RU2461635C1 - Способ внепечной обработки стали кальцием - Google Patents
Способ внепечной обработки стали кальцием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461635C1 RU2461635C1 RU2011121596/02A RU2011121596A RU2461635C1 RU 2461635 C1 RU2461635 C1 RU 2461635C1 RU 2011121596/02 A RU2011121596/02 A RU 2011121596/02A RU 2011121596 A RU2011121596 A RU 2011121596A RU 2461635 C1 RU2461635 C1 RU 2461635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- steel
- metal
- ladle
- silicocalcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали. Сталь выпускают из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш с подачей в него раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов в виде кальцийсодержащих материалов и продувают нейтральным газом. В качестве кальцийсодержащего материала используют порошковую проволоку с комбинированным наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция в количестве 0,3-1,0 кг/т из расчета получения содержания кальция в металле 0,0012-0,0040%. Продувку стали осуществляют аргоном с суммарным расходом 0,2-0,5 л/(т*мин) продолжительностью 7-10 мин. Обеспечивается максимально возможное удаление неметаллических включений, стабилизация процесса разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопоры, улучшается качество разливаемой стали, снижается расход кальцийсодержащих материалов.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали.
Известен способ внепечной обработки стали в ковше, включающий наведение высокоосновного шлака, раскисление стали алюминием, продувку расплава металла аргоном и ввод в металл кальцийсодержащих материалов [Патент РФ №2327744, кл. C21C 7/00].
Существенным недостатком данного способа внепечной обработки стали является недостаточная степень чистоты готовой стали по содержанию неметаллических включений.
В качестве прототипа выбран способ обработки стали в ковше, включающий выпуск стали из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, подачу в ковш раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов в виде кальцийсодержащих материалов, продувку стали в ковше нейтральным газом [Патент РФ №2362812, кл. C21C 7/00].
Данный способ не обеспечивает получение достаточной степени чистоты готовой стали по содержанию неметаллических включений по следующим причинам:
1. Найденный в известном способе технологический прием ввода кальцийсодержащих материалов не учитывает чистоту наполнителей порошковых проволок по содержанию неметаллических включений. Наполнитель феррокальциевой порошковой проволоки представляет собой механическую смесь, состоящую из гранул металлического кальция (около 40%) и порошка железа (около 60%), а наполнитель силикокальциевой порошковой проволоки - сплав силикокальция СК30, содержащий около 30% кальция, 40…50% кремния, остальное - железо.
При введении расчетного количества любой из этих кальцийсодержащих проволок в металл вносятся неметаллические включении, содержащиеся в их наполнителях - в порошке железа или силикокальции, что приводит к дополнительному загрязнению металла.
Таким образом, расход и тип кальцийсодержащих материалов не обеспечивают получение требуемой чистоты стали по содержанию неметаллических включений.
2. Также в известном способе не предусмотрена продувка металла инертными газами после ввода в сталь кальция, т.е. продувка металла с минимальной интенсивностью для максимального удаления неметаллических включений из металла в шлак.
Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении эффективности процесса рафинирования и модифицирования жидкой стали путем обработки металла порошковой проволокой с наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция, а также создания рациональных условий для удаления неметаллических включений.
Желаемым техническим результатом изобретения является максимально возможное удаление неметаллических включений, стабилизация процесса разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопора, улучшение качества разливаемой стали, снижение расхода кальцийсодержащих материалов.
Для этого в предлагаемом способе внепечной обработки стали кальцием, включающем выпуск стали из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, подачу в ковш раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов, продувку стали в ковше нейтральным газом, в отличие от ближайшего аналога в качестве кальцийсодержащего материала используют порошковую проволоку с комбинированным наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция в количестве 0,3…1,0 кг/т из расчета получения содержания кальция в металле 0,0012…0,0040%, а продувку металла аргоном проводят с суммарным расходом 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 7…10 мин.
Заявленный тип наполнителя порошковой проволоки и пределы подобраны экспериментальным путем. Тип наполнителя порошковой проволоки выбран исходя из соображений использования более чистых по содержанию неметаллических включений материалов и снижения расхода порошковой проволоки по сравнению со стандартной технологией использования порошковых проволок с наполнителями СК30 или ФК40. Расход порошковой проволоки 0,3…1,0 кг/т выбран из расчета получения требуемого содержания кальция в стали (0,0012…0,0040%). Интенсивность продувки аргоном 0,2…0,5 л/(т*мин) и продолжительность продувки 7…10 мин после ввода кальция выбраны для обеспечения наиболее благоприятных условий для всплытия неметаллических включений.
