CN105420441A - 一种超精细帘线钢的冶炼方法 - Google Patents
一种超精细帘线钢的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105420441A CN105420441A CN201410480151.1A CN201410480151A CN105420441A CN 105420441 A CN105420441 A CN 105420441A CN 201410480151 A CN201410480151 A CN 201410480151A CN 105420441 A CN105420441 A CN 105420441A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- content
- refining
- converter
- smaller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种超精细帘线钢的冶炼方法,转炉炉后高碳出钢,冶炼终点C?0.50%~0.65%,钢液氧活度≤0.012%,氮含量≤0.0020%;炉后每吨钢加入3.8~4.1kg硅灰石;炉后采用Ti和Al含量均≤0.02%的硅铁和中碳锰铁进行脱氧。LF精炼氩气流量≤400NL/min,精炼后钢中N≤0.0035%,顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%;精炼后弱吹氩搅拌氩气流量在50~100NL/min;连铸采取保护浇注,控制中间包钢液N≤0.0040%,中间包换罐过程钢液液面深度不低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在CaO/SiO2为0.2~1.0,Al2O3在20%以内,生产出合格的70级超精细帘线钢。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域,具体涉及一种超精细帘线用70级盘条钢的冶炼方法。
背景技术
70级帘线钢盘条加工成钢帘线最细为0.15mm(超精细),其化学成分质量百分比含量为:C0.70~0.74%、Si0.15~0.30%、Mn0.46~0.60%、P<0.025%、Cr<0.08%、Ni<0.10%、Cu<0.08%、N<0.005%、Sn<0.01%、As<0.03、(Ni+Cr+Cu)<0.15%、(P+S)<0.03%、Al<0.005。影响盘条质量的主要因素是盘条中夹杂物尺寸以及氮等残余元素含量,因此对盘条中夹杂物尺寸及残余元素含量的要求极为严格,随着超精细帘线的生产需求的提高,使其质量要求亦更加严格。
发明内容
本发明提供一种70级超精细帘线钢盘条的冶炼方法,其目的旨在通过转炉高碳出钢、LF炉低碱度渣系、优化合金品位和吹氩制度,控制钢中氧活度及夹杂物,从而生产出合格的70级超精细帘线钢。
为此,本发明采取的技术解决方案是:
一种超精细帘线钢的冶炼方法,其特征在于,超精细帘线用70级盘条钢的冶炼方法为:
1、转炉炉后采用高碳出钢,冶炼终点碳含量在0.50%~0.65%,控制钢液氧活度不大于0.012%,通过控制转炉冶炼终点氧活度不超过0.012%为帘线钢精炼脱氧、控制钢中夹杂物尺寸和数量奠定基础;通过高碳出钢,减少转炉炉后增碳剂的加入量,防止钢液在转炉炉后增氮过量,控制钢液氮含量不大于0.0020%,为帘线钢成品氮含量奠定基础。
2、在转炉炉后加入3.8~4.1kg/吨钢的硅灰石,利用转炉出钢钢液温度较高的特点,加快精炼渣的熔化,延长钢\渣作用时间,为降低帘线钢中夹杂物尺寸和数量奠定基础。
3、转炉炉后采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化,硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02%,通过控制铁合金中残余元素含量,提高帘线钢钢质洁净度,为控制钢中氧化物夹杂和钛夹杂奠定基础;同时,通过专用硅铁和中碳锰铁的使用,也避免了使用金属锰等合金带来的钢液增氮问题。在转炉炉后和精炼过程,禁止使用铝、钛强脱氧剂脱氧,防止钢液氧活度过低,降低帘线钢中氧化物夹杂的变形性;同时也避免钢中铝钛含量的增加,导致钢中钛夹杂尺寸和数量增加。
4、在LF精炼成分调整过程,氩气流量不大于400NL/min,防止较大氩气流量导致钢液暴露;增加钢中氮含量,控制LF精炼后钢中氮含量不大于0.0035%。
5、LF精炼过程顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%,通过顶渣成分控制钢中氧化物成分,使之具有良好的变形性;精炼后帘线钢中氧化物夹杂成分重量百分比符合:
15%≤Al2O3≤25%
55%≤(Al2O3+CaO)≤80%
(Al2O3+CaO+SiO2)≥85%
TiO2≤2%。
6、LF精炼后进行弱吹氩搅拌,搅拌过程氩气流量控制在50~100NL/min,利用吹氩过程细小的氩气泡吸附夹杂物,使之上浮排出钢液,提高钢质洁净度。
7、连铸过程采取保护浇注,防止钢液增氮,控制中间包钢液氮含量不大于0.0040%;在连铸中间包换罐过程,钢液液面深度不低于700mm,以防止液面过低导致的钢液卷渣。
本发明的有益效果为:
本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在:CaO/SiO2控制在0.2~1.0,Al2O3含量在20%区域内,生产出合格的70级超精细帘线钢。其氧化物夹杂具有良好的变形性,在后续连轧过程形成长条状夹杂物,降低了夹杂物在加工钢帘线过程的危害。
具体实施方式
实施例1:
1、转炉炉后采用高碳出钢,冶炼终点碳含量0.55%,控制钢液氧活度为0.010%,氮含量0.0018%,为帘线钢成品氮含量奠定基础。
2、在转炉炉后加入4kg/吨钢的硅灰石,利用转炉出钢钢液温度较高的特点,加快精炼渣的熔化。
3、转炉炉后采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化,硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量分别为0.015%和0.018%,通过控制铁合金中残余元素含量,提高帘线钢钢质洁净度,为控制钢中氧化物夹杂和钛夹杂奠定基础。
4、在LF精炼成分调整过程,氩气流量控制在360NL/min,控制LF精炼后钢中氮含量在0.0033%。
5、LF精炼过程顶渣碱度控制在6.0,顶渣中Al2O3为3.8%、MgO为7.9%,通过顶渣成分控制钢中氧化物成分,使之具有良好的变形性;精炼后帘线钢中氧化物夹杂成分重量百分比为:Al2O3为22%;(Al2O3+CaO)79%;(Al2O3+CaO+SiO2)为86%;TiO2为1.32%。
6、LF精炼后进行弱吹氩搅拌,搅拌过程氩气流量控制在76NL/min,利用吹氩过程细小的氩气泡吸附夹杂物,使之上浮排出钢液,提高钢质洁净度。
7、连铸过程采取保护浇注,控制中间包钢液氮含量在0.0030%。在连铸中间包换罐过程,钢液液面深度控制在730mm,以防止液面过低导致的钢液卷渣。
实施例2:
1、转炉炉后采用高碳出钢,冶炼终点碳含量0.63%,控制钢液氧活度为0.011%,氮含量0.0015%,为帘线钢成品氮含量奠定基础。
2、在转炉炉后加入3.9kg/吨钢的硅灰石,利用转炉出钢钢液温度较高的特点,加快精炼渣的熔化。
3、转炉炉后采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化,硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量分别为0.018%和0.017%,通过控制铁合金中残余元素含量,提高帘线钢钢质洁净度,为控制钢中氧化物夹杂和钛夹杂奠定基础。
4、在LF精炼成分调整过程,氩气流量控制在385NL/min,控制LF精炼后钢中氮含量在0.0030%。
5、LF精炼过程顶渣碱度控制在6.7,顶渣中Al2O3为3.6%、MgO为7.7%,通过顶渣成分控制钢中氧化物成分,使之具有良好的变形性;精炼后帘线钢中氧化物夹杂成分重量百分比为:Al2O3为20%;(Al2O3+CaO)61%;(Al2O3+CaO+SiO2)为87%;TiO2为1.79%。
6、LF精炼后进行弱吹氩搅拌,搅拌过程氩气流量控制在88NL/min,利用吹氩过程细小的氩气泡吸附夹杂物,使之上浮排出钢液,提高钢质洁净度。
7、连铸过程采取保护浇注,控制中间包钢液氮含量在0.0033%。在连铸中间包换罐过程,钢液液面深度控制在750mm,以防止液面过低导致的钢液卷渣。
Claims (1)
1.一种超精细帘线钢的冶炼方法,其特征在于,超精细帘线用70级盘条钢的冶炼方法为:
(1)转炉炉后采用高碳出钢,冶炼终点碳含量在0.50%~0.65%,控制钢液氧活度不大于0.012%,钢液氮含量不大于0.0020%;
(2)在转炉炉后加入3.8~4.1kg/吨钢的硅灰石;
(3)转炉炉后采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化,硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02%;在转炉炉后和精炼过程,禁止使用铝、钛强脱氧剂脱氧;
(4)在LF精炼成分调整过程,氩气流量不大于400NL/min,控制LF精炼后钢中氮含量不大于0.0035%;
(5)LF精炼过程顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%,精炼后帘线钢中氧化物夹杂成分重量百分比符合:
15%≤Al2O3≤25%
55%≤(Al2O3+CaO)≤80%
(Al2O3+CaO+SiO2)≥85%
TiO2≤2%;
(6)LF精炼后进行弱吹氩搅拌,搅拌过程氩气流量控制在50~100NL/min;
(7)连铸过程采取保护浇注,控制中间包钢液氮含量不大于0.0040%;在连铸中间包换罐过程,钢液液面深度不低于700mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410480151.1A CN105420441A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410480151.1A CN105420441A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105420441A true CN105420441A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55498976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410480151.1A Pending CN105420441A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105420441A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106636534A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‑1.8的方法 |
CN107794332A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法 |
CN108004374A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种实现帘线钢中氧化物夹杂低杨氏模量化的方法 |
CN114058932A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种重轨钢及其生产中硅酸盐夹杂物的控制方法 |
CN114774794A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353764A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 首钢总公司 | 微合金化高强度盘条钢 |
CN102329919A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 控制钢中非金属夹杂物形态的方法 |
CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
CN103060513A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法 |
-
2014
- 2014-09-19 CN CN201410480151.1A patent/CN105420441A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101353764A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 首钢总公司 | 微合金化高强度盘条钢 |
CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
CN102329919A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 控制钢中非金属夹杂物形态的方法 |
CN103060513A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
常宏伟等: "帘线钢盘条全氧含量控制技术", 《鞍钢技术》 * |
耿继双等: "合成渣精炼法控制帘线钢中的非金属夹杂物", 《鞍钢技术》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107794332A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法 |
CN106636534A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‑1.8的方法 |
CN106636534B (zh) * | 2016-11-25 | 2019-01-04 | 北京首钢股份有限公司 | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8的方法 |
CN108004374A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种实现帘线钢中氧化物夹杂低杨氏模量化的方法 |
CN114058932A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种重轨钢及其生产中硅酸盐夹杂物的控制方法 |
CN114058932B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-02-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种重轨钢及其生产中硅酸盐夹杂物的控制方法 |
CN114774794A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢 |
CN114774794B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-03-28 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
CN106148844B (zh) | 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法 | |
CN102952997B (zh) | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 | |
CN107619983B (zh) | 降低齿轮钢20CrMnTi中TiN夹杂的冶炼工艺 | |
CN103255354B (zh) | 一种复合微合金化焊丝用钢及其制备方法 | |
CN102312054B (zh) | Lf炉低碱度渣精炼工艺 | |
CN104278197B (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
CN103882303B (zh) | 一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法 | |
CN104259414A (zh) | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 | |
CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
CN103397143B (zh) | 一种改善Ti-IF水口堵塞的精炼方法 | |
CN105420441A (zh) | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 | |
CN107794332A (zh) | 一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法 | |
JP2015501382A (ja) | 高アルミ低シリコン超純フェライトステンレススチールの製錬方法 | |
CN104946972A (zh) | 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺 | |
CN102268513A (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
CN103045948A (zh) | 高铬钢及其制造方法 | |
CN109868415B (zh) | 一种低硫低硼管线钢的冶炼方法 | |
CN105603145A (zh) | 矩形连铸生产低碳低硅钢的方法 | |
CN102962411B (zh) | 铝重量百分含量小于0.01%的中低碳钢的生产方法 | |
CN102041355B (zh) | 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂 | |
CN101886218B (zh) | 一种J55级37Mn5石油套管的炼钢方法 | |
CN102787206A (zh) | 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法及其钢锭 | |
CN111455131A (zh) | 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |