RU2469804C1 - Device for processing of vessels and method of its operation - Google Patents
Device for processing of vessels and method of its operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469804C1 RU2469804C1 RU2011117306/05A RU2011117306A RU2469804C1 RU 2469804 C1 RU2469804 C1 RU 2469804C1 RU 2011117306/05 A RU2011117306/05 A RU 2011117306/05A RU 2011117306 A RU2011117306 A RU 2011117306A RU 2469804 C1 RU2469804 C1 RU 2469804C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- engine
- drive
- speed
- performance
- drive group
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/205—Conveying containers to or from the cleaning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к устройству для обработки емкостей согласно п.1 и способу эксплуатации устройства согласно п.8 формулы изобретения.The invention relates to a device for processing containers according to
Емкости в рамках изобретения это, среди прочего, бутылки, консервные банки или другие емкости, которые применяются для упаковки или розлива продуктов, а также транспортные емкости или коробки, например, используемые в производстве напитков транспортные емкости или коробки (например, коробки для бутылок), но также транспортные емкости или коробки, как они используются в производственных предприятиях (например, пекарнях, в производстве мясных лавок и т.д.) или на предприятиях готовых продуктов в целом для хранения и для транспорта продуктов.The containers within the scope of the invention are, inter alia, bottles, cans or other containers that are used for packaging or bottling products, as well as transport containers or boxes, for example transport containers or boxes used in the manufacture of beverages (for example, bottle boxes), but also transport containers or boxes, as they are used in manufacturing enterprises (for example, bakeries, in the production of butchers, etc.) or in enterprises of finished products in general for storage and for transporting products.
Уровень техникиState of the art
Устройства или машины для обработки емкостей известны в самом различном исполнении и для самых различных целей и/или функций, например, для мойки, для стерилизации, для нанесения этикеток, для укупорки емкостей и т.д.Devices or machines for processing containers are known in a wide variety of designs and for a wide variety of purposes and / or functions, for example, for washing, for sterilization, for applying labels, for capping containers, etc.
Многочисленные типы и виды обрабатывающих машин применяют обрабатывающие жидкости, например, для мойки и/или стерилизации, и требуют в этом случае для безупречного ведения работы постоянных объемных потоков этих жидкостей. Далее устройства или машины для обработки емкости обычно дополнительно к находящемуся внутри машины транспортеру, с помощью которого емкости во время обработки движутся через устройство, оснащаются многочисленными другими функциональными элементами или вспомогательными механизмами, которые имеют собственные приводные двигатели. К подобным вспомогательным механизмам, например, в моечных машинах относятся механизмы устройств для выноса или удаления из машины твердых веществ или инородных тел, например, в форме устройств для выгрузки этикеток и/или осколков.Numerous types and types of processing machines use processing fluids, for example, for washing and / or sterilization, and in this case they require constant volume flows of these fluids for perfect operation. Further, devices or machines for processing containers are usually additional to the conveyor inside the machine, with which the containers during processing move through the device, equipped with numerous other functional elements or auxiliary mechanisms that have their own drive motors. Such auxiliary mechanisms, for example, in washing machines, include mechanisms of devices for removing or removing solids or foreign bodies from the machine, for example, in the form of devices for unloading labels and / or fragments.
Как правило, устройство для обработки емкостей является составной частью общей установки, например, установки для изготовления продукта, для розлива продукта в емкости, для нанесения этикеток и для установки емкостей в транспортные ящики, например, ящики для бутылок и/или изготовления упаковок из нескольких емкостей.Typically, a device for processing containers is part of a general installation, for example, a device for manufacturing a product, for filling a product in containers, for applying labels and for installing containers in shipping boxes, for example, bottle boxes and / or making packages from several containers .
Неисправности в процессе производства таких общих установок не могут исключаться, причем эти неисправности могут вести к колебаниям производительности (колебания в количестве обработанных емкостей в единицу времени), по меньшей мере, в отдельных устройствах или обрабатывающих машинах, а также к полной остановке отдельных устройств или обрабатывающих машин и/или всей установки.Malfunctions in the production process of such general plants cannot be excluded, and these malfunctions can lead to fluctuations in productivity (fluctuations in the number of processed containers per unit time), at least in individual devices or processing machines, as well as to a complete stop of individual devices or processing machines and / or the entire installation.
Обычно до сих пор, даже при подобного рода серьезных неисправностях, по меньшей мере, приводы, которые не служат для привода находящегося внутри устройства транспортного элемента, а для привода других функциональных элементов или вспомогательных механизмов и при этом, в частности, также приводы для насосов (насосные двигатели) при неисправностях или других производственных ситуациях, при которых было бы достаточно частичной производительности, продолжают работать с обычным числом оборотов и/или прежней производительностью. Таким образом должно достигаться, что после устранения неисправности, т.е. при новом запуске сразу же будет иметься в распоряжении полная производительность насосов, что во время неисправности будет предотвращена также только частичная работа вхолостую направляющих жидкость труб, т.е. при повторном запуске устройства не произойдет нежелательного запаздывания, и, что функциональные неисправности и пусковые токи для приводных двигателей не существенно будут превышать рабочий ток и будут предотвращаться связанные с этим нежелательные нагрузки сети электроснабжения всей установки. Однако недостатком известных устройств или установок соответственно при способе эксплуатации этих установок и устройств является, по меньшей мере, бесполезный повышенный расход энергии.Usually still, even with such serious malfunctions, at least drives that do not serve to drive the transport element inside the device, but to drive other functional elements or auxiliary mechanisms and, in particular, also drives for pumps ( pump motors) in the event of malfunctions or other production situations in which partial productivity would be sufficient, continue to operate at the usual speed and / or previous capacity. In this way, it must be achieved that after the elimination of the malfunction, i.e. at a new start-up, the full capacity of the pumps will be immediately available, which during a malfunction will also prevent only partial idling of the liquid-guiding pipes, i.e. when the device is restarted, there will be no unwanted delay, and that functional malfunctions and starting currents for the drive motors will not significantly exceed the operating current and the undesired loads of the power supply network of the entire installation will be prevented. However, the disadvantage of the known devices or installations, respectively, with the method of operation of these installations and devices is at least useless increased energy consumption.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является разработка устройства, которое не имеет этого недостатка и даже после серьезной неисправности, т.е. после обусловленной неисправностью остановки устройства и/или всей установки возможен не связанный с проблемами повторный запуск соответствующего устройства без запаздывания и без функциональных нарушений. Для решения этой задачи создано устройство в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Способ эксплуатации такого устройства является предметом пункта 8 формулы изобретения.The objective of the invention is to develop a device that does not have this drawback, and even after a serious malfunction, i.e. after a malfunction of stopping the device and / or the entire installation, a non-problematic restart of the corresponding device is possible without delay and without functional disturbances. To solve this problem, a device is created in accordance with
Предложенное согласно изобретению устройство при остановке машины и/или при остановке всей установки или также и при режиме работы, отличающемся от плановой или номинальной производительности, т.е., например, при пониженной производительности насосы, имеющиеся в устройстве и/или во всей установке, или другие функциональные элементы, или механизмы, соответственно вспомогательные механизмы, приводятся теперь в действие с таким уменьшенным числом оборотов и/или производительностью, что достигается определенный, пониженный в части производительности режим работы, который не соответствует никакой полной остановке, так что функциональные элементы и при этом, в частности, также насосы внутри короткого промежутка времени, т.е. без временного запаздывания или в основном без временного запаздывания могут снова приводиться в действие с плановой производительностью. С помощью числа оборотов и/или производительности и/или с помощью предотвращения излишне высоких крутящих моментов на приводах при повторном разгоне или при возврате к плановой или номинальной производительности, кроме прочего, возможна существенная экономия электрической энергии.The device according to the invention, when the machine is stopped and / or when the entire installation is stopped, or also when the operating mode differs from the planned or nominal capacity, i.e., for example, when the capacity is reduced, the pumps available in the device and / or in the entire installation, or other functional elements, or mechanisms, respectively auxiliary mechanisms, are now actuated with such a reduced number of revolutions and / or productivity that a certain, reduced in part production clusive operating mode, which does not correspond to any full stop, so that the functional elements and wherein in particular also pumps within a short time, i.e., without a temporary delay or mainly without a temporary delay, they can again be activated with the planned capacity. By using the speed and / or performance and / or by preventing excessively high torques on the drives during repeated acceleration or when returning to planned or rated performance, among other things, significant savings in electrical energy are possible.
Усовершенствованные варианты, преимущества и возможности применения изобретения вытекают также из следующего описания примеров осуществления и из фигур. При этом все описанные и/или графически представленные признаки сами по себе или в любой комбинации являются, в принципе, предметом изобретения, независимо от их аннотации в пунктах формулы изобретения или их взаимосвязи. Также содержание пунктов формулы изобретения вводится в виде составной части описания.Improved options, advantages and applications of the invention also arise from the following description of embodiments and from the figures. Moreover, all described and / or graphically presented features by themselves or in any combination are, in principle, the subject of the invention, regardless of their annotation in the claims or their relationship. Also, the content of the claims is introduced as part of the description.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение ниже более подробно поясняется с помощью фигур с примерами осуществления. Где показывают:The invention is explained in more detail below using figures with examples of implementation. Where show:
фиг.1 - очень схематическое изображение функционирования устройства для обработки емкостей согласно изобретению;figure 1 is a very schematic illustration of the operation of the device for processing containers according to the invention;
фиг.2 и 3 - другие детали предложенного согласно изобретению устройства.figure 2 and 3 are other details proposed according to the invention of the device.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Устройство, в целом обозначенное на фигурах позицией 1, служит для обработки емкостей 2, которые на фигурах представлены в виде бутылок, но емкости могут также иметь другое исполнение и/или функции, например, банки или другие имеющие вид бутылок или банок емкости, транспортные ящики для бутылок или подобных емкостей или для других транспортируемых продуктов, например, транспортные ящики, изготовленные из синтетического материала.The device, generally indicated by 1 in the figures, is used to process
Устройство 1 является составной частью общей установки, в направлении транспортировки или перемещения А, в котором емкости 2 движутся через установку, в установке составные части соединяются друг к другом, а именно, например, непосредственно и/или через предусмотренные между отдельными устройствами транспортеры или транспортные устройства.The
В изображении, выбранном для фигуры 1, доставка емкостей к устройству 1 или к входу для емкостей 1.1 этого устройства обеспечивается с помощью наружного транспортера 3. После обработки емкости 2 с помощью наружного транспортера 4 отправляются к выходу 1.2 для емкостей устройства 1 и, например, направляются к другому устройству общей установки.In the image selected for figure 1, delivery of containers to the
Внутри устройства 1 емкости 2 движутся между входом 1.1 для емкостей и выходом 1.2 для емкостей на находящемся внутри устройства транспортере, который на фигуре 1 показан очень схематично с помощью прерывистой линии 5. В этом случае на этом находящемся внутри устройства транспортере 5 осуществляется обработка емкостей 2, причем эта обработка, как также показывает следующее осуществление, может быть самого различного вида, а именно, в зависимости от соответствующей функции устройства 1.Inside the
Устройство 1, среди прочего, образовано с электрической приводной группой 6 с, по меньшей мере, одним электрическим приводным двигателем 6.1., а именно, для моторного привода, по меньшей мере, одного вышестоящего функционального элемента устройства 1, например, для привода находящегося внутри устройства транспортного элемента 5. Устройство 1, кроме прочего, образовано с другой электрической приводной группой 7 с, по меньшей мере, одним электрическим приводным двигателем 7.1, который служит для привода других функциональных элементов, например, насосов и/или вспомогательных механизмов устройства 1.The
Приводные двигатели 6.1 и 7.1 являются электродвигателями с, по меньшей мере, частью регулируемой частотой, которые приводятся в действие через полупроводниковый преобразователь частоты 8 или 9, а именно, таким образом, что их число оборотов и/или производительность независимо от частоты общей сети электроснабжения очень стабильно и в значительной степени независимо от соответствующей нагрузки приводных групп 6 и 7 илиThe drive motors 6.1 and 7.1 are electric motors with at least part of an adjustable frequency, which are driven through a
приводных двигателей 6.1 и 7.1 может управляться или регулироваться очень точно настраивающимся одним из полупроводниковых преобразователей частоты 8 и 9, управляющим устройством 10, крутящие моменты приводных двигателей 6.1 и 7.1 могут очень точно поддерживаться в широком диапазоне числа оборотов внутри желательных предельных значений.6.1 and 7.1 drive motors can be controlled or controlled by a very finely tuned one of the
Управление полупроводниковыми преобразователями частоты осуществляется с помощью, например, автоматизированной управляющей электроники 10 в представленной форме осуществления с учетом программ управления, записанных в памяти 11 управляющей электроники и/или данных, и/или характеристик, в частности, с учетом характеристик приводящихся в действие электрическим приводом 7 функциональных элементов, как-то насосов, вспомогательных механизмов и т.д., и/или в зависимости от сигналов датчиков, которые передаются от датчиков, предусмотренных в и/или на устройстве 1, например, температурных датчиков, датчиков, измеряющих расход, датчиков давления и т.д., и/или в зависимости от управляющих сигналов или данных, которые подаются через, по меньшей мере, один канал передачи данных или линию 13 передачи данных управляющего устройства 10, образованный, например, в информационной или управляющей шине, и, например, соответствуют или отражают рабочий режим всей установки и/или, по меньшей мере, одного устройства, которое предшествует устройству 1 в общей установке в направлении транспортировки или присоединяется к устройству 1.The semiconductor frequency converters are controlled using, for example,
В принципе, управление устройством 1 или его приводными группами 6 и 7 осуществляется управляющим устройством 10 таким способом, что при исправно работающей всей установке и устройства 1 они приводятся в действие с требуемой плановой производительностью (обработанных емкостей 2 в единицу времени).In principle, the
Если в общей установке возникает неисправность, то с помощью управляющего устройства 10 через полупроводниковые преобразователи частоты 8 и 9 осуществляется настройка приводных групп 6 и 7 или их приводных двигателей 6.1 и 7.1 таким способом, что, по меньшей мере, приводная группа 7 или тамошние приводные двигатели 7.1 отключаются не полностью, а в режиме ожидания дальше приводятся в действие, и именно, таким образом, что в этом режиме ожидания число оборотов или частота сети, приводящей в действие приводные двигатели, опускается в диапазоне частот между 40 и 5 Гц.If a malfunction occurs in the general installation, then using the
Дополнительно или также добавочно может точно также снижаться производительность и/или число оборотов приводной группы 7 или тамошних приводных двигателей 7.1 до диапазона между 90% и 5% номинальной производительности или номинального числа оборотов приводов 6 и 7 и при этом быть достаточным, чтобы предотвратить нежелательно долгое запаздывание и/или повышенный пусковой ток при возобновленном пуске в работу устройства или при возврате к плановому числу оборотов и/или плановой производительности после устранения неисправности.Additionally or also additionally, the performance and / or speed of the
Благодаря применению приводных двигателей 6.1 и 7.1 с управляемой или регулируемой частотой и благодаря настройке этих двигателей через полупроводниковые преобразователи частоты 8 и 9 возможно точное поддержание числа оборотов и/или производительности в режиме ожидания, оптимизирующих режим ожидания и также возобновление пуска, т.е. с помощью приводных двигателей 6.1 и 7.1 с регулируемой частотой и полупроводниковых преобразователей частоты 8 и 9 с помощью широкого диапазона крутящего момента благодаря соответствующей частоте может достигаться точно определенное число оборотов и/или производительность приводных групп 6 и 7.Thanks to the use of controlled or variable frequency drive motors 6.1 and 7.1 and through the tuning of these motors through
Функциональными элементами или вспомогательными механизмами, приводимыми в действие от приводных группы 7 или от тамошних регулируемых по частоте приводных двигателей 7.1, в моечной машине для мойки емкостей 2 в форме бутылок, например, являются насосы в различных зонах обработки, например, перекачивающие насосы для перекачки моющих и обрабатывающих жидкостей, в частности, также для нагрева зон обработки, насосы в соединении с теплообменниками, насосы для создания потока воды и отвода воды от емкостей 2 в зонах обработки для удаления этикеток и/или удаления других инородных частей или твердых веществ с емкостей или из емкостей, насосы в зонах обработки для внутреннего и наружного опрыскивания на или в емкости моющих жидкостей (щелочей) с моющими средствами или моющими добавками, насосы в зонах обработки для заключительного внутреннего и наружного опрыскивания жидкостью внутри емкости или снаружи емкости свежей воды, приводы устройств для выноса этикеток и осколков и т.д.Functional elements or auxiliary mechanisms, driven by
Например, устройство 1 представлено моечной машиной для мойки емкостей 2, образованных в виде бутылок. Подобного рода моечная машина имеет известным специалисту образом дополнительно к находящемуся внутри устройства транспортеру 5, с помощью которого емкости движутся через различные, среди прочего, зоны обработки, образованные в виде погружных ванн, также зоны обработки, которые, как схематически изображено на фигуре 2, которые служат в качестве зон 14 опрыскивания для внутреннего и наружного опрыскивания моющими жидкостями емкостей 2, закрепленных в зажимах находящегося внутри устройства транспортера 5, например, щелочью или свежей водой. Для этого на транспортном пути, по которому через соответствующие зоны опрыскивания 14 движутся емкости 2, предусмотрены форсунки 15 для опрыскивания, которые в этом случае через, по меньшей мере, один трубопровод 16 с помощью, по меньшей мере, одного насоса 17 подключаются к не изображенному источнику соответствующей обрабатывающей жидкости. На практике предусмотрено несколько подобного рода зон 14 опрыскивания в устройстве 1, образованном в виде моечной машины, причем каждой зоне опрыскивания или соответственно группе из нескольких зон 14 опрыскивания предназначен один насос 17, который приводится в действие через приводной или насосный двигатель 7.1 с регулированием частоты.For example, the
Например, при временном падении производительности или при колебаниях производительности в общей установке через управляющее устройство уменьшается производительность или число оборотов, среди прочего, приводной группы 6, приводящей в действие находящийся внутри устройства транспортер 5, а именно, для приспосабливания к фактической производительности общей установки, но не числа оборотов и/или производительности приводной группы 7, приводящей в действие насосы 17.For example, with a temporary drop in productivity or with fluctuations in productivity in the overall installation through the control device, the productivity or speed decreases, among other things, of
При серьезной неисправности всей установки, т.е. при неисправности, которая исключает транспортировку емкостей 2 к устройству 1 и/или дальнейшую транспортировку обработанных емкостей 2 из устройства 1, происходит отключение приводной группы 6 для находящегося внутри транспортера 5 и уменьшение числа оборотов и/или производительности приводной группы 7 или, по меньшей мере, части тамошних приводных двигателей 7.1 и при этом уменьшение числа оборотов и/или производительности предназначенных насосов 17 осуществляется таким способом, что трубопроводы 16 остаются надежно заполненными соответствующей моющей жидкостью, т.е. предотвращается полное вытекание жидкости из этих трубопроводов.With a serious malfunction of the entire installation, i.e. in case of a malfunction that excludes the transportation of
В зонах 14 опрыскивания для внутреннего и наружного опрыскивания емкостей 2 свежей водой осуществляется уменьшение числа оборотов и/или производительности предназначенных насосов 17, например, так, что обрабатывающая жидкость (свежая вода) все еще заметным образом поступает из форсунок 15. Объемный поток, созданный соответствующим насосом 17, лежит при этом существенно ниже объемного потока при плановой или нормальной работе, например, ниже 90%, но выше 5% объемного потока при нормальной работе. Особенно предпочтительно уменьшается объемный поток в диапазоне ниже 70%, но выше 20% объемного потока при плановой или нормальной работе.In the
В зонах 14 опрыскивания для внутреннего и/или наружного опрыскивания емкостей 2 щелочью осуществляется уменьшение числа оборотов и/или производительности предназначенного насоса 17 так, что емкости поддерживаются в полностью смоченном состоянии, т.е. надежно предотвращается подсушка или высыхание обрабатывающей жидкости на и в емкостях 2 и, следовательно, наличие позднее только с трудом удаляемых высохших остатков щелочи или обрабатывающей жидкости. Объемный поток, созданный соответствующим насосом 17, лежит при этом заметно ниже объемного потока при плановой или нормальной работе, например, ниже 90%, но выше 5% объемного потока при нормальной работе. Особенно предпочтительно объемный поток опрыскивания щелочью уменьшается до диапазона ниже 70%, но выше 20% объемного потока при плановой или нормальной работе.In the