Использование порошковой проволоки с традиционными наполнителями, как феррокальций и силикокальций, и уменьшение времени продувки металла менее 7 мин после ввода кальция не позволяют обеспечить требуемый технический результат в части снижения содержания неметаллических включений в стали. Увеличение времени продувки аргоном более 10 мин приводит к дополнительному снижению температуры металла и требует последующего дополнительного электронагрева, что приводит к увеличению продолжительности внепечной обработки. Содержание кальция в металле выбрано с целью модифицирования всего количества образующихся оксидов алюминия. Снижение содержания кальция в металле менее 0,0012% не позволяет достичь требуемого технического результата в части модифицирования оксидов алюминия, образующихся в процессе раскисления. При увеличении содержания кальция более 0,0040% происходит повышенный износ стопоров во время разливки. При увеличении интенсивности продувки аргоном более 0,5 л/(т*мин) будет происходить процесс обратного затягивания неметаллических включений из шлака в металл, а при ее уменьшении менее 0,2 л/(т*мин) неметаллическим включениям будет недостаточно инерции для всплытия и перехода в шлак.
Заявленный способ внепечной обработки стали был реализован в кислородно-конвертерном цехе при производстве более 50 плавок трубных марок стали.
Выплавка металла осуществлялась в 370-т кислородных конвертерах. Обработка металла осуществлялась на установке ковш-печь №2. После получения требуемого химического состава производили обработку металла порошковой проволокой с комбинированным наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция в количестве 0,3…1,0 кг/т (по наполнителю). По окончании ввода кальция проводилась мягкая продувка металла аргоном с интенсивностью 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 7…10 мин. Содержание кальция в готовом металле составило 0,0012…0,0040%.
Предложенный способ внепечной обработки стали позволил снизить расход кальцийсодержащей проволоки, отсортировку металла после прокатки по дефекту - неметаллические включения, исключить колебания стопоров промежуточного ковша в процессе непрерывной разливки.
Claims (1)
- Способ внепечной обработки стали кальцием, включающий выпуск стали из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш, подачу в ковш раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов в виде кальцийсодержащих материалов, продувку стали в ковше нейтральным газом, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего материала используют порошковую проволоку с комбинированным наполнителем, состоящим из механической смеси силикокальция СК15 и металлического кальция в количестве 0,3-1,0 кг/т из расчета получения содержания кальция в металле 0,0012-0,0040%, а продувку стали проводят аргоном с суммарным расходом 0,2-0,5 л/(т·мин) продолжительностью 7-10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011121596/02A RU2461635C1 (ru) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Способ внепечной обработки стали кальцием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011121596/02A RU2461635C1 (ru) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Способ внепечной обработки стали кальцием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2461635C1 true RU2461635C1 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011121596/02A RU2461635C1 (ru) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Способ внепечной обработки стали кальцием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2461635C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535428C1 (ru) * | 2013-04-10 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ внепечной обработки стали кальцием |
RU2644093C1 (ru) * | 2016-11-30 | 2018-02-07 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ продувки металла инертным газом при непрерывной разливке |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU272334A1 (ru) * | Кузнецкий ордена Ленина, ордена Кутузова степени, ордена | Способ выплавки стали | ||
US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
RU2102499C1 (ru) * | 1997-04-07 | 1998-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование" | Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой |
RU2355781C2 (ru) * | 2007-07-10 | 2009-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМРЕСУРС" | Порошковая проволока с наполнителем силикокальций с редкоземельными металлами для внепечной обработки стали |
RU2362812C1 (ru) * | 2008-03-19 | 2009-07-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ обработки стали в ковше |
-
2011
- 2011-05-27 RU RU2011121596/02A patent/RU2461635C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU272334A1 (ru) * | Кузнецкий ордена Ленина, ордена Кутузова степени, ордена | Способ выплавки стали | ||
US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
RU2102499C1 (ru) * | 1997-04-07 | 1998-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Завод "Универсальное Оборудование" | Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой |
RU2355781C2 (ru) * | 2007-07-10 | 2009-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМРЕСУРС" | Порошковая проволока с наполнителем силикокальций с редкоземельными металлами для внепечной обработки стали |
RU2362812C1 (ru) * | 2008-03-19 | 2009-07-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ обработки стали в ковше |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535428C1 (ru) * | 2013-04-10 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ внепечной обработки стали кальцием |
RU2644093C1 (ru) * | 2016-11-30 | 2018-02-07 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ продувки металла инертным газом при непрерывной разливке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018034189A (ja) | 硫黄添加鋼の連続鋳造ノズルの閉塞防止方法 | |
CN104498661A (zh) | 一种高碳钢氧含量的控制方法 | |
CN105420441A (zh) | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 | |
RU2461635C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2517626C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
RU2437942C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
RU2334796C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
RU2637194C1 (ru) | Способ ковшовой обработки легированных сталей | |
RU2514125C1 (ru) | Способ раскисления низкоуглеродистой стали | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
RU2392333C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
RU2681961C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2487171C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
RU2533071C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2440421C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2569621C1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
RU2398890C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в ковше | |
RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
RU2713770C1 (ru) | Способ производства стали с нормируемым содержанием серы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20121227 |