RU2403112C1 - Способ и устройство для наматывания горячекатаной ленты - Google Patents
Способ и устройство для наматывания горячекатаной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403112C1 RU2403112C1 RU2009139772/02A RU2009139772A RU2403112C1 RU 2403112 C1 RU2403112 C1 RU 2403112C1 RU 2009139772/02 A RU2009139772/02 A RU 2009139772/02A RU 2009139772 A RU2009139772 A RU 2009139772A RU 2403112 C1 RU2403112 C1 RU 2403112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- tape
- rolled
- mandrel
- clamping device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/045—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide in rotating drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу и устройству для наматывания горячекатаной ленты. Наматывание производят с помощью дорна (4) моталки, по меньшей мере одного первого прижимного приспособления (7) и по меньшей мере одного второго прижимного приспособления (8). Горячекатаная лента (1) прижимается первым прижимным приспособлением (7) и вторым прижимным приспособлением (8) к дорну (4) моталки. Горячекатаную ленту (1) между первым прижимным приспособлением (7) и вторым прижимным приспособлением (8) отжимают и соответственно отводят от дорна (4) моталки, обеспечивая предварительный изгиб горячекатаной ленты (1). Изобретение обеспечивает полное прилегание горячекатаной ленты к дорну моталки, а также возможность наматывания с меньшим натяжением ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу наматывания горячекатаной ленты с помощью
- дорна моталки,
- по меньшей мере одного первого прижимного приспособления и
- по меньшей мере одного второго прижимного приспособления,
причем горячекатаную ленту с помощью первого прижимного приспособления и второго прижимного приспособления прижимают к дорну моталки. Изобретение относится также к устройству для наматывания горячекатаной ленты.
Моталки горячекатаной ленты расположены в конце ленточных прокатных станов и служат для сматывания горячекатаной ленты в рулоны после прокатки. При этом лента наматывается под натяжением для получения достаточно твердо намотанного рулона и исключения разворачивания рулона после завершения намотки. Натяжение также необходимо для изгибания ленты вокруг дорна моталки и одновременной пластичной деформации. В случае лент большой толщины необходимы большие натягивающие усилия для превышения пластического изгибающего момента.
При намотке лента проводится через ведущий блок подачи, состоящий из верхнего ведущего валка и нижнего ведущего валка, и транспортируется к дорну моталки. Лента наматывается при поддержке прижимных валков вокруг дорна, и образуется рулон, который после полного наматывания ленты стягивается с дорна моталки. Во время намотки в ленте устанавливается предварительно заданное натяжение между ведущим блоком подачи и дорном моталки.
В патенте ЕР 0469483 раскрыты моталки горячекатаной ленты, в которых лента прижимается к дорну четырьмя прижимными валками.
В патенте JP 58058931 A описана моталка, в которой наматываемая лента прижимается к дорну тремя регулируемыми прижимными валками. Каждый прижимной валок посредством собственного гидравлического цилиндра отклоняется вокруг собственного центра поворота.
Для того чтобы уже начало ленты полностью вступало в контакт с дорном и первые витки ленты образовывали фрикционную связь, в патенте DE 2414482 B2 предусмотрено уменьшение толщины ленты в начале ленты по меньшей мере на 20%. Началу ленты придается толщина, которая делает возможным полное прилегание к дорну начала ленты и первых витков. После того как первые витки оказываются фрикционно связанными друг с другом и соответственно лежат друг на друге, толщина ленты подгоняется к заданным величинам и повышается. Такая методика представлена также в патенте DE 2414475 A1.
Способы и устройства для наматывания горячекатаной ленты известны также из патентов ЕР 0790084 B1 и JP 59064116 A.
В случае лент с толщиной 7 мм и более, при низких температурах наматывания, а также при использовании материалов с повышенной твердостью, например материалов труб, необходимы большие значения натяжения ленты. Однако несмотря на высокие значения натяжения ленты последняя не ложится непосредственно на дорн и на первые витки рулона, а изгибается на более длинном участке, прежде чем вступит в контакт с рулоном.
Поэтому в основу изобретения поставлена задача разработки способа, посредством которого катаная лента с толщинами ленты 7 мм и более при низких температурах намотки, а также при использовании материалов с повышенной твердостью, таких как материал труб, при намотке в рулон прилегает вначале полностью к дорну моталки и в последующем полностью к уже намотанным виткам рулона. Еще одним объектом является устройство для наматывания горячекатаной ленты.
Задача решается согласно изобретению посредством того, что в случае способа вышеуказанного типа между первым прижимным приспособлением и вторым прижимным приспособлением устройство предварительной гибки отжимает и соответственно отводит горячекатаную ленту от дорна моталки, в результате чего горячекатаная лента подвергается предварительному изгибу.
За счет предварительного изгибания горячекатаной ленты обеспечивается полное прилегание горячекатаной ленты к дорну моталки от начала намотки и, соответственно, к последующим виткам, и обеспечивается возможность наматывания с меньшим натяжением ленты, так как горячекатаная лента деформируется не только прижимными приспособлениями, но и дополнительно устройством предварительной гибки.
Варианты осуществления способа раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Кроме того, изобретение касается устройства для наматывания горячекатаной ленты, содержащего
- дорн моталки,
- по меньшей мере одно первое прижимное приспособление,
- по меньшей мере одно второе прижимное приспособление,
причем горячекатаная лента прижимается к дорну моталки первым прижимным приспособлением и вторым прижимным приспособлением, между первым прижимным приспособлением и вторым прижимным приспособлением расположено устройство предварительной гибки, которое на внутренней стороне рулона находится в контакте с горячекатаной лентой и деформирует горячекатаную ленту радиально наружу, в направлении от дорна моталки. За счет деформации горячекатаная лента приобретает радиус, который соответствует радиусу дорна моталки или несколько меньший. Горячекатаная лента прилегает с начала намотки к дорну моталки или на основании предварительного напряжения и за счет несколько меньшего радиуса полностью прижимается прижимными приспособлениями к дорну моталки.
Варианты выполнения устройства раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
Регулирование/управление наматывания горячекатаной ленты производится так, что расположенное между первым и вторым прижимным приспособлением устройство предварительной гибки передвигается от дорна моталки прочь и соответственно к дорну моталки таким образом, что, в зависимости от диаметра рулона, толщины горячекатаной ленты, материалов горячекатаной ленты и/или температуры горячекатаной ленты, всегда в начале намотки обеспечивается прилегание горячекатаной ленты к дорну моталки. Для этого устройство предварительной гибки может передвигаться как от дорна моталки, так и к дорну моталки. Дополнительно может изменяться интервал устройства предварительной гибки с первым прижимным приспособлением и со вторым прижимным приспособлением. Из этого следует возможность позиционирования устройства предварительной гибки в плоскости перпендикулярно поверхности ленты. Для этого устройство предварительной гибки оснащено первым устройством оттягивания или давления, которое двигает устройство предварительной гибки к дорну моталки или от него. По меньшей мере одно второе устройство оттягивания или давления расположено так, чтобы устройство предварительной гибки передвигалось к первому прижимному приспособлению или ко второму прижимному приспособлению или от них. Соответствующая позиция устройства предварительной гибки по отношению к дорну моталки, к первому прижимному приспособлению и ко второму прижимному приспособлению является зависимой соответственно от толщины горячекатаной ленты, материалов горячекатаной ленты и температуры горячекатаной ленты. Эти первоначально измеряемые или соответственно устанавливаемые значения закладываются/задаются в расчетную программу устройства управления/регулирования, и к началу процесса намотки устанавливается позиция устройства предварительной гибки. Поскольку при увеличивающемся диаметре рулона радиус предварительного изгиба также увеличивается, устройство предварительной гибки передвигается к дорну моталки. По окончании намотки, когда последний виток горячекатаной ленты прилегает к рулону, устройство предварительной гибки удаляется от рулона. Это может происходить как в направлении движения ленты, так и поперек к направлению движения ленты. Устройство предварительной гибки не влияет на процесс снятия рулона с дорна моталки.
Альтернативный вариант выполнения управления/регулирования предусматривает, чтобы вместо позиции устройства предварительной гибки при наматывании горячекатаной ленты учитывалась сила натяжения. Для этого используются известные устройства для расчета натяжения ленты, и, в зависимости от установленных значений, управляется/регулируется устройство предварительной гибки.
В дальнейшем приводится описание варианта осуществления со ссылкой на фигуры чертежей на которых:
Фиг.1 изображает вид сбоку моталки горячекатаной ленты согласно известному уровню техники;
Фиг.2 - вид сбоку моталки горячекатаной ленты согласно настоящему изобретению;
Фиг.3 изображает блок-схему устройства.
На фиг.1 представлен вид сбоку известного устройства для наматывания горячекатаной ленты 1. Поступающая из не показанной на фигуре клети прокатного стана горячекатаная лента 1 проводится между верхним ведущим валком 2 и нижним ведущим валком 3 и транспортируется к дорну 4 моталки. Для прижатия горячекатаной ленты 1 к дорну моталки 4 вокруг него расположено несколько прижимных приспособлений 7, 8, 9. При наматывании горячекатаной ленты 1 из стальных материалов повышенной твердости и/или при толщинах ленты 7 мм или более горячекатаная лента 1 не накладывается непосредственно на дорн 4 моталки. Фрикционная связь между дорном 4 моталки и горячекатаной лентой 1 происходит только тогда, когда горячекатаная лента 1 достигает угла охвата в 180° или более. Т.е. горячекатаная лента 1 в начале процесса наматывания находится на расстоянии от дорна 4 моталки, и натяжение в горячекатаной ленте 1 между ведущими валками 2, 3 и дорном 4 моталки не нарастает. Далее диаметр проушины рулона 5, т.е. внутренний диаметр рулона 5 намотанной горячекатаной ленты 1, отличается от задаваемого дорном 4 моталки диаметра.
Фиг.2 показывает соответствующее изобретению устройство для наматывания горячекатаной ленты 1. Известные из уровня техники части устройства обозначены в дальнейшем теми же обозначениями. Транспортируемая от верхнего ведущего валка 2 и нижнего ведущего валка 3 к дорну 4 моталки горячекатаная лента 1 прижимается первым прижимным приспособлением 7 в направлении радиально к дорну 4 моталки. Прежде чем горячекатаная лента 1 также радиально прижимается вторым прижимным приспособлением 8 к дорну 4 моталки, горячекатаная лента 1 радиально отжимается устройством 6 предварительной гибки от дорна 4 моталки наружу. При этом устройство 6 предварительной гибки расположено на внутренней стороне 10 рулона, между дорном 4 моталки и горячекатаной лентой 1, в то время как прижимные приспособления 7, 8 и 9 вступают в контакт с горячекатаной лентой 1 на внешней стороне рулона. Устройство предварительной гибки 6 сгибает горячекатаную ленту 1 до той же самой или более высокой кривизны, которая обычно требовалась бы для горячекатаной ленты 1, чтобы прилегать к дорну 4 моталки. За счет предварительного изгибания горячекатаной ленты 1 обеспечивается, во-первых, полное прилегание горячекатаной ленты 1 с начала намотки к дорну 4 моталки и соответственно к следующим виткам и, во-вторых, наматывание с меньшим натяжением ленты, так как горячекатаная лента 1 деформируется не только прижимными приспособлениями 7, 8, и 9, а дополнительно устройством 6 предварительной гибки.
На фиг.3 представлена блок-схема схемы регулирования. Измерительное устройство устанавливает диаметр ленты, толщину ленты, температуру горячекатаной ленты и/или качества использованного материала. С этими параметрами в вычислительном устройстве определяется задаваемая позиция или задаваемое усилие устройства (6) предварительной гибки и устанавливается посредством установочного органа. Посредством следующего измерительного устройства определяется действительное положение или действительное усилие и сравнивается с заданной позицией и соответственно с заданным усилием и, если необходимо, изменяется или соответственно подгоняется регулировочным устройством.
Перечень основных обозначений
1. Горячекатаная лента
2. Верхний ведущий валок
3. Нижний ведущий валок
4. Дорн моталки
5. Рулон
6. Устройство предварительной гибки
7. Первое прижимное приспособление
8. Второе прижимное приспособление
9. Прижимное приспособление
10. Внутренняя сторона рулона
11. Внешняя сторона рулона
Claims (9)
1. Способ наматывания горячекатаной ленты (1) с помощью дорна (4) моталки, по меньшей мере одного первого прижимного приспособления (7), по меньшей мере одного второго прижимного приспособления (8), причем первое прижимное приспособление (7) и второе прижимное приспособление (8) прижимают горячекатаную ленту (1) к дорну моталки (4), отличающийся тем, что горячекатаную ленту (1) между первым прижимным приспособлением (7) и вторым прижимным приспособлением (8) посредством усилия, действующего с внутренней стороны (10) рулона (5) горячекатаной ленты (1), радиально отжимают и соответственно отводят от дорна моталки с обеспечением изгиба горячекатаной ленты (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячекатаную ленту (1) предварительно изгибают во время всего процесса наматывания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячекатаную ленту (1) предварительно изгибают в начале процесса наматывания.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что предварительный изгиб производят с помощью устройства (6) предварительной гибки, позиция которого относительно горячекатаной ленты (1) и/или его усилие, с которым устройство (6) предварительной гибки нажимает на горячекатаную ленту (1), соответствующим образом регулируют во время наматывания.
5. Устройство (1) для наматывания горячекатаной ленты, содержащее дорн (4) моталки, по меньшей мере одно первое прижимное приспособление (7), по меньшей мере одно второе прижимное приспособление (8), причем первое прижимное приспособление (7) и второе прижимное приспособление (8) прижимают горячекатаную ленту (1) к дорну (4) моталки, отличающееся тем, что между первым прижимным приспособлением (7) и вторым прижимным приспособлением (8) расположено устройство (6) предварительной гибки, которое на внутренней стороне (10) рулона находится в контакте с горячекатаной лентой (1) и деформирует горячекатаную ленту (1) радиально наружу, в направлении от дорна (4) моталки.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит регулирующее устройство для регулировки позиции устройства (6) предварительной гибки относительно горячекатаной ленты (1) с помощью установочного органа и/или для регулировки усилия, с которым устройство (6) предварительной гибки нажимает на горячекатаную ленту (1).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что содержит измерительное устройство для регистрации таких параметров, как например диаметр рулона, толщина ленты, качество или температура горячекатаной ленты (1), а также вычислительное устройство, снабженное программой для определения заданного значения для регулировки в процессе наматывания рулона позиции или усилия устройства (6) предварительной гибки согласно величине зарегистрированных параметров.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что установочный орган выполнен в виде оттягивающего или нажимного устройства, обеспечивающего, в зависимости от зарегистрированных параметров, исходного позиционирования в плоскости, перпендикулярной к поверхности ленты, устройство (6) предварительной гибки относительно дорна (4) моталки и намотанного рулона.
9. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что установочный орган выполнен с возможностью отвода устройства (6) предварительной гибки от линии горячекатаной ленты (1) во время или после наматывания горячекатаной ленты (1).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007014748 | 2007-03-28 | ||
| DE102007014748.3 | 2007-03-28 | ||
| DE102008016314A DE102008016314A1 (de) | 2007-03-28 | 2008-03-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warmband |
| DE102008016314.7 | 2008-03-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403112C1 true RU2403112C1 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=39719778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139772/02A RU2403112C1 (ru) | 2007-03-28 | 2008-03-28 | Способ и устройство для наматывания горячекатаной ленты |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9238259B2 (ru) |
| EP (1) | EP2129479B1 (ru) |
| JP (1) | JP4988916B2 (ru) |
| KR (1) | KR101121999B1 (ru) |
| CN (1) | CN101687238B (ru) |
| AT (1) | ATE481187T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0807869A2 (ru) |
| CA (1) | CA2679434A1 (ru) |
| DE (2) | DE502008001320D1 (ru) |
| ES (1) | ES2353044T3 (ru) |
| RU (1) | RU2403112C1 (ru) |
| UA (1) | UA96482C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008116666A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103459619B (zh) * | 2011-03-22 | 2015-06-10 | 日立金属株式会社 | 热轧马氏体时效钢带的卷绕方法 |
| DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
| CN106077148B (zh) * | 2016-06-27 | 2017-11-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种带钢反向弯曲控制方法 |
| KR102020442B1 (ko) * | 2017-08-18 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 코일링 장치 |
| CN110935746B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-03-09 | 安徽万峰精工铝业科技有限公司 | 一种铝板收卷装置 |
| CN111545594A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 陈丰林 | 一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1258091A (en) * | 1914-08-20 | 1918-03-05 | Bridgeport Brass Co | Method of blocking strip metal. |
| DE927085C (de) * | 1951-12-28 | 1955-04-28 | Sandvikens Jernverks Ab | Einrichtung zum Aufhaspeln von kaltgewalzten Baendern od. dgl. |
| DE1194807B (de) * | 1960-05-23 | 1965-06-16 | United Eng Foundry Co | Haspel zum Aufwickeln von insbesondere dickem Band |
| GB1026941A (en) * | 1963-01-30 | 1966-04-20 | Siemag Siegener Masch Bau | Method and means for the reeling of rolled material |
| DE2414475C3 (de) | 1974-03-26 | 1978-05-24 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Walzen von zu haspelndem starkem Walzband und zur Durchführung dieses Verfahrens verwendete Anstellvorrichtung für Walzgerüste |
| US3988916A (en) * | 1975-03-17 | 1976-11-02 | Wean United, Inc. | Apparatus for coiling striplike material |
| US4288041A (en) * | 1979-12-10 | 1981-09-08 | Varian Associates, Inc. | Shuttleless toroidal core winder |
| JPS5832521A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の巻取り装置 |
| JPS5858931A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプの巻取り方法 |
| JPS5964116A (ja) | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Kawasaki Steel Corp | ホツトストリツプの巻取方法 |
| JPS59102205U (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-10 | 住友金属工業株式会社 | ストリツプ先端成形装置を具備したダウンコイラ |
| JPH0344335Y2 (ru) * | 1986-11-17 | 1991-09-18 | ||
| ATE85961T1 (de) * | 1987-05-15 | 1993-03-15 | Australian Wool Corp | Beseitigungsvorrichtung von spannbaendern durch aufwickeln. |
| JPH0489135A (ja) | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Kawasaki Steel Corp | エンドレス熱間圧延における巻取機の切換方法 |
| CN1052620A (zh) * | 1990-10-30 | 1991-07-03 | 重庆特殊钢厂 | 挤压式冷轧带钢开卷直头机 |
| DE59705828D1 (de) * | 1996-02-14 | 2002-01-31 | Sms Demag Ag | Haspelanlage für Bänder |
| JP3440292B2 (ja) * | 1997-07-28 | 2003-08-25 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯板の圧延装置、及び金属帯板の巻取り方法 |
| DE19933610A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-25 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Planieren von Metallbändern |
| JP2001179331A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋼帯の巻取方法 |
| DE10131850B4 (de) * | 2001-06-30 | 2013-04-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle |
| ITUD20030125A1 (it) * | 2003-06-09 | 2004-12-10 | Simac Spa | Impianto di bobinatura per laminato con sistema ferma-bobina perfezionato. |
-
2008
- 2008-03-28 DE DE502008001320T patent/DE502008001320D1/de active Active
- 2008-03-28 US US12/450,129 patent/US9238259B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-28 AT AT08734878T patent/ATE481187T1/de active
- 2008-03-28 JP JP2010500145A patent/JP4988916B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-28 RU RU2009139772/02A patent/RU2403112C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-28 CA CA002679434A patent/CA2679434A1/en not_active Abandoned
- 2008-03-28 EP EP08734878A patent/EP2129479B1/de not_active Not-in-force
- 2008-03-28 DE DE102008016314A patent/DE102008016314A1/de not_active Withdrawn
- 2008-03-28 KR KR1020097017300A patent/KR101121999B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-03-28 WO PCT/EP2008/002511 patent/WO2008116666A1/de active Application Filing
- 2008-03-28 UA UAA200910867A patent/UA96482C2/ru unknown
- 2008-03-28 ES ES08734878T patent/ES2353044T3/es active Active
- 2008-03-28 CN CN2008800104499A patent/CN101687238B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-28 BR BRPI0807869-6A2A patent/BRPI0807869A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101687238A (zh) | 2010-03-31 |
| KR101121999B1 (ko) | 2012-03-09 |
| UA96482C2 (ru) | 2011-11-10 |
| US9238259B2 (en) | 2016-01-19 |
| DE102008016314A1 (de) | 2008-10-02 |
| EP2129479B1 (de) | 2010-09-15 |
| ATE481187T1 (de) | 2010-10-15 |
| DE502008001320D1 (de) | 2010-10-28 |
| WO2008116666A1 (de) | 2008-10-02 |
| KR20090102858A (ko) | 2009-09-30 |
| EP2129479A1 (de) | 2009-12-09 |
| JP4988916B2 (ja) | 2012-08-01 |
| JP2010522084A (ja) | 2010-07-01 |
| CA2679434A1 (en) | 2008-10-02 |
| US20110138870A1 (en) | 2011-06-16 |
| CN101687238B (zh) | 2012-10-10 |
| ES2353044T3 (es) | 2011-02-24 |
| BRPI0807869A2 (pt) | 2014-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403112C1 (ru) | Способ и устройство для наматывания горячекатаной ленты | |
| RU2395358C1 (ru) | Способ и устройство для сматывания металлической ленты | |
| RU2346773C2 (ru) | Способ правки металлической ленты | |
| KR100952795B1 (ko) | 피압연 박판의 권취 장치 | |
| US10022760B2 (en) | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill | |
| JPH10272516A (ja) | 金属製帯材料の曲がり修正装置 | |
| CN110314939B (zh) | 一种利用平整机组进行的带钢头部平整方法 | |
| US7191627B2 (en) | Method and device for winding a thin metal strip, especially a hot rolled or cold rolled thin steel strip | |
| KR101191602B1 (ko) | 슬릿 대판 사행 방지 장치 | |
| CN108838236B (zh) | 一种带钢开卷塔形的控制方法 | |
| KR101940870B1 (ko) | 스트립 권취 장치 | |
| JPS5832521A (ja) | 鋼帯の巻取り装置 | |
| KR101800317B1 (ko) | 압연코일의 형상교정장치 | |
| KR101373137B1 (ko) | 강판의 엔드마크 방지용 슬리브 및 이를 포함하는 강판 권취장치 | |
| JP2007118031A (ja) | 熱間圧延ラインにおけるコイルボックスのピンチロールの押力調整方法、シートバーの蛇行防止方法及びその方法を用いた熱延金属板の製造方法 | |
| KR101673946B1 (ko) | 코일의 곱쇠 편차 저감장치 및 저감방법 | |
| KR101498893B1 (ko) | 핀치롤장치 | |
| JPH05293542A (ja) | 熱延鋼板のネッキング防止方法 | |
| CN116571567A (zh) | 一种控制薄规格带钢卷芯浪形的工艺方法 | |
| TW202218762A (zh) | 用於降低由金屬帶構成的卷材的捲繞件的提升的方法和裝置 | |
| TW202010580A (zh) | 調控鋼帶捲輥壓力的方法及電腦程式產品 | |
| KR20030000084A (ko) | 박판 권취기의 박판 표면 마찰흠 방지장치 | |
| JP2013116496A (ja) | スリット帯板の蛇行防止装置 | |
| JP2005211960A (ja) | 熱延鋼板の製造方法およびその巻取り装置 | |
| KR20160053361A (ko) | 스트립 권취 유도 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180329 |