Аналогично приведенному выше осуществлению также на станциях 14 опрыскивания моечных машин для мойки емкостей 2, которые выполнены в виде ящиков для бутылок или в виде других повторно применяемых транспортных емкостей или ящиков или в виде кегов, при колебаниях производительности и/или серьезных неисправностях устройства и/или общей установки осуществляется настройка насосов 17 для опрыскивания емкостей 2 моющей жидкостью, имеющей моющие добавки (щелочь), и при заключительном опрыскивании емкостей 2 свежей водой.Similarly to the above implementation, also at the
Специально в моечных машинах для мойки бутылок часто на транспортном участке, образованном находящимся внутри устройства транспортером 5, предусмотрена, по меньшей мере, одна станция, на которой предпочтительно осуществляется удаление этикеток, а именно, благодаря тому, что бутылки подвергаются действию сильного объемного потока моющей или обрабатывающей жидкости. Подобного рода станция в части ее функции схематически изображена на фигуре 3, с устройством 19 для создания потока для подачи моющей или обрабатывающей жидкости на емкости 2 и с одним из насосов 20, приводимым в действие насосным или приводным двигателем 7.1. Обрабатывающая жидкость вместе с удаленными с емкостей 2 этикетками 21 улавливается в ванной 22 или собирается и возвращается через разгрузочное устройство 23 для этикеток, например, в форме движущейся циркулирующим образом ситовой ленты, к насосу 20.Especially in washing machines for washing bottles, often in the transport section formed by the
В случае значительной неисправности приводной двигатель 7.1 и при этом насос приводятся в действие с уменьшенной производительностью, т.е., например, с производительностью ниже 90%, но выше 5% плановой или нормальной производительности так, что остается сохраненным определенный поток жидкости, с помощью которого этикетки 21 перемещаются к разгрузочному устройству 23 для этикеток и благодаря этому предотвращается возможное тяжело устраняемое отложение снятых этикеток 21 в обрабатывающей станции 18, например, на дне ванны 22.In the event of a significant malfunction, the 7.1 drive motor and the pump are driven at a reduced capacity, i.e., for example, with a capacity below 90% but above 5% of the planned or normal capacity so that a certain fluid flow remains, by which
В особенно предпочтительной форме осуществления настоящего изобретения приводной двигатель 7.1 и соединенный с ним насос 20 для создания потока для смыва этикеток таким образом приводятся в действие, что производительность лежит ниже 70%, но выше 20% производительности при плановой или нормальной работе.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the drive motor 7.1 and the associated
В рамках другой формы осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что производительность приводных двигателей в случае серьезной неисправности уменьшается настолько сильно, что подлежащие выносу этикетки осаждаются на дне моечной машины, вследствие чего получается дальнейшая экономия энергии. Чтобы эти этикетки, лежащие на дне моечной машины, после устранения серьезной неисправности снова заставить двигаться, предусмотрено периодически приводить в действие приводной двигатель и соединенный с ним насос 20 для создания потока для смыва этикеток с повышенной производительностью, чтобы на определенный промежуток времени получить более сильный объемный поток, который в состоянии поднять лежащие на дне этикетки и таким образом вынести их также из моечной машины.In another embodiment of the present invention, it is provided that the performance of the drive motors in the event of a serious malfunction is reduced so much that the labels to be removed are deposited on the bottom of the washer, resulting in further energy savings. In order to force these labels lying on the bottom of the washer after eliminating a serious malfunction, it is planned to periodically actuate the drive motor and the
Разгрузочное устройство 23 для этикеток в случае серьезной неисправности точно также приводится в действие с уменьшенной производительностью, например, с производительностью ниже 90%, но выше 5% плановой или нормальной производительности, причем таким образом, что движущая масса в разгрузочном устройстве 23 для этикеток останавливается не полностью и таким образом избегается высокий пусковой ток приводного двигателя 7.1 для разгрузочного устройства 23 для этикеток.In the event of a serious malfunction, the
Устройства для обработки емкостей являются наряду с этими моечными машинами также другими обрабатывающими машинами, например, устройствами или машинами для наполнения, укупорки или оснащения, или нанесения этикетки на емкости.The container processing devices are, along with these washing machines, other processing machines, for example, devices or machines for filling, capping or equipping, or labeling the containers.
Перечень позицийList of items
Claims (19)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008049937A DE102008049937A1 (en) | 2008-10-02 | 2008-10-02 | Device and method for treating containers |
| DE102008049937.4 | 2008-10-02 | ||
| PCT/EP2009/006989 WO2010037517A2 (en) | 2008-10-02 | 2009-09-29 | Device and method for treating containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2469804C1 true RU2469804C1 (en) | 2012-12-20 |
Family
ID=41718768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011117306/05A RU2469804C1 (en) | 2008-10-02 | 2009-09-29 | Device for processing of vessels and method of its operation |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2334446B1 (en) |
| CN (1) | CN102131595B (en) |
| DE (1) | DE102008049937A1 (en) |
| RU (1) | RU2469804C1 (en) |
| SI (1) | SI2334446T1 (en) |
| WO (1) | WO2010037517A2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011119584A1 (en) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) | System for operating a packaging system |
| DE102012102965A1 (en) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Krones Ag | Method for controlling a filler |
| DE102012112369A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-18 | Krones Ag | Method for determining a resource efficiency of a plant for producing beverage containers |
| CN103569922A (en) * | 2013-10-31 | 2014-02-12 | 苏州泰科尼光伏材料有限公司 | Automatic additive solution filling device for EVA (Ethyl Vinyl Acetate) colloidal particle stirring |
| DE102014100945A1 (en) | 2014-01-28 | 2015-07-30 | Khs Gmbh | Device and method for error detection in machines |
| DE102020126355A1 (en) | 2020-10-08 | 2022-04-14 | Krones Aktiengesellschaft | Method of operating a machine in a container processing plant and container treatment machine |
| DE102021110009A1 (en) | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Krones Aktiengesellschaft | Container treatment installation and container treatment method for treating containers |
| DE102021114049A1 (en) | 2021-05-31 | 2022-12-01 | Rovema Gmbh | Process for operating a tubular bagging machine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3120603A1 (en) * | 1981-05-23 | 1982-12-23 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Method for determining the output and processing rate of vessel-storing processing machines |
| GB2237897A (en) * | 1989-10-12 | 1991-05-15 | Deutsche Verpackungsmasch | Method of controlling the operating speed of a processing machine |
| DE4434176A1 (en) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Capacity-related feed to machinery in bottle-handling plants |
| US6378277B1 (en) * | 1998-12-16 | 2002-04-30 | Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. | Vertical sealing device for vertical type forming, filling and closing machine for flexible packages |
| DE20313908U1 (en) * | 2003-09-04 | 2004-02-19 | Strauß, Jörn | Tray cleaning system for fruit sales outlets uses jet-fitted guide element below tray conveyor to spray fluid or compressed air into trays as guide approaches all under computer control. |
| RU59452U1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-12-27 | Александр Николаевич Панфилов | SMALL OVERSIZING MACHINE |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1803332A1 (en) | 1968-10-16 | 1970-05-27 | Hermann Kronseder | Labeling machine with power adjustment device |
| DE2122152A1 (en) | 1971-05-05 | 1972-11-16 | Kronseder, Hermann, 8402 Neutraubling | Bottle treatment plant |
| DE2254972A1 (en) * | 1972-11-10 | 1974-05-22 | Winterwerb Streng Co Gmbh | BOTTLE WASHING MACHINE |
| GB2182461B (en) | 1985-11-05 | 1989-10-04 | Nestle Sa | Steam injection process |
| DE4037899A1 (en) * | 1990-11-28 | 1992-06-04 | Brechtelterra Spezialtiefbau U | Cleaning device for well shaft - includes perforated or slotted well tube with sealed treatment chamber and pressure pump |
| DE4304814A1 (en) | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Kronseder Maschf Krones | Method of influencing transport speed |
| ES2126024T3 (en) * | 1993-07-12 | 1999-03-16 | Pepsico Inc | HIGH SPEED BOTTLE WASHING MACHINE AND SPRAY ASSEMBLY FOR NOZZLE. |
| DE4431052C2 (en) | 1994-09-01 | 2003-11-20 | Elektro Maschinen Und Appbau R | Device for removing crown caps |
| DE19608355A1 (en) | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Wolfgang Schroeder | Automatic filling process with controlled delivery of viscous product |
| JP3367588B2 (en) * | 1995-08-18 | 2003-01-14 | 株式会社イシダ | Vertical sealing mechanism in bag making and packaging machines |
| DE19741476C5 (en) | 1997-09-15 | 2010-06-02 | Krones Ag | Machine for treating vessels |
| JP4329198B2 (en) | 2000-01-25 | 2009-09-09 | シブヤマシナリー株式会社 | Container cleaning device |
| ES2413486T3 (en) | 2002-12-12 | 2013-07-16 | Suntory Beverage & Food Limited | Liquid filling method and liquid filling device |
| DE20300142U1 (en) | 2003-01-08 | 2003-10-23 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Bottle transporting container allows the cleaning of bottles, and has discs for moving the bottles via an upper shifting plate |
| DE10300642C5 (en) | 2003-01-09 | 2018-02-22 | Krones Aktiengesellschaft | conveyor |
| DE102005026080B4 (en) | 2005-06-07 | 2007-06-06 | Khs Ag | Bottle washer |
| US7803232B2 (en) | 2005-11-17 | 2010-09-28 | Mcbrady Engineering, Inc. | Multi-pass inverting bottle cleaner |
| CN200964291Y (en) * | 2006-10-31 | 2007-10-24 | 长沙楚天科技有限公司 | Lifting device for chain-drive mechanism |
| DE102006053370A1 (en) | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Khs Ag | Spraying station of a cleaning machine for bottles or similar containers and cleaning machine with at least one spray station |
-
2008
- 2008-10-02 DE DE102008049937A patent/DE102008049937A1/en active Pending
-
2009
- 2009-09-29 CN CN2009801328256A patent/CN102131595B/en active Active
- 2009-09-29 RU RU2011117306/05A patent/RU2469804C1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-09-29 SI SI200932085T patent/SI2334446T1/en unknown
- 2009-09-29 WO PCT/EP2009/006989 patent/WO2010037517A2/en active Application Filing
- 2009-09-29 EP EP09778759.2A patent/EP2334446B1/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3120603A1 (en) * | 1981-05-23 | 1982-12-23 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Method for determining the output and processing rate of vessel-storing processing machines |
| GB2237897A (en) * | 1989-10-12 | 1991-05-15 | Deutsche Verpackungsmasch | Method of controlling the operating speed of a processing machine |
| DE4434176A1 (en) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Capacity-related feed to machinery in bottle-handling plants |
| US6378277B1 (en) * | 1998-12-16 | 2002-04-30 | Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. | Vertical sealing device for vertical type forming, filling and closing machine for flexible packages |
| DE20313908U1 (en) * | 2003-09-04 | 2004-02-19 | Strauß, Jörn | Tray cleaning system for fruit sales outlets uses jet-fitted guide element below tray conveyor to spray fluid or compressed air into trays as guide approaches all under computer control. |
| RU59452U1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-12-27 | Александр Николаевич Панфилов | SMALL OVERSIZING MACHINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102131595A (en) | 2011-07-20 |
| EP2334446A2 (en) | 2011-06-22 |
| WO2010037517A3 (en) | 2010-06-17 |
| SI2334446T1 (en) | 2020-09-30 |
| WO2010037517A2 (en) | 2010-04-08 |
| EP2334446B1 (en) | 2020-07-29 |
| CN102131595B (en) | 2013-04-03 |
| DE102008049937A1 (en) | 2010-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2469804C1 (en) | Device for processing of vessels and method of its operation | |
| RU2496586C1 (en) | Method of flushing inner parts of bottle or flask washing machine and bottle or flask washing machine | |
| US20150085598A1 (en) | System and method for starting up stirring machines in a sediment | |
| WO2000076681A1 (en) | Plant for washing plastic material | |
| US9609996B2 (en) | Method for pumping a fluid out of an aquiferous household device | |
| JP5626513B2 (en) | Container sterilization and cleaning methods | |
| CN101910028B (en) | Method for product replacement for filling device, and caching system | |
| EP2262386B1 (en) | Method and equipment for the washing against current, for the transportation and the physical/chemical treatment of vegetables and fruits, in a restricted environment, with high water and energy efficiency | |
| US20130019900A1 (en) | Cleaning method and system for a vacuum pump | |
| RU2388493C2 (en) | Device for bacterial purification of fabric and way of bacterial purification | |
| US8919078B2 (en) | Device and method for controlling a bottling plant | |
| CN204035143U (en) | Automatic can washing machine | |
| CN104003143B (en) | Method for cleaning span line | |
| JP2017065694A (en) | Sterilization method and sterilization device | |
| WO2013113793A1 (en) | A liquid processing system with secondary sub-systems for reducing product losses and water consumption | |
| US20140356189A1 (en) | Vacuum device for plants for the processing of containers, and method for controlling a vacuum device | |
| CN208275910U (en) | A kind of steel drum automation cleaning drying device | |
| EP1240106A1 (en) | A method for cleaning objects by means of a heated liquid and a plant for the accomplishment of said method | |
| JP4381915B2 (en) | Transport container cleaning device | |
| JP2015513969A (en) | Pasteurization equipment | |
| JP4275222B2 (en) | Cleaning method of rotary filling machine | |
| CN216853672U (en) | Raw milk processing system | |
| CN210892861U (en) | Cleaning device for tubular heat exchanger in bottle washing machine | |
| JP2023037194A (en) | Control method of product liquid pipe line inner pressure | |
| JP2023139666A (en) | Manufacturing line and manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180930 |