ES2609609T3 - Mecanismo de sujeción de herramienta de corte y método para montar el mismo - Google Patents

Mecanismo de sujeción de herramienta de corte y método para montar el mismo Download PDF

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ES2609609T3 ES11705276.1T ES11705276T ES2609609T3 ES 2609609 T3 ES2609609 T3 ES 2609609T3 ES 11705276 T ES11705276 T ES 11705276T ES 2609609 T3 ES2609609 T3 ES 2609609T3
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Abstract

Un mecanismo (10) de sujeción de herramienta de corte que comprende un primer elemento (12) y un segundo elemento (14); comprendiendo el primer elemento (12): una parte (16) frontal en un extremo frontal del primer elemento (12); y una parte (18) macho que se extiende hacia atrás desde la parte (16) frontal, comprendiendo la parte (18) macho una varilla (20) cilíndrica que tiene un diámetro D3 de varilla; comprendiendo la varilla (20) una superficie (22) periférica de varilla; comprendiendo el segundo elemento (14): una parte (44) hembra en un extremo frontal del segundo elemento (14), comprendiendo la parte (44) hembra una cara (48) frontal y una cavidad (50) de sujeción que se abre a la cara (48) frontal y está formada por la unión de un orificio (52) de acceso y un taladro (54) de agarre; y una parte (46) trasera que se extiende hacia atrás desde la parte (44) hembra; teniendo el taladro (54) de agarre una sección transversal circular con un diámetro D2 de taladro de agarre en una vista de extremo de la parte (44) hembra, comprendiendo el taladro (54) de agarre una superficie (60) de agarre que tiene un ángulo (a) de arco superior a 180 grados; comprendiendo el orificio (52) de acceso un taladro (62) de acceso que tiene una sección transversal circular con un diámetro D1 de taladro de acceso en la vista de extremo del segundo elemento (14), en el que D1>D3>D2; teniendo el taladro (62) de acceso y el taladro (54) de agarre respectivos ejes longitudinales separados al menos a lo largo de una parte de los mismos; en el que: el primer elemento puede moverse entre una posición sujetada y una posición no sujetada, en el que en la posición no sujetada la parte (18) macho está situada en el orificio (52) de acceso y en la posición sujetada, la superficie (60) de agarre del taladro (54) de agarre está en enganche con la superficie (22) periférica de varilla; caracterizado porque la cavidad (50) de sujeción comprende un rebaje (66) de acoplamiento interior que comprende una superficie (68) de accionamiento; el orificio (52) de acceso comprende además un orificio (64) de acceso de diente; formándose el orificio (64) de acceso de diente en la cara (48) frontal y extendiéndose hacia atrás; la parte (18) macho comprende además un diente (28) de acoplamiento que sobresale de la superficie (22) periférica de varilla y está configurado para recibirse en el orificio (64) de acceso de diente y en el rebaje (66) de acoplamiento, comprendiendo el diente (28) de acoplamiento una superficie (38) accionada; y en la posición sujetada, la superficie (38) accionada está en enganche con la superficie (68) de accionamiento.

Description

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DESCRIPCION
Mecanismo de sujecion de herramienta de corte y metodo para montar el mismo CAMPO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a mecanismos de sujecion de herramienta de corte segun el preambulo de la reivindicacion 1, y tal como se conoce a partir del documento US 6 394 465 B1.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
El documento US 6.394.465 da a conocer un dispositivo de sujecion de herramienta que incluye un elemento de sujecion que tiene un taladro de insercion formado por la union de una parte de taladro de acceso y una parte de taladro de agarre. Un elemento de insercion que tiene una parte de vastago cillndrico con un diametro inferior al diametro de la parte de taladro de acceso, puede insertarse en el taladro de acceso. El diametro de la parte de vastago es ligeramente superior al diametro de la parte de taladro de agarre. Cuando el mecanismo de sujecion se transfiere a una posicion sujetada, el elemento de insercion se encaja de manera forzada en la parte de taladro de agarre mediante una fuerza externa ejercida sobre la parte de vastago mediante un manguito portante o un tornillo de sujecion. Una sujecion firme entre la parte de vastago y la parte de taladro de agarre se mantiene mediante la fuerza externa. La fuerza externa garantiza que la parte de vastago permanece presionada contra la parte de taladro de agarre durante el funcionamiento de la herramienta de corte. Sin la fuerza externa adicional, el mecanismo de sujecion de '465 no puede funcionar como tal, ya que cualquier fuerza externa aplicada sobre la parte de vastago agarrada, en una direccion transversal a una direccion longitudinal de la parte de vastago, puede tirar la parte de vastago fuera de la parte de taladro de agarre.
En el metodo de sujecion en el que el tornillo de sujecion se usa para forzar la parte de vastago al interior de la parte de taladro de agarre, la pared en la que se rosca el tornillo de sujecion debe tener un espesor mlnimo, para que la rosca funcione correctamente.
Es un objeto de la presente invencion proporcionar un mecanismo de sujecion de herramienta de corte nuevo y mejorado, en el que se mantiene una sujecion firme entre una parte de vastago y una parte de taladro de agarre sin necesidad de un elemento separado, tal como un tornillo, para aplicar la fuerza externa.
SUMARIO DE LA INVENCION
Segun la presente invencion, se proporciona un mecanismo de sujecion de herramienta de corte que comprende un primer elemento y un segundo elemento, segun la reivindicacion 1. El primer elemento comprende una parte frontal en un extremo frontal del primer elemento y una parte macho que se extiende hacia atras desde la parte frontal. La parte macho que comprende una varilla cillndrica que tiene un diametro D3 de varilla. La varilla que comprende una superficie periferica de varilla. El segundo elemento que comprende:
una parte hembra en un extremo frontal del segundo elemento, comprendiendo la parte hembra una cara frontal, y una cavidad de sujecion que se abre a la cara frontal y esta formada por la union de un orificio de acceso y un taladro de agarre. La cavidad de sujecion comprende un rebaje de acoplamiento interior que comprende una superficie de accionamiento; y una parte trasera que se extiende hacia atras desde la parte hembra.
El taladro de agarre tiene una seccion transversal circular con un diametro D2 de taladro de agarre en una vista de extremo de la parte hembra, comprendiendo el taladro de agarre una superficie de agarre que tiene un angulo de arco superior a 180 grados. El orificio de acceso comprende un orificio de acceso de diente y un taladro de acceso que tiene una seccion transversal circular con un diametro D1 de taladro de acceso en la vista de extremo del segundo elemento, en el que D1>D3>D2. El orificio de acceso de diente esta formado en la cara frontal y se extiende hacia atras. El taladro de acceso y el taladro de agarre tienen respectivos ejes longitudinales separados al menos a lo largo de una parte de los mismos.
En el que la parte macho comprende ademas un diente de acoplamiento que sobresale desde la superficie periferica de varilla para recibirse en el orificio de acceso de diente y en el rebaje de acoplamiento, y comprendiendo el diente de acoplamiento una superficie accionada para el enganche con la superficie de accionamiento.
Segun las realizaciones de la presente invencion, la superficie accionada del diente de acoplamiento se eleva alejandose de la superficie periferica de varilla en una direccion hacia una superficie trasera de varilla.
Segun las realizaciones de la presente invencion, la superficie accionada del diente de acoplamiento se eleva en el sentido de las agujas del reloj en una vista de extremo de la varilla.
Segun las realizaciones de la presente invencion, el taladro de acceso se cruza con el taladro de agarre en dos llneas de interseccion.
Segun las realizaciones de la presente invencion, la superficie de agarre se extiende longitudinalmente la misma
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longitud que el taladro de agarre.
Segun las realizaciones de la presente invencion, a es igual a 181 grados.
Segun las realizaciones de la presente invencion, en una posicion no sujetada, el diente de acoplamiento esta situado en el orificio de acceso de diente.
Segun las realizaciones de la presente invencion, en una posicion sujetada, la superficie accionada del diente de acoplamiento esta en enganche con la superficie de accionamiento del rebaje de acoplamiento.
Segun las realizaciones de la presente invencion, en una posicion sujetada, la superficie de agarre del taladro de agarre esta en enganche con la superficie periferica de varilla a lo largo de un area con un angulo de arco de al menos 180 grados.
Segun las realizaciones de la presente invencion, en una posicion sujetada, una cara trasera de la parte frontal esta en enganche con la cara frontal de la parte hembra.
Segun las realizaciones de la presente invencion, los ejes longitudinales del taladro de acceso y el taladro de agarre son paralelos.
Segun las realizaciones de la presente invencion, los ejes longitudinales del taladro de acceso y el taladro de agarre estan separados por una distancia L.
Segun las realizaciones de la presente invencion, el taladro de agarre se estrecha hacia la cara frontal.
Segun las realizaciones de la presente invencion, la superficie de accionamiento del rebaje de acoplamiento tiene una forma troncoconica.
Segun las realizaciones de la presente invencion, el taladro de agarre tiene una forma cillndrica.
Segun las realizaciones de la presente invencion, el taladro de acceso tiene una forma cillndrica.
Segun la presente invencion, se proporciona un metodo para montar el mecanismo de sujecion de herramienta de corte, que comprende las etapas de:
a) insertar la varilla en el orificio de acceso hasta que el diente de acoplamiento se alinea con el rebaje de acoplamiento en una direccion axial; y
b) girar el primer elemento en el sentido de las agujas del reloj con respecto al segundo elemento, en una vista de extremo de la parte frontal, hasta que la varilla se transfiere completamente desde el orificio de acceso hasta el taladro de agarre y la superficie periferica de varilla esta completamente en contacto con la superficie de agarre con la superficie accionada del diente de acoplamiento en enganche completo con la superficie de accionamiento del rebaje de acoplamiento.
El primer elemento puede ser una cabeza de corte. El segundo elemento puede ser un vastago de herramienta. Juntos, la cabeza de corte y el vastago de herramienta pueden formar una herramienta de corte.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para una mejor comprension de la presente invencion y para mostrar como puede llevarse a cabo la misma en la practica, se hara referencia ahora a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista isometrica en despiece ordenado de un mecanismo de sujecion de herramienta de
corte con elementos primero y segundo segun las realizaciones de la presente invencion;
la figura 2 es una vista isometrica del primer elemento;
la figura 3 es una vista de extremo del primer elemento;
la figura 4 es una vista generalmente isometrica del segundo elemento;
la figura 5 es una vista de extremo del segundo elemento;
la figura 6 es una vista lateral del mecanismo de sujecion de herramienta de corte montado en una posicion no sujetada;
la figura 7 es una seccion transversal tomada a lo largo de la llnea VII-VII de la figura 6;
la figura 8 es una vista lateral del mecanismo de sujecion de herramienta de corte montado en una posicion
sujetada;
la figura 9 es una seccion transversal tomada a lo largo de la llnea IX-IX de la figura 8 ; la figura 10 es una vista lateral de una realizacion del segundo elemento; y la figura 11 es una vista de extremo de una realizacion del segundo elemento.
Se apreciara que para simplicidad y claridad de ilustracion, los elementos mostrados en las figuras no se han
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dibujado a escala necesariamente. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos pueden exagerarse en relacion con otros elementos por claridad, o varios componentes flsicos pueden incluirse en un bloque o elemento funcional. Ademas, cuando se considere apropiado, pueden repetirse numeros de referencia entre las figuras para indicar elementos correspondientes o analogos.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
En la siguiente description, se describiran diversos aspectos de la presente invention. Por motivos de explication, se exponen configuraciones y detalles especlficos para proporcionar una comprension completa de la presente invencion. Sin embargo, tambien sera aparente a un experto en la tecnica que la presente invencion puede practicarse dentro del alcance de las reivindicaciones pero sin los detalles especlficos presentados en el presente documento. Ademas, pueden omitirse o simplificarse caracterlsticas bien conocidas para no oscurecer la presente invencion.
