RU2312162C2 - Высокопрочный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления - Google Patents
Высокопрочный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312162C2 RU2312162C2 RU2005134842/02A RU2005134842A RU2312162C2 RU 2312162 C2 RU2312162 C2 RU 2312162C2 RU 2005134842/02 A RU2005134842/02 A RU 2005134842/02A RU 2005134842 A RU2005134842 A RU 2005134842A RU 2312162 C2 RU2312162 C2 RU 2312162C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- oxide
- less
- manganese
- galvanic
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title abstract description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 39
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 27
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 20
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241000343235 Maso Species 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004125 X-ray microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/939—Molten or fused coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Предложен высокопрочный оцинкованный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка, а также предложен способ его изготовления посредством системы непрерывного цинкования. Оцинкованный стальной лист имеет на своей поверхности слой гальванического покрытия из Zn, который содержит Al в концентрации от 0,01 до 1 вес.%, остальное Zn и неизбежные примеси, и включает внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела упомянутого стального листа оксидные частицы, имеющие средний диаметр от 0,001 до 1 мкм, по меньшей мере, одного типа оксидов, выбранных из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида, содержащего, по меньшей мере, два элемента из Al, Si и Mn. Обеспечивают температуру Т нагревания на этапе рекристаллизационного отжига в печи с восстановительной атмосферой, составляющую от 650°С до 900°С, пропускают стальной лист через атмосферу, в которой отношение парциального давления водяного пара 
и парциального давления водорода 
в упомянутой печи с восстановительной атмосферой подчиняется неравенству 1,4·10-10·T2-1,0·10-7·Т+5,0·10-4≤/≤6,4·10-7·Т2+1,7·10-4·T-0,1 с формированием оксида в области, достигающей глубины 2 мкм от поверхности стального листа, с последующим проведением обработки путем цинкования. Лист обладает высокой прочностью и деформируемостью, обладает хорошей способностью к соединению с гальваническим слоем, не содержит дефектов гальванического покрытия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к высокопрочному стальному листу с покрытием из расплавленного цинка, который может быть использован в качестве стального листа для автомобиля, а также к использованию в качестве материала высокопрочного стального листа, содержащего Si и Mg, и к способу его изготовления.
Предшествующий уровень техники
В автомобильной промышленности вырос спрос на стальной лист, наделенный свойствами и деформируемости, и высокой прочности, для достижения меньшего веса шасси в свете проблем окружающей среды и безопасности при столкновениях.
Чтобы удовлетворить эти потребности, в не проходившей экспертизу японской патентной публикации (Kokai) № 50-59429 описан стальной лист, обладающий пластичностью, вносимой превращением, и проявляющий высокую способность к пластическому деформированию за счет превращения остаточного аустенита в структуре стального листа в мартенсит во время деформирования. Стальной лист этого типа образует, например, сложную структуру за счет добавления, например, С в количестве 0,05-0,4 мас.% Si в количестве 0,2-3,0 мас.% и Mn в количестве 0,1-2,5 мас.% в сталь и регулирования эпюры распределения температуры в процессе отжига в двухфазной области с последующим охлаждением, и отличается тем, что можно получить желательные свойства без использования дорогостоящих легирующих элементов.
Когда цинкование этого стального листа проводят посредством системы для непрерывного цинкования методом горячей гальванизации, поверхность стального листа обычно обезжиривают, затем очищают эту поверхность, а потом - в целях формирования вышеупомянутой структуры - нагревают этот лист в печи с неокислительной атмосферой для формирования слоя оксида железа толщиной от 50 нм до 1 мкм или аналогичного порядка на поверхности стального листа, отжигают этот лист в печи с восстановительной атмосферой для восстановления слоя оксида железа, а потом погружают этот лист в гальваническую ванну расплавленного цинка для нанесения гальванического покрытия из цинка на этот лист.
Вместе с тем по сравнению с обычным холоднокатаным листом из стали при глубокой вытяжке и т.д. этот стальной лист содержит большие количества легко окисляющихся элементов, таких как Si и Mn, вследствие чего возникает проблема, заключающаяся в том, что стальной лист легко формуется с оксидами Si, оксидами Mn или сложными оксидами Si и Mn при термообработке, проводимой в ходе вышеупомянутой последовательности этапов. Однако в промышленных системах трудно восстановить потенциал кислорода атмосферы на этапе нагревания до степени, при которой Si или Mn не будет окисляться, так что образование оксидов Si и Mn на поверхности стального листа, по существу, неизбежно. Кроме того, если поверхность стального листа формируется со слоем оксида Si или слоем оксида Mn, то возникают проблемы, заключающиеся в том, что в процессе изготовления стального листа с покрытием из расплавленного цинка смачиваемость поверхности стального листа расплавленным покрытием заметно снижается, так что материал гальванического покрытия не будет осаждаться на деталях, а поверхность стали будет оставаться открытой, то есть возникнет явление «гальванических зазоров», и способность к соединению гальванического покрытия снизится. В частности, гальванические зазоры обычно возникают на интервалах размером порядка миллиметров, так что их присутствие можно заметить.
Чтобы справиться с этой проблемой, в не проходившей экспертизу японской патентной публикации (Kokai) № 55-122865 описан способ формирования слоя оксида железа толщиной 40-1000 нм на поверхности стального листа путем термообработки с помощью печи с неокислительной атмосферой на этапе непрерывного цинкования методом горячей гальванизации для предотвращения диффузии наружу Si или Mn на этапе восстановления, подавления формирования слоя оксида Si и улучшения свойств гальванического покрытия. Однако при осуществлении этого способа, если время восстановления оказывается слишком большим для достижения толщины слоя оксида железа, Si будет уплотняться на поверхности стального листа, и будет формироваться оксид Si, а если время восстановления оказывается слишком малым, то оксид железа будет оставаться на поверхности стального листа, и смачиваемость не улучшится. Кроме того, в системах для непрерывного цинкования методом горячей гальванизации, разработанных за последнее время, основными становятся системы для отжига, в которых используются нагревательные печи с радиационной поверхностью нагрева, а не печи с неокислительной атмосферой. В таких системах возникает проблема невозможности использования вышеупомянутого способа.
В не проходившей экспертизу японской патентной публикации (Kokai) № 2-38549 описан способ предварительного нанесения гальванического покрытия на поверхность стального листа перед отжигом с целью подавления диффузии наружу Si или Mn. Однако при таком способе предварительного нанесения гальванического покрытия требуется система для нанесения гальванического покрытия, так что его нельзя применять, если для нее нет места. Кроме того, в случае стального листа, содержащего большое количество Si или Mn, возникла проблема, заключающаяся в том, что требуется предварительное нанесение гальванического покрытия в увеличенном объеме, что обуславливает снижение производительности.
Далее, в не проходившей экспертизу японской патентной публикации (Kokai) №2000-309824 описан способ предотвращения избирательного окисления Si или Mn во время отжига, при котором осуществляют горячую прокатку стального листа с последующей термообработкой листа в состоянии, в котором с ним сцеплена черная поверхностная окалина, в атмосфере, где восстановление, по существу, не произойдет, и в диапазоне температур 650-950°С для формирования достаточного внутреннего слоя оксида в поверхностном слое основного металла, которым является железо. Однако при этом способе - помимо обычного этапа непрерывного цинкования методом горячей гальванизации - становятся необходимыми этап термообработки для формирования внутреннего слоя оксида и этап обработки травлением, вследствие чего возникла проблема, заключающаяся в соответствующем росте производственных затрат.
Краткое изложение сущности изобретения
Ввиду вышеупомянутых проблем настоящее изобретение имеет своей задачей разработку стального листа с покрытием из расплавленного цинка, обладающего превосходной прочностью и деформируемостью, не содержащего гальванические зазоры и другие дефекты гальванического покрытия, а также наделенного хорошей способностью к соединению с гальваническим покрытием. Кроме того, настоящее изобретение имеет своей задачей разработку способа изготовления этого стального листа с покрытием из расплавленного цинка при низких затратах и без модификации системы или добавления этапов в обычную производственную систему непрерывного горячего оцинкования путем гальванизации.
Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, авторы изобретения занялись интенсивными исследованиями, в результате которых обнаружили, что на этапе рекристаллизационного отжига перед горячей гальванизацией, проводимого для формирования изнутри от поверхностного слоя стального листа частиц оксида, по меньшей мере, одного типа, выбранного из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида Al, Si и Mn по отдельности или в комбинации и подавления образования этого количества наружного оксидного слоя на поверхности стального листа, в результате чего повышается смачиваемость или способность к соединению поверхности стального листа с гальваническим покрытием и гарантируется изготовление стального листа с покрытием из расплавленного цинка, обладающего хорошей способностью к нанесению гальванического покрытия, а также превосходной прочностью и деформируемостью.
Кроме того, авторы изобретения обнаружили, что вышеупомянутый стальной лист с покрытием из расплавленного цинка, в дальнейшем именуемый как оцинкованный стальной лист, можно получать путем регулирования отношения РН2О/РН2 парциального давления водяного пара и парциального давления водорода в печи с восстановительной атмосферой на этапе рекристаллизационного отжига, проводимого в обычной системе для непрерывного оцинкования методом горячей гальванизации, при выполнении неравенства
1,4·10-10·T2-1,0·10-7·Т+5,0·10-4≤PH2O/PH2≤6,4·10-7·Т2+1,7·10-4·T-0,1
где Т (°С) - температура нагревания, и формирования частиц оксида в области, достигающей глубины 2 мкм от поверхности стального листа, с последующим проведением обработки цинкованием методом горячей гальванизации.
То есть настоящее изобретение по сути своей представляет собой следующее:
(1) высокопрочный оцинкованный стальной лист, отличающийся тем, что содержит стальной лист, включающий в вес.%:
С: от 0,05 до 0,40,
Si: от 0,2 до 3,0,
Mn: от 0,1 до 2,5
и, по меньшей мере, один или более из таких элементов:
Р: от 0,001 до 0,05,
S: от 0,001 до 0,05,
Al: от 0,01 до 2,
В: от 0,0005 до менее чем 0,01,
Ti: от 0,01 до менее чем 0,1,
V: от 0,01 до менее чем 0,3,
Cr: от 0,01 до менее чем 1,
Nb: от 0,01 до менее чем 0,1,
Ni: от 0,01 до менее чем 2,0,
Cu: от 0,01 до менее чем 2,0,
Со: от 0,01 до менее чем 2,0,
Мо: от 0,01 до менее чем 2,0,
остальное - Fe и неизбежные примеси,
имеет на своей поверхности слой гальванического покрытия, содержащий Al в концентрации от 0,01 до 1 вес.%, остальное - Zn и неизбежные примеси, и включает внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела упомянутого стального листа оксидные частицы, имеющие средний диаметр частиц от 0,001 до 1 мкм, содержащие оксид, по меньшей мере, одного типа, выбранный из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида, содержащего, по меньшей мере, два элемента из Al, Si и Mn;
(2) высокопрочный оцинкованный стальной лист по п.(1), отличающийся тем, что упомянутые оксидные частицы содержат, по меньшей мере, один из: оксид кремния, оксид марганца, оксид алюминия, алюмосиликат, силикат марганца, сложный оксид марганца и алюминия и алюмосиликата марганца;
(3) способ изготовления высокопрочного оцинкованного стального листа по п.(1) посредством непрерывного оцинкования, заключающийся в том, что обеспечивают температуру Т нагревания на этапе рекристаллизационного отжига в печи с восстановительной атмосферой, составляющую от 650 до 900°С, пропускают стальной лист через атмосферу, в которой отношение PH2O/PH2 парциального давления РН2О водяного пара и парциального давления РН2 водорода атмосферы в упомянутой печи с восстановительной атмосферой подчиняется неравенству 1,4·10-10·T2-1,0·10-7·Т+5,0·10-4≤PH2O/PH2≤6,4·10-7·Т2+1,7·10-4·T-0,1 формируется оксид в области, достигающей глубины 2 мкм от поверхности стального листа, с последующим проведением обработки оцинкованием методом горячей гальванизации;
(4) способ изготовления высокопрочного оцинкованного стального листа по п.(3), отличающийся тем, что упомянутые оксидные частицы содержат, по меньшей мере, один из: оксид кремния, оксид марганца, оксид алюминия, алюмосиликат, силикат марганца, сложный оксид марганца и алюминия и алюмосиликата марганца.
На чертеже представлено схематическое изображение примера поперечного сечения оцинкованного стального листа.
Лучший способ осуществления изобретения
Высокопрочный оцинкованный стальной лист согласно настоящему изобретению отличается тем, что наделен как превосходной деформируемостью при штамповке и прочностью, так и превосходной способностью к соединению с гальваническим покрытием, вследствие чего не подвержен таким дефектам, как гальванические зазоры.
Чтобы придать этот отличительный признак, в первую очередь, для гарантии способности к пластическому деформированию и прочности самого стального листа, ингредиенты стального листа предусматриваются в следующих количествах, в вес.%: С - от 0,05 до 0,40, Si - от 0,2 до 3,0, Mn - от 0,1 до 2,5, остальное - Fe и неизбежные примеси.
Причины введения дополнительных элементов в основной материал стального листа, используемого в высокопрочном оцинкованным стальном листе, согласно настоящему изобретению будут объяснены ниже.
С - это элемент, добавляемый для стабилизации фазы аустенита стального листа. Если количество добавки составляет менее чем 0,05%, нельзя ожидать от нее позитивного действия. Далее, если оно превышает 0,40%, ухудшается свариваемость и возникают другие вредные явления при практическом использовании оцинкованного стального листа, согласно настоящему изобретению, так что количество добавки С выбрано составляющим от 0,05 до 0,40%.
Si - это элемент, добавляемый для гарантии стабильного присутствия фазы аустенита даже при комнатной температуре благодаря увеличению концентрации С в фазе аустенита. Кроме того, действием Si обуславливается формирование внутреннего оксида и тонкое диспергирование изнутри от поверхностного слоя стального листа на этапе рекристаллизационного отжига для улучшения смачиваемости поверхности раздела стального листа во время цинкования методом горячей гальванизации, а также для улучшения надежности соединения слоя гальванического покрытия в готовом изделии. Если добавляемое количество Si составляет менее чем 0,2%, нельзя ожидать от него позитивного действия, а если оно превышает 3,0%, то пленка внутреннего оксида формируется толстой, что обуславливает отслаивание гальванического покрытия, так что добавляемое количество выбирают составляющим от 0,2 до 3,0%.
Mn добавляют для предотвращения превращения фазы аустенита в перлит на этапе термообработки. Кроме того, действием Mn - как и действием Si - обуславливается формирование внутреннего оксида и тонкое диспергирование изнутри от поверхностного слоя стального листа на этапе рекристаллизационного отжига для улучшения смачиваемости поверхности раздела стального листа во время цинкования методом горячей гальванизации, а также улучшения способности к соединению слоя гальванического покрытия в готовом изделии. Если добавляемое количество составляет менее чем 0,1%, то упомянутые действия отсутствуют, а если оно превышает 2,5%, то свариваемые детали ломаются, а также возникают другие вредные дефекты при практическом использовании стального оцинкованного листа согласно настоящему изобретению, так что концентрацию добавляемого Mn выбрали составляющей от 0,1 до 2,5%.
