RU2541329C2 - Зажимной механизм режущего инструмента и способ его сборки - Google Patents

Зажимной механизм режущего инструмента и способ его сборки Download PDF

Info

Publication number
RU2541329C2
RU2541329C2 RU2012138470/02A RU2012138470A RU2541329C2 RU 2541329 C2 RU2541329 C2 RU 2541329C2 RU 2012138470/02 A RU2012138470/02 A RU 2012138470/02A RU 2012138470 A RU2012138470 A RU 2012138470A RU 2541329 C2 RU2541329 C2 RU 2541329C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
access
cutting tool
clamping mechanism
tool according
Prior art date
Application number
RU2012138470/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012138470A (ru
Inventor
Ханоч ГАЙ
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2012138470A publication Critical patent/RU2012138470A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2541329C2 publication Critical patent/RU2541329C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/113—Retention by bayonet connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23B2265/12—Eccentric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17888—Tang offset within socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7005—Lugged member, rotary engagement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Зажимной механизм инструмента соединяет первый элемент со вторым элементом. Первый элемент имеет цилиндрический стержень с соединительным зубцом, выступающим от него. Второй элемент имеет зажимную полость, образованную соединением захватывающего канала и канала для доступа. Отверстие для доступа имеет канал для доступа и отверстие для доступа к зубцу, выполненное для вмещения стержня и соединительного зубца соответственно. Диаметр стержня больше диаметра захватывающего канала. Зажимная полость дополнительно имеет соединительное углубление для вмещения соединительного зубца. Соединительное углубление имеет ведущую поверхность для зацепления с ведомой поверхностью, расположенной на соединительном зубце для создания усилия, которое толкает стержень от канала для доступа в захватывающий канал и способствует предотвращению разделения двух элементов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к режущим инструментам, и в частности к зажимным механизмам режущих инструментов, предназначенным для зажатия одного элемента с другим.
Уровень техники
В патенте США 6394465 описано зажимное устройство инструмента, которое включает зажимной элемент, имеющий установочный канал, образованный соединением части канала для доступа и захватывающей части канала. Вставляемый элемент, имеющий цилиндрическую хвостовую часть с диаметром, меньшим чем диаметр канала для доступа, выполнен с возможностью введения в канал для доступа. Диаметр хвостовой части несколько больше диаметра захватывающей части канала. Когда зажимной механизм перемещается в зажатое положение, вставляемый элемент с усилием вводят в захватывающую часть канала под воздействием внешнего усилия, приложенного к хвостовой части опорной втулкой или зажимным винтом. Прочный захват хвостовой части в захватывающей части канала обеспечивается внешним усилием. Внешнее усилие гарантирует, что хвостовая часть остается прижатой к захватывающей части канала во время работы режущего инструмента. Без дополнительного внешнего усилия зажимной механизм по патенту '465 не может выполнять своих функций, поскольку любое внешнее усилие, приложенное к зажатой хвостовой части в направлении, поперечном относительно продольного направления хвостовой части, может вытянуть хвостовую часть из захватывающей части канала.
При способе зажима, при котором зажимной винт используется для продвижения с усилием хвостовой части в захватывающую часть канала, стенка, в которую ввинчен винт, должна иметь минимальную толщину для того, чтобы резьба действовала надлежащим образом.
Задачей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного зажимного механизма режущего инструмента, в котором прочный зажим между хвостовой частью и захватывающей частью канала поддерживается без необходимости в отдельном элементе, таком как винт, для приложения внешнего усилия.
Раскрытие изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается зажимной механизм режущего инструмента между первым элементом и вторым элементом. Первый элемент содержит переднюю часть на переднем конце первого элемента и охватываемую часть, продолжающуюся назад от передней части. Охватываемая часть содержит цилиндрический стержень с диаметром D3 стержня. Стержень содержит периферийную поверхность стержня. Второй элемент содержит:
охватывающую часть на переднем конце второго элемента, причем охватывающая часть содержит переднюю поверхность и зажимную полость, открывающуюся наружу к передней поверхности и образованную соединением отверстия для доступа и захватывающего канала. Зажимная полость содержит внутреннее соединительное углубление, содержащее ведущую поверхность, и
заднюю часть, продолжающуюся назад от охватывающей части.
Захватывающий канал, имеющий круглое поперечное сечение с диаметром D2 захватывающего отверстия на виде с торца на охватывающую часть, при этом захватывающий канал содержит захватывающую поверхность с углом дуги, превышающим 180°. Отверстие для доступа содержит отверстие для доступа к зубцу и канал для доступа, имеющий круглое поперечное сечение с диаметром D1 канала для доступа на виде с торца на второй элемент, при этом D1>D3>D2. Отверстие для доступа к зубцу образовано на передней поверхности и продолжается назад. Канал для доступа и захватывающий канал имеют соответствующие продольные оси, разнесенные по меньше мере вдоль их части.
При этом охватываемая часть дополнительно содержит соединительный зубец, выступающий от периферийной поверхности стержня для приема в отверстие для доступа к зубцу и в соединительное углубление, а соединительный зубец содержит ведомую поверхность для зацепления с ведущей поверхностью.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения ведомая поверхность соединительного зубца поднимается от периферийной поверхности стержня в направлении к задней поверхности стержня.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения ведомая поверхность соединительного зубца поднимается в направлении по часовой стрелке на виде с торца на стержень.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения канал для доступа пересекает захватывающий канал по двум линиям пересечения.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения захватывающая поверхность продолжается продольно на такое же расстояние, что и захватывающий канал.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения угол α равен 181°.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения в разжатом положении соединительный зубец расположен в отверстии для доступа к зубцу.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения в зажатом положении ведомая поверхность соединительного зубца находится в зацеплении с ведущей поверхностью соединительного углубления.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения в зажатом положении захватывающая поверхность захватывающего канала находится в зацеплении с периферийной поверхностью стержня вдоль области с углом дуги, составляющим по меньшей мере 180°.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения в зажатом положении задняя поверхность передней части находится в зацеплении с передней поверхностью охватывающей части.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения продольные оси канала для доступа и захватывающего канала параллельны.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения продольные оси канала для доступа и захватывающего канала разнесены на расстояние L.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения захватывающий канал сужается к передней поверхности.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения ведущая поверхность соединительного углубления имеет форму усеченного конуса.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения захватывающий канал имеет цилиндрическую форму.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения канал для доступа имеет цилиндрическую форму.
Согласно настоящему изобретению предлагается способ сборки зажимного механизма режущего инструмента, включающий этапы:
а) введения стержня в отверстие для доступа до совмещения соединительного зубца с соединительным углублением в аксиальном направлении; и
b) поворота первого элемента по часовой стрелке относительно второго элемента на виде с торца на переднюю часть до тех пор, пока стержень полностью не переместится из отверстия для доступа в захватывающий канал и периферийная поверхность стержня не упрется полностью в захватывающую поверхность, с ведомой поверхностью соединительного зубца в полном зацеплении с ведущей поверхностью соединительного углубления.
Первым элементом может быть режущая головка. Вторым элементом может быть хвостовик инструмента. Вместе режущая головка и хвостовик инструмента могут образовать режущий инструмент.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и для того, чтобы показать как оно может быть осуществлено на практике, далее будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой вид в изометрии с пространственным разнесением элементов зажимного механизма режущего инструмента с первым и вторым элементами согласно вариантам осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет собой вид в изометрии первого элемента;
фиг.3 представляет собой вид с торца на первый элемент;
фиг.4 представляет собой вид в изометрии второго элемента;
фиг.5 представляет собой вид с торца на второй элемент;
фиг.6 представляет собой вид сбоку зажимного механизма режущего инструмента в сборе в разжатом положении;
фиг.7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии VII-VII на фиг.6;
фиг.8 представляет собой вид сбоку зажимного механизма режущего инструмента в сборе в зажатом положении;
фиг.9 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IX-IX на фиг.6;
фиг.10 представляет собой вид сбоку варианта осуществления второго элемента; и
фиг.11 представляет собой вид с торца согласно варианту осуществления на второй элемент.
