RU2483844C2 - Фреза и режущая пластина для нее - Google Patents
Фреза и режущая пластина для нее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483844C2 RU2483844C2 RU2011108547/02A RU2011108547A RU2483844C2 RU 2483844 C2 RU2483844 C2 RU 2483844C2 RU 2011108547/02 A RU2011108547/02 A RU 2011108547/02A RU 2011108547 A RU2011108547 A RU 2011108547A RU 2483844 C2 RU2483844 C2 RU 2483844C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- cutting edges
- main cutting
- planes
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 186
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0416—Irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0414—Cutting angles different
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0442—Cutting angles positive
- B23C2210/045—Cutting angles positive axial rake angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0442—Cutting angles positive
- B23C2210/0457—Cutting angles positive radial rake angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/32—Details of teeth
- B23C2210/325—Different teeth, i.e. one tooth having a different configuration to a tooth on the opposite side of the flute
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
- B23C2250/16—Damping vibrations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Фреза содержит режущие пластины, каждая из которых выполнена многогранной и имеющей верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними, фиксирующее сквозное отверстие между верхней поверхностью и нижней поверхностью, по меньшей мере две главные режущие кромки и по меньшей мере два осевых передних угла между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам, причем осевых передние углы главных режущих кромок пластины отличаются друг от друга. Технический результат - уменьшение вибрации в процессе обработки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к многогранной режущей пластине и фрезе с идентичными многогранными режущими пластинами для использования, в общем, в процессах резания металла, и, в частности, в процессах фрезерной резки.
Уровень техники
При определенных условиях работы вращающегося режущего инструмента может возникать дрожание или вибрация, приводящая к ускоренному износу инструмента, снижающая степень обработки поверхности и, во многих случаях, к повреждению шпинделя. Для устранения или уменьшения этих вибраций, не прибегая к альтернативной механической обработке, требуется регулировка рабочих параметров, включающих в себя глубину резания, скорость резания и скорость подачи, что может очень часто приводить к снижению производительности и коэффициента полезного действия.
В следующих примерах предшествующего уровня техники описаны изобретения альтернативных инструментов, направленных на уменьшение/устранение отрицательных эффектов дрожания или вибрации, при этом обеспечивая достаточно высокие уровни эффективности механической обработки, степень точности и качество.
В патенте США 4808044 описана торцевая фреза, включающая в себя державку для режущего инструмента и множество идентичных режущих пластин, съемно установленных в гнездах, разнесенных по периферии, выполненных в корпусе фрезы. Первое и второе углубления выполнены в чередующихся гнездах, при этом первое углубление имеет нижнюю часть, обращенную по существу в направлении вращения, а второе углубление имеет нижнюю часть, немного наклоненную относительно первого углубления. Каждая пластина имеет по существу квадратную форму с четырьмя главными режущими кромками, образованными на пересечении передней поверхности с четырьмя боковыми поверхностями, и плоской задней поверхностью, которая соединяет нижнюю часть углубления посредством опорного элемента, и съемно закреплена посредством клинового элемента. Пластина, установленная в гнезде с первым углублением, имеет меньший осевой передний угол и больший радиальный передний угол, чем пластина, установленная в смежном гнезде со вторым углублением. В результате, из-за различных осевых и радиальных передних углов, пластины в первом и втором углублениях подвергаются различным ударным силам, действующим на зацепление с обрабатываемой деталью, так, что корпус фрезы не резонирует со станком, а вибрация предотвращается.
В патенте США 6619891 описан фрезерный инструмент, включающий в себя корпус и по меньшей мере одну группу разнесенных по периферии идентичных режущих пластин, съемно установленных в отдельных гнездах, причем каждая группа содержит по меньшей мере три режущие пластины. Каждая пластина имеет рабочую режущую кромку, расположенную между передней поверхностью и задней поверхностью, при этом передняя поверхность обращена по существу в направлении вращения, а задняя поверхность обращена по существу радиально наружу. Гнезда на корпусе режущего инструмента расположены так, что одна из режущих пластин имеет задний угол больше, чем задний угол по меньшей мере двух других пластин в той же группе. В результате такая комбинация приводит к созданию фрезерного инструмента, в котором пластина с большим задним углом резца производит более гладкую обработку поверхности с большей точностью, а пластины с меньшим задним углом подавляют вибрации и обеспечивают повышенную стабильность.
В патенте США 6997651 описана концевая фреза с множеством канавок, образованных в цилиндрическом корпусе из цементированного карбида, причем каждая канавка имеет соответствующую периферийную режущую кромку и вспомогательную режущую кромку. Первая и вторая периферийные режущие кромки размещены поочередно, если смотреть в периферийном направлении цилиндрического корпуса, а также соответствуют первой и второй вспомогательным режущим кромкам. Первая и вторая периферийные режущие кромки имеют первый и второй радиальные передние углы, а первая и вторая вспомогательные режущие кромки имеют первый и второй осевые передние углы. Первый радиальный передний угол больше, чем второй радиальный передний угол, а первый осевой передний угол меньше, чем второй осевой передний угол. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение сопротивления резанию по всем режущим кромкам концевой фрезы, тем самым предотвращая вибрацию.
Каждое из изобретений предшествующего уровня техники, описанное выше, предлагает различные решения с целью уменьшения или предотвращения вибрации посредством использования режущего инструмента с единственной геометрической конфигурацией.
Задачей настоящего изобретения является создание многогранной режущей пластины, которая может быть использована во вращающемся режущем инструменте, в частности фрезе, в которой может быть достигнуто более одной геометрической конфигурации посредством поворота по меньшей мере одной из режущих пластин в одном и том же гнезде для установки пластины для того, чтобы предложить альтернативное решение по уменьшению вибрации и дрожания при обеспечении оптимизированных рабочих параметров.
Также задачей настоящего изобретения является создание многогранной режущей пластины с более чем одной главной режущей кромкой, где может быть обеспечено более одного осевого переднего угла резца посредством поворота режущей пластины в одном и том же гнезде для установки пластины корпуса фрезы.
Другой задачей настоящего изобретения является создание многогранной режущей пластины с более чем одной передней поверхностью, где может быть обеспечено более одного радиального переднего угла резца посредством поворота режущей пластины в одном и том же гнезде для установки пластины корпуса фрезы.
Раскрытие изобретения
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения предложена многогранная режущая пластина, содержащая:
верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними;
фиксирующее сквозное отверстие, продолжающееся между верхней поверхностью и нижней поверхностью и открывающееся наружу к верхней поверхности и нижней поверхности, при этом фиксирующее сквозное отверстие имеет ось пластины, вокруг которой режущая пластина поворачивается;
по меньшей мере две главные режущие кромки, образованные на верхнем периферийном крае на пересечении верхней поверхности и периферийной боковой поверхности,
имеющая по меньшей мере две поворотные плоскости, содержащие ось пластины и по меньшей мере две главные режущие кромки;
по меньшей мере две передние точки, в которых по меньшей мере две поворотных плоскости пересекают по меньшей мере две главные режущие кромки; и
по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам в по меньшей мере двух передних точках, и нижней плоскостью, образованной нижней поверхностью,
при этом поворотный угол ψ, равный 360°/n, расположен между по меньшей мере двумя поворотными плоскостями, где n - количество главных режущих кромок,
причем по меньшей мере два из по меньшей мере двух осевых передних углов α1, α2 пластины отличаются.
Также в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения предложена многогранная режущая пластина, содержащая:
верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними;
фиксирующее сквозное отверстие, продолжающееся между верхней поверхностью и нижней поверхностью и открывающееся наружу к верхней поверхности и нижней поверхности, при этом фиксирующее сквозное отверстие имеет ось пластины, вокруг которой режущая пластина поворачивается;
по меньшей мере две главные режущие кромки, образованные на верхнем периферийном крае на пересечении верхней поверхности и периферийной боковой поверхности;
по меньшей мере две передние поверхности, образованные на верхней поверхности смежно по меньшей мере каждой из двух главных режущих кромок,
имеющая по меньшей мере две центральные плоскости, содержащие ось пластины и перпендикулярные по меньшей мере двум главным режущим кромкам; и
по меньшей мере два угла β1, β2 профиля передней поверхности между линиями, коллинеарными по меньшей мере вблизи по меньшей мере двух главных режущих кромок профилям сечения по меньшей мере двух передних поверхностей, выполненным по по меньшей мере двум центральным плоскостям, и нижней плоскостью, образованной нижней поверхностью,
при этом по меньшей мере два из по меньшей мере двух углов β1, β2 профилей передней поверхности отличаются.
Также в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения предложена многогранная режущая пластина, содержащая:
верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними;
ось пластины, продолжающуюся между верхней поверхностью и нижней поверхностью;
верхний и нижний периферийные края, образованные на пересечении периферийной боковой поверхности и верхней и нижней поверхностей соответственно;
по меньшей мере две главные режущие кромки, образованные на по меньшей мере верхнем или нижнем краях;
по меньшей мере две передние точки на по меньшей мере двух главных режущих кромках занимают одно и то же положение относительно оси пластины, когда каждая из по меньшей мере двух главных режущих кромок ориентирована к общему поворотному положению; и
по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам в по меньшей мере двух передних точках, и нижней плоскостью, образованной нижней плоскостью,
при этом по меньшей мере два из по меньшей мере двух осевых передних углов α1, α2 пластины отличаются.
Также в соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения предложена многогранная режущая пластина, содержащая:
верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними;
ось пластины, продолжающуюся между верхней поверхностью и нижней поверхностью;
верхний и нижний периферийные края, образованные на пересечении периферийной боковой поверхности и верхней и нижней поверхностей соответственно;
по меньшей мере две главные режущие кромки, образованные на по меньшей мере верхнем или нижнем краях;
по меньшей мере две передние поверхности, образованные на по меньшей мере одной из верхней поверхности и нижней поверхности смежно каждой из по меньшей мере двух главных режущих кромок,
имеющая по меньшей мере две центральные плоскости, содержащие ось пластины и перпендикулярные по меньшей мере двум главным режущим кромкам; и
по меньшей мере два угла β1, β2 профиля передней поверхности между линиями, коллинеарными вблизи по меньшей мере двух главных режущих кромок профилям сечения по меньшей мере двух передних поверхностей, выполненным по по меньшей мере двум центральным плоскостям, и нижней плоскостью, образованной нижней поверхностью,
при этом по меньшей мере два из по меньшей мере двух углов β1, β2 профилей передней поверхности отличаются.
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения предложена фреза, содержащая:
корпус фрезы с множеством гнезд для установки пластины и равным количеством идентичных многогранных режущих пластин,
при этом каждое гнездо для установки пластины имеет по существу плоскую установочную поверхность гнезда, наклоненную под тем же углом гнезда относительно центральной продольной оси;
причем каждая идентичная многогранная режущая пластина, съемно установленная в одном из множества гнезд для установки пластины, имеет по меньшей мере:
две главные режущие кромки, включающие в себя рабочие главные режущие кромки; и
две соответствующие передние поверхности, включающие в себя рабочие передние поверхности,
при этом:
в радиальной плоскости, перпендикулярной центральной продольной оси, по меньшей мере две из идентичных режущих пластин имеют по меньшей мере одно из:
осевых передних углов α1', α2' фрезы разной величины; и
радиальных передних углов δ1, δ2 фрезы разной величины.
