RU2342612C1 - Non carry-over drying device - Google Patents

Abstract

FIELD: heating systems.

SUBSTANCE: invention refers to drying method of dispersed materials, and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Non carry-over drying device consists of a drying chamber with wet material or solution sprayers, a fan, and waste drying agent cleaning system. At that the drying chamber consists of a cylindrical body, a porous shell which is located coaxially therein and forms free space for uniform passage of drying agent inside the shell. Shell material is made on the basis of aluminium-containing alloys with their subsequent being filled in with titanium hydride or air with density of 0.5...0.9 kg/m³ with the following strength properties: compression strength is 5...10 MPa, bending strength is 10...20 MPa, and dry material discharged through a discharge device - through a silo and lock gate; at that in order to discharge drying agent from the shell, there provided is a rotary hollow porous cylinder connected by means of shaft with a drive located on the cover; at that porous cylinder is made from stiff porous material, for example foam aluminium or metal ceramic, or metal polyurethane foam with degree of porosity within the optimum values of 30...45%. In this case wet material or solution can be supplied with several sprayers uniformly arranged throughout the shell section, and drying medium through the space under upper cover leaves the device on the outlet whereof there installed is an acoustic plant meant for catching medium-dispersed particles which is connected with cyclone which is in its turn connected with discharge device. At that optimum parameters for acoustic processing in acoustic plant with particle concentration in the flow not less than 2 g/m³ are as follows: sound pressure level is 145...150 dB, vibration process frequency is 900...1100 Hz, and insonation time is 1.0...2 sec, and sprayers are made in the form of acoustic atomisers, each of which consists of a body with an inside located ultrasonic generator in the form of a nozzle and ring resonance chamber. At that body is made in the form of a vertically located cylindrical sleeve, in upper part whereof there arranged is an air supply tube, and normal to its axis there located is a liquid supply tube, at that inside the body, coaxially therewith there rigidly arranged is a sleeve with upper and lower flanges, besides lower flange is rigidly fixed in a groove made in the body, and inside the sleeve coaxially therewith there arranged is ring resonance chamber made in the form of a cup with conical surface. At that the cup is pressed on a pin with diameter d of resonance chamber, and in its tail end arranged are locking disks made in the form of elastic lobes interacting with sleeve internal surface. In lower flange there located is at least one nozzle at an angle of 20°÷40° to resonance chamber axis, at that continued part of nozzle axis lies on the circle located in the central part of conical surface, and on the sleeve internal surface there made are coaxial conical and cylindrical holes.

EFFECT: improving drying capacity.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии по а.с. СССР № 553424, F26B 17710, 1975 г., содержащий загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is an apparatus for non-carbonized drying in suspension according to as USSR No. 553424, F26B 17710, 1975, containing a wet material loading device, a drying chamber, a fan, and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в аппарате для безуносной сушки, содержащем сушильную камеру с распылителями влажного материала или раствора, вентилятор и систему очистки отработанного сушильного агента, причем сушильная камера содержит цилиндрический корпус, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, согласно изобретению материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, а удаление сухого продукта производится через устройство для выгрузки - через бункер и шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с, а распылители выполнены в виде акустических форсунок, каждая из которых содержит корпус с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла и кольцевого объемного резонатора, причем корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, при этом внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, причем нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, причем в нижнем фланце расположено, по крайней мере, одно сопло под углом 20°÷40° к оси резонатора, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности, а на внутренней поверхности втулки выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия.This is achieved by the fact that in the apparatus for non-rotary drying, containing a drying chamber with sprayers of wet material or solution, a fan and a cleaning system for the spent drying agent, the drying chamber comprising a cylindrical body, a porous shell coaxially located in it, forming a free space for uniform passage of the drying agent inside the shell, according to the invention, the shell material is based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, and dry removal the product is produced through an unloading device - through a hopper and a lock gate, and to remove the drying agent from the shell, a rotating hollow porous cylinder is provided, connected by a shaft with a drive located on the cover, and the porous cylinder is made of rigid porous material, for example, foam or cermet, whether there is a metal foam with a degree of porosity that is in the range of optimal values: 30 ... 45%, while the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles uniformly located throughout the cross-section of the shell, and the drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover, the output of which is an acoustic installation for trapping medium-sized particles, connected to a cyclone connected to a device for unloading, while the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the stream of at least 2 g / m ³ are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 900 ... 1100 Hz, dubbing time in the range of 1.0 ... 2 s, and the nozzles are made in the form of acoustic nozzles, each of which contains a housing with an ultrasonic oscillation generator located inside it in the form of a nozzle and an annular volume resonator, the housing being made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for air duct, perpendicular to its axis, there is a tube for supplying fluid, while inside the housing, coaxially to it, a sleeve with upper and lower flanges is rigidly fixed, the lower flange is rigidly fixed in a groove made in the housing, and an annular one is located coaxially with it inside the sleeve a volume resonator made in the form of a cup with a conical surface, the cup being pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and fixing disks made in the form of elastic petals interacting with the morning surface of the sleeve, and at least one nozzle is located in the lower flange at an angle of 20 ° to 40 ° to the axis of the resonator, while the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface, and coaxial conical and cylindrical holes.

На фиг.1 приведена схема аппарата, на фиг.2 - общий вид пневматической акустической форсунки.Figure 1 shows a diagram of the apparatus, figure 2 is a General view of a pneumatic acoustic nozzle.

Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии содержит цилиндрический корпус 1, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку 2, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки. Материал обечайки 2 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.The apparatus for suspension-free drying in suspension contains a cylindrical body 1, a porous shell 2 coaxially located therein, forming a free space for uniform passage of the drying agent into the shell. The material of the shell 2 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa.

Размеры кольцевого пространства определяются производительностью аппарата и количественными характеристиками исходного дисперсного материала, например размерами и формой частиц, гранулометрическим составом, плотностью, структурными свойствами и т.п. Удаление сухого продукта производится из бункера 7 через шлюзовой затвор 8. Для удаления сушильного агента из обечайки 2 предусмотрен вращающийся в кольцевом зазоре 9 полый пористый цилиндр 3, соединенный посредством вала 4 с приводом (не показано), расположенным на крышке 5. Полый пористый цилиндр 3 выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%.The dimensions of the annular space are determined by the productivity of the apparatus and the quantitative characteristics of the initial dispersed material, for example, the size and shape of the particles, particle size distribution, density, structural properties, etc. Dry product is removed from the hopper 7 through the lock gate 8. To remove the drying agent from the shell 2, a hollow porous cylinder 3 is provided in the annular gap 9 and is connected via a shaft 4 to a drive (not shown) located on the cover 5. Hollow porous cylinder 3 made of rigid porous material, for example foam aluminum or cermets, or metal foam with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%.

В качестве распылителя 6 используется акустическая форсунка (фиг.2), которая содержит полый корпус 10 с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла 12 и кольцевого объемного резонатора 14. Корпус 10 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка 16 для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка 17 для подвода жидкости. Внутри корпуса 10, соосно ему, жестко закреплена втулка 23 с фланцами 11 и 15 - верхним и нижним, причем нижний фланец 15 жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе 10. Внутри втулки 23, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор 14, выполненный в виде чашки 18 с конической поверхностью 20.As a sprayer 6, an acoustic nozzle is used (Fig. 2), which contains a hollow body 10 with an ultrasonic oscillation generator located inside it in the form of a nozzle 12 and an annular volume resonator 14. The body 10 is made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube 16 for supplying air, perpendicular to its axis is a tube 17 for supplying fluid. Inside the housing 10, coaxially to it, a sleeve 23 is rigidly fixed with flanges 11 and 15 - upper and lower, and the lower flange 15 is rigidly fixed in the groove made in the housing 10. Inside the sleeve 23, coaxially to it, there is an annular volume resonator 14 made in in the form of a cup 18 with a conical surface 20.

Чашка 18 запрессована на стержне диаметром d резонатора 14, а в его хвостовой части 13 расположены фиксирующие диски 21 и 22, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки 23. В нижнем фланце 15 расположено, по крайней мере, одно сопло 19 под углом 20°÷40° к оси резонатора 14, причем продолжение оси сопла 12 лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности 20. На внутренней поверхности втулки 23 выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия 24 и 25.The cup 18 is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator 14, and in its rear part 13 there are fixing discs 21 and 22 made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the sleeve 23. At least one nozzle 19 is located under the bottom flange 15 an angle of 20 ° to 40 ° to the axis of the resonator 14, and the continuation of the axis of the nozzle 12 lies on a circle located in the middle of the conical surface 20. On the inner surface of the sleeve 23 are made coaxial conical and cylindrical holes 24 and 25.

Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:

Отношение высоты h₁ кольцевого объемного резонатора 14 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 20 и нижней торцевой поверхностью корпуса 10 лежит в оптимальном интервале величин h₁/h=1÷3.The ratio of the height h _{1 of the} annular cavity resonator 14 to the distance h between the upper base of the conical surface 20 and the lower end surface of the housing 10 lies in the optimal range of values h ₁ / h = 1 ÷ 3.

Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 18 резонатора 14 к диаметру d₁ его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d₁/d₂=0,7÷0,9.The ratio of the inner diameter d ₁ of the resonator 14 of the cup 18 to the diameter d ₁ of its outer cylindrical surface lies in an optimum range of values: d ₁ / d ₂ = 0,7 ÷ 0,9.

Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 18 резонатора 14 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d₁/d=1÷3.The ratio of the inner diameter d _{1 of the} cup 18 of the resonator 14 to the diameter d of its rod lies in the optimal range of values: d ₁ / d = 1 ÷ 3.

Отношение внутреннего диаметра d₁ чашки 18 резонатора 14 к высоте h₁ кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d₁/h₁=1÷2.The ratio of the inner diameter d ₁ of the resonator 14 of the cup 18 to the height h ₁ of the annular cavity lies in an optimum range of values: d ₁ / h ₁ = 1 ÷ 2.

В зависимости от производительности камеры в промышленных условиях подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями 6, равномерно расположенными по всему сечению обечайки 2.Depending on the performance of the chamber in an industrial environment, the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles 6, evenly spaced throughout the cross section of the shell 2.

Сушильный агент через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка (не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки (не показано). Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.The drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover 5, at the output of which there is an acoustic unit (not shown) for trapping medium particles connected to a cyclone connected to a discharge device (not shown). The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the stream of at least 2 g / m ³ are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, oscillation frequency in the range of 900 ... 1100 Hz, dubbing time in the range 1.0 ... 2 s.

Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии работает следующим образом. Сушильный агент с заданной температурой и влажностью поступает в свободное пространство между стенками корпуса 1 и обечайки 2. Под действием давления, создаваемого, например, вентилятором, сушильный агент проникает через поры стенок обечайки внутрь ее, здесь происходит тепломассообмен между газом и каплями или частицами, непрерывно подаваемыми через распылитель 6. Оседание капель или частиц на стенки обечайки предотвращается путем организованного отдува их от стенок сушильным агентом, поступающим через поры. Отработанный агент проходит через поры вращающегося полого пористого цилиндра 3, а частицы, приблизившиеся к поверхности цилиндра, попадают во вращающийся пограничный слой, формирующийся у его поверхности, и под действием центробежных сил отбрасываются снова в объем обечайки и выводятся из аппарата. Отделившийся от частиц сушильный агент через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат.The apparatus for non-weighted drying in suspension is as follows. A drying agent with a predetermined temperature and humidity enters the free space between the walls of the housing 1 and the shell 2. Under the action of pressure created, for example, by a fan, the drying agent penetrates through the pores of the walls of the shell, heat and mass transfer between the gas and drops or particles occurs, continuously supplied through the atomizer 6. The settling of drops or particles on the walls of the shell is prevented by organized blowing them from the walls of the drying agent entering through the pores. The spent agent passes through the pores of the rotating hollow porous cylinder 3, and particles approaching the surface of the cylinder fall into the rotating boundary layer formed at its surface and are again discarded into the shell volume under the action of centrifugal forces and are removed from the apparatus. The drying agent separated from the particles leaves the apparatus through the space under the top cover 5.

Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом. Распыливающий агент, например воздух, подается по трубке 16, где встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 14. В результате прохождения резонатора 14 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через трубку 17 в сопло 19, откуда она попадает на окружность, находящуюся в средней части конической поверхности резонатора 14, затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 20 резонатора 14. В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%. Основные параметры, влияющие на эффективность работы такой системы газоочистки: полнота заполнения живого сечения воздуховода водяным туманом; продолжительность контакта воды и воздуха; плотность водяного тумана. Акустические форсунки, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м³/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый ими водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Сжатый воздух подается по центральному каналу, а вода - по кольцевому каналу. С помощью акустических форсунок достигаются высокие степень дробления воды, плотность частиц в факеле водяного тумана и стабильность работы. Акустические форсунки, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый ими водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Одним из наиболее эффективных способов исключения попадания вредных выбросов в окружающую среду является применение замкнутых циклов газового агента при сушке различных материалов.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows. A spraying agent, for example air, is supplied through a tube 16, where it encounters an annular volume resonator 14. In the latter, as a result of the passage of the resonator 14 by a spraying agent (for example, air), pressure pulsations arise in the latter, creating acoustic vibrations, the frequency of which depends on the parameters of the resonator. The acoustic vibrations of the spraying agent contribute to a finer atomization of the fluid supplied through the tube 17 to the nozzle 19, from where it falls onto a circle located in the middle of the conical surface of the resonator 14, then crushes under the influence of acoustic air vibrations into small droplets, resulting in the formation of a spray torch solution with air, the root angle of which is determined by the angle of inclination of the conical surface 20 of the resonator 14. As a result of drying, fine powders of products with moisture are obtained up to a 0,8%. The main parameters affecting the efficiency of such a gas purification system are: completeness of filling the living section of the duct with water fog; the duration of contact of water and air; water fog density. The acoustic nozzles used for gas purification of exhaust air consume 0.6 ... 0.8 m ³ / min of compressed air and 1.5 ... 2.2 l / min of water. The water torch they create allows them to be installed in ducts with a diameter of up to 600 mm. Lower working pressures of media: water - 1.5 atm; compressed air - 1.5 ... 2 atm (0.15 ... 0.2 MPa). Compressed air is supplied through the central channel, and water through the annular channel. Acoustic nozzles achieve a high degree of water crushing, particle density in a water mist plume and stability of operation. The acoustic nozzles used for gas purification of exhaust air consume 0.6 ... 0.8 m / min of compressed air and 1.5 ... 2.2 l / min of water. The water torch they create allows them to be installed in ducts with a diameter of up to 600 mm. Lower working pressures of media: water - 1.5 atm; compressed air - 1.5 ... 2 atm (0.15 ... 0.2 MPa). One of the most effective ways to prevent harmful emissions from entering the environment is to use closed cycles of a gas agent when drying various materials.

Предложенный аппарат обеспечивает существенное снижение выброса частиц.The proposed apparatus provides a significant reduction in particle emission.

Claims (2)

1. Аппарат для безуносной сушки, содержащий сушильную камеру с распылителями влажного материала или раствора, вентилятор и систему очистки отработанного сушильного агента, причем сушильная камера содержит цилиндрический корпус, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, отличающийся тем, что материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, а удаление сухого продукта производится через устройство для выгрузки - через бункер и шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с, а распылители выполнены в виде акустических форсунок, каждая из которых содержит корпус с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла и кольцевого объемного резонатора, причем корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, при этом внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, причем нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, причем в нижнем фланце расположено, по крайней мере, одно сопло под углом 20÷40° к оси резонатора, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности, а на внутренней поверхности втулки выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия.1. Apparatus for non-rotary drying, comprising a drying chamber with sprayers of wet material or solution, a fan and a cleaning system for the spent drying agent, the drying chamber comprising a cylindrical body, a porous shell coaxially located therein, forming a free space for uniform passage of the drying agent into the shell, characterized in that the shell material is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density of Yedelev 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, the flexural strength in the range of 10 ... 20 MPa and the removal of the dried product produced through the device for unloading - through the hopper and the lock gate, and to remove the drying agent from the shell, a rotating hollow porous cylinder is provided, connected by a shaft with a drive located on the lid, and the porous cylinder is made of rigid porous material, such as foam aluminum or cermets, or metal foam with steel by porosity porosity, which is in the range of optimal values of 30 ... 45%, while the supply of wet material or solution can be carried out by several sprays evenly distributed over the entire cross section of the shell, and the drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover, at the output of which an acoustic installation for collecting fine particles connected to a cyclone associated with a device for unloading, while the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with centration of the particles in the flow of at least 2 g / m ³ are: Sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, the frequency of the oscillation process in the range of 900 ... 1100 Hz, while scoring in the range 1.0 ... 2 s, and the nozzles are made in the form of acoustic nozzles, each of which contains a housing with an ultrasonic oscillation generator located inside it in the form of a nozzle and an annular volume resonator, the housing being made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for air supply the tube for fluid supply is located clearly on its axis, while inside the case, coaxially to it, a sleeve with upper and lower flanges is rigidly fixed, and the lower flange is rigidly fixed in the groove made in the case, and an annular volume resonator is located inside the sleeve, coaxial to it made in the form of a cup with a conical surface, while the cup is pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and in its tail part there are fixing discs made in the form of elastic petals interacting with the inner surface of the tube at the same time, at least one nozzle is located in the lower flange at an angle of 20–40 ° to the axis of the resonator, while the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface, and coaxial conical and cylindrical are made on the inner surface of the sleeve holes. 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что отношение высоты h₁ кольцевого объемного резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса лежит в оптимальном интервале величин h₁/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d₁ чашки резонатора к диаметру d₂ его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин d₁/d₂=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d₁ чашки резонатора к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин d₁/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d₁ чашки резонатора к высоте h₁ кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин d₁/h₁=1÷2.2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the ratio of the height h _{1 of the} annular volume resonator to the distance h between the upper base of the conical surface and the lower end surface of the housing lies in the optimal range of values of h ₁ / h = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the diameter d _{2 of} its outer cylindrical surface lies in the optimal range of values of d ₁ / d ₂ = 0.7 ÷ 0.9; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the diameter d of its rod lies in the optimal range of d ₁ / d = 1 ÷ 3; the ratio of the inner diameter d _{1 of the} resonator cup to the height h _{1 of the} annular volume resonator lies in the optimal range of d ₁ / h ₁ = 1 ÷ 2.

Images