Следует понимать, что для простоты и ясности иллюстрации элементы, изображенные на чертежах, не обязательно должны быть выполнены точно или в масштабе. Например, размеры некоторых элементов могут быть сильно увеличены относительно других элементов для ясности, или несколько физических элементов могут быть включены в один функциональный блок или элемент. Кроме того, при рассмотрении соответствующие ссылочные позиции могут повторяться на чертежах для обозначения соответствующих или подобных элементов.
Подробное описание изобретения
В нижеприведенном описании будут описаны различные особенности настоящего изобретения. Для разъяснения приведены определенные конфигурации и детали, предназначенные для обеспечения полного понимания настоящего изобретения. Тем не менее, для специалиста в данной области техники также будет очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано на практике без отдельных деталей, представленных в данном описании. Кроме того, хорошо известные элементы могут быть опущены или упрощены, чтобы не затруднять понимание настоящего изобретения.
На фиг.1-5 показан зажимной механизм 10 режущего инструмента между первым элементом 12 и вторым элементов 14 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. Первый элемент 12 может, например, быть режущей головкой 12, имеющей направление вращения и снабженной одним или больше режущими пластинами, лезвиями и т.д. (не показаны) на ее переднем конце 27. В то же время второй элемент 16 может, например, быть хвостовиком 16 инструмента, имеющим направление вращения и выполненным с возможностью приведения во вращение режущей головки 12 в указанном направлении вращения, причем режущая головка 12 и хвостовик 14 совместно образуют режущий инструмент.
Первый элемент 12 имеет переднюю часть 16, расположенную на переднем конце, и охватываемую часть 18, продолжающуюся назад от передней части 16. Охватываемая часть 18 включает цилиндрический стержень 20 с диаметром D3 стержня и продольной осью А3 стержня. Стержень 20 имеет периферийную поверхность 22 стержня, продолжающуюся между задней поверхностью 24 передней части 16 и задней поверхностью 26 стержня. Согласно некоторым вариантам осуществления задняя поверхность 24 и задняя поверхность 26 стержня обращены назад. Согласно некоторым вариантам осуществления задняя поверхность 24 и задняя поверхность 26 стержня ориентированы перпендикулярно оси А3 стержня.
Охватываемая часть 18 также включает соединительный зубец 28, выступающий от периферийной поверхности 22 стержня. Соединительный зубец 28 включает противоположные переднюю и заднюю поверхности (30, 32) зубца, противоположные боковые поверхности 34 зубца, периферийную поверхность 36 зубца и ведомую поверхность 38. Согласно некоторым вариантам осуществления ведомая поверхность 38 продолжается между передней поверхностью 30 зубца, периферийной поверхностью 36 зубца и боковыми поверхностями 34 зубца. Согласно некоторым вариантам осуществления ведомая поверхность 38 поднимается от периферийной поверхности 22 стержня в направлении к задней поверхности 26 стержня (см. фиг.2). Согласно некоторым вариантам осуществления ведомая поверхность 38 поднимается в направлении по часовой стрелке на виде с торца на стержень 20 (см. фиг.1), образуя нижнюю и верхнюю части (40, 42) зубца. Так, в некоторых вариантах осуществления ведомая поверхность 38 продолжается под наклоном наружу в обратном аксиальном направлении вдоль оси А3 стержня и продолжается под наклоном наружу в окружном направлении вращения первого элемента 12.
Со ссылкой на фиг.4 и 5 показан второй элемент 14. Второй элемент 14 включает охватывающую часть 44 на переднем конце и заднюю часть 46, продолжающуюся назад от охватывающей части 44. Охватывающая часть 44 включает обращенную вперед переднюю поверхность 48 на переднем конце и продольную зажимную полость 50, продолжающуюся назад и открывающуюся наружу к передней поверхности 48. Зажимная полость 50 образована соединением отверстия 52 для доступа и захватывающего канала 54 и включает заднюю поверхность 56 зажимной полости. Захватывающий канал 54 имеет продольную ось А2 захватывающего канала и круглое поперечное сечение с диаметром D2 зажимного канала, выполненное перпендикулярно оси А2 захватывающего канала. Отверстие 52 для доступа пересекается захватывающим каналом 54 по двум линиям 58 пересечения, образуя захватывающую поверхность 60, имеющую на своей длине угол α дуги, превышающий 180°. Угол α дуги предпочтительно выбирают равным 181°.
