RU2514125C1 - Способ раскисления низкоуглеродистой стали - Google Patents

Способ раскисления низкоуглеродистой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2514125C1
RU2514125C1 RU2012151466/02A RU2012151466A RU2514125C1 RU 2514125 C1 RU2514125 C1 RU 2514125C1 RU 2012151466/02 A RU2012151466/02 A RU 2012151466/02A RU 2012151466 A RU2012151466 A RU 2012151466A RU 2514125 C1 RU2514125 C1 RU 2514125C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ladle
metal
steel
aluminum
ferromanganese
Prior art date
Application number
RU2012151466/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Вячеславович Алексеев
Владимир Юрьевич Снегирев
Альфед Хабибуллаевич Валиахметов
Алексей Анатольевич Красноярцев
Олег Анатольевич Николаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2012151466/02A priority Critical patent/RU2514125C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2514125C1 publication Critical patent/RU2514125C1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления низкоуглеродистой стали. В способе осуществляют введение во время выпуска металла из конвертора в сталеразливочный ковш твердой шлакообразующей смеси (ТШС), алюминия и ферромарганца, при этом во время выпуска металла в сталеразливочный ковш в качестве раскислителей используют чушковый вторичный алюминий и углеродистый ферромарганец, причем при наполнении ковша на 1/5-1/4 часть вводят 0,8…1,0 кг/т чушкового вторичного алюминия, при наполнении ковша на 1/3-1/2 часть вводят 1,5…3,5 кг/т углеродистого ферромарганца, при наполнении ковша на 1/2-2/3 части вводят 1,5…2,0 кг/т чушкового вторичного алюминия и ТШС, при этом во время выпуска металла из конвертера осуществляют продувку металла аргоном через донные пробки сталеразливочного ковша с интенсивностью 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 5…8 мин. Изобретение позволяет увеличить усвоение алюминия и ферросплавов во время раскисления, максимально удалить неметаллические включения, стабилизировать процесс разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопора, улучшить качество разливаемой стали.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления низкоуглеродистой стали.
Известен способ раскисления стали, в соответствии с которым перед выпуском из конвертера содержание марганца в металле выдерживают в пределах 0,13-0,30%, а при выпуске металла из конвертера дополнительно вводят ферросиликомарганец или ферросилиций, при этом на 1 т стали последовательно вводят 0,1-0,7 кг алюминия, 1,5-3,0 кг ферросиликомарганца или 0,4-0,8 кг ферросилиция, а затем ферромарганец. После ввода алюминия при выпуске металла из конвертера вводят ферротитан в количестве 1,3-1,6 кг/т стали [Патент РФ №2309986, кл. С21С 7/06].
Существенными недостатком данного способа раскисления стали является высокая степень загрязненности металла неметаллическими включениями, образующимися во время раскисления.
Известен выбранный в качестве прототипа способ раскисления стали, который включает введение по ходу выпуска металла в сталеразливочный ковш ТШС, брикетированного алюминия, ферромарганца, а на агрегате доводки стали введение алюминиевой катанки. По ходу выпуска металла в сталеразливочный ковш и на агрегате доводки стали в качестве раскислителя дополнительно вводят силикомарганец, причем при наполнении ковша на 1/5-1/4 часть вводят 1,2-1,3 кг/т силикомарганца; 0,4-0,5 брикетированного алюминия и 0,5-0,6 кг/т ферромарганца, при наполнении ковша на 1/3-1/2 части вводят 0,5-1,0 кг/т силикомарганца и 0,8-0,9 кг/т ферромарганца, при наполнении ковша на 1/2-2/3 части вводят ТШС, а по приходу металла на агрегат доводки стали вводят 0,4-0,5 кг/т силикомарганца и 1,3-1,4 кг/т алюминиевой катанки [Патент РФ №2377315, кл. С21С 7/00].
Существенными недостатками данного способа раскисления стали являются:
- повышенный расход ферросплавов и алюминия для раскисления стали;
- высокая степень загрязненности металла неметаллическими включениями, образующимися во время раскисления.
Задача, решаемая изобретением, состоит в совершенствовании способа раскисления низкоуглеродистой стали путем создания рациональных условий для усвоения алюминия и ферросплавов, а также удаления образующихся в процессе раскисления неметаллических включений.
Желаемым техническим результатом изобретения является увеличение усвоения алюминия и ферросплавов во время раскисления, максимально возможное удаление неметаллических включений, стабилизация процесса разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопора, улучшение качества разливаемой стали.
Для этого предлагается способ раскисления низкоуглеродистой стали, включающий введение по ходу выпуска металла в сталеразливочный ковш твердой шлакообразующей смеси (ТШС) и ферромарганца, в котором в отличие от ближайшего аналога по ходу выпуска металла в сталеразливочный ковш в качестве раскислителя дополнительно вводят чушковый вторичный алюминий, причем при наполнении ковша на 1/5-1/4 часть вводят 0,8…1,0 кг/т чушкового вторичного алюминия, при наполнении ковша на 1/3-1/2 части вводят 1,5…3,5 кг/т ферромарганца, при наполнении ковша на 1/2-2/3 части вводят 1,5…2,0 кг/т чушкового вторичного алюминия и ТШС, кроме того, во время выпуска металла из конвертера осуществляют продувку металла аргоном через донные пробки сталеразливочного ковша с интенсивностью 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 5…8 мин.
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем. Порядок отдачи чушкового вторичного алюминия и углеродистого ферромарганца выбран с целью создания рациональных условий для усвоения алюминия и ферросплавов, а также удаления образующихся в процессе раскисления неметаллических включений.
Интенсивность аргона 0,2…0,5 л/(т*мин) и продолжительность продувки 5…8 мин во время выпуска металла из конвертера выбраны для обеспечения наиболее благоприятных условий для всплытия, образующихся во время раскисления неметаллических включений из металла в шлак. При увеличении интенсивности продувки аргоном более 0,5 л/(т*мин) будет происходить процесс обратного затягивания неметаллических включений из шлака в металл, а при ее уменьшении менее 0,2 л/(т*мин) неметаллическим включениям будет не достаточно инерции для всплытия и перехода шлак. Увеличение времени продувки аргоном более 8 мин приведет к дополнительному вторичному окислению струи металла. Уменьшение времени продувки менее 5 мин не позволит обеспечить требуемый технический результат в части снижения содержания неметаллических включений в стали.
Расход углеродистого ферромарганца ФМн78 в количестве 1,5…3,5 кг/т стали выбран из расчета получения требуемого содержания марганца в заданной марке стали. Уменьшение или увеличение расхода ферромарганца приведет к неполучению химического состава заданной марки стали.
Расход чушкового вторичного алюминия в количестве 0,8…1,0 кг/т и 1,5…2,0 кг/т выбран из расчета получения требуемого содержания алюминия в готовом металле. При уменьшении суммарного расхода чушкового вторичного алюминия менее 2,4 кг/т потребуется дополнительное легирование металла алюминием во время внепечной обработки, что приведет к дополнительному загрязнению металла неметаллическими включениями, образующимися во время раскисления. Увеличение суммарного расхода чушкового вторичного алюминия более 3,0 кг/т приведет к неполучению требуемого химического состава вследствие повышенного содержания алюминия в стали.
Пример конкретного осуществления способа.
Заявляемый способ получения стали был реализован при выплавке более 150 плавок стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93 в 370-тонных кислородных конвертерах.
Во время выпуска металла из конвертера при наполнении ковша на 1/5-1/4 производили раскисление чушковым вторичным алюминием в количестве 290…350 кг, далее при наполнении ковша на 1/3-1/2 производили раскисление и легирование металла углеродистым ферромарганцем ФМн78 в количестве 550…1250 кг, после чего при наполнении ковша на 1/2-2/3 производили окончательное раскисление и легирование металла чушковым вторичным алюминием в количестве 550…700 кг и отдачу твердой шлакообразующей смеси, состоящей из извести и плавикового шпата, во время выпуска металла из конвертера осуществляли продувку металла аргоном через донные пробки сталеразливочного ковша с интенсивностью 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 5…8 мин.
Предложенный способ раскисления низкоуглеродистой стали позволил снизить суммарный расход алюминия и ферросплавов в среднем на 0,15 кг/т и 0,2 кг/т соответственно; уменьшить загрязненность металла перед началом непрерывной разливки неметаллическими включениями, тем самым исключить случаи колебания стопоров промежуточного ковша в процессе непрерывной разливки; уменьшить отсортировку металла после прокатки по дефекту «неметаллические включения».

Claims (1)

  1. Способ раскисления низкоуглеродистой стали, включающий введение во время выпуска металла из конвертора в сталеразливочный ковш твердой шлакообразующей смеси (ТШС), алюминия и ферромарганца, отличающийся тем, что во время выпуска металла в сталеразливочный ковш в качестве раскислителей используют чушковый вторичный алюминий и углеродистый ферромарганец, причем при наполнении ковша на 1/5-1/4 часть вводят 0,8…1,0 кг/т чушкового вторичного алюминия, при наполнении ковша на 1/3-1/2 часть вводят 1,5…3,5 кг/т углеродистого ферромарганца, при наполнении ковша на 1/2-2/3 части вводят 1,5…2,0 кг/т чушкового вторичного алюминия и ТШС, при этом во время выпуска металла из конвертера осуществляют продувку металла аргоном через донные пробки сталеразливочного ковша с интенсивностью 0,2…0,5 л/(т*мин) продолжительностью 5…8 мин.
RU2012151466/02A 2012-11-30 2012-11-30 Способ раскисления низкоуглеродистой стали RU2514125C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151466/02A RU2514125C1 (ru) 2012-11-30 2012-11-30 Способ раскисления низкоуглеродистой стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151466/02A RU2514125C1 (ru) 2012-11-30 2012-11-30 Способ раскисления низкоуглеродистой стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2514125C1 true RU2514125C1 (ru) 2014-04-27

Family

ID=50515525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151466/02A RU2514125C1 (ru) 2012-11-30 2012-11-30 Способ раскисления низкоуглеродистой стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2514125C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637194C1 (ru) * 2016-11-22 2017-11-30 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ ковшовой обработки легированных сталей

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2542761B1 (fr) * 1983-03-15 1987-10-16 Vallourec Procede de fabrication d'aciers a haute usinabilite
RU2309986C2 (ru) * 2005-12-30 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Способ раскисления малоуглеродистой кипящей стали
RU2377315C1 (ru) * 2008-06-16 2009-12-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ раскисления металла для холодной штамповки
RU2465341C2 (ru) * 2011-01-20 2012-10-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2542761B1 (fr) * 1983-03-15 1987-10-16 Vallourec Procede de fabrication d'aciers a haute usinabilite
RU2309986C2 (ru) * 2005-12-30 2007-11-10 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Способ раскисления малоуглеродистой кипящей стали
RU2377315C1 (ru) * 2008-06-16 2009-12-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ раскисления металла для холодной штамповки
RU2465341C2 (ru) * 2011-01-20 2012-10-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637194C1 (ru) * 2016-11-22 2017-11-30 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ ковшовой обработки легированных сталей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071287A (zh) 耐高温高压合金钢的冶炼方法
CN107794332A (zh) 一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法
CN104498661A (zh) 一种高碳钢氧含量的控制方法
RU2514125C1 (ru) Способ раскисления низкоуглеродистой стали
RU2437942C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой стали
RU2533263C1 (ru) Способ производства низкокремнистой стали
RU2461635C1 (ru) Способ внепечной обработки стали кальцием
RU2382086C1 (ru) Способ производства борсодержащей стали
RU2334796C1 (ru) Способ производства стали
RU2637194C1 (ru) Способ ковшовой обработки легированных сталей
RU2392333C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой стали
CN108823355B (zh) 一种提高钒氮微合金化钢中氮回收率的方法
CN102312152B (zh) 含硼钢的生产方法
RU2487171C1 (ru) Способ производства низколегированной трубной стали
RU2681961C1 (ru) Способ производства особонизкоуглеродистой стали
RU2564202C1 (ru) Способ внепечной обработки стали
RU2460807C1 (ru) Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения
RU2243269C1 (ru) Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали
RU2679375C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью
RU2495139C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой стали
RU2465341C2 (ru) Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше
RU2533071C1 (ru) Способ производства стали
RU2252264C1 (ru) Способ производства арматурной стали
RU2058994C1 (ru) Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали
RU2608010C1 (ru) Способ выплавки стали в электросталеплавильной печи