RU2535424C1 - Стальной лист с многослойным покрытием - Google Patents
Стальной лист с многослойным покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535424C1 RU2535424C1 RU2013132923/02A RU2013132923A RU2535424C1 RU 2535424 C1 RU2535424 C1 RU 2535424C1 RU 2013132923/02 A RU2013132923/02 A RU 2013132923/02A RU 2013132923 A RU2013132923 A RU 2013132923A RU 2535424 C1 RU2535424 C1 RU 2535424C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- zinc
- magnesium
- specified
- protective layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
- B21C9/005—Cold application of the lubricant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/081—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/584—Non-reactive treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
- C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа с многослойным покрытием, используемого для производства автомобильных деталей. Покрытие состоит из по меньшей мере одного слоя на основе цинка, включающего 0,1-20 мас.% магния, покрытого тонким временным защитным слоем толщиной 5-100 нм. Временный защитный слой не легирует слой на основе цинка и состоит из металла или оксида металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, хрома, оксидов алюминия AlOx, где x находится строго в пределах между 0,01-1,5, и оксидов хрома CrOy, где y находится строго в пределах между 0,01-1,5. Лист с покрытием обладает высокой стойкостью к точечной и поверхностной коррозии и высокой способностью к фосфатированию. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к стальному листу с многослойным покрытием, по меньшей мере один слой которого состоит из цинк-магниевого сплава, который более предпочтительно предназначен для производства автомобильных деталей, но не ограничен этим применением.
Гальванические покрытия, состоящие по существу из цинка, традиционно используются в автомобильной промышленности или, например, в строительстве из-за их высокой степени защиты от коррозии. Однако эти покрытия вызывают проблемы, связанные с пригодностью к пайке, и в настоящее время сталкивается с конкуренцией с цинковыми покрытиями, включающими магний.
Действительно, добавление магния значительно увеличивает стойкость к точечной коррозии этих покрытий, что может помочь уменьшить их толщину и тем самым улучшить их свариваемость или даже сохранить толщину покрытия и увеличить гарантию защиты от коррозии во времени.
Кроме того, стойкость к коррозии настолько улучшается, что теперь можно уменьшить или даже исключить использование дополнительных мер защиты, таких как использование воска или герметика в местах, где коррозия является наиболее вероятной.
Однако сталь в рулонах с такими покрытиями поверхности иногда может оставаться на складе несколько месяцев, и эта поверхность не должна быть изменена из-за появления коррозии поверхности перед формованием конечным пользователем. В частности, первоначальная коррозии не должна появиться независимо от условий хранения, даже в случае пребывания на солнце и/или во влажной или содержащей соль среде.
На стандартные оцинкованные продукты также накладываются эти ограничения, и они покрыты защитной смазкой, чего обычно достаточно.
Однако авторы обнаружили, что покрытия, содержащие магний, не обеспечивают достаточной временной защиты от коррозии, даже после покрытия защитной смазкой. Действительно, наблюдалось образование черных пятен, соответствующих формированию оксида цинка-магния.
В связи с этим существует необходимость в разработке эффективной системы временной защиты таких покрытий.
Кроме того, такие системы должны быть совместимы с последующими стадиями производства, такими как покраска (способность к фосфатированию), и системы должны легко удаляться, поскольку классифицируются как временные.
В автомобильной отрасли система должна обеспечивать хорошую защиту от косметической коррозии, которая означает ухудшение внешнего вида видимых частей транспортного средства, которые подвержены воздействию гравия, ударов, царапин, и краев и углов панелей, являющихся частью транспортного средства.
Кроме того, реализация такой временной защиты должна проходить в промышленных условиях, то есть она предпочтительно должна позволять нанесение покрытия толщиной до 100 нм с каждой стороны, получаемой при движении со скоростью до 300 м/мин.
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков сталей с покрытием и способов их изготовления известного уровня техники созданием стального листа с покрытием с хорошей стойкостью к точечной коррозии и хорошей стойкостью к поверхностной коррозии, используя временную систему защиты, которая легко удаляется перед покраской. Стальной лист должен предпочтительно обладать хорошей стойкостью к косметической коррозии и хорошей способностью к фосфатированию. Процесс изготовления должен, в свою очередь, обеспечить возможность достижения скорости обработки, совместимой с промышленным требованием.
Для этого первая цель настоящего изобретения состоит в создании толстолистовой стали с многослойным покрытием, состоящим по меньшей мере из одного слоя на основе цинка, включающего 0,1-20 мас.% магния, покрытого тонким временным защитным слоем 5-100 нм, состоящим из металла или оксида металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, хрома, AlOx оксидов алюминия, при x строго между 0,01-1,5, и CrOy оксидов хрома, при у строго между 0,01-1,5, и с указанным слоем на основе цинка, состоящего из 0,1-20 мас.% магния без покрытия указанным временным защитным слоем. Лист в соответствии с изобретением также может включать следующие признаки по отдельности или в комбинации:
- многослойное покрытие включает начальный слой на основе цинка, включающий менее 0,05 мас.% магния, покрытый вторым слоем на основе цинка, включающим 0,1-20 мас.% магния, который, в свою очередь, покрыт тонким временным защитным слоем 5-100 нм, состоящим из металла или оксида металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, хрома, AlOx оксидов алюминия, с x строго между 0,01-1,5, и CrOy оксидов хрома, при у строго между 0,01-1,5, и указанным слоем на основе цинка, включающим 0,1-20 мас.% магния без сплавления с указанным временным защитным слоем или с указанным слоем на основе цинка, включающим менее 0,05 мас.% магния;
- слой или слои на основе цинка, дополнительно включающие 0,1-10 мас.% алюминия;
- слой основе цинка, включающий 0,1-20 мас.% магния, состоящий из Zn2Mg;
- временный защитный слой, состоящий из алюминия;
- временный защитный слой толщиной 5-50 нм.
Вторая цель изобретения дополнительно включает способ изготовления листа с многослойным покрытием в соответствии с изобретением, в котором на стальной лист без покрытия последовательно наносят различные слои, составляющие многослойное покрытие, и временный защитный слой наносят вакуумным напылением.
Предпочтительно все слои многослойного покрытия наносят вакуумным напылением.
Третьей целью изобретения является способ изготовления из листа в соответствии с изобретением, в котором указанный металлический лист покрывают смазкой в количестве не более 1 г/м2, затем указанный лист штампуют и подвергают щелочному обезжириванию.
Другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными из нижеследующего описания, которое представлено в виде неограничивающего примера.
Лист с покрытием, нанесенным в соответствии с изобретением, состоит, в первую очередь, из стальной подложки, предпочтительно горячекатаной с последующей холодной прокаткой для использования в качестве деталей корпуса автомобилей. Изобретение, однако, не ограничивается этой областью и может быть использовано для любых стальных деталей независимо от их конечного использования.
Этот лист готовят с многослойным покрытием, обязательно состоящим из слоя на основе цинка, включающего 0,1-20 мас.% магния, которое далее обозначается как слой на основе цинка, включающий магний. Толщина этого слоя покрытия обычно составляет менее или равна 20 мкм, и покрытие предназначено для защиты стальной подложки от точечной коррозии. Количество магния составляет по меньшей мере, 0,1 мас.%, т.к. при меньшем содержании отсутствует эффект защиты от точечной коррозии. Предпочтительно добавляют по меньшей мере 0,5%, предпочтительно по меньшей мере 2 мас.% магния. Верхний предел содержания ограничен 20 мас.%, поскольку было установлено, что более высокое содержание может привести к слишком быстрому расходованию покрытия и, таким образом, парадоксально ухудшает коррозионные характеристики.
Это покрытие может быть получено, в частности, методом вакуумного напыления, например магнетронным распылением, электронно-лучевым напылением или вакуумным испарением с нагревом за счет джоулева тепла или индукционным нагревом. В этом случае слой обычно состоит только из цинка и магния; однако другие элементы, такие как алюминий или кремний, могут быть добавлены при необходимости для улучшения других свойств покрытия, таких как пластичность и адгезия к подложке. Если покрытие состоит только из цинка и магния, предпочтительно, чтобы слой покрытия включал 14-18 мас.% магния и более предпочтительно, чтобы он в значительной мере соответствовал интерметаллическому соединению формулы Zn2Mg, которое состоит из около 16 мас.% магния, который обладает особенно хорошей стойкостью к точечной коррозии.
Если покрытие состоит из цинка, магния и алюминия, предпочтительно, чтобы слой покрытия содержал 2-4 мас.% магния и 2-4 мас.% алюминия, т.е. чтобы состав был близок к тройной эвтектике цинк/алюминий/магний.
При нанесении непосредственно на сталь это покрытие также может быть получено способом горячего погружением в ванне с расплавленным цинком, включающей магний и алюминий до содержания 10 мас.%. Ванна также может включать до 0,3 и мас.% необязательных добавочных элементов, таких как Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi. Эти элементы могут, например, улучшить пластичность и адгезию покрытия. Специалист в данной области техники, которому знакомо их влияние на характеристики покрытия, будет знать, как их использовать в зависимости от дополнительной поставленной цели. Наконец, ванна может включать остаточные элементы из исходного слитка или попавшие в ванну в результате введения полосы.
Многослойное покрытие листа в соответствии с изобретением, кроме того, обязательно включает тонкий слой 5-100 нм, предпочтительно 5-90 нм, более предпочтительно 5-50 нм или 5-40 нм, металла, выбранного из алюминия и хрома или оксида алюминия или хрома с соответствующими формулами AlOx и CrOy, где x и y строго между 0,01-1,5. Основная функция этого слоя, который находится непосредственно над слоем покрытия на основе цинка, включающего магний, состоит в обеспечение его временной защиты. Его минимальная толщина устанавливается равной 5 нм, поскольку ниже этой величины не достигается достаточная защита. Максимальная толщина равна 100 нм, чтобы обеспечить легкое удаление большей части или всего слоя простым щелочным обезжириванием, в частности, когда оно необходимо при последующей обработки листа или для того, чтобы не снизить способность к фосфатированию и/или покраске листа.
Этот слой состоит из алюминия, хрома или субстехиометрических оксидов этих элементов. В контексте настоящего изобретения, субстехиометрические оксиды означают оксиды алюминия (AlOx) и хрома (CrOy), где x и y строго между 0,010-1,5. Это определение, таким образом, исключает так называемые стехиометрические оксиды, в которых x равно 1,5 и формула которых обычно представлена и AI2O3 и Cr2O3.
Более конкретно изобретение относится к осаждению этих субстехиометрических оксидов, потому что они обладают хорошими характеристиками временной защиты.
Также их можно нанести методом вакуумного напыления со скоростью нанесения соответствующей промышленным требованиям, т.е. проводить нанесение до 100 нм с каждой стороны при скорости движения до 300 м/мин.
Как будет понятно, этот слой может быть нанесен любым подходящим способом вакуумного нанесения, таким как магнетронное распыление, электронно-лучевое осаждение или испарение в вакууме нагревом за счет джоулева тепла или индукционным нагревом.
Способ вакуумного нанесения, используемый для нанесения этого слоя, существенно зависит от его природы. Соответственно для нанесения алюминия или хрома в форме металла предпочтительно использовать магнетронное распыление. Нанесение осуществляют в плазме (обычно аргон) ионной бомбардировкой металлической мишени, выполненной из осаждаемого металла.
Когда необходимо нанести оксид алюминия или оксид хрома, этот способ также может быть использован. Достаточно введения химически активного газа (в данном случае O2). Ионы Ar+ плазмы бомбардируют мишень и дают атомы, которые осаждаются на подложке, при этом реагируют с кислородом для проведения требуемого нанесения.
Для поддержания хорошей эффективности нанесения этим способом этих оксидов при обычных скоростях линии металлизации крайне важно ограничить значение x и y строго менее 1,5, поскольку было установлено, что вне этого предела скорость движения резко падает (в 7 раз) за этим порогом.
Действительно, было установлено, что кислород первый вступает в реакцию с плазмой, частицами распыляемого металла, стенками камеры и мишенью, так что его парциальное давление растет медленно. В то же время распыление и, следовательно, скорость нанесения остается высокой.
Как только поверхность мишени и стенки сосуда насыщаются оксидом, достигается критическая скорость потока кислорода, выше которой газ затем очень слабо реагирует с металлом, что приводит к резкому увеличению его парциального давления. При этом выход распыления и, следовательно, скорость нанесения падает, потому что поверхность мишени окисляется.
Другим, особенно предпочтительным способом нанесения, является вакуумное нанесение испарением при нагреве осаждаемого материала, содержащегося в тигле, любым подходящим способом, таким как электронная пушка, индукционный или омический способы. Этот нагрев тигля в вакууме, содержащего осаждаемый материал в твердой или жидкой форме, приводит к образованию пара, конденсация которого на подложке, нагретой до температуры ниже, чем температура пара, приводит к формированию нанесенного слоя.
