RU2350452C2 - Зажимное устройство для закрепления подлежащих обработке деталей в металлообрабатывающем станке - Google Patents
Зажимное устройство для закрепления подлежащих обработке деталей в металлообрабатывающем станке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350452C2 RU2350452C2 RU2007108447/02A RU2007108447A RU2350452C2 RU 2350452 C2 RU2350452 C2 RU 2350452C2 RU 2007108447/02 A RU2007108447/02 A RU 2007108447/02A RU 2007108447 A RU2007108447 A RU 2007108447A RU 2350452 C2 RU2350452 C2 RU 2350452C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping
- seat
- parts
- clamping device
- fixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
- B23Q3/103—Constructional elements used for constructing work holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
- B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлообработке, в частности к зажимным устройствам для закрепления деталей в металлообрабатывающем станке. Зажимное устройство служит для закрепления подлежащих обработке деталей на снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке и содержит, по меньшей мере, одну подлежащую закреплению на рабочем столе зажимную планку, а также, по меньшей мере, одно посадочное место для закрепления деталей. Посадочное место предназначено для закрепления в точном положении на зажимной планке. Зажимная планка снабжена удлиненным выступом, торцевая сторона которого образует упорную поверхность и ограничивает между собой и рабочим столом выемку. Удлиненный выступ снабжен резьбовыми отверстиями для приема зажимных винтов. Каждое посадочное место для закрепления деталей имеет зажимной выступ, который предназначен для закрепления в выемке зажимной планки с помощью зажимных элементов. Зажимная планка снабжена на обращенной к рабочему столу нижней стороне плоской опорной поверхностью, которая проходит под прямым углом к упорной поверхности удлиненного выступа. Посадочное место для закрепления деталей, в свою очередь, снабжено на стороне зажимного выступа базовой поверхностью, которая предназначена для прилегания к упорной поверхности зажимной планки. Обеспечивается простая конструкция и невысокая стоимость изготовления зажимного устройства. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Данное изобретение относится к выполненному согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения зажимному устройству для закрепления подлежащих обработке деталей в снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке, в частности проволочном электроэрозионном станке.
Если необходимо зажать инструмент или деталь на рабочем столе станка, то деталь или, соответственно, инструмент обычно сначала фиксируют на плите-спутнике, который затем зажимают в зажимном держателе. Сам зажимной держатель в большинстве случаев неподвижно соединен со станком. Приведение в действие зажимных элементов зажимного держателя обычно осуществляется вручную, электромеханическим, пневматическим или гидравлическим способом.
Из ЕР-В-0202452 известна удерживающая и базовая система для проволочного электроискрового станка. Эта удерживающая и базовая система имеет базовые части в виде плоских пластинообразных полос из закаленной стали, которые закреплены на рабочем столе электроискрового станка. Поперечное сечение этих базовых частей имеет по существу профиль ласточкина хвоста, при этом верхняя поверхность имеет большую ширину, чем нижняя поверхность. Базовая часть имеет примыкающую к верхней поверхности боковую поверхность, которая образует с нижней поверхностью, а также с торцевой стороной прямой угол и образует базу Y. Кроме того, базовая часть имеет несколько сквозных отверстий для болтов, с помощью которых базовую часть можно фиксировать и позиционировать в соответствующих резьбовых отверстиях на рабочем столе. База Х образуется с помощью соединенной с торцевой стороной базовой части насадки в форме блока, которая имеет упорную поверхность. Подлежащую креплению деталь прикладывают к граничащей с верхней поверхностью боковой поверхности на базовой части и зажимают с помощью зажимов. Такая удерживающая и базовая система пригодна, в частности, для более легких деталей. Кроме того, изготовление базовых частей является сложным и дорогим.
Из US-А-5019129 известна система для удерживания детали с зажимной рамой, которая содержит неподвижную и подвижную зажимные губки. Расположенный на стороне станка удерживающий стол снабжен имеющим форму ласточкина хвоста возвышением, на котором можно юстировать снабженную ответной выемкой удерживающую плиту с помощью зажимной конструкции. На удерживающей плите закреплено переходное приспособление, которое также снабжено ласточкиным хвостом, на котором можно фиксировать зажимную раму. Зажимная конструкция для закрепления удерживающей плиты на удерживающем столе содержит подпружиненные штифты, а также стопорный винт.
Наконец, из ЕР-А-1402985 известно содержащее раму зажимное устройство, которое закреплено на рабочем столе. Рама состоит из двух боковых плеч, а также расположенного между ними дистанцирующего элемента. Кроме того, рама имеет два проходящих между боковыми плечами направляющих элемента, по которым направляются с возможностью сдвига, по меньшей мере, одни зажимные салазки. Зажимные салазки служат для размещения и зажима деталей.
Изобретение имеет целью такую модификацию зажимного устройства для крепления подлежащих обработке деталей на снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке, в частности проволочном электроэрозионном станке, чтобы обеспечить его простую конструкцию и невысокую стоимость изготовления, чтобы оно было устойчивым и пригодным, в частности, для зажима различно выполненных деталей, и чтобы обеспечивалась возможность быстрого и простого зажима и освобождения деталей.
Для этого согласно изобретению предлагается зажимное устройство согласно пункту 1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения и модификации предмета изобретения следуют из зависимых пунктов 2-15 формулы изобретения.
Ниже приводится подробное описание примера выполнения зажимного устройства согласно изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - отдельные части зажимного устройства, согласно изобретению, в изометрической проекции;
фиг.2 - зажимное устройство, вид сверху;
фиг.3 - сечение зажимного устройства по линии А-А на фиг.2;
фиг.4 - сечение зажимного устройства по линии В-В на фиг.2;
фиг.5 - сечение зажимного устройства по линии С-С на фиг.2;
фиг.6 - зажатая в посадочном месте деталь, в изометрической проекции.
На фиг.1 показано в изометрической проекции зажимное устройство. Зажимное устройство служит для закрепления подлежащих обработке деталей на снабженном рабочим столом 1 станке (не изображен), в частности проволочном электроэрозионном станке. Рабочий стол 1 станка образован в этом случае тремя прямоугольными U-образно расположенными плитами 1а, 1b, 1с, между которыми остается свободной рабочая зона, внутри которой могут свободно перемещаться обрабатывающие элементы станка в направлениях X, Y и Z. Понятно, что такой рабочий стол 1 показан лишь в качестве примера.
Зажимное устройство в данном примере содержит три идентично выполненные зажимные планки 2, 3, 4, а также три различно выполненных посадочных места 5, 6, 7 для крепления деталей, причем зажимное устройство как минимум содержит, по меньшей мере, одну зажимную планку 2, 3, 4, а также, по меньшей мере, одно посадочное место 5, 6, 7 для закрепления деталей. Каждая зажимная планка 2, 3, 4 снабжена на обращенной к рабочему столу 1 нижней стороне плоской образующей опору Z опорной поверхностью. Каждая из трех зажимных планок 2, 3, 4 с помощью неизображенных крепежных средств - винтов - соединена неподвижно с одной из плит 1а, 1b, 1с рабочего стола 1. Ниже приводится подробное описание зажимной планки на примере средней зажимной планки 3. Зажимная планка 3 снабжена на своей направленной к центру обработки передней стороне удлиненным выступом 9, который ограничивает между собой и рабочим столом по существу прямоугольную выемку 10. За счет этого зажимная планка 3 имеет по существу L-образное поперечное сечение. Выступ 9 снабжен несколькими резьбовыми отверстиями 11, которые предусмотрены для размещения зажимных элементов в виде винтов. В качестве примера показаны два таких винта 13. Торцевая сторона 12 удлиненного выступа 9 зажимной планки 3 отшлифована плоско и образует упор для соответствующего посадочного места 5, 6, 7 для крепления деталей, как будет описано ниже. Также плоско отшлифованная нижняя сторона зажимной планки прилегает при зажимании к верхней стороне соответствующей плиты 1b рабочего стола 1.
Для позиционирования посадочного места 5, 6, 7 вдоль зажимной планки, т.е. в направлении Х или Y, предусмотрены упорные штифты, которые могут быть установлены в резьбовом отверстии 11 соответствующей зажимной планки 3 и образуют боковой упор для соответствующего посадочного места 5, 6, 7. Вместо упорных штифтов могут быть предусмотрены также упорные элементы, которые закрепляются на соответствующей зажимной планке с помощью винтов 13. Упорные элементы являются предпочтительными, в частности, тогда, когда деталь должна быть закреплена лишь на одной зажимной планке и/или когда необходимо закреплять на планке очень мелкие детали. Также когда необходимо повторно закреплять на зажимной планке одинаковые обрабатываемые единицы, т.е. посадочное место вместе с деталью, предпочтительными являются упорные элементы, и, соответственно, если деталь закрепляется на двух смещенных на 90° относительно друг друга зажимных планках, то нет необходимости в упорных элементах.
Первое посадочное место 5 снабжено зажимным выступом 15, который служит для закрепления посадочного места 5 на зажимной планке 3. На стороне зажимного выступа 15 посадочное место 5 снабжено базовой поверхностью 17. Зажимной выступ 15 имеет на верхней стороне проходящую наклонно зажимную поверхность 16, с которой зажимные винты 13 зажимной планки 3 взаимодействуют так, что посадочное место 5 при закреплении на зажимной планке 3 втягивается в выемку 10 и своей базовой поверхностью 17 прилегает к упорной поверхности 12 зажимной планки 3, и, тем самым, позиционируется в направлении Х или Y. Нижняя сторона 18 посадочного места 5 снабжена плоско отшлифованной опорой Z, которая при фиксации посадочного места 5 на зажимной планке 3 прилегает к верхней поверхности рабочего стола 1, так что посадочное место 5 позиционируется в направлении Z. Посадочное место 5 снабжено на обращенной от зажимного выступа 15 стороне проходящим вниз за плоскую нижнюю сторону 18 уступом 19, который на концевой стороне снабжен планкообразным выступом 20, верхняя сторона которого выполнена в качестве опорной поверхности 21. Эта опорная поверхность 21 проходит в той же плоскости, что и плоская нижняя сторона 18 посадочного места 5, и служит для опоры деталей в направлении Z. Когда посадочное место 5 закреплено на зажимной планке 3, то опорная поверхность 21 планкообразного выступа проходит в плоскости верхней поверхности рабочего стола и, тем самым, в заданной на стороне станка плоскости Z. Дополнительно к этому, посадочное место 5 снабжено несколькими резьбовыми отверстиями 22, которые служат для размещения винтов для зажимания держалок, с помощью которых деталь можно закреплять на посадочном месте 5, как будет еще подробно описано ниже. Такое посадочное место 5 используется, в частности, для односторонней опоры в направлении Z более крупных деталей, при этом более крупные детали предпочтительно закрепляются, по меньшей мере, в двух посадочных местах.
Естественно, что могут быть также предусмотрены посадочные места для крепления деталей, которые вместо проходящего вниз уступа 19 имеют сплошную плоскую нижнюю сторону, так что ее передний конец не опускается ниже верхней поверхности, базы Z рабочего стола. Это необходимо, в частности, тогда, когда зажимное устройство должно применяться на полностью плоском рабочем столе, который не имеет рабочей зоны, проходящей ниже верхней поверхности рабочего стола. Вместо посадочного места со сплошной плоской нижней стороной можно применять также своего рода промежуточную шайбу, толщина которой соответствует, по меньшей мере, расстоянию по Z проходящего вниз уступа 19 посадочного места 5, и которая подкладывается при креплении соответствующего посадочного места 5, так что проходящий вниз уступ 19 в направлении Z не лежит ниже верхней поверхности стола.
Второе посадочное место 6 выполнено в виде уголка 90° и на передней стороне снабжено двумя также сдвинутыми на 90° относительно друг друга планкообразными выступами 24, 25, верхняя сторона которых образует опорную поверхность Z для детали. Посадочное место 6 имеет также несколько резьбовых отверстий 32 под винты для закрепления держалок.
Посадочное место 6 снабжено вдоль обеих внутренних сторон двумя проходящими вертикально прорезями 29, 30, которые проходят по всей высоте посадочного места 6 и разделяют выступы 24, 25 на отдельные участки. Эти прорези 29, 30 обеспечивают пропускание (вдевание) электроэрозионной проволоки между закрепленной в посадочном месте 6 деталью и посадочным местом, как будет описано ниже применительно к фиг.2.
На задней стороне посадочное место 6 снабжено двумя смещенными относительно друг друга на 90° зажимными выступами 26, 27, с помощью которых осуществляется фиксация посадочного места 6 на зажимной планке. Между обоими указанными зажимными выступами 26, 27 расположен другой зажимной выступ 28, который расположен со смещением на 45° относительно обоих указанных зажимных выступов 26, 27. За счет этого можно фиксировать посадочное место 6 на зажимной планке в целом в трех различных положениях. Такое посадочное место 6 особенно пригодно для точного по положению крепления прямоугольных, а также круглых деталей. Кроме того, можно закреплять большие детали с помощью двух посадочных мест 6 и, при необходимости, закреплять для обработки с поворотом на 180°.
Наконец, третье посадочное место 7 для закрепления деталей выполнено в виде прямоугольной зажимной рамы. Посадочное место 7 снабжено четырьмя сторонами 43, 44, 45, 46 рамы, которые ограничивают центральное отверстие 42 для размещения детали. На одной стороне 43 рамы выполнен зажимной выступ 34, при этом вместо одного зажимного выступа 34 могут быть предусмотрены, естественно, два или три выступа. Зажимной выступ 34 снабжен на верхней стороне плоской, проходящей параллельно нижней стороне 36, зажимной поверхностью 35. Нижняя сторона 36 посадочного места 7 выполнена полностью плоской. Две стороны 43, 44 рамы посадочного места 7 снабжены на внутренней стороне отверстиями 37, 38, которые выполнены для приема упорных штифтов 39. Вставленный в соответствующее отверстие 37, 38 упорный штифт 39 слегка выступает за внутреннюю стенку соответствующей части 43, 44 рамы и образует упор для подлежащей закреплению в посадочном месте 7 детали. За счет предусмотрения таких упорных штифтов 39 можно изготавливать посадочное место 7 сравнительно экономично, поскольку для изготовления посадочного места 7 можно применять обычную, т.е. не высококачественную, сталь в качестве основного материала, и кроме того, нет необходимости в высокоточной обработке его внутренних сторон, поскольку упорные поверхности в направлении Х и Y образованы лишь упорными штифтами 39. Отверстия 37, 38 можно, естественно, использовать также для пропускания электроэрозионной проволоки, когда деталь закреплена в посадочном месте 7.
Обе другие стороны 45, 46 рамы снабжены проходящими горизонтально резьбовыми отверстиями 40, 41, которые служат для приема зажимных винтов (не изображены) для закрепления детали в отверстии 42.
В противоположность обоим перед этим рассмотренным посадочным местам для закрепления деталей, в выполненном в виде рамы посадочном месте 7 не предусмотрены планкообразные выступы, верхняя сторона которых образует опорные поверхности Z для детали. Для обеспечения закрепления деталей в отверстии 42 посадочного места 7 в направлении Z можно укладывать посадочное место 7 на плоскую плиту, например шлифованную каменную плиту, а затем вкладывать в посадочное место 7 деталь, которая закрепляется в ней с помощью винтов, вводимых в резьбовые отверстия 40, 41.
На фиг.2 показано зажимное устройство на виде сверху, при этом каждое посадочное место 5, 6, 7 для закрепления деталей закреплено на зажимной планке. А именно, первое посадочное место 5 закреплено на средней зажимной планке 3, в то время как второе, имеющее форму уголка, посадочное место 6 фиксировано на левой зажимной планке 2, а третье, выполненное в виде зажимной рамы, посадочное место 7 - на правой зажимной планке 4. Каждое посадочное место 5, 6, 7 фиксировано с помощью двух зажимных винтов 13а, 13b; 13c, 13d; 13e, 13f на соответствующей зажимной планке 2, 3, 4.
В этой проекции можно видеть, в частности, также третий зажимной выступ 28 имеющего форму уголка посадочного места 6, который расположен между обоими, смещенными относительно друг друга на 90°, зажимными выступами 26, 27 (фиг.1). Кроме того, видна схематично изображенная, закрепленная на имеющем форму уголка посадочном месте 6, деталь 31. За счет выполненных на внутренней стороне в плечах имеющего форму уголка посадочного места 6 прорезей 29, 30 обеспечивается пропускание (вдевание) электроэрозионной проволоки между закрепленной на посадочном месте 6 деталью 31 и посадочным местом 6. За счет этого можно обрабатывать закрепленную на посадочном месте 6 деталь 31 также с задней стороны с помощью электроэрозии, или же деталь 31 может известным образом автоматически занимать положение за счет подвода электроэрозионной проволоки со всех сторон.
На фиг.3 показано сечение зажимного устройства по линии А-А на фиг.2. Можно видеть, что прижимной винт 13b оказывает давление на зажимной выступ 15 первого посадочного места 5 и тем самым фиксирует его на зажимной планке 3. Прижимной винт 13b нажимает своей закругленной передней стороной 14 на наклонную зажимную поверхность 16 зажимного выступа 15 посадочного места 5 так, что посадочное место 5 прижимается, с одной стороны, своей плоской нижней стороной 18 к плите 1b стола и, с другой стороны, своей задней базовой поверхностью 17 к плоской торцевой стороне 12 зажимной планки 3. Кроме того, можно видеть, что опорная поверхность 21 предусмотренного для опоры детали выступа 20 находится на одной линии с верхней поверхностью 8 плиты 1b стола и, тем самым, с рабочим столом. Таким образом, деталь при опоре на верхнюю поверхность 21 выступа 20 посадочного места 5 выравнивается в направлении Z точно по верхней поверхности 8 рабочего стола. Кроме того, можно видеть, что образующая опору Z нижняя сторона 23 зажимной планки 3 проходит под прямым углом к торцевой стороне 12, образующей поверхность упора. Для обеспечения прилегания посадочного места 5 своей задней базовой поверхностью 17 к плоской торцевой стороне 12 зажимной планки зажимной выступ 15 несколько короче, чем глубина выемки 10 зажимной планки 3 (фиг.1) в горизонтальном направлении. За счет этого в закрепленном состоянии посадочного места 5 образуется зазор s между торцевой поверхностью зажимной планки 15 и задней стенкой паза. Этот зазор s образует одновременно также зону загрязнений, в которой могут собираться загрязнения без отрицательного воздействия на точность закрепления на зажимной планке посадочного места, тем более, что имеющую решающее значение для позиционирования посадочного места поверхность, а именно плоскую торцевую сторону 12 зажимной планки 3, легко очищать.
На фиг.4 показано сечение по линии В-В на фиг.2. В этом случае прижимной винт 13с также нажимает своей закругленной передней стороной на наклонную зажимную поверхность зажимного выступа 26 посадочного места 6 так, что посадочное место 6 прижимается, с одной стороны, своей плоской, образующей опору Z, нижней стороной 33 к верхней поверхности 8 плиты 1а стола и, с другой стороны, своей задней базовой поверхностью - к плоской торцевой стороне зажимной планки 2. При этом опорные поверхности выступов 24, 25 для закрепления детали снова находятся на одной линии с верхней поверхностью 8 плиты 1а стола.
После введения зажимного выступа 26 в выемку 10 зажимной планки 2 посадочное место 6 удерживается в своем положении зажимной планкой 2, даже когда зажимной винт 13с еще не затянут. Это имеет то принципиальное преимущество, что посадочное место 6 после грубого позиционирования на зажимной планке можно отпускать без опасности его опрокидывания вбок.
На фиг.5 показано сечение по линии С-С на фиг.2. В этом случае выполненное в виде зажимной рамы посадочное место 7 прижимается прижимным винтом 13е лишь под прямым углом к верхней поверхности 8 плиты 1с стола, поскольку верхняя сторона зажимного выступа 34 является плоской и проходит параллельно нижней стороне 36 посадочного места 7. Посадочное место 7 при закреплении вручную прижимается к зажимной планке 4. После закрепления посадочного места 7 его плоская нижняя сторона 38 находится на одной линии с верхней стороной 8 плиты 1с стола. Кроме того, на этом разрезе можно видеть одно из проходящих горизонтально резьбовых отверстий 41, которое служит для приема зажимного винта (не изображен) для закрепления детали на посадочном месте 7.
На фиг.6 показано в изометрической проекции закрепленное на зажимной планке 3 посадочное место 6 с закрепленной на нем деталью 47. Для точного позиционирования посадочного места 6 вдоль зажимной планки 3 предусмотрен не видимый в этой проекции упор. Показанная в качестве примера в виде прямоугольного параллелепипеда деталь 47 закреплена на выполненном в виде уголка посадочном месте 6 с помощью двух держалок 48, 49. Деталь 47 позиционирована на обеих боковых поверхностях посадочного места 6, а также на обоих выступах 24, 25 и тем самым позиционирована в направлении Х, Y и Z. Закрепленная на посадочном месте деталь 47 максимально свободно доступна, и ее можно обрабатывать на металлообрабатывающем станке, например проволочном электроэрозионном станке.
Зажимное устройство согласно изобретению имеет модульную конструкцию за счет того, что, с одной стороны, можно применять одну или несколько зажимных планок и, с другой стороны, можно применять различно выполненные посадочные места для закрепления деталей. За счет предусмотрения различных посадочных мест можно практически любую деталь закреплять быстро, просто и при необходимости в точном положении на одной или нескольких зажимных планках. Вместо указанных выше посадочных мест для закрепления деталей могут быть, естественно, предусмотрены отличающиеся от указанных выше примеров выполнения посадочные места. Например, можно применять посадочные места в виде так называемых маятниковых держателей или маятниковых головок. Другое преимущество состоит в том, что зажимное устройство мало чувствительно к загрязнениям и очень устойчивое, так что в нем можно закреплять также тяжелые и большие детали. За счет предусмотрения посадочных мест 5, 6, 7, соответствующий зажимной выступ 15, 26, 27, 34 которых согласован с выемкой 10 соответствующей зажимной планки 3, зажимное устройство как раз в связи с большими и/или тяжелыми деталями имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что посадочные места с фиксированной на них деталью оператор может устанавливать двумя руками в приблизительное положение, а затем может отпускать. Затем соответствующее посадочное место 5, 6, 7 закрепляется с помощью введенного в выемку 10 зажимного выступа 15, 26, 27, 34, даже когда посадочное место 5, 6, 7 слегка откинуть вниз. После этого посадочное место 5, 6, 7 можно закреплять на соответствующей зажимной планке с помощью зажимных винтов. То же справедливо для разжимания. Это является по сравнению с большинством других зажимных устройств решающим преимуществом, поскольку в них держатель детали необходимо обычно держать одной рукой, в то время как одновременно необходимо другой рукой затягивать или, соответственно, освобождать зажимные элементы.
Claims (15)
1. Зажимное устройство для закрепления подлежащих обработке деталей в имеющем рабочий стол (1) металлообрабатывающем станке, в частности, проволочном электроэрозионном станке, содержащее, по меньшей мере, одну подлежащую закреплению на рабочем столе (1) зажимную планку (2, 3, 4) и, по меньшей мере, одно посадочное место (5, 6, 7) для закрепления деталей, которое предназначено для закрепления их в точном положении на зажимной планке (2, 3, 4), отличающееся тем, что зажимная планка (3) снабжена удлиненным выступом (9), который образует между собой и рабочим столом (1) выемку (10), причем на удлиненном выступе (9) установлены зажимные элементы (13), которые проходят в выемку (10), а посадочное место (5, 6, 7) для закрепления деталей имеет зажимной выступ (15, 27, 34), который предназначен для введения в выемку (10) и закрепления в ней с помощью зажимных элементов (13).
2. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимная планка (3) на обращенной к рабочему столу (1) нижней стороне имеет плоскую опорную поверхность (23), а удлиненный выступ (9) зажимной планки (3) имеет упорную поверхность (12), которая проходит под прямым углом к опорной поверхности (23) зажимной планки (3) и образует опору Z.
3. Зажимное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что зажимные элементы (13) расположены так, что они обеспечивают прижимание соответствующего зажимного выступа (15, 27, 34) к рабочему столу (1).
4. Зажимное устройство по п.2, отличающееся тем, что посадочное место (5) для закрепления деталей на стороне зажимного выступа (15) имеет базовую поверхность (17), которая предназначена для прилегания к упорной поверхности (12) зажимной планки (3).
5. Зажимное устройство по п.4, отличающееся тем, что зажимной выступ (15) имеет на верхней стороне проходящую наклонно зажимную поверхность (16), с которой установленные на удлиненном выступе (9) зажимной планки (3) зажимные элементы взаимодействуют так, что посадочное место (5) при закреплении на зажимной планке (3) притягивается к зажимной планке (3) и прилегает своей базовой поверхностью (17) к упорной поверхности (12) зажимной планки (3).
6. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что посадочное место (5, 6, 7) для закрепления деталей имеет плоскую, предназначенную для опоры на рабочем столе (1) нижнюю сторону (18, 33, 36).
7. Зажимное устройство по п.6, отличающееся тем, что посадочное место (5) для закрепления деталей на противоположной зажимному выступу (15) стороне снабжено проходящим вниз за плоскую нижнюю сторону (18) уступом (19), который имеет на концевой стороне опорную поверхность (21), проходящую в той же плоскости, что и плоская нижняя сторона (18) посадочного места (5) для закрепления деталей.
8. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что посадочное место (6) для закрепления деталей выполнено в виде уголкового элемента и имеет два смещенных на 90° относительно друг друга планкообразных выступа (24, 25), верхние стороны которых образуют опорные поверхности для подлежащей закреплению на посадочном месте (6) детали (47).
9. Зажимное устройство по п.8, отличающееся тем, что выполненное в виде уголкового элемента посадочное место (6) для закрепления деталей имеет два смещенных на 90° относительно друг друга зажимных выступа (26, 27).
10. Зажимное устройство по п.9, отличающееся тем, что выполненное в виде уголкового элемента посадочное место (6) для закрепления деталей дополнительно имеет расположенный между двумя смещенными на 90° относительно друг друга зажимными выступами (26, 27) зажимной выступ (28), который расположен со смещением на 45° относительно обоих указанных зажимных выступов (24, 25).
11. Зажимное устройство по п.8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно из плеч уголкового элемента посадочного места (6) для закрепления деталей имеет на внутренней стороне вертикально проходящие прорези (29, 30), которые разделяют зажимные выступы (26, 27) на отдельные участки.
12. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что посадочное место (7) для закрепления деталей выполнено в виде зажимной рамы и имеет, по меньшей мере, одно отверстие (42) для размещения детали, причем, по меньшей мере, одна сторона (45, 46) рамы посадочного места (7) имеет горизонтально проходящие резьбовые отверстия (40, 41) для приема зажимных винтов для закрепления детали.
13. Зажимное устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна сторона (43, 44) рамы посадочного места (7) для закрепления деталей имеет на обращенной к отверстию (42) внутренней стороне вертикально проходящие отверстия (37, 38) для приема упорных штифтов (39).
14. Зажимное устройство по п.12, отличающееся тем, что посадочное место (7) для закрепления деталей имеет сплошную плоскую нижнюю поверхность (36).
15. Зажимное устройство по п.1, отличающееся тем, что зажимное устройство имеет, по меньшей мере, две зажимных планки (2, 3, 4), а также, по меньшей мере, два различно выполненных посадочных места (5, 6, 7) для закрепления деталей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00393/06 | 2006-03-13 | ||
CH3932006 | 2006-03-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007108447A RU2007108447A (ru) | 2008-09-20 |
RU2350452C2 true RU2350452C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=36570761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007108447/02A RU2350452C2 (ru) | 2006-03-13 | 2007-03-06 | Зажимное устройство для закрепления подлежащих обработке деталей в металлообрабатывающем станке |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7922159B2 (ru) |
EP (1) | EP1834724B1 (ru) |
JP (1) | JP2007245333A (ru) |
KR (1) | KR20070093325A (ru) |
CN (1) | CN101036972B (ru) |
AT (1) | ATE484353T1 (ru) |
CA (1) | CA2575256C (ru) |
HK (1) | HK1110034A1 (ru) |
IL (1) | IL180639A0 (ru) |
MX (1) | MX2007002038A (ru) |
PL (1) | PL1834724T3 (ru) |
RU (1) | RU2350452C2 (ru) |
SG (1) | SG136029A1 (ru) |
TW (1) | TWI374785B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU226978U1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-07-01 | Мичкова Валентина Васильевна | Тиски механические |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101623772B (zh) * | 2009-08-13 | 2011-08-31 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 用于孔系组合夹具的中孔支承板 |
CN101811263B (zh) * | 2009-12-07 | 2011-04-13 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 冲击式水轮机转轮数控加工夹具装置 |
CN101870021B (zh) * | 2010-06-08 | 2012-02-08 | 优德精密工业(昆山)有限公司 | 慢丝线割用定位孔治具 |
US8701257B2 (en) * | 2010-09-03 | 2014-04-22 | Richard Koczera | Work holding devices |
TWI449591B (zh) * | 2010-09-09 | 2014-08-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 滑動定位機構 |
JP5700355B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-04-15 | 株式会社リコー | パレット装置 |
CN102806434B (zh) * | 2011-06-01 | 2016-02-10 | 纬泰机械(上海)有限公司 | 焊接工作台台面定位孔转换装置 |
DE102011052539A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Data M Sheet Metal Solutions Gmbh | Walzprofiliervorrichtung mit Führungsschiene und Klemmschlitten für die definierte Führung eines Werkstücks und dazugehöriges Verfahren |
CN102350679B (zh) * | 2011-09-30 | 2013-06-26 | 东港安全印刷股份有限公司 | 防伪特种号码机专用拆卸工具 |
CN103874556B (zh) * | 2011-10-14 | 2015-10-14 | 三菱电机株式会社 | 放电加工机的工件安装台 |
JP5369215B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-12-18 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機に使用される複数枚の板状ワークの保持具 |
CN102632470A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-15 | 昆山南方铸造有限公司 | 海水淡化***零件头板大平面加工夹具 |
CN102689062A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 成都格润特高新材料有限公司 | 线切割下料工装 |
CN102764921B (zh) * | 2012-07-30 | 2014-03-26 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 一种异形零件线切割方法以及异形零件线切割夹具 |
CN103659317B (zh) * | 2012-09-25 | 2016-12-21 | 珠海格力电器股份有限公司 | 顶压夹具及具有其的机床 |
WO2014164011A1 (en) * | 2013-03-11 | 2014-10-09 | University Of North Carolina At Charlotte | A modular kit for construction of apparatus including positioning mechanisms |
CN103286575B (zh) * | 2013-05-17 | 2016-03-02 | 中国西电电气股份有限公司 | 卧式加工设备的辅助工作台 |
CN103317487A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 苏州柏德纳科技有限公司 | 一种零件安装台 |
CN104227617B (zh) * | 2013-06-14 | 2016-08-24 | 海洋王(东莞)照明科技有限公司 | 夹紧固定装置 |
CN103659363A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 高效高精度铣端面加工夹具 |
CN103658897B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-10-21 | 无锡市航鹄科技有限公司 | 线切割工装 |
CN103706905B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-03-30 | 青岛职业技术学院 | 加工车床用扳手的主体和套筒的组合夹具及方法 |
US10357859B1 (en) | 2014-03-06 | 2019-07-23 | Daniel J Reed | Clamping system for securing a work piece to a fixture |
US9421655B2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-08-23 | GM Global Technology Operations LLC | Plate assembly |
CN105081819A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-11-25 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种零件毛坯的装夹固定方法 |
CN104308310B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-04-05 | 苏州华冲精密机械有限公司 | 一种高效快速电极更换夹持治具 |
CN105689970A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-22 | 无锡市锡北视听设备厂 | 高效高精度铣端面加工夹具的制造方法 |
JP2016175171A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-06 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機に使用されるワーク固定用ジグ |
KR101663220B1 (ko) * | 2015-06-29 | 2016-10-06 | (주)신영프레시젼 | 4면 동시가공용 토탈 플레이트 및 사출금형용 4면 슬라이드의 방전 가공 장치 |
CN106994542A (zh) * | 2016-01-22 | 2017-08-01 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 多角度斜销放电夹具 |
CN106112160B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-23 | 安徽博微长安电子有限公司 | 内导体移位加工定位工装及内导体加工方法 |
CN106584150A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-04-26 | 石家庄飞机工业有限责任公司 | 一种去除铝合金薄板包覆层的夹具及方法 |
CN106525572A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 张家港市利奇塑料有限公司 | 一种自粘胶测试夹具 |
KR101844789B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2018-04-03 | 최민용 | 와이어 가공용 가이드 레일 지그 장치 |
US10914556B2 (en) * | 2017-09-30 | 2021-02-09 | Robert E. Stewart | Mounting and fastening system clamp and clamp assembly |
CN108161502A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-06-15 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种薄壁类轴法兰的装夹加工工具 |
CN109014469A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种多件动叶阻尼块加工两侧面用定位装置 |
CN109676408A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 陕西东方航空仪表有限责任公司 | 模块化板类零件加工夹具 |
CN109500739B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-06-07 | 江苏美龙航空部件有限公司 | 一种复合材料灌封试验件固定夹具及其固定方法 |
US20210016377A1 (en) * | 2019-07-19 | 2021-01-21 | The Boeing Company | Fixture that holds a specimen during electrical discharge machining of the specimen |
CN110722189A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-24 | 湖南瑞泰欣金属有限公司 | 一种镀锌铁合金门生产用打孔装置 |
CN112059425B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-08-19 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种眼镜腿激光打标机 |
CN112621677B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-10-25 | 深圳中科飞测科技股份有限公司 | 载物台及检测治具 |
CN113084763B (zh) * | 2021-05-04 | 2022-06-10 | 义乌市择木工业产品设计有限公司 | 一种机械加工定位装置 |
CN113996875B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-09-09 | 江苏海川光电新材料有限公司 | 一种硬质合金线切割夹具及其夹持定位方法 |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2176089A (en) * | 1936-01-13 | 1939-10-17 | Ingersoll Milling Machine Co | Fixture for machine tools |
US2995962A (en) * | 1959-03-27 | 1961-08-15 | Richard M Dietz | Work-piece holder |
US3349927A (en) * | 1966-02-21 | 1967-10-31 | Leland F Blatt | Material handling equipment |
US3693965A (en) * | 1970-11-03 | 1972-09-26 | Ural Z Tyazhelogo Mash Im | Turntable for fastening workpieces during machining |
US3712606A (en) * | 1970-12-04 | 1973-01-23 | G Cole | Clamping device |
US4280054A (en) * | 1979-04-30 | 1981-07-21 | Varian Associates, Inc. | X-Y Work table |
DE3300553A1 (de) * | 1983-01-10 | 1984-07-12 | Maier & Co, Hallein | Bausatz fuer kleinwerkzeugmaschinen |
US4735671A (en) * | 1983-01-31 | 1988-04-05 | Xerox Corporation | Method for fabricating full width scanning arrays |
EP0141236B1 (de) * | 1983-11-04 | 1987-06-16 | G.BOPP & Co. AG Metallgewebe- und Drahtwarenfabrik | Einrichtung zum Spannen von rechteckigen Gewebestücken |
JPH01114725A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異音発生箇所探査装置 |
DE3743979C1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-06-15 | Offermann Zeiler Schmid Bwf | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ent- und Benadeln von Nadelbrettern |
DE3824595A1 (de) * | 1988-07-19 | 1990-01-25 | Buechler B Set Ag | Palette |
US5056766A (en) * | 1989-06-16 | 1991-10-15 | Eddy Engibarov | Precision machine vise |
US5026033A (en) * | 1989-11-22 | 1991-06-25 | The Budd Company | Universal system for the support and positioning of a workpiece |
US5019129A (en) * | 1990-07-18 | 1991-05-28 | Lars Johanson | Workpiece holding system |
US5228666A (en) * | 1991-11-25 | 1993-07-20 | Xerox Corporation | Fixture for fabricating full width scanning or imaging arrays from subunits |
US5284331A (en) * | 1992-01-03 | 1994-02-08 | Lee Valley Tools Ltd. | Woodworking bench system |
US5874820A (en) * | 1995-04-04 | 1999-02-23 | Nikon Corporation | Window frame-guided stage mechanism |
US6246204B1 (en) * | 1994-06-27 | 2001-06-12 | Nikon Corporation | Electromagnetic alignment and scanning apparatus |
US5487538A (en) * | 1994-08-10 | 1996-01-30 | Giaser Tool Co. | Workpiece holding assembly |
JP3178978B2 (ja) * | 1994-10-24 | 2001-06-25 | 株式会社イマオコーポレーション | 取付補助部材 |
US5630577A (en) * | 1994-12-16 | 1997-05-20 | Tankersley; James E. | Clamp assembly |
WO1996033048A1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Kurt Manufacturing Company, Inc. | Workholding wedge clamp |
US5595377A (en) * | 1995-06-06 | 1997-01-21 | Gaiser Tool Co. | Workpiece presetting assembly |
US5745983A (en) * | 1995-10-31 | 1998-05-05 | Mke-Quantum Components Colorado Llc | Tool for processing magnetic read/write heads |
US5667208A (en) * | 1995-12-20 | 1997-09-16 | American Woodmark Corporation | Vacuum clamping system for assembling cabinets |
JP3296976B2 (ja) * | 1996-10-14 | 2002-07-02 | 新日本工機株式会社 | 工作機械のテーブル操作装置及びその制御方法 |
US6022009A (en) * | 1997-05-09 | 2000-02-08 | Northrop Grumman Corporation | Top load threaded bolt assembly |
US5984292A (en) * | 1997-11-28 | 1999-11-16 | Troha; Louis J. | Adjustable clamping device |
US6174102B1 (en) * | 1998-01-26 | 2001-01-16 | New Focus, Inc. | Modular motion stages utilizing interconnecting elements |
JP3565025B2 (ja) * | 1998-07-07 | 2004-09-15 | 日産自動車株式会社 | 治具交換装置および治具交換方法 |
DE19934291B4 (de) * | 1998-08-07 | 2004-08-26 | Karl-Heinz Wiemers | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken und zur Montage/Demontage von Baugruppen |
US6196596B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-03-06 | Illinois Tool Works Inc. | Quick connect/disconnect coaxial hose assembly |
US6126158A (en) * | 1998-11-23 | 2000-10-03 | Engibarov; Eddy | Soft jaw for a machine vise |
JP2001328043A (ja) * | 2000-05-24 | 2001-11-27 | Harmonic Drive Syst Ind Co Ltd | テーブル位置決め装置 |
US6439561B1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-08-27 | Ultimate Standard Tooling International, Llc | Modular system and fixture for positioning a workpiece |
US6332604B1 (en) * | 2000-08-15 | 2001-12-25 | Fair Friend Enterprise Co., Ltd. | Clamping and positioning mechanism for the inclined axis of two-axes rotary tables |
US6523818B1 (en) * | 2000-10-30 | 2003-02-25 | Le Mac Enterprises Ltd. | Apparatus and method for securing a work object |
JP2002192427A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Nippon Koshuha Steel Co Ltd | 放電加工用ワークの取付具 |
US6698738B2 (en) * | 2002-02-14 | 2004-03-02 | David Wiebe | Multi-direction swivel vise |
US6708858B2 (en) * | 2002-06-06 | 2004-03-23 | Blanking Systems, Inc. | Clamp pieces for lower frame assembly of blanking tool |
US7068891B1 (en) * | 2002-03-12 | 2006-06-27 | Palomar Technologies, Inc. | System and method for positioning optical fibers |
US6755408B2 (en) * | 2002-05-15 | 2004-06-29 | Joseph M. Walter | Precision vise |
US6637737B1 (en) * | 2002-07-31 | 2003-10-28 | Unova Ip Corp. | Workpiece micro-positioning apparatus |
ATA14732002A (de) * | 2002-09-30 | 2005-09-15 | Siemens Ag Oesterreich | Spannvorrichtung |
US6681464B1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-01-27 | General Electric Company | Tooling apparatus |
-
2007
- 2007-01-10 IL IL180639A patent/IL180639A0/en unknown
- 2007-01-13 AT AT07000645T patent/ATE484353T1/de active
- 2007-01-13 EP EP07000645A patent/EP1834724B1/de active Active
- 2007-01-13 PL PL07000645T patent/PL1834724T3/pl unknown
- 2007-01-17 TW TW096101738A patent/TWI374785B/zh active
- 2007-01-23 KR KR1020070006854A patent/KR20070093325A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-01-24 CA CA002575256A patent/CA2575256C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-25 SG SG200700595-2A patent/SG136029A1/en unknown
- 2007-02-09 CN CN2007100879521A patent/CN101036972B/zh active Active
- 2007-02-19 MX MX2007002038A patent/MX2007002038A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-03-06 RU RU2007108447/02A patent/RU2350452C2/ru active
- 2007-03-09 JP JP2007060749A patent/JP2007245333A/ja not_active Withdrawn
- 2007-03-12 US US11/684,758 patent/US7922159B2/en active Active
-
2008
- 2008-01-16 HK HK08100554.0A patent/HK1110034A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU226978U1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-07-01 | Мичкова Валентина Васильевна | Тиски механические |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007108447A (ru) | 2008-09-20 |
MX2007002038A (es) | 2008-11-19 |
IL180639A0 (en) | 2007-06-03 |
SG136029A1 (en) | 2007-10-29 |
CN101036972B (zh) | 2012-07-11 |
HK1110034A1 (en) | 2008-07-04 |
US7922159B2 (en) | 2011-04-12 |
TWI374785B (en) | 2012-10-21 |
US20070210500A1 (en) | 2007-09-13 |
EP1834724A1 (de) | 2007-09-19 |
KR20070093325A (ko) | 2007-09-18 |
TW200734098A (en) | 2007-09-16 |
CA2575256C (en) | 2009-12-29 |
CA2575256A1 (en) | 2007-09-13 |
EP1834724B1 (de) | 2010-10-13 |
JP2007245333A (ja) | 2007-09-27 |
CN101036972A (zh) | 2007-09-19 |
PL1834724T3 (pl) | 2011-03-31 |
ATE484353T1 (de) | 2010-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2350452C2 (ru) | Зажимное устройство для закрепления подлежащих обработке деталей в металлообрабатывающем станке | |
CA2018695C (en) | Apparatus for clamping workpieces which have to be machined by a machine tool | |
JP2704420B2 (ja) | 多重クランプ装置 | |
US4822014A (en) | Apparatus for holding an object in a desired position in space | |
US7568683B1 (en) | Vise attachable fixture plate for use with CNC milling equipment | |
JPH11300562A (ja) | ワークバイス及びワークバイスの丸棒用ワーク受台 | |
US4577846A (en) | Device for mounting an object | |
US5509644A (en) | Modified T-slot arrangement | |
US5201502A (en) | Apparatus for clamping workpieces which have to be machined by a machine tool | |
US20080110528A1 (en) | Multi-functional worktable system | |
JP5653924B2 (ja) | 座標位置決め装置に補機類を取り付けるための装置 | |
KR101214110B1 (ko) | 충격시험편의 홈 가공용 지그 | |
KR100899212B1 (ko) | 다운파워 바이스 | |
KR100675488B1 (ko) | 와이어컷팅기용 공작물 고정장치 | |
JP2986908B2 (ja) | 被加工品を加工台に固定する装置およびその装置の使用方法 | |
US7002094B2 (en) | Electrical discharge machining electrode holder | |
JPH0624707B2 (ja) | バイス | |
KR20110004069U (ko) | 다목적 평바이스 | |
JPS61111870A (ja) | 対象物を保持するための装置 | |
US20060107814A1 (en) | Clamping Device | |
CA1322452C (en) | Cutting or drawing tool | |
JP7513392B2 (ja) | レースウェイの切断用治具 | |
CN217433137U (zh) | 一种托扣用固定装置 | |
RU2284890C2 (ru) | Зажимное приспособление для закрепления инструмента или изделия в определенном положении | |
KR20100057549A (ko) | 절삭 인서트 고정 장치 |