Основной материал стального листа согласно настоящему изобретению, содержит, главным образом, вышеупомянутые элементы, но добавляемые элементы не ограничиваются только этими элементами. Можно также добавлять элементы, о которых уже известно, что они улучшают свойства стального листа.
Р добавляют в соответствии с требуемым уровнем прочности как элемент, повышающий прочность стального листа. Если добавляемое количество велико, то фосфор окажется изолированным на границах зерен и вызовет ухудшение локальной способности к пластическому деформированию, так что верхний предел выбирают составляющим 0,05%. Нижний предел выбирают составляющим 0,001%, потому что уменьшение до значений ниже этого уровня приводит к увеличению затрат во время рафинирования на стадии плавки стали.
S - это элемент, вызывающий снижение локальной способности к пластическому деформированию и свариваемости за счет создания MnS, и это элемент, присутствие которого в стали предпочтительно, так что его верхний предел выбирают составляющим 0,05%. Нижний предел выбирают составляющим 0,001% из-за увеличения затрат во время рафинирования на стадии плавки стали, как и в случае Р.
Al - это элемент, эффективный для улучшения деформируемости стального листа при штамповке. Кроме того, действием Al обуславливается формирование внутреннего оксида и тонкое диспергирование изнутри от поверхностного слоя стального листа на этапе рекристаллизационного отжига, как и в вышеупомянутых случаях Si и Mn, для улучшения смачиваемости поверхности раздела стального листа во время цинкования методом горячей гальванизации, а также улучшения способности к соединению слоя гальванического покрытия в готовом изделии. Поэтому содержание Al предпочтительно составляет, по меньшей мере, 0,01%, но избыточная добавка Al обусловила бы ухудшение свойств гальванического покрытия и рост включений, так что добавляемое количество Al предпочтительно составляет не более чем 2%.
Далее, помимо прочих, можно также добавлять, например, В, Ti, V, Cr и Nb, оказывающие эффект улучшения закаливаемости, при этом В добавляют в количестве от 0,0005% до менее чем 0,01%, Ti - от 0,01% до менее чем 0,1%, V - от 0,01% до менее чем 0,3%, Cr - от 0,01% до менее чем 1%, а Nb - от 0,01% до менее чем 0,1%. Эти элементы добавляют, ожидая улучшения закаливаемости стального листа, так что если их концентрации меньше указанных, то нельзя ожидать эффекта улучшения закаливаемости. Кроме того, включение таких элементов в количестве, превышающем верхний предел вышеуказанной концентрации, возможно, но при этом наблюдается явление «насыщения», и больше не приходится ожидать эффекта улучшения закаливаемости, соразмерного затратам.
Кроме того, можно также, например, добавлять Ni, Cu, Со, Мо и другие элементы, обладающие действием повышения прочности, в количествах от 0,01% до менее чем 2,0%. Эти элементы добавляют, ожидая действия повышения прочности. Если концентрация меньше предписанной, то нельзя ожидать эффекта повышения прочности. С другой стороны, избыточное содержание Ni, Co, Си или Мо приводит к избыточной прочности или росту затрат на легирование. Помимо этого, лист может также содержать Р, S, N и другие, обычно - неизбежные, элементы.
Оцинкованный стальной лист согласно настоящему изобретению предпочтительно изготавливают из стального листа, имеющего структуру, включающую, по меньшей мере, 2% объем, фазы аустенита в фазе феррита для придания превосходной обрабатываемости и прочности из-за превращения при комнатной температуре. Если объемный процент фазы аустенита превышает 20% и если условия деформирования выдерживаются строго, то существует повышенная вероятность присутствия большого количества мартенсита в состоянии, наступающем после деформирования штамповкой. Это иногда создает проблемы при вторичной обработке или влияет на свойства. Поэтому объемный процент аустенита предпочтительно не превышает 20%. Кроме того, возможно также содержание бейнита в качестве еще одной структуры, объемный процент которой не превышает 10%. Превращение бейнита эффективно концентрирует в микроструктуре углерод в аустените и стабилизирует аустенит, но если его больше 10% объем, необходимое количество бейнита больше не гарантируется.
Объемный процент в случае феррита в микроструктуре можно обнаружить путем наблюдения микроструктуры с помощью оптического микроскопа или сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), а объемный процент аустенита можно обнаружить путем оценки интегральных прочностей по пикам дифракции, соответствующим ферриту и аустениту, посредством дифракции рентгеновских лучей с использованием молибденовой электронной лампы. Кроме того, бейнит можно обнаружить по значениям объемных процентов феррита и аустенита.
Состав слоя гальванического покрытия оцинкованного стального листа, соответствующего настоящему изобретению, выбирают содержащим - в мас.% - Al от 0,01 до 1, остальное - Zn и неизбежные примеси.
Причина заключается в том, что в процессе обычного оцинкования методом горячей гальванизации, при наличии менее чем 0,01% Al во время формирования гальванического покрытия происходит реакция сплавления Zn-Fe, на поверхности раздела «стальной лист - гальваническое покрытие» образуется хрупкий слой сплава, а способность к соединению гальванического покрытия ухудшается. При большем объемном проценте становится заметным рост слоя сплава Fe-Al, и способность к соединению гальванического покрытия подавляется. Кроме того, на базисный вес гальванического покрытия ограничение не накладывается, но предпочтительным с точки зрения стойкости к коррозии оказывается значение, по меньшей мере, 10 г/м2, а с точки зрения обрабатываемости - значение, не превышающее 150 г/м2.
Далее будет приведено пояснение структуры оцинкованного стального листа.
На чертеже представлено схематическое изображение поперечного сечения оцинкованного стального листа согласно примеру выполнения. Оцинкованный стальной лист путем горячей гальванизации согласно настоящему изобретению отличается тем, что внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела слоя гальванического покрытия и стального листа содержатся оксидные частицы, содержащие оксид, по меньшей мере, одного типа, выбранный из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида, содержащего, по меньшей мере, два элемента из Al, Si и Mn по отдельности или в комбинации. Те оксиды, которые в известном способе оказались причиной подавления способности к соединению слоя гальванического покрытия из-за их образования на поверхности стального листа, в оцинкованном стальном листе, согласно настоящему изобретению подвергаются тонкому диспергированию внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела стального листа, так что смачиваемость поверхности стального листа во время цинкования методом горячей гальванизации улучшается, а слой гальванического покрытия и слой стали вступают в непосредственную реакцию, вследствие чего способность к соединению слоя гальванического покрытия в готовом изделии повышается.
Отметим, что оксидные частицы являются частицами оксида кремния, оксида марганца, силиката марганца, оксида алюминия, алюмосиликата, сложного оксида марганца и алюминия и алюмосиликата марганца.
Размер оксидных частиц, присутствующих внутри стального листа около границы раздела «слой гальванического покрытия - стальной лист», предпочтительно не превышает 1 мкм. Причина заключается в том, что если средний диаметр оксидных частиц превышает 1 мкм, то во время обработки стального листа путем оцинкования оксидные частицы легко становятся начальными точками возникновения трещин, и стойкость обработанных участков листа к коррозии ухудшается, то есть при практическом использовании оцинкованного стального листа легко возникают вредные явления.
Отметим, что термин «средний диаметр» оксидных частиц, о котором идет речь в настоящем изобретении, означает средний диаметр эквивалентной окружности указанных частиц, определяемый посредством наблюдения поперечного сечения стального листа. Форма оксидных частиц может быть сферической, пластинчатой или конической.
