RU2536014C2 - Пластина с покрытием для режущего инструмента для обточки сталей - Google Patents
Пластина с покрытием для режущего инструмента для обточки сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536014C2 RU2536014C2 RU2012106614/02A RU2012106614A RU2536014C2 RU 2536014 C2 RU2536014 C2 RU 2536014C2 RU 2012106614/02 A RU2012106614/02 A RU 2012106614/02A RU 2012106614 A RU2012106614 A RU 2012106614A RU 2536014 C2 RU2536014 C2 RU 2536014C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- hkl
- plate
- coating
- mtcvd
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 19
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/84—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/04—Aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/10—Coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пластине для режущего инструмента, предназначенной для обточки закаленных и инструментальных сталей. Пластина для режущего инструмента содержит корпус из твердого сплава и покрытие. Твердый сплав, из которого выполнен корпус пластины, содержит WC, от 4,0 до 7,0 вес. % Со, предпочтительно от 4,5 до 6,0 вес. % Со, от 0,25 до 0,50 вес. % Cr, предпочтительно от 0,30 до 0,45 вес. % Cr, при этом величина S составляет от 0,68 до 0,88, предпочтительно от 0,7 до 0,8, а коэрцитивность, Нс, - от 28 до 38 кА/м, предпочтительно от 30 до 34 кА/м. Покрытие имеет толщину от 11 до 24 мкм и нанесено на корпус посредством CVD. По меньшей мере самый верхний слой покрытия представляет собой слой α-AlOтолщинойот7 до 12 мкм, предпочтительно от 8 до 11 мкм, текстурированный в направлении <006> с текстурным коэффициентом ТС(006)>2, предпочтительно >4 и <8, одновременно, при этом все текстурные коэффициенты ТС(012), ТС(110), ТС(113), ТС(202), ТС(024) и ТС(116)<1, а TC(104) представляет собой второй наивысший текстурный коэффициент, причем ТС(hkl), определяется по следующей формуле:, где I(hkl) - измеренная интенсивность отражения (hkl), I(hkl) - стандартная интенсивность согласно JCPDS, карта № 46-1212, n - количество отражений, использованных в расчете, при этом использованные отражения (hkl) включают (012), (104), (110), (006), (113), (202), (024) и (116). Упомянутая пластина применяется в качестве пластины для обточки закаленных или инструментальных сталей с твердостью, составляющей от 40 HRC до 60 HRC, используемой во влажных и сухих условиях для глубины резания от 0,3 до 3 мм со скоростью резания от 70 до 250 м/мин и подачей от 0,1 до 0,6 мм/об. Изготовленная пластина для режущего инструмента имеет высокие значения стойкости к деформации, сопротив
Description
Настоящее изобретение относится к пластине для режущего инструмента, особенно пригодной для обточки закаленных и инструментальных сталей. Твердая мелкозернистая подложка в сочетании с CVD (осажденным из газовой фазы) покрытием существенно повышает сопротивление износу. Такое покрытие состоит из одного или более тугоплавких слоев, из которых по меньшей мере один слой представляет собой текстурированный альфа-глинозем (α-Al2O3).
В заявке на патент США 2009/017289 описана пластина для режущего инструмента, предназначенная для обточки стали с высокими скоростями резания. Пластина для режущего инструмента содержит (006) текстурированный α-Al2O3, нанесенный посредством химического осаждения из газовой фазы на подложку твердого сплава.
В заявке на патент США 2009/016831 описана пластина с покрытием для режущего инструмента, особенно подходящая для обточки жаропрочных сверхпрочных сплавов, имеющих твердую, субмикронную мелкозернистую подложку с низким содержанием Со в сочетании с тонким, очень твердым единственным (Ti,Si)N слоем, нанесенным посредством физического осаждения из газовой фазы.
В патенте США 7201956 описан режущий инструмент, состоящий из твердого сплава на основе карбида вольфрама или металлокерамики на основе карбонитрида титана и твердого слоя покрытия, нанесенного на его поверхность, при этом твердый слой покрытия содержит слой оксида алюминия, имеющего альфа-кристаллическую структуру, наивысший пик которой находится на наклонном участке (0001) плоскости зерен кристалла относительно нормали поверхности.
Закаленные стали охватывают широкий диапазон сталей и их свойств и могут иметь различные состояния в зависимости от назначения. Состояния сталей непосредственно после закаливания, закалки и отпуска, поверхностного упрочнения (науглероживание, азотирование) являются обычными состояниями, обеспечивающими диапазон твердости до 68 HRC. Однако задачей является повышение прочности и сопротивления износу в результате получения особых микроструктур различных сталей.
Стали, пригодные для закаливания, включают среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали, часто с легирующими добавками Cr, Ni, Mn и Мо. В зависимости от назначения добавляют другие легирующие элементы. Многие из таких легирующих элементов представляют собой карбидоформирующие элементы, образующие в стали твердые абразивные частицы, которые, помимо придания высокой твердости, снижают обрабатываемость и повышают износ режущей кромки.
Результатом повышения прочности и твердости является увеличение силы резания и повышенный износ режущей кромки во время обработки на станке.
При использовании режущих инструментов, выполненных из твердого сплава, для обработки закаленных сталей механизмы изнашивания инструмента являются различными, такими как абразивный и химический износ, крошение и обламывание режущей кромки. При использовании в инструменте пластины с покрытием, обычно имеющей тонкие поверхностные слои износостойкого карбида, нитрида, карбонитрида и/или оксидных соединений, нанесенных с использованием различных методов осаждения из газовой фазы, покрытие способствует повышению сопротивления износу в результате истирания, однако оно также создает термический барьер для диффузии тепла от режущей поверхности в расположенную ниже подложку твердого сплава. Высокая температура на участке кромки в сочетании с высокими силами резания приводят к повышению деформации ползучести на подвергнутом воздействию участке поверхности подложки, в результате чего режущая кромка подвергается пластической деформации. Пластины для обработки закаленной стали должны иметь высокую стойкость к деформации, сопротивление износу и вязкость.
Поэтому задачей настоящего изобретения является создание пластины для режущего инструмента с высокой стойкостью к деформации, сопротивлением износу и вязкостью.
Другой задачей настоящего изобретения является создание твердого сплава с покрытием для получистовой и черновой обработки закаленных сталей с улучшенным сопротивлением износу как во влажном, так и сухом состояниях.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что твердый сплав, имеющий низкое содержание Со и субмикронный размер зерен, с покрытием, содержащим (006) слой текстурированного глинозема, затем обработанного струей влажного песка, нанесенным методом химического осаждения из газовой фазы, существенно повышает продуктивность по сравнению с существующими режущими инструментами на основе твердого сплава при получистовой и черновой обработке закаленных сталей во влажном и сухом состояниях.
Фиг.1 представляет собой изображение в поперечном сечении пластины с покрытием согласно настоящему изобретению, сделанное с использованием светового оптического микроскопа, и
Фиг.2 представляет собой изображение в поперечном сечении пластины с покрытием согласно настоящему изобретению, сделанное с использованием сканирующего электронного микроскопа,
где
А - внутренняя часть подложки,
В - слой карбонитрида титана и
С - слой глинозема.
Согласно настоящему изобретению предложена пластина с покрытием для режущего инструмента, состоящая из подложки и покрытия. Подложка состоит из WC, от 4,0 до 7,0% вес. Со, предпочтительно от 4,5 до 6,0% вес. Со, от 0,25 до 0,50% вес. Cr, предпочтительно от 0,30 до 0,45% вес. Cr, величина S составляет от 0,68 до 0,88, предпочтительно от 0,7 до 0,8, а коэрцитивность (Нс) от 28 до 38 кА/м, предпочтительно от 30 до 34 кА/м. Величина S=σ/16,1, где σ представляет собой измеренный магнитный момент связующей фазы в мкТм3кг-1. Радиус кромки перед нанесением покрытия предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм.
Покрытие включает слой MTCVD Ti(C,N) со столбчатыми зернами в качестве первого слоя, смежного подложке, имеющий толщину от 4 до 12 мкм, предпочтительно от 5 до 10 мкм. Поверх слоя MTCVD наносят слой α-Al2O3. Слой MTCVD предпочтительно включает самый глубокий мелкозернистый слой TiN толщиной <3 мкм, предпочтительно от 0,1 до 1,5 мкм, смежный подложке со слоем Ti(C,N) сверху. Более предпочтительно, после слоя Ti(C,N) следует мелкозернистый слой TiN, имеющий толщину около 0,1-2 мкм, предпочтительно от 0,1 до 0,5 мкм, после которого следует мелкозернистый слой Ti(CN) толщиной от 0,1 до 1,5 мкм. Первый слой MTCVD Ti(C,N), смежный подложке, может быть замещен MTCVD Ti(C,О,N), CVD Ti(C,N) или CVD TiN или двумя или более MTCVD Ti(C,N), MTCVD Ti(C,О,N), CVD Ti(C,N) или CVD TiN.
Слой α-Al2O3 состоит из содержащего ядра α-Al2O3. Толщина глиноземного слоя составляет от 7 до 12 мкм, предпочтительно от 8 до 11 мкм. Глиноземный слой состоит из столбчатых зерен с текстурой (006), имеющих отношение длины к ширине от 2 до 12, предпочтительно от 4 до 8. Слой α-Al2O3 является самым верхним слоем. Обычно шероховатость поверхности составляет Ra<1,0 мкм, предпочтительно от 0,3 до 0,7 мкм.
Текстурные коэффициенты (ТС) для слоя α-Al2O3 определяют следующим образом:
где
I(hkl) = интенсивность отражения (hkl);
I0(hkl) = стандартная интенсивность согласно JCPDS, карта № 46-1212;
n = количество отражений, использованных в расчете. Используемые отражения (hkl) включают: (012), (104), (110), (006), (113), (202), (024) и (116).
Текстура глиноземного слоя является следующей:
ТС(006)>2, предпочтительно >4 и <8. Одновременно все ТС(012), ТС(110), ТС(113), ТС(202), ТС(024) и ТС(116)<1, a TC(104)<2 и >0,5.
Общая толщина покрытия составляет от 11 до 24 мкм, предпочтительно от 13 до 21 мкм.
Пластину с покрытием для режущего инструмента согласно настоящему изобретению, состоящую из подложки и покрытия, изготавливают следующим образом: подложку изготавливают обычными способами порошковой металлургии, такими как измельчение, прессование и спекание. В ее состав входят WC, от 4,0 до 7,0% вес. Со, предпочтительно от 4,5 до 6,0% вес. Со; от 0,25 до 0,50% вес. Cr, предпочтительно от 0,30 до 0,45% вес. Cr; величина S составляет от 0,68 до 0,88, предпочтительно от 0,7 до 0,8, а коэрцитивность (Нс) от 28 до 38, предпочтительно от 30 до 34 кА/м.
Перед нанесением покрытия пластины предпочтительно полируют влажными щетками до тех пор, пока радиус кромки не достигнет предпочтительно от 15 до 50 мкм.
На пластину из твердого сплава наносят слой Ti(C,N) и, возможно, промежуточные слои посредством CVD и/или MTCVD. Затем используют процесс CVD, включающий несколько различных стадий осаждения, для того чтобы образовывать ядра α-Al2O3 при температуре 1000°С. На данных стадиях регулируют состав газообразной смеси СО2+СО+Н2+N2 для обеспечения О-потенциала, необходимого для достижения текстуры (006). Слой α-Al2O3 затем наносят обычным методом CVD при 1000°С. Конкретные условия зависят от конструкции используемого оборудования для нанесения покрытий. Состав газовой смеси согласно настоящему изобретению может быть определен специалистом в данной области техники.
Затем слой α-Al2O3 соответствующим образом обрабатывают с использованием способа полирования поверхности, предпочтительно, струей влажного песка для снижения шероховатости поверхности.
Настоящее изобретение также относится к применению описанных выше пластин для получистовой и черновой обработки закаленных и инструментальных сталей с твердостью, составляющей от 40 HRC до 60 HRC, во влажных и сухих условиях со скоростью резания от 70 до 250 м/мин, глубиной резания от 0,3 до 3 мм и подачей от 0,1 до 0,6 мм/об.
Пример 1
Пластины из твердого сплава типа WNMGF080612-MF5 и RPHW1204MOT-MD10 получают согласно настоящему изобретению в результате обычного измельчения порошков сырьевых материалов, прессования неспеченных прессовок и их последующего спекания при температуре, составляющей 1400°С. Кромки пластин также подвергают обработке влажными щетками до тех пор, пока их толщина не составит 35 мкм, и шлифованию до требуемых размеров. Данные по пластинам после спекания показаны в таблице 1.
Пример 2. Покрытия
Пластины из примера 1 покрывают способами MTCVD и CVD.
Вначале осаждают тонкозернистый слой TiN толщиной 0,4 мкм при температуре 850°С. Затем слой столбчатого Ti(С,N) осаждают способом MTCVD, используя ацетонитрил в качестве источника углерода/азота при температуре 850°С. Процесс MTCVD прерывают и способом CVD наносят тонкозернистый слой TiN толщиной 0,3 мкм на расстоянии 6 мкм от поверхности твердого сплава с последующим нанесением тонкозернистого слоя TiN способом CVD. На следующей стадии осаждают глиноземный слой и регулируют состав газообразной смеси СО2+СО+Н2+N2 для обеспечения О-потенциала, необходимого для достижения текстуры (006). Толщину различных слоев регулируют продолжительностью осаждения. Пластины с покрытием подвергают анализу с использованием световой оптической и сканирующей электронной микроскопии и рентгеновской дифракции. Толщина и текстурные коэффициенты слоев показаны в таблице 2. На фиг.1 показано изображение в поперечном сечении пластины с покрытием, сделанное под световым оптическим микроскопом, а фиг.2 представляет собой изображение, сделанное под электронным микроскопом.
Пример 3
Испытаниям на сопротивление износу подвергают пластины с покрытиями из примера 1 при следующих условиях. В качестве сравнения используют сорт Seco ISO K10, обозначенный буквой «В». В качестве другого сравнения используют сорт ISO Р10, обозначенный буквой «С». Оба обычных сорта используют для упомянутых целей.
| Назначение: | обточка цилиндрической болванки |
| Материал: | DIN 34CrNiMo6, закаленный (Q&T) до 43HRC |
| Скорость резания: | 190 м/мин |
| Подача: | 0,3 мм/об |
| Глубина резания: | 2 мм |
| Примечания: | хладагент |
Критерием срока службы является износ по задней поверхности, равный 0,3 мм, при этом подсчитывают количество обточек для каждого сорта. Полученные результаты показаны в таблице 3.
| Таблица 3 | |
| Сорт | Количество обточек |
| Изобретение (Аа) | 80 |
| В | 50 |
| С | 30 |
Данное испытание показывает, что пластины согласно настоящему изобретению имеют приблизительно на 60% более длительный срок службы, чем существующие рекомендуемые сорта.
Пример 4
Испытаниям на сопротивление износу подвергают пластины с покрытиями из примера 1 при следующих условиях. В качестве сравнения используют сорт Seco ISO K10, обозначенный буквой «В». В качестве другого сравнения используют сорт ISO Р10, обозначенный буквой «С». Оба обычных сорта используют для упомянутых целей.
| Назначение: | обточка цилиндрической болванки |
| Материал: | инструментальная сталь AISI H13, закаленная до 50HRC |
| Скорость резания: | 110 м/мин |
| Подача: | 0,3 мм/об |
| Глубина резания: | 2 мм |
| Примечания: | хладагент |
Результаты
Критерием срока службы является износ по задней поверхности, равный 0,3 мм. Полученные результаты показаны в таблице 4.
| Таблица 4 | ||
| Сорт | Количество обточек | Износ по задней поверхности, мм |
| Изобретение (Аа) | 40 | 0,23 |
| В | 40 | 0,32 |
| С | 20 | 0,38 |
Данное испытание показывает, что пластины согласно настоящему изобретению имеют приблизительно на 40% более длительный срок службы по сравнению с существующими рекомендуемыми сортами.
Пример 5
Испытаниям на сопротивление износу при следующих условиях подвергают пластины с покрытиями из примера 1(Ab). В качестве ссылки используют керамический сорт, предназначенный для сравнения.
| Назначение: | Продольная обточка цилиндрической болванки |
| Материал: | насквозь закаленный 50CrMo4 (твердость поверхности = 58HRC) |
| Скорость резания: | 120-147 м/мин |
| Подача: | 0,28 мм/об |
| Глубина резания: | 0,5 мм |
| Примечания: | сухой |
Полученные результаты показаны в таблице 5.
| Таблица 5 | ||
| Сорт | Количество проходов, vc=120 м/мин |
Количество проходов, vc=147 м/мин |
| Изобретение (Ab) | 5 | 4 |
| Сравнительная керамика | 2 | 1 |
В результате сравнительный сорт выдерживает два прохода обработки рабочего материала с глубокими зазубринами краевой линии и плохим регулированием стружки. Пластины согласно настоящему изобретению выдерживают пять проходов с по-прежнему хорошим регулированием стружки и сохранением чистоты поверхности. Данное испытание показывает, что пластины согласно настоящему изобретению повышают срок службы инструмента и потенциал скорости по сравнению со ссылочными пластинами.
Claims (10)
1. Пластина для режущего инструмента, содержащая корпус из твердого сплава и покрытие, отличающаяся тем, что корпус пластины выполнен из твердого сплава, содержащего WC, от 4,0 до 7,0 вес. % Со, предпочтительно от 4,5 до 6,0 вес. % Со, от 0,25 до 0,50 вес. % Cr, предпочтительно от 0,30 до 0,45 вес. % Cr, величина S составляет от 0,68 до 0,88, предпочтительно от 0,7 до 0,8, а коэрцитивность, Нс, - от 28 до 38 кА/м, предпочтительно от 30 до 34 кА/м, при этом покрытие имеет толщину от 11 до 24 мкм и нанесено на корпус посредством CVD, причем по меньшей мере самый верхний слой представляет собой слой α-Al2O3 толщиной от 7 до 12 мкм, предпочтительно от 8 до 11 мкм, текстурированный в направлении <006> с текстурным коэффициентом ТС(006)>2, предпочтительно >4 и <8, одновременно, при этом все текстурные коэффициенты ТС(012), ТС(110), ТС(113), ТС(202), ТС(024) и ТС(116)<1, а TC(104) представляет собой второй наивысший текстурный коэффициент, причем ТС(hkl) определяется по следующей формуле:
,
где I(hkl) - измеренная интенсивность отражения (hkl);
I0(hkl) -стандартная интенсивность согласно JCPDS, карта № 46-1212;
n - количество отражений, использованных в расчете,
при этом использованные отражения (hkl) включают: (012), (104), (110), (006), (113), (202), (024) и (116).
где I(hkl) - измеренная интенсивность отражения (hkl);
I0(hkl) -стандартная интенсивность согласно JCPDS, карта № 46-1212;
n - количество отражений, использованных в расчете,
при этом использованные отражения (hkl) включают: (012), (104), (110), (006), (113), (202), (024) и (116).
2. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что ТС(104)<2 и >0,5.
3. Пластина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что слой α-Al2O3 состоит из столбчатых зерен, имеющих отношение длины к ширине от 2 до 12, предпочтительно - от 4 до 8.
4. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что покрытие дополнительно содержит первый слой, нанесенный на корпус пластины из твердого сплава, имеющий толщину от 4 до 12 мкм, предпочтительно от 5 до 10 мкм, из MTCVD Ti(C,N), состоящего из столбчатых зерен.
5. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что покрытие дополнительно содержит первый слой, нанесенный на корпус пластины из твердого сплава, из MTCVD Ti(C,О,N), MTCVD TiN, CVD Ti(C,N) или CVD TiN или двумя или более MTCVD Ti(C,N), MTCVD Ti(C,О,N), MTCVD TiN, CVD Ti(C,N) или CVD TiN.
6. Пластина по п.4 или 5, отличающаяся тем, что первый слой содержит расположенный глубоко внутри мелкозернистый слой TiN толщиной <3 мкм, предпочтительно от 0,1 до 1,5 мкм, нанесенный на корпус пластины.
7. Пластина по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что после первого слоя расположен мелкозернистый слой TiN, имеющий толщину около 0,1-2 мкм, предпочтительно от 0,1 до 0,5 мкм, после которого расположен мелкозернистый слой Ti(С,N) толщиной от 0,1 до 1,5 мкм.
8. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что слой α-Al2O3 является самым верхним слоем с величиной шероховатости поверхности Ra<1,0 мкм.
9. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что радиус кромки корпуса из твердого сплава перед нанесением покрытия составляет от 15 до 50 мкм.
10. Применение пластины по п.1 в качестве пластины для обточки закаленных или инструментальных сталей с твердостью, составляющей от 40 HRC до 60 HRC, используемой во влажных и сухих условиях для глубины резания от 0,3 до 3 мм со скоростью резания от 70 до 250 м/мин и подачей от 0,1 до 0,6 мм/об.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0901037-2 | 2009-07-27 | ||
| SE0901037A SE533972C2 (sv) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål |
| PCT/SE2010/050742 WO2011014110A1 (en) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | Coated cutting tool insert for turning of steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012106614A RU2012106614A (ru) | 2013-09-10 |
| RU2536014C2 true RU2536014C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=43529551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012106614/02A RU2536014C2 (ru) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | Пластина с покрытием для режущего инструмента для обточки сталей |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8945250B2 (ru) |
| EP (1) | EP2459771B1 (ru) |
| KR (1) | KR20130008506A (ru) |
| CN (1) | CN102471896B (ru) |
| BR (1) | BR112012001879A2 (ru) |
| RU (1) | RU2536014C2 (ru) |
| SE (1) | SE533972C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011014110A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676718C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2019-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и режущая пластина для него |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8574728B2 (en) | 2011-03-15 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Aluminum oxynitride coated article and method of making the same |
| JP5783061B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2015-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
| US11267053B2 (en) * | 2012-02-21 | 2022-03-08 | P&S Global Holdings Llc | Nanostructured coated substrates for use in cutting tool applications |
| US9017809B2 (en) | 2013-01-25 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Coatings for cutting tools |
| US9138864B2 (en) | 2013-01-25 | 2015-09-22 | Kennametal Inc. | Green colored refractory coatings for cutting tools |
| KR20150001680A (ko) * | 2013-06-27 | 2015-01-06 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 코팅된 절삭 공구 |
| US9427808B2 (en) | 2013-08-30 | 2016-08-30 | Kennametal Inc. | Refractory coatings for cutting tools |
| JP6522985B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2019-05-29 | 京セラ株式会社 | 被覆工具 |
| US9849517B2 (en) | 2015-10-09 | 2017-12-26 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Surface-coated cutting tool and method of manufacturing the same |
| KR101687142B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2016-12-15 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 |
| JP6690102B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2020-04-28 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具およびその製造方法 |
| JP6210346B1 (ja) | 2016-11-02 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP6973026B2 (ja) * | 2017-02-20 | 2021-11-24 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| US11433460B1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-09-06 | Prince Mohammad Bin Fahd University | Cutting insert |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130823C1 (ru) * | 1993-12-23 | 1999-05-27 | Сандвик Аб | Режущий инструмент и способ нанесения покрытия на него |
| RU2173241C2 (ru) * | 1995-10-27 | 2001-09-10 | Теледайн Индастриз, Инк. | Пластина режущего инструмента и способ ее изготовления |
| RU2210622C2 (ru) * | 1997-11-26 | 2003-08-20 | САНДВИК АБ (пабл) | Способ нанесения мелкозернистых покрытий из оксида алюминия на режущие инструменты |
| EP2014789A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2918133B2 (ja) | 1992-05-25 | 1999-07-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| DE69422487T2 (de) | 1993-08-16 | 2000-09-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Gesinterte karbidlegierungen für schneidwerkzeuge und beschichtete gesinterte karbidlegierung |
| DK0857095T3 (da) | 1995-10-27 | 2004-03-08 | Tdy Ind Inc | Forankrede oxidbelægninger på hårdtmetalskæreværktøjer |
| RU2173471C2 (ru) | 1996-04-30 | 2001-09-10 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Формованный сверхгибкий композитный световозвращающий листовой материал с кубическими уголковыми элементами, имеющий заданные оптические характеристики, и способ его изготовления |
| SE519106C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-01-14 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet |
| SE519315C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
| US6612787B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-02 | Kennametal Inc. | Chromium-containing cemented tungsten carbide coated cutting insert |
| DE10115390A1 (de) | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Mitsubishi Materials Corp Toki | Beschichtetes Schneidwerkzeug |
| US6733874B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-05-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface-coated carbide alloy cutting tool |
| JP2004284003A (ja) | 2003-02-28 | 2004-10-14 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
| SE529051C2 (sv) | 2005-09-27 | 2007-04-17 | Seco Tools Ab | Skärverktygsskär belagt med aluminiumoxid |
| SE529838C2 (sv) * | 2005-12-08 | 2007-12-04 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för fräsning i stål |
| EP1905870A3 (en) | 2006-09-27 | 2008-05-14 | Seco Tools Ab | Alumina layer with enhanced texture |
| SE532023C2 (sv) | 2007-02-01 | 2009-09-29 | Seco Tools Ab | Texturhärdat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning |
| SE531930C2 (sv) * | 2007-02-01 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för medelgrov till grov svarvn ing av rostfria stål och varmhållfasta legeringar |
| SE531938C2 (sv) * | 2007-02-01 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för fin till medelgrov svarvning av rostfria stål |
| SE531704C2 (sv) | 2007-07-13 | 2009-07-14 | Seco Tools Ab | Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA) |
| SE531971C2 (sv) | 2007-08-24 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för allmän svarvning i varmhållfast superlegeringar (HRSA) |
| SE533154C2 (sv) * | 2008-12-18 | 2010-07-06 | Seco Tools Ab | Förbättrat belagt skär för grov svarvning |
-
2009
- 2009-07-27 SE SE0901037A patent/SE533972C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-29 CN CN201080033400.2A patent/CN102471896B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-29 KR KR1020127002007A patent/KR20130008506A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-06-29 BR BR112012001879A patent/BR112012001879A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-29 WO PCT/SE2010/050742 patent/WO2011014110A1/en active Application Filing
- 2010-06-29 RU RU2012106614/02A patent/RU2536014C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-29 EP EP10804787.9A patent/EP2459771B1/en not_active Revoked
- 2010-06-29 US US13/387,436 patent/US8945250B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130823C1 (ru) * | 1993-12-23 | 1999-05-27 | Сандвик Аб | Режущий инструмент и способ нанесения покрытия на него |
| RU2173241C2 (ru) * | 1995-10-27 | 2001-09-10 | Теледайн Индастриз, Инк. | Пластина режущего инструмента и способ ее изготовления |
| RU2210622C2 (ru) * | 1997-11-26 | 2003-08-20 | САНДВИК АБ (пабл) | Способ нанесения мелкозернистых покрытий из оксида алюминия на режущие инструменты |
| EP2014789A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-14 | Seco Tools Ab | Coated cutting tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676718C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2019-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и режущая пластина для него |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2459771B1 (en) | 2017-08-16 |
| RU2012106614A (ru) | 2013-09-10 |
| EP2459771A4 (en) | 2016-11-23 |
| KR20130008506A (ko) | 2013-01-22 |
| US20120144965A1 (en) | 2012-06-14 |
| BR112012001879A2 (pt) | 2016-03-15 |
| US8945250B2 (en) | 2015-02-03 |
| SE0901037A1 (sv) | 2011-01-28 |
| SE533972C2 (sv) | 2011-03-15 |
| CN102471896A (zh) | 2012-05-23 |
| CN102471896B (zh) | 2017-03-22 |
| EP2459771A1 (en) | 2012-06-06 |
| WO2011014110A1 (en) | 2011-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2536014C2 (ru) | Пластина с покрытием для режущего инструмента для обточки сталей | |
| KR101194206B1 (ko) | 코팅된 초경합금 절삭 공구 인서트 및 이의 제조 방법 | |
| CN101090789B (zh) | 表面被覆切削工具 | |
| CN101080295B (zh) | 被覆切削工具 | |
| US6344265B1 (en) | Coated cutting insert | |
| EP1038989B1 (en) | Coated milling insert | |
| KR100817658B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
| EP1939328A1 (en) | Multilayered coated cutting tool | |
| US7799443B2 (en) | Coated cermet cutting tool and use thereof | |
| KR20090007223A (ko) | 코팅된 절삭 공구 | |
| US6632514B1 (en) | Coated cutting insert for milling and turning applications | |
| KR20040073570A (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
| US20110247465A1 (en) | Coated cutting insert for rough turning | |
| EP1997938A2 (en) | Coated cutting tool insert | |
| US10570521B2 (en) | Multilayer structured coatings for cutting tools | |
| WO2011052767A1 (ja) | 耐チッピング性にすぐれた表面被覆切削工具 | |
| KR20090028444A (ko) | 밀링용 피복 절삭 인서트 | |
| JP4793750B2 (ja) | 高硬度鋼の高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160630 |