RU2328677C1 - Device for drying without carry-over - Google Patents
Device for drying without carry-over Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328677C1 RU2328677C1 RU2007100043/06A RU2007100043A RU2328677C1 RU 2328677 C1 RU2328677 C1 RU 2328677C1 RU 2007100043/06 A RU2007100043/06 A RU 2007100043/06A RU 2007100043 A RU2007100043 A RU 2007100043A RU 2328677 C1 RU2328677 C1 RU 2328677C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- range
- rod
- shell
- drying
- cover
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии по а.с. СССР №553424, F26B 17/10, 1975 г., содержащий загрузочной устройство влажного материала, сушильную камеру, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is an apparatus for non-carbonized drying in suspension according to as USSR No. 553424, F26B 17/10, 1975, containing a wet material loading device, a drying chamber, a fan and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в аппарате для безуносной сушки, содержащем сушильную камеру с распылителями влажного материала или раствора, вентилятор и систему очистки отработанного сушильного агента, сушильная камера содержит цилиндрический корпус, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, отличающийся тем, что материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, а удаление сухого продукта производится через устройство для выгрузки - через бункер и шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке не менее 2 г/м3 являются уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с, а распылители выполнены в виде акустических форсунок, содержащей резонатор, выполненный в виде тороидальной полости или, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.This is achieved by the fact that in the apparatus for non-rotary drying, containing a drying chamber with sprayers of wet material or solution, a fan and a cleaning system for the spent drying agent, the drying chamber contains a cylindrical body, a porous shell coaxially located in it, forming a free space for uniform passage of the drying agent inside the shell, characterized in that the shell material is based on aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air m with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, the flexural strength in the range of 10 ... 20 MPa and the removal of dry the product is produced through an unloading device - through a hopper and a lock gate, and to remove the drying agent from the shell, a rotating hollow porous cylinder is provided, connected by a shaft with a drive located on the cover, and the porous cylinder is made of rigid porous material, for example, foam or cermet, or meth loporolone with a degree of porosity in the range of optimal values of 30 ... 45%, while the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles uniformly located throughout the cross section of the shell, and the drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover, at the outlet of which an acoustic unit for trapping medium-sized particles is installed, connected to a cyclone connected to a device for unloading, while the optimal parameters for sound processing in acoustic An installation with a particle concentration in the flow of at least 2 g / m 3 is the sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, the frequency of the oscillatory process in the range of 900 ... 1100 Hz, and the sounding time in the range of 1.0 ... 2 c, and the nozzles are made in the form of acoustic nozzles containing a resonator made in the form of a toroidal cavity or at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between vertics a hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head, and in a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular cross section, and the distribution head is made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and a collector in the form of a cylindrical cavity connected by an annular channel formed by the outer cylindrical surface of the hollow rod and holes of the same diameter coaxial with it, made respectively in the lid and the housing of the distribution head, with at least three channels for solution exit, evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the shaft, with a cut of holes located on the conical surface of the cover of the distribution head, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray gun.
На фиг.1 приведена схема аппарата, на фиг.2 - общий вид пневматической акустической форсунки.Figure 1 shows a diagram of the apparatus, figure 2 is a General view of a pneumatic acoustic nozzle.
Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии содержит цилиндрический корпус 1, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку 2, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки. Материал обечайки 2 выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.The apparatus for suspension-free drying in suspension contains a cylindrical body 1, a porous shell 2 coaxially located therein, forming a free space for uniform passage of the drying agent into the shell. The material of the shell 2 is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m 3 with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa.
Размеры кольцевого пространства определяются производительностью сушильной установки и количественными характеристиками исходного дисперсного материала, например размерами и формой частиц, гранулометрическим составом, плотностью, структурными свойствами и т.п. Удаление сухого продукта производится из бункера 7 через шлюзовой затвор 8. Для удаления сушильного агента из обечайки 2 предусмотрен вращающийся в кольцевом зазоре 9 полый пористый цилиндр 3, соединенный посредством вала 4 с приводом (на чертеже не показано), расположенным на крышке 5. Полый пористый цилиндр 3 выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%.The dimensions of the annular space are determined by the performance of the drying unit and the quantitative characteristics of the initial dispersed material, for example, the size and shape of the particles, particle size distribution, density, structural properties, etc. The dry product is removed from the hopper 7 through the lock gate 8. To remove the drying agent from the shell 2, a hollow porous cylinder 3 is rotated in the annular gap 9 and is connected via a shaft 4 to a drive (not shown) located on the cover 5. Hollow porous cylinder 3 is made of rigid porous material, for example, foam aluminum or cermets, or metal foam with a degree of porosity in the range of optimal values of 30 ... 45%.
В качестве распылителя используется акустическая форсунка 6 (фиг.2), содержащая полый корпус 10 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями, с размещенным в нем резонатором 18 и полостью 14 для распыляющего агента, поступающего через штуцер 12 в коллектор 11, связанный через отверстия 13 с полостью 14, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основанием.As a sprayer, an acoustic nozzle 6 (Fig. 2) is used, comprising a
На полом цилиндрическом стержне 16, жестко связанном с корпусом 10, установлена распределительная головка 26 для подачи исходного раствора через штуцер 15, при этом между стержнем 16 и корпусом 10 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 14, имеется кольцевой зазор 17. Резонатор 18 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 10, обращенной к распределительной головке 26, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 19 с зазором 17 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 10 и стержнем 16 распределительной головки 26. В сечении, перпендикулярном оси стержня 16, зазор 17 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 26 выполнена в виде корпуса 23 с крышкой 22 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 26 расположен коллектор 24 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 27, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 16 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 22 и корпусе 23 распределительной головки 26, с, по крайней мере тремя, равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 16 каналами 21 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 21 расположен на конической поверхности крышки 22 распределительной головки 26, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 26 is mounted on the hollow cylindrical rod 16, rigidly connected with the
Резонатор 18 может быть выполнен в виде тороидальной полости (на чертеже не показано), ось которой расположена соосно стержню 16 распределительной головки 26, а его полость соединена, по крайней мере, одним калиброванным отверстием 19 с кольцевым зазором 17 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 10 и стержнем 16 распределительной головки 26. Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора (на чертеже не показано), лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 16 распределительной головки 26, и образованного в ее крышке 22 посредством пластины 20, жестко прикрепленной к стержню 16, перпендикулярно его оси, и связанной с крышкой 22, по крайней мере, тремя крепежными элементами 28 с образованием радиального кольцевого зазора.The
В зависимости от производительности камеры в промышленных условиях подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями 6, равномерно расположенными по всему сечению обечайки 2.Depending on the performance of the chamber in an industrial environment, the supply of wet material or solution can be carried out by several nozzles 6, evenly spaced throughout the cross section of the shell 2.
Сушильный агент через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки (на чертеже не показано). Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м3 являются уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.The drying agent leaves the apparatus through the space under the top cover 5, at the output of which there is an acoustic installation (not shown in the drawing) for trapping medium-sized particles connected to a cyclone connected to a discharge device (not shown in the drawing). The optimal parameters for sound processing in an acoustic installation with a particle concentration in the air stream of at least 2 g / m 3 are the sound pressure level in the range of 145 ... 150 dB, the frequency of the oscillation process in the range of 900 ... 1100 Hz, the dubbing time in the range 1.0 ... 2 s.
Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии работает следующим образом.The apparatus for non-weighted drying in suspension is as follows.
Сушильный агент с заданной температурой и влажностью поступает в свободное пространство между стенками корпуса 1 и обечайки 2. Под действием давления, создаваемого, например, вентилятором, сушильный агент проникает через поры стенок обечайки внутрь ее, здесь происходит тепломассообмен между газом и каплями или частицами, непрерывно подаваемыми через форсунки 6. Оседание капель или частиц на стенки обечайки предотвращается путем организованного отдува их от стенок сушильным агентом, поступающим через поры. Отработанный сушильный агент проходит через поры вращающегося полого пористого цилиндра 3, а частицы, приблизившиеся к поверхности цилиндра, попадают во вращающийся пограничный слой, формирующийся у его поверхности, и под действием центробежных сил отбрасываются снова в объем обечайки и выводятся из аппарата. Отделившийся от частиц сушильный агент через пространство под верхней крышкой 5 покидает аппарат. Акустическая форсунка для распыления жидкостей работает следующим образом.A drying agent with a given temperature and humidity enters the free space between the walls of the housing 1 and the shell 2. Under the influence of pressure created, for example, by a fan, the drying agent penetrates through the pores of the walls of the shell inside it, heat and mass transfer between the gas and drops or particles occurs, continuously supplied through nozzles 6. The settling of droplets or particles onto the walls of the shell is prevented by organized blowing of them from the walls by a drying agent entering through the pores. The spent drying agent passes through the pores of the rotating hollow porous cylinder 3, and particles approaching the surface of the cylinder fall into the rotating boundary layer formed at its surface, and under the action of centrifugal forces are again discarded into the shell volume and removed from the apparatus. The drying agent separated from the particles leaves the apparatus through the space under the top cover 5. The acoustic nozzle for spraying liquids is as follows.
Распыляющий агент, например воздух, подается по штуцеру 12 в коллектор 11, связанный через отверстия 13 с полостью 14, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 14 воздух направляется в кольцевой зазор 17 между стержнем 16 и корпусом 10, где встречает на своем пути резонатор 18, выполненный, например, в виде сферической полости, соединенной с зазором 17 посредством калиброванного отверстия 19. В результате прохождения резонатора 18 распыляющим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыляющего агента способствуют более тонкому распылению раствора, подаваемого в распределительную головку 26 через полый стержень 16, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыляющего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 18. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 22 распределительной головки 26.A spraying agent, for example air, is supplied via a
Основные параметры, влияющие на эффективность работы такой системы очистки: полнота заполнения живого сечения воздуховода водяным туманом; продолжительность контакта воды и воздуха; плотность водяного тумана. Акустические форсунки 6, применяемые для газоочистки выбросного воздуха, расходуют сжатого воздуха 0,6...0,8 м/мин и воды 1,5...2,2 л/мин. Создаваемый им водяной факел позволяет устанавливать их в воздуховодах диаметром до 600 мм. Нижние рабочие давления сред: воды - 1,5 атм; сжатого воздуха - 1,5...2 атм (0,15...0,2 МПа). Сжатый воздух подается по центральному каналу, а вода - по кольцевому каналу. С помощью акустических форсунок 6 достигаются высокие степень дробления воды, плотность частиц в факеле водяного тумана и стабильность работы. Одним из наиболее эффективных способов исключения попадания вредных выбросов в окружающую среду является применение замкнутых циклов газового агента при сушке различных материалов.The main parameters affecting the performance of such a cleaning system: completeness of filling the living section of the duct with water fog; the duration of contact of water and air; water fog density. Acoustic nozzles 6 used for gas purification of exhaust air, consume compressed air 0.6 ... 0.8 m / min and water 1.5 ... 2.2 l / min. The water torch he creates allows them to be installed in ducts with a diameter of up to 600 mm. Lower working pressures of media: water - 1.5 atm; compressed air - 1.5 ... 2 atm (0.15 ... 0.2 MPa). Compressed air is supplied through the central channel, and water through the annular channel. With the help of acoustic nozzles 6, a high degree of water crushing, particle density in the water mist plume and stability of operation are achieved. One of the most effective ways to prevent harmful emissions from entering the environment is to use closed cycles of a gas agent when drying various materials.
Предложенный аппарат обеспечивает существенное снижение выброса частиц.The proposed apparatus provides a significant reduction in particle emission.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100043/06A RU2328677C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Device for drying without carry-over |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100043/06A RU2328677C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Device for drying without carry-over |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2328677C1 true RU2328677C1 (en) | 2008-07-10 |
Family
ID=39680796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100043/06A RU2328677C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Device for drying without carry-over |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2328677C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490574C2 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for no-carryover drying |
| RU2544120C1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-10 | Олег Савельевич Кочетов | Device for loss-free drying of food production materials |
| RU2666692C1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-09-11 | Олег Савельевич Кочетов | Device for drying without carry-over |
| RU2669215C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-10-09 | Олег Савельевич Кочетов | Device for drying without carry-over |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100043/06A patent/RU2328677C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490574C2 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for no-carryover drying |
| RU2544120C1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-10 | Олег Савельевич Кочетов | Device for loss-free drying of food production materials |
| RU2666692C1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-09-11 | Олег Савельевич Кочетов | Device for drying without carry-over |
| RU2669215C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-10-09 | Олег Савельевич Кочетов | Device for drying without carry-over |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2342612C1 (en) | Non carry-over drying device | |
| RU2324875C1 (en) | Apparatus for entrainment-free drying | |
| RU2328673C1 (en) | Plant for drying of solutions and suspensions in boiling layer of inertial bodies | |
| RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
| RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2334181C1 (en) | Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium | |
| RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2490574C2 (en) | Device for no-carryover drying | |
| RU2329746C1 (en) | Drying plant with inert head | |
| RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
| RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
| RU2325601C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2666692C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier | |
| RU2341740C1 (en) | Drying unit with inert head | |
| RU2669215C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
| RU2320240C1 (en) | Drier with inert head | |
| RU2329747C1 (en) | Drier with inert head | |
| RU2659412C1 (en) | Vortex evaporative drying camera with inert crown | |
| RU2666689C1 (en) | Device for drying of solutions and suspensions in fluidized bed of inert bodies | |
| RU2326302C1 (en) | Fluidised-bed dryer with passive nozzle |