RU2516354C2 - Способ изготовления трехмерного строительного элемента - Google Patents
Способ изготовления трехмерного строительного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516354C2 RU2516354C2 RU2011133586/03A RU2011133586A RU2516354C2 RU 2516354 C2 RU2516354 C2 RU 2516354C2 RU 2011133586/03 A RU2011133586/03 A RU 2011133586/03A RU 2011133586 A RU2011133586 A RU 2011133586A RU 2516354 C2 RU2516354 C2 RU 2516354C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sections
- plates
- flat
- building
- cut
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
- E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
- E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления трехмерного строительного элемента. Технический результат изобретения заключается в снижении расхода материала. Трехмерный строительный элемент в основном изготовлен из пластинчатых заготовок материала, нарезанных по размеру. Заготовки поэтапно выкраивают из по меньшей мере одного тяжа материала, а затем соединяют друг с другом в форме строительного элемента. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение касается способа изготовления трехмерного строительного элемента, в основном изготовленного из пластинчатых заготовок материала, нарезанных по размеру, каковые заготовки поэтапно выкраивают из по меньшей мере одного тяжа материала, а затем соединяют друг с другом в форме строительного элемента.
В строительстве деревянных сооружений все чаще применяют вариант строительства из сплошных деревянных деталей. При этом варианте стены либо же перекрытия изготавливают из сплошных элементов, изготовленных из дерева или древесных материалов. Преимущество этого способа работы состоит в том, что стены либо же потолки можно заранее производить на заводе-изготовителе в виде готовых, собранных воедино стенных или потолочных элементов. Сначала сплошные элементы из дерева или древесных материалов изготавливают из нескольких слоев досок или пластин, в частности, путем перекрестного склеивания. На следующих этапах, соответственно плану, эти сплошные блоки-пластины режут на сплошные элементы из дерева или древесных материалов.
Обычный способ изготовления обладает недостатками, в частности, при прорезании отверстий, например, для окон или дверей, поскольку в этом случае окна изготавливают путем выпиливания в сплошном плоском элементе.
Из европейского патента EP 1992758 A2 известен описанный процесс непрерывного изготовления модульных стеновых и потолочных элементов (элементов перекрытия), необходимых, например, для создания холодильного помещения. Ранее известный способ предусматривает вырезание необходимых для создания трехмерной строительной конструкции стеновых и потолочных элементов в виде фрагментов бесконечного тяжа материала, чтобы соединить используемые в качестве стеновых и потолочных элементов вырезки материала на участках прилегания друг к другу в угловых областях строительной конструкции с помощью соединительных элементов. Поскольку в стеновых и потолочных элементах не делают больших дверных или оконных проемов, стены и перекрытия подлежащего изготовлению строения можно изготавливать из сплошных крупных стеновых или потолочных элементов, а проблема отходов материала в способе, известном в европейском патенте EP 1992758 A2, стоит не слишком остро.
Из международной заявки WO 2006/039761 A1 и германской заявки DE 19846599 A1 известны различные модульные системы перегородок, в которых каждую перегородку изготавливают из соответствующего количества стеновых панелей, причем стеновые панели по их прилегающим друг к другу узким сторонам соединяют друг с другом в шпунт или же в шпунт и гребень. Поскольку в этих ранее известных системах перегородок также не требуются обширные дверные и оконные проемы, в случае этих систем перегородок проблема обрезков материала также не стоит.
Поэтому поставлена задача создать способ работы описанного в начале вида, который отличается существенно сниженным расходом материала.
Согласно изобретению решение этой задачи при реализации способа описанного в начале вида состоит, в частности, в том, что строительный элемент подразделяют на пластины (плоские детали), которые в свою очередь сегментируют на участки пластин, ориентированные в продольном или поперечном направлении, в том, что разделительные линии участков по меньшей мере одной плоской детали, имеющей по меньшей мере одно крупное отверстие, прокладывают в области соединения между продольно ориентированными и граничащими с ними поперечно ориентированными участками пластин, ограничивающими там крупное отверстие в плоской детали, в том, что участки пластин,
состоящие из одного и того же строительного материала, располагают друг относительно друга в ряд так, чтобы участки пластин по меньшей мере одной пластины можно было бы спроецировать по меньшей мере на один тяж материала, и в том, что этот по меньшей мере один тяж материала затем режут на участки пластин, после чего вырезанные по отдельности таким образом из по меньшей мере одного тяжа материала участки одной пластины соединяют друг с другом в пластину (плоскую деталь).
В способе согласно изобретению предусмотрено подразделение строительного элемента на первом этапе расчетов или замысла на пластины (плоские детали), причем, например, каждая поверхность стены или перекрытия, лежащая в одной плоскости, может образовывать пластину. Затем, на следующем этапе замысла или расчетов, отдельные плоские детали сегментируют в каждом случае на участки плоских деталей, ориентированные вдоль или поперек плоской детали, чтобы впоследствии разместить в области смыкания разделительные линии между участками плоских деталей. На последующем этапе замысла или расчетов участки по меньшей мере одной плоской детали, которую надлежит изготовить из одного и того же строительного или рабочего материала, помещают на тяж материала, который затем соответствующим образом нарезают на участки плоских деталей. Затем участки плоской детали, полученные таким образом, по меньшей мере из одного тяжа материала., можно соединить друг с другом в плоскую деталь, чтобы на следующем этапе работы объединить плоские детали в нужном месте в трехмерный строительный элемент.
Строительные или рабочие материалы, используемые для прирезки участков плоской детали, могут отличаться друг от друга по самому материалу, по толщине материала, и/или по покрытию поверхностей, или по любому другому надлежащему признаку. При реализации способа согласно изобретению плоские детали, служащие стеновыми элементами или элементами перекрытий, изготавливают предварительно из нескольких участков плоской детали, учитывая их крупные отверстия. Изготовленные таким образом заранее участки плоских деталей можно специальным способом соединения собрать в плоскую деталь, исполняющую роль, например, стенового элемента или элемента перекрытия. Поскольку при реализации способа согласно изобретению крупные отверстия для окон или дверей не приходится изготавливать путем выпиливания в сплошном стеновом или потолочном элементе, способ согласно изобретению отличается значительной экономией материала.
Чтобы иметь возможность использовать в особо нагруженных частях трехмерной строительной конструкции также особо прочные строительные и конструкционные материалы, целесообразно нарезать участки по меньшей мере одной плоской детали строительного элемента (строительной конструкции) по меньшей мере из двух тяжей, состоящих из различных материалов.
Участки плоских деталей, нарезанные из тяжа материала, можно особо просто и на долгий срок соединять в плоскую деталь, служащую, например, стеновым или потолочным элементом, если участки плоской детали по меньшей мере в области разделительных своих линий снабжены соединительным профилем.
Чтобы можно было соединять между собой участки плоских деталей, вовсе не обязательно имеющие параллельные канты пластин, целесообразно, чтобы усилие зажима, необходимое для фиксации участков какой-либо плоской детали, было направлено перпендикулярно плоскости этой детали, и/или чтобы направление действия давления прижима, необходимого для соединения участков какой-либо плоской детали, было параллельно плоскости этой детали.
В предпочтительной форме исполнения согласно изобретению предусмотрено сопряжение участков пластин друг с другом с помощью надлежащей выборки соединений с геометрическим, силовым и материальным замыканием. В то время как геометрическое замыкание можно обеспечить, например, в случае клееного профиля клиновидно-шиповым соединением, а силовое замыкание создают посредством силы, прилагаемой во время прижима или действующей на плоскость клина при сращивании, материальное же замыкание можно создать, например, склейкой или сваркой. Если стыки между участками плоских деталей объединяют друг с другом способами соединения с геометрическим или материальным замыканием, то несложным оказывается также создание герметичного соединения на длительный срок.
Стыкам между участками плоских деталей можно придавать различную форму, например, они могут быть прямыми или дугообразными, могут иметь выступ или не иметь его. Для лучшей передачи нагрузки в области соединения стыком возможно также выполнять стык в форме трапеции. Поэтому целесообразно, чтобы разделительные линии между участками плоских деталей, подлежащих соединению друг с другом, были выбраны из надлежащего набора прямых, дугообразных или трапециевидных стыков.
Целесообразно проводить прирезку участков плоских деталей каким-либо способом резания. При этом разделение тяжа материала, исходно изготовленного в бесконечном виде, осуществляют посредством резки, проходящей перпендикулярно и/или под некоторым углом к плоской детали. Отделение при этом можно осуществлять, например, путем распиловки или фрезеровки. При изготовлении вырезов для дверей или окон для закрепления участка плоской детали в процессе изготовления можно устанавливать распорки.
Прочие признаки изобретения явствуют из нижеследующего описания примера исполнения согласно изобретению в сочетании с пунктами формулы изобретения, а также с чертежом. Более подробное пояснение настоящего изобретения дано на основании нижеследующего примера исполнения.
Подробное описание отдельных этапов способа изготовления согласно изобретению дано на основании фигур 1-8.
Представленный здесь способ предназначен для изготовления трехмерного строительного элемента (трехмерной строительной конструкции) 1. В качестве примера эта строительная конструкция 1 представлена на фигуре 1 в виде - здания без отделки. Строительная конструкция 1 изготовлена в основном из вырезанных пластин материала, которые по частям вырезают, по меньшей мере из одного, тяжа материала, а затем соединяют друг с другом 6 форме строительной конструкции 1.
На фигуре 1 видно, что строительную конструкцию 1 на первом этапе расчета или замысла подразделяют на плоские детали A, B, C, D, E и F, причем, например, каждая стеновая или потолочная поверхность, лежащая в одной плоскости, может образовывать плоскую деталь A, B, C, D, E или F.
Эти плоские детали, прилегающие последовательно друг другу в проекции на тяж на фигуре 2, затем сегментируют - как видно из фигуры 3 - в ориентированные вдоль или поперек плоских деталей участки плоских деталей 2.
На фигуре 4 показано, что участки плоской детали 2, состоящие из одного и того же строительного или конструкционного материала, на следующем этапе расчета или замысла выстраивают в ряд друг за другом так, чтобы участки плоских деталей можно было спроецировать по меньшей мере на один тяж материала.
Плоские детали A, B, C, D, E и F, предусмотренные, например, для стеновых или потолочных элементов, следует рассматривать как составные строительные детали, причем при сборке участков плоских деталей 2 можно с экономией материала предусмотреть образование больших дверных или оконных проемов. Благодаря сборке участков 2 плоской детали, рассматриваемой как целая строительная деталь, каждый участок плоской детали 2 можно изготавливать с учетом экономии материала. Таким образом, представленный здесь способ изготовления позволяет добиться значительной экономии материала, которую получают в основном благодаря сегментированию (предварительному) каждой плоской детали A, B, C, D, E и F на участки плоских деталей с минимальными отходами.
При этом назначение размеров участков плоских деталей 2 осуществляют с помощью предварительной прирезки стандартизированных элементов-заготовок и/или производства участков плоских деталей 2 по размеру. В каждом случае состав плоских деталей A, B, C, D, E и F может быть гомогенным или нет, причем участки 2 по меньшей мере одной плоской детали строительной конструкции 1 также можно нарезать по меньшей мере из двух тяжей, состоящих из различных строительных материалов. Представленный здесь способ можно использовать при обработке всех строительных или конструкционных материалов в форме пластин. Предпочтительный вариант применения представленного способа состоит, однако, в том, чтобы использовать пластины строительного или конструкционного материала из дерева или древесного материала. Таким образом, части плоских деталей 2 можно изготавливать как элементы из сплошного дерева или же, например, из ОСП, ДСП или сочетания этих материалов.
Строительные или рабочие материалы, используемые для прирезки участков 2 плоской детали, могут отличаться друг от друга по самому материалу, по толщине материала, и/или по покрытию поверхностей, или по любому другому надлежащему признаку. Таким образом, участки 2 плоских деталей, которые предполагается соединять в цельный элемент A, B, C, D, E или F, не обязательно должны быть изготовлены из одного и того же конструкционного или строительного материала.
Когда участки 2 по меньшей мере одной плоской детали, которые должны быть изготовлены из тяжа одного и того же строительного или конструкционного материала, спроецированы на состоящий из желательного материала тяж, этот по меньшей мере один тяж материала можно затем разрезать на участки плоской детали 2, а затем выделенные таким образом по меньшей мере из одного тяжа материала участки плоской детали A, B, C, D и F соединяют друг с другом в плоскую деталь.
Плоские детали, разделенные в процессе подготовки на необходимые участки плоских деталей 2 и затем служащие, например, стеновыми или потолочными элементами, окончательно обрабатывают с помощью оптимизированных систем прирезки из предварительно подготовленных пластин (ср. фигуру 3).
На фигурах 5 и 6 показано, что участки плоских деталей 3 на следующем этапе работы можно снабдить соединительным профилем 3, который облегчает последующее соединение участков плоской детали 2 в бесконечную ленту.