Согласно некоторым вариантам осуществления захватывающая поверхность 60 выполнена полуцилиндрической. Согласно некоторым вариантам осуществления захватывающая поверхность 60 проходит продольно на то же расстояние, что и захватывающий канал 54. Отверстие 52 для доступа включает канал 62 для доступа с осью А1 канала для доступа, при этом канал 62 для доступа имеет круглое поперечное сечение с диаметром D1 канала для доступа, выполненное перпендикулярно оси А1 канала для доступа. При любом поперечном сечении, выполненном перпендикулярно любой из осей А1, А2 и А3, диаметр D1 канала для доступа в канале 62 для доступа превышает диаметр D3 стержня 20, который больше диаметра D2 захватывающего канала в захватывающем канале 54 (D1>D3>D2).
Отверстие 52 для доступа дополнительно включает отверстие 64 для доступа к зубцу, образованное в передней поверхности 48 для приема соединительного зубца 28 первого элемента 12. Согласно некоторым вариантам осуществления отверстие 64 для доступа к зубцу продолжается между передней поверхностью 48 и задней поверхностью 56 зажимной полости. Ось А1 канала для доступа и ось А2 захватывающего канала параллельны и разнесены на расстояние L (см. фиг.7).
Зажимная полость 50 также включает продолжающееся по окружности внутреннее соединительное углубление 66, расположенное аксиально между задней поверхностью 56 зажимной полости и передней поверхностью 48. Соединительное углубление 66 имеет круглое поперечное сечение на виде с торца на охватывающую часть 44. Соединительное углубление 66 выполнено соосным с осью А2 захватывающего канала и включает ведущую поверхность 68, выполненную для взаимодействия с ведомой поверхностью 38 соединительного зубца 28. Согласно некоторым вариантам осуществления ведущая поверхность 68 имеет правильную форму усеченного конуса, выполненную с возможностью приема формы ведомой поверхности 38 соединительного зубца 28 и опирания на нее. При сборке зажимного механизма 10 режущего инструмента ведущая поверхность 68 выполнена с размерами, позволяющими достичь нижней части зубца 40 ведомой поверхности 38 и не допустить доступа к более высокой части зубца 42 ведомой поверхности 38.
На фиг.6 и 7 показаны зажимной механизм 10 режущего инструмента и первый элемент 12 в разжатом положении. В этом положении охватываемая часть 18 расположена в зажимной полости 50, стержень 20 расположен в канале 62 для доступа, а соединительный зубец 28 - в отверстии 64 для доступа к зубцу. Продольная ось А3 стержня 20, по существу, выровнена с продольной осью А1 канала для доступа 62, первый элемент 12 может немного свободно перемещаться в отверстии 52 для доступа в аксиальном направлении относительно второго элемента и захватывающая поверхность 60 захватывающего канала 54 не упирается в периферийную поверхность стержня 22. Охватываемая часть 18 первого элемента 12 вводится в зажимную полость 59 до тех пор, пока соединительный зубец 28 не совместится с соединительным углублением 66 в аксиальном направлении.
На фиг.8 и 9 показаны зажимной механизм 10 режущего инструмента и первый элемент 12 в зажатом положении. Стержень 20 расположен в захватывающем канале 54 и захватывающая поверхность 60 захватывающего канала 54 упирается в периферийную поверхность 22 стержня. Продольная ось А3 стержня 20 совпадает с осью А2 захватывающего канала (см. фиг.9). В этом положении соединительный зубец 28 располагается в соединительном углублении 66 и ведущая поверхность 68 соединительного углубления 66 упирается в ведомую поверхность 38 соединительного зубца 28 так, что ведущая поверхность 68 находится в приводном зацеплении с ведомой поверхностью 38. Кроме того, согласно некоторым вариантам осуществления задняя поверхность 24 может упираться в переднюю поверхность 48.
