RU2342612C1 - Non carry-over drying device - Google Patents
Non carry-over drying device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342612C1 RU2342612C1 RU2007124762/06A RU2007124762A RU2342612C1 RU 2342612 C1 RU2342612 C1 RU 2342612C1 RU 2007124762/06 A RU2007124762/06 A RU 2007124762/06A RU 2007124762 A RU2007124762 A RU 2007124762A RU 2342612 C1 RU2342612 C1 RU 2342612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- shell
- range
- resonator
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии по а.с. СССР № 553424, F26B 17710, 1975 г., содержащий загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is an apparatus for non-carbonized drying in suspension according to as USSR No. 553424, F26B 17710, 1975, containing a wet material loading device, a drying chamber, a fan, and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в аппарате для безуносной сушки, содержащем сушильную камеру с распылителями влажного материала или раствора, вентилятор и систему очистки отработанного сушильного агента, причем сушильная камера содержит цилиндрический корпус, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, согласно изобретению материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, а удаление сухого продукта производится через устройство для выгрузки - через бункер и шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с, а распылители выполнены в виде акустических форсунок, каждая из которых содержит корпус с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла и кольцевого объемного резонатора, причем корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, при этом внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, причем нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, причем в нижнем фланце расположено, по крайней мере, одно сопло под углом 20°÷40° к оси резонатора, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности, а на внутренней поверхности втулки выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия.This is achieved by the fact that in the apparatus for non-rotary drying, containing a drying chamber with sprayers of wet material or solution, a fan and a cleaning system for the spent drying agent, the drying chamber comprising a cylindrical body, a porous shell coaxially located in it, forming a free space for uniform passage of the drying agent inside the shell, according to the invention, the shell material is based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, and dry removal the product is produced through an unloading device - through a hopper and a lock gate, and to remove the drying agent from the shell, a rotating hollow porous cylinder is provided, connected by a shaft with a drive located on the cover, and the porous cylinder is made of rigid porous material, for example, foam or cermet, whether there is a metal foam with a degree of porosity that is in the range of optimal values: 30 ... 45%, while the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles uniformly located throughout the cross-section of the shell, and the drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover, the output of which is an acoustic installation for trapping medium-sized particles, connected to a cyclone connected to a device for unloading, while the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the stream of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 900 ... 1100 Hz, dubbing time in the range of 1.0 ... 2 s, and the nozzles are made in the form of acoustic nozzles, each of which contains a housing with an ultrasonic oscillation generator located inside it in the form of a nozzle and an annular volume resonator, the housing being made in the form of a vertically arranged cylindrical sleeve, in the upper part of which there is a tube for air duct, perpendicular to its axis, there is a tube for supplying fluid, while inside the housing, coaxially to it, a sleeve with upper and lower flanges is rigidly fixed, the lower flange is rigidly fixed in a groove made in the housing, and an annular one is located coaxially with it inside the sleeve a volume resonator made in the form of a cup with a conical surface, the cup being pressed onto a rod with a diameter d of the resonator, and fixing disks made in the form of elastic petals interacting with the morning surface of the sleeve, and at least one nozzle is located in the lower flange at an angle of 20 ° to 40 ° to the axis of the resonator, while the continuation of the axis of the nozzle lies on a circle located in the middle of the conical surface, and coaxial conical and cylindrical holes.
На фиг.1 приведена схема аппарата, на фиг.2 - общий вид пневматической акустической форсунки.Figure 1 shows a diagram of the apparatus, figure 2 is a General view of a pneumatic acoustic nozzle.
Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии содержит цилиндрический корпус 1, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку 2, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки. Материал обечайки 2 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.The apparatus for suspension-free drying in suspension contains a cylindrical body 1, a
Размеры кольцевого пространства определяются производительностью аппарата и количественными характеристиками исходного дисперсного материала, например размерами и формой частиц, гранулометрическим составом, плотностью, структурными свойствами и т.п. Удаление сухого продукта производится из бункера 7 через шлюзовой затвор 8. Для удаления сушильного агента из обечайки 2 предусмотрен вращающийся в кольцевом зазоре 9 полый пористый цилиндр 3, соединенный посредством вала 4 с приводом (не показано), расположенным на крышке 5. Полый пористый цилиндр 3 выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%.The dimensions of the annular space are determined by the productivity of the apparatus and the quantitative characteristics of the initial dispersed material, for example, the size and shape of the particles, particle size distribution, density, structural properties, etc. Dry product is removed from the hopper 7 through the lock gate 8. To remove the drying agent from the
В качестве распылителя 6 используется акустическая форсунка (фиг.2), которая содержит полый корпус 10 с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла 12 и кольцевого объемного резонатора 14. Корпус 10 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка 16 для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка 17 для подвода жидкости. Внутри корпуса 10, соосно ему, жестко закреплена втулка 23 с фланцами 11 и 15 - верхним и нижним, причем нижний фланец 15 жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе 10. Внутри втулки 23, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор 14, выполненный в виде чашки 18 с конической поверхностью 20.As a sprayer 6, an acoustic nozzle is used (Fig. 2), which contains a
Чашка 18 запрессована на стержне диаметром d резонатора 14, а в его хвостовой части 13 расположены фиксирующие диски 21 и 22, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки 23. В нижнем фланце 15 расположено, по крайней мере, одно сопло 19 под углом 20°÷40° к оси резонатора 14, причем продолжение оси сопла 12 лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности 20. На внутренней поверхности втулки 23 выполнены соосные коническое и цилиндрическое отверстия 24 и 25.The
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:
Отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора 14 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности 20 и нижней торцевой поверхностью корпуса 10 лежит в оптимальном интервале величин h1/h=1÷3.The ratio of the height h 1 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 чашки 18 резонатора 14 к диаметру d1 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9.The ratio of the inner diameter d 1 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 чашки 18 резонатора 14 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3.The ratio of the inner diameter d 1 of the cup 18 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 чашки 18 резонатора 14 к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=1÷2.The ratio of the inner diameter d 1 of the
В зависимости от производительности камеры в промышленных условиях подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями 6, равномерно расположенными по всему сечению обечайки 2.Depending on the performance of the chamber in an industrial environment, the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles 6, evenly spaced throughout the cross section of the
Сушильный агент через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка (не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки (не показано). Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.The drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover 5, at the output of which there is an acoustic unit (not shown) for trapping medium particles connected to a cyclone connected to a discharge device (not shown). The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the stream of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, oscillation frequency in the range of 900 ... 1100 Hz, dubbing time in the range 1.0 ... 2 s.
Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии работает следующим образом. Сушильный агент с заданной температурой и влажностью поступает в свободное пространство между стенками корпуса 1 и обечайки 2. Под действием давления, создаваемого, например, вентилятором, сушильный агент проникает через поры стенок обечайки внутрь ее, здесь происходит тепломассообмен между газом и каплями или частицами, непрерывно подаваемыми через распылитель 6. Оседание капель или частиц на стенки обечайки предотвращается путем организованного отдува их от стенок сушильным агентом, поступающим через поры. Отработанный агент проходит через поры вращающегося полого пористого цилиндра 3, а частицы, приблизившиеся к поверхности цилиндра, попадают во вращающийся пограничный слой, формирующийся у его поверхности, и под действием центробежных сил отбрасываются снова в объем обечайки и выводятся из аппарата. Отделившийся от частиц сушильный агент через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат.The apparatus for non-weighted drying in suspension is as follows. A drying agent with a predetermined temperature and humidity enters the free space between the walls of the housing 1 and the
Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом. Распыливающий агент, например воздух, подается по трубке 16, где встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 14. В результате прохождения резонатора 14 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через трубку 17 в сопло 19, откуда она попадает на окружность, находящуюся в средней части конической поверхности резонатора 14, затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 20 резонатора 14. В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%. Основные параметры, влияющие на эффективность работы такой системы газоочистки: полнота заполнения живого сечения воздуховода водяным туманом; продолжительность контакта воды и воздуха; плотность водяного тумана. Акустические форсунки, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м3/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый ими водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Сжатый воздух подается по центральному каналу, а вода - по кольцевому каналу. С помощью акустических форсунок достигаются высокие степень дробления воды, плотность частиц в факеле водяного тумана и стабильность работы. Акустические форсунки, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый ими водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Одним из наиболее эффективных способов исключения попадания вредных выбросов в окружающую среду является применение замкнутых циклов газового агента при сушке различных материалов.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows. A spraying agent, for example air, is supplied through a
Предложенный аппарат обеспечивает существенное снижение выброса частиц.The proposed apparatus provides a significant reduction in particle emission.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124762/06A RU2342612C1 (en) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Non carry-over drying device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124762/06A RU2342612C1 (en) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Non carry-over drying device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2342612C1 true RU2342612C1 (en) | 2008-12-27 |
Family
ID=40376930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124762/06A RU2342612C1 (en) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | Non carry-over drying device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2342612C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490574C2 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for no-carryover drying |
CN108645125A (en) * | 2018-04-28 | 2018-10-12 | 南京农业大学 | A kind of method and its drying device of contact ultrasonic auxiliary heated-air drying fruits and vegetables |
RU195325U1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-01-23 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | DEVICE FOR DRYING WET POWDERS |
CN111006458A (en) * | 2019-12-02 | 2020-04-14 | 徐州康百年家具有限公司 | Panel air-dries device for furniture processing |
-
2007
- 2007-07-03 RU RU2007124762/06A patent/RU2342612C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490574C2 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for no-carryover drying |
CN108645125A (en) * | 2018-04-28 | 2018-10-12 | 南京农业大学 | A kind of method and its drying device of contact ultrasonic auxiliary heated-air drying fruits and vegetables |
RU195325U1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-01-23 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | DEVICE FOR DRYING WET POWDERS |
CN111006458A (en) * | 2019-12-02 | 2020-04-14 | 徐州康百年家具有限公司 | Panel air-dries device for furniture processing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2342612C1 (en) | Non carry-over drying device | |
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2324875C1 (en) | Apparatus for entrainment-free drying | |
RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2490574C2 (en) | Device for no-carryover drying | |
RU2666692C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
RU2342611C1 (en) | Device used for drying solutions and suspensions in inert material fluidised bed | |
RU2329746C1 (en) | Drying plant with inert head | |
RU2341740C1 (en) | Drying unit with inert head | |
RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
RU2334181C1 (en) | Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium | |
RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
RU2325601C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
RU2324125C1 (en) | Dryer with inert nozzle | |
RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2329747C1 (en) | Drier with inert head | |
RU2347162C1 (en) | Dryer with inert nozzle | |
RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier |