RU2353446C2 - Production method of seamless pipes of major and middle diametres for steam boilers, steam pipelines and collectors of units with high and overcritical steam parameters - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to pipe rolling, particularly it relates to production method of seamless pipes of major and the middle diametres for steam boilers, steam pipelines and collectors of units with high and overcritical steam parameters from hot-rolled pipes - blanks with geometry deviation from requirements of TU143R-55-2001, TU14-3-460-2003. Method includes ingots melting in electric and open-hearth furnace of steels 20, "15ГС", "15ХМ", "12Х1МФ", 15Х1М1Ф", "12Х2МФСР", "10Х9МФБ", "10Х9" "В2МФБР", "12Х11 В2МФ", "08Х16Н9М2", 12Х18Н12Т" and 10Х13Г12БС2Н2Д2", ingots forging into forged pieces with setting ratio from 2.0 till 3.0 subject to steel grade, continuous casting of steel grades 20, "15ГС", "12Х1МФ", "15Х1М1Ф" and "15ХМ" with its following forging into blanks with setting ratio not less than 1.5, ends cutting of forged pieces with removing of shrink and bottom-most portion, ingots smelting of current steel grades by means of electroslag refining, mechanical operation of forged pieces and ingots of electroslag refining into blanks per specified diametre, heating of blanks and ingots till the plasticity temperature subject to steel grade, its broaching in skew-roll piercing mill into cupped blanks, cupped blanks rolling on Pilger rolling mills into pipes of diametre 219-530 mm with walls thickness from 9.0 till 90mm with rolling-out, subject to diametre and wall thickness, calibration, flattening, ultrasonic inspection, scrapping and acceptance of pipes diametre 219-245 mm of single-precise with tolerance for diametre ±1.0%, pipes of diametre from 245 till 530 mm toleranced+1.25/-1.0%, pipes of diametre 219-530 mm tolerance by wall thickness +20/-5.0%, when pipes of diametre from 325 till 530 mm with walls thickness from 40 till 90 mm with geometry deviation are completed into pipes - blanks in lots, heated till the plasticity temperature and rolled at tube mill with Pilger rolling mills into pipes of minor diametre and minor walls thickness, and pipes with walls thickness less than 40 mm are rolled on mills "ХПТ" 250 and "ХПТ" 450 into pipes of minor size per wall and diametre.

EFFECT: providing of decreasing of metal discharge coefficient with repartition of forged blank, "НЛЗ" or electroslag refining ingot - boiler pipe and cost reduction of boiler pipes.

11 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из горячекатаных труб-заготовок с отклонениями геометрических размеров от требований ТУ143Р-55-2001, ТУ14-3-460-2003 и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, на станах ХПТ250 и ХПТ450.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from hot-rolled pipe blanks with geometric deviations from the requirements of TU143R-55-2001, TU14- 3-460-2003 and can be used on pipe rolling plants with pilgrim mills, on the mills KhPT250 and KhPT450.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий выплавку слитков в электрических и мартеновских печах, ковку (уплотнение структуры) слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, непрерывную разливку стали марок 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков данных марок стали электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону с допуском +10/-5 мм, торцовку концов и сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления ликвационной пористости и неметаллических включений), нагрев заготовок и слитков до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы диаметром 219-530 мм с толщинами стенок от 9,0 до 90 мм с вытяжками в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку, правку, отбраковку и приемку труб диаметром 219-245 мм обычной точности с допуском по диаметру ±1,0%, труб диаметром от 245 до 530 мм с допуском +1,25/-1,0%, труб диаметром 219-530 мм с допуском по толщине стенки +20,0/-5,0% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-ЗР-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").In the practice of pipe-rolling production, there is a method of manufacturing seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical steam parameters on pipe-rolling plants with pilgrim mills from forged billets of steel grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1MF, 15X1MF, 15X1MF , 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т and 10Х13Г12БС2Н2Д2 with specified requirements for mechanical properties, including ingot smelting in electric and open-hearth furnaces, forging (off structural variation) of forgings with forgings from 2.0 to 3.0 depending on the steel grade, continuous casting of steel grades 20, 15GS, 12Kh1MF, 15Kh1M1F and 15KhM with their subsequent forging into forgings with a kennel of at least 1.5, cutting ends of forgings with the removal of shrinkage and bottom parts, smelting of ingots of these grades of steel became electroslag remelting, machining of forgings and ingots of electroslag remelting into billets for a given diameter (turning with metal removal of 10-15 mm per side with a tolerance of + 10 / -5 mm, trimming ends and drilling a central hole dia rum 100 ± 5 mm to remove liquation porosity and non-metallic inclusions), heating billets and ingots to a plasticity temperature depending on the steel grade, piercing them in oblique rolling mills into sleeves, rolling the sleeves on pilgrim mills into pipes with a diameter of 219-530 mm with thicknesses walls from 9.0 to 90 mm with hoods depending on the diameter and wall thickness, calibration, editing, rejection and acceptance of pipes with a diameter of 219-245 mm of normal accuracy with a tolerance of ± 1.0% in diameter, pipes with a diameter of 245 to 530 mm with a tolerance of + 1.25 / -1.0%, pipes with a diameter of 219-530 mm with a tolerance m along the wall thickness + 20.0 / -5.0% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-ЗР-55-2001 " Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines "and TU 14-3-420-75" Pipes for steam boilers and pipelines from steel 15GS and 15Kh1M1F ").

Недостатком указанного способа является высокая стоимость товарных труб из-за высокой стоимости передельных заготовок, энергоемкости процесса, связанного с нагревом и деформацией (ковкой) слитков и НЛЗ в поковки с последующей обрубкой концов, торцовкой, обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5% и диаметру ±1,0%, повышенный расход металла при переделе слиток или НЛ3 - поковка - заготовка - труба (расходный коэффициент металла до 1,275 из-за повышенных требований к трубам).The disadvantage of this method is the high cost of commodity pipes due to the high cost of conversion billets, the energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of ingots and NLZ into forgings, followed by trimming of the ends, trimming, turning and drilling of the central hole, heating the billets to a plasticity temperature , piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / -5% and a diameter of ± 1.0%, increased metal consumption during redistribution of the ingot or NL3 - forgings - billet - pipe (feed rate 1.275 to metal coefficient due to increased requirements for pipes).

В трубопрокатном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент РФ №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью (усадочной), и прошивают с посадом по диаметру на величинуIn pipe rolling production, there is a known method for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for ESW and VDP smelting (RF Patent No. 2119395, class V21V 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part ( shrink), and stitched with a posad in diameter by the amount

D=2S_г(1-sinα)S_c,D = 2S _g (1-sinα) S _c ,

где S_г - толщина стенки гильзы, мм;where S _g - wall thickness of the sleeve, mm;

S_c - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;S _c - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.

Недостатком указанного способа производства труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является также повышенный расход металла и необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method for the production of large and medium-diameter pipes from ESG and VDP steel ingots of 09G2S steel grade is also an increased metal consumption and the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and shrink-in (head) piercing of the ingots leads to the formation of defects in in the form of internal captivity at the front ends of the sleeves.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.The closest technical solution is a method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from ESR ingots (patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy costs and reduces consumption metal and, as a result, the reduction in the cost of boiler pipes due to the use of large diameter ingots and the conduct of the firmware process with a diameter of 8-16% of the fit in diameter.

Недостатками данного способа являются повышенные нагрузки на привод прошивного стана при прошивке слитков ЭШП сталей марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Ти 10Х13Г12БС2Н2Д2 с посадом по диаметру 8-16%, повышенная отбраковка труб по геометрическим размерам (по диаметру и стенке) из-за дефектов проката (наружные и внутренние плены, выпады диаметра за минусовое поле допуска при прокатке толстостенных труб), а также невозможность прошивки слитков ЭШП диаметром более 400 мм с центральным сверлением 100±5 мм сталей марок 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Ти 10Х13Г12БС2Н2Д2.The disadvantages of this method are the increased load on the drive of the piercing mill when flashing ESHB ingots of steels of grades 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18N12Ti and 10X13G12BS2N2D2 with a gage of 8-16% in diameter (increased diameter and wall size) - due to defects in rolled products (external and internal films, diameter drops for the negative tolerance field when rolling thick-walled pipes), as well as the impossibility of flashing ESHB ingots with a diameter of more than 400 mm with central drilling of 100 ± 5 mm of steel grades 10X9MFB, 12X11 V2MF, 08X16H 9M2, 12X18H12Ti 10X13G12BS2N2D2.

Задачей предложенного способа (изобретения) является снижение расхода металла (расходного коэффициента) при производстве бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и, как следствие, снижение их стоимости.The objective of the proposed method (invention) is to reduce the consumption of metal (consumption coefficient) in the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam and, as a consequence, reduce their cost.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающим выплавку в электрических и мартеновских печах сталей 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, выплавку слитков марок стали 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9В2МФБР, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 электрошлаковым переплавом, непрерывную разливку стали марок 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в поковки с уковом не менее 1,5, ковку слитков сталей 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9 В2МФБР, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, механическую обработку в заготовки на заданный диаметр, нагрев до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы диаметром 219-530 мм с толщинами стенок от 9,0 до 90 мм с вытяжками в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку, правку, ультразвуковой контроль, отбраковку и приемку труб диаметром 219-245 мм обычной точности с допуском по диаметру ±1,0%, труб диаметром от 245 до 530 мм с допуском +1,25/-1,0%, труб диаметром 219-530 мм с допуском по толщине стенки +20/-5,0%, при этом трубы диаметром от 325 до 530 мм с толщинами стенок от 40 до 90 мм с отклонениями по геометрическим размерам комплектуют в трубы-заготовки партиями, нагревают до температуры пластичности и перекатывают на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами в трубы меньшего диаметра и меньших толщин стенок, а трубы с толщинами стенок менее 40 мм перекатывают на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 в трубы меньшего размера по стенке и диаметру, для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами используют трубы-заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной от 1500 до 3200 мм, для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами отбракованные трубы комплектуют в трубы-заготовки партиями не менее 10 штук по маркам стали, диаметрам и с разбросом номинальных размеров толщин стенок±5,0 мм, для переката на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 используют трубы-заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной не короче 1000 мм, перекат труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами производят с обжатиями по диаметру от 100 до 200 мм и вытяжками от 2,0 до 15 в зависимости от геометрических размеров передельных труб-заготовок и товарных труб, перекат труб-заготовок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят с обжатиями по диаметру от 45 до 60 мм и вытяжками от 1,2 до 2,0 в зависимости от геометрических размеров передельных труб-заготовок и товарных труб, отбракованные трубы-заготовки для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами нагревают в методических печах на 10-20°С ниже температуры пластичности заготовок аналогичных марок стали для прокатки по технологии: нагрев - прошивка - прокатка на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, отбракованные трубы-заготовки сталей марок 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9В2МФБР, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 перекатывают только на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 с обжатиями по стенке не более 5,0 мм, товарные трубы на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят по геометрическим размерам повышенной точности, посад труб-заготовок диаметром 325-426 мм в печь производят по 4, труб-заготовок диаметром 465-530 мм по 2 в ряд, а кантовку их, в процессе нагрева вдоль печи, производят соответственно по 4 и 2 штуки на угол 150°≤α≤210°, посад труб-заготовок для нагрева в методической печи длиной 1500-2000 мм производят в 2 ряда, а труб-заготовок длиной 2100-3200 мм в один ряд.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters, including smelting in electric and open-hearth furnaces of steel 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, smelting ingots of steel grades 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 10Kh9V2MFBR, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12BS2N2D2 electroslag remelting, continuous casting of steel grades 20, 15GS, 12Kh1MF, 15KhV 1.5, forging ingots of steels 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 10Kh9 V2MFBR, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12BS2N2D2 in forgings with a die from 2.0 to 3.0 depending on the steel grade, cutting off the forged parts and forging with removal machining into blanks for a given diameter, heating to plasticity temperature depending on the steel grade, piercing them in oblique rolling mills into sleeves, rolling sleeves on pilgrim mills into tubes with a diameter of 219-530 mm with wall thicknesses from 9.0 to 90 mm s hoods depending on the diameter and wall thickness, calibration, editing , ultrasonic testing, rejection and acceptance of pipes with a diameter of 219-245 mm of normal accuracy with a tolerance of diameter ± 1.0%, pipes with a diameter of 245 to 530 mm with a tolerance of + 1.25 / -1.0%, pipes with a diameter of 219-530 mm with a tolerance of wall thickness of + 20 / -5.0%, while pipes with a diameter of 325 to 530 mm with wall thicknesses of 40 to 90 mm with deviations in geometric dimensions are assembled into billet pipes in batches, heated to ductility temperature and rolled on pipe rolling plants with pilgrim mills into pipes of smaller diameter and smaller wall thicknesses, and pipes with thickness walls of less than 40 mm are rolled on the KhPT 250 and KhPT 450 mills into pipes of a smaller size on the wall and diameter, for rolling in pipe rolling plants with pilgrim mills, workpieces with geometric deviations from 1,500 to 3,200 mm in length are used, for rolling in pipe rolling installations rejected pipes with pilgrim mills are completed into billet pipes in batches of at least 10 pieces according to steel grades, diameters and with a range of nominal wall thicknesses of ± 5.0 mm; for rolling on KhPT 250 and KhPT 450 mills, pipe-sleeves are used forgings with geometrical deviations of a length not shorter than 1000 mm; rolls of pipe blanks at tube-rolling plants with pilgrim mills are made with crimps in diameter from 100 to 200 mm and hoods from 2.0 to 15 depending on the geometric dimensions of the conversion blanks and goods pipes, rolling of billet pipes at the KhPT 250 and KhPT 450 mills is carried out with compressions in diameter from 45 to 60 mm and hoods from 1.2 to 2.0 depending on the geometric dimensions of the conversion billet pipes and commodity pipes, rejected billet pipes for re ata at pipe-rolling plants with pilgrim mills are heated in methodical furnaces 10-20 ° C below the ductility temperature of billets of similar steel grades for rolling by technology: heating - flashing - rolling at pipe-rolling plants with pilgrim mills, rejected pipe-billets of steel grades 12X2MFSR, 10Х9МФБР, 10Х9МФБР , 10X9V2MFBR, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18H12T and 10X13G12BS2N2D2 are rolled only on the HPT 250 and HPT 450 mills with wall compressions of not more than 5.0 mm, commodity pipes on the HPT 250 and HPT 450 mills are produced in geometric dimensions To be precise, pipe blanks with a diameter of 325-426 mm are planted in the furnace 4 each, pipe blanks with a diameter of 465-530 mm 2 in a row, and their canting, during heating along the furnace, produce 4 and 2 pieces, respectively, at an angle 150 ° ≤α≤210 °, tubes of blanks for heating in a methodical furnace with a length of 1500-2000 mm are planted in 2 rows, and tubes of blanks with a length of 2100-3200 mm in one row.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара отличается тем, что горячекатаные трубы диаметром от 325 до 530 мм с толщинами стенок от 40 до 90 мм с отклонениями по геометрическим размерам комплектуют в трубы-заготовки партиями, нагревают до температуры пластичности и перекатывают на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами в трубы меньшего диаметра и меньших толщин стенок, а трубы с толщинами стенок менее 40 мм перекатывают на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 в трубы меньшего размера по стенке и диаметру, для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами используют трубы-заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной от 1500 до 3200 мм, для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами отбракованные трубы комплектуют в трубы-заготовки партиями не менее 10 штук по маркам стали, диаметрам и с разбросом номинальных размеров толщин стенок ±5,0 мм, для переката на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 используют трубы-заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной не короче 1000 мм, перекат труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами производят с обжатиями по диаметру от 100 до 200 мм и вытяжками от 2,0 до 15 в зависимости от геометрических размеров передельных труб-заготовок и товарных труб, перекат труб-заготовок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят с обжатиями по диаметру от 45 до 60 мм и вытяжками от 1,2 до 2,0 в зависимости от геометрических размеров передельных труб-заготовок и товарных труб, отбракованные трубы-заготовки для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами нагревают в методических печах на 10-20°С ниже температуры пластичности заготовок аналогичных марок стали для прокатки по технологии: нагрев - прошивка - прокатка на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, отбракованные трубы-заготовки сталей марок 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9 В2МФБР, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 перекатывают только на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 с обжатиями по стенке не более 5,0 мм, товарные трубы на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят по геометрическим размерам повышенной точности, посад труб-заготовок диаметром 325-426 мм в печь производят по 4, труб-заготовок диаметром 465-530 мм по 2 в ряд, а кантовку их, в процессе нагрева вдоль печи, производят соответственно по 4 и 2 штуки на угол 150°≤α<210°, посад труб-заготовок для нагрева в методической печи длиной 1500-2000 мм производят в 2 ряда, а труб-заготовок длиной 2100-3200 мм в один ряд. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters is different in that hot-rolled pipes with a diameter of 325 to 530 mm with wall thicknesses of 40 to 90 mm with deviations in geometric dimensions, they are completed in batches in batches, heated to ductility temperature and rolled in pipe rolling units with pilgrim mills into smaller diameters meters and smaller wall thicknesses, and pipes with wall thicknesses of less than 40 mm are rolled on the KhPT 250 and KhPT 450 mills into pipes of a smaller size on the wall and diameter; for rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills, workpieces with deviations of geometric dimensions from 1500 are used up to 3200 mm, for rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills, rejected pipes are completed in billet pipes in batches of at least 10 pieces according to steel grades, diameters and with a range of nominal wall thickness sizes ± 5.0 mm, for forging and on the mills KhPT 250 and KhPT 450 use billet pipes with geometric deviations of a length not shorter than 1000 mm, roll billet pipes in tube rolling plants with pilgrim mills are made with crimps in diameter from 100 to 200 mm and hoods from 2.0 to 15 depending on the geometrical dimensions of the conversion pipe billets and commodity pipes, rolling of the pipe billets at the KhPT 250 and KhPT 450 mills is carried out with crimps in diameter from 45 to 60 mm and hoods from 1.2 to 2.0, depending on the geometrical dimensions of the conversion billet pipes and goods pipes, rejected billets for rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills are heated in methodical furnaces 10-20 ° C below the ductility temperature of billets of similar steel grades for rolling by technology: heating - piercing - rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills, rejected pipes - preparations of 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 10Kh9 B2MFBR, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12BS2N2D2 steels are rolled only on KhPT 250 and KhPT 450 mills with no more than 5.0 mm ХТ 4 steel pipes with wall compressions of 5.0 mm and 4 HT, 4 mm pipes, 50 are produced according to geometrical dimensions of increased accuracy, pipes-blanks with a diameter of 325-426 mm are planted in a furnace 4 each, pipes-blanks with a diameter of 465-530 mm 2 in a row, and they are turned over, while heating along the furnace, 4 respectively and 2 pieces at an angle of 150 ° ≤α <210 °, the tubes of blanks for heating in a methodical furnace with a length of 1500-2000 mm are planted in 2 rows, and the tubes of blanks with a length of 2100-3200 mm in one row. These differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which corresponds to the patentability condition "inventive step".

Предложенный способ производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами заключается в том, что горячекатаные трубы диаметром от 325 до 530 мм с толщинами стенок от 40 до 90 мм с отклонениями по геометрическим размерам комплектуют в трубы-заготовки партиями, нагревают до температуры пластичности и перекатывают на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами в трубы меньшего диаметра и меньших толщин стенок, а трубы с толщинами стенок менее 40 мм перекатывают на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 в трубы меньшего размера по стенке и диаметру, для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами используют трубы-заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной от 1500 до 3200 мм, для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами отбракованные трубы комплектуют в трубы-заготовки партиями не менее 10 штук по маркам стали, диаметрам и с разбросом номинальных размеров толщин стенок ±5,0 мм, для переката на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 используют трубы-заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной не короче 1000 мм, перекат труб-заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами производят с обжатиями по диаметру от 100 до 200 мм и вытяжками от 2,0 до 15 в зависимости от геометрических размеров передельных труб-заготовок и товарных труб, перекат труб-заготовок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят с обжатиями по диаметру от 45 до 60 мм и вытяжками от 1,2 до 2,0 в зависимости от геометрических размеров передельных труб-заготовок и товарных труб, отбракованные трубы-заготовки для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами нагревают в методических печах на 10-20°С ниже температуры пластичности заготовок аналогичных марок стали для прокатки по технологии: нагрев - прошивка - прокатка на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, отбракованные трубы-заготовки сталей марок 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9В2МФБР, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2,12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 перекатывают только на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 с обжатиями по стенке не более 5,0 мм, товарные трубы на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят по геометрическим размерам повышенной точности, посад труб-заготовок диаметром 325-426 мм в печь производят по 4, труб-заготовок диаметром 465-530 мм по 2 в ряд, а кантовку их, в процессе нагрева вдоль печи, производят соответственно по 4 и 2 штуки на угол 150°≤α≤210°, посад труб-заготовок для нагрева в методической печи длиной 1500-2000 мм производят в 2 ряда, а труб-заготовок длиной 2100-3200 мм в один ряд.The proposed method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical parameters is that hot-rolled pipes with a diameter of 325 to 530 mm with wall thicknesses of 40 to 90 mm with deviations in geometric dimensions are completed in billet pipes in batches, heated to a temperature of plasticity and rolled on pipe rolling plants with pilgrim mills into pipes of smaller diameter and smaller wall thicknesses, and pipes with thicknesses of steel approx. less than 40 mm are rolled on the KhPT 250 and KhPT 450 mills into pipes of a smaller size along the wall and diameter; for rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills, workpieces with geometric deviations from 1,500 to 3,200 mm in length are used; for rolling on pipe rolling installations with with pilgrim mills, rejected pipes are completed into billet pipes in batches of at least 10 pieces according to steel grades, diameters and with a range of nominal wall thicknesses of ± 5.0 mm; for rolling on mills ХПТ 250 and ХПТ 450, pipe billets are used deviations of geometrical dimensions not shorter than 1000 mm in length, rolling of billet pipes in tube-rolling plants with pilgrim mills is carried out with crimps in diameter from 100 to 200 mm and hoods from 2.0 to 15 depending on the geometric dimensions of the converted billet tubes and commodity pipes, rolling of billet pipes at the KhPT 250 and KhPT 450 mills is carried out with compressions in diameter from 45 to 60 mm and hoods from 1.2 to 2.0 depending on the geometric dimensions of the conversion billet pipes and commodity pipes, rejected billet pipes for rolling on pipe mill units with pilgrim mills are heated in methodological furnaces 10-20 ° C below the ductility temperature of billets of similar steel grades for rolling by technology: heating - piercing - rolling in tube mill units with pilgrim mills, rejected steel billets of 12Kh2MFSR, 10Kh9MFBR, 10Kh9MFBR, 10Kh9MFBR 10B steel grades , 12X11B2MF, 08X16H9M2,12X18H12T and 10X13G12BS2N2D2 are rolled only on the KhPT 250 and KhPT 450 mills with wall compressions of not more than 5.0 mm, commodity pipes on the KhPT 250 and KhPT 450 mills are produced in higher geometric sizes In this case, pipe blanks with a diameter of 325-426 mm are planted in the furnace in 4, pipe blanks with a diameter of 465-530 mm 2 in a row, and their turning, during heating along the furnace, is produced by 4 and 2 pieces, respectively, at an angle of 150 ° ≤α≤210 °, the planting of pipe blanks for heating in a methodical furnace with a length of 1500-2000 mm is carried out in 2 rows, and the pipe blanks with a length of 2100-3200 mm in one row.

Способ производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара опробован на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 426×60 мм из стали марки 12Х1МФ и 377×30 мм из стали марки 15Х1М1Ф по существующей технологии и труб размером 325х30 мм из стали марки 12Х1МФ и 325×22 мм из стали марки 15Х1М1Ф по предлагаемой технологии. По существующей технологии горячекатаные трубы размером 426×60 мм катались из кованых заготовок размером 600×100×1750 мм, которые нагревались в печи до температуры 1270-1280°С, прошивались в стане косой прокатки в гильзы размером 620×135×2340 мм и прокатывались на пилигримовом стане в трубы размером 426×60×5600-5800 мм. В процессе приемки и сдачи в отходы по стенке и отесам отошли три трубы - крата длиной соответственно 2,75, 2,85 и 1,60 метра. Расходный коэффициент металла по горячекатаным трубам данной партии составил 1,257. Три трубы - крата с отклонениями от требований ТУ (брак) были нагреты в печи до температуры 1260-1270°С, что соответствует п.7 формулы изобретения, и прокатаны на пилигримовом стане в горячекатаные трубы размером 325×30 мм, что соответствует п.5 формулы изобретения. В производство было задано 4,14 тонн труб. Сдано 15,5 метров труб размером 325×30 мм, общим весом 3,61 тонны. Расходный коэффициент металла при перекате бракованных труб-кратов составил 1,147, а общий расходный коэффициент металла с учетом переката бракованных труб размером 426×60 мм составил 1,186, т.е получена экономия металла 71 кг на каждой тонне труб.A method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and collectors of plants with high and supercritical parameters of steam was tested on TPA 8-16 "with pilgrim mills of ChTPZ OJSC when rolling pipes of 426 × 60 mm in size from 12Kh1MF and 377 steel × 30 mm from steel grade 15X1M1F according to the existing technology and pipes of size 325x30 mm from steel grade 12X1MF and 325 × 22 mm from steel grade 15X1M1F according to the proposed technology.According to existing technology, hot-rolled pipes of size 426 × 60 mm were rolled from forged billets of size 600 × 100 × 1750 mm, which were heated in a furnace to a temperature of 1270-1280 ° C, were stitched in an oblique rolling mill into 620 × 135 × 2340 mm sleeves and rolled on a pilgrim mill into pipes of 426 × 60 × 5600-5800 mm in size. In the process of acceptance and disposal of waste along the wall and slopes, three pipes went off - Krath 2.75, 2.85 and 1.60 meters long respectively. The expenditure coefficient of the metal on the hot-rolled tubes of this batch was 1.257. Three pipes - Krat with deviations from the requirements TU (marriage) were heated in a furnace to a temperature of 1260-1270 ° C, which corresponds to paragraph 7 of the claims, and rolled on a pilgrim mill in hot-rolled pipes measuring 325 × 30 mm, which corresponds to paragraph 5 of the claims. 4.14 tons of pipes were set into production. 15.5 meters of pipes with a size of 325 × 30 mm and a total weight of 3.61 tons were delivered. The expenditure coefficient of the metal during the roll of the defective pipe-crats was 1.147, and the total expenditure coefficient of the metal, taking into account the roll of the defective pipes of 426 × 60 mm in size, was 1.186, i.e., the metal savings of 71 kg per ton of pipe were obtained.