Перемещение зажимного механизма 10 режущего инструмента или первого элемента 12 из разжатого положения в зажатое положение осуществляется поворотом первого элемента 12 относительно второго элемента 14 по часовой стрелке, на виде с торца на переднюю часть 16 первого элемента 12. Поворот возможен только по часовой стрелке, поскольку, как упоминалось выше, верхняя часть зубца 42 ведомой поверхности 38 не может проходить через соединительное углубление 66. При продолжении поворота соединительный зубец 28 перемещается из отверстия 64 для доступа к зубцу к соединительному углублению 66 до тех пор, пока в определенный момент ведомая поверхность 38 не начнет упираться в ведущую поверхность 68. Поскольку диаметр D3 стержня 20 больше диаметра D2 захватывающего канала 54 (D3>D2), стержень 20 необходимо с усилием вдавить в захватывающий канал 54. Как показано выше, ведомая поверхность 38 поднимается в направлении по часовой стрелке на виде с торца на стержень 20. Поэтому когда ведомая поверхность 38 начинает упираться в соединительное углубление 66, нормальное усилие N создается в общем направлении к захватывающей поверхности 60 (см. фиг.9). Усилие N, которое нарастает при дальнейшем повороте первого элемента 12, толкает стержень 20 через две линии 58 пересечения и в захватывающий канал 54 при небольшом расширении захватывающего канала 54. Следует отметить, что согласно некоторым вариантам осуществления захватывающий канал 54 выполнен с такими допусками, которые допускают расширение захватывающего канала 54.
Согласно некоторым вариантам осуществления зажимная полость 50 образуется соединением отверстия 52 для доступа и захватывающего канала 254, который сужается к передней поверхности 48, содействуя расширению захватывающего канала 254 (см. фиг.10) вблизи задней поверхности 56 зажимной полости.
Согласно некоторым вариантам осуществления в поперечном разрезе, выполненном на виде с торца на охватывающую часть, захватывающая поверхность 60 является непрерывной (см. фиг.1, 5-9), а согласно некоторым вариантам осуществления захватывающая поверхность 160 не является непрерывной и включает продольные выемки 161 (см. фиг.11).
Кроме того, в некоторых вариантах осуществления, при которых ведущая поверхность 68 имеет правильную форму усеченного конуса, усилие N также имеет составляющую, направленную назад, в направлении от передней поверхности 48. Это обеспечивает плотный упор между передней поверхностью 48 и задней поверхностью 24, обеспечивая аксиальную фиксацию между первым элементом 12 и вторым элементом 14. Согласно некоторым вариантам осуществления, вхождение в захватывающий канал и выход из него могут подтверждаться слышимым щелчком при прохождении стержня 20 через пересекающиеся линии 58 между каналами (62, 54) для доступа и захвата.
Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на один или более конкретных вариантов осуществления, описание должно восприниматься в целом как поясняющее и не должно толковаться как ограничивающее изобретение показанными вариантами осуществления. Для специалистов в данной области техники могут быть очевидными различные модификации, хотя специально не показанные в данном документе, но находящиеся в пределах объема изобретения.

Claims (15)

1. Зажимной механизм (10) режущего инструмента между первым элементом (12) и вторым элементом (14), причем
первый элемент (12) содержит переднюю часть (16) на переднем конце первого элемента (12) и охватываемую часть (18), продолжающуюся назад от передней части (16), причем охватываемая часть (18) содержит цилиндрический стержень (20) с диаметром D3 стержня, при этом стержень (20) содержит периферийную поверхность стержня (22), а
второй элемент (14) содержит охватывающую часть (44) на переднем конце второго элемента (14), причем охватывающая часть (44) содержит переднюю поверхность (48) и зажимную полость (50), открывающуюся наружу к передней поверхности (48) и образованную соединением отверстия (52) для доступа и захватывающего канала (54), зажимная полость (50) содержит внутреннее соединительное углубление (66), содержащее ведущую поверхность (68), и заднюю часть (46), продолжающуюся назад от охватывающей части (44), при этом
захватывающий канал (54) имеет круглое поперечное сечение с диаметром D2 захватывающего канала на виде с торца на охватывающую часть (44), при этом захватывающий канал (54) содержит захватывающую поверхность (60) с углом (α) дуги, превышающим 180°, причем
отверстие (52) для доступа содержит отверстие (64) для доступа к зубцу и канал (62) для доступа, имеющий круглое поперечное сечение с диаметром D1 канала для доступа на виде с торца на второй элемент (14), при этом D1>D3>D2; причем отверстие (64) для доступа к зубцу образовано на передней поверхности (48) и продолжается назад, при этом
канал (62) для доступа и захватывающий канал (54) имеют соответствующие продольные оси, разнесенные по меньшей мере вдоль их части,
при этом охватываемая часть (18) дополнительно содержит соединительный зубец (28), выступающий от периферийной поверхности (22) стержня и выполненный с возможностью приема в отверстие (64) для доступа к зубцу и в соединительное углубление (66), и соединительный зубец (28) содержит ведомую поверхность (38), выполненную с возможностью взаимодействия с ведущей поверхностью (68), и
первый элемент выполнен с возможностью перемещения между зажатым положением и разжатым положением, причем в разжатом положении охватываемая часть (18) расположена в отверстии (52) для доступа, а в зажатом положении захватывающая поверхность (60) захватывающего канала (54) находится в зацеплении с периферийной поверхностью (22) стержня.
2. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором ведомая поверхность (38) соединительного зубца (28) поднимается от периферийной поверхности (22) стержня в направлении к задней поверхности (26) стержня.
3. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором ведомая поверхность (38) соединительного зубца (28) поднимается в направлении по часовой стрелке на виде с торца на стержень (20).
4. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором канал (62) для доступа имеет цилиндрическую форму.
5. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором канал (62) для доступа пересекает захватывающий канал (54) по двум линиям пересечения (58).
6. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором захватывающий канал (54) сужается к передней поверхности (48).
7. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором захватывающий канал (54) имеет цилиндрическую форму.
8. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором захватывающая поверхность (60) продолжается продольно на такое же расстояние, что и захватывающий канал (54).
9. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором захватывающая поверхность (160) содержит продольные выемки (161).
10. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором угол (α) дуги равен 181°.
11. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором в зажатом положении задняя поверхность (24) передней части (16) находится в зацеплении с передней поверхностью (48) охватывающей части (44).
12. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором продольные оси канала (62) для доступа и захватывающего канала (54) параллельны.
13. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором продольные оси канала (62) для доступа и захватывающего канала (54) разнесены на расстояние (L).
14. Зажимной механизм (10) режущего инструмента по п.1, в котором ведущая поверхность (68) соединительного углубления (66) имеет форму усеченного конуса.
15. Способ сборки зажимного механизма (10) режущего инструмента по п.1, включающий этапы:
а) введение стержня (20) в отверстие (52) для доступа до совмещения соединительного зубца (28) с соединительным углублением (66) в аксиальном направлении, и
b) поворот первого элемента (12) по часовой стрелке относительно второго элемента (14), на виде с торца на переднюю часть (16), до тех пор, пока стержень (20) полностью не переместится из отверстия (52) для доступа в захватывающий канал (54) и периферийная поверхность (22) стержня не упрется полностью в захватывающую поверхность (60), с ведомой поверхностью (38) соединительного зубца (28) в зацеплении с ведущей поверхностью (68) соединительного углубления (66).
RU2012138470/02A 2010-02-08 2011-01-13 Зажимной механизм режущего инструмента и способ его сборки RU2541329C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL203798A IL203798A (en) 2010-02-08 2010-02-08 Clamping mechanism
IL203798 2010-02-08
PCT/IL2011/000040 WO2011095965A1 (en) 2010-02-08 2011-01-13 Cutting tool clamping mechanism and method for assembling the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012138470A RU2012138470A (ru) 2014-03-20
RU2541329C2 true RU2541329C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=43936426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012138470/02A RU2541329C2 (ru) 2010-02-08 2011-01-13 Зажимной механизм режущего инструмента и способ его сборки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8511948B2 (ru)
EP (1) EP2533924B1 (ru)
JP (1) JP5749280B2 (ru)
KR (1) KR101708526B1 (ru)
CN (1) CN102791407B (ru)
BR (1) BR112012018683A2 (ru)
CA (1) CA2789086C (ru)
ES (1) ES2609609T3 (ru)
IL (1) IL203798A (ru)
PL (1) PL2533924T3 (ru)
PT (1) PT2533924T (ru)
RU (1) RU2541329C2 (ru)
WO (1) WO2011095965A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9119929B2 (en) * 2003-12-08 2015-09-01 Fisher & Paykel Healthcare Limited Breathing assistance apparatus
DE202011109498U1 (de) 2011-12-27 2012-02-13 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter und Spannsystem mit einem derartigen Werkzeughalter
SE534648C2 (sv) * 2010-03-26 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
IL210893A (en) * 2011-01-26 2015-01-29 Iscar Ltd Cutting Tools
JP5492177B2 (ja) * 2011-12-02 2014-05-14 本田技研工業株式会社 切削方法
CN103813618A (zh) * 2012-11-14 2014-05-21 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 底座固定装置
US9409241B2 (en) 2012-12-13 2016-08-09 Iscar, Ltd. Cutting tool and replaceable cutting head having spiral driven surfaces therefor
BE1022238B1 (nl) * 2013-09-15 2016-03-04 THIJS, Marc Snel monteerbaar gereedschap
DE102013222993A1 (de) 2013-11-12 2015-05-28 Robert Bosch Gmbh Scheibenwischvorrichtung
WO2015171721A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Kennametal Inc. Coupling mechanism for cutting tool
DE102014007056B3 (de) * 2014-05-15 2015-05-28 Benz GmbH Werkzeugsysteme Modulare Schnittstelle II für Werkzeuge
DE102014214579A1 (de) 2014-07-24 2016-01-28 Robert Bosch Gmbh Scheibenwischvorrichtung
US9597737B2 (en) * 2015-04-27 2017-03-21 Iscar, Ltd. Tool coupling arrangement for drills and reamers
AT15846U1 (de) * 2017-03-14 2018-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneidwerkzeug für die rotatorische Bearbeitung eines Werkstücks
CN107086440B (zh) * 2017-06-28 2024-03-26 河南森源电气股份有限公司 一种转接母线组件及绝缘结构及其绝缘堵头和绝缘筒
CN107584295A (zh) * 2017-09-27 2018-01-16 界首市皖俊轴承有限公司 一种轴承圈及其固定座机构装置
US11091934B2 (en) * 2018-01-11 2021-08-17 Schlage Lock Company Llc Apparatus and method for installing door locks
KR200491119Y1 (ko) * 2018-01-25 2020-02-24 두산중공업 주식회사 튜브용 폼 커터
US10828703B2 (en) * 2018-07-18 2020-11-10 Iscar, Ltd. Fool-proof tool coupling having axially spaced apart drive members and assembly method therefor
DE102019220092A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-24 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeugteil zur Verbindung mit einem Werkzeuggegenstück, Werkzeuggegenstück zur Verbindung mit einem Werkzeugteil, und Werkzeug

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2053053C1 (ru) * 1992-01-27 1996-01-27 Сибирский металлургический институт Режущий инструмент
US6394465B1 (en) * 1997-08-28 2002-05-28 E.T.M. Precision Tools Manufacturing, Ltd. Clamping device
RU2372170C2 (ru) * 2004-08-23 2009-11-10 Искар Лтд. Пушечное сверло

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1824509A (en) * 1929-08-30 1931-09-22 Ira J Snader Rotary tool coupling
US1975877A (en) * 1933-04-24 1934-10-09 Eclipse Counterbore Company Drive coupling
US2158120A (en) * 1936-02-19 1939-05-16 Charles A Hirschberg Detachable drill bit
US2092060A (en) * 1936-06-17 1937-09-07 Gairing Tool Company Boring and milling tool
US2103379A (en) * 1936-09-14 1937-12-28 Nat Twist Drill & Tool Company Method of forming a rotary tool
US3304816A (en) * 1965-04-07 1967-02-21 Louis C Galorneau Detachable drill tip and coupling means
DE3205088A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-18 Keil Werkzeugfabrik, Karl Eischeid GmbH, 5250 Engelskirchen Mitnehmerkupplung fuer werkzeuge
JPS5959303A (ja) * 1982-09-22 1984-04-05 Yamazaki Mazak Corp 工具保持機構
EP0145985A3 (de) * 1983-12-16 1986-04-02 UTILIS Müllheim AG Halter für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft
US4597699A (en) * 1984-08-27 1986-07-01 Erickson Tool Company Quick-connect mechanism
JPH0618730Y2 (ja) * 1989-12-14 1994-05-18 住友電気工業株式会社 ヘッド着脱式ボールエンドミル
IL125766A (en) * 1998-08-13 2002-12-01 Iscar Ltd The barrel of a tool and a rotating cutting head for placing on it in the form of a self-lining
DE20102516U1 (de) * 2001-02-13 2001-08-16 Hamann, Rainer, 68519 Viernheim Gewinde-Schnellspann-Vorrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2053053C1 (ru) * 1992-01-27 1996-01-27 Сибирский металлургический институт Режущий инструмент
US6394465B1 (en) * 1997-08-28 2002-05-28 E.T.M. Precision Tools Manufacturing, Ltd. Clamping device
RU2372170C2 (ru) * 2004-08-23 2009-11-10 Искар Лтд. Пушечное сверло

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011095965A1 (en) 2011-08-11
KR20120116969A (ko) 2012-10-23
ES2609609T3 (es) 2017-04-21
JP5749280B2 (ja) 2015-07-15
KR101708526B1 (ko) 2017-02-20
CN102791407B (zh) 2015-02-04
BR112012018683A2 (pt) 2016-05-03
PT2533924T (pt) 2016-11-30
IL203798A (en) 2013-03-24
EP2533924A1 (en) 2012-12-19
PL2533924T3 (pl) 2017-07-31
EP2533924B1 (en) 2016-10-19
CA2789086C (en) 2017-02-21
US8511948B2 (en) 2013-08-20
US20110194907A1 (en) 2011-08-11
CA2789086A1 (en) 2011-08-11
CN102791407A (zh) 2012-11-21
JP2013518732A (ja) 2013-05-23
RU2012138470A (ru) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2541329C2 (ru) Зажимной механизм режущего инструмента и способ его сборки
JP5048509B2 (ja) インサート、インサートのキット及び連結要素
RU2379159C2 (ru) Державка резца и режущая вставка для нее (варианты)
RU2761098C2 (ru) Режущий инструмент и корпус режущего инструмента с удерживающим элементом для удержания соединительного винта
US8342539B2 (en) Clamping tool
WO2011135966A1 (ja) モンキーレンチ
KR101672159B1 (ko) 대퇴골 근위부 골절의 골접합 장치 및 대퇴골 근위부 골절의 골접합 장치의 마스터 스크루식 나사 삽입 장치
KR100794900B1 (ko) 클램핑 장치
JP4425160B2 (ja) クリップ
US8602403B1 (en) Cam actuated clamping device
JP4546809B2 (ja) 接続部材及び医療用具
JPH091413A (ja) コアドリル
JP2010188442A (ja) 締付装置
JP2008232209A (ja) 部材の連結構造
JP2012189131A (ja) 管継手構造及びロックリング
JP6910066B2 (ja) スクレーパ
JP6206853B2 (ja) 創外固定器
JP2006088294A (ja) レンチ
JP6305204B2 (ja) 締付具
EP2085036B1 (en) Wire fixation device for an external fixator
JP5267030B2 (ja) タッピンネジ締込補助具
JP2000254806A (ja) スローアウェイ式バイトのクランプ構造
JP2005106146A (ja) 高作業性組合せナット
JPH0719225A (ja) ナット
JPH0249872B2 (ja) Ankaaborutomekomikoteiyojigu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200114