RU2493479C2 - Устройство для обработки газа - Google Patents

Устройство для обработки газа Download PDF

Info

Publication number
RU2493479C2
RU2493479C2 RU2011144866/06A RU2011144866A RU2493479C2 RU 2493479 C2 RU2493479 C2 RU 2493479C2 RU 2011144866/06 A RU2011144866/06 A RU 2011144866/06A RU 2011144866 A RU2011144866 A RU 2011144866A RU 2493479 C2 RU2493479 C2 RU 2493479C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
process gas
compressor
gas
indicator
Prior art date
Application number
RU2011144866/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Казухиро ТАКЕДА
Йосуке НАКАГАВА
Томоаки ТАКЕДА
Ясуси МОРИ
Original Assignee
Мицубиси Хэви Индастриз Компрессор Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хэви Индастриз Компрессор Корпорейшн filed Critical Мицубиси Хэви Индастриз Компрессор Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2493479C2 publication Critical patent/RU2493479C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0223—H2/CO mixtures, i.e. synthesis gas; Water gas or shifted synthesis gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0252—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0257—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0266—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0295—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used, e.g. sieve plates, packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2203/00—Motor parameters
    • F04B2203/02—Motor parameters of rotating electric motors
    • F04B2203/0209—Rotational speed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2205/00—Fluid parameters
    • F04B2205/01—Pressure before the pump inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/30—Compression of the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2280/00—Control of the process or apparatus
    • F25J2280/02—Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/34—Hydrogen distribution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Устройство предназначено для обработки газа и может регулироваться независимо от расхода при подаче технологического газа. Устройство содержит компрессор (1), первое устройство (2) обработки на стороне выпуска компрессора (1), расширитель (3) на стороне выпуска первого устройства (2) обработки, второе устройство (4) обработки на стороне выпуска расширителя (3) и привод для приведения в действие компрессора (1), при этом устройство содержит первый манометр (10) во впускном отверстии компрессора (1), второй манометр (11) в выпускном отверстии второго устройства (4) обработки, рециркуляционный канал (24) между выпускным отверстием второго устройства (4) обработки и впускным отверстием компрессора (1), первый клапан (12) регулирования давления в рециркуляционном канале (24), второй клапан (13) регулирования давления на стороне выпуска второго манометра (11), тахометр (14) для измерения частоты вращения привода и контроллера для регулирования, по меньшей мере, одного из следующего в соответствии с измеренным давлением и частотой вращения: частота вращения привода, первый клапан (12) регулирования давления или второй клапан (13) регулирования давления. Технический результат - регулирование расхода обрабатываемого газа независимо от расхода технологического газа. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к оборудованию для обработки газа.
Уровень техники
В качестве конфигурации системы оборудования для обработки газа, включающего в себя морозильный компрессор, к настоящему моменту известна система с замкнутым циклом, которая работает при распространении по замкнутой системе газообразного хладагента. В системе с замкнутым циклом, раскрытой, например, в следующем патентном документе 1 (в частности, см. фиг.1 нижеуказанного патентного документа 1), расширитель размещается ниже по потоку от компрессора, и газообразный хладагент, выпускаемый из выпускного отверстия для газообразного хладагента расширителя, возвращается во впускное отверстие для газообразного хладагента компрессора и тем самым рециркулирует. Соответственно, замкнутая система всегда находится в состоянии, в котором давление в выпускном отверстии для газообразного хладагента расширителя превышает давление во впускном отверстии для газообразного хладагента компрессора и никогда не работает в состоянии, в котором давление в выпускном отверстии для газообразного хладагента расширителя ниже давления во впускном отверстии для газообразного хладагента компрессора.
Документы предшествующего уровня техники
Патентные документы
Патентный документ 1. Публикация заявки на патент США 2008/0148770
Сущность изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
Между тем, вышеописанная традиционная система с замкнутым циклом работает с использованием предназначенного для нее газообразного хладагента, к примеру, азота. Тем не менее, с целью внесения улучшений, к примеру, повышения технологической эффективности и упрощения структуры оборудования для обработки газа, оборудование предпочтительно может иметь конфигурацию, допускающую обработку технологического газа при использовании технологического газа в качестве газообразного хладагента. Для этого случая оборудование использует конфигурацию системы с разомкнутым циклом и использует в качестве газообразного хладагента технологический газ из расположенной выше по потоку установки. В этом случае расход технологического газа варьируется в зависимости от такого фактора, как состояние расположенной выше по потоку установки, которая является источником подачи технологического газа.
Соответственно, в случае, если система с разомкнутым циклом использует технологический газ в качестве газообразного хладагента, уменьшение расхода технологического газа, подаваемого из расположенной выше по потоку установки, приводит к уменьшению расхода технологического газа, подаваемого в компрессор, а также приводит к уменьшению расхода технологического газа, вытекающего из выпускного отверстия расширителя.
Дополнительно, с уменьшением расхода технологического газа, подаваемого в компрессор, рабочая точка компрессора перемещается в зону пульсаций.
В этом случае для предотвращения пульсаций часть компрессора может регулироваться посредством повторного использования технологического газа только в части компрессора. Тем не менее, поскольку расход газа в технологической части, включающей в себя часть расширителя, уменьшается, нагрузка в технологической части уменьшается настолько, что оборудование для обработки газа больше не может работать.
С учетом вышеизложенного, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставлять оборудование для обработки газа, допускающее работу независимо от расхода подаваемого технологического газа.
Средство решения проблем
Оборудование для обработки газа согласно первому аспекту настоящего изобретения, которое устраняет вышеописанную проблему, включает в себя: компрессор, который сжимает технологический газ; первый технологический модуль, который располагается ниже по потоку от компрессора и который обрабатывает технологический газ; расширитель, который располагается ниже по потоку от первого технологического модуля и который расширяет технологический газ, чтобы получать мощность; второй технологический модуль, который располагается ниже по потоку от расширителя и который обрабатывает технологический газ; средство приведения в действие, которое приводит в действие компрессор; первый индикатор давления, который располагается во впускном отверстии компрессора для технологического газа и который измеряет давление технологического газа; второй индикатор давления, который располагается в выпускном отверстии второго технологического модуля для технологического газа и который измеряет давление технологического газа; канал рециркуляционного потока, который соединяется с обоими из выпускного отверстия второго технологического модуля для технологического газа и впускного отверстия компрессора для технологического газа и через который выполняется рециркуляция технологического газа; первый клапан регулирования давления, который располагается в канале рециркуляционного потока и который регулирует давление технологического газа, который должен рециркулировать; второй клапан регулирования давления, который располагается ниже по потоку от второго индикатора давления и который регулирует давление технологического газа; индикатор скорости, который измеряет скорость вращения средства приведения в действие; и средство регулирования, которое регулирует, по меньшей мере, одно из скорости вращения средства приведения в действие и первого и второго клапанов регулирования давления на основе давлений, измеренных посредством первого и второго индикаторов давления, и скорости вращения, измеренной посредством индикатора скорости.
Оборудование для обработки газа согласно второму аспекту настоящего изобретения, которое устраняет вышеописанную проблему, дополнительно включает в себя: канал для выпуска потока технологического газа, соединяющий выпускное отверстие второго технологического модуля для технологического газа и второй клапан регулирования давления; третий индикатор давления, который располагается в канале для выпуска потока технологического газа и который измеряет давление технологического газа; и третий клапан регулирования давления, который располагается выше по потоку от третьего индикатора давления в канале для выпуска потока технологического газа и который регулирует давление технологического газа. В оборудовании для обработки газа средство регулирования регулирует третий клапан регулирования давления на основе давления, измеренного посредством третьего индикатора давления.
Преимущества изобретения
Настоящее изобретение позволяет предоставлять оборудование для обработки газа, которое может регулироваться независимо от расхода подаваемого технологического газа.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 является принципиальной схемой, показывающей конфигурацию оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.2 является блок-схемой управления для оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.3 является видом, показывающим входные-выходные характеристики первого функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.4 является видом, показывающим входные-выходные характеристики второго функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.5 является блок-схемой управления для третьего функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.6 является видом, показывающим входные-выходные характеристики гистерезисного элемента третьего функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.7 является видом, показывающим входные-выходные характеристики переключателя третьего функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.8 является видом, показывающим входные-выходные характеристики ограничителя скорости третьего функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.9A-9D являются видами, показывающими входные-выходные характеристики третьего функционального генератора оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Фиг.10 является принципиальной схемой, показывающей конфигурацию оборудования для обработки газа согласно второму примеру настоящего изобретения.
Фиг.11 является блок-схемой управления для оборудования для обработки газа согласно второму примеру настоящего изобретения.
Режим осуществления изобретения
В дальнейшем в этом документе описываются режимы для реализации оборудования для обработки газа согласно настоящему изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Вариант 1 осуществления
В дальнейшем в этом документе описывается первый пример оборудования для обработки газа согласно настоящему изобретению.
Во-первых, описывается конфигурация оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Следует отметить, что установка, выступающая в качестве источника подачи технологического газа, находится выше по потоку от оборудования для обработки газа согласно этому примеру, и что оборудование с использованием обработанного технологического газа находится ниже нее. Тем не менее, они не описываются здесь. Кроме того, технологический газ может быть, например, газовой смесью, включающей в себя азот, водород и углекислый газ.
Фиг.1 является принципиальной схемой, показывающей конфигурацию оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.1, оборудование для обработки газа согласно настоящему варианту осуществления включает в себя компрессор 1 для сжатия технологического газа, подаваемого из расположенной выше по потоку установки. Ниже по потоку от компрессора 1 предусмотрен первый технологический модуль 2, чтобы обрабатывать технологический газ, сжатый посредством компрессора 1. Ниже по потоку от первого технологического модуля 2 предусмотрен расширитель 3, чтобы расширять технологический газ и тем самым получать мощность. Ниже по потоку от расширителя 3 предусмотрен второй технологический модуль 4, чтобы обрабатывать технологический газ, расширенный посредством расширителя 3. Оборудование для обработки газа согласно этому примеру дополнительно включает в себя привод 5 для приведения в действие компрессора 1.
Первый канал 20 потока, который является каналом потока для технологического газа, соединяется с впускным отверстием для технологического газа компрессора 1. В конце первого канала 20 потока размещается впускное отверстие 25 для технологического газа, которое является местом соединения с расположенной выше по потоку установкой, служащей в качестве источника подачи технологического газа. Между выпускным отверстием для технологического газа компрессора 1 и впускным отверстием для технологического газа первого технологического модуля 2 размещается второй канал 21 потока.
Между выпускным отверстием для технологического газа первого технологического модуля 2 и впускным отверстием для технологического газа расширителя 3 размещается третий канал 22 потока. С выпускным отверстием для технологического газа расширителя 3 соединяется четвертый канал 23 потока. В конце четвертого канала 23 потока размещается первое выпускное отверстие 26 для технологического газа, которое является местом соединения с расположенной ниже по потоку установкой с использованием обработанного технологического газа.
В первом канале 20 потока размещается первый индикатор 10 давления (PI1), чтобы измерять давление во впускном отверстии для технологического газа компрессора 1. В четвертом канале 23 потока размещается второй индикатор 11 давления (PI2), чтобы измерять давление в выпускном отверстии для технологического газа второго технологического модуля 4. Кроме того, канал 24 рециркуляционного потока для рециркуляции технологического газа размещается от точки между выпускным отверстием для технологического газа второго технологического модуля 4 и вторым индикатором 11 давления до точки между впускным отверстием 25 для технологического газа и первым индикатором 10 давления.
В канале 24 рециркуляционного потока размещается первый клапан 12 регулирования давления (CV1), чтобы регулировать давление рециркулирующего технологического газа.
Между вторым индикатором 11 давления в четвертом канале 23 потока и первым выпускным отверстием 26 для технологического газа размещается второй клапан 13 регулирования давления (CV2), чтобы регулировать давление технологического газа. На вращательном валу привода 5 устанавливается индикатор 14 скорости (SI), чтобы измерять скорость его вращения.
Оборудование для обработки газа согласно этому примеру включает в себя контроллер 6, который регулирует, по меньшей мере, одно из скорости вращения привода 5 и первого и второго клапанов 12 и 13 регулирования давления на основе давлений, измеренных посредством первого и второго индикаторов 10 и 11 давления, и скорости вращения, измеренной посредством индикатора 14 скорости. Следует отметить, что хотя в этом примере приводится описание конфигурации, в которой контроллер 6 регулирует скорость вращения привода 5, контроллер 6 может регулировать углы впускных направляющих лопастей компрессора 1.
В случае, если расход технологического газа, подаваемого из расположенной выше по потоку установки, является высоким, контроллер 6 оборудования для обработки газа согласно этому примеру может увеличивать величину собранной мощности в расширителе 3 посредством увеличения степени открытия второго клапана 13 регулирования давления.
С другой стороны, в случае, если расход технологического газа, подаваемого из расположенной выше по потоку установки, является низким, и если технологический газ, который должен рециркулировать, не может получаться, контроллер 6 может уменьшать мощность во всем оборудовании для обработки газа посредством уменьшения давления в выпускном отверстии для технологического газа первого технологического модуля и получения мощности из расширителя 3.
Затем подробно описывается способ управления оборудованием для обработки газа согласно этому примеру.
Фиг.2 является блок-схемой управления для оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.2, контроллер 6 оборудования для обработки газа согласно этому примеру включает в себя первый модуль 33 регулирования давления (PC1), который выводит сигнал в зависимости от давления, измеренного посредством первого индикатора 10 давления, первый функциональный генератор (FX1) 30, который выводит сигнал для регулирования первого клапана 12 регулирования давления на основе предварительно определенных входных-выходных характеристик при приеме сигнала из первого модуля 33 регулирования давления, модуль регулирования 34 скорости (SC), который выводит сигнал в зависимости от скорости вращения, измеренной посредством индикатора 14 скорости, второй функциональный генератор (FX2) 31, который выводит сигнал на основе предварительно определенных входных-выходных характеристик при приеме сигнала из первого модуля 33 регулирования давления, второй модуль 35 регулирования давления (PC2), который выводит сигнал в зависимости от давления, измеренного посредством второго индикатора 11 давления, и третий функциональный генератор (FX3) 32, который выводит сигнал на основе предварительно определенных входных-выходных характеристик при приеме сигнала из первого модуля 33 регулирования давления.
Фиг.3 является видом, показывающим зависимость выходной характеристики от входного первого функционального генератора 30 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.3, входные-выходные характеристики первого функционального генератора 30 контроллера 6 согласно этому примеру задаются следующим образом с вводом, представленным в диапазоне 0-100%, в соответствии с сигналом из первого индикатора 10 давления: когда ввод составляет 0%, вывод задается равным 100%; когда ввод составляет 50%, вывод задается равным 0%; в области, в которой ввод составляет 0-50%, вывод уменьшается линейно; в области, в которой ввод составляет 50-100%, вывод задается равным 0%.
Дополнительно, первый клапан 12 регулирования давления регулируется на основе сигнала из первого функционального генератора 30. Таким образом, контроллер 6 согласно этому примеру может надлежащим образом регулировать степень открытия первого клапана 12 регулирования давления в соответствии с давлением, измеренным посредством первого индикатора 10 давления.
Фиг.4 является видом, показывающим входные-выходные характеристики второго функционального генератора 31 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.4, входные-выходные характеристики второго функционального генератора 31 контроллера 6 согласно этому примеру задаются следующим образом с вводом, представленным в диапазоне 0-100% в соответствии с сигналом из первого индикатора 10 давления: в области, в которой ввод составляет 0-50%, вывод задается равным предварительно определенному X%; когда ввод составляет 100%, вывод задается равным 100%; в области, в которой ввод составляет 50-100%, вывод увеличивается линейно.
Дополнительно, модуль 34 регулирования скорости регулирует привод 5 в соответствии с сигналом, принимаемым из второго функционального генератора 31, и сигналом, принимаемым из индикатора 14 скорости. Таким образом, контроллер 6 согласно этому примеру может надлежащим образом регулировать скорость вращения привода 5 в соответствии с давлением, измеренным посредством первого индикатора 10 давления, и скоростью вращения, измеренной посредством индикатора 14 скорости.
Фиг.5 является блок-схемой управления для третьего функционального генератора 32 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.5, третий функциональный генератор 32 контроллера 6 согласно этому примеру включает в себя гистерезисный элемент 36, который выводит сигнал с гистерезисом при приеме сигнала из первого модуля 33 регулирования давления, первый формирователь 37-1 сигналов (SG1), который формирует предварительно определенный сигнал, второй формирователь 37-2 сигналов (SG2), который формирует предварительно определенный сигнал, переключатель (SW) 38, который выводит одно из входа Ввод1 из первого формирователя 37-1 сигналов и входа Ввод2 из второго формирователя 37-2 сигналов в соответствии с входом Ввод3 из гистерезисного элемента 36, и ограничитель 39 скорости (RLT), который накладывает предел на скорость увеличения или уменьшения вывода в соответствии с увеличением или уменьшением ввода из переключателя 38.
Фиг.6 является видом, показывающим входные-выходные характеристики гистерезисного элемента 36 третьего функционального генератора 32 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.6, гистерезисный элемент 36 третьего функционального генератора 32 согласно этому примеру имеет входные-выходные характеристики, зависящие от сигнала из первого модуля 33 регулирования давления следующим образом: до тех пор, пока ввод не превышает пороговое значение β, вывод деактивируется; когда ввод превышает пороговое значение α, вывод активируется; после этого, когда ввод падает ниже порогового значения α, вывод деактивируется.
Фиг.7 является видом, показывающим входные-выходные характеристики переключателя 38 третьего функционального генератора 32 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.7, переключатель 38 третьего функционального генератора 32 согласно этому примеру имеет входные-выходные характеристики, зависящие от сигнала из гистерезисного элемента 36 следующим образом: когда вход Ввод3 отключен, переключатель 38 выводит вход Ввод1 из первого формирователя 37-1 сигналов; когда вход Ввод3 включен, переключатель 38 выводит вход Ввод2 из второго формирователя 37-2 сигналов.
Фиг.8 является видом, показывающим входные-выходные характеристики ограничителя 39 скорости третьего функционального генератора 32 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.8, ограничитель 39 скорости третьего функционального генератора 32 согласно этому примеру имеет входные-выходные характеристики, зависящие от сигнала из переключателя 38 следующим образом: когда ввод увеличивается, ограничитель 39 скорости выводит сигнал при наложении предела на скорость увеличения в единицу времени, как указано посредством стрелки a на фиг.8; когда ввод уменьшается, ограничитель 39 скорости выводит сигнал при наложении предела на скорость уменьшения в единицу времени, как указано посредством стрелок b на фиг.8.
Фиг.9A-9D являются видами, показывающими входные-выходные характеристики третьего функционального генератора 32 оборудования для обработки газа согласно первому примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.9A-9D, в третьем функциональном генераторе 32 гистерезисный элемент 36 выводит сигнал, показанный на фиг.9B, в ответ на ввод, показанный на фиг.9A. Переключатель 38 выводит сигнал, показанный на фиг.9C, в ответ на сигнал, показанный на фиг.9B. Ограничитель 39 скорости выводит сигнал, показанный на фиг.9D, в ответ на ввод, показанный на фиг.9C.
Дополнительно, второй модуль 35 регулирования давления регулирует второй клапан 13 регулирования давления в соответствии с сигналом, принимаемым из третьего функционального генератора 32, и сигналом, принимаемым из второго индикатора 11 давления. Таким образом, контроллер 6 согласно этому примеру может надлежащим образом регулировать степень открытия второго клапана 13 регулирования давления в соответствии с давлением, измеренным посредством второго индикатора 11 давления.
Как описано выше, согласно оборудованию, для обработки газа этого примера может предоставляться оборудование для обработки газа, которое может регулироваться независимо от расхода технологического газа, подаваемого из расположенной выше по потоку установки.
Вариант 2 осуществления
В дальнейшем в этом документе описывается второй пример оборудования для обработки газа согласно настоящему изобретению.
Оборудование для обработки газа согласно этому примеру имеет конфигурацию, приблизительно идентичную конфигурации оборудования для обработки газа согласно первому примеру, но выполнено с возможностью допускать регулирование давления в выпускном отверстии для технологического газа так, что требуемое давление может получаться в расположенной ниже по потоку установке с использованием обработанного технологического газа.
Фиг.10 является принципиальной схемой, показывающей конфигурацию оборудования для обработки газа согласно второму примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.10, в дополнение к конфигурации оборудования для обработки газа, согласно первому примеру, оборудование для обработки газа согласно этому примеру включает в себя пятый канал 40 потока, соединяющий второй индикатор 11 давления и второй клапан 13 регулирования давления. В конце пятого канала 40 потока размещается второе выпускное отверстие 43 для технологического газа. В пятом канале 40 потока размещается третий индикатор 41 давления (PI3), чтобы измерять давление технологического газа. Выше третьего индикатора 41 давления в пятом канале 40 потока размещается третий клапан 42 регулирования давления (CV3), чтобы регулировать давление технологического газа.
В оборудовании для обработки газа, согласно этому примеру, нижерасположенная установка с использованием обработанного технологического газа соединяется со вторым выпускным отверстием 43 для технологического газа, и технологический газ, который вытекает из первого выпускного отверстия 26 для технологического газа, надлежащим образом обрабатывается в соответствии с типом, выпускаемым объемом и т.п. технологического газа. Например, в случае, если технологический газ является газовой смесью, включающей в себя азот, водород и углекислый газ, технологический газ обрабатывается посредством геологической секвестрации, выпуска в атмосферу и т.п.
Дополнительно, в оборудовании для обработки газа согласно этому примеру, контроллер 6 регулирует третий клапан 42 регулирования давления на основе давления, измеренного посредством третьего индикатора 41 давления.
Далее подробно описывается способ управления оборудованием для обработки газа согласно этому примеру.
Фиг.11 является блок-схемой управления для оборудования для обработки газа согласно второму примеру настоящего изобретения.
Как показано на фиг.11, в дополнение к конфигурации контроллера 6 оборудования для обработки газа согласно первому примеру, контроллер 6 оборудования для обработки газа согласно этому примеру включает в себя третий модуль регулирования 44 давления (PC3), который выводит сигнал в зависимости от давления, измеренного посредством третьего индикатора 41 давления.
Третий модуль 44 регулирования давления регулирует третий клапан 42 регулирования давления в соответствии с сигналом, принимаемым из третьего индикатора 41 давления. Таким образом, контроллер 6 согласно этому примеру может надлежащим образом регулировать степень открытия третьего клапана 42 регулирования давления в соответствии с давлением, измеренным посредством третьего индикатора 41 давления.
Как описано выше, в дополнение к функциям и эффектам оборудования для обработки газа согласно первому примеру, оборудование для обработки газа согласно этому примеру может подавать технологический газ, вытекающий из второго выпускного отверстия 43 для технологического газа, в нижерасположенную установку при регулировании давления технологического газа до давления, требуемого в расположенной ниже по потоку установке.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может применяться, например, в оборудовании для обработки газа, которое включает в себя канал рециркуляционного потока для газообразного хладагента и которое обрабатывает технологический газ при использовании технологического газа в качестве газообразного хладагента.
Описание номеров ссылок
1 - компрессор
2 - первый технологический модуль
3 - расширитель
4 - второй технологический модуль
5 - привод
6 - контроллер
10 - первый индикатор давления (PI1)
11 - второй индикатор давления (PI2)
12 - первый клапан регулирования давления (CV1)
13 - второй клапан регулирования давления (CV2)
14 - индикатор скорости (SI)
20 - первый канал потока
21 - второй канал потока
22 - третий канал потока
23 - четвертый канал потока
24 - канал рециркуляционного потока
25 - впускное отверстие для технологического газа
26 - первое выпускное отверстие для технологического газа
30 - первый функциональный генератор (FX1)
31 - второй функциональный генератор (FX2)
32 - третий функциональный генератор (FX3)
33 - первый модуль регулирования давления (PC1)
34 - модуль регулирования скорости (SC)
35 - второй модуль регулирования давления (PC2)
36 - гистерезисный элемент
37-1 - первый формирователь сигналов (SG1)
37-2 - второй формирователь сигналов (SG2)
38 - переключатель (SW)
39 - ограничитель скорости (RLT)
40 - пятый канал потока
41 - третий индикатор давления (PI3)
42 - третий клапан регулирования давления (CV3)
43 - второе выпускное отверстие для технологического газа
44 - третий модуль регулирования давления (PC3)

Claims (2)

1. Оборудование для обработки газа, содержащее:
компрессор, сжимающий технологический газ;
первый технологический модуль, расположенный ниже по потоку от компрессора и обрабатывающий технологический газ;
расширитель, расположенный ниже по потоку от первого технологического модуля и расширяющий технологический газ, чтобы получать мощность;
второй технологический модуль, расположенный ниже по потоку от расширителя и обрабатывающий технологический газ;
средство приведения в действие, которое приводит в действие компрессор;
первый индикатор давления, расположенный во впускном отверстии компрессора для технологического газа и измеряющий давление технологического газа;
второй индикатор давления, расположенный в выпускном отверстии второго технологического модуля для технологического газа и измеряющий давление технологического газа;
канал рециркуляционного потока, соединенный с обоими из выпускного отверстия второго технологического модуля для технологического газа и впускного отверстия компрессора для технологического газа и через который выполняется рециркуляция технологического газа;
первый клапан регулирования давления, расположенный в канале рециркуляционного потока и регулирующий давление технологического газа, который должен рециркулировать;
второй клапан регулирования давления, расположенный ниже по потоку от второго индикатора давления и регулирующий давление технологического газа;
индикатор скорости, измеряющий скорость вращения средства приведения в действие; и
средство регулирования, регулирующее, по меньшей мере, одно из скорости вращения средства приведения в действие и первого и второго клапанов регулирования давления на основе давлений, измеренных посредством первого и второго индикаторов давления, и скорости вращения, измеренной посредством индикатора скорости.
2. Оборудование для обработки газа по п.1, дополнительно содержащее:
канал для выпуска потока технологического газа, соединяющий выпускное отверстие второго технологического модуля для технологического газа и второй клапан регулирования давления;
третий индикатор давления, расположенный в канале для выпуска потока технологического газа и измеряющий давление технологического газа; и
третий клапан регулирования давления, расположенный выше по потоку от третьего индикатора давления в канале для выпуска потока технологического газа и регулирующий давление технологического газа, при этом средство регулирования выполнено с возможностью регулирования третьего клапана регулирования давления на основе давления, измеренного посредством третьего индикатора давления.
RU2011144866/06A 2009-09-30 2010-09-09 Устройство для обработки газа RU2493479C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-227020 2009-09-30
JP2009227020A JP4932886B2 (ja) 2009-09-30 2009-09-30 ガス処理装置
PCT/JP2010/065466 WO2011040198A1 (ja) 2009-09-30 2010-09-09 ガス処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2493479C2 true RU2493479C2 (ru) 2013-09-20

Family

ID=43826026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011144866/06A RU2493479C2 (ru) 2009-09-30 2010-09-09 Устройство для обработки газа

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8869554B2 (ru)
EP (1) EP2484436B1 (ru)
JP (1) JP4932886B2 (ru)
CN (1) CN102421516B (ru)
RU (1) RU2493479C2 (ru)
WO (1) WO2011040198A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015107615A1 (ja) 2014-01-14 2015-07-23 三菱重工コンプレッサ株式会社 昇圧システム、及び気体の昇圧方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50142465A (ru) * 1974-02-16 1975-11-17
SU838273A1 (ru) * 1979-02-14 1981-06-15 Николаевский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Кораблестроительный Ин-Ститут Им. Адм. C.O.Makapoba Способ подготовки природного газа
JPH11132055A (ja) * 1993-07-14 1999-05-18 Hitachi Ltd 排気再循環型コンバインドプラント
RU2176053C1 (ru) * 2000-04-05 2001-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Кубаньгазпром" Способ подготовки магистрального газа на компрессорной станции
RU2339871C1 (ru) * 2007-05-10 2008-11-27 Михаил Иванович Новиков Компрессорная станция подготовки газа для подачи его в магистральный газопровод

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3321930A (en) * 1965-09-10 1967-05-30 Fleur Corp Control system for closed cycle turbine
CH594817A5 (ru) * 1976-12-02 1978-01-31 Bbc Brown Boveri & Cie
US4356014A (en) * 1979-04-04 1982-10-26 Petrochem Consultants, Inc. Cryogenic recovery of liquids from refinery off-gases
US4539816A (en) * 1981-04-03 1985-09-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat and liquid recovery using open cycle heat pump system
US4949276A (en) 1988-10-26 1990-08-14 Compressor Controls Corp. Method and apparatus for preventing surge in a dynamic compressor
US6626635B1 (en) * 1998-09-30 2003-09-30 General Electric Company System for controlling clearance between blade tips and a surrounding casing in rotating machinery
US6332336B1 (en) 1999-02-26 2001-12-25 Compressor Controls Corporation Method and apparatus for maximizing the productivity of a natural gas liquids production plant
JP4191563B2 (ja) * 2003-08-28 2008-12-03 三菱重工業株式会社 圧縮機の制御方法
EP1659294B1 (en) * 2004-11-17 2017-01-11 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Compressor control unit and gas turbine power plant including this unit
JP5151014B2 (ja) * 2005-06-30 2013-02-27 株式会社日立製作所 ヒートポンプ装置及びヒートポンプの運転方法
JP2007146766A (ja) * 2005-11-29 2007-06-14 Noboru Shoda 熱サイクル装置及び複合熱サイクル発電装置
JP2008064439A (ja) * 2006-09-11 2008-03-21 Daikin Ind Ltd 空気調和装置
EP2064496B1 (en) * 2006-09-18 2018-04-25 Carrier Corporation Refrigerant system with expansion device bypass
CN101535741B (zh) 2006-11-07 2013-02-06 开利公司 具有脉宽调制控制器与膨胀设备控制器组合的制冷***
US8250883B2 (en) 2006-12-26 2012-08-28 Repsol Ypf, S.A. Process to obtain liquefied natural gas
JP5125261B2 (ja) * 2007-06-29 2013-01-23 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP4909294B2 (ja) * 2008-02-05 2012-04-04 三菱重工業株式会社 タービンバイパス制御装置及び制御方法
EP2244036A1 (en) * 2008-02-15 2010-10-27 Panasonic Corporation Refrigeration cycle device
JP2011058705A (ja) * 2009-09-09 2011-03-24 Panasonic Corp 冷凍サイクル装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50142465A (ru) * 1974-02-16 1975-11-17
SU838273A1 (ru) * 1979-02-14 1981-06-15 Николаевский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Кораблестроительный Ин-Ститут Им. Адм. C.O.Makapoba Способ подготовки природного газа
JPH11132055A (ja) * 1993-07-14 1999-05-18 Hitachi Ltd 排気再循環型コンバインドプラント
RU2176053C1 (ru) * 2000-04-05 2001-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Кубаньгазпром" Способ подготовки магистрального газа на компрессорной станции
RU2339871C1 (ru) * 2007-05-10 2008-11-27 Михаил Иванович Новиков Компрессорная станция подготовки газа для подачи его в магистральный газопровод

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011075205A (ja) 2011-04-14
US20120067071A1 (en) 2012-03-22
US8869554B2 (en) 2014-10-28
CN102421516A (zh) 2012-04-18
WO2011040198A1 (ja) 2011-04-07
EP2484436A1 (en) 2012-08-08
CN102421516B (zh) 2014-12-31
EP2484436A4 (en) 2017-10-11
EP2484436B1 (en) 2018-10-31
JP4932886B2 (ja) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2754079B2 (ja) コンプレッサシステムの制御方法及び制御装置
KR101167556B1 (ko) 압축기 대수 제어 시스템
EP0871853B1 (en) Surge prevention control system for dynamic compressors
RU2007132873A (ru) Способ работы насосной системы
JPH08208206A (ja) 空気圧縮装置および圧縮空気からの窒素抽出装置
US20080056910A1 (en) Anti-bogdown control system for turbine/compressor systems
EP2246650A1 (en) Turbo-refrigerator, refrigerating system, and their control method
JP6058054B2 (ja) 圧縮機の制御方法
RU2493479C2 (ru) Устройство для обработки газа
JP6363236B2 (ja) ガス分離装置及び方法
WO2006007072A2 (en) Gaseous fluid compressor control system
JP2007170216A (ja) 空気圧縮機
JP2007510568A (ja) 少なくとも２つの物理量を監視するためのセンサ装置
US6823687B2 (en) Vehicle air conditioner with variable displacement compressor
JP2004316462A (ja) 遠心圧縮機の容量制御方法及び装置
EP4321959A1 (en) A flow control system for a system of valves connected to a splitter
JP2000120448A (ja) ガスタービン用燃料圧縮機システム
JP7309685B2 (ja) 圧縮機ユニット
JP2774433B2 (ja) 遠心圧縮機の容量制御装置
EP1452810A1 (en) Method for controlling the head pressure in a transcritical refrigeration system
CN115854606A (zh) 制冷设施的调节方法和调节装置及包括相应制冷设施
JPH01269863A (ja) 冷凍サイクル制御装置
JP2009274917A (ja) オゾン加圧装置及びオゾン加圧装置の圧力制御方法
JP2006341785A (ja) 車両用空調装置
JPH064394U (ja) 圧縮機の制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180910