RU2012152616A - METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES OF 610 × 28-32 mm SIZE FROM STEELS OF BRANDS 15X1M1F AND 10X9MFB-SH TO TPU 8-16 "WITH PILGRIM MILLS FOR PIPELINES OF AN OPENING SITES - Google Patents

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 680×1400±50 мм, обточку поковок в трубные заготовки размером 650×1400±50 мм, выплавку слитков электрошлаковым переплавом размером 640×1750±50 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×750±50 мм, сверление в заготовках и слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев заготовок и слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером соответственно 660×вн.340×1690-1810 мм и 650×вн.340×2010-2120 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,18 и подъемом по диаметру Δ=1,54 и Δ=4,84, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки из кованых заготовок в гильзы размером 680×вн.530×2890-3100 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой µ=1,71 и подъемом по диаметру Δ=3,03%, прошивку-раскатку гильз-заготовок ЭШП в гильзы размером 680×вн.530×3300-3480 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой Δ=1,64 и подъемом по диаметру Δ=4,62%, прокатку гильз на пилигримовых станах в валках диаметром 1045 мм с калибром 562 мм в товарные трубы размером 550×28-32×6000-8800 мм, длина которых зависит от толщины стенки труб, размеров заготовок и слитков-заготовок ЭШП, с подачей гильз в очаг деформации m=20-25 мм, коэффиц1. Method for the production of seamless hot-rolled pipes of 610 × 28-32 mm in size from 15Kh1M1F and 10Kh9MFB-Sh steels on 8-16 '' TPU with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants, including ingot smelting in electric and open-hearth furnaces, forging ingots into forgings of size 680 × 1400 ± 50 mm, turning of forgings into pipe billets of size 650 × 1400 ± 50 mm, smelting of ingots by electroslag remelting of size 640 × 1750 ± 50 mm, machining-turning of ingots into ingots-blanks of 620 × 750 ± 50 mm, drilling in workpieces and ingots-billets of the central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating the billets and ingots-billets to a temperature of plasticity, piercing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves measuring respectively 660 × in. 340 × 1690-1810 mm and 650 × in. 340 × 2010-2120 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with hoods μ = 1.25 and μ = 1.18 and a rise in diameter Δ = 1.54 and Δ = 4.84, cooling of sleeve blanks, repair of sleeve blanks with if necessary, re-heating the sleeve blanks from a cold embankment to a plasticity temperature, flashing-rolling of the sleeve blanks in the cross-section mill rolling from forged billets into sleeves of size 680 × ext. 530 × 2890-3100 mm on a mandrel with a diameter of 515 mm with a hood µ = 1.71 and a rise in diameter Δ = 3.03%, firmware rolling of EBP shells-blanks into sleeves measuring 680 × in. 530 × 3300-3480 mm on a mandrel with a diameter of 515 mm with a hood Δ = 1.64 and a rise in diameter Δ = 4.62%, rolling the sleeves on pilgrim mills in rolls with a diameter of 1045 mm and 562 mm caliber pipes with a size of 550 × 28-32 × 6000-8800 mm, the length of which depends on the pipe wall thickness, sizes of blanks and ingots-blanks ESR, with the supply of sleeves into the deformation zone m = 20-25 mm, coefficients

Claims (2)

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 610×28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку слитков в поковки размером 680×1400±50 мм, обточку поковок в трубные заготовки размером 650×1400±50 мм, выплавку слитков электрошлаковым переплавом размером 640×1750±50 мм, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки размером 620×750±50 мм, сверление в заготовках и слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев заготовок и слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером соответственно 660×вн.340×1690-1810 мм и 650×вн.340×2010-2120 мм на оправке диаметром 325 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,18 и подъемом по диаметру Δ=1,54 и Δ=4,84, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки из кованых заготовок в гильзы размером 680×вн.530×2890-3100 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой µ=1,71 и подъемом по диаметру Δ=3,03%, прошивку-раскатку гильз-заготовок ЭШП в гильзы размером 680×вн.530×3300-3480 мм на оправке диаметром 515 мм с вытяжкой Δ=1,64 и подъемом по диаметру Δ=4,62%, прокатку гильз на пилигримовых станах в валках диаметром 1045 мм с калибром 562 мм в товарные трубы размером 550×28-32×6000-8800 мм, длина которых зависит от толщины стенки труб, размеров заготовок и слитков-заготовок ЭШП, с подачей гильз в очаг деформации m=20-25 мм, коэффициентом вытяжки µ от 2,74 до 3,1, обжатием по диаметру Δ=17,7% и коэффициентом полировки k_n от 4,8 до 5,3, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что трубы размером 610×28-32 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1250±50 мм, которые нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1190-1210°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.390×91610-1740 мм на оправке диаметром 375 мм с вытяжкой µ=1,34 и подъемом по диаметру 4,84%, гильзы-заготовки охлаждают, ремонтируют при необходимости, гильзы-заготовки с холодного посада повторно нагревают до температуры соответственно 1270-1290 и 1200-1210°С, гильзы-заготовки прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690×вн.590×3300-3570 мм на оправке диаметром 575 мм с вытяжкой µ=2,05 и подъемом по диаметру 6,15%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 618 мм, с вытяжками µ от 1,73 до 1,96, обжатием по диаметру 10,2%, с подачами гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 610×28 мм m=18-20 мм, а при прокатке труб размером 610×32 мм m=20-25 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%.1. Method for the production of seamless hot-rolled pipes 610 × 28-32 mm in size from steel grades 15X1M1F and 10X9MFB-Sh on TPU 8-16 '' with pilgrim mills for pipelines for the intermediate overheating of steam of boiler plants, including ingots in electric and open-hearth furnaces, forging ingots into forgings of size 680 × 1400 ± 50 mm, turning of forgings into pipe billets of size 650 × 1400 ± 50 mm, smelting of ingots by electroslag remelting of size 640 × 1750 ± 50 mm, machining-turning of ingots into ingots-blanks of 620 × 750 ± 50 mm, drilling in workpieces and ingots-billets of the central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating the billets and ingots-billets to a temperature of plasticity, piercing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves measuring respectively 660 × in. 340 × 1690-1810 mm and 650 × in. 340 × 2010-2120 mm on a mandrel with a diameter of 325 mm with hoods μ = 1.25 and μ = 1.18 and a rise in diameter Δ = 1.54 and Δ = 4.84, cooling of sleeve blanks, repair of sleeve blanks with if necessary, re-heating the sleeve blanks from a cold embankment to a plasticity temperature, flashing-rolling of the sleeve blanks in the cross-section mill rolling from forged billets into sleeves of size 680 × ext. 530 × 2890-3100 mm on a mandrel with a diameter of 515 mm with a hood µ = 1.71 and a rise in diameter Δ = 3.03%, firmware rolling of EBP shells-blanks into sleeves measuring 680 × in. 530 × 3300-3480 mm on a mandrel with a diameter of 515 mm with a hood Δ = 1.64 and a rise in diameter Δ = 4.62%, rolling the sleeves on pilgrim mills in rolls with a diameter of 1045 mm and 562 mm caliber pipes with a size of 550 × 28-32 × 6000-8800 mm, the length of which depends on the pipe wall thickness, sizes of blanks and ingots-blanks ESR, with the supply of sleeves into the deformation zone m = 20-25 mm, coefficients exhaust hood µ from 2.74 to 3.1, diameter compression Δ = 17.7% and polishing coefficient k _n from 4.8 to 5.3, heat treatment, pickling, straightening, ultrasonic inspection and pipe acceptance with a tolerance of diameter + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20 / -5.0%, characterized in that pipes 610 × 28-32 mm in size are produced from ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 620 × 100 × 1250 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1270-1290 and 1190-1210 ° C, respectively, is flashed in a cross-helical rolling mill into billet sleeves of 650 × ext. 390 × 91610-1740 mm in size on a mandrel with a diameter of 375 mm with µ μ = 1.34 and a rise in diameter of 4.84%, the billet sleeves are cooled, repaired if necessary, the billet sleeves from a cold seat are reheated to a temperature of 1270-1290 and 1200-1210 ° C, respectively, the billet sleeves are stitched in a cross-rolling mill, they are rolled into sleeves of size 690 × ext. 590 × 3300-3570 mm on a mandrel with a diameter of 575 mm with a hood µ = 2.05 and a rise in diameter of 6.15%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 '' with pilgrim mills into commodity pipes measuring 610 × 28-32 × 4500-5500 mm in rolls with a barrel diameter of 1150 mm and a caliber of 618 mm, with hoods µ from 1.73 to 1, 96, with a diameter reduction of 10.2%, with sleeves fed into the deformation zone when rolling pipes with a size of 610 × 28 mm m = 18-20 mm, and when rolling pipes with a size of 610 × 32 mm m = 20-25 mm, process waste is cut hot cutting saw, rule on a six-roll straightening machine, heat treat, pickle, repair if necessary, edit, conduct ultrasonic testing and accept with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб производят с коэффициентами полировки k_n=6,0-8,0, большее значение которого относится к трубам с толщиной стенки 28 мм, а значения определяют из выражения2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of the pipes is carried out with polishing coefficients k _n = 6.0-8.0, the greater value of which relates to pipes with a wall thickness of 28 mm, and the values are determined from the expression $$k_n\ge \frac{\omega R_o{\Theta }_n}{m_i{\mu }_i}$$

, $$k_n\ge \frac{\omega R_o{\Theta }_n}{m_i{\mu }_i}$$

, где ω=1,05 - среднее значение коэффициента опережения течения металла на полирующем участке пилигримового валка;where ω = 1.05 is the average value of the coefficient of advance of the metal flow in the polishing section of the pilgrim roll; R_o - радиус валка по вершине калибра на полирующем участке, мм;R _o is the radius of the roll at the top of the caliber in the polishing section, mm; Θ_n=1,22 - центральный угол полирующего участка пилигримового валка, радиан;Θ _n = 1.22 is the central angle of the polishing section of the pilgrim roll, radians; m_i - величина подачи гильз в очаг деформации при прокатке труб с i-й толщиной стенки, мм;m _i - the value of the supply of sleeves in the deformation zone when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm; µ_i - коэффициент вытяжки при прокатке труб с i-й толщиной стенки, мм. µ _i - drawing coefficient when rolling pipes with the i-th wall thickness, mm.