RU2324875C1 - Apparatus for entrainment-free drying - Google Patents
Apparatus for entrainment-free drying Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324875C1 RU2324875C1 RU2006139892/06A RU2006139892A RU2324875C1 RU 2324875 C1 RU2324875 C1 RU 2324875C1 RU 2006139892/06 A RU2006139892/06 A RU 2006139892/06A RU 2006139892 A RU2006139892 A RU 2006139892A RU 2324875 C1 RU2324875 C1 RU 2324875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- range
- drying
- shell
- acoustic
- drying agent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии по а.с. СССР №553424, F26B 17710, 1975 г., содержащий загрузочный устройство влажного материала, сушильную камеру, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is an apparatus for non-carbonized drying in suspension according to as USSR No. 553424, F26B 17710, 1975, containing a loading device for wet material, a drying chamber, a fan and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в аппарате для безуносной сушки, содержащем загрузочное устройство влажного материала, вентилятор, систему очистки отработанного сушильного агента, сушильную камеру с цилиндрическим корпусом, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, причем материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, а удаление сухого продукта производится из бункера через шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими форсунками, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с, согласно изобретению форсунки выполнены в виде акустических форсунок, каждая из которых состоит из корпуса с размещенным внутри стаканом и стержнем с коническим буртиком, образующим генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей, а также содержит кольцо с конической поверхностью, связанное с корпусом.This is achieved by the fact that in the apparatus for the non-drying drying, containing a loading device of wet material, a fan, a cleaning system for the spent drying agent, a drying chamber with a cylindrical body, a porous shell coaxially located in it, forming a free space for uniform passage of the drying agent inside the shell, the shell material is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with a trace the strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, and dry product is removed from the hopper through a lock gate, and a rotating hollow porous is provided to remove the drying agent from the shell a cylinder connected by a shaft with a drive located on the cover, and the porous cylinder is made of rigid porous material, for example foam aluminum or cermets, or metal with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%, while the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles evenly distributed over the entire cross section of the shell, and the drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover, at the output of which an acoustic installation is installed to trap fine particles, connected to the cyclone associated with the device for unloading, while the optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a concentration of particles in the air stream of at least 2 g / m 3 are ts: the sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 900 ... 1100 Hz, the sounding time in the range of 1.0 ... 2 s, according to the invention, the nozzles are made in the form of acoustic nozzles, each of which consists of a housing with a glass placed inside the shaft and a conical bead, forming an acoustic oscillator in the form of a nozzle and resonator made in the form of concentric annular slots, and also contains a ring with a conical surface connected to the housing.
Резонатор форсунки может быть выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями стакана и стержня со стороны конической поверхности буртика, посредством установки между днищем стакана и торцем стержня со стороны, противоположной конической поверхности буртика, калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний.The nozzle resonator can be configured to control the generated frequency of acoustic vibrations by adjusting the width of the annular gap formed by the end planes of the glass and the rod from the side of the conical surface of the shoulder, by installing between the bottom of the glass and the end of the rod from the side opposite the conical surface of the shoulder, calibrated gaskets, whose thickness corresponds to a given frequency of acoustic vibrations.
На фиг.1 показана схема аппарата для безуносной сушки во взвешенном состоянии, на фиг.2 - общий вид пневматической акустической форсунки.In Fig.1 shows a diagram of the apparatus for non-skid drying in suspension, in Fig.2 is a General view of a pneumatic acoustic nozzle.
Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии содержит цилиндрический корпус 1, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку 2, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки. Материал обечайки 2 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.The apparatus for suspension-free drying in suspension contains a cylindrical body 1, a porous shell 2 coaxially located therein, forming a free space for uniform passage of the drying agent into the shell. The material of the shell 2 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, strength bending within 10 ... 20 MPa.