По существующей технологии горячекатаные трубы размером 377×30 мм катались из кованых заготовок размером 540×100×1750 мм, которые нагревались в печи до температуры 1270-1280°С, прошивались в стане косой прокатки в гильзы размером 550×105×2640 мм и прокатывались на пилигримовом стане в трубы размером 377×30×10000 - 10500 мм. В процессе приемки и сдачи в отходы по стенке и диаметру отошли пять труб-кратов длиной соответственно 1,75, 2,85, 2,55, 2,45 и 2,95 метра. Расходный коэффициент металла по горячекатаным трубам данной партии составил 1,239. Пять труб-кратов с отклонениями от требований ТУ (брак) были прокатаны на стане ХПТ 450 в трубы размером 325×22 мм, что соответствует п.6 формулы изобретения (обжатие по диаметру 52 мм, вытяжка µ=1,56). В производство было задано 3,441 тонны труб. Сдано 17,4 метра труб размером 325х22 мм, общим весом 3,05 тонны. Расходный коэффициент металла при перекате бракованных труб-кратов составил 1,125, а общий расходный коэффициент металла с учетом переката бракованных труб размером 377х30 мм составил 1,181, т.е получена экономия металла 58 кг на каждой тонне труб. Данные по производству бесшовных горячекатаных труб по ТУ 14-ЗР-55-2001 размером 426×60 и 377×30 мм, прокатанных на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами по существующей технологии, бесшовных горячекатаных труб размером 325×30 мм и холоднокатаных размером 325×22 мм, прокатанных, соответственно, на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ" по предлагаемой технологии, приведены в таблице.According to the existing technology, hot-rolled pipes 377 × 30 mm in size were rolled from forged billets of 540 × 100 × 1750 mm in size, which were heated in an oven to a temperature of 1270-1280 ° C, were stitched in an oblique rolling mill into 550 × 105 × 2640 mm sleeves, and rolled on a pilgrim mill in pipes of 377 × 30 × 10,000 - 10,500 mm in size. In the process of acceptance and disposal of waste along the wall and diameter, five waste pipes were left with a length of 1.75, 2.85, 2.55, 2.45 and 2.95 meters, respectively. The expenditure coefficient of the metal for hot-rolled pipes of this batch was 1.239. Five pipes-krat with deviations from the requirements of TU (defective) were rolled on the HPT 450 mill into pipes of size 325 × 22 mm, which corresponds to paragraph 6 of the claims (compression in diameter of 52 mm, hood µ = 1,56). 3.441 tons of pipes were set into production. 17.4 meters of pipes with a size of 325x22 mm and a total weight of 3.05 tons were commissioned. The expenditure coefficient of the metal during the rolling of the defective pipe-crats amounted to 1.125, and the total expenditure coefficient of the metal, taking into account the rolling of the defective pipes of 377x30 mm in size, amounted to 1.181, i.e., a metal saving of 58 kg per ton of pipe was obtained. Data on the production of seamless hot-rolled pipes according to TU 14-ЗР-55-2001 of 426 × 60 and 377 × 30 mm in size, rolled on 8-16 "TPA with pilgrim mills according to the existing technology, seamless hot-rolled pipes of 325 × 30 mm size and cold-rolled size 325 × 22 mm, respectively rolled at 8-16 "TPA with pilgrim mills and at the KhPT 450 mill of ChTPZ OJSC using the proposed technology, are shown in the table.

