SE533972C2 - Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål - Google Patents
Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål Download PDFInfo
- Publication number
- SE533972C2 SE533972C2 SE0901037A SE0901037A SE533972C2 SE 533972 C2 SE533972 C2 SE 533972C2 SE 0901037 A SE0901037 A SE 0901037A SE 0901037 A SE0901037 A SE 0901037A SE 533972 C2 SE533972 C2 SE 533972C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- cutting tool
- hkl
- fine
- cemented carbide
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 21
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/84—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
- B23B2224/04—Aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/10—Coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
25 30 35 40 45 533 972 2 0,25-0,50 vikt-% Cr, företrädesvis 0,30-0,45 vikt-% Cr, och ett S-värde på 0,68-0,88 företrädesvis 0,7-0,8, en koercitivitet (Hc) av 28-38 kA/m, företrädesvis 30-34 kA/m. Företrädesvis är eggradien före beläggning mellan 15 och 50 pm.
Beläggningen består av ett MTCVD Ti(C,N)-skikt med kolumnära kom, som det första skiktet an- gränsande substratet med en tjocklek på 4 till 12 pm, företrädesvis från 5 till 10 pm. På toppen av MTCVD-skiktet är ett ot-AlgOg-skikt utfällt. Företrädesvis inkluderar MTCVD-skikt ett innersta finkomigt TiN-skikt <3 pm, företrädesvis 0,1-1,5 pm, som gränsar till substratet med ett Ti(C,N)- skikt ovanpå. Mera företrädesvis, följs sagda Ti (C,N)-skikt av ett finkomigt TiN -skikt med en tjocklek på cirka 0,1-2 pm, företrädesvis 0,1-0,5 pm, som följs av ett finkomigt Ti(C,N)- skikt 0,1- 1,5 pm tjockt. Det första MTCVD Ti(C,N)-skiktet intill substratet kan ersättas av MTCVD Ti(C,O,N), CVD Ti(C,N), CVD TiN eller kombinationer därav. a-AlgOg-skiktet består av kämbildad ot-Al2O3. Tjockleken på aluminiumoxidskiktet är 7 till 12 pm, företrädesvis från 8 till 11 pm. Aluminumoxidskiktet består av kolumnära korn med en (006) textur, med ett längd/bredd förhållande mellan 2 och 12, företrädesvis 4 och 8. a-AlzOg-skiktet är det översta skiktet. Norrnalt är ytjämnheten Ra <1,0 pm, företrädesvis 0,3-0,7 pm.
T exturkoefficienten (TC) för ot-AlzOg-skiktet bestäms enligt följande: -i = I(hkl) l ” I(hkl) Tcwkl) I0(hkl) in g I0(h.kl):| där I(hkl) = intensitet för (hkD-reflexen.
I(,(hkl) = standardintensiteten enligt JCPDS kort nr 46-1212. n = antalet reflexer använda vid beräkningen varvid (hkl) som används är: (012), (104), (110), (006), (113), (202), (024) och (116).
Texturen för aluminiumoxidskiktet är följande: Tc(006)> 2, företrädesvis > 4 och <8. samtidigt är alla Tcanz), TC(1 10), TC(1 13), Tcuoz), TC(024) och TC(116) <1 och TC(104) är den näst högsta texturkoefficienten. I en föredragen ut- föringsform är TC( 104) <2 och > 0,5.
Den totala skikttjockleken är mellan 11 och 24 pm, företrädesvis mellan 13 och 21 pm.
Det belagda skärverktygsskäret enligt föreliggande uppfinning, som består av ett substrat och en beläggning framställs på följande sätt: Substratet tillverkas genom konventionella pulvermetallur- giska metoder malning, pressning och sintring. Det har en sammansättning av WC, 4,0-7,0 vikt-% Co, företrädesvis 4,5-6,0 vikt-% Co, 0,25-0,50 vikt-% Cr, företrädesvis 0,30-0,45 vikt-% Cr, och ett S-värde på 0,68-0,88 företrädesvis 0,7-0,8, en koercivitet (Hc) av 28-38, företrädesvis 30-34 kA/m.
Före beläggningen är skären företrädesvis på eggama slipade genom våtborstning till en eggradie av företrädesvis mellan 15 och 50 pm.
Hårdmetallskären beläggs med ett Ti(C,N)-skikt och eventuellt mellanliggande skikt av CVD och/eller MTCVD. Därefter används en CVD process som innehåller flera olika utfällningssteg, för att kärnbilda ot-Al2O3 vid en temperatur av 1000°C. I dessa steg styrs sammansättningen av CO2+CO+H2+N2-gasblandningen för att ge en O-potential som krävs för att uppnå (006)-textur. ot- Al2O3-skiktet deponeras sedan med konventionell CVD vid 1000°C. De exakta villkoren beror på utfornmingen av beläggningsutrustningen som används. Det är inom fackmannens kompetensom- råde att bestämma gasblandningen i enlighet med denna uppfinning.
Slutligen efterbehandlas ot-AlgOj med en poleringsmetod, företrädesvis våtblästring, för att minska ytojämnheten.
Föreliggande uppfinning avser också användning av skär enligt ovan för medium och grov bearbet- ning av härdat stål och verktygsstål med en hårdhet på mellan 40 HRC till 60 HRC under våta och torra förhållanden vid en skärhastighet på 70-250 rn/min, ett skärdjup av 0,3-3 mm och en matning av 0,1-0,6 mm/varv. 10 15 20 25 30 35 533 972 Exempel 1 Hårdmetallskär av typen WNMGF080612-MF5 och RPHW1204MOT-MD1O framtogs enligt upp- finningen genom konventionell malning av râvarupulver, pressning av grönkroppar och efterföl- jande sintring vid ca 1400°C. Skären utsattes också för eggbehandling genom vâtborstning till ca 35 pm och dimensionsslipning. Data för skären efter sintring visas i tabell 1.
Tabell 1, Sammansättning och fysikaliska data Substrat Co, vikt-% Cr, vikt-% Koercivitet S-värde A 5,0 0,35 32,0 0,8 Exempel 2 Beläggningar Skär från Exempel 1 belades med MTCVD och CVD.
Först utfalldes ett 0,4 pm finkornigt TiN-skikt vid 850°C. Sedan utfálldes ett skikt av kolumnär Ti(C,N) med MTCVD med acetonitril som en kol/kväve-källa vid 850°C. MTCVD-processen av- bröts och ett 0,3 pm ñnkomigt CVD-TiN -skikt 6 pm från hårdmetallytan, följt av ett 0,3 pm finkor- nigt CVD-TiCN-skikt utfálldes. I följande steg deponerades ett aluminiumoxidskikt och samman- sättningen av CO;+CO+H2+N2-gasblandningen styrdes till att resultera i en O-potential som krävs för att uppnå (006) textur. Tjockleken på de olika skikten styrdes av depositionstiden. De belagda skären analyserades med ljusoptisk- och svepelektronmikroskopi och med röntgendiffraktion.
Tjocklek och texturkoefficienter för skikten visas i tabell 2. Fig 1 visar i tvärsnitt en ljusoptisk mik- roskopbild av ett belagt skär och Fig 2 en elektronmikroskopibild.
Tabell 2. Tjocklek och texturkoefficienter för skikten Belägg- TiCN, a-AlzOg, TC TC TC TC TC TC TC TC ning pm pm (012) (104) (110) (006) (113) (202) (024) (116) A 6 10 0,23 1,14 0,23 4,96 0,13 0,46 0,21 0,64 B 7 9 0,27 1,23 0,15 5,31 0,11 0,35 0,18 0,40 Exempel 3 Belagda skär från Exempel 1 testades med avseende på slitstyrka på följande villkor. Som referens användes en Seco ISO K10 sort betecknad B. Som en annan referens användes en Seco ISO P10 son med beteckningen C. Båda är vanligen använda sorter för nämnda applikation.
Applikation: Planing av cylindriska stänger Material: DIN 34CrNiMo6 härdade (Q & T) till 43HRC Skärhastighet: 190 m/min Matning: 0,3 mm/varv Skärdjup: 2 mm Anmärkningar: kylning Verktygslivlängdskriterium: flankslitage på 0,3 mm, och antalet planingar räknades för varje sort.
Resultaten i tabell 3.
Tabell 3.
Sort Antal planingar Uppñnning (AA) 80 B 50 C 30 10 15 20 25 30 35 40 533 972 4 Detta test visar att skären enligt uppfinningen når ca 60% längre livslängd än befintliga rekommen- derade sorter.
Exempel 4 Belagda skär från Exempel 1 testades med avseende på slitstyrka på följande villkor. Som referens användes en Seco ISO KIO sort, under beteckningen B. Som en annan referens användes en Seco ISO P10 sort, under beteckningen C. Både är vanligen använda sorter för nämnda applikation.
Tillämpning: Planing av cylindriska stänger Material: Verktygsstål AISI H13, härdat till SOHRC.
Skärhastighet: 110 rn/min Mätning: 0,3 mm/varv Skärdjup: 2 mm Anmärkningar: kylmedel Resultat Livslängdskriterium: flankförslitning 0,3 mm. Resultat visas i tabell 4.
Tabell 4.
Sort Antal planingar Fasförslitning [mm] Uppfinning (AA) 40 0,23 B 40 0,32 C 20 0,38 Detta test visar att sortema enligt uppfinningen ökar livslängden cirka 40% jämfört med befintliga rekommenderade sorter.
Exempel 5 Belagda skär från Exempel 1 (AB) testades med avseende på slitstyrka och seghet på följande vill- kor. Som referens användes en keramisk sort avsedd för tillämpningen från en konkurrent.
Applikation: Längdsvarvning av cylindriska stänger Material: Genomhärdat 50CrMo4 (ythårdhet 58HRC) Skärhastighet: 120, 147 m/min Matning: 0,28 mm/varv Skärdjup: 0,5 mm Anmärkningar: Torrt Resultaten i tabell 5.
Tabell 5.
Antal passeringar Antal passeringar Sort vc= 120 ' vc= 147 Uppfinning (AB) 5 4 Konkurrentkeramik 2 1 Referenssorten klarade två passeringar över arbetsmaterialet med allvarliga hack i egglinjen och dålig spånkontroll som följd. Skären enligt uppfinningen klarade fem passeringar fortfarande med god spånkontroll och bibehållen ytfinish. Detta test visar att skären enligt uppfinningen ökar livs- längd och hastighet jämfört med referensen.
Claims (9)
1. Ett skärverktygsskär omfattande en hårdmetallkropp och en CVD-beläggning, kännetecknatavatt - hårdmetallkroppen består av WC, 4,0-7,0 vikt-% Co, företrädesvis 4,5-6,0 vikt-% Co, 0,25-0,50 vikt-% Cr, företrädesvis 0,30~0,45 vikt-% Cr, och ett S-värde på 0,68- 0,88 företrädesvis 0,7 till 0,8, en koercivitet, Hc, av 28-38 kA/m, företrädesvis 30-34 kA/m, med en eggradie före beläggning på mellan 15 och 50 pm närliggande - en beläggning med en tjocklek mellan 11 och 24 pm vari åtminstone det översta skiktet är ett 7-12 pm, företrädesvis 8-11 pm, tjockt ot-Al2O3-skikt texturerat i <006>-riktningen med en texturkoeffi- cient TC(O06)>2, företrädesvis >4 och <8, samtidigt som TC(0l 2), TC(110), TC(1 13), TC(202), TC(O24) och TC(116) alla <1, och TC(l04) är den näst högsta texturkoefficienten, varvid texturko- efficienten TC(hkl) definieras av: _ 101kr) j ~ :(hkl) i* TC(hkl) " Ioçhkl) [n Maku] där I (hkl) = uppmätt intensitet för (hkl) reflexen, L, (hkl) = standardintensiteten enligt J CPDS kort nr 46-1212, n = antalet reflexer använda vid beräkningen, 8, varvid de (hkl)-reflexer som används är: (012), (104), (110), (006), (113), (202), (024) och (116).
2. Skärverktygsskär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att TC(l04) <2 och > 0,5.
3. Skärverktygsskär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att aluminumoxidskik- tet består av kolumnära kom med en längd/bredd av 2-12, företrädesvis 4-8.
4. Skärverktygsskär enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att beläggningen dess- utom består av ett första skikt angränsande hårdmetallsubstratet med en tjocklek av 4-12 pm, före- trädesvis 5- 10 pm, för MTCVD Ti(C,N) med kolumnära korn.
5. Skärverktygsskär enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att nämnda första skikt omfattar ett in- nersta finkomigt TiN-skikt <3 pm, företrädesvis 0,1-1,5 pm, tjockt närliggande underlaget.
6. Skärverktygsskär enligt krav 4 eller 5 k ä n n e t e c k n a t av att nämnda första skikt följs av ett finkomigt TiN-skikt med en tjocklek på cirka 0,1-2 pm, företrädesvis 0,1-0,5 pm, som följs av ett finkomigt Tí(C,N)-skikt 0,1-1,5 pm tjockt.
7. Skärverktygsskär enligt krav 4, 5 eller 6 k ä n n e t e c k n a t av att nämnda första MTCVD Ti(C,N)-skikt intill substratet kan ersättas av MTCVD Ti(C,O,N), CVD Ti(C,N), CVD TiN eller kombinationer därav.
8. Skärverktygsskär enligt något av föregående krav k å n n e t e c k n a t av att ot-AlzOg-skiktet är det översta skiktet och med ett Ra värde <1,0 pm, företrädesvis O,3-0,7 pm.
9. Användning av skärverktygsskär enligt krav 1 till 8 för svarvning av härdat stål och verktygsstål med en hårdhet på mellan 40 HRC och 60 HRC under våta och torra förhållanden vid en skärhas- tighet av 70-250 m/min, ett skärdjup av 0,3-3 mm och en matning av 0,1-0,6 mm/varv.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0901037A SE533972C2 (sv) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål |
CN201080033400.2A CN102471896B (zh) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | 用于车削钢的涂层切割工具刀片 |
PCT/SE2010/050742 WO2011014110A1 (en) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | Coated cutting tool insert for turning of steels |
BR112012001879A BR112012001879A2 (pt) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | pastilha revestida de ferramenta de corte para torneamento de aços |
EP10804787.9A EP2459771B1 (en) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | Coated cutting tool insert for turning of steels |
US13/387,436 US8945250B2 (en) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | Coated cutting tool insert for turning of steels |
KR1020127002007A KR20130008506A (ko) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | 강의 선삭용 코팅된 절삭 공구 인서트 |
RU2012106614/02A RU2536014C2 (ru) | 2009-07-27 | 2010-06-29 | Пластина с покрытием для режущего инструмента для обточки сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0901037A SE533972C2 (sv) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0901037A1 SE0901037A1 (sv) | 2011-01-28 |
SE533972C2 true SE533972C2 (sv) | 2011-03-15 |
Family
ID=43529551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0901037A SE533972C2 (sv) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8945250B2 (sv) |
EP (1) | EP2459771B1 (sv) |
KR (1) | KR20130008506A (sv) |
CN (1) | CN102471896B (sv) |
BR (1) | BR112012001879A2 (sv) |
RU (1) | RU2536014C2 (sv) |
SE (1) | SE533972C2 (sv) |
WO (1) | WO2011014110A1 (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8574728B2 (en) | 2011-03-15 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Aluminum oxynitride coated article and method of making the same |
JP5783061B2 (ja) * | 2012-01-23 | 2015-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
US11267053B2 (en) * | 2012-02-21 | 2022-03-08 | P&S Global Holdings Llc | Nanostructured coated substrates for use in cutting tool applications |
US9017809B2 (en) | 2013-01-25 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Coatings for cutting tools |
US9138864B2 (en) | 2013-01-25 | 2015-09-22 | Kennametal Inc. | Green colored refractory coatings for cutting tools |
EP2818573B1 (en) * | 2013-06-27 | 2016-02-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool |
US9427808B2 (en) | 2013-08-30 | 2016-08-30 | Kennametal Inc. | Refractory coatings for cutting tools |
JP6522985B2 (ja) * | 2015-02-25 | 2019-05-29 | 京セラ株式会社 | 被覆工具 |
KR102126105B1 (ko) | 2015-10-09 | 2020-06-23 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 |
KR101687142B1 (ko) * | 2016-07-20 | 2016-12-15 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 |
JP6690102B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2020-04-28 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具およびその製造方法 |
JP6210346B1 (ja) | 2016-11-02 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
JP6973026B2 (ja) * | 2017-02-20 | 2021-11-24 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
RU2676718C1 (ru) * | 2018-01-22 | 2019-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Режущий инструмент для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов и режущая пластина для него |
US11433460B1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-09-06 | Prince Mohammad Bin Fahd University | Cutting insert |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2918133B2 (ja) | 1992-05-25 | 1999-07-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
KR0170453B1 (ko) | 1993-08-16 | 1999-02-18 | 쿠라우찌 노리타카 | 절삭공구용초경합금 및 피복초경합금 |
SE502174C2 (sv) * | 1993-12-23 | 1995-09-04 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
US5958569A (en) | 1995-10-27 | 1999-09-28 | Teledyne Industries, Inc. | Anchored oxide coatings on hard metal cutting tools |
RU2173471C2 (ru) | 1996-04-30 | 2001-09-10 | Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани | Формованный сверхгибкий композитный световозвращающий листовой материал с кубическими уголковыми элементами, имеющий заданные оптические характеристики, и способ его изготовления |
SE517046C2 (sv) | 1997-11-26 | 2002-04-09 | Sandvik Ab | Plasmaaktiverad CVD-metod för beläggning av skärverktyg med finkornig aluminiumoxid |
SE519315C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
SE519106C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-01-14 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet |
US6612787B1 (en) | 2000-08-11 | 2003-09-02 | Kennametal Inc. | Chromium-containing cemented tungsten carbide coated cutting insert |
DE10115390A1 (de) | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Mitsubishi Materials Corp Toki | Beschichtetes Schneidwerkzeug |
US6733874B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-05-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface-coated carbide alloy cutting tool |
JP2004284003A (ja) | 2003-02-28 | 2004-10-14 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
SE529051C2 (sv) * | 2005-09-27 | 2007-04-17 | Seco Tools Ab | Skärverktygsskär belagt med aluminiumoxid |
SE529838C2 (sv) | 2005-12-08 | 2007-12-04 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för fräsning i stål |
EP1905870A3 (en) | 2006-09-27 | 2008-05-14 | Seco Tools Ab | Alumina layer with enhanced texture |
SE531930C2 (sv) * | 2007-02-01 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för medelgrov till grov svarvn ing av rostfria stål och varmhållfasta legeringar |
SE532023C2 (sv) * | 2007-02-01 | 2009-09-29 | Seco Tools Ab | Texturhärdat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning |
SE531929C2 (sv) * | 2007-07-13 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål |
SE531938C2 (sv) * | 2007-02-01 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för fin till medelgrov svarvning av rostfria stål |
SE531704C2 (sv) | 2007-07-13 | 2009-07-14 | Seco Tools Ab | Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA) |
SE531971C2 (sv) | 2007-08-24 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för allmän svarvning i varmhållfast superlegeringar (HRSA) |
SE533154C2 (sv) * | 2008-12-18 | 2010-07-06 | Seco Tools Ab | Förbättrat belagt skär för grov svarvning |
-
2009
- 2009-07-27 SE SE0901037A patent/SE533972C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-29 WO PCT/SE2010/050742 patent/WO2011014110A1/en active Application Filing
- 2010-06-29 EP EP10804787.9A patent/EP2459771B1/en not_active Revoked
- 2010-06-29 US US13/387,436 patent/US8945250B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-29 RU RU2012106614/02A patent/RU2536014C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-29 BR BR112012001879A patent/BR112012001879A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-29 KR KR1020127002007A patent/KR20130008506A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-06-29 CN CN201080033400.2A patent/CN102471896B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0901037A1 (sv) | 2011-01-28 |
WO2011014110A1 (en) | 2011-02-03 |
US8945250B2 (en) | 2015-02-03 |
RU2012106614A (ru) | 2013-09-10 |
EP2459771B1 (en) | 2017-08-16 |
CN102471896B (zh) | 2017-03-22 |
KR20130008506A (ko) | 2013-01-22 |
BR112012001879A2 (pt) | 2016-03-15 |
CN102471896A (zh) | 2012-05-23 |
EP2459771A4 (en) | 2016-11-23 |
US20120144965A1 (en) | 2012-06-14 |
RU2536014C2 (ru) | 2014-12-20 |
EP2459771A1 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE533972C2 (sv) | Finkornigt belagt hårdmetallskärverktygsskär för svarvning i härdat stål och verktygsstål | |
CN107530784B (zh) | 表面被覆切削工具及其制造方法 | |
CN107438490B (zh) | 表面被覆切削工具及其制造方法 | |
SE531929C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål | |
SE528696C2 (sv) | CVD-belagt skär av hårdmetall, cermet eller keramik och sätt att tillverka detsamma | |
KR101946090B1 (ko) | 절삭 인서트 및 그 제조 방법 | |
JP4739235B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
USRE49475E1 (en) | Coated cutting tool | |
SE529023C2 (sv) | Belagt skär av hårdmetall | |
KR101386856B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
JP4739236B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
KR102126105B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
KR102257864B1 (ko) | Cvd 코팅을 갖는 공구 | |
SE526603C3 (sv) | Belagt hårdmetallskär | |
WO2013087848A1 (en) | Coated cutting tool and method of manufacturing the same | |
KR102320077B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
SE530756C2 (sv) | Sätt att tillverka ett belagt skärverktyg av hårdmetall, ett belagt skär och ett belagt roterande skärverktyg | |
KR20180045764A (ko) | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
SE0802599A1 (sv) | Förbättrat belagt skär för grov svarvning | |
JP2016003368A (ja) | 硬質被膜、切削工具および硬質被膜の製造方法 | |
KR20180025779A (ko) | 표면 피복 절삭 공구 | |
SE528672C2 (sv) | Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma | |
JP2019119045A (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
SE527724C2 (sv) | Belagt skärverktyg för bearbetning av bimetall samt sätt och användning | |
JP7141022B2 (ja) | 表面被覆切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |