RU2569621C1 - Способ производства ниобийсодержащей стали - Google Patents
Способ производства ниобийсодержащей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569621C1 RU2569621C1 RU2014136023/02A RU2014136023A RU2569621C1 RU 2569621 C1 RU2569621 C1 RU 2569621C1 RU 2014136023/02 A RU2014136023/02 A RU 2014136023/02A RU 2014136023 A RU2014136023 A RU 2014136023A RU 2569621 C1 RU2569621 C1 RU 2569621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- ferroniobium
- steel
- niobium
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу производства ниобийсодержащей стали. Cпособ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в сталь-ковш. Обеспечивают толщину слоя шлака в сталь-ковше не более 200 мм и подают металл на установку печь-ковш для внепечной обработки. Во время внепечной обработки металла на установке печь-ковш вводят феррониобий в стальных емкостях, содержащих феррониобий в количестве 5-25 кг, фракционным составом не более 4 мм при общем расходе феррониобия 0,01-1,0 кг на тонну металла. Во время присадки феррониобия поддерживают содержание FeO в шлаке не более 2,0 % и осуществляют продувку металла аргоном с расходом 150-2000 л/мин. Использование изобретения обеспечивает повышение степени усвоения ниобия в металле. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к легированию стали ниобием.
Известен способ производства низколегированной стали с ниобием, включающий выплавку и раскисление стали, введение в расплав восстановителей и порошкообразного материала, содержащего оксид ниобия, отличающийся тем, что восстановители и материал, содержащий оксид ниобия, вводят одновременно в виде смеси оксида ниобия с гранулированным кальцием и материалом, выбранным из группы: алюминий, ферросилиций, силикокальций, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас. оксид ниобия 54-66; кальций 9-25; материал, выбранный из группы: алюминий, ферросилиций, силикокальций - остальное, причем смесь вводят в расплав в количестве (22-29)N кг на 1 т стали, где N требуемое содержание ниобия в готовой стали, мас. [патент RU 2044063, МПК С21С 7/064, 1995].
Недостатками данного способа являются низкая степень усвоения ниобия и высокая трудоемкость производства ниобийсодержащей проволоки, что увеличивает себестоимость производства стали.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ выплавки ниобийсодержащей стали, включающий завалку шихты, содержащей углерод и марганец, расплавление, нагрев металла в сталеплавильном агрегате и его последующее окислительное рафинирование с продувкой кислородом сверху, вакуумирование, введение ниобийсодержащего ферросплава, отличающийся тем, что ниобийсодержащий ферросплав вводят в металл после вакуумирования в виде ниобийсодержащей порошковой проволоки, количество которого определяют из соотношения [патент RU 2243268, МПК С21С 7/00, С21С 7/10 2004].
Недостатком данного способа является относительно низкая степень усвоения ниобия, а также высокая трудоемкость производства ниобийсодержащей проволоки, что увеличивает себестоимость производства стали.
Технический результат изобретения - повышение степени усвоения ниобия в металле.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства ниобийсодержащей стали, включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в сталь-ковш, ввод феррониобия в процессе внепечной обработки металла, согласно изобретению после выпуска металла из сталеплавильного агрегата обеспечивают толщину слоя шлака в сталь-ковше не более 200 мм, ввод феррониобия в количестве 0,01-1,0 кг на тонну стали осуществляют во время обработки металла на установке печь-ковш в виде стальных емкостей, содержащих феррониобий в количестве 5-25 кг, фракционным составом не более 4 мм, при этом во время присадки феррониобия поддерживают содержание FeO в шлаке не более 2,0% и осуществляют продувку металла аргоном с расходом 150-2000 л/мин. Во время присадки феррониобия поддерживают температуру металла в диапазоне 1550-1650°С. Толщина стенок стальных емкостей содержащих феррониобий 0,1-1,0 мм.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Толщина шлака более 200 мм не позволяет провести качественное раскисление шлака за требуемый промежуток времени обработки. Не восстановленные из шлака оксиды снижают степень усвоения ниобия в металле.
Ввод феррониобия в количестве 0,01-1,0 кг на тонну стали необходим для получения в стали требуемого содержания ниобия. Ввод большего, либо меньшего количества феррониобия приведет к содержанию ниобия в стали вне требуемого диапазона.
Количество феррониобия в одной стальной емкости менее 5 кг приводит к удорожанию производства феррониобия, что повышает себестоимость производства стали, а также увеличивает время присадки феррониобия в сталь-ковш, вследствие чего возрастает продолжительность внепечной обработки металла. Количество феррониобия в одной стальной емкости более 25 кг ведет к повышению трудозатрат на его отдачу в сталь-ковш, а также может снижать степень усвоения ниобия.
Фракция феррониобия свыше 4 мм увеличивает время растворения феррониобия в металле и снижает степень его усвоения.
Увеличение содержания FeO в шлаке более 2,0% снижает степень усвоения ниобия в металле.
Продувка металла аргоном с расходом менее 150 л/мин не приводит к требуемому перемешиванию металла и его усреднению по химсоставу и температуре. Это увеличивает скорость растворения ниобия в металле и повышает ликвацию ниобия по объему ковша.
Продувка металла аргоном с расходом более 2000 л/мин приводит к оголению металла, его вторичному окислению и снижению коэффициента усвоения ниобия, а также к существенным потерям тепла и необходимости дополнительного подогрева металла после ввода ниобия в расплав.
Температура металла во время ввода феррониобия должна исключить необходимость дальнейшего подогрева металла. Температура ниже 1550°С приведет к необходимости дополнительного нагрева металла и в зоне контакта дуги будет происходить интенсивное окисление ниобия. Температура металла выше 1650°С приведет к необходимости выдержки металла для его подстуживания, что увеличит время от отдачи феррониобия до начала разливки и снизит коэффициента усвоения ниобия из-за длительного контакта металла со шлаком.
Толщина стенок стальных емкостей менее 0,1 мм увеличивает вероятность их повреждения при транспортировке, а также снижает защитные свойства стенки при прохождении стальной емкости через слой шлака в момент присадки феррониобия. Толщина стенки стальной емкости более 1 мм ведет к удорожанию производства феррониобия, а также приводит к увеличению времени расплавления стальной емкости, из-за чего возрастает время растворения ниобия в металле.
Пример реализации способа.
Предложенный способ легирования стали ниобием был реализован в кислородно-конвертерном цехе.
В кислородном конвертере выплавлялся металл, после этого его выпускали в сталь-ковш, при этом обеспечивали толщину слоя шлака в сталь-ковше не более 200 мм, затем металл подавался на установку печь-ковш, где осуществлялся ввод феррониобия фракционным составом не более 4 мм, в стальных емкостях массой 5-25 кг. Общий расход феррониобия соответствовал диапазону 0,01-1,0 кг на тонну стали. Во время присадки феррониобия поддерживали содержание FeO в шлаке не более 2,0%, температуру металла 1550-1650°С и осуществляли продувку металла аргоном с расходом 150-2000 л/мин. Толщина стенок стальных емкостей составляла 0,5 мм.
Проведенные эксперименты показали, что степень усвоения ниобия составляет порядка 97%, в то время как степень усвоения ниобия по ранее использованной технологии (присадка феррониобия в виде кускового материала, непосредственно после выпуска металла из конвертера, с последующим подогревом металла на установке печь-ковш) составляет порядка 80%.
Таким образом, предложенный способ производства ниобийсодержащей стали позволяет повысить степень усвоения ниобия в металле и тем самым снизить себестоимость производства стали.
Claims (3)
1. Способ производства ниобийсодержащей стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск металла в сталь-ковш и ввод феррониобия в процессе внепечной обработки металла, отличающийся тем, что после выпуска металла в сталь-ковше обеспечивают толщину слоя шлака не более 200 мм и подают металл на установку печь-ковш для внепечной обработки, во время которой феррониобий вводят в виде стальных емкостей, содержащих феррониобий фракционным составом не более 4 мм в количестве 5-25 кг, при общем расходе феррониобия, равном 0,01-1,0 кг на тонну металла, при этом во время присадки феррониобия поддерживают содержание FeO в шлаке не более 2,0 % и осуществляют продувку металла аргоном с расходом 150-2000 л/мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время присадки феррониобия поддерживают температуру металла в диапазоне 1550-1650°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина стенок стальных емкостей, содержащих феррониобий, составляет 0,1-1,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014136023/02A RU2569621C1 (ru) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | Способ производства ниобийсодержащей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014136023/02A RU2569621C1 (ru) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | Способ производства ниобийсодержащей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2569621C1 true RU2569621C1 (ru) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014136023/02A RU2569621C1 (ru) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | Способ производства ниобийсодержащей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2569621C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1013493A1 (ru) * | 1980-04-29 | 1983-04-23 | Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения | Способ выплавки ниобийсодержащей стали в основной электропечи |
SU1024510A1 (ru) * | 1981-10-02 | 1983-06-23 | Липецкий политехнический институт | Способ производства ниобийсодержащей стали |
RU2044063C1 (ru) * | 1993-07-12 | 1995-09-20 | Институт металлургической технологии | Способ производства низколегированной стали с ниобием |
RU2243268C1 (ru) * | 2003-11-24 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки ниобийсодержащей стали |
CN102605231A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-25 | 内蒙古科技大学 | 冶炼铌钢以及冶炼钒钢的方法 |
-
2014
- 2014-09-03 RU RU2014136023/02A patent/RU2569621C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1013493A1 (ru) * | 1980-04-29 | 1983-04-23 | Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения | Способ выплавки ниобийсодержащей стали в основной электропечи |
SU1024510A1 (ru) * | 1981-10-02 | 1983-06-23 | Липецкий политехнический институт | Способ производства ниобийсодержащей стали |
RU2044063C1 (ru) * | 1993-07-12 | 1995-09-20 | Институт металлургической технологии | Способ производства низколегированной стали с ниобием |
RU2243268C1 (ru) * | 2003-11-24 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки ниобийсодержащей стали |
CN102605231A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-25 | 内蒙古科技大学 | 冶炼铌钢以及冶炼钒钢的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102071287B (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
US10400317B2 (en) | Fe—Cr—Ni—Mo alloy and method for producing the same | |
RU2476604C2 (ru) | Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30% | |
JP2013049908A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法による高純度鋼の溶製方法 | |
KR20080072786A (ko) | 높은 망간 함량과 낮은 탄소 함량을 함유하는 강을제조하기 위한 방법 및 용융 시스템 | |
CN112853209A (zh) | 一种含Zr焊丝钢热轧盘条及其生产工艺 | |
JP7060113B2 (ja) | 溶鋼へのCa添加方法 | |
EP2663662B1 (en) | Method of desulfurizing steel | |
CN104498661A (zh) | 一种高碳钢氧含量的控制方法 | |
JP5332568B2 (ja) | 溶鋼の脱窒素方法 | |
RU2533263C1 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
CN103225009A (zh) | 高洁净度钢的熔炼方法 | |
RU2569621C1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
RU2461635C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
RU2456349C1 (ru) | Способ внепечной обработки железоуглеродистого расплава | |
RU2392333C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
RU2637194C1 (ru) | Способ ковшовой обработки легированных сталей | |
RU2460807C1 (ru) | Способ производства высокоуглеродистой стали с последующей непрерывной разливкой в заготовку малого сечения | |
RU2679375C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали с повышенной коррозионной стойкостью | |
KR100900650B1 (ko) | 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법 | |
KR101363923B1 (ko) | 강의 제조방법 | |
RU2514125C1 (ru) | Способ раскисления низкоуглеродистой стали | |
RU2425154C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в печь-ковше | |
RU2487171C1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
RU2398890C1 (ru) | Способ рафинирования рельсовой стали в ковше |