RU2335690C2 - Способ изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты - Google Patents

Способ изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2335690C2
RU2335690C2 RU2005130955/04A RU2005130955A RU2335690C2 RU 2335690 C2 RU2335690 C2 RU 2335690C2 RU 2005130955/04 A RU2005130955/04 A RU 2005130955/04A RU 2005130955 A RU2005130955 A RU 2005130955A RU 2335690 C2 RU2335690 C2 RU 2335690C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcing layer
tubular sleeve
winding
mineral wool
woven
Prior art date
Application number
RU2005130955/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005130955A (ru
Inventor
Харальд ЛИГТЕНБЕРГ (DE)
Харальд Лигтенберг
Антон ЦИСИК (DE)
Антон ЦИСИК
Йенс МАЙЕР (DE)
Йенс МАЙЕР
Фолькер АЛЬБРЕХТ (DE)
Фолькер Альбрехт
Original Assignee
Сент-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сент-Гобэн Изовер filed Critical Сент-Гобэн Изовер
Publication of RU2005130955A publication Critical patent/RU2005130955A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335690C2 publication Critical patent/RU2335690C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/02—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica the layer of fibres or particles being impregnated or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства трубчатых рукавов из минеральной ваты для изоляции трубопроводов или для снижения уровня шума в системах трубопроводов. Способ включает подачу нетканого полотна из минеральной ваты, содержащего неотвержденное связующее, намотку его на намоточный шаблон намоточного станка и отверждение связующего. Перед введением нетканого полотна в намоточный станок наносят, по меньшей мере, один упрочняющий слой так, чтобы при намотке он стал составляющей частью полученного трубчатого рукава. Трубчатый рукав содержит нетканое полотно из минеральной ваты с отвержденным связующим и, по меньшей мере, один упрочняющий слой. Трубчатые рукава по изобретению имеют улучшенные механические свойства и/или практически неизменные механические свойства по сравнению с известными трубчатыми рукавами, но при более низкой объемной плотности, и могут быть изготовлены экономичным и простым способом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты, как определено в пункте 1 формулы изобретения, а также к трубчатым рукавам, которые содержат намотанное нетканое полотно из минеральной ваты с отвержденным связующим.
Уровень техники
Трубчатые рукава такого типа часто используют для изоляции трубопроводов для минимизации потерь энергии, например, теплопроводов и трубопроводов подачи технической воды. Изолирующий слой таких трубчатых рукавов, как правило, изготавливают путем намотки нетканого полотна на шаблон намоточного станка, и, как описано в DE 3536174 С1, он может иметь дополнительный внешний слой из тонкого металлического листа. Благодаря этому слою, который обычно выполнен из тонкого алюминиевого листа, улучшается прочность при сжатии трубчатых рукавов, особенно в радиальном направлении. Кроме того, ламинирование металлом обеспечивает защиту от потерь волокнистого материала, который может содержаться в трубчатом рукаве.
Такие традиционные трубчатые рукава для изоляции трубопроводов были изготовлены и протестированы, при этом стадия ламинирования металлом потребовала значительных усилий и была относительно дорогостоящей. Однако если исключить стадию ламинирования металлом, возникнет проблема, связанная с накоплением пыли и ухудшением грифа и прочности трубчатых рукавов.
Трубчатые рукава описанного типа также применяются для снижения уровня шума в системах трубопроводов, например, нагревательных устройств (систем дымоходов) или вентиляционных систем. В данном случае значительное поглощение звуковой энергии перемещающихся газов происходит за счет отражения и поглощения звуковых волн. С этой целью на трубы и трубопроводы надевают трубчатые рукава, имеющие определенным образом выполненные отверстия, через которые газ проходит в пространство между трубой и наружным корпусом. Поскольку это пространство заполняют минеральной ватой, вибрация газа и, следовательно, звуковые волны эффективно ослабляются.
Эффект ослабления уровня шума сохраняется до тех пор, пока указанное пространство полностью заполнено минеральной ватой. Однако поскольку минеральная вата состоит из множества волокон, соединенных между собой посредством связующего, эти внутренние связи могут разрываться, особенно в результате механических и других воздействий со стороны газового потока, так, что отдельные волокна становятся не связанными. Это явление необходимо предотвращать, во-первых, чтобы не наблюдалось ухудшение снижения уровня шума, и, во-вторых, чтобы исключить захват фрагментов волокон газовым потоком, что приводит к неконтролируемому загрязнению окружающей среды и вредному влиянию на здоровье.
Один пример такого трубчатого рукава описан в DE 3144193 А1. Этот известный трубчатый рукав имеет изолирующий слой из минеральной ваты, образованный из нетканого полотна, которое методом, известным в области производства трубчатых рукавов, было намотано на намоточный шаблон, который после снятия трубчатого рукава из минерального волокна оставляет проходное отверстие для трубы. Для защиты трубчатого рукава, в частности его наружной поверхности, от механических повреждений и для того, чтобы исключить разрушение волокон и их потери, на него наносят защитный слой из стеклоткани. Этот защитный слой имеет меньший диаметр по сравнению с диаметром изолирующего слоя так, что изолирующий слой находится в несколько сжатом состоянии внутри защитного слоя, в результате чего достигаются фиксация положения, дополнительная жесткость и улучшенная механическая сохранность такого устройства. Такой трубчатый рукав был изготовлен и протестирован на практике, однако для того, чтобы его изготовить, кроме отдельных стадий изготовления его составных частей, также требуется стадия укрепления изолирующего слоя внутри защитного слоя, которая является сложной и сопряжена с проблемами, особенно в случае относительно больших объемов.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является разработка экономичного и простого способа изготовления трубчатых рукавов, с помощью которого получают трубчатые рукава, во-первых, с улучшенными механическими свойствами и/или, во-вторых, с практически неизменными механическими свойствами, по сравнению с известными трубчатыми рукавами, но при более низкой объемной плотности.
С технической точки зрения эта задача решена благодаря признакам пункта 1 формулы изобретения. Способ согласно изобретению включает следующие этапы: подача нетканого полотна из минеральной ваты, содержащего неотвержденное связующее, намотка этого нетканого полотна на намоточный шаблон намоточного станка, отверждение связующего, нанесение по меньшей мере одного упрочняющего слоя перед тем, как нетканое полотно вводят в намоточный станок, таким образом, что при намотке этот упрочняющий слой становится составляющей частью полученного трубчатого рукава.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным достичь улучшения механических свойств с удивительно низкими технологическими затратами без вмешательства в традиционный процесс производства, особенно в процесс намотки. В частности, повышается механическая прочность трубчатого рукава, в результате чего значительно снижается риск разрыва волокон, например, под влиянием внешних механических воздействий. Способ согласно изобретению особенно пригоден для массового производства в больших масштабах, в результате чего трубчатые рукава такого типа можно производить более экономично.
Кроме того, в результате введения упрочняющего слоя становится возможным особый контроль прочностных свойств трубчатых рукавов, например получение соответствующих вариантов объемной плотности для различных применений и т.п. без особых усилий с технической точки зрения, другими словами, можно сэкономить на объемной плотности благодаря укрепляющему эффекту упрочняющего слоя или слоев с сохранением прочности трубчатых рукавов.
Дополнительные предпочтительные признаки способа изобретения раскрыты в зависимых пунктах 2-7 формулы изобретения.
Таким образом, по меньшей мере один упрочняющий слой может быть нанесен на нетканое полотно так, что он оказывается намотанным вместе с ним и после намотки находится внутри трубчатого рукава. Таким образом можно задавать механические свойства трубчатого рукава и улучшать их без изменения внешнего вида известного из уровня техники трубчатого рукава. Дополнительно к сохранению прочности трубчатых рукавов можно одновременно уменьшить объемную плотность путем соответствующего выбора упрочняющего материала, в результате чего будет уменьшен общий вес трубчатого рукава. Нанесение упрочняющего слоя на нетканое полотно может быть осуществлено без проблем, даже в массовом масштабе, следовательно, будет достигнуто значительное улучшение свойств материала с минимальными усилиями с технической точки зрения.
Можно получить дополнительное преимущество, если упрочняющий слой представляет собой множество отдельных полос, которые наносят на нетканое полотно и затем наматывают совместно с последним. В этом случае можно устанавливать расход упрочняющего материала особенно выгодно с точки зрения технологии. Эти полосы можно без труда нанести в требуемое место и в желательном направлении по отношению друг к другу на нетканое полотно, которое обычно поставляется на транспортном средстве, а затем автоматически смотать вместе с этим полотном.
В дополнение к этому или альтернативно можно соединить упрочняющий слой с задним концом нетканого полотна таким образом, что он ляжет снаружи рукава и создаст эффект ламинирования, когда последний слой будет нанесен вокруг всей наружной поверхности рукава. Таким образом может быть получен наружный защитный слой или ламинирующий слой, как предложено в DE 3536174 С1 или DE 3144193 А1, согласно которым его получение сопряжено со значительными усилиями с точки зрения технологии. Согласно изобретению эти усилия существенно снижены, поскольку упрочняющий слой автоматически наматывается вокруг полотна. Поскольку операция намотки связана с некоторым сжатием материала минеральной ваты, можно добиться определенного уплотняющего сжатия материала минеральной ваты для осуществления защитной функции упрочняющего материала в той же степени, как и в известных решениях, в результате чего получают конечный продукт с полезными механическими характеристиками и упругими свойствами. Благодаря упрочняющему слою, намотанному вокруг трубчатого рукава, согласно изобретению обеспечивают надежную изоляцию и более гладкую поверхность рукава. Изготовленный таким способом рукав более удобен в обращении. Кроме того, более высокая механическая прочность достигается более экономичным путем.
В другом альтернативном или дополнительном осуществлении изобретения можно наносить по меньшей мере один упрочняющий слой на намоточный шаблон до намотки нетканого полотна, в этом случае он будет являться внутренней поверхностью рукава и определять его внутренний диаметр в свету. Такое осуществление изобретения является предпочтительным особенно при использовании для снижения уровня шума в трубопроводах, например, нагревательных устройств или вентиляционных систем, поскольку в этом случае взаимная адгезия связанных волокон минеральной ваты сохраняется под воздействием потоков газа, и надежно предотвращается попадание частиц в систему трубопроводов. Другими словами, изнашивание, т.е. потеря волокон, предотвращается даже при относительно высоких скоростях потока воздуха или газов. "Внутреннее ламинирование" трубчатых рукавов, полученное таким способом, выполнятся экономичным образом и без особых усилий с точки зрения технологии.
Особенно предпочтительным является применение нетканых и тканых материалов из стекловолокна, например из Е-стекла и т.п., в качестве упрочняющего слоя. Это было доказано в практических испытаниях, поскольку в дополнение к относительно низкой объемной плотности эти материалы имеют хорошие механические свойства и их можно легко наматывать вместе с нетканым полотном.
Перед операцией намотки упрочняющий слой можно смачивать дополнительным связующим, последующее отверждение которого приводит к лучшему связыванию при формовке. Это дополнительное связующее можно просто распылять на упрочняющий слой с минимальными технологическими усилиями.
Согласно другому аспекту изобретения предложен трубчатый рукав из минеральной ваты, как определено в пункте 8 формулы изобретения, изготовленный способом, охарактеризованным в пунктах 1-7 формулы изобретения. Такой трубчатый рукав проявляет все полезные свойства, описанные выше в отношении способа согласно изобретению.
В частности, согласно пункту 9 формулы изобретения трубчатый рукав из минеральной ваты, предназначенный для изоляции трубопроводов, изготовлен из намотанного нетканого полотна с отвержденным связующим и имеет по меньшей мере один упрочняющий слой на внутренней стороне трубы и/или по меньшей мере на части границы между последовательными слоями намотки.
Предпочтительным является то, что по меньшей мере один упрочняющий слой расположен между слоями намотки. Такая структура представляет собой один из типов упрочнения внутри трубчатого рукава и позволяет улучшить механическую прочность трубчатого рукава. Особенно предпочтительно использовать такое улучшение механических свойств для снижения объемной плотности трубчатого рукава и, следовательно, для снижения производственных затрат. Трубчатый рукав согласно изобретению характеризуется наилучшим соотношением объемного веса и механической прочности, позволяющим изготавливать продукцию весьма экономично и в больших масштабах.
Упрочняющий слой может содержать множество отдельных полос, что означает, что механические свойства трубчатого рукава можно варьировать особым образом. В частности, можно получить приемлемый баланс между снижением объемной плотности и улучшением механических свойств.
В другом осуществлении изобретения, как определено в пункте 12 формулы изобретения, упрочняющий слой в виде изоляции обернут вокруг трубчатого рукава. В этом случае получают улучшенную поверхность трубчатого рукава, более прочную в отношении внешних механических воздействий. Таким образом существенно уменьшается риск разрыва волокон в случае ненадлежащих манипуляций и т.п. и, как следствие, уменьшаются потери волокон до максимально возможной степени. Кроме того, такая защитная оболочка из упрочняющего материала, являющаяся видом "ламинирования", в значительной степени предотвращает отделение волокон, является более приятной и гладкой на ощупь. Это облегчает манипуляции с трубчатыми рукавами согласно изобретению, например, в процессе монтажа. По сравнению с тонким металлическим листом, который из-за его жесткости может быть точно установлен автоматически, нетканое стеклополотно, служащее изоляцией для защиты от потерь волокнистого материала, не позволяет его точно установить автоматически из-за присущих ему свойств стабильности, поэтому способ согласно изобретению представляет собой простой и эффективный метод нанесения защитного или упрочняющего слоя.
В соответствии со следующим аспектом изобретения, определенным в пункте 13 формулы изобретения, трубчатый рукав из минеральной ваты, предназначенный для снижения уровня шума в системах трубопроводов, в частности в низкотемпературных нагревательных устройствах (печных трубах) или в системах вентиляции, изготовлен из намотанного нетканого полотна с отвержденным связующим и содержит по меньшей мере один упрочняющий слой, который образует внутреннюю поверхность трубчатого рукава и определяет внутренний диаметр в свету трубчатого рукава. Таким образом, в трубчатом рукаве остается пространство, которое требуется для гашения вибраций газа и звуковых волн, и в то же время создается изоляция для защиты от потерь частиц волокнистого материала. Было доказано в практических испытаниях, что такая конструкция особенно подходит для поглощения резкого подъема давления газового потока, который часто наблюдается в нагревательных и вентиляционных системах, в первую очередь при пуске, поскольку доля шума от сгорания переносится вовне по пути прохождения отходящего газа. В частности, таким образом выполняются требования к уровню шума для строительных конструкций, установленные в нормативах DIN 4109 и Technical Note Noise.
Упрочняющий слой, выполненный предпочтительно из нетканого стеклополотна, ткани из стекловолокна из Е-стекла и т.п., обеспечивает преимущества, описанные выше.
Кроме того, упрочняющий слой может включать зернистый материал, например материал, поглощающий инфракрасное излучение, или теплозащитный материал для улучшения свойств трубчатого рукава согласно изобретению.
Также упрочняющий слой может включать фольгу, например, теплоотражающую фольгу, содержащую металл типа алюминия.
Упрочняющий слой может быть обработан биоцидным агентом.
Также упрочняющий слой может содержать средства для отделения намотанных слоев для уменьшения внешнего и внутреннего диаметра рукава.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение описано более подробно на примерах его осуществления со ссылками на сопроводительные чертежи, где:
на фиг.1 представлен схематичный вид намоточного станка, приспособленного для осуществления изобретения;
на фиг.2 представлен вид спереди трубчатого рукава согласно первому варианту изобретения, изготовленного на намоточном станке, изображенном на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид спереди трубчатого рукава согласно второму варианту изобретения;
на фиг.4 представлена в деталях транспортерная лента намоточного станка в процессе изготовления трубчатого рукава согласно второму варианту изобретения;
на фиг.5 представлен вид спереди трубчатого рукава согласно второму варианту изобретения; и
на фиг.6 показан пример применения трубчатого рукава согласно изобретению в нагревательном устройстве.
Осуществление изобретения
На фиг.1 весьма схематично представлен вид сбоку намоточного станка 1, на котором изготавливают трубчатый рукав 10, показанный на фиг.2, согласно первому варианту изобретения. Станок 1 содержит намоточный шаблон 2, на который наматывается нетканое полотно 11 из минеральной ваты со существу традиционным методом. Полотно 11 направляется к шаблону с помощью первой транспортерной ленты 3.
На представленной иллюстрации нетканое полотно 11 уже намотано на намоточный шаблон 2, причем внутренний упрочняющий слой был помещен на намоточный шаблон 2 перед началом намотки и стал неотъемлемой составляющей частью изготовленного трубчатого рукава 10.
Намоточный станок 1 также содержит вторую транспортерную ленту 4, посредством которой можно подавать внешний упрочняющий слой 13 таким образом, что его передний конец перекрывает задний конец нетканого полотна 11 и также наматывается на рулон. В результате дополнительного вращения намоточного шаблона 2 упрочняющий слой 13 в конечном счете ложится вокруг уже имеющегося рулона и его задний конец перекрывает его передний конец так, как схематично показано на фиг.2. Таким образом упрочняющий слой 13 ложится полностью вокруг рулона и образует внешний защитный слой или ламинирующий слой вокруг рулона.
На следующем этапе отверждения отверждают связующее на полученной форме рулона, который таким образом становится трубчатым рукавом 10. С него снимают намоточный шаблон 2 и трубчатый рукав 10 сохраняет форму, которая изображена на фиг.2.
На фиг.3-5 изображены варианты изобретения, в которых упрочняющий слой был включен в структуру трубчатого рукава в процессе намотки в виде полос. Так, на фиг.3 представлен вид спереди трубчатого рукава 20 согласно второму варианту изобретения. В этом случае упрочняющий слой 22 намотан внутри нетканого полотна 21. Для этого, как можно видеть на фиг.4, упрочняющий слой 22 помещают на нетканое полотно 21, подаваемое к станку 1 посредством транспортерной ленты 3.
На фиг.5 показан третий вариант изобретения, согласно которому трубчатый рукав 30 содержит два упрочняющих слоя 32 и 33, интегрированных в нетканое полотно 31. Эти упрочняющие слои были помещены на нетканое полотно 31 отдельно друг от друга в определенное время в процессе намотки.
Трубчатые рукава 20 и 30 изготовлены таким образом, что они могут применяться предпочтительно для изоляции трубопроводов. Другой способ применения трубчатого рукава 10 показан на фиг.6. На этой схематичной иллюстрации показана нагревательная установка 40, которая имеет нагревательный блок 41, трубу 42 для отработанных газов и дымоотводный канал 43, причем отработанные газы, выходящие из этой низкотемпературной нагревательной установки, представляющей собой, например, масляную или газовую нагревательную систему, могут проходить в дымоотводный канал 43 через трубу 42 для отработанных газов.
В трубе 42 для отработанных газов установлено устройство 44 для снижения уровня шума, содержащее корпус 45, на который надет трубчатый рукав 50 согласно четвертому варианту изобретения, представляющий собой трубчатый рукав 10 с тем отличием, что может также содержать и наружный упрочняющий слой 13.
Трубчатый рукав 50 содержит намотанный слой 51 из нетканого материала и внутренний упрочняющий слой 52, который создает внутреннюю поверхность, определяющую внутренний диаметр в свету трубчатого рукава 50. Этот внутренний упрочняющий слой 52 выполнен из нетканого материала из Е-стекловолокна и имеет отверстия, через которые проходит поток газа в намотанный слой 51 из нетканого материала. Таким образом, в устройстве 44 происходит поглощение резкого подъема давления газового потока, который имеет место особенно при пуске нагревательной установки 40. В то же время упрочняющий слой 52 в большой степени предотвращает отрыв частиц под действием газового потока в трубу 42 для отработанных газов и дымоотводный канал 43. Для дополнительной защиты от действия потока отработанных газов можно установить ловушку из проволочной сетки с мелкими ячейками внутри корпуса 45 перед упрочняющим слоем 52.
Изобретение позволяет использовать и другие варианты структур в дополнение к описанным выше.
Например, можно выполнить упрочняющий слой выходящим за пределы переднего и заднего концов нетканого полотна, так что в процессе намотки в трубчатом рукаве будут образованы одновременно упрочняющий слой, образующий внутреннюю поверхность, упрочняющий слой, интегрированный внутри слоев нетканого полотна, и упрочняющий слой, образующий внешний защитный слой.
Кроме того, не является необходимым, чтобы передний конец упрочняющего слоя 13 перекрывал задний конец нетканого полотна 11, как показано на фиг.1. Вместо этого упрочняющий слой 13 может быть введен в процесс намотки сразу после нетканого полотна 11. Упрочняющий слой 13 можно также подавать к нетканому полотну 11 снизу. Внутренний упрочняющий слой 12 или 52 можно поместить на намоточный шаблон 2 заранее, с другой стороны, его можно подавать транспортерными лентами и наматывать на намоточный шаблон 2 известным способом, после чего наматывать нетканое полотно 11 или 51.
Параметры длины и ширины соответствующих упрочняющих слоев во всех примерах изобретения выбирают в соответствии с требуемыми свойствами конечного продукта, например упрочняющий слой может быть довольно длинным, чтобы более или менее значительно перекрывать предыдущий виток. Однако ширину каждого упрочняющего слоя предпочтительно выбирают таким образом, чтобы она соответствовала ширине соответствующего нетканого полотна для получения равномерности благоприятных свойств всего продукта.
Кроме того, упрочняющий слой может содержать зернистый материал, такой как материал, поглощающий инфракрасное излучение. Как описано в WO 02/092528, подходящий материал, поглощающий или рассеивающий инфракрасное излучение, поглощает или рассеивает инфракрасное излучение с длиной волны в диапазоне 4-40 мкм. Предпочтительней такой материал поглощает инфракрасное излучение с длиной волны в диапазоне 6-8 мкм (1667-1250 см-1). Материал, поглощающий или рассеивающий инфракрасное излучение, включает бораты, карбонаты, алюминаты, нитраты и нитриты. Эти соединения могут быть солями щелочных или щелочноземельных металлов. Предпочтительными соединениями являются бораты, карбонаты, алюминаты. Предпочтительными боратами являются борат лития, борат натрия, борат калия, борат магния, борат кальция, борат стронция и борат бария. Более предпочтительным боратом является борат натрия (т.е. боракс - Na2B4O5(OH)4•8H2O или Na2В4O7•10Н2О) или колеманит (Ca2B6O11•5H2O). Предпочтительными карбонатами являются карбонат лития, карбонат натрия, карбонат калия, карбонат кальция (кальцит СаСО3), доломит (CaMg(СО3)2), карбонат магния (т.е. магнезит, MgCO3), карбонат стронция и карбонат бария. Более предпочтительным карбонатом является карбонат кальция, доломит и магнезит. Предпочтительными алюминатами являются гидроксид алюминия (Al2О3•3H2O или Al(ОН)3) и оксид алюминия (Al2О3). Фирма ALCOA производит продукты гидроксида алюминия HYDRAL и В-303.
Дополнительно упрочняющий слой может включать зернистый материал, такой как теплозащитный материал. Теплозащитный материал может быть выбран из соединений фосфора, таких как фосфаты щелочноземельных металлов, особенно фосфат кальция. Известно, что фосфаты кальция, особенно ортофосфат (Са3(PO4)2) и пирофосфат (Са2P2O7), являются огнеупорными и имеют точки плавления 1670°С и 1230°С соответственно. Соединения фосфора также могут быть выбраны из следующих соединений:
- солей аммония, фосфатов аммония, особенно гидрофосфата аммония (называемого АНР), дигидрофосфата аммония (называемого ADP) и полифосфатов (особенно типа метафосфатов и пирофосфатов). Эти соли аммония могут быть чистыми или содержать органические радикалы;
- фосфорной кислоты в ее различных формах, особенно ортофосфорной кислоты (Н3PO4), метафосфорной кислоты и полифосфорной кислоты ([НРО3]n);
- гидрофосфатов алюминия, особенно гидрофосфата алюминия или дигидрофосфата алюминия, взятых отдельно или в смеси с ортофосфорной кислотой.

Claims (22)

1. Способ изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты для изоляции трубопроводов или для снижения уровня шума в системах трубопроводов, включающий следующие этапы:
а) подача нетканого полотна из минеральной ваты, содержащего неотвержденное связующее,
б) намотка этого нетканого полотна на намоточный шаблон намоточного станка,
в) отверждение связующего,
в котором перед тем, как нетканое полотно вводят в намоточный станок, наносят, по меньшей мере, один упрочняющий слой таким образом, что при намотке этот упрочняющий слой становится составляющей частью полученного трубчатого рукава, отличающийся тем, что упрочняющий слой соединяют с задним концом нетканого полотна таким образом, что он ложится снаружи трубчатого рукава и создает эффект ламинирования, когда последний слой оказывается намотанным вокруг всей наружной поверхности рукава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один упрочняющий слой наносят на нетканое полотно таким образом, что он наматывается совместно с нетканым полотном и после намотки находится внутри трубчатого рукава.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит множество отдельных полос, которые наносят на нетканое полотно и затем наматывают совместно с нетканым полотном.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один упрочняющий слой наносят на намоточный шаблон до намотки нетканого полотна таким образом, что он является внутренней поверхностью трубчатого рукава, определяя его внутренний диаметр в свету.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющий слой выполнен из нетканых или тканых материалов из стекловолокна, в частности, из Е-стекла или тому подобных.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочняющий слой смачивают дополнительным связующим перед выполнением этапа намотки.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один упрочняющий слой наносят на намоточный шаблон до намотки нетканого полотна таким образом, что он является внутренней поверхностью трубчатого рукава, определяя его внутренний диаметр в свету.
8. Трубчатый рукав из минеральной ваты для изоляции трубопроводов или для снижения уровня шума в системах трубопроводов, содержащий намотанное нетканое полотно с отвержденным связующим, изготовленный способом, охарактеризованным в любом из пп.1-7.
9. Трубчатый рукав из минеральной ваты для изоляции трубопроводов, содержащий намотанное нетканое полотно с отвержденным связующим, который имеет, по меньшей мере, один упрочняющий слой на внутренней стороне трубы и/или, по меньшей мере, на части границы между последовательными слоями намотки, отличающийся тем, что упрочняющий слой в виде изоляции обернут вокруг трубчатого рукава.
10. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой расположен между слоями намотки.
11. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит множество отдельных полос.
12. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой выполнен из нетканых или тканых материалов из стекловолокна, в частности, из Е-стекла и тому подобных.
13. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит зернистый материал, такой как материал, поглощающий инфракрасной излучение, или теплозащитный материал.
14. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит фольгу, такую как теплоотражающая фольга, содержащая металл типа алюминия.
15. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой обработан биоцидным агентом.
16. Трубчатый рукав по п.9, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит средства для отделения намотанных слоев для уменьшения внешнего или внутреннего диаметра рукава.
17. Трубчатый рукав из минеральной ваты для снижения уровня шума в системах трубопроводов, в частности нагревательных устройств или вентиляционных систем, который содержит, по меньшей мере, один упрочняющий слой, который образует внутреннюю поверхность трубчатого рукава, определяющую его внутренний диаметр в свету, отличающийся тем, что упрочняющий слой в виде изоляции обернут вокруг трубчатого рукава.
18. Трубчатый рукав по п.17, отличающийся тем, что упрочняющий слой выполнен из нетканых или тканых материалов из стекловолокна, в частности, из Е-стекла и тому подобных.
19. Трубчатый рукав по п.17, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит зернистый материал, такой как материал, поглощающий инфракрасной излучение, или теплозащитный материал.
20. Трубчатый рукав по п.17, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит фольгу, такую как теплоотражающая фольга, содержащая металл типа алюминия.
21. Трубчатый рукав по п.17, отличающийся тем, что упрочняющий слой обработан биоцидным агентом.
22. Трубчатый рукав по п.17, отличающийся тем, что упрочняющий слой содержит средства для отделения намотанных слоев для уменьшения внешнего или внутреннего диаметра рукава.
RU2005130955/04A 2003-04-17 2004-04-14 Способ изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты RU2335690C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10317937A DE10317937A1 (de) 2003-04-17 2003-04-17 Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen aus Mineralwolle sowie derartige Rohrschalen
DE10317937.2 2003-04-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130955A RU2005130955A (ru) 2006-05-10
RU2335690C2 true RU2335690C2 (ru) 2008-10-10

Family

ID=33103514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130955/04A RU2335690C2 (ru) 2003-04-17 2004-04-14 Способ изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7740922B2 (ru)
EP (1) EP1617996B1 (ru)
JP (1) JP4560037B2 (ru)
KR (1) KR101085959B1 (ru)
CN (1) CN100542804C (ru)
AT (1) ATE364502T1 (ru)
AU (1) AU2004230224B2 (ru)
BR (1) BRPI0409438B1 (ru)
CA (1) CA2522981A1 (ru)
DE (2) DE10317937A1 (ru)
DK (1) DK1617996T3 (ru)
ES (1) ES2288256T3 (ru)
NO (1) NO338456B1 (ru)
PL (1) PL1617996T3 (ru)
RU (1) RU2335690C2 (ru)
UA (1) UA85052C2 (ru)
WO (1) WO2004091910A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521181C2 (ru) * 2011-04-04 2014-06-27 Парок Ой Аб Устройство и способ формирования секций трубной изоляции минеральной ваты
RU2611276C2 (ru) * 2012-10-31 2017-02-21 Джапан Тобакко Инк. Машина для производства бумажной трубки, способ производства бумажной трубки и бумажная трубка, произведенная этим способом
RU2775304C1 (ru) * 2019-02-12 2022-06-29 Сэн-Гобэн Изовер Способ и устройство для изготовления оболочки из изоляционного материала для трубы

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005020892A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verpackungseinheit für Rohrschalen
KR20220062129A (ko) 2005-07-26 2022-05-13 크나우프 인설레이션, 인크. 접착제 및 이들로 만들어진 물질
CN101668713B (zh) 2007-01-25 2012-11-07 可耐福保温材料有限公司 矿物纤维板
US9828287B2 (en) 2007-01-25 2017-11-28 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
EP2137223B1 (en) 2007-04-13 2019-02-27 Knauf Insulation GmbH Composite maillard-resole binders
DE102007033794A1 (de) 2007-07-19 2009-01-22 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Herstellung einer Rohrschale aus Mineralwolle durch einen Wickelvorgang sowie hiermit hergestellte Rohrschale
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
EP2123426A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-25 Rockwool International A/S Pipe section and methods for its production
US20100078259A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-01 Honeywell International Inc. Flowbodies and methods of forming flowbodies
CA2770396A1 (en) 2009-08-07 2011-02-10 Knauf Insulation Molasses binder
WO2011037578A1 (en) * 2009-09-25 2011-03-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Heat transfer systems and methods
EP2566903B1 (en) 2010-05-07 2021-07-14 Knauf Insulation Carbohydrate binders and materials made therewith
AU2011249759B2 (en) 2010-05-07 2014-11-06 Knauf Insulation Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith
EP2576882B1 (en) * 2010-06-07 2015-02-25 Knauf Insulation Fiber products having temperature control additives
US20130263508A1 (en) * 2010-06-30 2013-10-10 Jean Marie Wilhelmus Cuypers Growth Substrate Product, Methods of Growing Plants and Processes of Making Growth Substrate
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
CA2892900C (en) 2012-12-05 2020-08-11 Benedicte Pacorel Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder
DE102013019682A1 (de) * 2013-11-22 2015-05-28 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement zur Wärme- und/ oder Schalldämmung von Rohren, insbesondere Kaminrohren
DE202013009857U1 (de) 2013-12-06 2014-02-06 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmelement für Leitungselement für Lüftungsleitungen und damit gedämmtes Leitungselement
US11401204B2 (en) 2014-02-07 2022-08-02 Knauf Insulation, Inc. Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
EP3443254B1 (en) * 2016-04-15 2023-12-13 Saprex, LLC Composite insulation system
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
PL3323605T3 (pl) * 2016-11-18 2020-09-21 Heraeus Electro-Nite International N.V. Rura okręcana
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
DE202019103492U1 (de) 2019-06-24 2019-07-01 Klaus-Dieter Nies Hochtemperaturisolierung zur Wärmedämmung von Rohren
DE102021110571A1 (de) 2021-04-26 2022-10-27 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Isolationsmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Isolationsmaterials und Verfahren zum Recyclen eines Isolationsmaterials
US11739880B2 (en) 2021-05-19 2023-08-29 Samuel Gottfried High temperature protection wrap for plastic pipes and pipe appliances

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346016A (en) * 1964-01-02 1967-10-10 Johns Manville High temperature thermal insulation
DE1696019C3 (de) 1967-03-13 1974-02-28 Baldwin-Ehret-Hill, Inc., Trenton, N.J. (V.St.A.) Maschine zum Herstellen einer Rohrhülle
DE2129071C3 (de) 1971-06-11 1974-11-21 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur Herstellung einer vielschichtigen Vakuumisolierung für Rohre
JPS51129926A (en) * 1975-05-06 1976-11-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> Process for preventing corrosive of steel pipe
DE2847508A1 (de) 1978-11-02 1980-05-14 Wilfried Seitz Isolierkoerper aus mineralwolle
JPS62894Y2 (ru) * 1979-02-13 1987-01-10
JPS57128570A (en) 1981-02-03 1982-08-10 Canon Inc Printer
FI66478C (fi) 1981-07-06 1984-10-10 Partek Ab Roerskaolelement och saett att framstaella detsamma
DE3144193A1 (de) * 1981-11-06 1983-05-19 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Schallabsorbierender koerper, insbesondere fuer einen einbau in schalldaempfer
DE3205185C2 (de) 1982-02-13 1985-12-12 Wilfried 6238 Hofheim Seitz Verfahren zum Herstellen einer Schalldämpf-Füllung für einen Auspufftopf sowie nach diesem Verfahren hergestellte Schalldämpf-Füllung
DE3536174C1 (de) 1985-10-10 1986-07-31 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Einrichtung zum Kaschieren einer Rohrdaemmschale mit einer Folie
JPS6487336A (en) 1987-09-30 1989-03-31 Oyo Kikaku Kk Forming processor of spiral plastic pipe
DE3805269A1 (de) * 1988-02-19 1989-08-31 Gruenzweig & Hartmann Daemmatte fuer koerper mit wenigstens bereichsweise gekruemmter oberflaeche, insbesondere fuer rohre, sowie ihre verwendung
US5457136A (en) * 1994-08-10 1995-10-10 Armstrong World Industries, Inc. Thermal foam insulation
JPH0911374A (ja) * 1995-06-27 1997-01-14 Asahi Fiber Glass Co Ltd 繊維集合体及び断熱吸音材
DE19746091A1 (de) * 1997-10-17 1999-04-22 Linde Ag Vielschichtisolierung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521181C2 (ru) * 2011-04-04 2014-06-27 Парок Ой Аб Устройство и способ формирования секций трубной изоляции минеральной ваты
RU2611276C2 (ru) * 2012-10-31 2017-02-21 Джапан Тобакко Инк. Машина для производства бумажной трубки, способ производства бумажной трубки и бумажная трубка, произведенная этим способом
RU2775304C1 (ru) * 2019-02-12 2022-06-29 Сэн-Гобэн Изовер Способ и устройство для изготовления оболочки из изоляционного материала для трубы

Also Published As

Publication number Publication date
EP1617996A1 (en) 2006-01-25
US20060141177A1 (en) 2006-06-29
AU2004230224B2 (en) 2010-02-04
NO20055453D0 (no) 2005-11-17
AU2004230224A1 (en) 2004-10-28
JP4560037B2 (ja) 2010-10-13
CN100542804C (zh) 2009-09-23
EP1617996B1 (en) 2007-06-13
DE602004006986D1 (de) 2007-07-26
PL1617996T3 (pl) 2007-10-31
NO338456B1 (no) 2016-08-15
ES2288256T3 (es) 2008-01-01
CA2522981A1 (en) 2004-10-28
BRPI0409438A (pt) 2006-04-18
WO2004091910A1 (en) 2004-10-28
KR20060010747A (ko) 2006-02-02
DE10317937A1 (de) 2004-11-04
UA85052C2 (ru) 2008-12-25
KR101085959B1 (ko) 2011-11-22
CN1774340A (zh) 2006-05-17
DE602004006986T2 (de) 2008-02-21
ATE364502T1 (de) 2007-07-15
NO20055453L (no) 2005-11-17
RU2005130955A (ru) 2006-05-10
US7740922B2 (en) 2010-06-22
DK1617996T3 (da) 2007-10-08
BRPI0409438B1 (pt) 2014-10-07
JP2006525885A (ja) 2006-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335690C2 (ru) Способ изготовления трубчатых рукавов из минеральной ваты
EP0692616B1 (en) Preformed sound-absorbing material for engine exhaust muffler
US6319444B1 (en) Molded insulation products and their manufacture using continuous-filament wool
KR20080084914A (ko) 얇은 로터리 섬유화 유리 절연체 및 이를 생산하기 위한방법
MX2007007966A (es) Estera de polimero/hebras cortadas de uso en humedo (wucs) para el uso en aplicaciones automotrices.
WO2008005635A2 (en) Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation
US11642652B2 (en) Inorganic fiber sheet, honeycomb molded body and honeycomb filter
KR20090088394A (ko) 소음기의 프리폼용 바인더
EA018719B1 (ru) Звено трубопровода и способы его изготовления
HUT75222A (en) Insulating mat comprising a mineral fibre layer
CN104246346B (zh) 使用长玻璃纤维的保温材料及其制备方法
CA2554902C (en) Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material
ES2963838T3 (es) Método para formar un tejido a partir de materiales fibrosos
RU2579802C2 (ru) Шумопоглощающая вставка для автомобилей и способ ее изготовления
JP2004138057A (ja) 内燃機関の排気構造及びその製造方法
PT1559845E (pt) Processo para a produção de um elemento de material isolante e elemento de material isolante
CN1214028A (zh) 形成隔热制品的方法
CN116105013A (zh) 用于管道和容器的绝缘垫
JP2003292347A (ja) 無機質繊維積層体及びその製造方法並びに無機質繊維積層体用の結合剤
JP2015098907A (ja) 真空断熱材
JPS5925653B2 (ja) 不燃性の吸音断熱成型品の製造法