RU2534483C1 - Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы - Google Patents
Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534483C1 RU2534483C1 RU2013135676/02A RU2013135676A RU2534483C1 RU 2534483 C1 RU2534483 C1 RU 2534483C1 RU 2013135676/02 A RU2013135676/02 A RU 2013135676/02A RU 2013135676 A RU2013135676 A RU 2013135676A RU 2534483 C1 RU2534483 C1 RU 2534483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- flattened
- matrix
- internal pressure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для гибки длинномерных труб с постоянной площадью проходного сечения. Предварительно сплющивают трубную заготовку, осуществляют гибку сплющенного участка и его раздачу внутренним давлением. Сплющенный участок образуют в месте расположения предполагаемого колена и помещают в жесткую матрицу с крутоизогнутым каналом, при помощи которого на сплющенном участке образуют сначала внутренний радиус крутоизогнутой части трубы, а затем исходный диаметр путем раздачи сплющенного участка внутренним давлением в предварительно нагретой матрице. Предотвращается потеря устойчивости. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для гибки длинномерных труб с постоянной площадью проходного сечения.
Известен способ гибки труб, когда исходную трубу с диаметром, меньшим диаметра получаемого изделия, изгибают на радиус, больший радиуса кривизны получаемого изделия, после чего раздают методом пневмотермической формовки в разъемном штампе (а.с. №633635, В21С 37/15).
Также известен способ гибки труб, который включает предварительное сплющивание трубной заготовки, гибку сплющенного участка и раздачу внутренним давлением. Сплющивание проводят до получения зазора между параллельными стенками не более 1,5 толщины стенки трубы. По краям оставляют закругленные участки с внутренним радиусом, составляющим 5…10 толщин стенки трубы (патент РФ №1492558, В21С 9/00).
Недостатком этих способов является гофрообразование заготовки на внутреннем радиусе крутоизогнутой части трубы, особенно тонкостенной с постоянной площадью проходного сечения, что снижает качество получаемых деталей.
Задачей предлагаемого способа является повышение качества деталей путем предотвращения потери устойчивости в крутоизогнутой части трубы с сохранением площади проходного сечения независимо от длины трубы и местоположения изгибаемого участка.
Задача решается тем, что в способе гибки труб с образованием колен повторяющейся формы, включающем предварительное сплющивание трубной заготовки, гибку сплющенного участка и его раздачу внутренним давлением, сплющенный участок образуют в месте расположения предполагаемого колена и помещают в жесткую матрицу с крутоизогнутым каналом, при помощи которого на сплющенном участке образуют сначала внутренний радиус крутоизогнутой части трубы, а затем исходный диаметр путем раздачи сплющенного участка внутренним давлением в предварительно нагретой матрице.
Кроме того, поставленная задача решается тем, что:
- перед сплющиванием внутрь трубной заготовки помещают наполнитель;
- в качестве трубной заготовки выбирают сварную трубу, сварной шов которой располагают со стороны внутреннего радиуса крутоизогнутой части;
- наполнитель выполняют из бумаги в виде технологической трубы, которая имеет толщину стенки не менее толщины стенки трубной заготовки.
Сущность изобретения поясняется графическим материалом: фиг.1 - этап предварительной гибки прямолинейной трубы в поперечном и продольном направлениях, фиг.2 - сечение А-А фиг.1, фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1, фиг.4 - этап окончательного формообразования трубы внутренним давлением по жесткой матрице, фиг.5 - сечение В-В фиг.4.
Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы заключается в следующем.
На этапе предварительной гибки исходную прямолинейную трубу 1 расплющивают и изгибают в зоне предполагаемого гиба 2 по жесткому пуансону в поперечном и продольном направлениях за один или два перехода так, чтобы обеспечить получение половины крутоизогнутой части трубы внутреннего радиуса с требуемыми параметрами R и r (фиг.1-3, 5). Сплющивание трубы дает возможность уменьшить внутренний радиус изгиба этого участка в несколько раз по сравнению с изгибом недеформированной трубы.
От профиля сечения трубы в зоне изгиба (фиг.3) и его дальнейшего расположения в жесткой матрице 3 будет зависеть распределение толщины стенки получаемого изделия. Чем ближе к внутреннему радиусу матрицы располагается заготовка 2, тем меньше вероятность образования гофров в процессе окончательного формообразования.
На этапе окончательного формообразования, на котором производится раздача-формовка заготовки, предварительно изогнутую трубу 2 помещают в полость матрицы 3, состоящей из полуматриц 4, 5 и имеющей криволинейный канал 6, так, чтобы внутренний радиус заготовки 2 совпадал с внутренним радиусом канала 6 матрицы 3. Окончательное формообразование осуществляют внутренним давлением q по жесткой матрице 3, восстанавливая исходный диаметр трубы.
При необходимости можно получить несколько крутоизогнутых элементов на одной трубе. Для этого изгиб заготовки производится в необходимых местах путем установки дополнительной разъемной матрицы 7, после чего осуществляется окончательное формообразование с нагревом заготовки в зоне деформации (фиг.4 и 5).
Сплющивание и предварительный изгиб трубы в поперечном и продольном направлениях осуществляют с наполнителем 8 для предотвращения трещин и гофров на внутреннем и внешнем радиусах изгиба. Форма жесткого пуансона имеет геометрические параметры R и r и соответствует форме половины крутоизогнутой части трубы внутреннего радиуса. Изгиб по жесткому пуансону осуществляется резиной за один или несколько переходов, возможно производить изгиб нагретой заготовки.
Наполнитель 8 может быть выполнен из бумаги скрученным в форме трубы, имеющей толщину не менее толщины стенки исходной заготовки 1, что позволит предотвратить появление трещин на боковых поверхностях трубы при сплющивании, а также на внешнем радиусе при изгибе в продольном и поперечном направлениях. Кроме того, применение наполнителя позволяет избежать появления гофров и складок на внутреннем радиусе при изгибе.
При необходимости гибки труб с продольным сварным швом, например в случае отсутствия цельнотянутой трубной заготовки требуемого типоразмера, сварной шов трубы при гибке располагают со стороны внутреннего радиуса крутоизогнутой части. Такое осуществление способа позволяет в процессе деформирования заготовки уменьшить величину растягивающих напряжений в зоне продольного сварного шва, что позволит снизить вероятность возникновения в ней трещин при раздаче заготовки внутренним давлением, так как известно, что максимальные растягивающие напряжения и соответствующее максимальное утонение заготовки наблюдается на внешнем радиусе изгиба трубы.
Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы был опробован при гибке труб из материала АМг6М ⌀30 мм с толщиной стенки 1,5-1,6 мм и длиной 1 м. На этапе предварительной гибки производилось сплющивание трубной заготовки с наполнителем толщиной 1,6 мм вплоть до смыкания стенок наполнителя и ее изгиб в продольном направлении на угол 90° по жесткому пуансону до получения внутреннего радиуса изгиба с параметрами R=35 мм и r=16 мм. На этапе окончательного формообразования заготовка устанавливалась в разъемную матрицу, и получение крутоизогнутой части трубы исходного диаметра осуществлялось внутренним давлением по жесткой матрице. Окончательное формообразование производилось с нагревом трубы до 400°С от предварительно нагретой матрицы. На торцевые участки трубы устанавливались заглушки, через одну из которых подводился воздух под давлением от баллона. Давление для осуществления формообразования составило 15-20 атм.
Матрица имела следующие размеры: внутренний радиус канала 35 мм, внешний радиус канала 67 мм, радиус криволинейного канала матрицы 16 мм. После окончательного формоизменения диаметр трубы в крутоизогнутом сечении составил 32 мм, а радиус изгиба трубы соответствовал контуру канала матрицы. Наименьшая толщина получена на внешнем радиусе в наиболее растянутой зоне (1,09 мм), а наибольшая толщина на внутреннем радиусе в сжатой зоне (1,57 мм). На прямолинейных участках трубы в зонах сопряжения с криволинейным участком разнотолщинность по сечению не превышала 20%. Дефекты в виде гофров и складок не наблюдались.
Описанным образом способ был опробован при гибке труб со сварным швом из листового материала АМг6М ⌀30×1,5 мм длиной 1 м. После окончательного формоизменения диаметр трубы в крутоизогнутом сечении соответствовал радиусу канала матрицы, а радиус изгиба трубы соответствовал криволинейному контуру канала матрицы. Распределение толщин получаемой трубы аналогично распределению, полученному при формообразовании цельных трубных заготовок.
Предлагаемый способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы обеспечит повышение качества получаемой детали путем предотвращения потери устойчивости заготовки.
Claims (4)
1. Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы, включающий предварительное сплющивание трубной заготовки, гибку сплющенного участка и его раздачу внутренним давлением, отличающийся тем, что сплющенный участок образуют в месте расположения предполагаемого колена и помещают в жесткую матрицу с крутоизогнутым каналом, при помощи которого на сплющенном участке образуют сначала внутренний радиус крутоизогнутой части трубы, а затем исходный диаметр путем раздачи сплющенного участка внутренним давлением в предварительно нагретой матрице.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сплющиванием внутрь трубной заготовки помещают наполнитель.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что наполнитель выполняют из бумаги в виде технологической трубы, которая имеет толщину стенки не менее толщины стенки трубной заготовки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве трубной заготовки выбирают сварную трубу, сварной шов которой располагают со стороны внутреннего радиуса крутоизогнутой части.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135676/02A RU2534483C1 (ru) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135676/02A RU2534483C1 (ru) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2534483C1 true RU2534483C1 (ru) | 2014-11-27 |
Family
ID=53383074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013135676/02A RU2534483C1 (ru) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2534483C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1065059A1 (ru) * | 1982-04-20 | 1984-01-07 | Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов | Способ изготовлени из трубной заготовки гнутых полых профилей |
RU1492558C (ru) * | 1987-10-26 | 1995-05-27 | Petukhov G A | Способ гибки труб |
US5836199A (en) * | 1996-12-04 | 1998-11-17 | Zetec, Inc | Beaded shaft assembly |
RU2242314C2 (ru) * | 2002-08-30 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ гибки труб |
-
2013
- 2013-07-31 RU RU2013135676/02A patent/RU2534483C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1065059A1 (ru) * | 1982-04-20 | 1984-01-07 | Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов | Способ изготовлени из трубной заготовки гнутых полых профилей |
RU1492558C (ru) * | 1987-10-26 | 1995-05-27 | Petukhov G A | Способ гибки труб |
US5836199A (en) * | 1996-12-04 | 1998-11-17 | Zetec, Inc | Beaded shaft assembly |
RU2242314C2 (ru) * | 2002-08-30 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ гибки труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5868891B2 (ja) | 異径管状部品の製造方法 | |
CN100518984C (zh) | 圆管钢构件弧形冷弯成型模具 | |
CN103781567B (zh) | 焊接钢管的制造方法及焊接钢管 | |
US9302307B2 (en) | Method of forming hollow body with flange | |
JP2008221289A (ja) | 形状凍結性に優れる多段プレス成形方法 | |
EP2143508B1 (en) | Method of hydroforming work | |
US20100122748A1 (en) | Hydroformed product | |
JP2010051990A (ja) | ネック付きエルボの製造方法 | |
CN104271279B (zh) | 钢管的制造方法 | |
US9962753B2 (en) | Tool for preforming a tube for subsequent internal high pressure forming, as well as a method for producing such a tool and for producing a component by internal high pressure forming | |
WO2002024366A1 (fr) | Procede permettant de former un rouleau lamine a froid a diametre decroissant pour un tuyau metallique et tuyau metallique obtenu au moyen de ce procede | |
RU2474485C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
JP6665643B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
RU2534483C1 (ru) | Способ гибки труб с образованием колен повторяющейся формы | |
US6766678B1 (en) | Process for deforming a piece of thin-walled metal tube | |
WO2022014262A1 (ja) | 中空部材の製造方法 | |
US9149850B2 (en) | Roll former for steel plate and roll bending method for steel plate using same | |
CN110116145B (zh) | 一种直缝焊管的成型方法 | |
JP7036195B2 (ja) | 成形品の製造方法 | |
CN207668243U (zh) | 一种小半径弯曲管件的加工装置 | |
JP4496707B2 (ja) | Uプレス工具及びuoe鋼管の製造方法 | |
US20050097935A1 (en) | Method for shaping a bent single- or multiple-chamber hollow profile internal high pressure | |
RU2510806C2 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
JP2004141936A (ja) | Uoe鋼管の製造方法 | |
RU2696120C1 (ru) | Способ изготовления тройника |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170801 |