RU2362843C1 - Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond - Google Patents

Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond Download PDF

Info

Publication number
RU2362843C1
RU2362843C1 RU2008125017/02A RU2008125017A RU2362843C1 RU 2362843 C1 RU2362843 C1 RU 2362843C1 RU 2008125017/02 A RU2008125017/02 A RU 2008125017/02A RU 2008125017 A RU2008125017 A RU 2008125017A RU 2362843 C1 RU2362843 C1 RU 2362843C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
nickel
cobalt
diamond
coatings
Prior art date
Application number
RU2008125017/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Балакай (RU)
Владимир Ильич Балакай
Анна Валерьевна Арзуманова (RU)
Анна Валерьевна Арзуманова
Наталья Юрьевна Курнакова (RU)
Наталья Юрьевна Курнакова
Илья Владимирович Балакай (RU)
Илья Владимирович Балакай
Ксения Владимировна Балакай (RU)
Ксения Владимировна Балакай
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority to RU2008125017/02A priority Critical patent/RU2362843C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2362843C1 publication Critical patent/RU2362843C1/en

Links

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to electrolytic metallurgy field and can be used in different fields of industry. Electrolyte contains, g/l: nickel chloride 200-350, cobalt sulphate 8-12, boric acid 25-40, chloramine "Б" 1.5-4.5, superdispersed adamantine suspension 0.1-2.3.
EFFECT: increasing of coatings microhardness.
2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к осаждению композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз, с целью применения их в различных отраслях промышленности в качестве покрытий, обладающих высокой микротвердостью. Чем выше микротвердость, тем выше надежность и долговечность изделий и шире область их применения.The invention relates to the field of electroplating, in particular to the deposition of a composite coating of Nickel-cobalt-diamond, with the aim of using them in various industries as coatings with high microhardness. The higher the microhardness, the higher the reliability and durability of products and the wider the scope of their application.

Известны электролиты для нанесения сплавов и композиционных покрытий на основе никеля с целью получения покрытий с повышенной микротвердостью следующего состава, г/л:Known electrolytes for applying alloys and composite coatings based on nickel in order to obtain coatings with increased microhardness of the following composition, g / l:

1. сульфат или сульфамат никеля или кобальта 100-250, хлорид никеля 15-20, борная кислота 15-20, соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCnВmHх (где М - натрий, калий или аммоний, z=1, n=0, 2, m=3, 9, 10, 12, х=8, 10, 12) 0,03-0,45 (А.С. СССР № 1129974, 1981);1. Nickel or cobalt sulfate or sulfamate 100-250, nickel chloride 15-20, boric acid 15-20, anionic polyhedral borate salt of the general formula M z C n B m H x (where M is sodium, potassium or ammonium, z = 1, n = 0, 2, m = 3, 9, 10, 12, x = 8, 10, 12) 0.03-0.45 (AS USSR No. 1129974, 1981);

2. хлорид никеля или кобальта 10-20, сульфамат никеля или кобальта 50-200, борная кислота 25-30, алкилпроизводное бората общей формулы C2B9H12NHnRm (где R - алкил, n=0, 1, 2, 3, m=1, 2, 3, 4) 0,5-4,0 (А.С. СССР №527488, 1974);2. nickel or cobalt chloride 10-20, nickel or cobalt sulfamate 50-200, boric acid 25-30, an alkyl derivative of borate of the general formula C 2 B 9 H 12 NH n R m (where R is alkyl, n = 0, 1, 2, 3, m = 1, 2, 3, 4) 0.5-4.0 (A.S. USSR No. 527488, 1974);

3. хлорид никеля 60, сульфат никеля 300, борная кислота 30, Сr2О3 100 (ТiO2 25, TiC 50) (Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. - М.: Химия, 1977. - 272 с.);3. Nickel chloride 60, nickel sulfate 300, boric acid 30, Cr 2 O 3 100 (TiO 2 25, TiC 50) (Sayfullin RS Composite coatings and materials. - M .: Chemistry, 1977. - 272 p. );