Размеры кольцевого пространства определяются производительностью аппарата и количественными характеристиками исходного дисперсного материала, например размерами и формой частиц, гранулометрическим составом, плотностью, структурными свойствами и т.п. Удаление сухого продукта производится из бункера 7 через шлюзовой затвор 8. Для удаления сушильного агента из обечайки 2 предусмотрен вращающийся в кольцевом зазоре 9 полый пористый цилиндр 3, соединенный посредством вала 4 с приводом (на чертеже не показано), расположенным на крышке 5. Полый пористый цилиндр 3 выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%. В качестве распылителя используется акустическая форсунка (фиг.2), которая содержит корпус 10 с размещенным внутри стаканом 21 и стержнем 19 с коническим буртиком 20, образующим генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненных в виде концентрических кольцевых щелей 13 и 14. Кольцо 15 выполнено с конической поверхностью 16, связанное с корпусом 10, а распылитель 17 закреплен в корпусе 10 посредством кольца и выполнен в виде кольцевой полости 12, ограниченной цилиндрической гильзой с площадкой 18, в которой равномерно расположены отверстия 17 для подачи жидкости. Резонатор может быть выполнен в виде по крайней мере одной сферической полости 25, расположенной в теле центрального стержня 19, соосно расположенного в стакане 21, соосном корпусу 10, причем сферическая полость 25 соединена калиброванным отверстием 26 с кольцевой щелью 14, образованной торцевыми плоскостями стакана и стержня со стороны конической поверхности буртика 20, а стержень расположен с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса 10 посредством резьбового соединения, фиксируемого контргайками 24. Резонатор может быть выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели 14, образованной торцевыми плоскостями 22 стакана 21 и стержня 19 со стороны конической поверхности буртика 20 посредством установки между днищем стакана 21 и торцом стержня 19 со стороны, противоположной конической поверхности буртика 20, калиброванных прокладок 23, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний.The dimensions of the annular space are determined by the productivity of the apparatus and the quantitative characteristics of the initial dispersed material, for example, the size and shape of the particles, particle size distribution, density, structural properties, etc. The dry product is removed from the hopper 7 through the lock gate 8. To remove the drying agent from the shell 2, a hollow porous cylinder 3 is rotated in the annular gap 9 and is connected via a shaft 4 to a drive (not shown) located on the cover 5. Hollow porous the cylinder 3 is made of rigid porous material, for example, foam aluminum or cermets, or metal foam with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%. As a spray, an acoustic nozzle is used (Fig. 2), which contains a
Резонатор форсунки может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно корпусу, а полость соединена по крайней мере одним калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями стакана и стержня со стороны конической поверхности буртика.The nozzle resonator can be made in the form of a toroidal cavity (not shown in the drawing), the axis of which is located coaxially with the housing, and the cavity is connected by at least one calibrated hole with an annular gap formed by the end planes of the glass and the rod from the side of the conical surface of the shoulder.
В зависимости от производительности камеры в промышленных условиях подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими форсунками 6, равномерно расположенными по всему сечению обечайки 2.Depending on the performance of the chamber in an industrial environment, the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles 6, evenly spaced throughout the cross section of the shell 2.
Теплоноситель через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки (на чертеже не показано). Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.The coolant through the space under the top cover 5 leaves the apparatus at the output of which an acoustic installation is installed (not shown in the drawing) for trapping medium-sized particles connected to a cyclone connected to a discharge device (not shown in the drawing). The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 are: sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, oscillation process frequency in the range of 900 ... 1100 Hz, sound time in range 1.0 ... 2 s.
Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии работает следующим образом.The apparatus for non-weighted drying in suspension is as follows.
Сушильный агент с заданной температурой и влажностью поступает в свободное пространство между стенками корпуса 1 и обечайки 2. Под действием давления, создаваемого, например, вентилятором сушильный агент проникает через поры стенок обечайки внутрь ее, здесь происходит тепломассообмен между газом и каплями или частицами, непрерывно подаваемыми через распылитель 6. Оседание капель или частиц на стенки обечайки предотвращается путем организованного отдува их от стенок сушильным агентом, поступающим через поры. Отработанный теплоноситель проходит через поры вращающегося полого пористого цилиндра 3, а частицы, приблизившиеся к поверхности цилиндра, попадают во вращающийся пограничный слой, формирующийся у его поверхности, и под действием центробежных сил отбрасываются снова в объем обечайки и выводятся из аппарата.A drying agent with a given temperature and humidity enters the free space between the walls of the housing 1 and the shell 2. Under the influence of pressure created, for example, by a fan, the drying agent penetrates through the pores of the walls of the shell, heat and mass transfer between the gas and droplets or particles continuously supplied through a sprayer 6. Deposition of droplets or particles on the walls of the shell is prevented by organized blowing of them from the walls by a drying agent entering through the pores. The spent coolant passes through the pores of the rotating hollow porous cylinder 3, and particles approaching the surface of the cylinder fall into the rotating boundary layer that forms near its surface, and under the action of centrifugal forces are again discarded into the shell volume and removed from the apparatus.
Отделившийся от частиц теплоноситель через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат.The coolant separated from the particles leaves the apparatus through the space under the top cover 5.
Акустическая форсунка для распиливания жидкостей работает следующим образом.Acoustic nozzle for cutting liquids is as follows.
Распиливающий агент, например воздух, подается по газовому каналу 11, где встречает на своем пути резонатор 25, выполненный в виде сферической полости, соединенной с соплом 13 посредством калиброванного отверстия 26. В результате прохождения резонатора 25 распыливающим агентом (например воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора, подаваемого в канал 12, из которого жидкость вытекает в виде пленки на площадку 18, а затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 16 кольца 15. Основные параметры, влияющие на эффективность работы такой системы газоочистки: полнота заполнения живого сечения воздуховода водяным туманом; продолжительность контакта воды и воздуха; плотность водяного тумана. Акустические форсунки 2, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый им водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Сжатый воздух подается по центральному каналу, а вода - по кольцевому каналу. С помощью акустических форсунок 2 достигаются высокие степень дробления воды, плотность частиц в факеле водяного тумана и стабильность работы. Акустические форсунки, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м3/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый им водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Одним из наиболее эффективных способов исключения попадания вредных выбросов в окружающую среду является применение замкнутых циклов газового агента при сушке различных материалов.The sawing agent, for example air, is supplied through the
Предложенный аппарат обеспечивает существенное снижение выброса частиц.The proposed apparatus provides a significant reduction in particle emission.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139892/06A RU2324875C1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Apparatus for entrainment-free drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139892/06A RU2324875C1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Apparatus for entrainment-free drying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2324875C1 true RU2324875C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139892/06A RU2324875C1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Apparatus for entrainment-free drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324875C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490574C2 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for no-carryover drying |
| CN103464761A (en) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 苏州米莫金属科技有限公司 | Hot air drying hopper for injection molding machine |
| RU2544120C1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-10 | Олег Савельевич Кочетов | Device for loss-free drying of food production materials |
-
2006
- 2006-11-14 RU RU2006139892/06A patent/RU2324875C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490574C2 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for no-carryover drying |
| CN103464761A (en) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 苏州米莫金属科技有限公司 | Hot air drying hopper for injection molding machine |
| CN103464761B (en) * | 2013-09-13 | 2015-11-18 | 苏州米莫金属科技有限公司 | A kind of injection molding machine hot air type drying hopper |
| RU2544120C1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-10 | Олег Савельевич Кочетов | Device for loss-free drying of food production materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2335715C1 (en) | Plant for solution, suspension and spreads drying | |
| RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2324875C1 (en) | Apparatus for entrainment-free drying | |
| RU2342612C1 (en) | Non carry-over drying device | |
| RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
| RU102197U1 (en) | ULTRASONIC COAGULATION CAMERA | |
| RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2325601C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
| RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
| RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
| RU2666692C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2490574C2 (en) | Device for no-carryover drying | |
| RU2669215C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier | |
| RU2324125C1 (en) | Dryer with inert nozzle | |
| RU2666689C1 (en) | Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies | |
| RU2329746C1 (en) | Drying plant with inert head | |
| RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| RU2341740C1 (en) | Drying unit with inert head | |
| RU2343383C1 (en) | Apparatus for drying solutions and suspensions | |
| RU2647925C1 (en) | Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies | |
| RU2320240C1 (en) | Drier with inert head |