RU2552238C1 - Смесь для производства газогипса - Google Patents
Смесь для производства газогипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552238C1 RU2552238C1 RU2014105902/03A RU2014105902A RU2552238C1 RU 2552238 C1 RU2552238 C1 RU 2552238C1 RU 2014105902/03 A RU2014105902/03 A RU 2014105902/03A RU 2014105902 A RU2014105902 A RU 2014105902A RU 2552238 C1 RU2552238 C1 RU 2552238C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- mixture
- gas
- sawdust
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Смесь для производства газогипса предназначена для изготовления конструктивных строительных изделий на основе гипса. Технический результат заключается в снижении стоимости производства, регулировании объемного веса газогипса. Смесь содержит полуводный гипс, древесные опилки, серную кислоту с содержанием кислоты 45-50% и воду при следующем соотношении, мас.%: полуводный гипс 54-56, опилки 3,4-3,5, серная кислота 1,35-1,4, вода остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных самонесущих материалов для изготовления конструктивных строительных изделий на основе гипса.
Известна смесь для производства газогипса, описанная в авторском свидетельстве СССР №948939 на изобретение «Композиция для изготовления газогипса» по классу C04B 11/09, заявленном 16.06.1980 года, опубликованном 07.08.1982 года.
Входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, вес.%:
Полуводный гипс | 60-66 |
Содощелочной плав | 0,3-0,7 |
Серная кислота концентрированная | 0,1-0,3 |
Вода | Остальное |
Содощелочной плав содержит, %: Na2CO3 70-72; CaCO3 10-12; K2CO3 7-9 и NaOH 3-8. При затворении водой смеси полуводного гипса, содощелочного плава и концентрированной серной кислоты в результате взаимодействия между кислотной и карбонатной добавками образуется углекислый газ, который поризует гипсовое тесто. Концентрированной кислотой является кислота с содержанием серной кислоты 90-95%.
Основным недостатком указанной смеси является невозможность регулирования объемного веса готового материала из-за невозможности регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса, а, кроме того, усложняет и удорожает процесс производства газогипса использование концентрированной серной кислоты и содощелочного плава.
Задачей заявляемого изобретения является снижение стоимости производства и регулирование объемного веса газогипса.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является использование при производстве газогипса разбавленной серной кислоты и обеспечение возможности регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса.
Указанный результат достигается тем, что:
1. Смесь для производства газогипса, содержащая полуводный гипс, серную кислоту и воду, согласно изобретению содержит древесные опилки, серную кислоту с содержанием кислоты 45-50%, а входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:
Полуводный гипс | 54-56 |
Древесные опилки | 3,4-3,5 |
Серная кислота | 1,35-1,4 |
Вода | Остальное |
2. Смесь для производства газогипса согласно изобретению содержит опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.
Содержание в смеси для производства газогипса древесных опилок, серной кислоты с содержанием кислоты 45-50% при указанном выше соотношении входящих в смесь компонентов позволяет снизить стоимость производства и регулировать объемный вес газогипса за счет использования при производстве газогипса разбавленной серной кислоты 45-50% и обеспечения возможности регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса.
При этом смесь для производства газогипса может содержать опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.
Все используемые в составе заявляемой смеси компоненты являются доступными и широко применяются при производстве строительных материалов.
Заявляемая смесь для производства газогипса обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:
1. она содержит древесные опилки, серную кислоту с содержанием кислоты 45-50%, а входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:
Полуводный гипс | 54-56 |
Древесные опилки | 3,4-3,5 |
Серная кислота | 1,35-1,4 |
Вода | Остальное, |
2. она содержит опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.
Заявителю неизвестна смесь для производства газогипса, обладающая вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, она не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявляемая смесь для производства газогипса может найти широкое применение в области строительных материалов, в частности в производстве теплоизоляционных самонесущих материалов для изготовления конструктивных строительных изделий на основе гипса, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».
В таблице приведены составы заявляемой смеси для производства газогипса и объемный вес полученного газогипсового материала.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Полуводный гипс | 56 | 55 | 54 |
Древесные опилки | 3,4 | 3,45 | 3,5 |
Серная кислота | 1,35 | 1,375 | 1,4 |
Вода | остальное | остальное | остальное |
Объемный вес, кг/м3 | 350 | 345 | 340 |
Изобретение осуществляют следующим образом.
Для производства газогипса используют предварительно рассеянные по фракциям опилки древесины хвойных и лиственных пород 10% влажности с размером частиц от 1 до 5 мм. Минерализацию древесных опилок нужной фракции осуществляют 50% раствором серной кислоты, для чего в пластмассовую емкость с находящимся в ней нужным количеством опилок вливают требуемое количество раствора серной кислоты и интенсивно перемешивают в течение 5 минут для получения равномерного насыщения опилочных частиц кислотой.
Затем в подготовленное в нужном количестве гипсовое вяжущее добавляют минерализованные серной кислотой опилки и перемешивают до приобретения гипсоопилочной смесью однородного состояния, после чего затворяют полученную смесь гипсового вяжущего и минерализованных опилок водой, перемешивают в течение 30 секунд и разливают полученную газогипсовую смесь по формам.
Поскольку процесс газообразования при производстве газогипса начинается сразу же после затворения гипсоопилочной смеси водой и продолжается в течение времени, соразмерного со временем начала схватывания гипсовой смеси, то ко времени окончания процесса газообразования жидкая пенистая газогипсовая смесь начинает твердеть и пузырьки выделяемого углекислого газа равномерно распределяются по всему объему газогипса.
Выделение углекислого газа в гипсоопилочной смеси при затворении ее водой происходит в результате реакции раствора серной кислоты с карбонатными включениями, содержащимися в гипсовом вяжущем. Минерализованные серной кислотой опилочные частицы разных размеров несут в себе разное количество кислоты, что является причиной образования в жидкой гипсоопилочной смеси газовых пузырьков различных размеров.
Таким образом, изменением количества и размера частиц древесных опилок обеспечивается возможность регулирования количества и размеров газовых пор в материале газогипса, а следовательно, его прочностные и теплоизоляционные характеристики.
Заявляемая смесь для производства газогипса по сравнению с прототипом имеет более низкую стоимость производства и позволяет регулировать объемный вес газогипса.
Claims (2)
1. Смесь для производства газогипса, содержащая полуводный гипс, серную кислоту и воду, отличающаяся тем, что она содержит древесные опилки, серную кислоту с содержанием кислоты 45-50%, а входящие в смесь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:
Полуводный гипс 54-56
Древесные опилки 3,4-3,5
Серная кислота 1,35-1,4
Вода Остальное
2. Смесь для производства газогипса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит опилки из древесины хвойных или лиственных пород с размером частиц от 1 до 5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014105902/03A RU2552238C1 (ru) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Смесь для производства газогипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014105902/03A RU2552238C1 (ru) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Смесь для производства газогипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2552238C1 true RU2552238C1 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=53294838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014105902/03A RU2552238C1 (ru) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | Смесь для производства газогипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2552238C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795289C1 (ru) * | 2022-07-13 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Способ производства древесно-гипсового композита |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1256334A (en) * | 1969-07-02 | 1971-12-08 | Rustan As B | Process for the preparation of fibre-containing plaster products |
SU655672A1 (ru) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл изготовлени газогипса |
SU906961A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1982-02-23 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Способ приготовлени пористых гипсовых изделий |
SU948939A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1982-08-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Композици дл изготовлени газогипса |
-
2014
- 2014-02-18 RU RU2014105902/03A patent/RU2552238C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1256334A (en) * | 1969-07-02 | 1971-12-08 | Rustan As B | Process for the preparation of fibre-containing plaster products |
SU655672A1 (ru) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Сырьева смесь дл изготовлени газогипса |
SU906961A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1982-02-23 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Способ приготовлени пористых гипсовых изделий |
SU948939A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1982-08-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Композици дл изготовлени газогипса |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2795289C1 (ru) * | 2022-07-13 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Способ производства древесно-гипсового композита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106747031A (zh) | 一种植物纤维增强无机轻质复合材料及其制备方法 | |
RU2013147767A (ru) | Способ получения отвержденного изделия из гидравлической композиции | |
CN104876630A (zh) | 改善纸面脱硫石膏板性能的方法 | |
RU2552238C1 (ru) | Смесь для производства газогипса | |
CN104250090A (zh) | 一种发泡保温板及其制作方法 | |
CN103030360A (zh) | 一种新型泡沫混凝土及其生产工艺 | |
RU2467974C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
RU2491245C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
CN103951337B (zh) | 一种低密度高强度速凝发泡水泥保温板及其制备方法 | |
RU2513890C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
RU2513463C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
RU2455264C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
SU655672A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени газогипса | |
CN103224379A (zh) | 一种氧化镁板生产方法 | |
Deng et al. | Effect of a waterproof agent on gypsum particleboard properties | |
RU2496746C2 (ru) | Легкобетонная смесь | |
RU2380343C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2009107429A (ru) | Смесь и способ изготовления гипсового кирпича | |
RU2564429C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсовых материалов | |
RU2012157825A (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ ее приготовления | |
RU2486151C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсового кирпича | |
RU2439033C1 (ru) | Смесь для изготовления пенобетона | |
RU2012144731A (ru) | Облегченный кладочный раствор | |
RU2473518C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления изделий из легкого бетона | |
EA201992339A1 (ru) | Бетон, сухая смесь для получения этого бетона и способ получения этого бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160219 |