RU2523394C1

RU2523394C1 - PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES

Info

Publication number: RU2523394C1
Application number: RU2012152616/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Анатолий Андреевич Воронин; Алексей Владимирович Дуб; Владимир Яковлевич Осадчий; Владимир Николаевич Скоробогатых; Валерий Александрович Головинов; Владимир Петрович Пашнин; Владимир Сергеевич Баричко; Николай Петрович Климов; Александр Юрьевич Матюшин; Александр Анатольевич Сафьянов; Константин Эдуардович Бубнов; Виктор Николаевич Еремин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2014-07-20
Also published as: RU2012152616A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: ESR billets sized to 620x100x1250±50 mm are heated to 1270-1290 and 1190-1210°C and pierced at helical rolling mill to sleeves sized to 650 xvn 390x1610-1740 mm. After cooling and dressing, the billets are heated from cold charge to 1270-1290 and 1200-1210°C and pierced-rolled at helical tolling mill. Billets are rolled at PRU 8-16'' with Pilger mills to commercial pipes sized to 610×28-32×4500-5500 mm, process wastes are cut off by hot cutting saw, straightened, heat treated, etched, dressed, straightened, subjected to ultrasound control and accepted.

EFFECT: lower metal input, increased pipe length.

2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при производстве товарных труб размером 610×28-32 мм из слитков - заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1250±50 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size from steels of grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants and can be used on an 8-16 "pipe rolling mill with pilgrim mills Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC in the production of 610 × 28-32 mm commodity pipes from ingots - electroslag remelting billets of 620 × 100 × 1250 ± 50 mm in size.

ТПУ 8-16" ОАО "ЧТПЗ" с пилигримовыми станами единственная в России, на которой в настоящее время производят трубы диаметром до 550 мм в валках с калибром 562 мм и диаметром бочки 1045 мм. Для прокатки труб размером 610×28-32 мм необходим калибр диаметром 618-620 мм, который врезать в валки с идеальным диаметром 1070 мм не представляется возможным, т.к. они будут поломаны при прокатке первой трубы. Путь отката подающего аппарата при прокатке труб диаметром 610 мм в валках с диаметром бочки 1045 мм сократится более чем в 1,5 раза, что приведет к снижению оборотов валков и производительности ТПУ ≈ в 1,5 раза.TPU 8-16 "OAO" ChTPZ "with pilgrim mills is the only one in Russia that currently produces pipes with a diameter of up to 550 mm in rolls with a caliber of 562 mm and a barrel diameter of 1045 mm. For rolling pipes of 610 × 28-32 mm in size a caliber with a diameter of 618-620 mm, which cannot be cut into rolls with an ideal diameter of 1070 mm, because they will be broken when the first pipe is rolled.The path of rollback of the feeding apparatus when rolling pipes with a diameter of 610 mm in rolls with a barrel diameter of 1045 mm will be reduced more than 1.5 times, which will lead to a decrease in the speed of the roll and a performance TPU ≈ 1.5.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20. 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥ 2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16" с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-ЗР-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steel grades 20. 15GS, 15KHM, 12Kh1MF, 15Kh1M1F, 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12B2Sk2N2 with the required mechanical properties, according to forging them into forgings (compaction of the structure) with a die of ≥ 2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of the central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central pumping porosity and non-metallic inclusions, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing the workpieces in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on an 8-16 "pilgrim installation with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-ЗР-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines "and TU 14-3-55-2001" Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines "and TU 14-3-420-75" Pipes for steam boilers and pipes steel oprovodov 15GS and 15H1M1F ").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке+20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что трубы размером 610×28-32 отсутствуют в ТУ 14-ЗР-55-2001 и они в данный момент способом горячей прокатки в России не производятся.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a result, the high cost of pipes, as well as the fact that pipes with a size of 610 × 28-32 are not available in TU 14-ЗР-55-2001 and they are in right now obom hot rolling are not produced in Russia.

В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб размером 530×15 и 550×25 мм из стали марки 20 для трубопроводов судовых систем из передельных горячедеформированных труб размером 550×33 и 570×43 мм, прокатываемых на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из заготовок размером 650×100×1240-1400 мм, включающий обточку поковок размером 680×1240-1400 мм в заготовки, сквозное сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в гильзы-заготовки в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,41 и подъемом по диаметру 1,5-1,6%, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности с холодного или горячего посада, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки размер в размер но наружному диаметру на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ=1,61, прокатку передельных труб на пилигримовом стане размером 550×33×6000-6200 мм в калибре 562 мм, передельных труб размером 570×43×5000-5200 мм в калибре 584 мм, механическую обработку - обточку и расточку передельных горячедеформированных труб в товарные размером соответственно 530×15×6000-6200 и 550×25×5000-5200 мм с допуском по диаметру ±3,0 мм, а по стенке +2,5/-1,0 мм с удалением с наружной поверхности труб по 10 мм, а с внутренней по 8 мм (ТУ 14-ЗР-53-2001 "Трубы стальные бесшовные механически обработанные для паропроводов", ТИ 158-Тр. ТБ 1-5-99 "Изготовление бесшовных горячедеформированных механически обработанных труб из стати марки 20 по ТУ 14-3Р-53-2001").In the pipe industry, a method is known for the production of seamless hot-deformed machined pipes of size 530 × 15 and 550 × 25 mm from steel grade 20 for pipelines of ship systems from redistributed hot-deformed pipes of size 550 × 33 and 570 × 43 mm, rolled on pipe rolling plants with pilgrim mills from workpieces with a size of 650 × 100 × 1240-1400 mm, including turning of forgings with a size of 680 × 1240-1400 mm into workpieces, through drilling of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing with of blanks in the billet sleeves in a helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.41 and a rise in diameter of 1.5-1.6%, heating of the billet blanks to the ductility temperature from a cold or hot seat, firmware - rolling blanks in a helical rolling mill the size of the outer diameter on a mandrel with a diameter of 500 mm with an extractor µ = 1,61, rolling conversion tubes on a pilgrim mill size 550 × 33 × 6000-6200 mm in caliber 562 mm, conversion tubes 570 × 43 × 5000-5200 mm in caliber 584 mm; machining - turning and boring cu of hot-deformed conversion pipes into commercial pipes of 530 × 15 × 6000-6200 and 550 × 25 × 5000-5200 mm, respectively, with a tolerance of ± 3.0 mm in diameter and + 2.5 / -1.0 mm in diameter along the wall with removal the outer surface of the pipes is 10 mm and the inner surface is 8 mm (TU 14-ЗР-53-2001 "Seamless steel pipes mechanically machined for steam pipelines", TI 158-Tr. TB 1-5-99 "Production of seamless hot-deformed machined pipes from article grade 20 according to TU 14-3R-53-2001").

Данный способ направлен на прокат передельных труб для последующей механической обработки - обточки и расточки их на размер 530×15 и 550×25 мм и не решает технические и технологические вопросы производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.This method is aimed at renting conversion tubes for subsequent machining - turning and boring them to a size of 530 × 15 and 550 × 25 mm and does not solve the technical and technological issues of the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB -Sh on TPU 8-16 "with pilgrim mills.

В трубном производстве известен также способ изготовления котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП, обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16% (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04).In pipe production, there is also known a method of manufacturing large diameter boiler pipes from ESR ingots, which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting a flashing process with a diameter of 8-16 wedging % (patent RU No. 2180874, CL B21B 19/04).

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП диаметром более 600 мм из данных марок стали прошить за одну прошивку не представляется возможным. Для производства качественных товарных труб диаметром 610 мм с разными толщинами стенок на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами гильзы должны иметь диаметр 700 - 720 мм. Данный размер гильз на ТПУ 8-16" ОАО "ЧТПЗ" получить невозможно, т.к. гильзы диаметром более 690 мм нельзя выдать из стана поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method is that, due to the low power of the drive of the piercing mill of ChTPZ OJSC, ESR ingots with a diameter of more than 600 mm from these grades have not been possible to flash for one firmware. For the production of high-quality commodity pipes with a diameter of 610 mm with different wall thicknesses on TPU 8-16 "with pilgrim mills, sleeves must have a diameter of 700 - 720 mm. This size of sleeves on TPU 8-16" of ChTPZ OJSC is impossible to obtain, because sleeves with a diameter of more than 690 mm cannot be issued from a cross-helical rolling mill.

