JP2002192427A - 放電加工用ワークの取付具 - Google Patents
放電加工用ワークの取付具Info
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- JP2002192427A JP2002192427A JP2000390982A JP2000390982A JP2002192427A JP 2002192427 A JP2002192427 A JP 2002192427A JP 2000390982 A JP2000390982 A JP 2000390982A JP 2000390982 A JP2000390982 A JP 2000390982A JP 2002192427 A JP2002192427 A JP 2002192427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電加工機のテーブルに固定した後、ワーク
の水平面調整を容易かつ正確に行うことができ、ワーク
のカット面角度をより高精度に加工することができる放
電加工用ワークの取付具を提供することにある。 【解決手段】 放電加工機のテーブル50にワークWを
固定するための取付具であって、前記ワークをテーブル
に載置固定した後にワークの水平面調整を行う水平面調
整手段40を備えた構成。
の水平面調整を容易かつ正確に行うことができ、ワーク
のカット面角度をより高精度に加工することができる放
電加工用ワークの取付具を提供することにある。 【解決手段】 放電加工機のテーブル50にワークWを
固定するための取付具であって、前記ワークをテーブル
に載置固定した後にワークの水平面調整を行う水平面調
整手段40を備えた構成。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工用ワーク
の取付具、更に詳しくは、ワイヤカット放電加工機で加
工するワークを加工機のテーブルに固定するための放電
加工用ワークの取付具に関する。
の取付具、更に詳しくは、ワイヤカット放電加工機で加
工するワークを加工機のテーブルに固定するための放電
加工用ワークの取付具に関する。
【0002】
【従来の技術】図4は従来の一般的なワイヤカット放電
加工機の概略を示すもので、同図において、101は水
平なL形状のテーブルであり、該テーブル101には方
形状のワークWが固定してある。102は銅,タングス
テンなどのワイヤ電極であり、供給リール103から常
時送出され、上側及び下側ノズル104,105を介し
てワークWを垂直に通過し、巻取りリール106に巻き
取られる。107は加工電源であり、ワークWに陽極電
圧を印加するとともに、ワイヤ電極102に陰極電圧を
印加している。108は加工液タンクであり、その内部
には絶縁性加工液109が充填してある。
加工機の概略を示すもので、同図において、101は水
平なL形状のテーブルであり、該テーブル101には方
形状のワークWが固定してある。102は銅,タングス
テンなどのワイヤ電極であり、供給リール103から常
時送出され、上側及び下側ノズル104,105を介し
てワークWを垂直に通過し、巻取りリール106に巻き
取られる。107は加工電源であり、ワークWに陽極電
圧を印加するとともに、ワイヤ電極102に陰極電圧を
印加している。108は加工液タンクであり、その内部
には絶縁性加工液109が充填してある。
【0003】そして、加工液タンク108内の絶縁性加
工液109をポンプ110でワークWに噴射させつつ、
テーブル101をNC制御サーボモータでX軸方向,Y
軸方向に移動させることにより、ワークWとワイヤ電極
102間で放電させ、糸鋸式にワークWの二次元形状の
加工を行っている。
工液109をポンプ110でワークWに噴射させつつ、
テーブル101をNC制御サーボモータでX軸方向,Y
軸方向に移動させることにより、ワークWとワイヤ電極
102間で放電させ、糸鋸式にワークWの二次元形状の
加工を行っている。
【0004】ここで、上記ワイヤカット放電加工機への
ワークWの固定は、図5に示すように、加工領域を囲む
水平なテーブル101の二辺にワークWのワイヤカット
未加工部分である端部を載せ、該端部上面にクランプ1
11の爪部を載せ、該クランプ111のボルト穴に挿入
したボルト112を前記テーブル101に設けたタップ
穴113を用いてボルト締めすることで、ワークWを固
定していた。
ワークWの固定は、図5に示すように、加工領域を囲む
水平なテーブル101の二辺にワークWのワイヤカット
未加工部分である端部を載せ、該端部上面にクランプ1
11の爪部を載せ、該クランプ111のボルト穴に挿入
したボルト112を前記テーブル101に設けたタップ
穴113を用いてボルト締めすることで、ワークWを固
定していた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ワイヤカット放電加工機では、ボルト112の締め付け
によってワークWをテーブル101に固定していたの
で、ボルト112の締付け力の強弱によってワークWの
水平度が左右され、ワークをテーブル上に水平に固定す
ることは困難であった。
ワイヤカット放電加工機では、ボルト112の締め付け
によってワークWをテーブル101に固定していたの
で、ボルト112の締付け力の強弱によってワークWの
水平度が左右され、ワークをテーブル上に水平に固定す
ることは困難であった。