В качестве способа измерения среднего диаметра оксидных частиц можно упомянуть полирование поперечного среза оцинкованного стального листа или использование системы обработки сфокусированным ионным пучком для тонкой обработки листа с целью раскрытия поперечного среза и подготовки тем самым образца с последующим его анализом с помощью сканирующего электронного микроскопа, анализа плоскости посредством рентгеновского микроанализа либо анализа плоскости посредством электронной оже-спектроскопии. Кроме того, можно обрабатывать поперечный срез стального листа с получением тонкого куска, включающего в себя слой гальванического покрытия, а затем наблюдать его под просвечивающим электронным микроскопом. В настоящем изобретении данные изображения, получаемые этими способами анализа, анализируются для вычисления диаметра эквивалентной окружности оксидных частиц. Среднее значение не должно превышать 1 мкм. Наблюдаемая область также может включать в себя частицы крупнее 1 мкм.
Кроме того, на содержание оксидных частиц в стальном листе конкретное ограничение не накладывается, но в предпочтительном варианте стальной лист содержит частицы, плотность которых не превышает 1·1011 частиц на см2. Избыточное количество оксидных частиц при плотности более 1·1011 частиц на см2 становится причиной отслаивания слоя гальванического покрытия.
Далее будет приведено пояснение способа изготовления оцинкованного стального листа согласно настоящему изобретению.
При осуществлении способа изготовления оцинкованного стального листа согласно настоящему изобретению эпюру распределения температур при нагревании задают так, что стальной лист становится вышеупомянутой желаемой структурой на этапе рекристаллизационного отжига, проводимом в гальванической системе непрерывного цинкования. То есть используют печь с восстановительной атмосферой для отжига стального листа в области существования двух фаз - от 650 до 900°С - в течение времени от 30 секунд до 10 минут.
Восстановительной атмосферой в печи является газообразный азот, включая водород, содержание которого находится в диапазоне от 1 до 70 вес.% В печь вводят водяной пар для регулирования отношения (РН2О/РН2) парциального давления водяного пара и парциального давления водорода атмосферы. В настоящем изобретении отношение РН2О/РН2 парциального давления водяного пара и парциального давления водорода в печи с восстановительной атмосферой регулируют до соблюдения неравенства
1,4·10-10·T2-1,0·10-7·T+5,0·10-4≤РН2O/РН2≤6,4·10-7·T2+1,7·10-4·T-0,1,
где Т (°С) - температуры нагревания на этапе рекристаллизационного отжига. Причина ограничения отношения PH2O/PH2 парциального давления водяного пара и парциального давления водорода в печи с восстановительной атмосферой является следующей. А именно, поскольку в настоящем изобретении стальной лист содержит Si в количестве, по меньшей мере, 2 вес.% и Mn в количестве, по меньшей мере, 0,1 вес.%, если отношение РН2О/PH2 меньше чем 1,4·10-10-Т2-1,0·10-7·T+5,0·10-4, то пленка внутреннего оксида образуется на поверхности стального листа, и сцепление гальванического покрытия оказывается плохим. Кроме того, в настоящем изобретении Si добавляют в стальной лист в количестве, не превышающем 3,0 мас.%, а Mn - в количестве, не превышающем 2,5 мас.%, так что если отношение РН2О/РН2 превышает 6,4·10-7·T2+1,7·10-4·T-0,1, то происходит образование фаялита и других оксидов Fe, a также рост гальванических зазоров. За счет отжига вышеупомянутым способом в области, простирающейся от поверхности стального листа на глубину 2 мкм, можно обеспечить формирование структуры, имеющей оксидные частицы, по меньшей мере, одного типа, выбранного из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида Al, Si и Mn по отдельности или в комбинации.
Далее, на этапе нанесения гальванического покрытия стальной лист охлаждают со скоростью охлаждения от 2 до 200°С в секунду до диапазона температур от 350 до 500°С, выдерживают в течение времени от 5 секунд до 20 минут, а затем наносят гальваническое покрытие погружением в гальваническую ванну расплавленного цинка, содержащую - в вес.% - Al в количестве от 0,01 до 1%, а остальное - Zn и неизбежные примеси. Отметим также, что пример эпюры распределения температур при нагревании и охлаждении на этапе нанесения гальванического покрытия не накладывает ограничения на настоящее изобретение.
Кроме того, при формировании структуры слоя гальванического покрытия согласно рассматриваемому случаю часть оксидов изнутри поверхностного слоя стального листа мигрирует иногда в слой гальванического покрытия, но это допустимо, поскольку количество образуемых следов не оказывает негативное влияние в данном случае.
После цинкования стальной лист охлаждают со скоростью охлаждения, по меньшей мере, 5°С/сек до температуры ниже 250°С. Благодаря этому получается структура стального листа, в которой подавлена деструкция аустенитной фазы и которая содержит необходимую фазу аустенита.
Ниже будет приведено подробное описание настоящего изобретения на примерах, но настоящее изобретение не сводится к этим примерам.
Испытуемые стальные листы, указанные в таблице 1, обрабатывали на протяжении этапов рекристаллизационного отжига и нанесения гальванического покрытия посредством непрерывной системы для цинкования в соответствии с условиями, указанными в таблице 2. Гальваническую ванну расплавленного цинка регулировали до достижения температуры ванны расплава 460°С и его состава, содержавшего 0,1% Al, а остальное - Zn и неизбежные примеси. В печи с восстановительной атмосферой регулировали атмосферу до достижения некоторого отношения (PH2O/PH2) парциального давления водяного пара и парциального давления водорода атмосферы путем введения водяного пара в газообразный N2, а количество упомянутого Н2 доводили до 10 вес.% для регулирования количества вводимого водяного пара. Температуру отжига и отношение PH2O/PH2 задавали равными значениям, указанным в таблице 2, а каждый из стальных листов, указанных в таблице 1, подвергали рекристаллизационному отжигу с последующим погружением в гальваническую ванну. Количество гальванического покрытия регулировали до достижения 60 г/м2 путем удаления газообразного азота.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Код испытуемого материала | Состав (% вес.) | Примечания | |||||||||
| С | Si | Mn | Al | Р | S | Ti | Nb | Ni | Cu | ||
| NA | 0,11 | 1,21 | 1,29 | 0,004 | 0,004 | пример согласно изобретению | |||||
| А | 0,098 | 0,23 | 1,59 | 0,09 | 0,004 | 0,006 | 0,02 | 0,6 | 0,2 | пример согласно изобретению | |
| В | 0,112 | 0,21 | 1,55 | 0,68 | 0,005 | 0,007 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,2 | пример согласно изобретению |
| С | 0,102 | 1,52 | 1,49 | 0,04 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | пример согласно изобретению | |||
| D | 0,061 | 1,41 | 2,28 | 0,29 | 0,004 | 0,006 | пример согласно изобретению | ||||
| Е | 0,099 | 1,51 | 0,55 | 0,21 | 0,005 | 0,004 | пример согласно изобретению | ||||
| F | 0,115 | 0,11 | 1,44 | 0,47 | 0,006 | 0,003 | сравнительный пример | ||||
| Таблица 2 | |||
| Номер режима обработки | Температура отжига (°С) | PH2O/PH2 | Примечания |
| 1 | 705 | 0,01 | пример согласно изобретению |
| 2 | 705 | 0,0004 | сравнительный пример |
| 3 | 802 | 0,01 | пример согласно изобретению |
| 4 | 802 | 0,03 | пример согласно изобретению |
| 5 | 802 | 0,0004 | сравнительный пример |
| 6 | 802 | 0,0003 | сравнительный пример |
| 7 | 900 | 0,02 | пример согласно изобретению |
| 8 | 902 | 0,0004 | сравнительный пример |
Прочность стальных листов оценивали по Японскому промышленному стандарту JIS Z 2201. Предел прочности при растяжении, составлявший 490 МПа или более, считали проходным параметром. Относительное удлинение стальных листов оценивали, получая образец, прошедший предусмотренный Японским промышленным стандартом тест №5 на прочность, и проводили испытание на растяжение при обычной температуре при калиброванной толщине 50 мм и скорости растяжения 10 мм/мин. Лист с относительным удлинением 30% или более считали проходным.
Частицы оксида внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела слоя гальванического покрытия и стального листа оценивали путем полирования поперечного среза стального листа, чтобы раскрыть этот срез, и наблюдения его с захватом изображения частиц оксида посредством СЭМ. Изображение, захваченное посредством СЭМ, преобразовывали в цифровую форму и выделяли части с яркостью, соответствующей оксидам, посредством анализа изображения для подготовки цифрового изображения. Подготовленное цифровое изображение очищали от шума, а затем измеряли диаметры эквивалентной окружности частиц и определяли среднее значение диаметров эквивалентной окружности для частиц в целом, обнаруженных в поле зрения.
Гальванические зазоры оценивали путем визуального наблюдения внешнего вида оцинкованного стального листа и считали проходным стальной лист, в котором не было признано наличие гальванических зазоров. Кроме того, способность к соединению гальванического покрытия оценивали путем исследования припыливания. В частности, это делали путем изгибания стального листа на 180 градусов, наклеивания целлофановой ленты на изогнутую часть, отслаивания ее, измерения ширины отслаивания слоя гальванического покрытия, прилипшего к ленте, и считая проходными стальные листы с шириной отслаивания в диапазоне 3 мм.
В таблице 3 показаны результаты оценки. Из таблицы 3 следует, что все испытуемые материалы, подвергаемые цинкованию, которые оказались проходными по прочности, удлинению, способности к соединению гальванического покрытия и внешнему виду, представляли собой примеры согласно настоящему изобретению. Сравнительные примеры либо оказывались проходными по прочности и относительному удлинению, но непроходными по способности к соединению при отслаивании, либо проходными по прочности и способности к соединению при отслаивании, но непроходными по относительному удлинению.
| Таблица 3 | ||||||||
| Код стального листа | Номер режима обработки | Средний размер оксидных частиц (мкм) | Тип оксида | Прочность | Относительное удлинение | Гальванические зазоры | Способность к соединению | примечания |
| NA | 3 | 0,21 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| NA | 4 | 0,27 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| NA | 5 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| NA | 7 | 0,41 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| NA | 8 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| А | 3 | 0,09 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| А | 4 | 0,32 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| А | 5 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| А | 7 | 0,41 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| А | 8 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| В | 1 | 0,22 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| В | 2 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| В | 3 | 0,1 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| В | 4 | 0,13 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| в | 5 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| в | 6 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| с | 1 | 0,38 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| с | 2 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| с | 3 | 0,39 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| с | 4 | 0,35 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| с | 5 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| с | 6 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| с | 7 | 0,27 | SO, МО, MSO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| с | 8 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| D | 3 | 0,49 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| D | 4 | 0,42 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| D | 5 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| D | 6 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| Е | 3 | 0,31 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| Е | 4 | 0,25 | SO, МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | Р | Р | Р | пример согласно изобретению |
| Е | 5 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| Е | 6 | ND | - | Р | Р | F | F | сравнительный пример |
| F | 1 | 0,12 | МО, АО, ASO, MSO, МАО, MASO | Р | F | Р | Р | сравнительный пример |
| F | 5 | ND | - | Р | F | F | F | сравнительный пример |
| *Р - проходной, F - непроходной, ND - не обнаружены. *Типы оксидов: SO - оксид кремния, МО - оксид марганца, АО - оксид алюминия, ASO - силикат алюминия, MSO - силикат марганца, МАО - оксид марганца-алюминия, MASO - силикат марганца. | ||||||||
Промышленная применимость
Оцинкованный стальной лист согласно изобретению представляет собой стальной лист, который имеет оксиды, включающие Si и Mn, тормозящие нанесение гальванического покрытия, образованные внутри стального листа, который обладает превосходной способностью к соединению с гальваническим покрытием, а также как прочностью, так и деформируемостью. В соответствии со способом изготовления согласно изобретению можно изготавливать этот лист с низкими затратами, лишь изменяя рабочие условия в существующей системе непрерывного цинкования.
Claims (4)
1. Высокопрочный оцинкованный стальной лист, отличающийся тем, что лист выполнен из стали, содержащей, вес.%:
С: от 0,05 до 0,40,
Si: от 0,2 до 3,0,
Mn: от 0,1 до 2,5,
и, по меньшей мере, один или более из таких элементов:
Р: от 0,001 до 0,05,
S: от 0,001 до 0,05,
Al: от 0,01 до 2,
В: от 0,0005 до менее 0,01,
Ti: от 0,01 до менее 0,1,
V: от 0,01 до менее 0,3,
Cr: от 0,01 до менее 1,
Nb: от 0,01 до менее 0,1,
Ni: от 0,01 до менее 2,0,
Cu: от 0,01 до менее 2,0,
Со: от 0,01 до менее 2,0,
Мо: от 0,01 до менее 2,0,
остальное - Fe и неизбежные примеси,
имеет на своей поверхности слой гальванического покрытия, содержащий Al в концентрации от 0,01 до 1 вес.%, остальное - Zn и неизбежные примеси, и включает внутри стального листа в пределах 2 мкм от поверхности раздела упомянутого стального листа оксидные частицы, имеющие средний диаметр от 0,001 до 1 мкм, по меньшей мере, одного типа оксидов, выбранных из оксида Al, оксида Si, оксида Mn или сложного оксида, содержащего, по меньшей мере, два элемента из Al, Si и Mn.
2. Высокопрочный оцинкованный стальной лист по п.1, отличающийся тем, что упомянутые оксидные частицы содержат, по меньшей мере, один из: оксид кремния, оксид марганца, оксид алюминия, алюмосиликат, силикат марганца, сложный оксид марганца и алюминия и алюмосиликат марганца.
3. Способ изготовления высокопрочного оцинкованного стального листа по п.1 посредством непрерывного цинкования, заключающийся в том, что обеспечивают температуру Т нагревания на этапе рекристаллизационного отжига в печи с восстановительной атмосферой, составляющую от 650 до 900°С, пропускают стальной лист через атмосферу, в которой отношение парциального давления водяного пара 
и парциального давления водорода 
в упомянутой печи с восстановительной атмосферой подчиняется неравенству 1,4·10-10·T2-1,0·10-7·Т+5,0·10-4≤/≤6,4·10-7·Т2+1,7·10-4·T-0,1 с формированием оксида в области, достигающей глубины 2 мкм от поверхности стального листа, с последующим проведением обработки путем цинкования.
4. Способ изготовления высокопрочного оцинкованного стального листа по п.3, отличающийся тем, что упомянутые оксидные частицы содержат, по меньшей мере, один из: оксид кремния, оксид марганца, оксид алюминия, алюмосиликат, силикат марганца, сложный оксид марганца и алюминия и алюмосиликат марганца.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-106210 | 2003-04-10 | ||
| JP2003106210 | 2003-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005134842A RU2005134842A (ru) | 2006-03-27 |
| RU2312162C2 true RU2312162C2 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=33156904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005134842/02A RU2312162C2 (ru) | 2003-04-10 | 2004-03-30 | Высокопрочный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7687152B2 (ru) |
| EP (1) | EP1612288B9 (ru) |
| KR (4) | KR20100046072A (ru) |
| CN (1) | CN100368580C (ru) |
| AT (1) | ATE469991T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0409569B1 (ru) |
| CA (1) | CA2521710C (ru) |
| DE (1) | DE602004027475D1 (ru) |
| ES (1) | ES2344839T3 (ru) |
| PL (1) | PL1612288T3 (ru) |
| RU (1) | RU2312162C2 (ru) |
| TW (1) | TWI280291B (ru) |
| WO (1) | WO2004090187A1 (ru) |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510423C2 (ru) * | 2009-08-31 | 2014-03-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления |
| RU2510424C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-03-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Высокопрочная среднеуглеродистая комплекснолегированная сталь |
| RU2518852C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-06-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления |
| RU2520847C1 (ru) * | 2010-08-04 | 2014-06-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Листовая сталь для горячего штампования и способ изготовления горячештампованной детали с использованием листовой стали для горячего штампования |
| RU2525013C1 (ru) * | 2012-04-27 | 2014-08-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, пригодный для химической конверсионной обработки, и способ его изготовления |
| RU2527514C2 (ru) * | 2012-03-22 | 2014-09-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный холоднокатаный лист с превосходной формуемостью и способ его изготовления |
| RU2530199C2 (ru) * | 2012-05-18 | 2014-10-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа |
| RU2531216C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-10-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа |
| RU2535424C1 (ru) * | 2010-12-17 | 2014-12-10 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Стальной лист с многослойным покрытием |
| RU2551726C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2015-05-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с улучшенной способностью к локальной деформации и способ его получения |
| RU2557114C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2015-07-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Стальной лист для применения в горячей штамповке, способ его получения и способ получения высокопрочной детали |
| RU2557862C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2015-07-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, превосходные по формуемости, и способы их изготовления |
| RU2559070C2 (ru) * | 2011-04-21 | 2015-08-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления |
| RU2560479C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2015-08-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Холоднокатаный стальной лист |
| RU2573455C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2016-01-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный, гальванизированный горячим способом стальной лист и способ его получения |
| RU2573154C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-01-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства, и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства |
| RU2575113C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-02-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист - стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающие превосходной стабильностью формы, и способ их производства |
| RU2581334C2 (ru) * | 2012-01-13 | 2016-04-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления |
| RU2605050C2 (ru) * | 2012-04-25 | 2016-12-20 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Стальной лист с черным покрытием |
| RU2605404C2 (ru) * | 2012-08-06 | 2016-12-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие |
| RU2610995C2 (ru) * | 2012-09-06 | 2017-02-17 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Способ изготовления деформационно-упрочненных стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесенным покрытием для изготовления этих деталей |
| RU2620842C1 (ru) * | 2013-05-01 | 2017-05-30 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Оцинкованный стальной лист и способ его изготовления |
| US9725782B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-08-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot stamped steel and method for producing the same |
| RU2632042C2 (ru) * | 2013-05-17 | 2017-10-02 | Ак Стил Пропертиз, Инк. | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством обработки методом закалки с распределением с помощью ванны для цинкования |
| RU2635499C2 (ru) * | 2012-11-06 | 2017-11-13 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Гальванизированный горячим погружением и легированный стальной лист и способ его изготовления |
| RU2647416C2 (ru) * | 2013-12-03 | 2018-03-15 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Покрытый погружением в расплав цинкового сплава стальной лист |
| US10294551B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength low-specific-gravity steel sheet having superior spot weldability |
| RU2736476C2 (ru) * | 2015-08-28 | 2020-11-17 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Горячеоцинкованная алюминизированная стальная полоса с полимерным покрытием, пределом текучести не менее 500 мпа и высокой величиной относительного удлинения и способ ее изготовления |
| RU2739568C2 (ru) * | 2015-08-28 | 2020-12-25 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННАЯ АЛЮМИНИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ, ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ НЕ МЕНЕЕ 600 МПа И ВЫСОКОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
| RU2750317C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2021-06-25 | Арселормиттал | Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь и способ ее изготовления |
| RU2755721C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2021-09-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Оцинкованный стальной лист для горячей штамповки и способ его получения |
| US11136656B2 (en) | 2015-05-21 | 2021-10-05 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | High manganese 3rd generation advanced high strength steels |
| RU2758602C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2021-11-01 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Колонный двутавр с толщиной полки до 40 мм |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705243B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2007-04-10 | 현대하이스코 주식회사 | 도금 부착성 및 성형성이 뛰어난 변태유기소성강의 용융아연 도금강판 및 그 제조방법 |
| CA2625790C (en) * | 2005-10-14 | 2010-10-12 | Nippon Steel Corporation | Continuous annealing and hot dip plating method and continuous annealing and hot dip plating system of steel sheet containing si |
| KR100723204B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-05-29 | 주식회사 포스코 | 가공성이 우수한 인장강도 1180Ｍｐａ 이상인 초고강도용융아연 도금강판과 그 제조방법 |
| PL1980638T3 (pl) | 2006-01-30 | 2014-03-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Wysokowytrzymała blacha cynkowana ogniowo o doskonałej podatności na formowanie i nadająca się do platerowania, wysokowytrzymała stopowa blacha cynkowana ogniowo oraz procesy i urządzenie do ich wytwarzania |
| DE102006039307B3 (de) * | 2006-08-22 | 2008-02-21 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Beschichten eines 6-30 Gew.% Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlbands mit einer metallischen Schutzschicht |
| EP2009129A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | ArcelorMittal France | Process for manufacturing a galvannealed steel sheet by DFF regulation |
| EP2009127A1 (en) * | 2007-06-29 | 2008-12-31 | ArcelorMittal France | Process for manufacturing a galvanized or a galvannealed steel sheet by DFF regulation |
| DE102007058222A1 (de) * | 2007-12-03 | 2009-06-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Stahl für hochfeste Bauteile aus Bändern, Blechen oder Rohren mit ausgezeichneter Umformbarkeit und besonderer Eignung für Hochtemperatur-Beschichtungsverfahren |
| JP5119903B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2013-01-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE102009018577B3 (de) | 2009-04-23 | 2010-07-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines 2-35 Gew.-% Mn enthaltenden Stahlflachprodukts und Stahlflachprodukt |
| CN102021482B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-06-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧热镀锌双相钢及其制造方法 |
| DE102009044861B3 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-22 | ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 | Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren Stahlflachprodukts, Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Stahlflachprodukt |
| WO2011081392A2 (ko) | 2009-12-29 | 2011-07-07 | 주식회사 포스코 | 표면특성이 우수한 열간 프레스용 아연도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형부품 및 그 제조방법 |
| KR20120075260A (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-06 | 주식회사 포스코 | 도금밀착성이 우수한 용융도금강판 및 그 제조방법 |
| CN102154604A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种相变诱导塑性热镀锌钢板的制备工艺 |
| JP5966528B2 (ja) * | 2011-06-07 | 2016-08-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| PL2762601T3 (pl) * | 2011-09-30 | 2018-11-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Blacha stalowa cienka mająca warstwę cynkowaną ogniowo i wykazująca doskonalą zwilżalność powłoki galwanicznej i przyczepność powłoki galwanicznej oraz sposób jej wytwarzania |
| ES2732799T3 (es) * | 2011-09-30 | 2019-11-26 | Nippon Steel Corp | Chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma |
| JP5267638B2 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板または高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板用熱延鋼板およびその製造方法 |
| KR101428151B1 (ko) | 2011-12-27 | 2014-08-08 | 주식회사 포스코 | 고망간 열연 아연도금강판 및 그 제조방법 |
| DE102012101018B3 (de) | 2012-02-08 | 2013-03-14 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| JP6111522B2 (ja) | 2012-03-02 | 2017-04-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| DE102013004905A1 (de) | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl |
| CN106756697B (zh) * | 2012-04-23 | 2020-03-13 | 株式会社神户制钢所 | 热冲压用镀锌钢板的制造方法 |
| KR101490563B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-02-05 | 주식회사 포스코 | 도금성이 우수한 초고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR101510505B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-04-08 | 주식회사 포스코 | 우수한 도금성과 초고강도를 갖는 고망간 용융아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고망간 용융아연도금강판 |
| KR101482345B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 고강도 열연강판, 이를 이용한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법 |
| WO2015001367A1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Cold rolled steel sheet, method of manufacturing and vehicle |
| CN104006198B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-05-04 | 安徽金大仪器有限公司 | 一种耐磨耐蚀的高精度阀门及其制造方法 |
| CN104004972B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-04-13 | 安徽金大仪器有限公司 | 一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法 |
| KR101630976B1 (ko) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금 밀착성이 우수한 초고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR101647224B1 (ko) | 2014-12-23 | 2016-08-10 | 주식회사 포스코 | 표면품질, 도금밀착성 및 성형성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR101989372B1 (ko) * | 2015-03-25 | 2019-06-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판 및 그의 제조 방법 |
| KR101758485B1 (ko) | 2015-12-15 | 2017-07-17 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 점 용접성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR101726090B1 (ko) | 2015-12-22 | 2017-04-12 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| EP3561147A4 (en) | 2016-12-26 | 2020-03-25 | Posco | STEEL PLATED WITH ZINC ALLOY WITH EXCELLENT WELDABILITY AND CORROSION RESISTANCE |
| JP6232157B1 (ja) * | 2017-03-31 | 2017-11-15 | 日新製鋼株式会社 | 水蒸気処理製品の品質評価方法 |
| CN107415366B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-11-26 | 广东澳洋顺昌金属材料有限公司 | 家具用高分膜彩涂钢板及其制备方法 |
| CN107217199A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-09-29 | 安徽诚远医疗科技有限公司 | 一种护士站专用电解钢板 |
| CN107299379A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-10-27 | 安徽诚远医疗科技有限公司 | 一种护士站专用电解钢板制备工艺 |
| MX2020005506A (es) * | 2017-12-05 | 2020-09-03 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero enchapada a base de aluminio, metodo de fabricacion de lamina de acero enchapada a base de aluminio, y metodo de fabricacion de componente para vehiculo. |
| CA3082980A1 (en) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Nippon Steel Corporation | Aluminum-based plated steel sheet, method of manufacturing aluminum-based plated steel sheet, and method of manufacturing component for vehicle |
| CN111492075B (zh) | 2017-12-15 | 2021-10-12 | 日本制铁株式会社 | 钢板、热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板 |
| KR102279609B1 (ko) | 2019-06-24 | 2021-07-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR102279608B1 (ko) | 2019-06-24 | 2021-07-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR102493977B1 (ko) | 2020-12-13 | 2023-01-31 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 고강도 용융아연도금강판, 도금용 강판 및 이들의 제조방법 |
| KR102461161B1 (ko) | 2020-12-13 | 2022-11-02 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 고강도 용융아연도금강판, 도금용 강판 및 이들의 제조방법 |
| KR20230171085A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 강판 및 그 제조방법 |
| KR20230171083A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판, 강판 및 이들의 제조방법 |
| KR20230171084A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 강판 및 그 제조방법 |
| KR20230171082A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판, 강판 및 이들의 제조방법 |
| KR20230174175A (ko) | 2022-06-17 | 2023-12-27 | 주식회사 포스코 | 강판 및 그 제조방법 |
| CN115652203A (zh) * | 2022-10-21 | 2023-01-31 | 泰州尚业不锈钢有限公司 | 一种复合材料耐磨钢管及其制造工艺 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55122865A (en) | 1979-03-12 | 1980-09-20 | Nippon Steel Corp | Molten zinc plating method for difficult plating steel sheet |
| JPH0645853B2 (ja) | 1988-07-26 | 1994-06-15 | 住友金属工業株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2601581B2 (ja) | 1991-09-03 | 1997-04-16 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れた高強度複合組織冷延鋼板の製造方法 |
| CN1140648C (zh) * | 1997-01-13 | 2004-03-03 | 川崎制铁株式会社 | 具有减少的裸点和优异的镀层附着力的热浸镀锌和锌合金的钢板及其制造方法 |
| JP3468004B2 (ja) | 1997-01-16 | 2003-11-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板 |
| JP3956550B2 (ja) * | 1999-02-02 | 2007-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 強度延性バランスに優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JP3835083B2 (ja) | 1999-02-25 | 2006-10-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板および溶融めっき鋼板ならびにそれらの製造方法 |
| CA2330010C (en) * | 1999-02-25 | 2008-11-18 | Kawasaki Steel Corporation | Steel sheets, hot-dipped steel sheets and alloyed hot-dipped steel sheets as well as method of producing the same |
| TW504519B (en) * | 1999-11-08 | 2002-10-01 | Kawasaki Steel Co | Hot dip galvanized steel plate excellent in balance of strength and ductility and in adhesiveness between steel and plating layer, and method for producing the same |
| JP2001288550A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-19 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP2001279412A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Nippon Steel Corp | 耐食性の良好なＳｉ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
| JP2001323355A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-22 | Nippon Steel Corp | めっき密着性と塗装後耐食性の良好なＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板と塗装鋼板およびその製造方法 |
| JP4655366B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2011-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性及び耐食性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP4886118B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2012-02-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
| FR2828888B1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-12-12 | Stein Heurtey | Procede de galvanisation a chaud de bandes metalliques d'aciers a haute resistance |
| WO2004063410A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Nippon Steel Corporation | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing the same |
| CA2520814C (en) * | 2003-03-31 | 2009-09-15 | Nippon Steel Corporation | Alloyed molten zinc plated steel sheet and process of production of same |
-
2004
- 2004-03-30 DE DE602004027475T patent/DE602004027475D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-30 RU RU2005134842/02A patent/RU2312162C2/ru active
- 2004-03-30 KR KR1020107008862A patent/KR20100046072A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-03-30 WO PCT/JP2004/004546 patent/WO2004090187A1/ja active Search and Examination
- 2004-03-30 CN CNB2004800095612A patent/CN100368580C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-30 ES ES04724398T patent/ES2344839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-30 BR BRPI0409569-3B1A patent/BRPI0409569B1/pt active IP Right Grant
- 2004-03-30 KR KR1020057019294A patent/KR20050118306A/ko active Application Filing
- 2004-03-30 KR KR1020087031864A patent/KR100979786B1/ko active IP Right Grant
- 2004-03-30 EP EP04724398A patent/EP1612288B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-30 KR KR1020077028456A patent/KR20070122581A/ko active Search and Examination
- 2004-03-30 CA CA002521710A patent/CA2521710C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-30 PL PL04724398T patent/PL1612288T3/pl unknown
- 2004-03-30 AT AT04724398T patent/ATE469991T1/de active
- 2004-03-30 US US10/552,668 patent/US7687152B2/en active Active
- 2004-03-31 TW TW093108887A patent/TWI280291B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510423C2 (ru) * | 2009-08-31 | 2014-03-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления |
| US9109275B2 (en) | 2009-08-31 | 2015-08-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength galvanized steel sheet and method of manufacturing the same |
| US9023488B2 (en) | 2010-08-04 | 2015-05-05 | Jfe Steel Corporation | Steel sheet for hot pressing and method of manufacturing hot-pressed part using steel sheet for hot pressing |
| RU2520847C1 (ru) * | 2010-08-04 | 2014-06-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Листовая сталь для горячего штампования и способ изготовления горячештампованной детали с использованием листовой стали для горячего штампования |
| RU2535424C1 (ru) * | 2010-12-17 | 2014-12-10 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Стальной лист с многослойным покрытием |
| RU2557114C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2015-07-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Стальной лист для применения в горячей штамповке, способ его получения и способ получения высокопрочной детали |
| RU2551726C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2015-05-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с улучшенной способностью к локальной деформации и способ его получения |
| RU2559070C2 (ru) * | 2011-04-21 | 2015-08-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления |
| RU2560479C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2015-08-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Холоднокатаный стальной лист |
| RU2575113C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-02-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист - стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, обладающие превосходной стабильностью формы, и способ их производства |
| RU2573154C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-01-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства, и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства |
| RU2557862C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2015-07-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, превосходные по формуемости, и способы их изготовления |
| RU2573455C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2016-01-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный, гальванизированный горячим способом стальной лист и способ его получения |
| RU2581334C2 (ru) * | 2012-01-13 | 2016-04-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления |
| US9725782B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-08-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot stamped steel and method for producing the same |
| US9605329B2 (en) | 2012-01-13 | 2017-03-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold rolled steel sheet and manufacturing method thereof |
| RU2527514C2 (ru) * | 2012-03-22 | 2014-09-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный холоднокатаный лист с превосходной формуемостью и способ его изготовления |
| RU2605050C2 (ru) * | 2012-04-25 | 2016-12-20 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Стальной лист с черным покрытием |
| RU2525013C1 (ru) * | 2012-04-27 | 2014-08-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, пригодный для химической конверсионной обработки, и способ его изготовления |
| RU2531216C2 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-10-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа |
| RU2530199C2 (ru) * | 2012-05-18 | 2014-10-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с низким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа |
| RU2518852C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-06-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления |
| RU2605404C2 (ru) * | 2012-08-06 | 2016-12-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие |
| US10072324B2 (en) | 2012-08-06 | 2018-09-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold-rolled steel sheet and method for manufacturing same, and hot-stamp formed body |
| RU2610995C2 (ru) * | 2012-09-06 | 2017-02-17 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Способ изготовления деформационно-упрочненных стальных деталей с покрытием и листы с предварительно нанесенным покрытием для изготовления этих деталей |
| RU2510424C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-03-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Высокопрочная среднеуглеродистая комплекснолегированная сталь |
| US10711336B2 (en) | 2012-11-06 | 2020-07-14 | Nippon Steel Corporation | Alloyed hot-dip galvanized steel sheet and method of manufacturing the same |
| RU2635499C2 (ru) * | 2012-11-06 | 2017-11-13 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Гальванизированный горячим погружением и легированный стальной лист и способ его изготовления |
| US10167541B2 (en) | 2012-11-06 | 2019-01-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Alloyed hot-dip galvanized steel sheet and method of manufacturing the same |
| US10336037B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-07-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Galvanized steel sheet and method for producing the same |
| US10294551B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength low-specific-gravity steel sheet having superior spot weldability |
| RU2620842C1 (ru) * | 2013-05-01 | 2017-05-30 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Оцинкованный стальной лист и способ его изготовления |
| RU2669654C2 (ru) * | 2013-05-17 | 2018-10-12 | Ак Стил Пропертиз, Инк. | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством поточной термической обработки, осуществляемой после обработки в ванне с расплавленным цинком |
| RU2632042C2 (ru) * | 2013-05-17 | 2017-10-02 | Ак Стил Пропертиз, Инк. | Высокопрочная сталь, обладающая хорошей пластичностью, и способ получения посредством обработки методом закалки с распределением с помощью ванны для цинкования |
| RU2647416C2 (ru) * | 2013-12-03 | 2018-03-15 | Ниссин Стил Ко., Лтд. | Покрытый погружением в расплав цинкового сплава стальной лист |
| US11136656B2 (en) | 2015-05-21 | 2021-10-05 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | High manganese 3rd generation advanced high strength steels |
| RU2739568C2 (ru) * | 2015-08-28 | 2020-12-25 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННАЯ АЛЮМИНИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ, ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ НЕ МЕНЕЕ 600 МПа И ВЫСОКОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
| US10941459B2 (en) | 2015-08-28 | 2021-03-09 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | 600 MPa yield strength-graded, high-stretchability hot-dip aluminum-zinc and color-coated steel plate and manufacturing method therefor |
| US10982296B2 (en) | 2015-08-28 | 2021-04-20 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | 500 MPA yield strength-graded, high-stretchability hot-dip aluminum-zinc and color-coated steel plate and manufacturing method therefore |
| RU2736476C2 (ru) * | 2015-08-28 | 2020-11-17 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Горячеоцинкованная алюминизированная стальная полоса с полимерным покрытием, пределом текучести не менее 500 мпа и высокой величиной относительного удлинения и способ ее изготовления |
| RU2750317C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2021-06-25 | Арселормиттал | Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь и способ ее изготовления |
| US11795519B2 (en) | 2017-12-19 | 2023-10-24 | Arcelormittal | Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof |
| RU2755721C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2021-09-20 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Оцинкованный стальной лист для горячей штамповки и способ его получения |
| RU2758602C1 (ru) * | 2020-08-05 | 2021-11-01 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Колонный двутавр с толщиной полки до 40 мм |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060292391A1 (en) | 2006-12-28 |
| PL1612288T3 (pl) | 2011-02-28 |
| KR20090006881A (ko) | 2009-01-15 |
| WO2004090187A1 (ja) | 2004-10-21 |
| ES2344839T3 (es) | 2010-09-08 |
| EP1612288B1 (en) | 2010-06-02 |
| ATE469991T1 (de) | 2010-06-15 |
| EP1612288B8 (en) | 2010-07-21 |
| KR20100046072A (ko) | 2010-05-04 |
| KR100979786B1 (ko) | 2010-09-03 |
| EP1612288B9 (en) | 2010-10-27 |
| BRPI0409569B1 (pt) | 2013-06-11 |
| BRPI0409569A (pt) | 2006-04-18 |
| EP1612288A4 (en) | 2007-12-19 |
| RU2005134842A (ru) | 2006-03-27 |
| CN1771344A (zh) | 2006-05-10 |
| TW200426246A (en) | 2004-12-01 |
| KR20050118306A (ko) | 2005-12-16 |
| KR20070122581A (ko) | 2007-12-31 |
| US7687152B2 (en) | 2010-03-30 |
| DE602004027475D1 (de) | 2010-07-15 |
| TWI280291B (en) | 2007-05-01 |
| CN100368580C (zh) | 2008-02-13 |
| CA2521710C (en) | 2009-09-29 |
| EP1612288A1 (en) | 2006-01-04 |
| CA2521710A1 (en) | 2004-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2312162C2 (ru) | Высокопрочный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления | |
| JP4464720B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| RU2312920C2 (ru) | Легированный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления | |
| CN108699664B (zh) | 耐冲击剥离性及加工部耐腐蚀性优异的高强度热浸镀锌钢板 | |
| JP4718782B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法 | |
| WO2013047836A1 (ja) | 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP5633653B1 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
| KR101657866B1 (ko) | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| KR101899688B1 (ko) | 연속 생산성이 우수한 고강도 열연강판, 표면 품질 및 도금 밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법 | |
| JP2004211157A (ja) | 高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
| KR20180119638A (ko) | 박강판 및 도금 강판, 그리고 열연 강판의 제조 방법, 냉연 풀하드 강판의 제조 방법, 열 처리판의 제조 방법, 박강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법 | |
| KR20180095698A (ko) | 고항복비형 고강도 아연 도금 강판 및 그의 제조 방법 | |
| KR100985285B1 (ko) | 표면품질이 우수한 고강도 극저탄소 강판, 합금화용융아연도금 강판 및 그 제조방법 | |
| JP2012188693A (ja) | Ｓｉ含有冷延鋼板とその製造方法および自動車部材 | |
| EP4215294A1 (en) | Hot-pressed member, steel sheet for hot-pressing, and methods for producing same | |
| JP5835548B2 (ja) | Ｓｉ含有冷延鋼板の製造方法 | |
| RU2788033C1 (ru) | Способ изготовления стальной полосы с улучшенным соединением металлических горячих покрытий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150123 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |