RU2522188C1 - Double-layer supporting cathode manufacturing method for solid oxide fuel cells - Google Patents
Double-layer supporting cathode manufacturing method for solid oxide fuel cells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522188C1 RU2522188C1 RU2013113623/07A RU2013113623A RU2522188C1 RU 2522188 C1 RU2522188 C1 RU 2522188C1 RU 2013113623/07 A RU2013113623/07 A RU 2013113623/07A RU 2013113623 A RU2013113623 A RU 2013113623A RU 2522188 C1 RU2522188 C1 RU 2522188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- cathode
- lanthanum manganite
- mno
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
Description
Изобретение относится к области высокотемпературной электрохимии и электрохимической энергетики, а именно к несущим катодам на основе манганита лантана стронция (LSM), и может быть использовано в производстве электрохимических устройств с тонкослойным твердым электролитом из керамики на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (YSZ), например, топливных элементов, работающих при температурах 600-800°С,The invention relates to the field of high-temperature electrochemistry and electrochemical energy, and in particular to supporting cathodes based on strontium lanthanum manganite (LSM), and can be used in the manufacture of electrochemical devices with a thin-layer solid electrolyte made of ceramics based on zirconia stabilized with yttrium oxide (YSZ), for example, fuel cells operating at temperatures of 600-800 ° C,
Известно, что чем тоньше твердый электролит, тем меньше внутреннее сопротивление электрохимического устройства, созданного на его основе. Однако для того чтобы в электрохимических устройствах применять тонкопленочные электролиты, необходимо выполнить условие, чтобы газовые реагенты и продукты реакции достаточно свободно подходили и отходили от границы твердого электролита и электрода. Для этих целей несущий электрод целесообразно изготавливать с повышенной пористостью со стороны газовой полости и пониженной, но обеспечивающей требуемый ток, вблизи твердого электролита. Этому условию может удовлетворять двухслойный электрод.It is known that the thinner the solid electrolyte, the lower the internal resistance of the electrochemical device created on its basis. However, in order to use thin-film electrolytes in electrochemical devices, it is necessary to fulfill the condition that gas reagents and reaction products are sufficiently free to approach and move away from the boundary of the solid electrolyte and electrode. For these purposes, it is advisable to produce a carrier electrode with increased porosity from the side of the gas cavity and reduced, but providing the required current, near the solid electrolyte. A two-layer electrode can satisfy this condition.
Оксидные материалы на основе манганита лантана стронция LSM традиционно используют в качестве катодов для твердооксидных топливных элементов. Известен высокотемпературный электрохимический элемент с двухслойным несущим катодом, коллекторный слой которого состоит из наночастиц манганита лантана стронция толщиной 1-1,5 мм, пористостью 40-50% и размером пор 1-5 мкм, а электродный слой состоит из смеси нанопорошков, содержащей манганит лантана стронция и диоксид циркония, стабилизированного оксидом иттрия, при их объемном соотношении 1:1 (RU 2368983, опубл. 27.09.2009 г.). Двухслойный градиентный катод известного электрохимического элемента получают следующим образом. Вначале катод формуют магнитно-импульсным прессованием при давлении всестороннего сжатия 0,1-1,8 ГПа из одного слоя пленки электродного материала из смеси нанопоорошков LSM и YSZ и коллекторного слоя из наноразмерного порошка LSM. При этом смесь нанопорошков содержит взятые в объемном соотношении 1:1 агрегированный нанопорошок LSM и слабоагрегированный, пассивированный при 1000°С нанопорошк YSZ толщиной 5-2-мкм, а также термопластичное связующее, например поливинилбутираль, в количестве 10-14 вес.%. Пленка электродного материала из смеси порошков может быть изготовлена литьем пленок на лавсановую подложку. Полученный катод спекают при 900-1000°С и на него электрофоретическим способом из суспензии в неводной дисперсионной среде, содержащей связующее акрилатного типа, осаждают сферические слабо агрегированные наночастицы твердого электролита, например YSZ, с образованием плотного тонкого толщиной 2-5 мкм слоя. Катод с нанесенным на него слоем электролита нагревают до 600°С со скоростью 0,3-1°/мин, затем до 1200°С со скоростью 3-10°/мин с последующей выдержкой при данной температуре в течение 3-5 часов. После выдержки на слой твердого электролита наносят слой анода в виде пасты, состоящей из наночастиц твердого электролита и наночастиц никеля, и припекают его. Выполненный из наноматериалов известный высокотемпературный электрохимический элемент, содержащий двухслойный катод и электрофоретически осажденный твердый электролит со структурой LSM/LSM+YSZ/YSZ/Ni+YSZ, позволяет получить в режиме водородно-воздушного топливного элемента удельные мощности 0,5-1,0 Вт/см2 при температурах ниже 900°С.LSM strontium lanthanum manganite oxide materials are traditionally used as cathodes for solid oxide fuel cells. Known high-temperature electrochemical cell with a two-layer supporting cathode, the collector layer of which consists of strontium manganite nanoparticles with a thickness of 1-1.5 mm, a porosity of 40-50% and a pore size of 1-5 μm, and the electrode layer consists of a mixture of nanopowders containing lanthanum manganite strontium and zirconia stabilized with yttrium oxide, with their volume ratio of 1: 1 (RU 2368983, publ. September 27, 2009). A two-layer gradient cathode of a known electrochemical cell is prepared as follows. Initially, the cathode is formed by magnetic pulse pressing at a pressure of 0.1-1.8 GPa, from a single layer of a film of electrode material from a mixture of nanopowders LSM and YSZ and a collector layer from nanosized powder LSM. In this case, the nanopowder mixture contains an LSM aggregated nanopowder taken in a 1: 1 volume ratio and a slightly aggregated 5-2 μm thick YSZ nanopowder passivated at 1000 ° C, as well as a thermoplastic binder, for example polyvinyl butyral, in an amount of 10-14 wt.%. A film of electrode material from a mixture of powders can be made by casting films on a polyester substrate. The obtained cathode is sintered at 900-1000 ° С and spherical weakly aggregated nanoparticles of a solid electrolyte, for example, YSZ, are deposited by electrophoretic method from a suspension in a non-aqueous dispersion medium containing an acrylate type binder, with the formation of a dense thin layer with a thickness of 2-5 μm. The cathode with the electrolyte layer deposited on it is heated to 600 ° C at a speed of 0.3-1 ° / min, then to 1200 ° C at a speed of 3-10 ° / min, followed by exposure at this temperature for 3-5 hours. After exposure to the solid electrolyte layer, an anode layer is applied in the form of a paste, consisting of solid electrolyte nanoparticles and nickel nanoparticles, and baked. A well-known high-temperature electrochemical cell made of nanomaterials, containing a two-layer cathode and an electrophoretically deposited solid electrolyte with the structure LSM / LSM + YSZ / YSZ / Ni + YSZ, allows to obtain specific powers of 0.5-1.0 W / in the mode of a hydrogen-air fuel cell cm 2 at temperatures below 900 ° C.
Известный способ изготовления двухслойного несущего катода и содержащего этот катод высокотемпературного электрохимического элемента требует применения наноразмерных материалов, в том числе с идеальной сферической формой и специфического, дорогостоящего оборудования. Способ многостадиен и сложен, что ограничивает его использование в промышленном производстве топливных элементов.A known method of manufacturing a two-layer supporting cathode and a high-temperature electrochemical cell containing this cathode requires the use of nanoscale materials, including those with an ideal spherical shape and specific, expensive equipment. The method is multistage and complex, which limits its use in the industrial production of fuel cells.
Задача настоящего изобретения заключается в упрощении технологии изготовления двухслойного несущего катода на основе манганита лантана стронция и соответственно технологии изготовления высокотемпературного электрохимического элемента с этим катодом для твердооксидных топливных элементов, работающих при температурах 600-800°С.The objective of the present invention is to simplify the manufacturing technology of a two-layer supporting cathode based on strontium lanthanum manganite and, accordingly, the technology for manufacturing a high-temperature electrochemical cell with this cathode for solid oxide fuel cells operating at temperatures of 600-800 ° C.
Способ получения двухслойного катода для твердооксидных топливных элементов, включающий формование электродного и коллекторного слоев катода и их спекание, при этом коллекторный слой катода формуют из порошка манганита лантана стронция, а электродный слой - из смеси порошков манганита лантана стронция и оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. Для формования коллекторного слоя используют порошок манганита лантана стронция, полученного твердофазным синтезом состава La0.6Sr0.4MnO3, для электродного слоя - состава La0.75Sr0.2MnO3, электродный слой из смеси порошков манганита лантана стронция и оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, готовят при их массовом соотношении 1:1, в порошок состава La0.6Si0.4MnO3 вводят порообразователь в количестве 15 мас.%, из полученного порошка изготавливают коллекторный слой, который обжигают при 1350°С в течение 2 часов, на полученный слой наносят электродный слой в виде спиртовой суспензии смеси порошков манганита лантана стронция и оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, слои спекают при 1200°С в течении 2 часов.A method of producing a two-layer cathode for solid oxide fuel cells, including forming the electrode and collector layers of the cathode and sintering, the collector layer of the cathode is formed from strontium lanthanum manganite powder, and the electrode layer from a mixture of strontium lanthanum manganite and zirconia stabilized with yttrium oxide powders. For the formation of the collector layer, strontium lanthanum manganite powder obtained by solid-phase synthesis of La 0.6 Sr 0.4 MnO 3 is used ; for the electrode layer, La 0.75 Sr 0.2 MnO 3 is used ; the electrode layer is prepared from yttrium stabilized lanthanum manganite and zirconium oxide powders. when their mass ratio is 1: 1, a pore former in the amount of 15 wt% is introduced into the powder of the composition La 0.6 Si 0.4 MnO 3 , a collector layer is made from the obtained powder, which is calcined at 1350 ° С for 2 hours, cathode layer in the form of an alcohol suspension of a mixture of powders of strontium lanthanum manganite and yttrium oxide stabilized zirconia, the layers are sintered at 1200 ° C for 2 hours.
Способ предусматривает изготовление двух слоев катода - толстого, высокопористого коллекторного слоя с высокой электропроводностью из манганита лантана стронция состава La0.6Sr0.4MnO3 (LSM) и тонкого, композитного электродного слоя из манганита лантана стронция состава La0.75Sr0.2MnO3 и оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия 8YSZ, при их массовом соотношении 1:1, обладающего меньшим по сравнению с коллекторным слоем диаметром пор и высокой электрохимической активностью в области рабочих температур.The method involves the manufacture of two cathode layers - a thick, highly porous collector layer with high electrical conductivity from strontium lanthanum manganite of the composition La 0.6 Sr 0.4 MnO 3 (LSM) and a thin composite electrode layer of strontium manganite lanthanum of the composition La 0.75 Sr 0.2 MnO 3 and zirconium oxide, stabilized with yttrium oxide 8YSZ, with a mass ratio of 1: 1, which has a smaller pore diameter compared to the collector layer and high electrochemical activity in the operating temperature range.
Коллекторный слой катода из манганита лантана стронция состава La0.6Sr0.4MnO3, полученного твердофазным синтезом, характеризуется высокой электропроводностью, а также относительно небольшой спекаемостью, что предотвращает его растрескивание. Это обусловлено тем, что La0.6Sr0.4MnO3 проходит несколько стадий высокотемпературного обжига, что позволяет полностью сформировать микроструктуру коллекторного слоя катода. Кроме того, этот материал позволяет вводить в него порошкообразный порообразователь, выгорающий при спекании катода, который задает необходимую пористость и размеры пор коллекторного слоя, улучшая диффузионные показатели при доставке кислорода к зоне реакции.The collector layer of a cathode made of strontium lanthanum manganite of the composition La 0.6 Sr 0.4 MnO 3 obtained by solid-phase synthesis is characterized by high electrical conductivity and relatively low sintering, which prevents its cracking. This is due to the fact that La 0.6 Sr 0.4 MnO 3 goes through several stages of high-temperature firing, which allows the microstructure of the collector layer of the cathode to be completely formed. In addition, this material allows the introduction of a powdery blowing agent, which burns out during sintering of the cathode, which sets the required porosity and pore size of the collector layer, improving diffusion parameters during oxygen delivery to the reaction zone.
Электродный слой катода, изготовленный из смеси порошков из манганита лантана стронция состава La0.75Sr0.2MnO3 и оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия 8YSZ, при их массовом соотношении 1:1, обладает развитой трехфазной границей «электрод-электролит-газ», которая образуется вследствие контакта частиц фаз, проводящих по ионам кислорода и электронам. Это обеспечивает высокую электрохимическую активность получаемого двухслойного катода.The electrode layer of the cathode, made of a mixture of powders of lanthanum strontium manganite with the composition La 0.75 Sr 0.2 MnO 3 and zirconium oxide stabilized with yttrium oxide 8YSZ, with a mass ratio of 1: 1, has a developed three-phase electrode-electrolyte-gas boundary, which is formed due to the contact of particles of phases conducting along oxygen ions and electrons. This provides a high electrochemical activity of the resulting two-layer cathode.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получать двухслойный несущий катод для ТОТЭ, обладающий высокими электрохимическими характеристиками без применения специфического, дорогостоящего оборудования использования наноразмерных исходных порошков с идеальной сферической формой.Thus, the claimed method allows to obtain a two-layer supporting cathode for SOFC with high electrochemical characteristics without the use of specific, expensive equipment using nanoscale source powders with an ideal spherical shape.
Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в упрощении технологии получения двухслойного несущего катода, обладающего высоким уровнем электропроводности и электрохимической активности при работе в области рабочих температур.A new technical result achieved by the claimed invention is to simplify the technology for producing a two-layer supporting cathode with a high level of electrical conductivity and electrochemical activity when operating in the field of operating temperatures.
Заявленное изобретение иллюстрируется следующим. На фиг.1 представлено распределение по размерам объема пор коллекторного слоя LSM. На фиг.2 - зависимость электропроводности коллекторного LSM слоя от температуры. На фиг.3 - распределение по размерам объема пор электродного слоя, состоящего из 50 мас.% La0.75Sr0.2MnO3+50 мас.% 8YSZ. На фиг.4 - зависимость электропроводности электродного слоя от температуры.The claimed invention is illustrated by the following. Figure 1 shows the size distribution of the pore volume of the LSM collector layer. Figure 2 - dependence of the electrical conductivity of the collector LSM layer on temperature. Figure 3 - size distribution of the pore volume of the electrode layer, consisting of 50 wt.% La 0.75 Sr 0.2 MnO 3 +50 wt.% 8YSZ. Figure 4 - dependence of the conductivity of the electrode layer on temperature.
Заявленный способ осуществляется следующим образом. Для получения коллекторного слоя катода состава La0.6Sr0.4MnO3 смесь исходных компонентов - оксидов La2O3, MnO2 и карбоната SrCO3 в стехиометрическом соотношении перемешивают в барабане планетарной мельницы, прессуют в таблетки и подвергает предварительному синтезу при 1250°С в течение 12 часов. После этого таблетки дробят и подвергают помолу. В получившийся порошок добавляют порообразователь - графит в количестве 15 мас.%. Из полученного порошка формируют коллекторный слой катода либо в виде пластины методом прессования (методом экструзии можно получать коллекторный слой в виде трубки), которую обжигают при 1350°С в течение 2 часов. Толщина коллекторного слоя после обжига составляет около 1 мм.The claimed method is as follows. To obtain a collector layer of a cathode of composition La 0.6 Sr 0.4 MnO 3, a mixture of the starting components - oxides La 2 O 3 , MnO 2 and carbonate SrCO 3 in a stoichiometric ratio is mixed in a drum of a planetary mill, pressed into tablets and subjected to preliminary synthesis at 1250 ° С for 12 hours. After this, the tablets are crushed and subjected to grinding. The resulting powder is added pore-forming agent - graphite in an amount of 15 wt.%. From the obtained powder, the collector layer of the cathode is formed either in the form of a plate by extrusion (by extrusion, the collector layer can be obtained in the form of a tube), which is calcined at 1350 ° C for 2 hours. The thickness of the collector layer after firing is about 1 mm.
Для изготовления электродного слоя катода готовят смесь порошков, содержащую манганит лантана стронция состава La0.75Si0.2MnO3 и оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, при их массовом соотношении 1:1, для чего используют оксиды La2o3, MnO2 и карбоната SrCO3 и готовый порошок 8YSZ. Порошки оксидов La2O3, MnO2 и карбоната SrCO3 смешивают в стехиометрическом соотношении и перемешивают в барабане планетарной мельницы, прессуют в таблетки и подвергают предварительному синтезу при 1250°С в течение 12 часов. После этого таблетки дробят и подвергают помолу. В получившийся порошок добавляют порошок 8YSZ в количестве 50 мас.% и перемешивают. Из получившейся смеси порошков готовят спиртовую суспензию, наносят на поверхность обожженной пластины - коллекторного слоя и спекают при 1200°С в течение 2 часов. Толщина электродного слоя после спекания составляет около 15 мкм.For the manufacture of the electrode layer of the cathode, a mixture of powders is prepared containing strontium lanthanum manganite of the composition La 0.75 Si 0.2 MnO 3 and zirconia stabilized with yttrium oxide at a mass ratio of 1: 1, for which the oxides La 2 o 3 , MnO 2 and carbonate SrCO are used 3 and finished powder 8YSZ. Powders of oxides La 2 O 3 , MnO 2 and carbonate SrCO 3 are mixed in a stoichiometric ratio and mixed in a drum of a planetary mill, pressed into tablets and subjected to preliminary synthesis at 1250 ° C for 12 hours. After this, the tablets are crushed and subjected to grinding. To the resulting powder was added 8YSZ powder in an amount of 50 wt.% And mixed. An alcohol suspension is prepared from the resulting powder mixture, applied to the surface of the calcined plate — the collector layer, and sintered at 1200 ° C. for 2 hours. The thickness of the electrode layer after sintering is about 15 μm.
Из фиг.1 видно, что коллекторный слой катода имеет диаметр пор от 0,5 до 3,0 мм, то есть достаточный для свободного проникновения газовых компонентов к электродному слою катода. Как видно из фиг.2, полученные значения электропроводности коллекторного LSM слоя в области рабочих температур (600-800°С) составляют около 80-85 См/см, что является достаточным для равномерного распределения тока в объеме толстого коллекторного слоя катода. Из фиг.3 видно, что диаметр пор электродного слоя заметно меньше диаметров пор коллекторного слоя, и их распределение находится в более узком интервале. Это способствует успешному изготовлению пленочного электролита на поверхности электродного слоя и обеспечивает расширенную трехфазную границу. Из фиг.4 следует, что электропроводность электродного слоя существенно ниже по сравнению с коллекторным слоем катода, однако является достаточной для равномерного распределения тока в объеме электродного слоя катода с учетом толщины данного слоя в несколько десятков микрон.Figure 1 shows that the collector layer of the cathode has a pore diameter of from 0.5 to 3.0 mm, that is, sufficient for the free penetration of gas components to the electrode layer of the cathode. As can be seen from figure 2, the obtained values of the electrical conductivity of the collector LSM layer in the range of operating temperatures (600-800 ° C) are about 80-85 S / cm, which is sufficient for uniform distribution of current in the volume of the thick collector layer of the cathode. Figure 3 shows that the pore diameter of the electrode layer is noticeably smaller than the pore diameters of the collector layer, and their distribution is in a narrower range. This contributes to the successful manufacture of a film electrolyte on the surface of the electrode layer and provides an extended three-phase boundary. From figure 4 it follows that the conductivity of the electrode layer is significantly lower compared to the collector layer of the cathode, but is sufficient for uniform distribution of current in the volume of the electrode layer of the cathode, taking into account the thickness of this layer of several tens of microns.
Таким образом, заявленный способ позволяет более простым способом изготовить двухслойный несущий катод на основе манганита лантана стронция и содержащий его высокотемпературный электрохимический элемент для твердооксидных топливных элементов, работающих при температурах 600-800°С.Thus, the claimed method allows a simpler way to produce a two-layer supporting cathode based on strontium lanthanum manganite and a high-temperature electrochemical cell containing it for solid oxide fuel cells operating at temperatures of 600-800 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113623/07A RU2522188C1 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Double-layer supporting cathode manufacturing method for solid oxide fuel cells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113623/07A RU2522188C1 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Double-layer supporting cathode manufacturing method for solid oxide fuel cells |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2522188C1 true RU2522188C1 (en) | 2014-07-10 |
Family
ID=51217259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113623/07A RU2522188C1 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Double-layer supporting cathode manufacturing method for solid oxide fuel cells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2522188C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06150949A (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-31 | Nkk Corp | Cylindrical solid oxide fuel cell |
| RU2221315C2 (en) * | 1998-06-12 | 2004-01-10 | Эйипи Емтех Ллс | Ceramic fuel cell (alternatives) |
| RU2368983C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" (ООО "Национальная инновационная компания "НЭП") | High-temperature electrochemical element with electrophoretically deposited hard electrolyte and method of its manufacturing |
| RU2380790C1 (en) * | 2007-08-31 | 2010-01-27 | Текникал Юниверсити Оф Денмарк | Horizontal variable structures for electrochemical electronic devices |
| RU2427945C2 (en) * | 2006-11-23 | 2011-08-27 | Текникал Юниверсити Оф Денмарк | Thin-layer solid-oxide element |
-
2013
- 2013-03-26 RU RU2013113623/07A patent/RU2522188C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06150949A (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-31 | Nkk Corp | Cylindrical solid oxide fuel cell |
| RU2221315C2 (en) * | 1998-06-12 | 2004-01-10 | Эйипи Емтех Ллс | Ceramic fuel cell (alternatives) |
| RU2427945C2 (en) * | 2006-11-23 | 2011-08-27 | Текникал Юниверсити Оф Денмарк | Thin-layer solid-oxide element |
| RU2380790C1 (en) * | 2007-08-31 | 2010-01-27 | Текникал Юниверсити Оф Денмарк | Horizontal variable structures for electrochemical electronic devices |
| RU2368983C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Национальная инновационная компания "Новые энергетические проекты" (ООО "Национальная инновационная компания "НЭП") | High-temperature electrochemical element with electrophoretically deposited hard electrolyte and method of its manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peng et al. | ZnO-doped BaZr0. 85Y0. 15O3− δ proton-conducting electrolytes: Characterization and fabrication of thin films | |
| JP6398647B2 (en) | Method for producing anode for solid oxide fuel cell and method for producing electrolyte layer-electrode assembly for fuel cell | |
| JP5591526B2 (en) | Solid oxide cell and solid oxide cell stack | |
| JP4953152B2 (en) | Solid oxide fuel cell | |
| Ye et al. | Improvement of Cu–CeO2 anodes for SOFCs running on ethanol fuels | |
| Liu et al. | Fabrication and characterization of micro-tubular cathode-supported SOFC for intermediate temperature operation | |
| US9065104B2 (en) | Process for manufacturing elementary electrochemical cells for energy- or hydrogen-producing electrochemical systems, in particular of SOFC and HTE type | |
| JP2008004422A (en) | Electrode for solid oxide fuel cell, solid oxide fuel cell, and its manufacturing method | |
| JP2011171289A (en) | Electrolyte-electrode joined assembly, and producing method therefor | |
| KR20130123189A (en) | Anode support for solid oxide fuel cell and manufacturing method thereof, and solid oxide fuel cell including the anode support | |
| CN103151548A (en) | Solid oxide fuel cell with Al2O3-YSZ electrolyte membrane and preparation method thereof | |
| KR20040089525A (en) | Fuel Cell and Passive Support | |
| JP2009037874A (en) | Manufacturing method of air electrode support type single cell for intermediate temperature actuating solid oxide fuel cell | |
| JP4534188B2 (en) | Fuel cell electrode material and solid oxide fuel cell using the same | |
| JP6664132B2 (en) | Porous structure, method of manufacturing the same, and electrochemical cell using the same and method of manufacturing the same | |
| KR20130040311A (en) | Dual layer interconnect for solid oxide fuel cell, solid oxide fuel cell therewith and preparation method thereof | |
| KR101966395B1 (en) | Storage element and method for the production thereof | |
| JP5598920B2 (en) | Method for producing electrolyte dense material for solid oxide fuel cell | |
| JP5107509B2 (en) | Method for producing solid oxide fuel cell | |
| CN109360991A (en) | A kind of low-temperature solid oxide fuel cell composite cathode and preparation method thereof | |
| RU2523693C1 (en) | Method of obtainment of solid oxide fuel cell with double-layer carrier cathode | |
| RU2522188C1 (en) | Double-layer supporting cathode manufacturing method for solid oxide fuel cells | |
| CN100514731C (en) | Method of producing electrolyte membrane of tubular anode support type fuel cell | |
| Nowicki et al. | Manufacturing and Electrochemical Evaluation of SOFCRoll with the La0. 43Ca0. 37Ni0. 06Ti0. 94O3-γ-Zr0. 92Y0. 08O2-γ anode | |
| JP3574439B2 (en) | Microstructured electrode with extended three-phase interface by porous ion-conductive ceria membrane coating and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160327 |