В трубном производстве известен также способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров (273 - 465 мм с отношением D/S=8-12, 5) из коррозионностойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами, включающий первую прошивку слитков ЭШП (заготовок) диаметром 460-600 мм в прошивном стане с вытяжкой 1,2-1,4 при скорости вращения рабочих валков 15-25 оборотов в минуту, а вторую и последующие (при необходимости) прошивки (раскатки) с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой 1,5-1,75 при скорости вращения валков 25-50 оборотов в минуту, выдержку холодных гильз - заготовок после первой прошивки диаметром 460-600 мм с отношением D/S=3,0-4,5 на колосниках печи при температуре 400-500°C в течение 50-70 минут в зависимости от диаметра и толщины стенки, затем нагрев до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,6-1,8 градуса в минуту в зависимости от марки стали, равномерный нагрев гильз - заготовок после прошивного стана с температурой 600-800°C до температуры пластичности 1100-1260°C со скоростью 1,7-2,0 градуса в минуту, выдержку гильз-заготовок в течение 45-60 минут перед выдачей из печи при температуре пластичности с кантовкой через 10-15 минут на угол ≈180°, прошивку раскатку, от захвата слитков-заготовок ЭШП до полного нахождения на оправку, с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки - раскатки при 15-20 оборотах в минуту, увеличение числа оборотов валков до 35-40 на выходе гильзы, прошивку - раскатку, от захвата гильзы до полного нахождения на оправку, с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 50 до 20, установившийся процесс прошивки - раскатки при 20-25 оборотах в минуту и увеличение числа оборотов на выходе гильзы из валков до 45-50, а прокатку труб на пилигримовом стане с вытяжкой µ=3,0-5,0 (патент РФ №2247612, от 06.05.2003).In pipe production, there is also a known method for the production of hot-deformed and conversion pipes of large and medium diameters (273 - 465 mm with a ratio D / S = 8-12, 5) from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys on TPA with pilgrim mills, including the first flashing of ESR ingots (blanks) with a diameter of 460-600 mm in a piercing mill with an exhaust hood of 1.2-1.4 at a speed of rotation of the work rolls of 15-25 revolutions per minute, and the second and subsequent (if necessary) firmware (rolling) with a rise or set in diameter no more than 5.0% and a hood of 1.5-1.75 When the speed of rotation of the rolls is 25-50 rpm, the exposure of cold sleeves - blanks after the first flashing with a diameter of 460-600 mm with a ratio D / S = 3.0-4.5 on the grates of the furnace at a temperature of 400-500 ° C for 50 -70 minutes depending on the diameter and wall thickness, then heating to a plasticity temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.6-1.8 degrees per minute depending on the steel grade, uniform heating of the blanks after the piercing mill with a temperature of 600 -800 ° C to a plasticity temperature of 1100-1260 ° C at a speed of 1.7-2.0 degrees per minute, the exposure of the sleeve blanks in those 45-60 minutes before being dispensed from the furnace at a ductility temperature with a tilting in 10-15 minutes at an angle of ≈180 °, rolling the firmware from grabbing the ESR ingots-blanks until they are completely on the mandrel, reducing the number of work rolls from 25 to 15 , the established process of firmware - rolling at 15-20 rpm, an increase in the number of revolutions of the rolls to 35-40 at the output of the sleeve, firmware - rolling, from gripping the sleeve to the full position on the mandrel, with a decrease in the number of revolutions of the work rolls from 50 to 20, steady process of firmware - rolling during 20-25 revolutions per minute and an increase in the number of revolutions at the exit of the sleeve from the rolls to 45-50, and tube rolling on a pilgrim mill with a hood µ = 3.0-5.0 (RF patent No. 22427612, dated 05.06.2003).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство горячекатаных и передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов и как предыдущие аналоги не решает технические и технологические вопросы производства бесшовных горячекатаных котельных труб диаметром более 550 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production of hot-rolled and conversion pipes from hard-to-deform grades of steel and alloys and, as previous analogues, does not solve the technical and technological issues of the production of seamless hot-rolled boiler pipes with a diameter of more than 550 mm on TPU 8-16 "with pilgrim mills.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001 размером 572×25-50,8 мм и 610×25-50,8 мм из сталей марок 20,12Х1МФ и 15ХМ на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами (каталог продукции трубы, прутки и специальные профили, Хомутов, Чехия, 2011 г.), предусматривающий прошивку кованых заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные трубы и последующую раскатку их на раскатной машине в товарные трубы за один или несколько проходов с подъемом по диаметру.The closest technical solution is a method for the production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-3R-55-2001 with a size of 572 × 25-50.8 mm and 610 × 25-50.8 mm from steel grades 20,12X1MF and 15XM on a pipe-rolling installation with pilgrim mills (product catalog of pipes, rods and special profiles, Chomutov, Czech Republic, 2011), which provides forging of forged billets in transverse helical mills into sleeves, rolling of sleeves on pilgrim mills into conversion pipes and their subsequent rolling on a rolling machine e pipes for one or several passages with a rise in diameter.

Недостатком данного способа является то, что в России на ТПУ с пилигримовыми станами отсутствуют раскатные станы. Данный агрегат энергоемок, металлоемок, сложен как технически, так и технологически, требует больших капитальных затрат и не обеспечивает необходимого качества поверхности труб и геометрических размеров.The disadvantage of this method is that in Russia on TPU with pilgrim mills there are no rolling mills. This unit is energy-intensive, metal-intensive, complex both technically and technologically, requires large capital expenditures and does not provide the required surface quality of pipes and geometric dimensions.

Бесшовные трубы диаметром 550 мм и более в России можно производить только на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ".Seamless pipes with a diameter of 550 mm and more in Russia can only be produced at TPU 8-16 "with pilgrim mills of ChTPZ OJSC.

