KR20080084914A

KR20080084914A - 얇은 로터리 섬유화 유리 절연체 및 이를 생산하기 위한방법

Info

Publication number: KR20080084914A
Application number: KR1020087000968A
Authority: KR
Inventors: 제이콥 착코; 로버트 피 콜리어; 에드워드 에이 마틴
Original assignee: 오웬스-코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨
Priority date: 2005-07-12
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2008-09-22
Also published as: BRPI0612501A2; CN104313787B; US20070014995A1; US20140113125A1; MX344942B; WO2007008412A2; CA2908277A1; CN104313787A; WO2007008412A3; CN101218186A; CA2613967C; US8650913B2; CN101218186B; EP1904414A2; US20100147032A1; US20100151223A1; MX2008000476A; US9133571B2; CA2613967A1

Abstract

로터리 섬유유리 바늘 처리 유리 절연 제품 (100) 이 제공된다. 바늘 처리 절연 제품을 형성하는 것은 섬유를 로터리 제조하는 연속 인라인 공정에서 수행되고, 결합제는 뜨거운 섬유에 분무 (20) 되고, 이 섬유는 컨베이어 (45) 상에 수집되어 섬유 유리 팩 (40) 으로 형성되며, 이 섬유유리 팩은 오븐 (60) 을 통과하고 경화된 절연 블랭킷은 바늘 처리 장치 (95) 를 통과한다. 바늘 처리 절연 제품은 0.75 inch (1.905 ㎝) 이하의 두께를 가질 수 있다. 바늘 처리과정으로 인하여 두께가 줄어들고 밀도가 증가하는 것은 최종 절연 제품이 작은 두께와 높은 밀도를 갖도록 한다. 본 발명에 따라 제조된 얇은 절연 제품은 기존의 제조라인을 이용하여 제조될 수 있으므로 시간과 돈을 절감한다. 상기 바늘 처리 절연 제품은 가전제품, 온수기 및 HVAC 장치에 이용될 수 있다.

Description

얇은 로터리 섬유화 유리 절연체 및 이를 생산하기 위한 방법 {THIN ROTARY-FIBERIZED GLASS INSULATION AND PROCESS FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 일반적으로 로터리 섬유유리 절연체에 관한것으로서, 특히 줄어든 두께를 갖는 바늘 및 결합제 처리된 로터리 섬유화 유리 절연체 제품에 관한 것이다.

종래 섬유는 보강재와 직물 (섬유) 과 음향 및 열 절연체 소재를 포함하는 다양한 실시에 유용한다. 상기 섬유는 폴리머와 같은 용융된 유기물이나 유리와 같은 무기물로 형성될 수 있다. 종래 열 및 음향 절연체 소재중에 전형적인 짧고, 곧은 섬유의 종류는 로터리 섬유화 기술로 제조되며, 결합제로 서로 연결된다. 이러한 기술에서는, 용융된 유리 소재가 방직기 (spinner) 로 이송된다. 회전하는 방직기에 의하여 생산된 섬유를 블로어에 의해 컨베이어 쪽 하방으로 뽑는다. 섬유가 아래로 움직일 때, 결합제가 섬유에 분무되고, 이 섬유는 컨베이어 상에서 로프트한 (loft), 연속 블랭킷으로 수집된다. 상기 블랭킷은 경화 오븐을 통과하고 상기 결합제는 이 블랭킷을 요청된 두께로 되게 경화된다. 열과 음향 및 기계적 특성과 저렴한 가격의 조합 때문에, 로터리 섬유 유리는 HVAC 장치, 온수기, 레인지 및 1 인치 이상의 두께가 필요한 다른 가전제품을 포함하는 많은 실시에 선호되는 절연체이다.

대부분의 종래 가스 점화식 온수기에서는, 연소실을 위한 공기 흡입구와 물탱크를 가열시키는 버너를 포함하는 연소실은 바닥 높이 (floor level) 에 또는 거의 바닥 높이에 위치된다. 그러나 여러 환경에서, 가연성 액체 (예를 들어 가솔린, 등유, 페인트 및 위생용품을 기재로 한 유기용제) 는 가스 온수기 근처에 위치될 수 있다. 상기 가연성 액체로부터의 증기는 방의 바닥에 축적될 수 있고, 어느 정도의 증기는 연소실로 빨아 들여져서 역화염을 일으키면서 연소실의 화염이나 보염 (pilot flame) 에 의하여 점화될 수 있다. 상기 화염은 온수기로부터 외부로 퍼질 수 있고, 경로에 있는 어떠한 가연성 소재를 점화할 수 있다. 온수기 화염 발생의 결과로, 많은 안전 기준은 가스 온수기의 유동 흡입구가 연소실로 가연성 증기가 흡입되는 것을 예방하거나 줄이기 위해 바닥에서부터 약 18 inch 이상에 위치되도록 요구하고 있다.

지상위로 공기 유량 흡입구를 올리기 위한 시도의 특정 예는 이하에 설명된다.

Moore, Jr. 등에게 허여된 미국 특허 No.4,940,042 는 실내 온수기를 위한 직접 환기 시스템을 개시하고, 이 실내 온수기는 온수기의 연소실에 직접적으로 실외대기로 나갈 구멍을 갖는다. 도관의 집합 (어셈블리) 는 온수기 (예를 들어 꼭대기까지) 에 소속된 실내 가장자리에서부터 외부 대기와 소통하는 실외 가장자리까지 뻗어있다. 이 도관 어셈블리는 온수기와 무관하다. 이 도관은 실내 공기로부터 온수기의 연소실을 격리 (분리) 시키기 위해 연속 연소 공기 입구와 배 연 가스 출구 플래넘 (plenums) 을 제공한다.

Yetman 등에게 허여된 미국 특허 No.5,697,330 은 동력 통풍 온수기를 설명하고 이 온수기는 주조된 플라스틱 어댑터를 통과하는 온수기가 갖는 저장탱크의 꼭대기 가장자리에 부착된 통풍 유도 팬을 포함한다. 이 주조된 외부 플라스틱 어댑터는 연소실로부터 뜨거운 가스와 냉각 외부 공기를 받아들이는 입구와 이 받은 공기를 배출하는 출구를 갖는다. 연소 가스 배출 파이프는 팬 출구에 연결되어 있고, 공기 흡입 파이프는 연소가스를 이송시킬 아댑터의 출구 지지대 (leg) 에 연결된 제 1 부분과 기체연료를 따라 연소 공기를 이송시키는 버너 입구에 결합된 제 2 부분을 갖는다.

Haack,Ⅱ 에게 허여된 미국 특허 No. 6,058,892 는 공기 유동 제어와 바닥 높이의 가스가 온수기로 들어가는 것을 제한하기 위해 가스 온수기에 부착시킨 전달 장치를 설명한다. 이 공기 유동 제어장치는 온수기의 바닥을 에워싸기 (감싸기) 위한 스커트를 포함하고, 흡기를 연소실로 이송시킬 상기 스커트에 부착된 외부 공기 흡입 튜브를 포함한다. 이 공기 흡입 튜브는 바람직하게는 바닥에서부터 적어도 3 피트 또는 온수기의 중간높이 위에 위치된다.

Dolan 에게 허여된 미국 특허 공보 No.2002/0134322 는 가스 가열 온수기의 개방 화염에 의하여 가연성 증기가 점화되는 것을 방지하는 안전장치를 설명한다. 이 발명의 일 실시예에서는, 연소실은 장막스커트에 에워싸여지며, 외부 "스노클" 은 공기 흡입구가 바닥 위에 있는 것과 같이 온수기의 측면에 부착된다. 이 스노클의 길이는 바람직하게는 18 inch 이다.

이러한 각 종래기술 시스템이 지상에 공기 흡입구를 움직일 수 있는 장치나 기구를 갖으나, 이 시스템은 부가장치 예를 들어 파이프, 팬, 어댑터 등을 요구하며 이러한 장치들은 온수기와 무관하게 위치된다. 이러한 장치는 온수기의 전반적인 비용을 비싸게 할 뿐만 아니라, 큰 저장공간을 요구하는 온수기를 제조한다.

특정 실시에서는, 더 얇은 절연 제품이 요청된다. 이러한 특정 실시에서, 로터리 섬유화 제조라인을 비싸게 변형하지 않고서는 로터리 섬유유리 절연 블랭킷을 1 inch 이하의 두께까지 제어할 수 없기 때문에, 로터리 형성 섬유유리는 전형적으로 사용되지 않는다. 약 1 inch 이하의 절연 제품을 제조하기 위해서는, 전형적으로 화염 감쇠 또는 바늘 처리된 E-glass 절연체와 같이 더 값비싼 절연체가 사용된다.

바늘 펀칭, 또는 "바늘 처리" 는 보통 짠 것이 아니거나 보플 처리되거나 또는 공기를 채운 블랭킷을 화학 결합제를 사용하지 않고 결합하는데 사용되는 방법이다. 바늘 펀칭과정에서는 가시가 있는 바늘이 섬유를 교락시키기 위해 블랭킷의 안과 밖을 통과된다. 그러나, 로터리 유리 섬유의 보플 처리되거나 공기가 채워진 블랭킷을 바늘 처리하는 것은 힘들다. 그 이유는 상기 보플 처리 또는 공기를 채우는 과정은 섬유를 기계적 결합하는데 부족한 짧은 길이로 절단하기 때문이다. 그 결과, 섬유의 제 2 타입 (예를 들면, E-glass, 폴리에스테르, 나일론이나 아라미드) 가 통상적으로 로터리 유리 섬유에 첨가된다. 이러한 추가 섬유는 제 2 섬유가 로터리 유리 섬유보다 더 비싸기 때문에, 최종 제품에 상당한 비용을 추가한다.

따라서, 이 기술분야에서는 기존의 제조라인을 사용하여 제조하고 얇은 절연체를 요구하는 분야에 이용될 수 있고 제조하는데 덜 비싼 얇은 로터리 섬유유리 절연제품에 대한 요구가 존재한다.

본 발명의 목적은 줄어든 두께를 갖는 바늘처리 로터리 섬유유리 절연제품품을 제공하는데 있다. 이 절연제품는 적어도 부분적으로 결합제로 코팅된 단일 성분 로터리 유리 섬유로 형성된다. 적합한 결합제는 페놀 포름알데히드 결합제, 요소 포름알데히드 결합제, 폴리카르복시기계 결합제, 폴리아크릴산 글리세롤 (PAG) 결합제 또는 폴리아크릴산 트리에탄올아민 (PAT 결합제) 를 포함한다. 바람직하게는 상기 결합제는 저 포름알데히드 또는 포름알데히드가 없는 결합제 조성물이 바람직하다. 상기 유리 섬유는 약 2 내지 약 9 미크론의 직경을 갖고 약 0.25 inch (0.635 ㎝) 내지 약 4 inch (10.16 ㎝) 의 길이를 가질 수 있다. 상기 유리 섬유의 작은 직경과 이하 설명할 절연체에 대한 바늘 처리는 최종 절연제품에 부드러운 감촉 및 유연성을 제공하는데 도움이 된다. 게다가, 바늘처리 절연제품은 약 0.1 inch (0.254 ㎝) 내지 약 0.75 inch (1.905 ㎝), 바람직하게는 약 0.25 inch (0.635 ㎝) 내지 약 0.50 inch (1.27 ㎝) 의 전체 평균 압축 두께를 가질 수 있으며, 밀도는 약 1 pcf (16.02 kg/m³) 내지 약 10 pcf (160.2 kg/m³) 일 수 있으며, 바람직하게는 약 3 pcf (48.06 kg/m³) 내지 약 5 pcf (80.09 kg/m³) 일 수 있다. 상기 얇은 바늘 처리 로터리 섬유화 절연제품는 다양한 열 및 음향장치, 예를 들어 가정용 절연장치, HVAC 장치, 온수기 및 음향 패널 분야에 유용하다.

본 발명의 다른 목적은 약 0.75 inch (1.905 ㎝) 이하, 바람직하게는 0.50 inch (1.27㎝) 이하의 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 섬유 절연 제품을 제조하는 방법을 제공하는데 있다. 상기 절연 제품은 연속 인라인 공정으로 형성되며, 이 인라인 공정에서 단일 성분 로터리 유리 섬유가 형성되고, 결합제가 뜨거운 섬유에 뿌려져, 결합제가 코팅된 섬유가 컨베이어 상에 수집되고 절연팩으로 형성된다. 그 다음에, 이 절연팩은 결합제를 경화시키고 절연 블랭킷을 형성하기 위해 경화 오븐을 통과한다. 절연 블랭킷의 두께를 줄이고 밀도를 증가시키기 위해, 절연 블랭킷은 바늘 처리 장치를 통과하게 된다. 절연 블랭킷이 바늘 처리 장치를 통과하는 속도와, 이 바늘 처리 장치의 분당 스트로크와, 사용되는 바늘의 갯수 및 종류와/또는 바늘 절연 블랭킷을 뚫고 들어가는 정도를 제어함으로써 최종 절연제품의 두께와 밀도가 제어될 수 있다. 상기 바늘 처리된 얇은 섬유유리 절연제품은 이후의 사용을 위한 운송 또는 저장을 위해 롤 말림 (roll-up) 장치에 의해 크릴상에 말려감길 수 있다. 대안으로, 바늘처리 절연 제품은 다이프레스에 직접 보내져, 미리 결정된 크기 및/또는 형태를 갖는 개별적인 부분으로 절단되고 포장된다.

본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 로터리 유리 섬유 절연 제품을 이용하는 온수기를 제공하는데 있다. 이 온수기는 공기 유동 흡입구를 포함하고, 이 흡입구는 온수기의 외부 공기를 온수기와 연소실로 들여보내기 위해 온수기의 외부벽을 뚫게 된다. 공기 유동 통로는 온수기의 외부 벽과 본 발명의 로터리 유리 절연제품사이에서 온수기의 외부가장자리를 따라 위치된다. 상기 로터리 유리 절연제품에 의해 제공된 줄어든 두께는 뜨거운 온수기 안에서 공기유동 통로를 형성할 수 있게 한다. 상기 공기 유동 통로는 공기 흡입구와 연소실을 연결하여 버너를 점화하도록 산소가 제공된다. 바람직한 실시예에서, 상기 공기 유동 흡입구는 바닥에서 18 inch 이상 위에 위치된다. 상기 공기 유동 흡입구는 온수기의 외부벽과 동일한 평면에 위치되거나, 온수기의 외부 벽으로부터 바깥방향으로 돌출될 수 있다. 장벽 층이 선택적으로 바늘처리 절연제품에 위치되어 난연제로서 작용할 수 있다. 상기 장벽 층은 호일이나 다른 적합한 난연재로 형성될 수 있으며, 분야의 당업자에 공지된 종래 수단에 의해 부착될 수 있다.

상기 바늘 처리 절연제품은 결합제에 의한 화학적 결합과 바늘 처리과정에의한 기계 결합의 조합으로 인해 유연하다는 이점이 있다.

본 발명에 따라 제조된 얇은 절연 제품은 기존의 제조라인을 이용하여 제조될 수 있으며 이는 시간과 돈을 절감한다.

유리 섬유 절연제품을 바늘 처리함으로써 더 부드러운 감촉을 제공한다는 또 다른 이점이 있다.

더 나아가, 본 발명은 바늘 처리 절연 제품은 저 k 값 (이 저 k 값은 종래 두꺼운 로터리 섬유화 유리 절연 블랭킷이 갖는 k 값과 같거나 작은 수치) 을 갖는 이점이 있다.

본 발명은 또한 줄어든 두께와 유연성 덕분에 작업하기가 더 수월해진다는 이점이 있다.

앞서 말한 본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 이하 첨부된 도면과 연관하여 상세한 설명을 고려하여 이하 완전히 분명해진다. 이러한 점은 명백히 이해되어지나, 도면은 설명에 도움이 되기 위함이지 본 발명의 한계를 규정하지는 않는다.

본 발명의 이점은 특히, 첨부 도면과 연관될 때 이하 상세한 개시를 고려하여 명백해진다.

도 1 은 본 발명의 하나 이상의 예시적인 실시예에 따른 바늘 처리 로터리 섬유유리 절연제품을 생산하는 제조라인의 입면도이다.

도 2 는 본 발명의 하나 이상의 다른 예시적인 실시예에 따른 바늘 처리 로터리 섬유유리 절연제품을 이용하는 온수기의 부분 단면도이다.

다른 한편으로 정의되어 있지 않으면, 여기에 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 보통의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 여기에 기술된 용어와 동일 또는 임의의 유사한 물질 및 수단이 본 발명을 시험하거나 실시하는데 이용될지라도, 선호되는 수단 및 물질이 여기에 기술된다. "결합제 조성물" 과 "결합제" 라는 용어는 여기서 호환적으로 사용될 수 있다는 점에 유의하여야 한다.

도면의 라인, 층 및 영역의 두께는 명확성을 위하여 과장될 수 있다. 예 를 들어, 층, 영역, 회로기판 또는 패널와 같은 요소가 다른 요소 "위" 에 있다고 할 때, 이 요소는 다른 요소의 위에 직접적으로 있을 수 있거나 중간 요소도 있을 수 있다. 또는 요소가 다른 요소에 근접하다고 하면, 요소는 직접적으로 다른 요소에 근접하여 있거나, 중간요소가 제공될 수도 있다. 여기서 용어 "위", "바닥", "측" 과 이와 유사한 용어들은 설명만을 위하여 사용된다. 도면의 숫자와 같은 것들은 요소와 같이 표시되는 것에 유의한다.

본 발명은 줄어든 두께를 갖는 로터리 섬유 절연제품에 관한 것으로서, 바람직하게는 약 0.75 inch (1.905 ㎝) 이하의 두께를 갖고 이러한 로터리 섬유 절연제품을 형성하는 수단에 관한 것이다. 얇은 섬유유리 절연체는 절연체의 두께를 줄이고 밀도를 증가시키기 위해 두껍고, 로프트한 (lofty) 절연 제품을 바늘 처리함으로써 생산된다. 상기 얇은 절연 제품은 열 및 음향장치, 예를 들어 가정용 절연장치, HVAC 장치, 온수기 및 음향 패널의 다양한 분야에 유용하다.

본 발명에 따른 얇은 섬유성 절연제품은 용융 유리를 섬유화하고, 이 섬유에 결합제를 분무해서 이동 컨베이어에서 단일 성분 섬유 유리 절연팩을 형성하고, 섬유 유리 절연팩의 결합제를 경화시켜, 절연 블랭킷을 형성하고 절연 블랭킷을 바늘 처리하는 연속 공정으로 제조될 수 있다. 도 1 을 보면, 유리는 탱크 (미 도시) 내에서 용융되어, 섬유화 방적기 (spinner) (15) 와 같은 섬유 형성 장치에 공급될 수 있다. 이 방적기 (15) 는 고속으로 회전된다. 원심력에 의해 이 용융 유리는 섬유화 방적기 (15) 의 주변 측벽에 있는 구멍을 통과하여 유리섬유를 형성하게 된다. 임의의 길이를 갖는 단일 성분 유리 섬유는 섬유화 방적기 (15) 에서 감쇠되고, 일반적으로 하방으로 다시 말해, 일반적으로 상기 방적기 (15) 의 면에 수직으로 형성실 (25) 내에 위치된 블로어 (20) 에 의하여 불어진다. 본 발명에서 이용될 수 있는 유리 섬유의 예는 Aubourg 에게 허여된 미국 특허 No.6,527,014 와 Xu 등에게 허여된 미국 특허 No.5,932,499 와 Mattison 에게 허여된 미국 특허 No.5,523,264 와 Porter 에게 허여된 미국 특허 No. 5,055,428 에서 설명되어 있다.

상기 블로어 (20) 는 베일이나 커튼 (30) 을 형성하기 위하여 섬유를 하방으로 보낸다. 상기 유리 섬유는 약 2 내지 약 9 미크론의 직경을 가질 수 있고, 약 0.25 inch (0.635 ㎝) 내지 약 4 inch 의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게, 상기 유리 섬유는 약 3 내지 약 6 미크론 직경과 약 0.50 inch (1.27㎝) 내지 약 1.50 inch (3.81㎝) 의 길이를 갖는다. 상기 유리 섬유의 작은 직경과 이하 기술되는 절연체에 대한 바늘 처리는 최종 절연 제품에게 부드러운 감촉과 유연성을 제공하는데 도움이 된다.

형성실 (25) 에서 이동중에 있고 드로잉 작업으로부터 여전히 뜨거운 유리 섬유에는 적절한 스프레이 도포기 (35) 에 의하여 수성 결합제 조성물이 분무되고 그 결과, 형성된 절연 팩 (40) 전체에 걸쳐서 결합제 조성물이 분포된다. 결합제 조성물을 가하기 전에, 적어도 부분적으로 유리 섬유를 냉각하기 위해 예를 들어 분무로 형성실 (25) 내부에 있는 유리 섬유에 물이 가해질 수도 있다. 페놀 포름알데히드와 요소 포름알데히드와 같은 종래 결합제가 이용되지만, 상기 결합제는 바람직하게 저 포름알데히드 결합제 조성물, 예를 들어 폴리카르복시기계 결합 제, 폴리아크릴산 글리세롤 (PAG) 결합제 또는 폴리아크릴산 트리에탄올아민 (PAT 결합제) 이다. 본 발명에 사용되는 적합한 폴리카르복시 결합제 조성물은 폴리카르복시 중합체 (polymer), 교차결합제 (crosslinking agent) 와 선택적인 촉매를 포함한다. 이러한 결합제는 로터리 섬유유리 절연체와 관련하여 사용되는 것으로 알려져 있다. 이러한 결합제 기술의 예는 Straus 에게 허여된 미국특허 Nos.5,318,990 및 Straus 등에게 허여된 5,340,868 과 Arkens 등에게 허여된 5,661,213 과 Chen 등에게 허여된 6,274,661 과 Chen 등에게 허여된 6,699,945 와 Chen 등에게 허여된 6,884,894 에서 발견된다. 상기 결합제는 약 10 중량 % 이하의 양으로 제공될 수 있고, 전체 제품의 약 3 중량 % 이하의 양이 바람직하다. 저 함량의 결합제는 최종 절연제품의 유연성에 기여한다.

비 경화 수지 결합제가 부착되어 있는 유리 섬유는 형성 컨베이어 (45) 밑에서부터 절연팩 (40) 을 통해 가해진 진공 (미 도시) 의 도움으로 형성실 (25) 에 있는 순환 형성 컨베이어 (45) 위에 수집되어 비 경화 절연 팩 (40) 으로 형성된다. 상기 형성 작업시 절연 팩 (40) 을 통과하는 공기 유동과 유리섬유로부터의 잔류 열은 일반적으로 유리섬유가 형성실 (25) 을 나가기 전에, 결합제로부터 대부분의 물을 휘발시키기에 충분하고, 따라서 섬유에는 결합제의 잔여 성분으로서 점성 또는 반 점성 고 고형액체가 남게 된다.

상기 형성실 (25) 에서 상기 팩 (40) 을 통과하는 공기의 유동 때문에 압축된 상태에 있는 코팅된 절연 팩 (40) 은 그 다음에 출구 롤러 (50) 아래에서 형성실 (25) 을 나와 이송영역 (55) 으로 이송되고, 이 이송영역에서 절연 팩 (40) 은 유리섬유가 갖는 탄성으로 인하여 수직방향으로 팽창된다. 그리고 나서 이 팽창된 절연 팩 (40) 은 예를 들어 경화 오븐 (60) 을 통과하면서 가열되는데, 상기 경화 오븐에서는 가열된 공기가 송풍되어 절연팩 (40) 을 통과하여 결합제에 남아있는 수분을 증발시켜 결합제를 경화시키고 섬유를 함께 단단히 결합시키게 된다. 가열된 공기는 팬 (75), 하부 오븐 컨베이어 (70), 절연팩 (40), 상부 오븐 컨베이어 (65) 를 통과하고 배기장치 (80) 를 통해 경화 오븐 (60) 을 빠져나가게 된다. 상기 경화된 결합제는 절연 블랭킷 (10) 에 강도와 탄력성을 부여한다. 상기 결합제를 건조시키고 경화시키는 것은 하나 또는 두 개의 다른 단계에서 수행될 수도 있다. 이 두 단계의 과정은 일반적으로 B-스테이징으로 알려져 있다.

또한, 경화 오븐 (60) 에서 절연 팩 (40) 은 섬유 절연 블랭킷 (10) 을 형성하기 위해 상부 및 하부 유공 오븐 컨베이어 (65,70) 에 의해 압축될 수 있다. 상기 절연 블랭킷 (10) 은 상부면과 하부면을 가질 수도 있다. 상기 상부 및 하부 오븐 컨베이어 (65,70) 는 절연 블랭킷 (10) 에 미리 결정된 두께를 제공하기 위해 절연 팩 (40) 을 압축하는데 이용될 수 있다. 상기 경화 오븐 (60) 은 약 200 ℃ (572 ℉) 내지 약 325 ℃ (617 ℉) 의 온도에서 작동될 수 있다. 바람직하게, 경화 오븐의 온도는 약 250 ℃ (482 ℉) 내지 약 300 ℃ (572 ℉) 의 범위이다. 상기 절연 팩 (40) 은 결합제를 교차결합 (경화) 하여 절연 블랭킷 (10) 을 형성시킬만한 충분한 시간 동안 오븐에 있을 수 있다. 특히, 상기 절연팩 (40) 은 결합을 경화시키기 위하여 약 30 초 내지 약 3 분 동안, 바람직하게는 약 45 초 내지 1.5 분 동안 오븐 (60) 에 있을 수 있다. 상기 경화 오븐 (60) 을 빠져나가는 절연 블랭킷 (10) 은 약 0.3 pcf (4.81 kg/m³) 내지 약 4.0 pcf (64.07 kg/m³) 의 밀도를 갖고 약 1 inch (2.54 ㎝) 내지 12 inch (30.48 ㎝) 의 두께를 갖을 수 있다.

상기 결합제가 경화된 후에, 절연 블랭킷 (10) 은 바늘 처리 과정을 거치고, 이 바늘 처리 과정에서는 가시가 있는 바늘 (85) 이 절연 블랭킷 (10) 의 섬유를 통과하면서 상하운동을 하여, 섬유가 감겨지고 서로 얽혀지게 하고 절연 블랭킷 (10) 에 기계적 강도와 본래의 모양을 부여한다. 상기 절연 블랭킷 (10) 을 바늘 처리하면 또한 밀도가 증가되고 블랭킷 (10) 의 전체 두께는 줄어든다. 상기 바늘 처리 과정이나 바늘 펀칭은 윤활의 선구과정과 함께 또는 없이 일어난다. 게다가, 바늘 처리 과정은 바늘 처리 장치 (95) 에서 일어날 수 있다. 바늘 처리 장치 (95) 는 본 발명에 이용될 수 있는 것과 같이, 웨브 공급 기구, 바늘 보드를 갖는 바늘빔, 바늘 (예를 들어, 기계 폭 1 미터당 약 500 개 내지 10,000 개의), 스트리퍼 플레이트, 베드 플레이트 및 인상기구를 포함한다. 바늘 처리 과정에서 바늘 처리 장치 (95) 를 통해 절연 블랭킷 (10) 을 이송시키고/ 시키거나 블랭킷 (10) 이 바늘 처리 장치 (95) 로 들어가기 전에 로프트한 (lofted) 절연 블랭킷 (10) 을 압축하기 위해 롤러가 제공될 수도 있다.

상기 바늘 (85) 은 전형적으로 바늘 처리 장치 (95) 내에서 수직 왕복 운동바늘 보드에 고정된다. 각 바늘은 아랫 쪽 또는 윗 쪽으로 향해 있는 가시를 하나 이상 포함할 수 있다. 대안으로, 이 바늘 (85) 은 포크형 선단을 가질 수 있다. 섬유를 잡고 교락시키는 바늘 (85) 의 다른 구성 역시 본 발명의 범위에서 고려된다. 바늘 (85) 의 가시의 구성에 따라, 상기 섬유는 바늘 (85) 의 상 또는 하 스트로크에서 교락될 수 있다. 예를 들어, 바늘 (85) 이 하 스트로크에서 움직일 때, 바늘 (85) 의 가시나 포크는 개별 섬유를 잡고 누르고, 이리하여 인접 섬유와 개별 섬유를 서로 교락시킨다. 상기 바늘 (85) 이 위 방향으로 움직여 절연 블랭킷 (10) 을 나갈 때, 상기 섬유는 가시를 빠져나오고, 섬유 집결체에서 교락 상태로 유지되어 바늘 처리 절연 제품 (100) 을 형성하게 된다. 상기 절연 블랭킷 (10) 은 일 또는 양 측으로부터 바늘 처리될 수 있는데, 예를 들어, 절연 블랭킷의 상면이나 하면 또는 양면으로부터 바늘 처리될 수 있다.

바늘 처리하기 이전에, 절연 블랭킷 (10) 의 대부분의 섬유는 일반적으로 수평 방향으로 배향한다. 바늘 처리한 후에, 수평방향으로 배향된 섬유의 일부는 일반적으로 수직방향으로 위치된다. 이러한 섬유배향의 변화는 기계적으로 섬유를 결합시키고, 바늘 처리 절연 제품 (100) 에 강성과 뻣뻣함 (stiffness) 을 제공한다. 게다가, 섬유의 바늘 처리 과정과 섬유의 기계적인 결합은 바늘 처리 절연 제품 (100) 의 두께에 대한 제어를 향상시킨다. 상기 절연제품 (100) 의 두께를 제어하여, 최종 절연 제품 (100) 을 소망하는 적용대상에 쉽게 설치할 수 있다. 예를 들어, 소망하는 두께로 절연 블랭킷 (10) 을 바늘 처리함으로써, 바늘 처리 절연 제품 (100) 을 설치 중에 물리적으로 압축시킬 필요가 없을 수 있는데, 그 이유는 설치될 장소나 공간에 알맞은 소망하는 두께를 갖고있기 때문이 다.

상기 바늘 (85) 은 분당 약 100 내지 약 1500 스트로크로 절연 블랭킷 내외로 밀어질 수 있다. 상기 바늘 (85) 은 약 9 내지 약 43 게이지 범위의 게이지 (크기) 를 가질 수 있으며, 길이는 약 3 inch (7.62 ㎝) 내지 약 4 inch (10.16 ㎝) 이다. 상기 바늘 처리 장치 (95) 는 같은 크기를 갖는 바늘을 포함할 수 있거나, 대안으로 다른 크기의 바늘의 조합이 포함될 수 있다. 펀치 밀도는 바람직하게 1 제곱 센치미터당 약 5 내지 약 100 펀치이다. 바늘 (85) 이 절연 블랭킷 (10) 을 통과하여 상기 바늘 처리 장치 (95) 의 배드 플레이트 안으로 들어가는 펀칭 깊이 또는 펀칭도는 일 측에서 바늘처리 할 때, 바람직하게는 약 0.25 inch (0.635 ㎝) 내지 약 0.75 inch (1.905 ㎝) 이다.

바늘 처리 장치 (95) 를 통과한 이후에, 바늘 처리 절연 제품 (100) 은 도 1 에 도시된 바와 같이 이후에 사용하기 위한 저장 또는 운송을 위해 롤 말림 장치 (90) 에 의하여 말릴 수 있다. 또한, 바늘 처리 절연 제품 (100) 의 형성은 연속 인라인 공정 (이 공정에서는 섬유가 형성되고, 결합제가 뜨거운 섬유 위에 분무되고 이 섬유는 컨베이어 상에 수집되어 절연팩으로 형성된다) 에서 수행되어 질 수 있으며, 상기 절연 팩이 오븐을 통과하면서 결합제가 경화되어 절연 블랭킷이 형성된다. 이 절연 블랭킷은 바늘 처리 장치를 통과하여 전술한 바와 같이 크릴 (creel) 에 말려진다. 대안으로, 바늘 처리 절연 제품은 다이프레스에 직접 보내져, 개별 부분으로 절단되고, 이 후에 이 개별 부분은 포장된다.

상기 절연 블랭킷을 바늘 처리하는 것은 인라인 제조공정에 매우 적당하지 만, 절연 블랭킷을 바늘 처리하는 것은, 경화된 절연 블랭킷이 운송 또는 저장을 위해 예컨대 롤 형태로 포장되는 오프라인 공정에서도 일어날 수 있다. 상기 말려진 (rolled) 절연 블랭킷 (도면에 도시되지 않은) 은 그리고 나서 전술한 바와 같은 바늘 처리하는 바늘 처리 장치에 개별적으로 보내진다. 바람직하게, 바늘 처리는 인라인으로 수행된다.

바늘 처리 절연제품 (100) 은 약 0.1 inch (0.254 ㎝) 내지 약 0.75 inch (1.905 ㎝), 바람직하게는 약 0.25 inch (0.635 ㎝) 내지 약 0.50 inch (1.27 ㎝) 의 전체 평균 압축 두께와, 약 1 pcf (16.08 kg/m³) 내지 약 10 pcf (160.8 kg/m³), 바람직하게는 3 pcf (48.06 kg/m³) 내지 약 5 pcf (80.09 kg/m³) 의 밀도를 가질수 있다. 절연 블랭킷 (10) 이 바늘 처리 장치 (95) 를 통과하는 속도와 이 바늘 처리 장치 (95) 의 분당 스트로크와, 바늘의 (85) 의 갯수와, 바늘 (85) 의 종류와, 바늘 (85) 이 절연 블랭킷 (10) 을 뚫고 들어가는 정도를 제어함으로써 최종 절연제품 (100)의 두께와 밀도를 제어할 수 있다. 바늘 처리과정으로 두께가 줄어들고 밀도가 증가함으로써 더 높은 밀도와 더 얇은 두께를 갖는 최종 절연 제품 (100) 을 생산할 수 있다.

바늘 처리는 또한 최종 절연 제품 (100) 에 더 부드러운 감촉을 제공하는데 도움이 된다. 절연 블랭킷 (10) 을 바늘 처리함으로써 얻어지는 하나의 특별한 이점으로는, 절연 블랭킷 (10) 을 바늘 처리함으로써, 감소된 두께와 높아진 밀도 (예를 들어, 약 3pcf (48.06kg/m³) 이상) 를 갖는 최종 절연 제품 (100) 을 생산할 수 있다는 것이다.게다가, 본 발명의 적어도 하나의 양태에 따라 기계적 결합을 사용하여 블랭킷 (10) 을 치밀하게 하기 위해서 고 로프트 (loft) 의 저 밀도 절연 블랭킷 (10) 을 바늘 처리하는 것은, 고밀도이고 얇은 로터리 섬유화 절연제품을 바늘 처리하지않고 형성하는 것 (이 경우 값비싼 장치가 필요) 보다 제조 비용이 싸다. 또한 필적하는 바늘 처리된 E-glass 와 화염 감쇠 절연제품보다 덜 비싸다. 따라서, 본발명에 따라 제조된 얇은 절연 제품 (100) 은 기존의 제조라인을 사용하여 제조될 수 있으며, 그러므로 시간과 돈을 절약한다. 더 나아가, 본 발명의 바늘 펀치 로터리 과정으로, 바늘 처리 E-glass 절연체에 현재 이용가능한 밀도범위보다 더 폭 넓은 밀도의 범위를 갖는 제품을 생산할 수 있다.

상기 바늘 처리 절연제품 (100) 은 가전제품 및 다양한 다른 음향장치의 절연재로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 바늘 처리 절연 제품 (100) 은 가정용 전자 제품 (예를 들면, 오븐과 레인지 및 전자레인지), 온수기, 세척기, HVAC 장치 및 음향 패널에 이용될 수 있다. 특히, 상기 얇은 절연제품 (100) 은 온수기를 위한 절연재로 사용되는 경우에 특히 유리하다. 상기 얇은 절연제품 (100) 은 내부 공기 흡입실을 제공하고 지상위로 공기 흡입구를 높이는데 사용될 수 있다. 이러한 내부 공기 통로는 종래기술에서 요구되는 외부 배관 및 다른 장치에 대한 필요성을 없앤다.

도 2 의 부분 단면도에 온수기 (120) 에서 바늘 처리 절연 제품 (100) 을 이용하는 예시적인 실시예가 도시되어 있다. 도 2 는 외부 벽 (110) 에 뚫려있는 공기 유동 흡입구 (135) 를 도시한다. 상기 공기 유동 흡입구 (135) 는 공기 유동 통로 (150) 와 유체소통하고, 이 통로는 연소실 (125) 과 유체소통한다. 상기 공기 유동 흡입구는 바닥 (F) 에서 높이 (X) 에 위치된다. 도 2 는 2 개의 공기 유동 통로 (150) 를 도시하고 있지만, 하나의 공기 유동 통로 또는 2 개 이상의 공기 유동 통로도 본 발명의 범위에 있는 것이다. 상기 공기 유동 통로 (150) 는 연소실 (125) 안에 있는 버너 (130) 를 점화하기 위해 요구되는 산소를 공급하고, 내부 물 탱크 (도 2 에는 미 도시된) 에 저장된 물을 가열할 화염을 생성하기 위해, 바늘 처리 절연 제품 (100) 과 온수기 (120) 의 외부 벽 (110) 사이에서 온수기 (120) 의 바깥 가장자리를 따라 위치된다. 바람직한 실시예에서, 상기 공기 유동 흡입구 (135) 는 전술한 바와 같이 현재 안전 기준에 따라 바닥 (F) 위로 18 inch (45.72 ㎝) 이상의 높이에 위치된다. 공기 유동 흡입구 (135) 는 도 2 에 도시된 바와 같이 온수기의 외부 벽 (110) 과 동일 평면에 있거나, 대안으로 온수기 (120) 의 외부 벽으로부터 바깥방향으로 (예를 들어 튜브나 관의 형태로) 돌출될 수 있다 (이 경우는 미 도시). 장벽 층 (140) 이 선택적으로 난연재로 기능하도록 바늘 처리 절연 제품 (100) 에 위치될 수 있다. 이 장벽층 (140) 은 호일로 형성되거나 다른 적절한 난연재로 형성되어지며, 이는 이 분야의 당업자에게 알려진 종래 방법에 의해 부착되어 질 수 있다.

상기 바늘 처리 절연 제품 (100) 은 이 절연 제품 (100) 에 의해 제공된 줄어든 두께 덕분에 온수기 (120) 에서 공기 유동 통로 (150) 의 형성을 가능하도록 한다. 또한 상기 바늘 처리 절연제품 (100) 은 그의 줄어든 두께와 유연성 덕 분에, 종래 로프트한 (lofty) 절연재보다 작업성이 더 좋다. 더 나아가, 상기 바늘 처리 절연 제품 (100) 은 종래의 대안적인 절연재보다 생산하는 비용이 싸다. 게다가, 이 얇은 절연 제품 (100) 은 현재 가전제품에 사용되는 두꺼운 절연 블랭킷 이하의 낮은 열 전도율 (k 값) 을 갖는다. 결과적으로, 바늘 처리 절연 제품 (100) 의 절연성은 현재의 로프트한 (lofty) 절연재와 동일하거나 더 좋다.

본 발명을 일반적으로 기술하였으나, 도시된 특정 실시예는 이하 설명만을 위한것이지, 모두 포함하거나 그렇지 않으면 특정되어 있지 않다면 제한하는것을 의도하지 않는 이 특정 실시예를 참조하여 한층 더 이해할 수 있게 된다.

실시예

바늘 처리된 로터리 유리 섬유 절연재

단일 성분 유리가 다수의 방적기를 구비한 유닛에서 용융되고 로터리 섬유화되었다. 상기 뜨거운 섬유에는 폴리아크릴산 글리세롤 (PAG) 결합제가 분무되었고, 이 섬유는 컨베이어 상에 수집되어 절연 팩으로 형성되었다. 이 절연팩은 그리고 나서, 결합제를 경화시키고 절연 블랭킷을 형성할 충분한 온도와 충분한 시간 동안 경화 오븐에 통과되었다. 평균 섬유 직경은 5.9 미크론이고, 상기 PAG 결합제의 함유량은 전체 절연 블랭킷의 1.64 중량 % 이며, 절연 블랭킷의 평균 밀도는 1.01 lb/cu ft 이고, 절연 블랭킷의 평균 두께는 1.1 inch 이었다. 300 ℉ 에서의 공칭 열 전도율 (k 값) 은 0.51 Btu-in/hr-sq ft-F 로 결정되었다.

그리고 나서, 절연 블랭킷은 평균 밀도를 증가시키고 평균 두께를 줄이기 위하여 바늘 처리되었다. 36 게이지 바늘을 갖는 일측 바늘처리 장치가 이용되었 다. 라인 속도는 30 ft/min 으로 설정되었고, 펀치 빈도수는 600 stroke/min 이며, 펀치 밀도는 14.4 punch/sq cm 이고, 펀치 깊이는 배드플레이트 안으로 0.25 inch (0.635 cm) 이다. 상기 바늘 처리 절연 블랭킷의 최종 평균 밀도 (바늘 처리 절연제품) 는 3.12 lb/cu ft 로 결정되어 졌고, 최종 평균 두께는 0.33 inch 였으며, 열 전도율 (k-값) 은 300 ℉ 에서 0.34 Btu-in/hr-sq ft-F 였다.

상기 바늘 처리 절연 블랭킷 (바늘 처리 절연 제품) 에 알루미늄 호일/섬유유리 막 외장재를 입혔다. 그리고 나서, 외장재가 입혀진 바늘 처리 절연 제품을 다이 절단하여 온수기 절연부를 얻었다.

이 실시의 본 발명은 위에 일반적이고도 특정 실시예에 관하여 설명되어졌다. 본 발명은 상기 바람직하다고 여겨지는 실시예로 설명되어 지지만, 이 분야의 당업자에게 알려진 폭넓은 다양한 대안들이 일반적인 개시의 범위에서 선택되어 질 수 있다. 그렇지 않으면 본 발명은 이하 설명된 청구항의 상술부를 제외하고는 한정되어 있지 아니하다.

Claims

바늘 처리 로터리 유리 절연 제품으로서,

적어도 일부분은 교락되고 기계적으로 결합되어 있는 다수의 단일 성분 로터리 유리 섬유와,

상기 단일 성분 로터리 유리 섬유의 적어도 일 부분에 가해지는 결합제를 포함하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
제 1 항에 있어서, 상기 절연 제품은 약 0.75 inch (1.905 ㎝) 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
제 2 항에 있어서, 상기 절연제품은 약 0.50 inch (1.27 ㎝) 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
제 2 항에 있어서, 상기 결합제는 저 포름알데히드 결합제인 것을 특징으로 하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
제 4 항에 있어서, 상기 결합제는 폴리카르복시계 결합제, 폴리아크릴산 글리세롤 결합제 및 폴리아크릴산 트리에탄올아민 결합제의 그룹에서 선택된 하나 이상의 요소인 것을 특징으로 하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
제 2 항에 있어서, 상기 절연제품은 약 1 pcf (16.08kg/m³) 내지 약 10 pcf (160.8 kg/m³) 의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
제 6 항에 있어서, 상기 절연제품은 약 3 pcf (48.06 kg/m³) 내지 약 5 pcf (80.09 kg/m³) 의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품.
줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 유리 절연제품 (100) 을 제조하는 방법으로서,

임의의 길이를 갖는 단일 성분 유리 섬유를 형성하기 위해 단일 성분 유리 섬유를 로터리 섬유화하는 단계,

상기 유리 섬유의 적어도 일부분에 결합제 (35) 를 가하는 단계,

절연팩 (40) 을 형성하기 위해 적어도 부분적으로 코팅된 상기 유리 섬유를 수집하는 단계,

상기 유리 섬유 위의 상기 결합제를 적어도 부분적으로 경화시키고, 절연 블랭킷 (10) 을 형성하기 위해 상기 절연 팩을 오븐 (60) 에 통과시키는 단계, 및

상기 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 형성하기 위해 상기 절연 블랭킷을 미리 결정된 두께로 바늘 처리 (95) 하는 단계를 포함하는, 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 유리 섬유에 상기 결합제를 가하기 전에 상기 섬유의 베일 (30) 을 형성하기 위하여 아래로 상기 유리 섬유를 블로잉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 바늘 처리 단계는, 상기 유리 섬유를 교락시켜 기계강도와 본래의 모양을 상기 절연 블랭킷에 부여하기 위하여 상기 절연 블랭킷을 통해 상하 운동으로 바늘을 밀어넣는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 절연 블랭킷을 바늘 처리하기 전에, 상기 오븐안에서 상기 섬유유리를 상부와 하부 압축 롤러 (65,70) 사이에서 압축하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
제 11 항에 있어서, 운송 또는 저장을 위해 상기 바늘 처리 로터리 유리 절 연 제품을 크릴 (creel) (90) 상에 말아감는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
제 11 항에 있어서, 미리 결정된 형태로 상기 바늘 처리 절연 제품을 절단하는 단계와 운송 또는 저장을 위해서 상기 절단된 절연제품을 포장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
제 8 항에 있어서, 상기 미리 결정된 두께는 약 0.75 inch (1.905 ㎝) 이하의 두께인 것을 특징으로 하는 줄어든 두께를 갖는 바늘 처리 로터리 유리 절연제품을 제조하는 방법.
가스 점화식 온수기 (120) 로서,

수직 측면 외부 벽 (110) 에 의해 상호 연결된 상면과 하면을 가지며 일반적으로 원통형인 본체와,

바늘 처리 로터리 유리 절연 제품 (100) 을 갖는 내부 물 탱크와,

버너 (130) 를 포함하는 연소실 (125) 과,

상기 측면 외부 벽에 뚫려 있는 하나 이상의 공기 유동 흡입구 (135), 및

상기 버너를 점화할 산소를 공급하고, 상기 내부 물 탱크에 저장된 물을 가열하는 화염을 발생하기 위해, 상기 바늘 처리 로터리 유리 절연 제품과 상기 측면 외부 벽 사이에 위치되어 있는 하나 이상의 공기 유동 통로 (150) 를 포함하고,

상기 하나 이상의 공기 유동 통로는 상기 연소실과 상기 하나 이상의 공기 유동 흡입구를 연결하며,

상기 바늘 처리 로터리 유리 절연 제품은,

적어도 일부분은 교락되고 기계적으로 결합되어 있는 다수의 단일 성분 로터리 유리섬유와,

상기 단일 성분 로터리 유리 섬유의 적어도 일부분에 가해진 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 점화식 온수기.
제 15 항에 있어서, 상기 바늘 처리 회전 유리 절연 제품에 위치된 난연성 장벽 층 (140) 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 점화식 온수기.
제 16 항에 있어서, 상기 하나 이상의 공기 유동 흡입구는 바닥에서부터 약 18 inch 이상에서 상기 외부 벽에 뚫려 있는 것을 특징으로 하는 가스 점화식 온수기.
제 15 항에 있어서, 상기 바늘 처리 회전 유리 절연 제품은 약 0.75 inch (1.905 ㎝) 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 가스 점화식 온수기.
제 18 항에 있어서, 상기 바늘 처리 회전 유리 절연 제품은 약 1 pcf (16.08 kg/m³) 내지 약 10 pcf (160.8 kg/m³) 의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 가스 점화식 온수기.
제 18 항에 있어서, 상기 결합제는 페놀 포름알데히드 결합체, 요소 포름알데히드 결합제, 폴리카르복시기계 결합제, 폴리아크릴산 글리세롤 결합제와 폴리아크릴산 트리에탄올아민 결합제의 그룹에서 선택된 하나 이상의 요소인 것을 특징으로 하는 가스 점화식 온수기.