносимой текучей среды 30-100% без капель или разбрызгивания в системе,
- равномерная ширина слоя по всей ширине,
- высокая функциональная надежность, без потребления энергии (не производит шума),
- сухое движение ленты не приводит к отказу,
- быстрота замены, минимальная наладка,
- стальная лента не повреждается, стабильность.
Список позиций на чертежах:
1 - пищевая масса, плавленый сыр
2, 3 - охлаждающая лента
4 - верхний отклоняющий вал
5 - нижний отклоняющий вал
6 - полоса пищевой массы
7 - охлаждающая текучая среда
8 - трубчатый подающий канал
9 - выпускной канал
10 - ламинарный поток охлаждающей текучей среды
11 - ламинарная пленка охлаждающей текучей среды
12 - дренажный элемент/сточный желоб
13, 14 - скребок
15, 16 - поршень
17 - выпускное отверстие
18 - шпиндель
19 - соединительный трубопровод
20 - корпус шпинделя
21 - соединитель привода
22 - отверстие
23 - углубление
Claims (10)
1. Формующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы (1), в частности плавленого сыра, содержащее две параллельные, противоположно вращающиеся охлаждающие ленты (2, 3), каждая из которых огибает верхний (4) и нижний (5) отклоняющие валы и отстоящие друг от друга для формирования непрерывной полосы (6) пищевой массы, в котором на каждую охлаждающую ленту (2, 3) воздействует охлаждающая текучая среда (7) на стороне, обращенной от указанной полосы, каждый подающий канал (8) выполнен трубчатым, образован в верхней области каждой охлаждающей ленты (2, 3) и имеет множество выпускных каналов (9), расположенных бок о бок, в которых выполнено цилиндрическое углубление для образования ламинарного потока охлаждающей текучей среды с возможностью нанесения его на охлаждающую ленту (2, 3) с равномерной толщиной и постоянной шириной.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подающий канал (8) образует буферный объем.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что давление охлаждающей текучей среды в подающем канале (8) составляет 0,05-0,3 бар.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что выпускной канал (9) наклонен под углом к поверхности охлаждающей ленты от 40 до 60°.
5. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что содержит множество выпускных каналов (9), которые образуют пленку (11) охлаждающей текучей среды, текущую вниз по поверхности ламинарным образом.
6. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что выпускной канал (9) имеет отношение длины к диаметру от 5 до 9.
7. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что подающий канал (8) снабжен регулирующим устройством, посредством которого подача охлаждающей текучей среды к некоторым из выпускных каналов (9) является регулируемой.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что регулирующее устройство содержит по меньшей мере один поршень (15, 16), установленный с возможностью смещения в подающем канале (8), и предпочтительнее два поршня (15, 16), расположенных в боковых областях подающего канала (8), которые выполнены с возможностью смещения приводом для регулировки эффективного количества выпускных каналов (9).
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что в каждой боковой области подающего канала (8) выполнено выпускное отверстие (17).
10. Устройство по любому из пп. 1-3, 8, 9, отличающееся тем, что под подающим каналом (8) расположен отводящий элемент (12) для дренирования охлаждающей текучей среды (7), причем отводящий элемент (12) предпочтительно выполнен в виде сточного желоба, наклоненного относительно горизонтали, и/или содержит скребок (13), опирающийся на внутреннюю сторону охлаждающей ленты (2, 3) и который предпочтительно упруго прижат к поверхности охлаждающей ленты (2, 3), при этом скребок (13) предпочтительно установлен на отводящем элементе (12) с помощью штекерного соединения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010007984.7 | 2010-02-15 | ||
| DE102010007984A DE102010007984B4 (de) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | Form- und Kühlvorrichtung für eine fließfähige, aufgeschmolzene Lebensmittelmasse |
| PCT/EP2010/007617 WO2011098108A1 (de) | 2010-02-15 | 2010-12-14 | Form- und kühlvorrichtung für eine fliessfähige, aufgeschmolzene lebensmittelmasse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012139433A RU2012139433A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2553330C2 true RU2553330C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=43629551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012139433/10A RU2553330C2 (ru) | 2010-02-15 | 2010-12-14 | Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8740603B2 (ru) |
| EP (1) | EP2536268B1 (ru) |
| JP (1) | JP5744918B2 (ru) |
| AU (1) | AU2010345473A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012020351B1 (ru) |
| CA (1) | CA2787520C (ru) |
| DE (1) | DE102010007984B4 (ru) |
| MX (1) | MX2012009407A (ru) |
| NZ (1) | NZ600783A (ru) |
| RU (1) | RU2553330C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011098108A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012001832B4 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-08 | Hochland Se | Verfahren zum Verarbeiten einer fließfähigen Lebensmittelmasse |
| US9049836B2 (en) * | 2012-03-30 | 2015-06-09 | Daniel R Lindgren | Cheese forming apparatus and method |
| CN107902358A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-04-13 | 天津市恒兴冶金机械制造股份有限公司 | 一种带钢自动纠偏装置 |
| CN111772142A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-16 | 安徽泓顺源生物科技有限公司 | 一种固体蜂蜜制备用快速冷却装置及方法 |
| WO2023057227A1 (en) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and an apparatus for thermally treating and forming a food product into a sheet |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4004870A (en) * | 1974-06-05 | 1977-01-25 | Sandco Ltd. | Dual-belt cooling system |
| RU2053655C1 (ru) * | 1991-02-15 | 1996-02-10 | А.Штефан унд Зене ГмбХ унд Ко. | Способ изготовления плавленого сыра и устройство для его осуществления |
| RU2062569C1 (ru) * | 1994-03-01 | 1996-06-27 | Уральский электрохимический комбинат | Аппарат для плавления сырной массы |
| RU2219763C2 (ru) * | 2002-01-22 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕКО КОМ" | Установка для производства сыров |
| DE10328905A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Natec Reich, Summer Gmbh & Co. Kg | Form- und Kühlvorrichtung |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE832297C (de) * | 1950-09-30 | 1952-02-21 | Ferdinand Foehring | Vorrichtung zum Kuehlen von Milch in Kannen |
| US2742876A (en) * | 1952-09-26 | 1956-04-24 | Zero Mfg Company | Vacuum container milking system and apparatus therefor |
| US3988098A (en) * | 1968-12-30 | 1976-10-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for continuously casting a sheet and the like |
| NL7906467A (nl) * | 1979-08-28 | 1981-03-03 | Koster Aloysius W M | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van platen uit thermoplastisch materiaal. |
| DD154331A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-03-17 | Thomas Fritzsche | Kuehleinrichtung fuer hohlwalzen |
| US4696779A (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-29 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for forming an isotropic self-adhering elastomeric ribbon |
| US5527551A (en) * | 1993-08-12 | 1996-06-18 | Schreiber Foods, Inc. | Method and apparatus for forming a continuous sheet of cheese |
| US6264767B1 (en) * | 1995-06-07 | 2001-07-24 | Ipsco Enterprises Inc. | Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling |
| JP4237275B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2009-03-11 | 出光興産株式会社 | ポリプロピレン樹脂シート又はフィルムの製造方法及びその製造装置 |
| US6306327B1 (en) * | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
| DE19615771A1 (de) * | 1996-04-20 | 1997-10-23 | Hymmen Theodor Gmbh | Doppelbandpresse zum Herstellen und/oder zum Beschichten von bahn- oder plattenförmigen Werkstücken aller Art |
| JPH10277624A (ja) | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Nippon Steel Corp | ホットストリップ冷却装置のラミナーヘッダー |
| JP3411551B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2003-06-03 | 雪印乳業株式会社 | 積層チーズ食品及びその包装体 |
| JP3973804B2 (ja) * | 1999-09-29 | 2007-09-12 | 雪印乳業株式会社 | 層状食品の製造方法及びその装置 |
-
2010
- 2010-02-15 DE DE102010007984A patent/DE102010007984B4/de active Active
- 2010-12-14 CA CA2787520A patent/CA2787520C/en active Active
- 2010-12-14 NZ NZ600783A patent/NZ600783A/xx unknown
- 2010-12-14 RU RU2012139433/10A patent/RU2553330C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-12-14 EP EP10798731.5A patent/EP2536268B1/de active Active
- 2010-12-14 JP JP2012552261A patent/JP5744918B2/ja active Active
- 2010-12-14 AU AU2010345473A patent/AU2010345473A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-14 MX MX2012009407A patent/MX2012009407A/es active IP Right Grant
- 2010-12-14 BR BR112012020351-7A patent/BR112012020351B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-14 WO PCT/EP2010/007617 patent/WO2011098108A1/de active Application Filing
- 2010-12-14 US US13/578,637 patent/US8740603B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4004870A (en) * | 1974-06-05 | 1977-01-25 | Sandco Ltd. | Dual-belt cooling system |
| RU2053655C1 (ru) * | 1991-02-15 | 1996-02-10 | А.Штефан унд Зене ГмбХ унд Ко. | Способ изготовления плавленого сыра и устройство для его осуществления |
| RU2062569C1 (ru) * | 1994-03-01 | 1996-06-27 | Уральский электрохимический комбинат | Аппарат для плавления сырной массы |
| RU2219763C2 (ru) * | 2002-01-22 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕКО КОМ" | Установка для производства сыров |
| DE10328905A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Natec Reich, Summer Gmbh & Co. Kg | Form- und Kühlvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012020351B1 (pt) | 2018-04-17 |
| MX2012009407A (es) | 2012-09-07 |
| EP2536268A1 (de) | 2012-12-26 |
| EP2536268B1 (de) | 2014-10-15 |
| CA2787520C (en) | 2018-07-31 |
| WO2011098108A1 (de) | 2011-08-18 |
| JP5744918B2 (ja) | 2015-07-08 |
| AU2010345473A1 (en) | 2012-08-09 |
| BR112012020351A2 (pt) | 2016-05-03 |
| JP2013519359A (ja) | 2013-05-30 |
| NZ600783A (en) | 2013-09-27 |
| CA2787520A1 (en) | 2011-08-18 |
| RU2012139433A (ru) | 2014-03-27 |
| US8740603B2 (en) | 2014-06-03 |
| US20120308679A1 (en) | 2012-12-06 |
| DE102010007984A1 (de) | 2011-08-18 |
| DE102010007984B4 (de) | 2012-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2553330C2 (ru) | Формирующее и охлаждающее устройство для текучей расплавленной пищевой массы | |
| US4349067A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
| RU2490082C2 (ru) | Способ и устройство для регулируемого охлаждения | |
| CN102086482B (zh) | 带状金属连续淬火冷却*** | |
| CN217476322U (zh) | 液路循环***及切片机 | |
| US4128077A (en) | Application and dosing device having a mini application roller and a sealingly supported doctor rod | |
| JP2013519359A5 (ru) | ||
| JP2006055840A (ja) | 紙製造用コーティングマシーンの冷却システム及び方法 | |
| US7445018B1 (en) | Recycling furnace flow management sliding gate valve for low melting temperature metals | |
| US4574695A (en) | Press dampening roll fountain | |
| CN1007497B (zh) | 带式连续铸造机 | |
| JP2006334565A (ja) | 板材の塗油方法及びその装置 | |
| KR20010032281A (ko) | 주조 벨트 냉각 장치 및 방법 | |
| FI112446B (fi) | Laite ainakin yhden nestemäisen väliaineen levittämiseksi liikkuvalle materiaalirainalle | |
| CN218286226U (zh) | 喷淋机构、切割液***及线切割机 | |
| CN1014616B (zh) | 一种线材或带材涂层的方法和设备 | |
| US20100288462A1 (en) | Casting system with a device for applying fluid onto a cast strip | |
| NO122120B (ru) | ||
| CA2488229C (fr) | Dispositif de refroidissement et/ou de rincage de fils et/ou rubans en acier | |
| CA2151434A1 (en) | Support element | |
| CN218811903U (zh) | 一种在线淬火装置 | |
| JPH0327286B2 (ru) | ||
| JP4623340B2 (ja) | ホイール | |
| US11872615B2 (en) | Cooling device for cooling a material to be cooled | |
| CN214975272U (zh) | 一种带水冷的双层快开辊涂机结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140515 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20150202 |