Прокатка труб размером 610×28-32 мм из стали марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в валках диаметром 1045 мм невозможна, т.к. в данные валки невозможно врезать калибр диаметром 618-620 мм. Для прокатки труб размером 610×28-32 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 620×100×1250±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем тонкостенные гильзы размером 690хвн. 590×3300-3570 мм. На существующем прошивном стане ОАО "ЧТПЗ" данные слитки из сталей 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш прошить за одну прошивку с подъемом по диаметру 11,3% невозможно.Rolling pipes 610 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Ш on TPU 8-16 "with pilgrim mills in rolls with a diameter of 1045 mm is not possible, since it is impossible to cut a caliber with a diameter of 618-620 mm into these rolls. 610 × 28-32 mm pipe rolling requires ESR ingots 620 × 100 × 1250 ± 50 mm in diameter, of which we receive thin-walled sleeves measuring 690xvn. 590 × 3300-3570 mm in size for rolling and rolling. to the existing piercing mill of Chelyabinsk Pipe Rolling Plant OJSC; data on ingots from 15Kh1M1F and 10Kh9MFB-Sh steels should be flashed for one firmware with a rise in diameter 11.3% are impossible.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из слитков ЭШП сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок с механическими требованиями и геометрическими размерами по ТУ 14-3Р-55-2001, из слитков электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм стали марок 15Х1М1Ф 10Х9МФБ-Ш в условиях ОАО "ЧТПЗ", а именно производство товарных труб размером 610×28-32 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами с требованиями по ТУ 14-3Р-55-2001.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size from ESHB ingots of steel grades 15Х1М1Ф and 10Х9МФБ-Ш for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants with mechanical requirements and geometric dimensions according to TU 14-3R-55- 2001, from electroslag remelting ingots with a size of 620 × 100 × 1750 ± 50 mm steel grade 15X1M1F 10X9MFB-Sh in the conditions of OAO "ChTPZ", namely the production of commodity pipes measuring 610 × 28-32 mm on TPU 8-16 "with pilgrim mills with the requirements of TU 14-3R-55-2001.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок, включающем выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 680×1400±50 мм, обточку поковок в трубные заготовки размером 650±1400±50 мм, выплавку слитков электрошлаковым переплавом размером 640×1750±50 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×1750±50, сверление в заготовках и слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев заготовок и слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером соответственно 660 хвн. 340×1690-1810 мм и 650 хвн. 340×2010-2120 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,18 и подъемом по диаметру Δ=1,54 и Δ=4,84, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз - заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки из кованых заготовок в гильзы размером 680хвн. 530×2890-3100 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой µ=1,71 и подъемом по диаметру Δ=3,03%, прошивку-раскатку гильз-заготовок ЭШП в гильзы размером 680 хкн.530×3300-3480 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой µ=1,64 и подъемом по диаметру Δ=4,62%, прокатку гильз на пилигримовых станах в валках диаметром 1045 мм с калибром 562 мм в товарные трубы размером 550×28-32×6000-8800 мм, длина которых зависит от толщины стенки труб, размеров заготовок и слитков-заготовок ЭШП, с подачей гильз в очаг деформации m=20-25 мм, коэффициентом вытяжки µ от 2,74 до 3,1, обжатием по диаметру Δ=17,7% и коэффициентом полировки k_n от 4,8 до 5,3, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что трубы размером 610×28-32 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1250±50 мм, которые нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1190-1210°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650 хвн. 390×1610-1740 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,34 и подъемом по диаметру 4,84%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправке диаметром 575 мм с вытяжкой µ=2,05 и подъемом по диаметру 6,15%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 618 мм, с вытяжками µ от 1,73 до 1,96, обжатием по диаметру 10,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатке труб размером 610×32 мм m=20-25 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, прокатку труб производят с коэффициентами полировки k_n=6,0-8,0, большее значение которого относится к трубам с толщиной стенки 28 мм, а значения определяют из выражения $k_{n} \geq \frac{ω R_{o} Θ_{n}}{m_{i} μ_{i}}$