Изготовление соединительного профиля можно осуществлять в предшествующем рабочем процессе с помощью снимающего стружку способа, причем можно, например, выбрать последовательность шагов «фрезеровка профиля - склейка - транспортировка - склейка - зажим - прессовка». Участки 2 плоской детали соединяют в сплошной тяж на следующем этапе. Также возможно, чтобы изготовление соединительного профиля с помощью снимающего стружку способа проходило непосредственно перед последующим процессом соединения, так что последовательность шагов могла бы выглядеть как «зажим (горизонтальный/вертикальный) - фрезеровка - склейка - прессовка». Еще одна возможность состоит в том, чтобы предусмотреть соединительный профиль в предшествующем процессе изготовления соответствующих участков плоских деталей, например, путем вклейки профильной полосы.
Из сравнения фигур 5 и 6 явствует, что соединительный профиль не обязательно должен проходить по всей строительной детали. Напротив, может оказаться достаточно снабдить участки плоской детали 2 соединительным профилем только в области разделительных линий. В силу особенности окунаемого инструмента соединительные профили можно также вводить только в области сечения строительной детали, необходимые для соединения участков плоской детали 2.
На фигуре 7 показано, что при склеивании участков 2 плоской детали в саму плоскую деталь необходимое давление прижима воздействует перпендикулярно плоскости детали. Это дает возможность соединять участки плоских деталей 2, не обязательно имеющие параллельные канты.
Соединение отдельных участков плоских деталей 2 можно осуществлять с силовым, геометрическим и/или материальным замыканием. При этом соединение имеющихся между частями 2 плоской детали стыков с геометрическим или материальным замыканием позволяет создать герметичное соединение на длительный срок.
Соединение с материальным замыканием можно создать склейкой или сваркой. Для соединения с геометрическим замыканием можно использовать клиновидно-шиповое соединение или склеивающий профиль. Соединение с силовым замыканием реализуют посредством необходимого при сжатии строительных элементов усилия прижима или же посредством усилия, воздействующего на уровне клина шипового соединения.
Изготовление плоской детали, служащей, например, стеновым элементом или элементом перекрытия, осуществляют, предусматривая горизонтальные и вертикальные каналы либо же проемы, оставленные в плоской детали, которые можно использовать, например, как каналы для оборудования.
Из фигуры 1 видно, что стыки между граничащими друг с другом участками плоских деталей 2 могут иметь различную форму, например, быть прямыми или дугообразными или же иметь выступ или не иметь его. В области оконных проемов на фигуре 1 показано, что стыки можно выполнять в форме трапеции, чтобы добиться лучшей передачи нагрузки в области стыка.
Изготовление соединения с материальным замыканием осуществляют с помощью клеящих составов или других надлежащих средств соединения, соединяющие качества которых проявляются под воздействием давления, тепла и/или времени. При этом соединение между участками плоских деталей 2 можно также реализовывать прессовкой или склейкой с подводом теплоты или без него. Возможны также другие виды соединения, как, например, соединения с накладкой или дюбельные соединения.
Отверстия, предусмотренные в плоских деталях, предназначенные, например, для оконных или дверных проемов, не обязательно должны быть прямоугольной формы.
Из фигуры 7 можно понять, что общее усилие прижима, необходимое для соединения участков плоских деталей 2, можно создавать элементами прижима, давление которых регулируют по частям, каковые части необходимо отрегулировать в соответствии с давлением прижима, потребным для сечения участков плоских деталей 2.
Представленный здесь способ изготовления позволяет создавать герметичные (не имеющие щелей) угловые соединения либо же углы стен. Такие плотные угловые соединения целесообразны, например, на участках примыкания «стена к стене», «потолок к стене» или «потолок к крыше». Участки плоских деталей можно соединять друг с другом, например, сводя их воедино с помощью специальных угловых элементов (например, T-образное соединение).
После того как участки 2 плоских деталей спроецировали на соответствующие им тяжи материала, разделение ленты элементов, сначала изготовленной в бесконечном виде, осуществляют посредством резки, проходящей перпендикулярно и/или под некоторым углом к плоской детали. В случае листов крыши может потребоваться резка под углом относительно плоской детали. Отделение можно осуществлять путем распиловки или фрезеровки. При изготовлении вырезов для дверей или окон для закрепления соответствующей детали в процессе изготовления можно также устанавливать распорки. Такие распорки предназначены для того, чтобы предотвратить «складывание» строительных деталей.
На фигуре 8 показано, что участки плоских деталей, при необходимости снабженные надлежащим, например, соответствующим цели применения профилем соединения, объединяют в соответствующих местах в бесконечную ленту, чтобы затем ленту можно было бы разделить или укоротить на необходимые стеновые элементы или элементы перекрытий из плоских деталей.
Область применения представленного в настоящем тексте способа изготовления выходит за пределы применения в качестве несущих или не несущих стеновых элементов или элементов перекрытия в строительстве. Эта область применения включает в себя также жилищное и промышленное строительство. Другие области применения в строительной отрасли - это, например, мостостроение. Пластинчатые строительные элементы, изготовленные в соответствии со способом согласно изобретению, можно применять в строительстве также в качестве систем облицовки фасадов, шумозащитных элементов и т.п. Другие варианты использования, возможные при модульном способе строительства, - это, например, изготовление жилых автоприцепов, внутреннее обустройство судов, сооружение выставочных стендов, дачных садовых домиков, модульных зданий (учебных, жилых или рабочих контейнеров).
Claims (7)
1. Способ изготовления трехмерного строительного элемента (1), изготавливаемого в основном из нарезанных плоских элементов материала, каковые отдельными участками вырезают, по меньшей мере из одного тяжа материала, а затем соединяют друг с другом в форме строительного элемента (1), отличающийся тем, что строительный элемент (1) подразделяют на пластины (плоские детали A, B, C, D, F), которые в свою очередь сегментируют на ориентированные в направлении вдоль или поперек пластин (A, B, C, D, F) участки пластин (2), тем, что разделительные линии участков (2) по меньшей мере одной плоской детали, имеющей по меньшей мере одно крупное отверстие, прокладывают в области соединения между продольно ориентированными и граничащими с ними поперечно ориентированными участками пластин (2), ограничивающими крупное отверстие в плоской детали, что участки пластин (2), состоящие из одного и того же строительного материала, располагают друг относительно друга в ряд так, чтобы участки пластин по меньшей мере одной плоской детали (A, B, C, D, F) можно было бы спроецировать по меньшей мере на один тяж материала, и в том, что этот по меньшей мере один тяж материала затем режут на участки пластин (2), после чего вырезанные по отдельности таким образом из по меньшей мере одного тяжа материала участки одной пластины (2) соединяют друг с другом в пластину.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки (2) по меньшей мере одной пластины (A, B, C, D, F) строительной конструкции (1) вырезаны по меньшей мере из двух тяжей, состоящих из двух различных стройматериалов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки пластин, по меньшей мере, в области их разделительных линий, снабжены профилем соединения.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилие зажима, необходимое для фиксации участков пластины (A, B, C, D, F), направлено перпендикулярно плоскости этой пластины, и/или что направление действия давления прижима, необходимого для соединения участков какой-либо пластины, параллельно ее плоскости.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сопряжение участков (2) пластин друг с другом осуществляют с помощью надлежащей выборки соединений с геометрическим, силовым и материальным замыканием.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разделительные линии между участками пластин, подлежащих соединению друг с другом, выбраны из надлежащего набора прямых, дугообразных или трапециевидных стыков.
7. Способ по одному из пп. от 1 до 6, отличающийся тем, что прирезку участков пластин осуществляют каким-либо способом разделения резкой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009009798A DE102009009798A1 (de) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Baukörpers |
DE102009009798.8 | 2009-02-20 | ||
PCT/EP2010/000872 WO2010094432A1 (de) | 2009-02-20 | 2010-02-12 | Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen baukörpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011133586A RU2011133586A (ru) | 2013-02-20 |
RU2516354C2 true RU2516354C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=42237319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011133586/03A RU2516354C2 (ru) | 2009-02-20 | 2010-02-12 | Способ изготовления трехмерного строительного элемента |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2398972B1 (ru) |
CA (1) | CA2790241C (ru) |
DE (1) | DE102009009798A1 (ru) |
DK (1) | DK2398972T3 (ru) |
PL (1) | PL2398972T3 (ru) |
RU (1) | RU2516354C2 (ru) |
WO (1) | WO2010094432A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766108C2 (ru) * | 2020-06-16 | 2022-02-08 | Николай Акимович Лаптев | Перегородка составная |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013016518A1 (de) | 2013-10-07 | 2015-04-09 | Delignum S. à. r. l. | Dreidimensionaler Baukörper |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19846599A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-13 | Alfred Konnerth | Verfahren zum Aufbau von Trennwänden |
WO2006039761A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Ozwall Pty Ltd | Partition wall system |
EP1992758A2 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-19 | Systèmes Norbec Inc. | Customized modular panel |
RU2339769C2 (ru) * | 2006-11-10 | 2008-11-27 | Ришат Шамилевич Шакиров | Способ возведения деревянных сооружений |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19745783A1 (de) * | 1997-10-16 | 1999-05-06 | Martin Mayr | Holzsystemhaus |
DE102004034427A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-09 | Fritz Breitschuh | Holzhaus |
-
2009
- 2009-02-20 DE DE102009009798A patent/DE102009009798A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-02-12 CA CA2790241A patent/CA2790241C/en active Active
- 2010-02-12 RU RU2011133586/03A patent/RU2516354C2/ru active
- 2010-02-12 EP EP10704756.5A patent/EP2398972B1/de active Active
- 2010-02-12 WO PCT/EP2010/000872 patent/WO2010094432A1/de active Application Filing
- 2010-02-12 PL PL10704756T patent/PL2398972T3/pl unknown
- 2010-02-12 DK DK10704756.5T patent/DK2398972T3/da active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19846599A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-13 | Alfred Konnerth | Verfahren zum Aufbau von Trennwänden |
WO2006039761A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Ozwall Pty Ltd | Partition wall system |
RU2339769C2 (ru) * | 2006-11-10 | 2008-11-27 | Ришат Шамилевич Шакиров | Способ возведения деревянных сооружений |
EP1992758A2 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-19 | Systèmes Norbec Inc. | Customized modular panel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2766108C2 (ru) * | 2020-06-16 | 2022-02-08 | Николай Акимович Лаптев | Перегородка составная |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011133586A (ru) | 2013-02-20 |
DK2398972T3 (da) | 2013-08-05 |
WO2010094432A1 (de) | 2010-08-26 |
CA2790241A1 (en) | 2010-08-26 |
CA2790241C (en) | 2016-05-10 |
PL2398972T3 (pl) | 2013-10-31 |
EP2398972A1 (de) | 2011-12-28 |
EP2398972B1 (de) | 2013-05-01 |
DE102009009798A1 (de) | 2010-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070131308A1 (en) | Method of manufacturing a timber frame structural panel assembly, and timber frame structural panel assembly | |
US6588161B2 (en) | Laminated construction elements and method for constructing an earthquake-resistant building | |
CN109689355B (zh) | 交叉层压木板板材 | |
US20090293396A1 (en) | Structural insulated panel for building construction | |
CN109072603B (zh) | 构建*** | |
US20180250920A1 (en) | Wood panel assemblies and methods of production | |
RU2013157245A (ru) | Структурная деревянная панель со взаимным соединением элементов | |
JP3581426B2 (ja) | 木造建築物の構造材と床構造及び屋根構造並びにそれらを用いた構築工法 | |
RU2516354C2 (ru) | Способ изготовления трехмерного строительного элемента | |
JP2006316454A (ja) | 建築材料ユニット | |
EP2530212B1 (en) | Method and apparatus for joining structural insulated panels | |
CA1062435A (en) | Constructional elements | |
JP6150480B2 (ja) | 木製梁 | |
WO1991008359A1 (en) | Construction element for building cabins | |
CN111705949A (zh) | 一种便于制备的装配式墙体 | |
Odeh et al. | The Hybrid CLT-Steel Residence Hall | |
CN219548249U (zh) | 一种多层墙面板的墙面节点结构 | |
JP2846391B2 (ja) | 石膏ボード貼りパネルの接合方法 | |
JP7032271B2 (ja) | 耐火構造 | |
JP2003020738A (ja) | 通気用胴縁及び該通気用胴縁の製造方法 | |
JPH03202529A (ja) | 界壁及び界壁パネル | |
RO127209B1 (ro) | Placă uşoară de lemn tip lambriu | |
WO2021076035A2 (en) | Method of forming a surface of an interior wall or a ceiling | |
CN118273499A (zh) | 一种多层墙面板的墙面节点结构及其施工方法 | |
JP2001336248A (ja) | 接合部を有する積層ダンボール構造パネルおよびその製造方法 |