RU2532582C2 - Production of cutting tool with wearproof composite coating - Google Patents
Production of cutting tool with wearproof composite coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532582C2 RU2532582C2 RU2013107846/02A RU2013107846A RU2532582C2 RU 2532582 C2 RU2532582 C2 RU 2532582C2 RU 2013107846/02 A RU2013107846/02 A RU 2013107846/02A RU 2013107846 A RU2013107846 A RU 2013107846A RU 2532582 C2 RU2532582 C2 RU 2532582C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- cutting tool
- coating
- cutting
- arc discharge
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии металлообработки и может быть использовано для изготовления режущих инструментов, преимущественно типа лезвий (ножи, скальпели), предназначенных для работы в коррозионноактивной среде.The invention relates to a metalworking technology and can be used for the manufacture of cutting tools, mainly of the type of blades (knives, scalpels), designed to work in a corrosive environment.
Несмотря на многообразие способов изготовления режущих инструментов с износостойким покрытием, нанесенным на инструментальную основу, далеко не все они обеспечивают соответствующее назначению качество покрытия (долговечность, коррозионную стойкость, адгезию покрытия к подложке, шероховатость, размер зерновой структуры и т.п.), при этом часто являются многоступенчатыми, энергоемкими, требуют сложного аппаратурного оформления.Despite the variety of methods for manufacturing cutting tools with a wear-resistant coating applied to the tool base, not all of them provide the quality of the coating that is appropriate for the purpose (durability, corrosion resistance, adhesion of the coating to the substrate, roughness, grain size, etc.), while often are multi-stage, energy-intensive, require complex hardware design.
Известен описанный в а.с. СССР №1527949, опубл. 2005.08.20, способ получения режущего инструмента с износостойким покрытием, включающий нанесение на инструментальную основу с помощью газофазного метода слоя карбида титана с последующим формированием методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой чередующихся слоев тугоплавких металлов (хрома или молибдена) и нитрида хрома или нитрида титана с отношением толщин слоев металлов и нитридов металлов 1:1-1:5. Известный способ получения режущего инструмента является сложным, в том числе в аппаратурном оформлении, многоступенчатым и энергоемким, поскольку газофазный метод осуществляется при температуре свыше 1000°C, ионная бомбардировка производится ионами титана, ускоренными до энергии 1-3 кэВ, конденсация покрытия также осуществляется с помощью потока частиц с очень высокими энергиями и скоростями.Known described in A.S. USSR No. 1527949, publ. 2005.08.20, a method of producing a cutting tool with a wear-resistant coating, comprising applying a titanium carbide layer to the tool base using the gas-phase method, followed by the formation of alternating layers of refractory metals (chromium or molybdenum) and chromium nitride or titanium nitride with vacuum condensation in an ion bombardment the ratio of the thicknesses of the layers of metals and metal nitrides is 1: 1-1: 5. The known method for producing a cutting tool is complex, including in hardware design, multi-stage and energy-intensive, since the gas-phase method is carried out at temperatures above 1000 ° C, ion bombardment is carried out by titanium ions accelerated to an energy of 1-3 keV, and the coating is condensed using particle flow with very high energies and speeds.
Известен способ нанесения многослойного покрытия на рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-дуговым методом (пат. РФ №2430989, опубл. 2011.10.10), при этом нижний слой карбонитрида титана и ниобия наносят при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10-4 Па и температуре 600°C, промежуточный слой такого же карбонитрида, легированного алюминием, наносят при давлении ацетилена в камере установки 7,5-10-4 Па и температуре 550°C, а верхний слой, содержащий карбонитрид титана и алюминия, наносят при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10-3 Па и температуре 500°C. Известный способ является многоступенчатым, сложным и энергоемким, причем его осуществление требует специальных камер с контролируемой атмосферой (состав, давление).A known method of applying a multilayer coating on the working surface of a cutting tool by the vacuum-arc method (US Pat. RF No. 2430989, publ. 2011.10.10), while the lower layer of titanium carbonitride and niobium is applied at an acetylene pressure in the installation chamber of 7.5 · 10 -4 Pa and a temperature of 600 ° C, an intermediate layer of the same aluminum carbonitride is applied at an acetylene pressure in the chamber of 7.5-10 -4 Pa and a temperature of 550 ° C, and the upper layer containing titanium and aluminum carbonitride is applied at a pressure acetylene in the installation chamber 4.3 · 10 -3 Pa and those temperature 500 ° C. The known method is multi-stage, complex and energy-intensive, and its implementation requires special cameras with a controlled atmosphere (composition, pressure).
Известен описанный в патенте РФ №2227815, опубл. 2004.04.27, способ получения режущего инструмента с многослойным покрытием на инструментальной основе из быстрорежущей высоколегированной стали с использованием метода конденсации из плазменной фазы в вакууме с ионной бомбардировкой и дугового разряда. Способ нанесения покрытия, состоящего из внешнего основного покрытия из нитрида (титана, молибдена), внутреннего адгезионного подслоя из нитрида (титана, молибдена, железа, никеля, хрома) толщиной 2-3 мкм и промежуточного подслоя из титана, молибдена, железа, никеля и хрома толщиной 1,5 мкм, является сложным, многоступенчатым, связан со значительными энергозатратами и осуществляется в специальных камерах с контролируемой атмосферой.Known described in the patent of Russian Federation No. 2227815, publ. 2004.04.27, a method for producing a cutting tool with a multilayer coating on an instrumental basis from high-speed high alloy steel using the method of condensation from the plasma phase in vacuum with ion bombardment and arc discharge. The method of coating, consisting of an external base coating of nitride (titanium, molybdenum), an internal adhesive sublayer of nitride (titanium, molybdenum, iron, nickel, chromium) with a thickness of 2-3 microns and an intermediate sublayer of titanium, molybdenum, iron, nickel and chromium with a thickness of 1.5 microns, is complex, multi-stage, associated with significant energy consumption and is carried out in special chambers with a controlled atmosphere.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства с использованием дугового разряда (пат. РФ №2454311, опубл. 2012. 0627) режущего инструмента в виде титанового диска с нанесенным на его цилиндрическую поверхность износостойким покрытием, содержащим карбид титана. Способ включает помещение в емкость с дистиллированной водой титанового диска и графитового электрода, подведение электрического тока и формирование покрытия при силе тока от 150 до 500-600 А в течение 3 оборотов обрабатываемого диска, вращающегося со скоростью 12,5-25,0 об/мин с сохранением зазора между ним и графитовым электродом, достаточного для создания электрической дуги и формирования покрытия, содержащего поверхностный слой карбида титана с включениями графита толщиной 25-50 мкм и переходный слой смешанного состава толщиной 50-200 мкм. Локальный перегрев и эрозия обрабатываемого металла в результате обработки при высоких значениях силы тока, недостаточная стабильность дугового разряда при значениях силы тока выше 250 А в сочетании хаотическими пробоями межэлектродного промежутка, порождаемыми высокой скоростью движения обрабатываемого титанового диска, приводят к формированию бугристого покрытия со значительными перепадами толщины. Поверхностный слой покрытия, содержащий карбид титана с включениями свободного углерода, имеет вид неравномерно распределенных по поверхности отдельных «островков». Режущий инструмент с нанесенным абразивным покрытием предназначен для резки и обработки канавок деталей высокопрочных, в том числе металлических, материалов. Незначительная общая толщина покрытия (с промежуточным подслоем до 200 мкм) и грубая неровная поверхность с абразивными свойствами затрудняют дальнейшую механическую обработку и изготовление режущего инструмента с тонкой режущей кромкой.Closest to the claimed is a method of production using an arc discharge (US Pat. RF No. 2454311, publ. 2012. 0627) of a cutting tool in the form of a titanium disk with a wear-resistant coating containing titanium carbide deposited on its cylindrical surface. The method includes placing a titanium disk and a graphite electrode in a container with distilled water, supplying an electric current and forming a coating at a current strength of 150 to 500-600 A for 3 revolutions of the treated disk rotating at a speed of 12.5-25.0 rpm while maintaining a gap between it and the graphite electrode, sufficient to create an electric arc and form a coating containing a surface layer of titanium carbide with graphite inclusions 25-50 microns thick and a mixed transition layer 50-200 microns thick. Local overheating and erosion of the treated metal as a result of processing at high current strengths, insufficient arc discharge stability at currents above 250 A combined with chaotic breakdowns of the interelectrode gap generated by the high speed of the processed titanium disk lead to the formation of a knobby coating with significant thickness drops . The surface coating layer containing titanium carbide with inclusions of free carbon has the form of individual “islands” unevenly distributed over the surface. Abrasive coated cutting tools designed for cutting and grooving high-strength parts, including metal, materials. The insignificant total coating thickness (with an intermediate sublayer up to 200 microns) and a rough uneven surface with abrasive properties make it difficult to further machining and manufacturing a cutting tool with a thin cutting edge.
Задачей изобретения является создание способа изготовления износо- и коррозионностойкого режущего инструмента, преимущественно ручного, с тонкой режущей кромкой.The objective of the invention is to provide a method of manufacturing a wear-resistant and corrosion-resistant cutting tool, mainly manual, with a thin cutting edge.
Технический результат изобретения заключается в улучшении качества режущего инструмента за счет повышения равномерности распределения карбида титана в титановой матрице формируемого покрытия, увеличения толщины покрытия и уменьшение неровностей и дефектов его поверхности, а также в обеспечении возможности механической обработки покрытия.The technical result of the invention is to improve the quality of the cutting tool by increasing the uniform distribution of titanium carbide in the titanium matrix of the formed coating, increasing the thickness of the coating and reducing unevenness and defects of its surface, as well as providing the possibility of machining the coating.
Указанный технический результат достигается способом изготовления режущего инструмента с композитным износостойким покрытием, включающий нанесение на инструментальную основу режущего инструмента из титана либо его сплава композитного слоя из карбида титана в титановой матрице, в котором, в отличие от известного, нанесение композитного слоя осуществляют с помощью дугового разряда при силе тока 50-100 А в 0,1-0,2% водном растворе NaCl при катодной поляризации инструментальной основы с использованием графитового анода, который равномерно перемещают над ней со скоростью не более 1 мм/сек.The specified technical result is achieved by a method of manufacturing a cutting tool with a composite wear-resistant coating, comprising applying to the cutting tool base of titanium or its alloy a composite layer of titanium carbide in a titanium matrix, in which, in contrast to the known, the composite layer is applied using an arc discharge at a current strength of 50-100 A in a 0.1-0.2% aqueous solution of NaCl with cathodic polarization of the instrumental base using a graphite anode, which is uniformly trans placed over it with a speed of not more than 1 mm / sec.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Инструментальную основу, представляющую собой заготовку преимущественно в виде клинка, вырезанную из титанового листа и предварительно заточенную для создания режущей кромки, подвергают плазменно-химической обработке с помощью дугового разряда в разбавленном водном растворе NaCl с помощью установки, представленной на фиг. 1The tool base, which is a preform mainly in the form of a blade, cut from a titanium sheet and pre-sharpened to create a cutting edge, is subjected to plasma-chemical treatment using an arc discharge in a dilute aqueous solution of NaCl using the setup shown in FIG. one
Установка содержит емкость 1 из непроводящего материала, заполненную электролитом 2. Обработка инструментальной основы режущего инструмента 3 осуществляется посредством дугового разряда 4, возбуждаемого между графитовым анодом 5 и поверхностью обеих сторон катодно-поляризованного клинка 3. Преимущественно осуществляют обработку только рабочей поверхности (режущей кромки) 6 инструмента 3.The installation contains a container 1 of non-conductive material filled with electrolyte 2. The processing of the tool base of the cutting tool 3 is carried out by means of an arc discharge 4, excited between the graphite anode 5 and the surface of both sides of the cathode-polarized blade 3. Mostly only the working surface (cutting edge) 6 is processed tool 3.
Обработку осуществляют при силе тока дугового разряда, не превышающей 100 А, преимущественно от 50 до 100 А, и обеспечивающей его стабильное протекание. Состав используемого электролита: разбавленный водный раствор NaCl (концентрация 0,1-0,2%). Диаметр графитового анода составляет от 4 до 8 мм при зазоре между электродами, не превышающем 1 мм.Processing is carried out at an arc discharge current of not more than 100 A, preferably from 50 to 100 A, and ensuring its stable flow. The composition of the electrolyte used: a dilute aqueous solution of NaCl (concentration of 0.1-0.2%). The diameter of the graphite anode is from 4 to 8 mm with a gap between the electrodes not exceeding 1 mm.
Для улучшения однородности формируемого защитного слоя по толщине и по составу осуществляют равномерное перемещение графитового анода над обрабатываемой поверхностью, при этом скорость относительного перемещения составляет не более 1,0 мм/с.To improve the uniformity of the formed protective layer in thickness and composition, the graphite anode is uniformly moved over the surface to be treated, while the relative displacement rate is not more than 1.0 mm / s.
В результате обработки на рабочей поверхности инструментальной основы из титана либо его сплава формируется композитный слой толщиной 1-2 мм с гетерогенной микроструктурой твердого сплава, содержащий включения карбида титана размером от сотен нанометров до десятков микрометров в титановой матрице, который обнаруживает гладкую поверхность без неровностей и дефектов. Примеси, содержащиеся в сплавах титана, не оказывают заметного влияния на структуру и свойства композитного слоя.As a result of processing on the working surface of the tool base from titanium or its alloy, a 1-2 mm thick composite layer is formed with a heterogeneous microstructure of the hard alloy containing titanium carbide inclusions ranging in size from hundreds of nanometers to tens of micrometers in the titanium matrix, which detects a smooth surface without irregularities and defects . Impurities contained in titanium alloys do not significantly affect the structure and properties of the composite layer.
Микроструктура сформированного слоя, а также элементный состав и распределение элементов по его глубине и по площади были исследованы при помощи сканирующего электронного микроскопа EVO-50XVP с рентгеновским спектрометром INCA Energy («Карл Цейс») и сканирующего электронного микроскопа высокого разрешения Hitachi S5500 с приставкой для энергодисперсионного анализа Thermo Scientific.The microstructure of the formed layer, as well as the elemental composition and distribution of elements by its depth and area, were studied using an EVO-50XVP scanning electron microscope with an INCA Energy X-ray spectrometer (Karl Zeiss) and a Hitachi S5500 high resolution scanning electron microscope with an attachment for energy dispersive Thermo Scientific analysis.
На фиг. 2 представлены снимки (при различном увеличении) поверхности сформированного композитного слоя, содержащего карбид титана TiC в титановой матрице, включения которого четко видны после травления титана. Различимы зерна TiC размером от 100 нм до нескольких мкм.In FIG. Figure 2 shows photographs (at various magnifications) of the surface of the formed composite layer containing titanium carbide TiC in a titanium matrix, the inclusions of which are clearly visible after etching of titanium. Distinguishable TiC grains ranging in size from 100 nm to several microns.
Сформированный композитный слой, содержащий TiC в титановой матрице, обладает высокой адгезией к основе, является прочным, износо- и коррозионностойким, обеспечивает долговечность режущего инструмента, придает ему твердость и высокую режущую способность, при этом он не исключает возможность дальнейшей механической обработки рабочей поверхности, в частности, возможность окончательной заточки с помощью инструментов соответствующей твердости под необходимым углом режущей кромки при изготовлении специализированных режущих инструментов, например, скальпелей.The formed composite layer containing TiC in the titanium matrix has high adhesion to the base, is strong, wear- and corrosion-resistant, ensures the durability of the cutting tool, gives it hardness and high cutting ability, while it does not exclude the possibility of further machining of the working surface, in in particular, the possibility of final sharpening using tools of appropriate hardness at the required angle of the cutting edge in the manufacture of specialized cutting tools for example, scalpels.
Предлагаемый способ изготовления износо- и коррозионностойкого режущего инструмента, обладающего высокой твердостью и режущей способностью, может найти применение, в частности, при изготовлении ручных инструментов для хирургии, для специалистов, чья деятельность связана с погружениями в морскую воду (дайвинг, подводная охота, подводные работы). Одним из важнейших требований, предъявляемых к специализированным инструментам для работы в коррозионноактивной среде (скальпели, «дайверский нож»), является высокая коррозионная стойкость, и в этом отношении лучшим материалом для изготовления клинка является титан. Однако, из-за вязкости, склонности к схватыванию и задирам режущая способность такого лезвия невысокая. Предлагаемый способ обеспечивает возможность изготовления режущего инструмента, сочетающего достоинства титана (высокую коррозионную стойкость и невысокий удельный вес) с высокой режущей способностью и износостойкостью.The proposed method for the manufacture of wear-resistant and corrosion-resistant cutting tools with high hardness and cutting ability can be used, in particular, in the manufacture of hand tools for surgery, for specialists whose activities are related to immersion in sea water (diving, spearfishing, underwater work ) One of the most important requirements for specialized tools for working in a corrosive environment (scalpels, a “diving knife”) is high corrosion resistance, and in this regard, the best material for making a blade is titanium. However, due to the viscosity, tendency to grasp and scuff, the cutting ability of such a blade is low. The proposed method provides the possibility of manufacturing a cutting tool that combines the advantages of titanium (high corrosion resistance and low specific gravity) with high cutting ability and wear resistance.
Примеры конкретного осуществления способаExamples of specific implementation of the method
Пример 1Example 1
Клинок из сплава титана ВТ 1-0 (технический титан) подвергали плазменно-химической обработке в дуговом разряде при силе тока 50 А в 0,1% водном растворе NaCl в течение 60 секунд с использованием графитового анода при катодной поляризации обрабатываемого клинка при перемещении анода над его поверхностью на расстоянии 0.8 мм со скоростью 0,6 мм/сек.A blade made of titanium alloy VT 1-0 (technical titanium) was subjected to plasma-chemical treatment in an arc discharge at a current strength of 50 A in a 0.1% aqueous NaCl solution for 60 seconds using a graphite anode with cathodic polarization of the treated blade when moving the anode over its surface at a distance of 0.8 mm at a speed of 0.6 mm / sec.
Толщина сформированного покрытия 1,56 мм. Покрытие обнаруживает структуру гетерогенного сплава - карбид титана, равномерно распределенный в титановой матрицеThe thickness of the formed coating is 1.56 mm. The coating reveals the structure of a heterogeneous alloy - titanium carbide, evenly distributed in the titanium matrix
Пример 2Example 2
Лезвие заготовки режущего инструмента из сплава титана ОТ4-1 (основа Ti, примеси, вес.%: Al 1,5-2,5, Zr 0,3, Mn 0,7-2,0, Fe 0,3, Si 0,12, остальные - 0,6) обрабатывали в условиях примера 1 при силе тока 100 А в 0,2% водном растворе NaCl в течение 50 секунд при скорости перемещения анода 0,9 мм/с.OT4-1 titanium alloy cutting tool blank (Ti base, impurities, wt.%: Al 1.5-2.5, Zr 0.3, Mn 0.7-2.0, Fe 0.3, Si 0 , 12, the rest 0.6) were treated under the conditions of Example 1 at a current strength of 100 A in a 0.2% aqueous NaCl solution for 50 seconds at an anode speed of 0.9 mm / s.
Результаты аналогичны, полученным в примере 1. Толщина сформированного покрытия 1,86 мм.The results are similar to those obtained in Example 1. The thickness of the formed coating is 1.86 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013107846/02A RU2532582C2 (en) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Production of cutting tool with wearproof composite coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013107846/02A RU2532582C2 (en) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Production of cutting tool with wearproof composite coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013107846A RU2013107846A (en) | 2014-08-27 |
| RU2532582C2 true RU2532582C2 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=51456067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013107846/02A RU2532582C2 (en) | 2013-02-21 | 2013-02-21 | Production of cutting tool with wearproof composite coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532582C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600294C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of producing microporous layer on surface of articles from titanium or its alloy |
| RU2665483C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Method of manufacturing the knife of the straw shredder |
| RU196516U1 (en) * | 2020-01-15 | 2020-03-03 | Владимир Васильевич Галайко | Safety razor |
| RU2742325C2 (en) * | 2016-04-22 | 2021-02-04 | Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон | Ticn with reduced growth defects with hipims |
| RU2777827C1 (en) * | 2022-02-07 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method for obtaining a structured porous coating on titanium and its alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1342942A1 (en) * | 1982-07-27 | 1987-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Cutting tool and method of manufacturing same |
| GB2226334A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-27 | Atomic Energy Authority Uk | Multilayer coatings |
| US5364209A (en) * | 1990-09-17 | 1994-11-15 | Kennametal Inc. | CVD and PVD coated cutting tools |
| RU107987U1 (en) * | 2011-04-14 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | CUTTING PLATE |
| RU2454311C2 (en) * | 2009-04-21 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Method of producing titanium disk with titanium carbine coating |
-
2013
- 2013-02-21 RU RU2013107846/02A patent/RU2532582C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1342942A1 (en) * | 1982-07-27 | 1987-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт | Cutting tool and method of manufacturing same |
| GB2226334A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-27 | Atomic Energy Authority Uk | Multilayer coatings |
| US5364209A (en) * | 1990-09-17 | 1994-11-15 | Kennametal Inc. | CVD and PVD coated cutting tools |
| RU2454311C2 (en) * | 2009-04-21 | 2012-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Method of producing titanium disk with titanium carbine coating |
| RU107987U1 (en) * | 2011-04-14 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | CUTTING PLATE |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600294C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of producing microporous layer on surface of articles from titanium or its alloy |
| RU2742325C2 (en) * | 2016-04-22 | 2021-02-04 | Эрликон Серфиз Солюшнз Аг, Пфеффикон | Ticn with reduced growth defects with hipims |
| RU2665483C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Method of manufacturing the knife of the straw shredder |
| RU196516U1 (en) * | 2020-01-15 | 2020-03-03 | Владимир Васильевич Галайко | Safety razor |
| RU2777827C1 (en) * | 2022-02-07 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method for obtaining a structured porous coating on titanium and its alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013107846A (en) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chang et al. | Wear behavior and cutting performance of CrAlSiN and TiAlSiN hard coatings on cemented carbide cutting tools for Ti alloys | |
| JP6525310B2 (en) | Coated tools | |
| CN108883481B (en) | Coated cutting tool | |
| CN110944776B (en) | Coated cutting tool | |
| RU2360032C1 (en) | Method of obtaining wear-resisting ultra-hard coatings | |
| RU2532582C2 (en) | Production of cutting tool with wearproof composite coating | |
| JP2006152424A (en) | Hard film, and hard film-coated cutting tool | |
| JP2017001147A (en) | Coated cutting tool | |
| KR20170138444A (en) | A coated cutting tool and a method for coating the cutting tool | |
| JP6034579B2 (en) | Durable coated tool | |
| JP2016064487A (en) | Coated cutting tool | |
| WO2014156699A1 (en) | Coated cutting tool | |
| JP6385233B2 (en) | Coated cutting tool | |
| JP2012228735A (en) | Coated tool excellent in wear resistance and method for manufacturing the same | |
| JP2008284642A (en) | Coated cutting tool | |
| JP2016124086A (en) | Coated tool | |
| JP2019010707A (en) | Surface-coated cutting tool of which hard coating layer exhibits excellent abrasion resistance and chipping resistance | |
| JP2015157975A (en) | Hard film, and forming method thereof | |
| JP2019072838A (en) | Surface coating cutting tool | |
| JP2015174196A (en) | Manufacturing method of coated cutting tool | |
| JP6250470B2 (en) | Cutting tools | |
| WO2020194899A1 (en) | Coated cutting tool | |
| JP2012016797A (en) | Surface coated cutting tool with hard coating layer excellent in chipping resistance and peeling resistance | |
| Kumari | Study of TiC coating on different type steel by electro discharge coating | |
| RU153821U1 (en) | PROTECTIVE COATED MILL BODY |