, где ω - 1.05 - среднее значение коэффициента опережения течения металла на полирующем участке пилигримового валка; R_o - радиус валка по вершине калибра на полирующем участке, мм; Θ_n=1,22 - центральный угол полирующего участка пилигримового валка, радианы: m_i - величина подачи гильз в очаг деформации при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм; µ_i - коэффициент вытяжки при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Ш on TPU 8-16 "with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam boiler plants, including the ingot smelting in electrical and open-hearth furnaces, forging ingots into forgings of 680 × 1400 ± 50 mm in size, turning of forgings into pipe billets of 650 ± 1400 ± 50 mm in size, ingots smelting by electroslag remelting of 640 × 1750 ± 50 mm in size, machining-turning of ingots into ingots - billets with a size of 620 × 1750 ± 50, drilling in billets and ingots-billets of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating the billets and ingots-billets to a plasticity temperature, piercing them in a cross-helical rolling mill into billets of billets with a size of 660, respectively. 340 × 1690-1810 mm and 650 horsepower. 340 × 2010-2120 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with hoods µ = 1.25 and µ = 1.18 and a rise in diameter Δ = 1.54 and Δ = 4.84, cooling the blanks, repair of the blanks if necessary, re-heating the blanks from a cold embankment to a ductility temperature, firmware-rolling of sleeves - blanks in a cross-helical rolling mill from forged blanks to sleeves of size 680hvn. 530 × 2890-3100 mm on a mandrel with a diameter of 515 mm with a hood µ = 1.71 and a rise in diameter Δ = 3.03%, firmware rolling of ESR blanks into sleeves measuring 680 hkn. 530 × 3300-3480 mm on a mandrel with a diameter of 515 mm with a hood µ = 1.64 and a rise in diameter Δ = 4.62%, rolling of sleeves on pilgrim mills in rolls with a diameter of 1045 mm and a caliber of 562 mm into commodity pipes measuring 550 × 28-32 × 6000-8800 mm, the length of which depends on the wall thickness of the pipes, the dimensions of the blanks and ingots-blanks of ESR, with the supply of sleeves into the deformation zone m = 20-25 mm, the drawing coefficient µ from 2.74 to 3.1, compression in diameter Δ = 17.7% and coefficient cient polishing k _n from 4.8 to 5.3, heat treating, etching, edit, ultrasonic inspection and acceptance of a tolerance on pipe diameter + 1.25 / -1.0% and a wall thickness of 20 + / -5.0% characterized in that pipes 610 × 28-32 mm in size are produced from ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 620 × 100 × 1250 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, and are flashed crosswise screw rolling into sleeves-blanks of size 650 hvn. 390 × 1610-1740 mm on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.34 and a rise in diameter of 4.84%, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold seat are reheated to a temperature of 1270-1290, respectively and 1200-1210 ° C, sleeves-blanks are stitched - rolled out in a cross-helical rolling mill into sleeves measuring 690 hvn. 590 × 3300-3570 mm on a mandrel with a diameter of 575 mm with a hood µ = 2.05 and a rise in diameter of 6.15%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes measuring 610 × 28-32 × 4500- 5500 mm in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 618 mm, with hoods µ from 1.73 to 1.96, compression in diameter of 10.2%, with feeds of sleeves into the deformation zone when rolling pipes with a size of 610 × 28 mm m = 18-20 mm, and when rolling pipes with a size of 610 × 32 mm m = 20-25 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, pickled, repaired if necessary STI, rule, carry out ultrasonic testing and accept with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness, the pipes are rolled with polishing coefficients k _n = 6.0-8.0 , the greater value of which relates to pipes with a wall thickness of 28 mm, and the values are determined from the expression

k_{n} \geq \frac{ω R_{o} Θ_{n}}{m_{i} μ_{i}}

where ω - 1.05 is the average value of the coefficient of advance of the metal flow in the polishing section of the pilgrim roll; R _o is the radius of the roll at the top of the caliber in the polishing section, mm; Θ _n = 1.22 is the central angle of the polishing section of the pilgrim roll, radians: m _i is the feed rate of the sleeves into the deformation zone when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm; µ _i is the drawing coefficient when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок, отличающийся тем, что трубы размером 610×28-32 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1250±50 мм, которые нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1190-1210°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650 хвн. 390×1610-1740 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,34 и подъемом по диаметру 4,84%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправке диаметром 575 мм с вытяжкой µ=2,05 и подъемом по диаметру 6,15%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 618 мм, с вытяжками µ от 1,73 до 1,96, обжатием по диаметру 10,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатке труб размером 610×32 мм m=20-25 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, прокатку труб производят с коэффициентами полировки k_n=6,0-8,0, большее значение которого относится к трубам с толщиной стенки 28 мм, а значения определяют из выражения $k_{n} \geq \frac{ω R_{o} Θ_{n}}{m_{i} μ_{i}}$

, где ω=1,05 - среднее значение коэффициента опережения течения металла на полирующем участке пилигримового валка; R_o - радиус валка по вершине калибра на полирующем участке, мм; Θ_n=1,22 - центральный угол полирующего участка пилигримового валка, радианы; m_i - величина подачи гильз в очаг деформации при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм; µ_i- коэффициент вытяжки при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Ш on TPU 8-16 "with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam boiler plants, characterized in that the pipes 610 × 28-32 mm in size are produced from electroslag remelting ingot billets of 620 × 100 × 1250 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, and are stitched in a cross-roll mill into blanks size 650 hv .390 × 1610-1740 mm on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.34 and a rise in diameter of 4.84%, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold seat are reheated to a temperature of 1270- 1290 and 1200-1210 ° C, the billet sleeves are flashed - rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves 690 × 590 × 3300-3570 mm in diameter on a mandrel with a diameter of 575 mm with a hood µ = 2.05 and a rise in diameter of 6, 15%, sleeves are rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills into commodity pipes measuring 610 × 28-32 × 4500-5500 mm in rolls with a barrel diameter 1150 mm and a caliber of 618 mm, with hoods µ from 1.73 to 1.96, compression in diameter of 10.2%, with feeds of sleeves into the deformation zone when rolling pipes 610 × 28 mm in size m = 18-20 mm, and at rolling pipes with a size of 610 × 32 mm m = 20-25 mm, process waste is cut off with a hot cutting saw, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, pickled, repaired if necessary, straightened, carried out ultrasonic testing and accepted with a diameter tolerance of + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%, the pipes are rolled with polishing coefficients k _n = 6.0-8.0, the larger value of which applies to pipes with with a wall thickness of 28 mm, and the values are determined from the expression

k_{n} \geq \frac{ω R_{o} Θ_{n}}{m_{i} μ_{i}}

where ω = 1.05 is the average value of the coefficient of advance of the metal flow in the polishing section of the pilgrim roll; R _o is the radius of the roll at the top of the caliber in the polishing section, mm; Θ _n = 1.22 is the central angle of the polishing section of the pilgrim roll, radians; m _i - the value of the supply of sleeves in the deformation zone when rolling pipes with i-th wall thickness, mm; µ _i is the drawing coefficient when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".

Предложенный способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из статей марок 15+Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок заключается в том, что трубы размером 610×28-32 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1250±50 мм, которые нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1190-1210°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650 хвн. 390×1610-1740 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,34 и подъемом по диаметру 4,84%, гильзы - заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы - заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1200-1210°C, гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправке диаметром 575 мм с вытяжкой µ=2,05 и подъемом по диаметру 6,15%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 618 мм, с вытяжками µ от 1,73 до 1,96, обжатием по диаметру 10,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатке труб размером 610×32 мм m=20-25 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5.0%, прокатку труб производят с коэффициентами полировки k_n=6,0-8,0, большее значение которого относится к трубам с толщиной стенки 28 мм, а значения определяют из выражения $k_{n} \geq \frac{ω R_{o} Θ_{n}}{m_{i} μ_{i}}$

, где ω=1,05 - среднее значение коэффициента опережения течения металла на полирующем участке пилигримового валка; R_o - радиус валка по вершине калибра на полирующем участке, мм; Θ_n=1.22 - центральный угол полирующего участка пилигримового валка, радианы; m_i - величина подачи гильз в очаг деформации при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм; µ_i - коэффициент вытяжки при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм.The proposed method for the production of seamless hot-rolled pipes of size 610 × 28-32 mm from articles of grades 15 + Х1М1Ф and 10Х9МФБ-Ш on TPU 8-16 "with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants consists in the fact that pipes are 610 × 28- 32 mm are produced from electroslag remelting ingot billets of 620 × 100 × 1250 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, and are stitched in a cross-mill mill into billet blanks of 650 CVN size 390 × 1610-1740 mm on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.34 and a rise in diameter of 4.84%, sleeves - blanks are cooled, repaired if necessary, sleeves - blanks from a cold embankment are reheated to a temperature of 1270-1290 and 1200-1210 ° C, respectively, sleeves are stitched - rolled out in a mill cross-helical rolling into sleeves with a size of 690 × 590 × 3300-3570 mm on a mandrel with a diameter of 575 mm with a hood µ = 2.05 and a rise in diameter of 6.15%, the sleeves are rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills pipes 610 × 28-32 × 4500-5500 mm in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 618 mm, with hoods µ from 1.73 to 1.96, about by compression in diameter of 10.2%, with sleeves supplied to the deformation zone when rolling pipes with a size of 610 × 28 mm m = 18-20 mm, and when rolling pipes with a size of 610 × 32 mm m = 20-25 mm, technological waste is cut with a hot saw cutting, rule on a six-roll straightening machine, heat treat, pickle, repair if necessary, edit, conduct ultrasonic testing and accept with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness, pipe rolling with polishing coefficients k _n = 6,0-8,0, greater importance which relates to pipes with a wall thickness of 28 mm, and the values determined from the expression eniya

k_{n} \geq \frac{ω R_{o} Θ_{n}}{m_{i} μ_{i}}

where ω = 1.05 is the average value of the coefficient of advance of the metal flow in the polishing section of the pilgrim roll; R _o is the radius of the roll at the top of the caliber in the polishing section, mm; Θ _n = 1.22 is the central angle of the polishing section of the pilgrim roll, radians; m _i - the value of the supply of sleeves in the deformation zone when rolling pipes with i-th wall thickness, mm; µ _i is the drawing coefficient when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm.