Краткое описание чертежей
Далее для лучшего понимания настоящее изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых пунктирные линии представляют предельные границы для частных видов элемента и на которых:
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе режущей пластины в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 представляет собой вид сверху режущей пластины, изображенной на фиг.1;
Фиг.3 представляет собой вид сбоку первой боковой поверхности режущей пластины, изображенной на фиг.1;
Фиг.4 представляет собой вид сбоку второй боковой поверхности режущей пластины, изображенной на фиг.1;
Фиг.5 представляет собой вид сбоку фрезы с режущей пластиной в соответствии с первым вариантом осуществления в первом поворотном положении индексации;
Фиг.6 представляет собой вид сбоку фрезы с режущей пластиной в соответствии с первым вариантом осуществления во втором поворотном положении;
Фиг.7 представляет собой вид в перспективе режущей пластины в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг.8 представляет собой вид сверху режущей пластины, изображенной на фиг.7;
Фиг.9 представляет собой вид в разрезе режущей пластины, показанной на фиг.8, выполненный по линии IX-IX;
Фиг.10 представляет собой вид в разрезе режущей пластины, показанной на фиг.8, выполненный по линии Х-Х;
Фиг.11 представляет собой вид сбоку фрезы с режущей пластиной в соответствии со вторым вариантом осуществления в первом поворотном положении;
Фиг.12 представляет собой вид сбоку фрезы с режущей пластиной в соответствии со вторым вариантом осуществления, во втором поворотном положении;
Фиг.13 представляет собой вид в разрезе режущей пластины, показанной на фиг.11, выполненный по линии XIII-XIII; и
Фиг.14 представляет собой вид в разрезе режущей пластины, показанной на фиг.12, выполненный по линии XIV-XIV.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 изображена многогранная режущая пластина 20, которая может быть изготовлена прессованием и спеканием цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может иметь или не иметь покрытие.
Режущая пластина 20 имеет верхнюю поверхность 22 и противоположную нижнюю поверхность 24, которая образует нижнюю плоскость Р, при этом периферийная боковая поверхность 26 продолжается между ними. Верхний и нижний периферийные края 28 и 30 образованы на пересечении периферийной боковой поверхности 26 с верхней поверхностью 22 и нижней поверхностью 24 соответственно. Фиксирующее сквозное отверстие 32 продолжается между верхней поверхностью 22 и нижней поверхностью 24 и открывается наружу к верхней поверхности 22 и нижней поверхности 24. Режущая пластина 20 может поворачиваться вокруг оси А пластины, коаксиальной фиксирующему сквозному отверстию 32.
Периферийная боковая поверхность 26 имеет противоположные первую и вторую боковые поверхности 34 и 36 и противоположные первую и вторую торцевые поверхности 38 и 40. Каждая из противоположных первой и второй боковых поверхностей 34 и 36 может включать в себя идентичные боковые прилегающие поверхности 42, которые являются по существу плоскими. Каждая из противоположных первой и второй торцевых поверхностей 38 и 40 может включать в себя идентичные торцевые прилегающие поверхности 44, которые являются по существу плоскими.
Верхний периферийный край 28 имеет первую главную режущую кромку 46, смежную первой боковой поверхностью 34, и вторую главную режущую кромку 48, смежную второй боковой поверхностью 36. Верхний периферийный край 28 может иметь две идентичные вспомогательные режущие кромки 50, смежные каждой из противоположных первой и второй торцевых поверхностей 38 и 40, и две идентичные угловые режущие кромки 52, соединяющие каждую из первой и второй главных режущих кромок 46 и 48, с соответствующей вспомогательной режущей кромкой 50. Верхняя поверхность 22 имеет первую и вторую передние поверхности 54 и 56, смежные каждой из первой и второй главных режущих кромок 46 и 48 соответственно.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.2, 3 и 4, первый осевой передний угол α1 пластины расположен между линией, касательной к первой главной режущей кромке 46 в первой передней точке Е, и нижней плоскостью Р, а второй осевой передний угол α2 пластины расположен между линией, касательной ко второй главной режущей кромке 48 во второй передней точке F, и нижней плоскостью Р, причем первый осевой передний угол α1 больше, чем второй осевой передний угол α2. Первая передняя точка Е находится на первой поворотной плоскости Р1, которая содержит ось А пластины, а вторая передняя точка F находится на второй поворотной плоскости Р2, которая также содержит ось А пластины и имеет поворотный угол ψ с первой поворотной плоскостью Р1. Поворотный угол ψ равен 360°/n, где n - количество главных режущих кромок 46, 48, для этого варианта осуществления n=2, означающее, что ψ=180°, так, что первая передняя точка Е и вторая передняя точка F занимают одно и то же положение относительно оси А пластины, при повороте на 180°. Первый и второй осевые передние углы α1 и α2 пластины могут быть по существу постоянными вдоль длины первой и второй главных режущих кромок 46 и 48 соответственно.
Вышеприведенное определение «осевого переднего угла пластины» позволяет главным режущим кромкам многогранной режущей пластины быть сравниваемыми в эквивалентных передних точках, когда режущая пластина находится «в работе».
Следующие ссылки на «осевой передний угол фрезы» относятся к «истинному» осевому переднему углу, измеренному между линией, касательной к главной режущей кромке в передней точке, и продольной осью фрезы.
Далее, на фиг.5 и 6 показана фреза 58 с режущей пластиной 20 в первом и втором поворотном положении соответственно, съемно установленной в заданном гнезде 60 для установки пластины корпуса 62 фрезы. Корпус 62 фрезы имеет три идентичных гнезда 60 для установки пластины, при этом каждое гнездо 60 для установки пластины имеет по существу плоскую установочную поверхность 64 гнезда, наклоненную под тем же углом θ гнезда относительно центральной продольной оси С. На фиг.5 первая главная режущая кромка 46 находится в рабочем положении и имеет первый осевой передний угол α1' фрезы, а на фиг.6 вторая главная режущая кромка 48 находится в рабочем положении и имеет второй осевой передний угол α2' фрезы, причем первый осевой передний угол α1' фрезы больше, чем второй осевой передний угол α2' фрезы. Первый и второй осевые передние углы α1' и α2' фрезы измеряются в передних точках на первой и второй главных режущих кромках 46 и 48 соответственно, занимающих одну и ту же радиальную плоскость Р3, перпендикулярную продольной оси С корпуса 62 фрезы, и могут быть по существу постоянными вдоль длины первой и второй главных режущих кромок 46 и 48.
Фреза 58 может иметь, например, корпус 62 фрезы с тремя идентичными гнездами 60 для установки пластины, при этом три идентичных режущих пластины 20 могут удерживаться в одном из двух поворотных положений для обеспечения следующих возможных конфигураций режущего инструмента: (i) три режущие пластины 20 имеют первую главную режущую кромку 46 с рабочим первым осевым передним углом α1'; (ii) три режущие пластины 20 имеют вторую главную режущую кромку 48 с рабочим вторым осевым передним углом α2'; (iii) две режущие пластины 20 имеют первую главную режущую кромку 46 с рабочим первым осевым передним углом α1', а одна режущая пластина 20 имеет вторую главную режущую кромку 48 с рабочим вторым осевым передним углом α2'; и (iv) одна режущая пластина 20 имеет первую главную режущую кромку 46 с рабочим первым осевым передним углом α1', а две режущие пластины 20 имеют вторую главную режущую кромку 48 с рабочим вторым осевым передним углом α2'. Таким образом, наиболее подходящая конфигурация режущего инструмента в отношении различных комбинаций осевых передних углов может быть выбрана с использованием единственной группы идентичных режущих пластин 20. В частности, конфигурации (iii) и (iv) могут быть использованы для уменьшения/устранения вибрации при обеспечении оптимизированных рабочих параметров.
На фиг.7 и 8 показана многогранная режущая пластина 120 с верхней поверхностью 122 и противоположной нижней поверхностью 124, которая образует нижнюю плоскость Р', и периферийной боковой поверхностью 126, продолжающейся между ними. Верхний и нижний периферийные края 128 и 130 образованы на пересечении периферийной боковой поверхности 126 с верхней поверхностью 122 и нижней поверхностью 124 соответственно. Фиксирующее сквозное отверстие 132 продолжается между верхней поверхностью 122 и нижней поверхностью 124 и открывается наружу к верхней поверхности 122 и нижней поверхности 124. Режущая пластина 120 может поворачиваться вокруг оси В пластины, коаксиальной фиксирующему сквозному отверстию 132.
Периферийная боковая поверхность 126 имеет противоположные первую и вторую боковые поверхности 134 и 136 и противоположные первую и вторую торцевые поверхности 138 и 140. Каждая из противоположных первой и второй боковых поверхностей 134 и 136 может включать в себя идентичные боковые прилегающие поверхности 142, которые являются по существу плоскими. Каждая из противоположных первой и второй торцевых поверхностей 138 и 140 может включать в себя идентичные торцевые прилегающие поверхности 144, которые являются по существу плоскими.
Верхний периферийный край 128 имеет первую главную режущую кромку 146, смежную первой боковой поверхности 134, и вторую главную режущую кромку 148, смежную второй боковой поверхности 136. Верхний периферийный край 128 может иметь две идентичные вспомогательные режущие кромки 150, смежные каждой из противоположных первой и второй торцевых поверхностей 138 и 140, и две идентичные угловые режущие кромки 152, соединяющие каждую из первой и второй главных режущих кромок 146 и 148, с соответствующей вспомогательной режущей кромкой 150. Верхняя поверхность 122 содержит первую и вторую передние поверхности 154 и 156, смежные каждой из первой и второй главных режущих кромок 146 и 148 соответственно.
Согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.9 и 10, первый угол β1 профиля передней поверхности расположен между первой линией L1, коллинеарной профилю сечения первой передней поверхности 154 по меньшей мере вблизи первой главной режущей кромки 146, и нижней плоскостью Р', а второй угол β2 профиля передней поверхности расположен между второй линией L2, коллинеарной профилю сечения второй передней поверхности 156 по меньшей мере вблизи первой главной режущей кромки 148, и нижней плоскостью Р'. Первая и вторая линии L1 и L2 лежат в первой и второй центральных плоскостях Р4 и Р5, которые содержат ось В пластины и перпендикулярны первой и второй главным режущим кромкам 146 и 148 соответственно.
Вышеприведенное определение «угла профиля передней поверхности» позволяет передним поверхностям многогранной режущей пластины быть сравниваемыми в эквивалентных сечениях, когда режущая пластина находится «в работе». Следует понимать, что определение «угла профиля передней поверхности» также может применяться к передним поверхностям, непосредственно смежным режущим кромкам, называемым «фасками».
Следующие ссылки на «радиальный передний угол фрезы» относятся к «истинному» радиальному переднему углу, как измеренному в сечении, проходящем через произвольную точку вдоль главной режущей кромки, как угол между ее соответствующей передней поверхностью и радиусом относительно оси фрезы.
На фиг.11, 13 и 12, 14 показана фреза 158 с режущей пластиной 120 в первом и втором поворотных положениях соответственно, съемно установленной в заданном гнезде 160 для установки пластины корпуса 162 фрезы. Корпус 162 фрезы имеет три идентичных гнезда 160 для установки пластины, при этом каждое гнездо 160 для установки пластины имеет по существу плоскую установочную поверхность 164 гнезда, наклоненную под тем же углом θ' гнезда относительно центральной продольной оси D. На фиг.13 первая передняя поверхность 154 находится в рабочем положении и имеет первый радиальный передний угол δ1, который является по существу постоянным вдоль первой главной режущей кромки 146, а на фиг.14 вторая передняя поверхность 156 находится в рабочем положении и имеет второй радиальный передний угол δ2, который является по существу постоянным вдоль второй главной режущей кромки 148, причем первый радиальный передний угол δ1 больше, чем второй радиальный передний угол δ2.
Фреза 158 может иметь, например, корпус 162 фрезы с тремя идентичными гнездами 160 для установки пластины, при этом три идентичных режущих пластины 120 могут удерживаться в одном из двух поворотных положений для обеспечения следующих возможных конфигураций режущего инструмента: (i) три режущие пластины 120 имеют первую переднюю поверхность 154 с рабочим первым радиальным передним углом δ1; (ii) три режущие пластины 20 имеют вторую переднюю поверхность 156 с рабочим вторым радиальным передним углом δ2; (iii) две режущие пластины 20 имеют первую переднюю поверхность 154 с рабочим первым радиальным передним углом δ1, а одна режущая пластина 20 имеет вторую переднюю поверхность 156 с рабочим вторым радиальным передним углом δ2; и (iv) одна режущая пластина 20 имеет первую переднюю поверхность 154 с рабочим первым радиальным передним углом δ1, а две режущие пластины 20 имеют вторую переднюю поверхность 156 с рабочим вторым радиальным передним углом δ2. Таким образом, наиболее подходящая конфигурация режущего инструмента в отношении различных комбинаций радиальных передних углов может быть выбрана с использованием единственной группы идентичных режущих пластин 120. В частности, конфигурации (iii) и (iv) могут быть использованы для уменьшения/устранения вибрации при обеспечении оптимизированных рабочих параметров.
Хотя настоящее изобретение было описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что могут быть выполнены различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности и объема настоящего изобретения, как заявлено в нижеприведенной формуле изобретения.
Claims (14)
1. Многогранная режущая пластина (20, 120), содержащая
верхнюю поверхность (22, 122) и противоположную нижнюю поверхность (24, 124) с периферийной боковой поверхностью (26, 126), продолжающейся между
ними,
фиксирующее сквозное отверстие (32, 132), продолжающееся между верхней поверхностью (22, 122) и нижней поверхностью (24, 124) и открывающееся наружу к верхней поверхности (22, 122) и нижней поверхности (24, 124), при этом фиксирующее сквозное отверстие (32, 132) имеет ось А, В пластины, вокруг которой режущая пластина (20, 120) имеет возможность поворота, по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), образованные на верхнем периферийном крае (28, 128) на пересечении верхней поверхности (22, 122) и периферийной боковой поверхности (26, 126), и
имеющая по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2, содержащие ось А, В пластины и по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148),
по меньшей мере две передние точки Е, F, в которых по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2 пересекают по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), и
по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148) в по меньшей мере двух передних точках Е, F, и нижней плоскостью Р, Р', образованной нижней поверхностью (24, 124),
при этом поворотный угол ψ, равный 360°/n, расположен между по меньшей мере двумя поворотными плоскостями P1, Р2, где n - количество главных режущих кромок (46, 146; 48, 148),
причем по меньшей мере два из по меньшей мере двух осевых передних углов α1, α2 пластины отличаются друг от друга.
верхнюю поверхность (22, 122) и противоположную нижнюю поверхность (24, 124) с периферийной боковой поверхностью (26, 126), продолжающейся между
ними,
фиксирующее сквозное отверстие (32, 132), продолжающееся между верхней поверхностью (22, 122) и нижней поверхностью (24, 124) и открывающееся наружу к верхней поверхности (22, 122) и нижней поверхности (24, 124), при этом фиксирующее сквозное отверстие (32, 132) имеет ось А, В пластины, вокруг которой режущая пластина (20, 120) имеет возможность поворота, по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), образованные на верхнем периферийном крае (28, 128) на пересечении верхней поверхности (22, 122) и периферийной боковой поверхности (26, 126), и
имеющая по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2, содержащие ось А, В пластины и по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148),
по меньшей мере две передние точки Е, F, в которых по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2 пересекают по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), и
по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148) в по меньшей мере двух передних точках Е, F, и нижней плоскостью Р, Р', образованной нижней поверхностью (24, 124),
при этом поворотный угол ψ, равный 360°/n, расположен между по меньшей мере двумя поворотными плоскостями P1, Р2, где n - количество главных режущих кромок (46, 146; 48, 148),
причем по меньшей мере два из по меньшей мере двух осевых передних углов α1, α2 пластины отличаются друг от друга.
2. Пластина (20, 120) по п.1, имеющая по меньшей мере две передние поверхности (54, 154; 56, 156), образованные на верхней поверхности (22, 122) смежно по меньшей мере каждой из двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148), по меньшей мере две центральные плоскости Р4, Р5, содержащие ось А, В пластины, и перпендикулярные по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148), и по меньшей мере два угла β1, β2 профиля передней поверхности между линиями L1, L2, коллинеарными по меньшей мере вблизи по меньшей мере двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148) профилям сечения по меньшей мере двух передних поверхностей (54, 154; 56, 156), выполненным в по меньшей мере двух центральных плоскостях Р4, Р5, и нижней плоскостью Р, Р', при этом по меньшей мере два из по меньшей мере двух углов β1, β2 профиля передней поверхности отличаются друг от друга.
3. Пластина (20, 120) по п.1, в которой периферийная боковая поверхность (26, 126) содержит противоположные первую и вторую боковые поверхности (34, 134; 36, 136) и противоположные первую и вторую торцевые поверхности (38, 40; 138, 140).
4. Пластина (20, 120) по п.3, в которой по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148) образованы вдоль участков верхнего периферийного края (28, 128) смежно первой и второй боковым поверхностям (34, 134; 36, 136).
5. Пластина (20, 120) по п.1, содержащая две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), при этом каждая из двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148) имеет соответствующую вспомогательную режущую кромку (50, 150), образованную на верхнем периферийном крае (28, 128).
6. Пластина (20, 120) по п.5, в которой каждая из двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148) и двух вспомогательных режущих кромок (50, 150) имеет общую угловую режущую кромку (52, 152).
7. Пластина (20, 120) по п.6, в которой две вспомогательные режущие кромки (50, 150) и две угловые режущие кромки (52, 152) идентичны.
8. Многогранная режущая пластина (20, 120), содержащая
верхнюю поверхность (22, 122) и противоположную нижнюю поверхность (24, 124) с периферийной боковой поверхностью (26, 126), продолжающейся между ними,
фиксирующее сквозное отверстие (32, 132), продолжающееся между верхней поверхностью (22, 122) и нижней поверхностью (24, 124) и открывающееся наружу к верхней поверхности (22, 122) и нижней поверхности (24, 124), при этом фиксирующее сквозное отверстие (32, 132) имеет ось А, В пластины, вокруг которой режущая пластина (20, 120) имеет возможность поворота,
по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), образованные на верхнем периферийном крае (28, 128) на пересечении верхней поверхности (22, 122) и периферийной боковой поверхности (26, 126),
по меньшей мере две передние поверхности (54, 154; 56, 156), образованные на верхней поверхности (22, 122) смежно каждой из по меньшей мере двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148),
и по меньшей мере две центральные плоскости Р4, Р5, содержащие ось А, В пластины и перпендикулярные по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148), и
по меньшей мере два угла β1, β2 профиля передней поверхности между линиями L1, L2, коллинеарными вблизи по меньшей мере двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148) профилям сечения по меньшей мере двух передних поверхностей (54, 154; 56, 156), выполненным в по меньшей мере двух центральных плоскостях Р4, Р5, и нижней плоскостью Р, Р', образованной нижней поверхностью (24, 124),
при этом по меньшей мере два из по меньшей мере двух углов β1, β2 профиля передней поверхности отличаются друг от друга.
верхнюю поверхность (22, 122) и противоположную нижнюю поверхность (24, 124) с периферийной боковой поверхностью (26, 126), продолжающейся между ними,
фиксирующее сквозное отверстие (32, 132), продолжающееся между верхней поверхностью (22, 122) и нижней поверхностью (24, 124) и открывающееся наружу к верхней поверхности (22, 122) и нижней поверхности (24, 124), при этом фиксирующее сквозное отверстие (32, 132) имеет ось А, В пластины, вокруг которой режущая пластина (20, 120) имеет возможность поворота,
по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), образованные на верхнем периферийном крае (28, 128) на пересечении верхней поверхности (22, 122) и периферийной боковой поверхности (26, 126),
по меньшей мере две передние поверхности (54, 154; 56, 156), образованные на верхней поверхности (22, 122) смежно каждой из по меньшей мере двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148),
и по меньшей мере две центральные плоскости Р4, Р5, содержащие ось А, В пластины и перпендикулярные по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148), и
по меньшей мере два угла β1, β2 профиля передней поверхности между линиями L1, L2, коллинеарными вблизи по меньшей мере двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148) профилям сечения по меньшей мере двух передних поверхностей (54, 154; 56, 156), выполненным в по меньшей мере двух центральных плоскостях Р4, Р5, и нижней плоскостью Р, Р', образованной нижней поверхностью (24, 124),
при этом по меньшей мере два из по меньшей мере двух углов β1, β2 профиля передней поверхности отличаются друг от друга.
9. Пластина (20, 120) по п.8, имеющая по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2, содержащие ось А, В пластины и по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148),
по меньшей мере две передние точки Е, F, в которых по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2 пересекают по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), и
по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148) в по меньшей мере двух передних точках Е, F, и нижней плоскостью Р, Р', при этом поворотный угол ψ, равный 360°/n, расположен между по меньшей мере двумя поворотными плоскостями P1, Р2, где n - количество главных режущих кромок (46, 146; 48, 148), и причем по меньшей мере два из по меньшей мере двух осевых передних углов α1, α2 пластины отличаются друг от друга.
по меньшей мере две передние точки Е, F, в которых по меньшей мере две поворотных плоскости P1, Р2 пересекают по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), и
по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам (46, 146; 48, 148) в по меньшей мере двух передних точках Е, F, и нижней плоскостью Р, Р', при этом поворотный угол ψ, равный 360°/n, расположен между по меньшей мере двумя поворотными плоскостями P1, Р2, где n - количество главных режущих кромок (46, 146; 48, 148), и причем по меньшей мере два из по меньшей мере двух осевых передних углов α1, α2 пластины отличаются друг от друга.
10. Пластина (20, 120) по п.1 или 9, в которой по меньшей мере два осевых передних угла α1, α2 пластины выполнены, по существу, постоянными вдоль длины по меньшей мере двух главных режущих кромок (46, 146; 48, 148).
11. Фреза (58, 158), содержащая
корпус (62, 162) фрезы с множеством гнезд (60, 160) для установки пластины и равным количеством идентичных многогранных режущих пластин (20, 120), при этом каждое гнездо (60, 160) для установки пластины имеет, по существу, плоскую установочную поверхность (64, 164) гнезда, наклоненную под тем же углом θ, θ' гнезда относительно центральной продольной оси C, D, причем каждая идентичная многогранная режущая пластина (20, 120), съемно установленная в одном из множества гнезд (60, 160) для установки пластины, имеет
по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), включающие в себя рабочие главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), и две соответствующие передние поверхности (54, 154; 56, 156), включающие в себя рабочие передние поверхности (54, 154; 56, 156),
при этом в радиальной плоскости Р3, перпендикулярной центральной продольной оси C, D, по меньшей мере две из идентичных режущих пластин (20, 120) имеют по меньшей мере одно из осевых передних углов α1', α2' фрезы разной величины, и радиальных передних углов δ1, δ2 фрезы разной величины.
корпус (62, 162) фрезы с множеством гнезд (60, 160) для установки пластины и равным количеством идентичных многогранных режущих пластин (20, 120), при этом каждое гнездо (60, 160) для установки пластины имеет, по существу, плоскую установочную поверхность (64, 164) гнезда, наклоненную под тем же углом θ, θ' гнезда относительно центральной продольной оси C, D, причем каждая идентичная многогранная режущая пластина (20, 120), съемно установленная в одном из множества гнезд (60, 160) для установки пластины, имеет
по меньшей мере две главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), включающие в себя рабочие главные режущие кромки (46, 146; 48, 148), и две соответствующие передние поверхности (54, 154; 56, 156), включающие в себя рабочие передние поверхности (54, 154; 56, 156),
при этом в радиальной плоскости Р3, перпендикулярной центральной продольной оси C, D, по меньшей мере две из идентичных режущих пластин (20, 120) имеют по меньшей мере одно из осевых передних углов α1', α2' фрезы разной величины, и радиальных передних углов δ1, δ2 фрезы разной величины.
12. Фреза (58, 158) по п.11, в которой корпус (62, 162) фрезы имеет множество идентичных гнезд (60, 160) для установки пластины.
13. Фреза (58, 158) по п.11, в которой радиальные передние углы δ1, δ2 фрезы, соответствующие по меньшей мере двум идентичным режущим пластинам (20, 120), выполнены, по существу, постоянными вдоль длины по меньшей мере двух рабочих главных режущих кромок (46, 146; 48, 148).
14. Фреза (58, 158) по п.11, в которой осевые передние углы α1', α2' фрезы, соответствующие по меньшей мере двум идентичным режущим пластинам (20, 120), выполнены, по существу, постоянными вдоль длины по меньшей мере двух рабочих главных режущих кромок (46, 146; 48, 148).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL193284A IL193284A (en) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | Milling tools and cutting tool for it |
IL193284 | 2008-08-06 | ||
PCT/IL2009/000638 WO2010016052A1 (en) | 2008-08-06 | 2009-06-28 | Milling cutter and cutting insert therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011108547A RU2011108547A (ru) | 2012-09-20 |
RU2483844C2 true RU2483844C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=41165499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011108547/02A RU2483844C2 (ru) | 2008-08-06 | 2009-06-28 | Фреза и режущая пластина для нее |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8172487B2 (ru) |
EP (1) | EP2313224B1 (ru) |
JP (1) | JP5491505B2 (ru) |
KR (1) | KR101569551B1 (ru) |
CN (2) | CN103028770B (ru) |
BR (1) | BRPI0915569B1 (ru) |
CA (1) | CA2731348C (ru) |
ES (1) | ES2663534T3 (ru) |
IL (1) | IL193284A (ru) |
PL (1) | PL2313224T3 (ru) |
PT (1) | PT2313224T (ru) |
RU (1) | RU2483844C2 (ru) |
TW (1) | TW201008681A (ru) |
WO (1) | WO2010016052A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562195C1 (ru) * | 2014-03-04 | 2015-09-10 | Общество с ограниченной ответственнстью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Фреза (варианты) |
RU2583975C1 (ru) * | 2014-12-23 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Дисковая фреза (варианты) и режущая пластина для нее |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE534715C2 (sv) * | 2010-03-23 | 2011-11-29 | Sandvik Intellectual Property | Fräs samt frässkär härför |
JP2012152868A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
DE102011117148B4 (de) * | 2011-10-28 | 2022-05-05 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Rotationswerkzeuges sowie eines Schneideinsatzes |
WO2013065393A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
JP2013215858A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Dijet Industrial Co Ltd | ラジアスエンドミル |
RU2492974C1 (ru) * | 2012-06-20 | 2013-09-20 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборная торцовая фреза |
RU2494841C1 (ru) * | 2012-07-25 | 2013-10-10 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборная торцовая фреза |
USD738412S1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-09-08 | Taegutec Ltd. | Cutting insert |
USD752664S1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-29 | Taegutec Ltd. | Cutting insert |
USD778330S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-02-07 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert |
US9981323B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-05-29 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same |
USD777230S1 (en) | 2015-07-16 | 2017-01-24 | Kennametal Inc | Double-sided tangential cutting insert |
JP6817717B2 (ja) | 2016-04-07 | 2021-01-20 | 三菱マテリアル株式会社 | フライスカッタ、切削インサート及びフライス加工方法 |
KR101941973B1 (ko) * | 2017-04-11 | 2019-01-24 | 한국야금 주식회사 | 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
CN107350530B (zh) * | 2017-08-31 | 2024-01-23 | 炎陵欧科亿数控精密刀具有限公司 | 一种用于大进给铣削的可转位刀片 |
JP6508620B1 (ja) * | 2017-10-25 | 2019-05-08 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び刃先交換式転削工具 |
CN107876847A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-06 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | 一种双头组合铣刀 |
CN107812993A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 中山市园丰精密刃具有限公司 | 一种手机音量键用铣刀 |
TWI768131B (zh) * | 2017-11-30 | 2022-06-21 | 以色列商艾斯卡公司 | 單側四向可轉位正切削刀塊及其插銑件 |
EP3950196A4 (en) * | 2019-03-27 | 2022-05-25 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | CUTTING INSERT |
CN114769689B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-29 | 山东理工大学 | 渐进式斜线切削刃微细钻铣刀 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1423291A1 (ru) * | 1986-04-09 | 1988-09-15 | Сестрорецкий Инструментальный Завод Им.Воскова | Режуща пластина |
RU2106936C1 (ru) * | 1992-05-25 | 1998-03-20 | Искар Лтд. | Фрезерный вкладыш |
US6619891B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-09-16 | Sandvik Aktiebolag | Milling tool having cutting members with different clearance angles |
RU2284249C1 (ru) * | 2005-05-23 | 2006-09-27 | Нина Алексеевна Корюкина | Тангенциальная режущая пластина |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4808044A (en) | 1986-04-30 | 1989-02-28 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Insert cutter |
IL93883A (en) | 1989-04-12 | 1993-02-21 | Iscar Ltd | Cutting insert for a milling cutting tool |
JP2833283B2 (ja) * | 1991-09-05 | 1998-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
DE9320349U1 (de) * | 1992-05-25 | 1994-08-04 | Iscar Ltd., Migdal Tefen | Auswechselbare Fräser-Schneideinsätze |
US5388932A (en) * | 1993-09-13 | 1995-02-14 | Kennametal Inc. | Cutting insert for a milling cutter |
US5967710A (en) * | 1994-12-10 | 1999-10-19 | Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe | Drilling tool for drilling in solid metal |
US5810519A (en) * | 1995-03-17 | 1998-09-22 | Kennametal Inc. | Helical cutting insert with offset cutting edges |
US5853267A (en) * | 1996-08-22 | 1998-12-29 | Iscar Ltd. | Cutting insert |
SE514014C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-12-11 | Sandvik Ab | Vändskär för roterande fräsverktyg |
SE512040C2 (sv) * | 1998-05-06 | 2000-01-17 | Sandvik Ab | Vändskär för pinnfräsar |
SE514032C2 (sv) * | 1998-09-08 | 2000-12-11 | Seco Tools Ab | Verktyg och skär för fräsning |
IL141089A (en) * | 2001-01-25 | 2006-08-20 | Amir Satran | Put a spin |
IL150015A (en) * | 2002-06-04 | 2007-06-17 | Amir Satran | Cutting insert and milling cutter |
JP4313579B2 (ja) | 2003-01-22 | 2009-08-12 | オーエスジー株式会社 | スクエアエンドミル |
IL155288A (en) * | 2003-04-08 | 2007-09-20 | Amir Satran | Tangential cutting insert and milling cutter |
US7771142B2 (en) * | 2003-05-09 | 2010-08-10 | Kennametal Inc. | Cutting insert with elliptical cutting edge |
US7399146B2 (en) | 2003-09-29 | 2008-07-15 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool having irregular insert orientation |
CN2649237Y (zh) * | 2003-11-04 | 2004-10-20 | 哈尔滨理工大学 | 准三维封闭槽圆弧修光刃、过渡刃可转位铣刀片 |
US7070363B2 (en) * | 2004-07-15 | 2006-07-04 | Kennametal Inc. | Cutting insert for high-speed milling cutter |
US7104735B2 (en) * | 2004-09-02 | 2006-09-12 | Ingersoll Cutting Tool Company | Tangential cutting insert and milling cutter |
US7452167B2 (en) * | 2004-11-26 | 2008-11-18 | Kyocera Corporation | Cutting insert and milling tool |
JP4971649B2 (ja) | 2006-02-28 | 2012-07-11 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
-
2008
- 2008-08-06 IL IL193284A patent/IL193284A/en active IP Right Grant
- 2008-08-27 TW TW097132768A patent/TW201008681A/zh unknown
-
2009
- 2009-06-19 US US12/488,326 patent/US8172487B2/en active Active
- 2009-06-28 PL PL09787446T patent/PL2313224T3/pl unknown
- 2009-06-28 EP EP09787446.5A patent/EP2313224B1/en active Active
- 2009-06-28 CA CA2731348A patent/CA2731348C/en active Active
- 2009-06-28 WO PCT/IL2009/000638 patent/WO2010016052A1/en active Application Filing
- 2009-06-28 PT PT97874465T patent/PT2313224T/pt unknown
- 2009-06-28 BR BRPI0915569A patent/BRPI0915569B1/pt active IP Right Grant
- 2009-06-28 JP JP2011521682A patent/JP5491505B2/ja active Active
- 2009-06-28 KR KR1020117002651A patent/KR101569551B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-28 ES ES09787446.5T patent/ES2663534T3/es active Active
- 2009-06-28 CN CN201210582143.9A patent/CN103028770B/zh active Active
- 2009-06-28 RU RU2011108547/02A patent/RU2483844C2/ru active
- 2009-06-28 CN CN200980129725.8A patent/CN102112259B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1423291A1 (ru) * | 1986-04-09 | 1988-09-15 | Сестрорецкий Инструментальный Завод Им.Воскова | Режуща пластина |
RU2106936C1 (ru) * | 1992-05-25 | 1998-03-20 | Искар Лтд. | Фрезерный вкладыш |
US6619891B2 (en) * | 2000-04-28 | 2003-09-16 | Sandvik Aktiebolag | Milling tool having cutting members with different clearance angles |
RU2284249C1 (ru) * | 2005-05-23 | 2006-09-27 | Нина Алексеевна Корюкина | Тангенциальная режущая пластина |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2562195C1 (ru) * | 2014-03-04 | 2015-09-10 | Общество с ограниченной ответственнстью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Фреза (варианты) |
RU2583975C1 (ru) * | 2014-12-23 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Дисковая фреза (варианты) и режущая пластина для нее |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011530415A (ja) | 2011-12-22 |
CA2731348C (en) | 2016-08-09 |
EP2313224A1 (en) | 2011-04-27 |
IL193284A (en) | 2014-06-30 |
PT2313224T (pt) | 2018-02-19 |
KR101569551B1 (ko) | 2015-11-16 |
CN103028770A (zh) | 2013-04-10 |
CN102112259B (zh) | 2014-01-01 |
KR20110050633A (ko) | 2011-05-16 |
CA2731348A1 (en) | 2010-02-11 |
ES2663534T3 (es) | 2018-04-13 |
TW201008681A (en) | 2010-03-01 |
PL2313224T3 (pl) | 2018-05-30 |
EP2313224B1 (en) | 2018-01-24 |
BRPI0915569B1 (pt) | 2020-12-22 |
WO2010016052A1 (en) | 2010-02-11 |
CN102112259A (zh) | 2011-06-29 |
BRPI0915569A2 (pt) | 2019-08-27 |
US20100034601A1 (en) | 2010-02-11 |
RU2011108547A (ru) | 2012-09-20 |
CN103028770B (zh) | 2015-06-17 |
US8172487B2 (en) | 2012-05-08 |
JP5491505B2 (ja) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483844C2 (ru) | Фреза и режущая пластина для нее | |
RU2648717C2 (ru) | Вращающийся инструмент и его многогранная режущая пластина | |
JP6532940B2 (ja) | 両面型切削インサートおよびフライス工具 | |
JP5690417B2 (ja) | 直角加工用切削インサートおよびこれを備えるミリングカッター | |
RU2519208C2 (ru) | Режущая пластина и вращающийся режущий инструмент | |
US20200368830A1 (en) | Indexable rotary cutting tool and tool body | |
JP4857958B2 (ja) | 丸駒インサート着脱式切削工具および丸駒インサート | |
JP2015500150A (ja) | 切削インサートおよび切削工具 | |
RU2721761C1 (ru) | Корпус инструмента для цилиндрической торцевой фрезы и режущий инструмент | |
JP2011126008A (ja) | フライス削りのための装置 | |
RU2698023C1 (ru) | Инструмент для вихревой обработки | |
KR20170130573A (ko) | 인서트식 공구 및 스레드 밀 | |
JP2015523228A (ja) | 切削インサート及びこれを含む切削工具 | |
JP2014083667A (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
JP2007260788A (ja) | 切削インサート及び切削工具 | |
US20210060668A1 (en) | Cutting insert | |
JP4378307B2 (ja) | 軸方向送り刃先交換式工具 | |
JP2015208835A (ja) | 刃先交換式正面フライス及びその製造方法 | |
KR20170130572A (ko) | 리머 | |
JP5633395B2 (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
CN117615871A (zh) | 切削刀片和包括其的旋转切削刀具 | |
JP2008100316A (ja) | 切削工具及び仕上げ刃インサート | |
JP2010149234A (ja) | 切削インサートおよび切削工具ならびにそれらを用いた切削方法 | |
JP6358306B2 (ja) | 交換式切削ヘッド | |
JP2007283467A (ja) | 切削インサート及び切削工具 |