Из таблицы видно, что использование предложенного способа позволило за счет перекатки на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами 4,14 тонны бракованных горячекатаных труб размером 426х60 мм в горячекатаные трубы размером 325×30 мм, дополнительно получить 3,61 тонны труб, а за счет перекатки 3,441 тонны бракованных горячекатаных труб размером 377×30 мм на стане ХПТ 450 дополнительно получить 3,05 тонны холоднокатаных труб размером 325×22 мм, отвечающих требованиям ТУ 14-3Р-55-2001.It can be seen from the table that the use of the proposed method made it possible to transfer 4.14 tons of defective hot-rolled pipes of 426x60 mm in size to hot-rolled pipes of 325 × 30 mm in size by rolling over to 8-16 "TPA with pilgrim mills, additionally 3.61 tons of pipes, and for rolling account of 3.441 tons of defective hot-rolled pipes with a size of 377 × 30 mm at the KhPT 450 mill additionally receive 3.05 tons of cold-rolled pipes with a size of 325 × 22 mm that meet the requirements of TU 14-3R-55-2001.

Таким образом, использование предложенного способа производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара за счет перекатки горячекатаных труб диаметром 325-530 мм с отклонениями по геометрическим размерам от требований ТУ14-ЗР-55-2001 позволит значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе кованая заготовка, НЛЗ или слиток ЭШП - горячекатаная труба, а следовательно, снизить стоимость котельных труб.Thus, the use of the proposed method for the production of seamless pipes of large and medium diameters for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters due to rolling hot-rolled pipes with a diameter of 325-530 mm with geometric deviations from the requirements of TU14-ZR-55- 2001 will significantly reduce the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of the forged billet, NLZ or ESR ingot - hot rolled pipe, and therefore, reduce the cost of boiler pipes.

Claims (11)

1. Способ производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, выплавленных в электрических и мартеновских печах сталей, полученных непрерывной разливкой, и из слитков сталей марок 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9 В2МФБР, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2,12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2, выплавленных электрошлаковым переплавом и кованых в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали с удалением усадочной и донной частей обрубкой концов поковок, включающий механическую обработку упомянутых слитков в заготовки на заданный диаметр, нагрев до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы диаметром 219-530 мм с толщинами стенок от 9,0 до 90 мм с вытяжками, в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку, правку, ультразвуковой контроль, отбраковку и приемку труб диаметром 219-245 мм с допуском по диаметру ±1,0%, труб диаметром от 245 до 530 мм с допуском +1,25/-1,0%, труб диаметром 219-530 мм с допуском по толщине стенки +20/-5,0%, при этом трубы диаметром от 325 до 530 мм с толщинами стенок от 40 до 90 мм с отклонениями по геометрическим размерам комплектуют в трубы - заготовки партиями, нагревают до температуры пластичности и перекатывают на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами в трубы меньшего диаметра и меньших толщин стенок, а трубы с толщинами стенок менее 40 мм перекатывают на станах холодной прокатки труб ХПТ250 и ХПТ450 в трубы меньшего размера по стенке и диаметру.1. Method for the production of large and medium diameter seamless pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from ingots of steel grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, smelted in electric and open-hearth furnaces of steels obtained by continuous casting, and from 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 10Kh9 V2MFBR, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2,12Kh18N12T and 10Kh13G12BS2N2D2 steel ingots, smelted by electroslag remelting and forged into forgings with a grade of from 2.0 to 3.0 steel for cutting the ends of the forgings, including machining the said ingots into blanks for a given diameter, heating to plasticity temperature depending on the steel grade, piercing them in oblique rolling mills into sleeves, rolling the sleeves on pilgrim mills into pipes with a diameter of 219-530 mm with wall thicknesses from 9.0 to 90 mm with hoods, depending on the diameter and wall thickness, calibration, editing, ultrasonic testing, rejection and acceptance of pipes with a diameter of 219-245 mm with a diameter tolerance of ± 1.0%, pipes with a diameter of 245 to 530 mm with a tolerance of + 1.25 / -1.0%, tr UB with a diameter of 219-530 mm with a tolerance of wall thickness of + 20 / -5.0%, while pipes with a diameter of 325 to 530 mm with wall thicknesses of 40 to 90 mm with deviations in geometric dimensions are assembled into pipes - billets in batches, heated to the ductility temperature and are rolled on pipe rolling plants with pilgrim mills into pipes of smaller diameter and smaller wall thicknesses, and pipes with wall thicknesses less than 40 mm are rolled on cold rolling mills of KhPT250 and KhPT450 pipes into smaller pipes of wall and diameter. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами используют трубы - заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной от 1500 до 3200 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that for rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills, pipes are used - workpieces with deviations of geometric dimensions from 1500 to 3200 mm in length. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами отбракованные трубы комплектуют в трубы - заготовки партиями не менее 10 штук по маркам стали, диаметрам и с разбросом номинальных размеров толщин стенок ±5,0 мм.3. The method according to claim 1, characterized in that for rolling on pipe rolling units with pilgrim mills, rejected pipes are completed into pipes - billets in batches of at least 10 pieces according to steel grades, diameters and with a variation in nominal wall thickness sizes ± 5.0 mm. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для переката на станах ХПТ250 и ХПТ450 используют трубы - заготовки с отклонениями геометрических размеров длиной не короче 1000 мм.4. The method according to claim 1, characterized in that for rolling on the mills KhPT250 and KhPT450 use pipes - workpieces with geometric deviations of a length not shorter than 1000 mm. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перекат труб - заготовок на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами производят с обжатиями по диаметру от 100 до 200 мм и вытяжками от 2,0 до 15 в зависимости от геометрических размеров передельных труб - заготовок и товарных труб.5. The method according to claim 1, characterized in that the rolling tubes - billets on tube-rolling plants with pilgrim mills are made with crimps in diameter from 100 to 200 mm and hoods from 2.0 to 15 depending on the geometric dimensions of the conversion tubes - billets and commodity pipes. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перекат труб - заготовок на станах ХПТ250 и ХПТ450 производят с обжатиями по диаметру от 45 до 60 мм и вытяжками от 1,2 до 2,0 в зависимости от геометрических размеров передельных труб - заготовок и товарных труб.6. The method according to claim 1, characterized in that the rolling pipes - billets on the mills KhPT250 and KhPT450 are made with crimps in diameter from 45 to 60 mm and hoods from 1.2 to 2.0, depending on the geometric dimensions of the conversion pipes - billets and commodity pipes. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбракованные трубы - заготовки для переката на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами нагревают в методических печах на 10-20°С ниже температуры пластичности заготовок аналогичных марок стали для прокатки по технологии: нагрев - прошивка - прокатка на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.7. The method according to claim 1, characterized in that the rejected pipes - billets for rolling on pipe rolling plants with pilgrim mills are heated in methodical furnaces 10-20 ° C below the ductility temperature of billets of similar steel grades for rolling by technology: heating - flashing - rolling in pipe rolling plants with pilgrim mills. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что отбракованные трубы - заготовки сталей марок 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9В2МФБР, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 перекатывают только на станах ХПТ250 и ХПТ450 с обжатиями по стенке не более 5,0 мм.8. The method according to claim 6, characterized in that the rejected pipes are billets of steels of grades 12Kh2MFSR, 10Kh9MFB, 10Kh9V2MFBR, 12Kh11V2MF, 08Kh16N9M2, 12Kh18N12T and 10Kh13G12BS2N2D2 rolled only on HPT250 mills with no more than 5 mm and 2 CPT2 walls. 9. Способ по п.6, отличающийся тем, что товарные трубы на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 производят по геометрическим размерам повышенной точности.9. The method according to claim 6, characterized in that the commodity pipes on the mills ХПТ 250 and ХПТ 450 are produced according to the geometric dimensions of increased accuracy. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что посад труб - заготовок диаметром 325-426 мм в печь производят по 4, труб - заготовок диаметром 465-530 мм по 2 в ряд, а кантовку их в процессе нагрева вдоль печи производят, соответственно, по 4 и 2 штуки на угол 150°≤α≤210°.10. The method according to claim 7, characterized in that the tubes - blanks with a diameter of 325-426 mm are planted in the furnace in 4, tubes - blanks with a diameter of 465-530 mm in 2 in a row, and they are turned over during heating along the furnace, respectively, 4 and 2 pieces at an angle of 150 ° ≤α≤210 °. 11. Способ по п.7, отличающийся тем, что посад труб - заготовок для нагрева в методической печи длиной 1500-2000 мм производят в 2 ряда, а труб - заготовок длиной 2100-3200 мм в один ряд. 11. The method according to claim 7, characterized in that the pipes - blanks for heating in a methodical furnace with a length of 1500-2000 mm are produced in 2 rows, and pipes - blanks with a length of 2100-3200 mm in one row.