Так как данный размер труб на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" не производился, то сравнительные опытно-промышленные прокатки не производились. Наиболее технологически сложным являются трубы размером 610×28 мм. Поэтому прокатку опытно-промышленной партии товарных труб производили на размер 610×28 мм из стали 15Х1М1Ф. Прокат товарных труб размером 610×28 мм производили из слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1250±50 мм. Данные по прокатке опытно-промышленной партии котельных труб размером 610×28 мм из стали марки 15Х1М1Ф на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по предлагаемой технологии приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что в производство было задано 10 слитков-заготовок ЭШП размером 620×100×1250±50 обшей массой 28,839 т поставки ОАО "Мечел". Слитки-заготовки ЭШП были нагреты в методической печи до температуры 1270-1290°C и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650хвн. 390×1675 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,34 и подъемом по диаметру Δ=4,84% (п.1 формулы изобретения). Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры 1280-1290°C, а затем прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690 хвн. 590×3430 мм на оправке диаметром 575 мм с вытяжкой µ=2,05 и подъемом по диаметру 6,15%. Гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28×5200 мм в валках с калибром 618 мм и диаметром бочки 1150 мм, с вытяжками µ=1,96, обжатием по диаметру 10,2%, с подачами гильз в очаг деформации m=19-21 мм (п.1 формулы изобретения). При данной подаче теоретический коэффициент полировки составил K_n=9,2, что соответствует п.2 формулы изобретения. От труб были отрезаны пилой горячей резки технологические отходы (пилигримовые головки и затравочные концы). Трубы были выправлены на шестивалковой правильной машине, термообработаны, протравлены, отремонтированы (при необходимости), прошли УЗК и приняты с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Принято по ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб, общей длиной 46.5 м и массой 19,943 т. Средняя длина труб на сдаче составили 4650 мм. Расходный коэффициент метала составил 1,446. По существующей технологии данный размер труб в России производят способом прессования. Данные по производству промышленной партии котельных труб размером 610×28 мм из стали марки 15Х1М1Ф способом прессования с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой приведены в таблице 2. В производство было задано 10 кованых заготовок размером 630×100×1250 мм общей массой 29,802 т. Заготовки были прошиты в передельные стаканы-заготовки размером 630хвн.530×4000 мм. От заготовок были удалены недошитые части (донышки), а затем они были обточены и расточены в товарные трубы размером 610×28×3500 мм. В соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 принято 10 труб общей массой 15,01 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,986. Средняя длина трубы на сдаче составила 3500 мм. Использование данного способа по сравнению с прессованием позволило снизить расходный коэффициент металла на 540 кг на каждой тонне труб при одновременном увеличении длин в 1,36 раза.Since this size of pipes was not made at TPU 8-16 "with pilgrim mills of ChTPZ OJSC, comparative pilot industrial rolling was not performed. The most technologically difficult pipes are 610 × 28 mm in size. Therefore, the pilot pilot lot of commodity pipes was rolled to a size of 610 × 28 mm from steel 15Kh1M1F. Rolled commodity pipes of 610 × 28 mm were produced from ingot blanks EShP measuring 620 × 100 × 1250 ± 50 mm. Data on the rolling of a pilot batch of boiler pipes 610 × 28 mm in steel grade 15X1M1F on TPU 8-16 "with a pilgrim Mills "ChTPZ" the proposed technology are shown in Table 1. Table 1 shows that production was set to 10, the ESR ingots, billets measuring 620 × 100 × 1250 ± 50 sheathe weight 28.839 m Delivery "Mechel". ESR billet ingots were heated in a methodical furnace to a temperature of 1270-1290 ° C and stitched in a helical rolling mill into billet sleeves of size 650xvn. 390 × 1675 mm on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.34 and a rise in diameter Δ = 4.84% (claim 1). Sleeves blanks from a cold embankment were heated in a methodical furnace to a temperature of 1280-1290 ° C, and then stitched - rolled in a cross-helical rolling mill into sleeves measuring 690 hvn. 590 × 3430 mm on a mandrel with a diameter of 575 mm with a hood µ = 2.05 and a rise in diameter of 6.15%. The sleeves were rolled at 8-16 "TPU with pilgrim mills into 610 × 28 × 5200 mm commodity pipes in rolls with a caliber of 618 mm and a barrel diameter of 1150 mm, with hoods μ = 1.96, a compression in diameter of 10.2%, with feeds of sleeves into the deformation zone m = 19-21 mm (claim 1 of the claims). With this feed, the theoretical polishing coefficient was K _n = 9.2, which corresponds to claim 2 of the invention. waste (pilgrim heads and seed ends.) The pipes were straightened on a six-roll straightening machine, heat treatment They were etched, repaired (if necessary), passed ultrasonic testing and accepted with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness. Accepted according to TU 14-3R-55-2001 ten pipes, with a total length of 46.5 m and a weight of 19.943 tons. The average length of pipes at delivery was 4650 mm, the metal flow rate was 1.446. According to the existing technology, this pipe size in Russia is produced by pressing. Data on the production of an industrial batch of boiler pipes measuring 610 × 28 mm from steel grade 15X1M1F by pressing followed by machining - turning and stretching chkoy shown in Table 2. The production was set to 10 forgings size of 630 × 100 × 1250 mm total mass of 29.802 tons. Billets were stitched into pig cups billet size 630hvn.530 × 4000 mm. Unfinished parts (bottoms) were removed from the workpieces, and then they were turned and bored into commodity pipes measuring 610 × 28 × 3500 mm. In accordance with TU 14-3R-55-2001, 10 pipes with a total weight of 15.01 tons were adopted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this lot was 1.986. The average pipe length at delivery was 3,500 mm. The use of this method compared to pressing allowed to reduce the expenditure coefficient of the metal by 540 kg per ton of pipe while increasing lengths by 1.36 times.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" из слитков ЭШП сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок с геометрическими размерами в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит значительно снизить расход металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - товарная труба и увеличить длину труб.Thus, the use of the proposed method will make it possible for the first time in Russia to produce seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size on TPU 8-16 "with pilgrim mills of OAO" ChTPZ "from ingots of ESR steels of grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh for pipelines of intermediate steam overheating boiler plants with geometric dimensions in accordance with TU 14-3R-55-2001, which will significantly reduce metal consumption during the redistribution of the ingot-billet ESR - commodity pipe and increase the length of the pipes.

Таблица 2table 2 Данные по производству котельных труб размером 610x28 мм из стали марки 15Х1М1Ф способом прессования с последующей механической обработкой - обточкой и расточкой по существующей технологииData on the production of boiler pipes 610x28 mm in size from steel grade 15X1M1F by pressing with subsequent mechanical processing - turning and boring according to the existing technology РазмерThe size РазмерThe size ЗаданоSet by ПрессованиеPressing Механическая обработка-удалениеMachining Removal Сдача трубPipe delivery Расход.Consumption. трубpipes заготовкиblanks (шт./т)(pcs / t) донышка, обточка и расточкаbottom, turning and boring коэфф.coefficient (мм)(mm) (мм)(mm) РазмерThe size Коэфф.Coeff. ПодъемClimb ВысотаHeight Длина трубPipe length шт.PC. мm тt металлаmetal стаканов-glasses вытяжкиhoods по диам.by dia. донышка,bottom на сдачеon delivery заготовокblanks (µ)(µ) (Δ) %(Δ)% (мм)(mm) (мм)(mm) 610×28610 × 28 630×100×630 × 100 × 10/29,80210 / 29,802 630 хвн.630 hvn. 3,243.24 00 250250 610×28×3500610 × 28 × 3500 1010 3535 15,0115.01 1,9861,986 12501250 530×4000530 × 4000

Claims

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610x28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок, включающий нагрев слитков-заготовок ЭШП размером 620х100х1250±50 мм до температуры 1270-1290 и 1190-1210°C соответственно, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650 хвн. 390х1610-1740 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,34 и подъемом по диаметру 4,84%, охлаждение гильз-заготовок, ремонт, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1270-1290 и 1200 -1210°С соответственно, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690 хвн. 590×3300-3570 мм на оправке диаметром 575 мм с вытяжкой µ=2,05 и подъемом по диаметру 6,15%, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 618 мм, с вытяжками µ от 1,73 до 1,96, обжатием по диаметру 10,2%, с подачами гильз в очаг деформации m=18-20 мм при прокатке труб размером 610×28 мм, и m=20-25 мм при прокатке труб размером 610×32 мм, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, травление, ремонт, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%.1. Method for the production of seamless hot-rolled pipes of 610x28-32 mm in size from steels of grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh for pipelines for the intermediate overheating of steam from boiler plants, including heating ingots-blanks ESHPs of 620x100x1250 ± 50 mm in size to 1270-1290 and 1190-1210 ° C accordingly, their firmware in the cross-helical rolling mill into blanks of billet size 650 hvn. 390х1610-1740 mm on a mandrel with a diameter of 375 mm with a hood µ = 1.34 and a rise in diameter of 4.84%, cooling of sleeve blanks, repair, reheating of sleeve sleeves from a cold seat to a temperature of 1270-1290 and 1200 -1210 ° C, respectively, firmware-rolling of shell blanks in a cross-helical rolling mill into sleeves of size 690 hvn. 590 × 3300-3570 mm on a mandrel with a diameter of 575 mm with a hood µ = 2.05 and a rise in diameter of 6.15%, rolling of sleeves on TPU 8-16 '' with pilgrim mills into commodity pipes measuring 610 × 28-32 × 4500 -5500 mm in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 618 mm, with hoods µ from 1.73 to 1.96, compression in diameter of 10.2%, with feeds of sleeves into the deformation zone m = 18-20 mm when rolling pipes size 610 × 28 mm, and m = 20-25 mm when rolling pipes 610 × 32 mm in size, a piece of technological waste with a hot cutting saw, straightening on a six-roll straightening machine, heat treatment, etching, repair, straightening, ultrasonic control and acceptance with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб производят с коэффициентами полировки k_n=6,0-8,0, большее значение которого относится к трубам с толщиной стенки 28 мм, а значения определяют из выражения

,
где ω=1,05 - среднее значение коэффициента опережения течения металла на полирующем участке пилигримового валка,
R_o - радиус валка по вершине калибра на полирующем участке, мм,
Θ_n=1,22 - центральный угол полирующего участка пилигримового валка, радианы,
m_i - величина подачи гильз в очаг деформации при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм,
µ_i - коэффициент вытяжки при прокатке труб с i-той толщиной стенки, мм. 2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of the pipes is carried out with polishing coefficients k _n = 6.0-8.0, the greater value of which relates to pipes with a wall thickness of 28 mm, and the values are determined from the expression

,
where ω = 1.05 is the average value of the coefficient of advance of the metal flow in the polishing section of the pilgrim roll,
R _o is the radius of the roll at the top of the caliber in the polishing section, mm,
Θ _n = 1.22 is the central angle of the polishing section of the pilgrim roll, radians,
m _i - the value of the supply of sleeves in the deformation zone when rolling pipes with i-th wall thickness, mm,
µ _i is the drawing coefficient when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm.