RU2527580C2 - PRODUCTION OF 245×10-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МБФ-Ш"-GRADE STEEL - Google Patents
PRODUCTION OF 245×10-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МБФ-Ш"-GRADE STEEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527580C2 RU2527580C2 RU2012155947/02A RU2012155947A RU2527580C2 RU 2527580 C2 RU2527580 C2 RU 2527580C2 RU 2012155947/02 A RU2012155947/02 A RU 2012155947/02A RU 2012155947 A RU2012155947 A RU 2012155947A RU 2527580 C2 RU2527580 C2 RU 2527580C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- steam
- rolled
- rolling
- size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и на станах ХПТ 250 при производстве котельных труб.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless pipes of 245 × 10-15 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of grade 10X9MFB-Sh steel and can be used on pipe rolling plants with pilgrim mills and at the HPT 250 mills in the production of boiler pipes.
В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″, прокатку гильз на пилигримовых установках или автоматических станах в трубы диаметром 219 мм с толщинами стенок от 8 до 50 мм (ТУ 14-1-2560-78 ″Заготовка трубная кованая для котельных труб″, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 ″Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов″ и ТУ 14-3-420-75 ″Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф″).In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18N12T, 10Kh13G12B2K2 with mechanical properties that include forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central quasi-porosity and non-metallic inclusions, heating the workpieces to the ductility temperature, piercing the workpieces in cross-screw rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into pipes with a diameter of 245-550 mm on an 8-16 ″ pilgrim installation, rolling the sleeves on pilgrim installations or automatic mills into pipes 219 mm in diameter with wall thicknesses from 8 to 50 mm (TU 14-1-2560-78 ″ Forged pipe billet for boiler pipes ″, TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 ″ Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ″ and TU 14-3-420-75 ″ Pipes for steam boilers and pipelines made of steel 15GS and 15X1M1F ″).
Недостатками указанного способа являются высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки, и повышенный расходный коэффициент металла при прокатке тонкостенных труб из высоколегированных марок стали на пилигримовом стане. Прокатка труб размером 245×10-15 мм из стали марки 10Х9МФБ на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами затрудняется низкой температурой деформации, так, температура гильзы при прошивке должна быть не более 1200°С. Время прокатки труб 245×10-15 мм на пилигримовом стане составляет более 4 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает до 800-820°С (при рекомендуемой не ниже 850°С в конце прокатки). Прокатка труб при температуре ниже 850°С приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что в свою очередь приводит к повышенным потерям металла и увеличивает вероятность поломок оборудования пилигримового стана. Для исключения затяжек дорнов применяется прокатка труб с использованием дорнов с увеличенной до 4-8 мм конусностью вместо существующей конусности 1-2 мм, а это приводит к продольной разностенности и увеличению отбраковки труб по толщине стенки.The disadvantages of this method are the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, and the increased expenditure coefficient of the metal when rolling thin-walled pipes from high-alloy steel grades on a pilgrim mill. Rolling pipes 245 × 10-15 mm in size from steel grade 10X9MFB in pipe rolling plants with pilgrim mills is hindered by a low deformation temperature, so the temperature of the sleeve during flashing should be no more than 1200 ° C. The tube rolling time of 245 × 10-15 mm on the pilgrim mill is more than 4 minutes. For a given period of time, the sleeve tube cools down to 800-820 ° C (at a recommended minimum of 850 ° C at the end of rolling). Rolling pipes at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the drive of the pilgrim mill and tightening mandrels, which in turn leads to increased metal losses and increases the likelihood of breakdown of the equipment of the pilgrim mill. To eliminate the tightening of the mandrels, pipe rolling is used using mandrels with an increased taper up to 4-8 mm instead of the existing taper of 1-2 mm, and this leads to a longitudinal difference and an increase in the rejection of pipes by wall thickness.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δi'эшп=ki'эшпµiΣ где Δi'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µiΣ=µпрµп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; ki'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki'эшп для разных марок варьируются от 24 до 40.The closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2322314, class . В21В 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total output yields during redistribution of an electroslag remelting ingot - a pipe or a continuously cast billet - a pipe, while the values of spacing according to the diameter of electroslag ingots ingots when piercing in cross-helical rolling mills are determined from the expression Δ i'ashp = k i'ashp μ i Σ where Δ i'ashp - the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%; µ i Σ = µ pr µ p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k i'ashp is a coefficient that takes into account the size of the chuck in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ CR - the coefficient of extraction when piercing sleeves for rolling pipes of the i-th size; µ p is the drawing coefficient when rolling j-size pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k i'ashp for different grades vary from 24 to 40.
Недостатком данного способа является то, что прошивка с посадом по диаметру приводит к повышенным нагрузкам на привод прошивного стана и увеличивает количество поломок.The disadvantage of this method is that the firmware with a posad in diameter leads to increased loads on the drive of the piercing mill and increases the number of breakdowns.
Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, снижение расхода металла и нагрузок на привод прошивного стана.The objective of the proposed method (invention) is the development of the production of seamless pipes 245 × 10-15 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel, reducing metal consumption and load on the piercing drive camp.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш трубы производят из слитков-заготовок ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×16×14200-15200 и 273×19×11600-12500 мм с подачами m=16-18 мм, с вытяжками соответственно µ=8,60 и µ=7,32 и обжатием по диаметру δ=40,7%, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 273×16×7100-7600 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×10×12100-13000, 245×11×11000-11800 и 245×12×10100-10800 мм с вытяжками соответственно µ=1,75, µ=1,60 и µ=1,47, трубы размером 273×19×5800-6250 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×13×8500-9300, 245×14×8000-8600 и 245×15×7800-8400 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43 и µ=1,40, товарные трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят и принимают по диаметру ±1,0% и стенке +15,0/-5,0%.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes with a size of 245 × 10-15 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots (ESR) of steel grade 10X9MFB-Sh, the pipes are made from ingots - ESR blanks with a size of 430 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1180-1190 ° C, are stitched in a cross-helical mill into sleeves of 460 × ext. 265 × 2060-2180 mm in diameter on a mandrel with a diameter of 250 mm with an extractor µ = 1.21 and a rise in diameter of 6.9-7.1%, gil We are rolling on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into conversion tubes of 273 × 16 × 14200-15200 and 273 × 19 × 11600-12500 mm in sizes with feeds m = 16-18 mm, with hoods µ = 8.60 and µ, respectively = 7.32 and compression in diameter δ = 40.7%, the pipes are cut into equal length pipes, pipes of 273 × 16 × 7100-7600 mm in size are rolled at the KhPT 250 mill into commodity pipes of 245 × 10 × 12100-13000 , 245 × 11 × 11000-11800 and 245 × 12 × 10100-10800 mm with hoods, respectively, µ = 1.75, µ = 1.60 and µ = 1.47, pipes measuring 273 × 19 × 5800-6250 mm are rolled onto KHPT 250 into commodity pipes 245 × 13 × 8500-9300, 245 × 14 × 8000-8600 and 245 × 15 × 7800-8400 mm in size with hoods µ = 1.53, µ = 1.43 and µ = 1.4 0, commodity pipes are cut into lengths in accordance with the order, heat treated, pickled, straightened and taken in diameter ± 1.0% and wall + 15.0 / -5.0%.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что трубы размером 245×10-15 мм производят из слитков-заготовок ЭШП размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×16×14200-15200 и 273×19×11600-12500 мм с подачами m=16-18 мм, с вытяжками соответственно µ=8,60 и µ=7,32 и обжатием по диаметру δ=40,7%, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 273×16×7100-7600 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×10×12100-13000, 245×11×11000-11800 и 245×12×10100-10800 мм с вытяжками соответственно µ=1,75, µ=1,60 и µ=1,47, трубы размером 273×19×5800-6250 мм прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×13×8500-9300, 245×14×8000-8600 и 245×15×7800-8400 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43 и µ=1,40, товарные трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят и принимают по диаметру ±1,0% и стенке +15,0/-5,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию ″изобретательский уровень″.Comparative analysis with the prototype shows that pipes of 245 × 10-15 mm in size are produced from ESR ingots-blanks of 430 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1180–1190 ° С, and are flashed into sleeves in a helical rolling mill 460 × in. 265 × 2060-2180 mm in size on a mandrel with a diameter of 250 mm with a hood µ = 1.21 and a rise in diameter of 6.9-7.1%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into conversion pipes 273 × 16 × 14200-15200 and 273 × 19 × 11600-12500 mm in size with feeds m = 16-18 mm, with hoods µ = 8.60 and µ = 7.32, respectively, and diameter compression δ = 40.7% pipes cut n krat pipes of equal length, pipes measuring 273 × 16 × 7100-7600 mm are rolled at the KhPT 250 mill into commodity pipes of 245 × 10 × 12100-13000, 245 × 11 × 11000-11800 and 245 × 12 × 10100-10800 mm s with hoods, respectively, µ = 1.75, µ = 1.60 and µ = 1.47, pipes 273 × 19 × 5800-6250 mm in size are rolled at the KhPT 250 mill into commodity pipes 245 × 13 × 8500-9300, 245 × 14 × 8000-8600 and 245 × 15 × 7800-8400 mm with hoods µ = 1.53, µ = 1.43 and µ = 1.40, commodity pipes are cut into lengths in accordance with the order, heat treated, pickled, straightened and accepted in diameter ± 1.0% and wall + 15.0 / -5.0%. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion is ″ inventive step ″.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности ″изобретательский уровень″.Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability ″ inventive step ″.
Способ осуществлен при прокатке на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами передельных труб размером 273×16 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для последующего переката их на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×10 мм.The method was carried out during rolling at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of conversion tubes 273 × 16 mm in size made of 10Kh9MFB-Sh steel for subsequent rolling on the KhPT 250 mill into commodity pipes 245 × 10 mm in size.
Данные по прокатке передельных труб размером 273×16 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 273×16 в товарные трубы размером 245×10 мм на стане ХПТ 250 ОАО ″ЧТПЗ″, результатам сдачи, механическим свойствам и геометрическим размерам труб приведены в таблицах 1 и 2. В производство было задано 5 слитков ЭШП размером 430×100×1700-1750 мм поставки ОАО ″Мечел″. Слитки для прокатки передельных труб были посажены в методическую печь и нагреты до температуры 1180-1190°С. Слитки общей массой 9,266 тонн были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке 250 мм в гильзы размером 465×вн.265×2060-2120 мм с вытяжкой 1,21 и подъемом по диаметру 7,0%. Затем гильзы были прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×16×14200-14700 мм. Передельные горячекатаные трубы были порезаны на две трубы-крата равной длины и отправлены в цех №5 на холодный передел. В цехе №5 передельные горячекатаные трубы размером 273×16 мм были перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные холоднокатаные размером 245×10 мм. В результате было прокатано и принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 245×10×12000-12350 мм общей массой 7,070 тонн. Средний расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,311. Сравнения по данной прокатке не производили, т.к. трубы данного сортамента из стали 10Х9МФБ-Ш в России не производились ввиду отсутствия технологии и оборудования для их производства.Data on rolling of conversion pipes 273 × 16 mm in size from steel grade 10X9MFB-Sh to TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and rolling of conversion pipes in size 273 × 16 into commodity pipes measuring 245 × 10 mm at KhPT 250 mill of OAO ChTPZ, The results of the delivery, mechanical properties and geometric dimensions of the pipes are shown in Tables 1 and 2. 5 ESR ingots with a size of 430 × 100 × 1700-1750 mm delivered by Mechel OAO were set into production. Ingots for rolling pig tubes were planted in a methodical furnace and heated to a temperature of 1180-1190 ° C. Ingots with a total mass of 9.266 tons were stitched in a cross-helical mill on a mandrel of 250 mm into sleeves measuring 465 × ext. 265 × 2060-2120 mm with a hood of 1.21 and a rise in diameter of 7.0%. Then the sleeves were rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into conversion tubes measuring 273 × 16 × 14200-14700 mm. Converted hot-rolled pipes were cut into two equal length pipes and sent to workshop No. 5 for cold processing. In workshop No. 5, hot-rolled chimneys measuring 273 × 16 mm in size were rolled at the KhPT 250 mill into cold-rolled commodity pipes of 245 × 10 mm in size. As a result, ten pipes 245 × 10 × 12000-12350 mm in total weight of 7.070 tons were rolled and made in accordance with TU 14-3R-55-2001. The average expenditure coefficient of the metal for this batch of pipes was 1.311. Comparisons on this rolling were not made since Pipes of this assortment from steel 10X9MFB-Sh were not produced in Russia due to the lack of technology and equipment for their production.
В таблице 2 приведены данные по механическим свойствам металла и геометрические размеры труб. Из таблицы 2 видно, что механические свойства металла и геометрические размеры труб, прокатанных из слитков ЭШП по предлагаемой технологии, выше чем по ТУ 14-3Р-55-2001, что в свою очередь дает гарантированную возможность снизить плюсовое поле допуска по толщине стенки и установить допуск +15/-10% вместо существующего +20/-5%. А так как качество металла слитков ЭШП значительно лучше, то основной критерий котельных труб - длительная прочность будет значительно выше.Table 2 shows data on the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the pipes. From table 2 it is seen that the mechanical properties of the metal and the geometric dimensions of the tubes rolled from ESR ingots according to the proposed technology are higher than those of TU 14-3R-55-2001, which in turn gives a guaranteed opportunity to reduce the positive tolerance field for wall thickness and establish tolerance + 15 / -10% instead of the existing + 20 / -5%. And since the quality of the metal of the ESR ingots is much better, the main criterion for boiler pipes is the long-term strength will be much higher.
Таким образом, использование предложенного способа позволило впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 245×10-15 мм непосредственно из слитков ЭШП для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков в поковки, производить качественные передельные трубы на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО ″ЧТПЗ″ для последующего передела их в товарные в соответствии с заказами потребителя.Thus, the use of the proposed method made it possible for the first time in Russia to produce seamless pipes with a size of 245 × 10-15 mm directly from ESR ingots for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical steam parameters with mechanical properties of the metal and geometric pipe sizes exceeding the values these indicators are given in TU 14-3R-55-2001, which will reduce energy consumption by eliminating the heating of ingots for forging and forging of ingots into forgings, to produce quality These conversion pipes at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of ChTPZ OJSC for their subsequent conversion into commodity ones in accordance with consumer orders.
Данные по прокатке передельных труб размером 273×16 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и прокатке передельных труб размером 273×16 мм в товарные трубы размером 245×10 мм на стане ХПТ 250 ОАО ″ЧТПЗ″Data on rolling of conversion pipes 273 × 16 mm in size from steel 10Kh9MFB-Sh to TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and rolling conversion pipes in size 273 × 16 mm into commodity pipes of 245 × 10 mm in size at KhPT 250 mill of ChTPZ OJSC
Данные по механическим свойствам металла труб при комнатной температуре и геометрическим размерамData on the mechanical properties of pipe metal at room temperature and geometric dimensions
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012155947/02A RU2527580C2 (en) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | PRODUCTION OF 245×10-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МБФ-Ш"-GRADE STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012155947/02A RU2527580C2 (en) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | PRODUCTION OF 245×10-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МБФ-Ш"-GRADE STEEL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012155947A RU2012155947A (en) | 2014-06-27 |
RU2527580C2 true RU2527580C2 (en) | 2014-09-10 |
Family
ID=51216013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012155947/02A RU2527580C2 (en) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | PRODUCTION OF 245×10-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МБФ-Ш"-GRADE STEEL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2527580C2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
RU2006146594A (en) * | 2006-12-25 | 2008-06-27 | ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES SIZED 377 × 50 AND 465 × 75 mm ON PIPELINE INSTALLATIONS WITH PILGRIM MILLS FOR PIPELINES OF HEAT CERAMIC PURPLE BAR |
RU2386498C2 (en) * | 2006-12-25 | 2010-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 377×50 AND 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES |
-
2012
- 2012-12-21 RU RU2012155947/02A patent/RU2527580C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
RU2006146594A (en) * | 2006-12-25 | 2008-06-27 | ОАО "Чел бинский трубопрокатный завод" (RU) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES SIZED 377 × 50 AND 465 × 75 mm ON PIPELINE INSTALLATIONS WITH PILGRIM MILLS FOR PIPELINES OF HEAT CERAMIC PURPLE BAR |
RU2386498C2 (en) * | 2006-12-25 | 2010-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 377×50 AND 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012155947A (en) | 2014-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2527580C2 (en) | PRODUCTION OF 245×10-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МБФ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2567427C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2537682C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2545924C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2523375C1 (en) | PRODUCTION OF 550×25-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2527587C2 (en) | Production of 465×75 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters from esr ingots of "10х9мфб-ш"-grade steel | |
RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2570151C2 (en) | PRODUCTION SEAMLESS HOT-ROLLED 550×46-60 mm SIZE PIPES FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS MADE OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2545963C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS PIPES WITH DIMENSIONS OF 299×10-13 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
RU2547360C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF WELDLESS DRAWN PIPES WITH SIZE OF 299×10-13 mm FOR STEAM BOILERS, PIPELINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL PARAMETERS OF STEAM FROM STEEL OF GRADE OF "10Х9МФБ-Ш" | |
RU2527560C2 (en) | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2523394C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES SIZED TO 610×28-32 mm FROM "15Х1М1Ф"- AND "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEELS AT PRU 8-16'' WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF BOILER UNIT STEAM INTERMEDIATE OVERHEATING WITH HIGHER MECHANICAL PROPERTIES | |
RU2522513C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills | |
RU2578060C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-30 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10-9¦L+-+" | |
RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2534593C2 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2530099C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2570152C2 (en) | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2570150C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×31-60 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
RU2542145C2 (en) | PRODUCTION OF 465×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
RU2523195C2 (en) | PRODUCTION OF 530×25-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181222 |