4. хлорид никеля 200-300, борная кислота 20-30, соль анионного полиэдрического бората (в пересчете на C2B9H12 2-, В10H10 2-, В12H12 2-) 0,5-1,0, спирты ряда 2,2,6,6-тетраметилпиперидин 0,2-0,9, соляная кислота или гидрокись аммония (35%) до pH 1-5 (Кукоз Ф.И., Кудрявцева И.Д., Кудимов Ю.И., Сысоев Г.И., Свицын Р.А., Балакай В.И. Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-бор - А.с. 1387528 СССР, МКИ С25D 3/56. - №4001609/31-02; заявл. 02.01.86; опубл. 08.12.87).4. Nickel chloride 200-300, boric acid 20-30, salt of anionic polyhedral borate (in terms of C 2 B 9 H 12 2- , B 10 H 10 2- , B 12 H 12 2- ) 0.5-1 , 0, alcohols of the series 2,2,6,6-tetramethylpiperidine 0.2-0.9, hydrochloric acid or ammonium hydroxide (35%) to pH 1-5 (Kukoz F.I., Kudryavtseva I.D., Kudimov Yu.I., Sysoev G.I., Svitsyn R.A., Balakai V.I. Electrolyte for coating deposition with nickel-boron alloy - A.S. 1387528 USSR, MKI C25D 3/56. - No. 4001609 / 31- 02; claimed 02.01.86; publ. 08.12.87).

Однако покрытия, осажденные из данных электролитов, имеют недостаточную износостойкость.However, coatings deposited from these electrolytes have insufficient wear resistance.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится электролит для осаждения сплава никель-бор-алмаз следующего состава, г/л:Closest to the proposed invention relates to an electrolyte for the deposition of an alloy of Nickel-boron-diamond of the following composition, g / l:

хлорид никеля шестиводныйnickel chloride hexahydrate 200-300200-300 борная кислотаboric acid 20-2520-25 аммоний сернокислыйammonium sulfate 10-4010-40 сахаринsaccharin 0,6-1,50.6-1.5 декагидродекаборан натрияdecahydrodecaborane sodium   (ТУ 6-02-01-513-86)(TU 6-02-01-513-86) 0,3-3,60.3-3.6 ультрадисперсная алмазная суспензияultrafine diamond suspension   (УДА-В ТУ 84.1124-87)(UDA-V TU 84.1124-87) 0,05-1,2.0.05-1.2.

Катодная плотность тока 1-5 А/дм2, pH 1,0-4,5, температура 18-25°С (Дегтярь Л.А., Кудрявцева И.Д., Кукоз Ф.И., Сысоев Г.Н. Композиционное электрохимическое покрытие. - А.с. СССР 2048573, МКИ С22С 19/03, 26/00, С25D 15/00. - № 5020525/02; заявл. 03.01.92; опубл. 11.02.95, Бюл. № 32. - 3 с.).The cathodic current density is 1-5 A / dm 2 , pH 1.0-4.5, temperature 18-25 ° С (Degtyar L.A., Kudryavtseva I.D., Kukoz F.I., Sysoev G.N. Composite electrochemical coating. - AS USSR 2048573, MKI C22C 19/03, 26/00, C25D 15/00. - No. 5020525/02; decl. 03.01.92; publ. 11.02.95, Bull. No. 32. - 3 p.).

Покрытия, осажденные из данного электролита имеют недостаточную микротвердость.Coatings deposited from this electrolyte have insufficient microhardness.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение микротвердости.The task of the invention is to increase microhardness.

Поставленная задача достигается тем, что в состав электролита, содержащего хлорид никеля, ультрадисперсную алмазную суспензию, борную кислоту, хлорамин Б дополнительно вводят сульфат кобальта при следующем соотношении компонентов, г/л:This object is achieved by the fact that cobalt sulfate is additionally introduced into the electrolyte containing nickel chloride, ultrafine diamond suspension, boric acid, chloramine B in the following ratio of components, g / l:

хлорид никеля шестиводныйnickel chloride hexahydrate 200-350200-350 сульфат кобальта семиводныйcobalt sulfate 8-128-12 борная кислотаboric acid 25-4025-40 хлорамин Бchloramine B 1,5-4,51,5-4,5 ультрадисперсная алмазная суспензияultrafine diamond suspension   (УДА-В ТУ 84.1124-87)(UDA-V TU 84.1124-87) 0,1-2,3.0.1-2.3.

Режимы электролиза: pH 1,1-5,0, температура 18-40°С, катодная плотность тока 0,5-14,0 А/дм2 при перемешивании.Electrolysis modes: pH 1.1-5.0, temperature 18-40 ° C, cathodic current density 0.5-14.0 A / dm 2 with stirring.

Наличие сульфата кобальта в электролите позволяет электроосаждать композиционное покрытие никель-кобальт-алмаз с высокой микротвердостью.The presence of cobalt sulfate in the electrolyte makes it possible to electrodeposit a nickel-cobalt-diamond composite coating with high microhardness.

Пример 1. Электролит готовили следующим образом. В электролитической ванне, заполненной до 3/4 необходимого объема водопроводной водой, при температуре 60-70°С растворяли 25 г/л борной кислоты, 1,5 г/л хлорамина Б, 150 г/л хлорида никеля шестиводного и 8 г/л сульфата кобальта семиводного, после того как довели уровень электролита до необходимого объема, вводили 7 г/л ультрадисперсной алмазной суспензии. pH электролита доводили либо соляной кислотой, либо гидроокисью натрия или калия (100-150 г/л).Example 1. The electrolyte was prepared as follows. In an electrolytic bath filled to 3/4 of the required volume with tap water, at a temperature of 60-70 ° C, 25 g / l of boric acid, 1.5 g / l of chloramine B, 150 g / l of nickel chloride hexahydrate and 8 g / l were dissolved cobalt seven-water sulfate, after the electrolyte level was adjusted to the required volume, 7 g / l of ultrafine diamond suspension was introduced. The pH of the electrolyte was adjusted either with hydrochloric acid or with sodium or potassium hydroxide (100-150 g / l).

Приготовление остальных электролитов, включающих среднее, верхнее и заграничные концентрации компонентов, которые приведены в табл.1, производили по методике, описанной выше. А значения микротвердости покрытий, осажденных из каждого электролита, приведены в табл.2, соответственно.The preparation of the remaining electrolytes, including the average, upper and foreign concentrations of the components, which are given in table 1, was carried out according to the method described above. And the microhardness values of the coatings deposited from each electrolyte are given in Table 2, respectively.

Сравнительные эксплуатационные характеристики электролитов и физико-механические свойства композиционных покрытий никель-кобальт-алмаз и никель-бор-алмаз приведены в табл.2.Comparative operational characteristics of electrolytes and physicomechanical properties of composite coatings nickel-cobalt-diamond and nickel-boron-diamond are given in Table 2.

Граничные концентрации компонентов электролита выбраны по следующим соображениям:The boundary concentrations of the electrolyte components are selected for the following reasons:

1. увеличение содержания никеля в электролите выше верхнего заявляемого предела нецелесообразно, что связано с предельной растворимостью хлорида никеля, уменьшением рассеивающей способности и стабильности электролита, ухудшением качества покрытий, увеличением расхода никеля за счет уноса электролита вместе с деталями;1. an increase in the nickel content in the electrolyte above the upper claimed limit is impractical due to the limiting solubility of nickel chloride, a decrease in the dissipation ability and stability of the electrolyte, deterioration in the quality of coatings, an increase in nickel consumption due to entrainment of the electrolyte together with parts;

Таблица 1Table 1 Составы электролитов и режимы электролизаElectrolyte Compositions and Electrolysis Modes Состав электролитов и режимы электролизаThe composition of electrolytes and modes of electrolysis Концентрация компонентов, г/лThe concentration of components, g / l 1one 22 33 4four 55 прототипprototype Хлорид никеля шестиводныйNickel chloride hexahydrate 150150 200200 280280 350350 370370 250250 Сульфат кобальта семиводныйCobalt sulfate 66 88 1010 1212 15fifteen -- Борная кислотаBoric acid 20twenty 2525 3232 4040 4545 30thirty Хлорамин БChloramine B 1,01,0 1,51,5 3,03.0 4,54,5 5,05,0 -- СахаринSaccharin -- -- -- -- -- 1one Аммоний сернокислыйAmmonium sulfate -- -- -- -- -- 2525 Декагидродекаборан натрия (ТУ 6-02-01-513-86)Decahydrodecaborane sodium (TU 6-02-01-513-86) -- -- -- -- -- 1,91.9 Ультрадисперсная алмазная суспензия (УДА-В ТУ 84.1124-87)Ultrafine diamond suspension (UDA-V TU 84.1124-87) 0,050.05 0,10.1 1,71.7 2,32,3 2,52.5 0,60.6 рH электролитаpH electrolyte 5,75.7 5,55.5 3,03.0 1,11,1 1,01,0 2,72.7 Температура, °СTemperature ° C 1616 18eighteen 30thirty 4040 4545 2121 Катодная плотность тока, А/дм2 Cathode current density, A / dm 2 4four 66 99 14fourteen 1313 33

Таблица 2table 2 Физико-механические свойства покрытийPhysico-mechanical properties of coatings Характеристики электролита и композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз и никель-бор-алмазNickel-cobalt-diamond and nickel-boron-diamond electrolyte and composite coating characteristics ЭлектролитыElectrolytes 1one 22 33 4four 55 прототипprototype Микротвердость, ГПаMicrohardness, GPa 2222 2525 2929th 2727 2323 2323 Внутренние напряжения, МПаInternal stress, MPa 58,358.3 59,059.0 61,261.2 64,464,4 69,369.3 -- Пористость при толщине 4-5 мкм, пор/см2 Porosity at a thickness of 4-5 μm, pore / cm 2 00 1one 1one 22 4four -- Сцепление с основной из стали, меди и ее сплавовAdhesion to the core of steel, copper and its alloys Удовлетворяет ГОСТ 9.302-84Meets GOST 9.302-84 Содержание бора, мас.%The content of boron, wt.% -- -- -- -- -- 1,61,6 Содержание кобальта, мас.%The cobalt content, wt.% 1,one, 2,12.1 5,75.7 7,37.3 7,67.6 -- Содержание ультрадисперсного алмазного порошка, мас.%The content of ultrafine diamond powder, wt.% 0,10.1 0,40.4 1,81.8 3,23.2 3,63.6 1,31.3 Стабильность, %Stability% 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred

2. уменьшение содержания никеля в электролите ниже нижнего заявляемого предела приводит к уменьшению скорости процесса, снижению выхода по току и ухудшению качества осаждаемого покрытия;2. a decrease in the nickel content in the electrolyte below the lower claimed limit leads to a decrease in the process speed, a decrease in current efficiency, and a deterioration in the quality of the deposited coating;

3. увеличение содержания кобальта в электролите выше верхнего заявляемого предела приводит к уменьшению износостойкости покрытий;3. an increase in the cobalt content in the electrolyte above the upper claimed limit leads to a decrease in the wear resistance of the coatings;

4. уменьшение содержания никеля в электролите ниже нижнего заявляемого предела приводит к уменьшению износостойкости покрытий;4. a decrease in the nickel content in the electrolyte below the lower claimed limit leads to a decrease in the wear resistance of the coatings;

5. увеличение содержания борной кислоты в электролите выше верхнего заявляемого предела нецелесообразно. Это связано с пределом растворимости борной кислоты и ухудшением качества покрытий и уменьшения износостойкости покрытий;5. an increase in the content of boric acid in the electrolyte above the upper claimed limit is impractical. This is due to the solubility limit of boric acid and the deterioration of the quality of the coatings and a decrease in the wear resistance of the coatings;

6. уменьшение содержания борной кислоты ниже нижнего предела указанной концентрации приводит к уменьшению буферной емкости электролита, снижению выхода по току, интервалов работы электролита, ухудшению качества покрытий и уменьшению износостойкости покрытий;6. a decrease in the content of boric acid below the lower limit of the indicated concentration leads to a decrease in the buffer capacity of the electrolyte, a decrease in current efficiency, electrolyte operation intervals, deterioration in the quality of coatings and a decrease in the wear resistance of coatings;

7. увеличение содержания хлорамина Б выше верхнего заявляемого предела приводит к ухудшению качества покрытий, увеличению внутренних напряжений, снижению выхода по току и предельно допустимой катодной плотности тока;7. an increase in the content of chloramine B above the upper claimed limit leads to a deterioration in the quality of coatings, an increase in internal voltages, a decrease in current efficiency and the maximum allowable cathodic current density;

8. уменьшение содержания хлорамина Б ниже нижнего заявляемого предела приводит к ухудшению качества покрытий, увеличению внутренних напряжений;8. a decrease in the content of chloramine B below the lower claimed limit leads to a deterioration in the quality of coatings, an increase in internal stresses;

9. увеличение содержания ультрадисперсной алмазной суспензии выше верхнего заявляемого предела приводит к ухудшению качества покрытий и уменьшению износостойкости покрытий, увеличению внутренних напряжений, снижению выхода по току и предельно допустимой катодной плотности тока;9. an increase in the content of ultrafine diamond suspension above the upper claimed limit leads to a deterioration in the quality of coatings and a decrease in the wear resistance of coatings, an increase in internal stresses, a decrease in current efficiency, and a maximum permissible cathodic current density;

10. уменьшение содержания ультрадисперсной алмазной суспензии ниже нижнего заявляемого предела приводит к снижению износостойкости покрытий.10. The decrease in the content of ultrafine diamond suspension below the lower claimed limit leads to a decrease in the wear resistance of the coatings.

Как видно из табл.2, износостойкость композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз, осажденного из заявляемого электролита, превышает износостойкость сплава никель-бор-алмаз, осажденного из прототипа, в 1,2-1,3 раза при сохранении основных физико-механических свойств покрытий.As can be seen from table 2, the wear resistance of the composite coating of Nickel-cobalt-diamond deposited from the inventive electrolyte exceeds the wear resistance of the Nickel-boron-diamond alloy deposited from the prototype, 1.2-1.3 times while maintaining the basic physical and mechanical properties coatings.

Это позволяет расширить область применения композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз в качестве износостойкого покрытия в машиностроении.This allows you to expand the scope of the Nickel-cobalt-diamond composite coating as a wear-resistant coating in mechanical engineering.

Claims (1)

Электролит для осаждения композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз, содержащий хлорид никеля, борную кислоту, ультрадисперсную алмазную суспензию и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сульфат кобальта и хлорамин Б при следующем соотношении компонентов, г/л:
хлорид никеля шестиводный 200-350 сульфат кобальта семиводный 8-12 борная кислота 25-40 хлорамин Б 1,5-4,5 ультрадисперсная алмазная суспензия 0,1-2,3
The electrolyte for the deposition of a composite coating of Nickel-cobalt-diamond containing Nickel chloride, boric acid, ultrafine diamond suspension and water, characterized in that it additionally contains cobalt sulfate and chloramine B in the following ratio, g / l:
nickel chloride hexahydrate 200-350 cobalt sulfate 8-12 boric acid 25-40 chloramine B 1,5-4,5 ultrafine diamond suspension 0.1-2.3
RU2008125017/02A 2008-06-19 2008-06-19 Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond RU2362843C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008125017/02A RU2362843C1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008125017/02A RU2362843C1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2362843C1 true RU2362843C1 (en) 2009-07-27

Family

ID=41048463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008125017/02A RU2362843C1 (en) 2008-06-19 2008-06-19 Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2362843C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746730C1 (en) * 2020-07-23 2021-04-19 Сергей Константинович Есаулов Method for producing composite metal-diamond coating on the surface of medical device, dispersed system for precipitation of metal-diamond coating and method for its producing
RU2746861C1 (en) * 2020-07-24 2021-04-21 Сергей Константинович Есаулов Method for producing a composite metal-dispersed coating, dispersed system for precipitation of composite metal-dispersed coating and method of its production
RU2746863C1 (en) * 2020-07-28 2021-04-21 Сергей Константинович Есаулов Method for producing composite metal-dispersed coating, dispersed system for precipitation of composite metal-dispersed coating and method for its production

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746730C1 (en) * 2020-07-23 2021-04-19 Сергей Константинович Есаулов Method for producing composite metal-diamond coating on the surface of medical device, dispersed system for precipitation of metal-diamond coating and method for its producing
RU2746861C1 (en) * 2020-07-24 2021-04-21 Сергей Константинович Есаулов Method for producing a composite metal-dispersed coating, dispersed system for precipitation of composite metal-dispersed coating and method of its production
RU2746863C1 (en) * 2020-07-28 2021-04-21 Сергей Константинович Есаулов Method for producing composite metal-dispersed coating, dispersed system for precipitation of composite metal-dispersed coating and method for its production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2362843C1 (en) Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond
US3730853A (en) Electroplating bath for depositing tin-lead alloy plates
CN102418125A (en) Zinc-nickel alloy plating liquid
RU2297476C1 (en) Electrolyte for deposition of composition nickel-fluoroplastic coating
RU2352693C1 (en) Galvanic nickel composite
RU2418106C2 (en) Electrolyte for sedimentation of composite coating nickel-boron-aluminium oxide
RU2418107C2 (en) Procedure for production of composite electro-plate nickel-cobalt-aluminium oxide and composite electro-plate nickel-cobalt- aluminium oxide
RU2437967C1 (en) Procedure for sedimentation of composite coating nickel-vanadium-phosphorus-boron nitride
RU2352694C1 (en) Composition nickel cobalt ftoroplastic coating electrolyte
RU2489530C1 (en) Electrolyte for deposition of nickel-cobalt-silicon oxide-plastic fluor composite coating
RU2422561C2 (en) Galvanic composite material on base of nickel
RU2360044C1 (en) Nickel-based galvanic composite material
RU2213812C1 (en) Electrolyte for deposition of nickel-boron-fluoroplastic composite material
US9587320B2 (en) Additive for acid zinc alloy plating bath, acid zinc alloy plating bath, and method for producing zinc alloy plated article
RU2213813C1 (en) Electroplating nickel-base composite material
RU2489527C2 (en) Electrolyte composition of antifriction electrolytic zinc-iron alloy for deposition in hydromechanical activation conditions
RU2558327C2 (en) Method of production of zinc based composite coatings
CN109628967B (en) Nickel-cobalt alloy plating solution for crystallizer copper plate and device thereof
RU2280109C1 (en) Electrolyte for applying composition type nickel base electrochemical coatings
RU2464363C1 (en) Electrolyte to deposit composite coating of zinc and fluoroplastic
JPH1060683A (en) Electroplating with ternary system zinc alloy, and its method
RU2511727C1 (en) Alkaline electrolyte for electrodeposition of zinc-nickel coatings
RU2487967C1 (en) Oxalate electrolyte for depositing copper-tin alloy
KR101173879B1 (en) Multi-functional super-saturated slurry plating solution for nickel flash plating
RU2334833C1 (en) Electrolyte for sedimentation of coatings out of cadmium-cobalt alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130620