【0006】そこで、ワークWのテーブル101への取
付け作業中にワークの水平面調整が必要となった場合に
は、複数のボルト112の締め付け力を微調整したり、
或いは、ワークWとテーブル101との間に極薄のスペ
ーサを挟み込んで水平面の調整を行っていたが、複数の
ボルト112の締め付け力を微調整する前者の方法にあ
ってはその調整作業に相当の熟練が必要であり、調整時
間も長くなる。
付け作業中にワークの水平面調整が必要となった場合に
は、複数のボルト112の締め付け力を微調整したり、
或いは、ワークWとテーブル101との間に極薄のスペ
ーサを挟み込んで水平面の調整を行っていたが、複数の
ボルト112の締め付け力を微調整する前者の方法にあ
ってはその調整作業に相当の熟練が必要であり、調整時
間も長くなる。
【0007】また、ワークWとテーブル101との間に
極薄のスペーサを挟む後者の方法にあっては、一度締め
付けたボルト112を緩めてワークWを持ち上げた後、
テーブル101との間にスペーサを挟み、再度ボルト1
12を締め付けを行わなければならず、多大な手間を要
する、といった諸問題点があった。
極薄のスペーサを挟む後者の方法にあっては、一度締め
付けたボルト112を緩めてワークWを持ち上げた後、
テーブル101との間にスペーサを挟み、再度ボルト1
12を締め付けを行わなければならず、多大な手間を要
する、といった諸問題点があった。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ワークを放
電加工機のテーブルに固定した後でも、ワークの水平面
を自由に調整することができるものを提供することを目
的としたものであり、その要旨は、放電加工機のテーブ
ルにワークを固定するための取付具であって、前記ワー
クをテーブルに載置固定した後にワークの水平面調整を
行う水平面調整手段を備えたことを特徴とする放電加工
用ワークの取付具等にある。
従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ワークを放
電加工機のテーブルに固定した後でも、ワークの水平面
を自由に調整することができるものを提供することを目
的としたものであり、その要旨は、放電加工機のテーブ
ルにワークを固定するための取付具であって、前記ワー
クをテーブルに載置固定した後にワークの水平面調整を
行う水平面調整手段を備えたことを特徴とする放電加工
用ワークの取付具等にある。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る放電加工用ワ
ークの取付具を図1乃至図3に示す一実施形態により詳
細に説明すると、図において、Pは放電加工用ワークの
取付具で、方形状の外枠10と、該外枠10内に設置し
た中間枠20と、該中間枠20内に設置した内枠30
と、該内枠30に設けたワーク保持手段40とからなる
ワークの水平面調整手段とから主に構成されている。
ークの取付具を図1乃至図3に示す一実施形態により詳
細に説明すると、図において、Pは放電加工用ワークの
取付具で、方形状の外枠10と、該外枠10内に設置し
た中間枠20と、該中間枠20内に設置した内枠30
と、該内枠30に設けたワーク保持手段40とからなる
ワークの水平面調整手段とから主に構成されている。
【0010】外枠10は、L形のテーブル50上に複数
のクランプ51によって固定されるものであり、各クラ
ンプ51で挟持するために十分な幅を持たせてある。こ
の外枠10の内側には中間枠20がY軸を中心にして回
動自在に取り付けてある。詳述すると、外枠10と中間
枠20のY軸方向の中心線上にはそれぞれ軸受11,2
1が埋設してあり、これらの軸受11,21内に回動自
在に支持された第1回転軸25により、中間枠20は外
枠10内に回動可能に枢着されている。
のクランプ51によって固定されるものであり、各クラ
ンプ51で挟持するために十分な幅を持たせてある。こ
の外枠10の内側には中間枠20がY軸を中心にして回
動自在に取り付けてある。詳述すると、外枠10と中間
枠20のY軸方向の中心線上にはそれぞれ軸受11,2
1が埋設してあり、これらの軸受11,21内に回動自
在に支持された第1回転軸25により、中間枠20は外
枠10内に回動可能に枢着されている。
【0011】そして、前記中間枠20は、外枠10のね
じ孔12に螺合する第1固定用ボルト(中枠20の固定
手段)26を締め付けることにより固定される。すなわ
ち、該第1固定用ボルト26を締め付けることにより、
その先端部を外枠10の内側に突出させ、中間枠20の
一側面に当接させてこれを固定するようにしてある。
じ孔12に螺合する第1固定用ボルト(中枠20の固定
手段)26を締め付けることにより固定される。すなわ
ち、該第1固定用ボルト26を締め付けることにより、
その先端部を外枠10の内側に突出させ、中間枠20の
一側面に当接させてこれを固定するようにしてある。
【0012】また、中間枠20の内側には、内枠30が
X軸を中心に回動自在に取り付けてある。詳述すると、
上記とほぼ同様に、中間枠20と内枠30のX軸方向の
中心線上にはそれぞれ軸受22,31が埋設してあり、
これらの軸受22,31内に回動自在に支持された第2
回転軸33により、内枠30は中間枠20内に回動可能
に枢着されている。
X軸を中心に回動自在に取り付けてある。詳述すると、
上記とほぼ同様に、中間枠20と内枠30のX軸方向の
中心線上にはそれぞれ軸受22,31が埋設してあり、
これらの軸受22,31内に回動自在に支持された第2
回転軸33により、内枠30は中間枠20内に回動可能
に枢着されている。
【0013】そして、前記内枠30は、上記とほぼ同様
に、外枠10のねじ孔13に螺合する第2固定用ボルト
(内枠30の固定手段)34を締め付けることにより固
定される。すなわち、該第2固定用ボルト34を締め付
けることにより、その先端部を中間枠20に形成した凹
溝23を貫通せさて中間枠20の内側に突出させ、内枠
30の一側面に当接させてこれを固定するようにしてあ
る。
に、外枠10のねじ孔13に螺合する第2固定用ボルト
(内枠30の固定手段)34を締め付けることにより固
定される。すなわち、該第2固定用ボルト34を締め付
けることにより、その先端部を中間枠20に形成した凹
溝23を貫通せさて中間枠20の内側に突出させ、内枠
30の一側面に当接させてこれを固定するようにしてあ
る。
【0014】さらに、内枠30の内側には、軸部41と
保持板42からなるワーク保持手段40が設けてある。
前記軸部41は、外枠10及び中間枠20に形成した凹
溝14,24をそれぞれ貫通するとともに内枠30に設
けたねじ孔32に螺合し、前記内枠30内に進退自在に
突出する。また、前記保持板42は前記軸部41の先端
に回動自在に連結されており、内枠30の一辺と対向し
ている。
保持板42からなるワーク保持手段40が設けてある。
前記軸部41は、外枠10及び中間枠20に形成した凹
溝14,24をそれぞれ貫通するとともに内枠30に設
けたねじ孔32に螺合し、前記内枠30内に進退自在に
突出する。また、前記保持板42は前記軸部41の先端
に回動自在に連結されており、内枠30の一辺と対向し
ている。
【0015】次に、上記構成からなる放電加工用ワーク
の取付具によるワークの水平面調整について説明する
と、まず、取付具PをL形テーブル50に固定する前
に、あらかじめワークWをワーク保持手段40によって
内枠30内に保持固定する。具体的には、ワーク保持手
段40の保持板42と内枠30の一側面との間にワーク
Wを介在させ、軸部41を締め付けてワークWを保持板
42と内枠30の一側面の間に挟持する。
の取付具によるワークの水平面調整について説明する
と、まず、取付具PをL形テーブル50に固定する前
に、あらかじめワークWをワーク保持手段40によって
内枠30内に保持固定する。具体的には、ワーク保持手
段40の保持板42と内枠30の一側面との間にワーク
Wを介在させ、軸部41を締め付けてワークWを保持板
42と内枠30の一側面の間に挟持する。
【0016】次いで、外枠10をL形テーブル50の二
辺に載置し、従来と同様のクランプ51によって取付具
PをL形テーブル50に固定する。その後、第1及び第
2固定用ボルト26,34を少し緩め、図2及び図3に
示すように、外枠10に対して、中間枠20と内枠30
とをそれぞれ直交する第1回転軸25及び第2回転軸3
3を中心にして二方向に回動させ、ワークWの水平面調
整を行う。
辺に載置し、従来と同様のクランプ51によって取付具
PをL形テーブル50に固定する。その後、第1及び第
2固定用ボルト26,34を少し緩め、図2及び図3に
示すように、外枠10に対して、中間枠20と内枠30
とをそれぞれ直交する第1回転軸25及び第2回転軸3
3を中心にして二方向に回動させ、ワークWの水平面調
整を行う。
【0017】このようにしてワークWを水平にした後、
第1及び第2固定用ボルト26,34をそれぞれ締め付
けて中間枠20及び内枠30を外枠10に強く固定し、
ワークWの前記水平状態を保持する。そして、ワークW
の放電加工を開始する。
第1及び第2固定用ボルト26,34をそれぞれ締め付
けて中間枠20及び内枠30を外枠10に強く固定し、
ワークWの前記水平状態を保持する。そして、ワークW
の放電加工を開始する。
【0018】なお、本発明の放電加工用ワークの取付具
は、上述した実施形態に限定されるものではない。すな
わち、図面に示す実施形態では、外枠10と中間枠20
及び内枠30はそれぞれ方形状のものをであるが、外枠
10はテーブル50に固定しやすい形状であれば他の形
状に変更することができ、また中間枠20及び内枠30
は互いに直交する2方向に回動可能なものであれば、他
の形状に変更することができる。
は、上述した実施形態に限定されるものではない。すな
わち、図面に示す実施形態では、外枠10と中間枠20
及び内枠30はそれぞれ方形状のものをであるが、外枠
10はテーブル50に固定しやすい形状であれば他の形
状に変更することができ、また中間枠20及び内枠30
は互いに直交する2方向に回動可能なものであれば、他
の形状に変更することができる。
【0019】
【発明の効果】本発明に係る放電加工用ワークの取付具
は、上記のような構成であるから、取付具を放電加工機
のテーブルに固定した後、取付具に保持固定したワーク
を互いに直交する2方向に回動させることにより、容易
かつ正確にワークの水平面調整を行うことができる。し
たがって、段取り時間が短縮して作業効率が向上すると
ゝもに、正確な水平面調整によりワイヤーカット面の角
度をより高精度に加工することが可能となる、といった
諸効果がある。
は、上記のような構成であるから、取付具を放電加工機
のテーブルに固定した後、取付具に保持固定したワーク
を互いに直交する2方向に回動させることにより、容易
かつ正確にワークの水平面調整を行うことができる。し
たがって、段取り時間が短縮して作業効率が向上すると
ゝもに、正確な水平面調整によりワイヤーカット面の角
度をより高精度に加工することが可能となる、といった
諸効果がある。
【図1】本発明の一実施形態に係る放電加工用ワークの
取付具の平面図である。
取付具の平面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図1のB−B断面図である。
【図4】従来の一般的なワイヤカット放電加工機を示す
概念図である。
概念図である。
【図5】同放電加工機へワークを固定した状態の部分斜
視図である。
視図である。
P 取付具 10 外枠 12,13,32 ねじ孔 14,23,24 凹溝 20 中間枠 25 第1回転軸 26 第1固定用ボルト 30 内枠 33 第2回転軸 34 第2固定用ボルト 40 ワーク保持手段 41 軸部 42 保持板
【手続補正書】
【提出日】平成12年12月22日(2000.12.
22)
22)
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図1
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図2
【補正方法】変更
【補正内容】
【図2】
Claims (4)
- 【請求項1】 放電加工機のテーブルにワークを固定す
るための取付具であって、前記ワークをテーブルに載置
固定した後にワークの水平面調整を行う水平面調整手段
を備えたことを特徴とする放電加工用ワークの取付具。 - 【請求項2】 前記水平面調整手段が、テーブルに載置
固定する外枠内に回動固定可能に取り付けた中間枠と、
該中間枠内にその回動方向と直交する方向に回動固定可
能に取り付けた内枠と、該内枠内にワークを保持する保
持手段とを備えたことを特徴とする請求項1記載の放電
加工用ワークの取付具。 - 【請求項3】 内枠内にワークを保持する前記保持手段
が、外枠及び中間枠にそれぞれ形成した凹溝を通って内
枠に形成したねじ孔に螺合し、該内枠内に進退自在に突
出する軸部と、該軸部の先端に回動自在に連結され、前
記内枠の一辺に対向する保持板とからなることを特徴と
する請求項2記載の放電加工用ワークの取付具。 - 【請求項4】 外枠と中間枠及び中間枠と内枠との前記
回動固定可能な取付け手段が、前記外枠に中間枠を回転
可能に枢着した一対の第1回転軸と、前記外枠にネジ結
合により進退して先端が前記中間枠と当接する第1固定
用ボルトからなり、前記中間枠と内枠とは前記一対の第
1回転軸と互いに直交する一対の第2回転軸と、前記外
枠にネジ結合により進退して先端が前記内枠と当接する
第2固定用ボルトからなることを特徴とする請求項2又
は3記載の放電加工用ワークの取付具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000390982A JP2002192427A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 放電加工用ワークの取付具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000390982A JP2002192427A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 放電加工用ワークの取付具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002192427A true JP2002192427A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18857233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000390982A Pending JP2002192427A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 放電加工用ワークの取付具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002192427A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1834724A1 (de) * | 2006-03-13 | 2007-09-19 | F-Tool International AG | Spanneinrichtung zum Festlegen von zu bearbeitenden Werkstücken an einer Werkzeugmaschine |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390982A patent/JP2002192427A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1834724A1 (de) * | 2006-03-13 | 2007-09-19 | F-Tool International AG | Spanneinrichtung zum Festlegen von zu bearbeitenden Werkstücken an einer Werkzeugmaschine |
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