Se hace referencia a las figuras 1 a 5, que muestran un mecanismo 10 de sujecion de herramienta de corte que comprende un primer elemento 12 y un segundo elemento 14 segun las realizaciones de la presente invencion. El primer elemento 12 puede ser, por ejemplo, una cabeza 12 de corte que tiene una direction de rotation y esta provista de uno o mas insertos de corte, cuchillas, etc. (no mostrados) en un extremo 27 frontal de la misma. Mientras tanto, el segundo elemento 16 puede ser, por ejemplo, un vastago 16 de herramienta que tiene una direccion de rotacion y esta configurado para accionar de manera rotativa la cabeza 12 de corte en dicha direccion de rotacion, la cabeza 12 de corte y el vastago 14 juntos constituyen una herramienta de corte.
El primer elemento 12 tiene una parte 16 frontal situada en un extremo frontal y una parte 18 macho que se extiende hacia atras desde la parte 16 frontal. La parte 18 macho incluye una varilla 20 cillndrica con un diametro D3 de varilla y un eje A3 de varilla longitudinal. La varilla 20 tiene una superficie 22 periferica de varilla que se extiende entre una cara 24 trasera de la parte 16 frontal y una superficie 26 trasera de varilla. Segun algunas realizaciones, la cara 24 trasera y la superficie 26 trasera de varilla estan orientadas hacia atras. Segun algunas realizaciones, la cara 24 trasera y la superficie 26 trasera de varilla estan orientadas perpendicularmente al eje A3 de varilla.
La parte 18 macho incluye ademas un diente 28 de acoplamiento que sobresale de la superficie 22 periferica de varilla. El diente 28 de acoplamiento incluye superficies (30, 32) frontal y trasera de diente opuestas, superficies 34 laterales de diente opuestas, una superficie 36 periferica de diente y una superficie 38 accionada. Segun algunas realizaciones, la superficie 38 accionada se extiende entre la superficie 30 frontal de diente, la superficie 36 periferica de diente y las superficies 34 laterales de diente. Segun algunas realizaciones, la superficie 38 accionada se eleva alejandose de la superficie 22 periferica de varilla, en una direccion hacia la superficie 26 trasera de varilla (vease la figura 2). Segun algunas realizaciones, la superficie 38 accionada se eleva en el sentido de las agujas del reloj en una vista de extremo de la varilla 20 (vease la figura 1) definiendo partes (40, 42) de diente inferior y superior. Por tanto, en algunas realizaciones, la superficie 38 accionada se inclina radialmente hacia fuera en una direccion axial hacia atras a lo largo del eje A3 de varilla y se inclina radialmente hacia fuera en una direccion de rotacion circunferencial del primer elemento 12.
Considerense las figuras 4 y 5, que muestran el segundo elemento 14. El segundo elemento 14 incluye una parte 44 hembra en un extremo frontal y una parte 46 trasera que se extiende hacia atras desde la parte 44 hembra. La parte 44 hembra incluye una cara 48 frontal orientada hacia adelante en un extremo frontal y una cavidad 50 de sujecion longitudinal que se extiende hacia atras y se abre a la cara 48 frontal. La cavidad 50 de sujecion esta formada por la union de un orificio 52 de acceso y un taladro 54 de agarre e incluye una superficie 56 trasera de cavidad de sujecion. El taladro 54 de agarre tiene un eje A2 de taladro de agarre longitudinal y una section transversal circular con un diametro D2 de taladro de agarre, tomada perpendicularmente al eje A2 de taladro de agarre. El orificio 52 de acceso se cruza con el taladro 54 de agarre en dos llneas 58 de intersection, que definen una superficie 60 de agarre que tiene un angulo de arco a superior a 180 grados a lo largo de su longitud. El angulo a se elige preferiblemente para ser 181 grados.
Segun algunas realizaciones, la superficie 60 de agarre es semicillndrica. Segun algunas realizaciones, la superficie 60 de agarre se extiende longitudinalmente la misma longitud que el taladro 54 de agarre. El orificio 52 de acceso incluye un taladro 62 de acceso con un eje A1 de taladro de acceso, el taladro 62 de acceso tiene una seccion transversal circular con un diametro D1 de taladro de acceso, tomada perpendicularmente al eje A1 de taladro de acceso. En cualquier seccion transversal tomada perpendicularmente a cualquiera de los ejes A1, A2 y A3, el diametro D1 de taladro de acceso del taladro 62 de acceso es superior al diametro D3 de varilla de la varilla 20, que es superior al diametro D2 de taladro de agarre del taladro 54 de agarre (D1>D3>D2).
El orificio 52 de acceso incluye ademas un orificio 64 de acceso de diente formado en la cara 48 frontal para recibir el diente 28 de acoplamiento del primer elemento 12. Segun algunas realizaciones, el orificio 64 de acceso de diente se extiende entre la cara 48 frontal y la superficie 56 trasera de cavidad de sujecion. El eje A1 de taladro de acceso y el eje A2 de taladro de agarre son paralelos y separados por una distancia L (vease la figura 7).
La cavidad 50 de sujecion incluye ademas un rebaje 66 de acoplamiento interior que se extiende circunferencialmente situado axialmente entre la superficie 56 trasera de cavidad de sujecion y la cara 48 frontal. El
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rebaje 66 de acoplamiento tiene una seccion transversal circular en una vista de extremo de la parte 44 hembra. El rebaje 66 de acoplamiento es coaxial con el eje A2 de taladro de agarre e incluye una superficie 68 de accionamiento formada para enganchar la superficie 38 accionada del diente 28 de acoplamiento. Segun algunas realizaciones, la superficie 68 de accionamiento tiene una forma troncoconica recta, disenada para recibir la forma de y entrar en contacto con la superficie 38 accionada del diente 28 de acoplamiento. Cuando se monta el mecanismo 10 de sujecion de herramienta de corte, la superficie 68 de accionamiento esta disenada con dimensiones tales para permitir el acceso a la parte 40 de diente inferior de la superficie 38 accionada, y evita el acceso a la parte 42 de diente superior de la superficie 38 accionada.
Se hace referencia a las figuras 6 y 7, que muestran el mecanismo 10 de sujecion de herramienta de corte, y el primer elemento 12, en una posicion no sujetada. En esta posicion, la parte 18 macho esta situada en la cavidad 50 de sujecion, la varilla 20 esta situada en el taladro 62 de acceso y el diente 28 de acoplamiento esta situado en el orificio 64 de acceso de diente. El eje A3 longitudinal de la varilla 20 esta generalmente co-alineado con el eje A1 longitudinal del taladro 62 de acceso, el primer elemento 12 tiene libertad para moverse de manera deslizante en el orificio 52 de acceso en la direccion axial, con respecto al segundo elemento 14 y la superficie 60 de agarre del taladro 54 de agarre no entrar en contacto con la superficie 22 periferica de varilla. La parte 18 macho del primer elemento 12 se inserta en la cavidad 50 de sujecion hasta que el diente 28 de acoplamiento se alinea con el rebaje 66 de acoplamiento en una direccion axial.
Se hace referencia a las figura 8 y 9, que muestran el mecanismo 10 de sujecion de herramienta de corte, y el primer elemento 12, en una posicion sujetada. La varilla 20 esta situada en el taladro 54 de agarre y la superficie 60 de agarre del taladro 54 de agarre entra en contacto con la superficie 22 periferica de varilla. El eje A3 longitudinal de la varilla 20 coincide con el eje A2 de taladro de agarre (vease la figura 9). En esta posicion, el diente 28 de acoplamiento esta situado en el rebaje 66 de acoplamiento y la superficie 68 de accionamiento del rebaje 66 de acoplamiento entra en contacto con la superficie 38 accionada del diente 28 de acoplamiento de modo que la superficie 68 de accionamiento esta en enganche de accionamiento con la superficie 38 accionada. Ademas, segun algunas realizaciones, la cara 24 trasera frontal puede entrar en contacto con la cara 48 frontal.
La transferencia del mecanismo 10 de sujecion de herramienta de corte, o el primer elemento 12, desde la posicion no sujetada hasta la posicion sujetada se realiza girando el primer elemento 12 con respecto al segundo elemento 14 en el sentido de la agujas del reloj, en una vista de extremo de la parte 16 frontal del primer elemento 12. El giro solo es posible en el sentido de las agujas del reloj ya que, tal como se menciono anteriormente en el presente documento, la parte 42 de diente superior de la superficie 38 accionada no puede pasar a traves del rebaje 66 de acoplamiento. A medida que progresa el giro, el diente 28 de acoplamiento se transfiere desde el orificio 64 de acceso de diente hasta el rebaje 66 de acoplamiento, hasta un determinado punto, la superficie 38 accionada comienza a entrar en contacto con la superficie 68 de accionamiento. Como el diametro D3 de varilla de la varilla 20 es superior al diametro D2 de taladro de agarre del taladro 54 de agarre (D3>D2), la varilla 20 tiene que presionarse de manera forzada en el taladro 54 de agarre. Tal como se divulgo anteriormente en el presente documento, la superficie 38 accionada se eleva en el sentido de las agujas del reloj en una vista de extremo de la varilla 20. Por tanto, cuando la superficie 38 accionada comienza a entrar en contacto con el rebaje 66 de acoplamiento, se genera una fuerza N normal en una direccion general hacia la superficie 60 de agarre (vease la figura 9). La fuerza N, que aumenta a medida que se gira adicionalmente el primer elemento 12, empuja la varilla 20 a traves de las dos llneas 58 de interseccion y al interior del taladro 54 de agarre, mientras que el taladro 54 de agarre se expande ligeramente. Debe explicarse que segun algunas realizaciones, el taladro 54 de agarre se disena con tolerancias tales que permite una expansion tal del taladro 54 de agarre.
Segun algunas realizaciones, la cavidad 50 de sujecion esta formada por la union de un orificio 52 de acceso y un taladro 54 de agarre que se estrecha hacia la cara 48 frontal facilitando la expansion del taladro 54 de agarre (vease la figura 10) cerca de la superficie 56 trasera de cavidad de sujecion.
Segun algunas realizaciones, en una seccion transversal tomada en una vista de extremo de la parte hembra, la superficie 60 de agarre es continua (veanse las figuras 1, 5-9) y segun algunas realizaciones, la superficie 160 de agarre es no continua e incluye hendiduras 161 longitudinales (vease la figura 11).
Ademas, en aquellas realizaciones en las que la superficie 68 de accionamiento tiene una forma troncoconica recta, la fuerza N tambien tiene una componente dirigida hacia atras, en una direccion alejandose de la cara 48 frontal. Esto permite el contacto firme entre la cara 48 frontal y la cara 24 trasera, garantizando el bloqueo axial entre el primer elemento 12 y el segundo elemento 14. Segun algunas realizaciones, el paso dentro y fuera del taladro 54 de agarre puede evidenciarse por un chasquido audible a medida que la varilla 20 pasa mas alla de las llneas 58 de interseccion entre los taladros (62, 54) de acceso y agarre.
Aunque la presente invencion se ha descrito con referencia a una o mas realizaciones especlficas, la descripcion pretende ser ilustrativa de manera global y no debe considerarse como que limita la invencion a las realizaciones mostradas. Se apreciara que a los expertos en la tecnica se les pueden ocurrir varias modificaciones que, aunque no muestran especlficamente en el presente documento, estan sin embargo dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte que comprende un primer elemento (12) y un segundo elemento (14);
    comprendiendo el primer elemento (12):
    una parte (16) frontal en un extremo frontal del primer elemento (12); y
    una parte (18) macho que se extiende hacia atras desde la parte (16) frontal, comprendiendo la parte (18) macho una varilla (20) cillndrica que tiene un diametro D3 de varilla; comprendiendo la varilla (20) una superficie (22) periferica de varilla;
    comprendiendo el segundo elemento (14):
    una parte (44) hembra en un extremo frontal del segundo elemento (14), comprendiendo la parte (44) hembra una cara (48) frontal y una cavidad (50) de sujecion que se abre a la cara (48) frontal y esta formada por la union de un orificio (52) de acceso y un taladro (54) de agarre; y
    una parte (46) trasera que se extiende hacia atras desde la parte (44) hembra; teniendo el taladro (54) de agarre una seccion transversal circular con un diametro D2 de taladro de agarre en una vista de extremo de la parte (44) hembra, comprendiendo el taladro (54) de agarre una superficie (60) de agarre que tiene un angulo (a) de arco superior a 180 grados;
    comprendiendo el orificio (52) de acceso un taladro (62) de acceso que tiene una seccion transversal circular con un diametro D1 de taladro de acceso en la vista de extremo del segundo elemento (14), en el que D1>D3>D2;
    teniendo el taladro (62) de acceso y el taladro (54) de agarre respectivos ejes longitudinales separados al menos a lo largo de una parte de los mismos;
    en el que:
    el primer elemento puede moverse entre una posicion sujetada y una posicion no sujetada, en el que en la posicion no sujetada la parte (18) macho esta situada en el orificio (52) de acceso y en la posicion sujetada, la superficie (60) de agarre del taladro (54) de agarre esta en enganche con la superficie (22) periferica de varilla;
    caracterizado porque
    la cavidad (50) de sujecion comprende un rebaje (66) de acoplamiento interior que comprende una superficie (68) de accionamiento;
    el orificio (52) de acceso comprende ademas un orificio (64) de acceso de diente; formandose el orificio (64) de acceso de diente en la cara (48) frontal y extendiendose hacia atras;
    la parte (18) macho comprende ademas un diente (28) de acoplamiento que sobresale de la superficie (22) periferica de varilla y esta configurado para recibirse en el orificio (64) de acceso de diente y en el rebaje (66) de acoplamiento, comprendiendo el diente (28) de acoplamiento una superficie (38) accionada; y en la posicion sujetada, la superficie (38) accionada esta en enganche con la superficie (68) de accionamiento.
  2. 2. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que la superficie (38) accionada del diente (28) de acoplamiento se eleva alejandose de la superficie periferica (22) de varilla en una direccion hacia una superficie (26) trasera de varilla.
  3. 3. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que la superficie (38) accionada del diente (28) de acoplamiento se eleva en el sentido de las agujas del reloj en una vista de extremo de la varilla (20).
  4. 4. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que el taladro (62) de acceso tiene una forma cillndrica.
  5. 5. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que el taladro (62) de acceso se cruza con el taladro (54) de agarre en dos llneas (58) de interseccion.
  6. 6. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion agarre se estrecha hacia la cara (48) frontal.
  7. 7. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion agarre tiene una forma cillndrica.
  8. 8. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que la superficie (60) de agarre se extiende longitudinalmente la misma longitud que el taladro (54) de agarre.
    1, en el que el taladro (54) de 1, en el que el taladro (54) de
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  9. 9. Un mecanismo de sujecion de herramienta de corte (10) segun la reivindicacion 1, en el que la superficie (160) de agarre comprende hendiduras (161) longitudinales.
  10. 10. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que el angulo (a) de arco es igual a 181 grados.
  11. 11. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que en la posicion sujetada, una cara (24) trasera de la parte (16) frontal esta en enganche con la cara (48) frontal de la parte (44) hembra.
  12. 12. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que los ejes longitudinales del taladro (62) de acceso y el taladro (54) de agarre son paralelos.
  13. 13. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que los ejes longitudinales del taladro (62) de acceso y el taladro (54) de agarre estan separados por una distancia (L).
  14. 14. Un mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1, en el que la superficie (68) de accionamiento del rebaje (66) de acoplamiento tiene una forma troncoconica.
  15. 15. Un metodo para montar el mecanismo (10) de sujecion de herramienta de corte segun la reivindicacion 1 que comprende las etapas de:
    a) insertar la varilla (20) en el orificio (52) de acceso hasta que el diente (28) de acoplamiento se alinea con el rebaje (66) de acoplamiento en una direccion axial; y
    b) girar el primer elemento (12) en el sentido de las agujas del reloj con respecto al segundo elemento (14), en una vista de extremo de la parte (16) frontal, hasta que la varilla (20) se transfiere completamente desde el orificio (52) de acceso hasta el taladro (54) de agarre y la superficie (22) periferica de varilla esta completamente en contacto con la superficie (60) de agarre con la superficie (38) accionada del diente (28) de acoplamiento en enganche con la superficie (68) de accionamiento del rebaje (66) de acoplamiento.
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