При заданном давлении и температуре, чем выше скорость испарения материала, тем выше скорость осаждения. Скорость испарения осаждаемого материала связана с его давлением насыщенного пара. При заданной температуре испарение происходит, если давление насыщенного пара выше, чем общее давление в камере осаждения.
Когда требуется осаждение субстехиометрического оксида, определенного выше, может быть использован способ создания плазмы, такой как плазма на основе аргона, над тиглем для испарения и введения кислорода в вакуумную камеру, вызывая тем самым реакционное испарение.
Способы испарения и реакционного испарения, однако, не позволяют проводить осаждение стехиометрических оксидов, таких как Al2O3 и Cr2O3, из-за того, что давление их пара значительно ниже, чем у соответствующих чистых металлов. Таким образом, испарение оксидов, таких как Al2O3 и Cr2O3, с приемлемой скоростью не представляется возможным при температурах, которые могут быть использованы для Al или Cr. Поэтому использование этого способа также требует, чтобы значения x и y были строго ограничены значением менее 1,5.
Следует отметить, что и другие элементы, такие как титан, цирконий или цинк в форме металла или оксида, не могут быть использованы, так как их скорость осаждения является недостаточной, независимо от используемого способа вакуумного нанесения. Для получения выхода для этих элементов, эквивалентного для алюминия или хрома, было бы необходимо существенно повысить температуру нагрева (выше 2500°C), что нежелательно с точки зрения безопасности и удобства конструкции, технического обслуживания и долговечности.
Предпочтительно стальной лист включает другое покрытие на основе цинка под покрытием на основе цинка, содержащим магний. Этот слой покрытия включает менее 0,05 мас.% магния и предпочтительно не содержит магния. Однако он может включать до 0,3 мас.% дополнительных необязательных элементов, таких как Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi, и до 0,3 мас.% алюминия.
Он может быть нанесен на стальной лист любыми способами, известными в данной области техники, такими как горячее окунание, электролитическое цинкование или даже вакуумное нанесение, как описано выше, для слоя на основе цинка и магния.
Если присутствует этот слой, то его толщина обычно составляет 1-10 мкм, предпочтительно 1-6 мкм. Толщина слоя на основе цинка и магния, таким образом, может быть уменьшена и предпочтительно составляет 1-4 мкм.
Одним из признаков покрытия согласно изобретению является то, что слой на основе цинка, содержащий магний, не легирован временным защитным слоем или нижележащим слоем на основе цинка, когда этот слой присутствует в многослойном покрытии. Предпочтительно этот слой на основе цинка, содержащий магний, является не результатом паллиативного способа получения слоя на основе цинка и слоя на основе магния, а результатом нанесения сплава цинка и магния.
Эта признак позволяет точно контролировать композицию этого слоя, который обуславливает защитные свойства против точечной коррозии, которые необходимы для промышленного применения. При этом также возможно избежать осуществления диффузионной термообработки, которая добавляет дополнительную трудно контролируемую стадию в процессе изготовления, и любой диффузии между подложкой и покрытием, как правило, следует избегать.
Таким образом, будет использован процесс изготовления, в котором все слои покрытия наносят вакуумным способом, что будет иметь дополнительное преимущество в отсутствие необходимости работать в инертной атмосфере.
Теперь изобретение будет объяснено с использованием испытаний, не исчерпывающий перечень которых приводится ниже.
Испытания
Поверхностная коррозия
Проводимое испытание также называется «humidotherm» (влажнотемпературный) тест и проводится в климатической камере в соответствии с DIN EN ISO 6270-2.
Временная защита от коррозии может быть оценена на плоских панелях, моделирующих листы при хранении и транспортировке, либо на деформированных панелях, представляющих металлические детали (например, дверь автомобиля), отштампованные в одном месте и перевезенные в другое.
Каждую тестируемую панель затем обезжиривают и покрывают с обеих сторон подходящей смазкой устройством для распыления смазки согласно стандарту VDA 230-213, с массой смазочного покрытия 1,2 г/м2. Панели покрывают смазкой с использованием Fuchs Anticorit 15 RP 4107S до 1,2 г/м2, когда испытание проводится для немецкого производителя, или с помощью Quaker Ferrocoat N 6130, когда испытание проводится для французского производителя. Эти панели оставляют разобранными или неокрашенными. Затем с панелями выполняют серии циклов выдерживания в течение 24 часов. Каждый цикл включает:
- 8 часов при 50°C±3°C и около 98% относительной влажности (закрытая климатическая камера, в том числе при нагреве), затем
- 16 часов при температуре 21°C±3°C и менее 98% относительной влажности (открытая или вентилируемая климатическая камера, в том числе при охлаждении).
В конце серии циклов внешний вид оценивают по проценту площади, которая не была изменена. Доля поверхности панели с изменениями внешнего вида поверхности должна быть менее 15% после 10 циклов для образцов, обработанных смазкой Quaker, или после 15 циклов для образцов, обработанных смазкой Fuchs.
Способность к фосфатированию
Образцы обезжиривают и фосфатируют при следующих условиях:
Стадия | Продукт(ы) | Параметры | Температура | Продолжительность |
1 - Щелочное обезжиривание | Gardoclean S5176 15±0,3 г/л | Свободная щелочность = 6,8-7,4 | 55°C±1°C | 6 мин |
2 - Промывка | Жесткая вода | Комнатная температура | 1 мин | |
3 - Активация | GardoleneV6513 (Powder refiner) 0,3-0,4 г/л | Комнатная температура | 45 с | |
4 - Фосфатирование | Свободная кислотность 1-1,2 | 50°C±1°C | 3 мин | |
Свободного фторида 230±50 ppm | ||||
Доля компенсации = 1,5-2,5 | ||||
5 - Промывка | Жесткая деминерализованная вода | Комнатная температура | 1-2 мин |
Степень покрытия фосфатным слоем затем оценивают с помощью сканирующего электронного микроскопа: появление микроскопических светлых областей будет признаком отсутствия фосфатной пленки, в то время как матовые области будут соответствовать надлежащим образом фосфатированным поверхностям. Требуемое значение составляет 100% покрытия исследуемой поверхности.
Косметическая коррозия
Косметические коррозии оцениваются на окрашенных, несобранных образцах, на которые наносят риски шириной 1 мм. Глубина риски такова, что она доходит через покрытие до стали.
Образцы подвергают десяти циклам коррозионных испытаний в соответствии со стандартом VDA 621-415, и каждый из недельного цикла включает:
- 24 часа распыления соли (5% NaCl, 1,5 мл/ч) при 35°C,
- четыре последовательных стадии:
- 8 часов при температуре 40°C и относительной влажности около 99%, затем
- 16 часов при 23°C и относительной влажности около 50%,
- затем 48 часов при 23°C и относительной влажности около 50%.
Затем определяется степень отслаивания рисок: измеряют максимальную ширину разрушения образца вблизи риски, которое проявляется в виде пузырей краски, затем вычитается ширина риски и результат делится на два. Определение производится с помощью шаблонов в форме прямоугольников различных размеров, нанесенных на прозрачную подложку. Они используются для определения максимальной ширины разрушения их наложением на проверяемую риску: используют прямоугольник, который наиболее плотно обрамляет разрушенную поверхность.
Испытания
Три группы испытаний проводят на трех образцах из холоднокатаных DC06 стальных листов, выпускаемых ArcelorMittal, включающих начальное цинковое покрытие с толщиной 6 мкм, покрытый сплавом цинка-магния, соответствующего формуле Zn2Mg и толщиной 3 мкм. Эти два слоя покрытия наносят способом вакуумного индукционного испарения.
Часть образцов затем помещают в лабораторную установку для нанесения дополнительного слоя с характеристиками, приведенными в таблице 1. Эти покрытия наносят магнетронным распылением. В случае теста №3 используют реакционное магнетронное распыление со скоростью введения 500 см3/мин кислорода.
Таблица 1 | |
Образец | Покрытие |
1 | Без дополнительно нанесения |
2* | 50 нм алюминия |
3* | 50 нм CrOx с x=1,45 |
*в соответствии с изобретением |
Затем с ними проводят испытания поверхностной коррозии, способности к фосфатированию и косметической коррозии.
Таблица 2 | |||
Образец | Поверхностная коррозия (%) | Фосфатирование (% покрытия) | Косметическая коррозия (max ширина - мм) |
1 | 100 | 100 | 3 |
2* | <5 | 100 | 2 |
3* | <5 | 100 | 2 |
Во время испытания способности к фосфатированию видно, что весь слой алюминия в испытании 2 удаляется к концу щелочного обезжиривания. Что касается оксидного слоя в испытании 3, часть его остается, что не исключает возможности надлежащего фосфатирования поверхности из-за его низкой толщины.
Было обнаружено, что лист с покрытием согласно изобретению обладает хорошей способностью к фосфатированию и стойкостью к поверхностной коррозии и улучшенной косметической коррозией по сравнению с листом без временного защитного покрытия в соответствии с изобретением.
Кроме того, скорости нанесения для двух испытаний, проводимых в соответствии с изобретением, могут быть использованы для экстраполяции скорости нанесения в промышленном производстве 100 нм/на сторону до 300 м/мин.
Claims (14)
1. Стальной лист с многослойным покрытием, включающим по меньшей мере один слой на основе цинка, включающий 0,1-20 мас.% магния, покрытый временным защитным слоем толщиной 5-100 нм, состоящим из металла или оксида металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, хрома, оксидов алюминия AlOx, где x находится строго в пределах между 0,01-1,5, и оксидов хрома CrOy, где y находится строго в пределах между 0,01-1,5, причем указанный слой на основе цинка, включающий 0,1-20 мас.% магния, не легирован указанным временным защитным слоем.
2. Лист по п.1, в котором указанное многослойное покрытие включает исходный слой на основе цинка, включающий менее 0,05 мас.% магния, покрытый вторым слоем на основе цинка, включающим 0,1-20 мас.% магния, который, в свою очередь, покрыт тонким временным защитным слоем толщиной 5-100 нм, включающим металл или оксид металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, хрома, оксидов алюминия AlOx, где x находится строго в пределах между 0,01-1,5, и оксидов хрома CrOy, где y находится строго в пределах между 0,01-1,5, причем указанный слой на основе цинка, включающий 0,1-20 мас.% магния, не легирован указанным временным защитным слоем или легирован указанным исходным слоем на основе цинка, включающим менее 0,05 мас.% магния.
3. Лист по п.1 или 2, в котором указанный слой или слои на основе цинка дополнительно включает 0,1-10 мас.% алюминия.
4. Лист по п.1 или 2, в котором указанный слой на основе цинка, включающий 0,1-20 мас.% магния, состоит из Zn2Mg.
5. Лист по п.1 или 2, в котором указанный временный защитный слой состоит из алюминия.
6. Лист по п.3, в котором указанный временный защитный слой состоит из алюминия.
7. Лист по п.4, в котором указанный временный защитный слой состоит из алюминия.
8. Лист по любому из пп.1, 2, 6 или 7, в котором толщина указанного временного защитного слоя составляет 5-50 нм.
9. Лист по п.3, в котором толщина указанного временного защитного слоя составляет 5-50 нм.
10. Лист по п.4, в котором толщина указанного временного защитного слоя составляет 5-50 нм.
11. Лист по п.5, в котором толщина указанного временного защитного слоя составляет 5-50 нм.
12. Способ изготовления стального листа с многослойным покрытием по любому из пп.1-11, в котором получают стальной лист без покрытия, затем последовательно наносят различные слои, составляющие указанное многослойное покрытие, а временный защитный слой наносят вакуумным осаждением.
13. Способ по п.12, в котором все слои многослойного покрытия наносят вакуумным осаждением.
14. Способ изготовления детали из стального листа с многослойным покрытием по любому из пп.1-11, в котором лист покрывают смазкой в количестве 1 г/м2 или менее, затем указанный лист штампуют и затем подвергают щелочному обезжириванию.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FR2010/000848 WO2012080581A1 (fr) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Tôle d'acier comprenant un revêtement multicouche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2535424C1 true RU2535424C1 (ru) | 2014-12-10 |
Family
ID=44314175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013132923/02A RU2535424C1 (ru) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Стальной лист с многослойным покрытием |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9670576B2 (ru) |
EP (1) | EP2652166B1 (ru) |
KR (1) | KR101574399B1 (ru) |
CN (1) | CN103348034B (ru) |
BR (1) | BR112013017633B1 (ru) |
CA (1) | CA2822035C (ru) |
ES (1) | ES2534927T3 (ru) |
HU (1) | HUE025417T2 (ru) |
PL (1) | PL2652166T3 (ru) |
RU (1) | RU2535424C1 (ru) |
UA (1) | UA105879C2 (ru) |
WO (1) | WO2012080581A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201304450B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764252C2 (ru) * | 2017-08-30 | 2022-01-14 | Арселормиттал | Металлическая подложка с покрытием |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101359259B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | 내흑변성 및 밀착력이 우수한 Zn-Mg 합금 코팅강판 및 그 제조방법 |
WO2013104835A1 (fr) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Utilisation d'une solution contenant des ions sulfates pour reduire le noircissement ou le ternissement d'une tole lors de son stockage et tole traitee par une telle solution. |
JP6505126B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2019-04-24 | アルセロールミタル | 複数層基板および製造方法 |
TWI551435B (zh) | 2014-05-05 | 2016-10-01 | 國立臺灣大學 | 鋼材及其製造方法 |
KR101940885B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2019-01-21 | 주식회사 포스코 | 점용접성 및 내식성이 우수한 단층 아연합금도금강재 및 그 제조방법 |
EP3561147A4 (en) * | 2016-12-26 | 2020-03-25 | Posco | STEEL PLATED WITH ZINC ALLOY WITH EXCELLENT WELDABILITY AND CORROSION RESISTANCE |
WO2018220411A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Arcelormittal | A coated metallic substrate and fabrication method |
KR101945378B1 (ko) | 2017-06-27 | 2019-02-07 | 주식회사 포스코 | 합금 코팅 강판 및 이의 제조방법 |
WO2019043422A1 (en) | 2017-08-30 | 2019-03-07 | Arcelormittal | COATED METALLIC SUBSTRATE |
KR102180799B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2020-11-19 | 주식회사 포스코 | 경도 및 내골링성이 우수한 아연 도금강판 및 그 제조방법 |
KR102178717B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-11-27 | 주식회사 포스코 | 도금 밀착성 및 내식성이 우수한 Zn-Mg 합금 도금 강재 및 그 제조방법 |
JP7023880B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2022-02-22 | 日本製鉄株式会社 | 複層めっき鋼板およびその製造方法 |
JP6771749B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2020-10-21 | 日本製鉄株式会社 | 複層めっき鋼板およびその製造方法 |
KR102364899B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2022-02-18 | 주식회사 포스코 | 내식성과 점 용접성이 우수한 아연계 도금강재 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2161499A (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-15 | Phenix Works Sa | Hot-galvanized steel product for phosphating |
EP0636709A1 (fr) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | Sollac | Procédé de traitement de surface de pièces métalliques |
RU2312162C2 (ru) * | 2003-04-10 | 2007-12-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления |
EP2213757A2 (de) * | 2009-02-02 | 2010-08-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Stahlflachprodukt mit einem metallischen Überzug und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3438754A (en) * | 1965-02-18 | 1969-04-15 | Republic Steel Corp | Zinc-coated steel with vapor-deposited aluminum overlay and method of producing same |
NL6808097A (ru) * | 1967-06-23 | 1968-12-24 | ||
US4659631A (en) * | 1984-05-17 | 1987-04-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Corrosion resistant duplex plated sheet steel |
LU86738A1 (fr) * | 1987-01-16 | 1988-08-23 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour ameliorer les proprietes d'un substrat pourvu d'un revetement a base de zinc |
JPH01116062A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-09 | Kobe Steel Ltd | 裸耐食性および塗装耐食性に優れたZn系複層蒸着めっき材料 |
TW359688B (en) * | 1995-02-28 | 1999-06-01 | Nisshin Steel Co Ltd | High anticorrosion Zn-Mg series-plated steel sheet and method of manufacture it |
FR2765891B1 (fr) * | 1997-07-10 | 1999-08-20 | Lorraine Laminage | Procede de traitement de surface de toles d'acier revetu au trempe d'alliage comprenant essentiellement du zinc et du fer |
FR2809116B1 (fr) * | 2000-05-19 | 2002-08-30 | Usinor | Utilisation d'une composition huileuse pour le traitement temporaire des surfaces metalliques |
MY148014A (en) * | 2006-09-07 | 2013-02-28 | Jfe Steel Corp | Surface-treated steel shee t |
-
2010
- 2010-12-17 US US13/995,107 patent/US9670576B2/en active Active
- 2010-12-17 CN CN201080071157.3A patent/CN103348034B/zh active Active
- 2010-12-17 PL PL10810765T patent/PL2652166T3/pl unknown
- 2010-12-17 EP EP10810765.7A patent/EP2652166B1/fr active Active
- 2010-12-17 HU HUE10810765A patent/HUE025417T2/en unknown
- 2010-12-17 UA UAA201308957A patent/UA105879C2/ru unknown
- 2010-12-17 WO PCT/FR2010/000848 patent/WO2012080581A1/fr active Application Filing
- 2010-12-17 ES ES10810765.7T patent/ES2534927T3/es active Active
- 2010-12-17 CA CA2822035A patent/CA2822035C/en active Active
- 2010-12-17 KR KR1020137018846A patent/KR101574399B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-17 BR BR112013017633-4A patent/BR112013017633B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-17 RU RU2013132923/02A patent/RU2535424C1/ru active
-
2013
- 2013-06-18 ZA ZA2013/04450A patent/ZA201304450B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2161499A (en) * | 1984-07-06 | 1986-01-15 | Phenix Works Sa | Hot-galvanized steel product for phosphating |
EP0636709A1 (fr) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | Sollac | Procédé de traitement de surface de pièces métalliques |
RU2312162C2 (ru) * | 2003-04-10 | 2007-12-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления |
EP2213757A2 (de) * | 2009-02-02 | 2010-08-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Stahlflachprodukt mit einem metallischen Überzug und Verfahren zu seiner Herstellung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2764252C2 (ru) * | 2017-08-30 | 2022-01-14 | Арселормиттал | Металлическая подложка с покрытием |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2652166A1 (fr) | 2013-10-23 |
US9670576B2 (en) | 2017-06-06 |
CN103348034A (zh) | 2013-10-09 |
US20150013409A1 (en) | 2015-01-15 |
ZA201304450B (en) | 2014-02-26 |
UA105879C2 (ru) | 2014-06-25 |
WO2012080581A1 (fr) | 2012-06-21 |
CN103348034B (zh) | 2016-06-08 |
HUE025417T2 (en) | 2016-04-28 |
CA2822035C (en) | 2019-07-30 |
ES2534927T3 (es) | 2015-04-30 |
KR101574399B1 (ko) | 2015-12-03 |
CA2822035A1 (en) | 2012-06-21 |
EP2652166B1 (fr) | 2015-02-11 |
KR20130125796A (ko) | 2013-11-19 |
PL2652166T3 (pl) | 2015-07-31 |
BR112013017633A2 (pt) | 2016-10-11 |
BR112013017633B1 (pt) | 2019-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2535424C1 (ru) | Стальной лист с многослойным покрытием | |
ES2792117T3 (es) | Procedimiento para producir una pieza a partir de una lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico a base de aluminio | |
RU2689979C2 (ru) | Листовая сталь с покрытием из лантана, обеспечивающим катодную защиту с расходуемым анодом | |
EP2957648B1 (en) | Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same | |
TWI613324B (zh) | 鋅系鍍敷鋼板 | |
KR20090007597A (ko) | 부식 방지 코팅층을 구비한 평판형 강재 제품 및 그 제조 방법 | |
EP2527493B1 (en) | Galvanized steel sheet | |
EP3359704B1 (en) | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum and comprising titanium | |
UA112688C2 (uk) | Сталевий лист з покриттям для катодного протекторного захисту, спосіб виготовлення деталі з використанням такого листа і одержана цим способом деталь | |
JP2020537044A (ja) | 金属板処理方法及びこの方法で処理された金属板 | |
JPWO2016159306A1 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板 | |
CA3063336C (en) | A coated metallic substrate and fabrication method | |
KR20190060018A (ko) | 금속판의 저장 동안에 금속판의 흑화 또는 변색을 감소시키기 위한 황산 이온을 함유하는 용액의 용도 및 그러한 용액으로 처리된 금속판 | |
JP2011219823A (ja) | 有機複合Mg系めっき鋼板 | |
JP2001131762A (ja) | 自動車車体用亜鉛系メッキ鋼板 | |
JP5661699B2 (ja) | 樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
JP7395749B2 (ja) | 耐黄変性及びリン酸塩処理性が向上した鋼板及びその製造方法 | |
JP2009114512A (ja) | 樹脂被覆鋼板およびその製造方法 | |
AU2021379233A1 (en) | Surface-treated metal sheet | |
BR102020025962A2 (pt) | Método para fabricação de uma tira de aço, método para fabricação de uma peça de aço de alta resistência, tira de aço laminada revestida, e, peça de aço de alta resistência | |
JP2004238699A (ja) | 表面調整方法,非クロム系塗装原板及び非クロム系塗装鋼板の製造方法 | |
JPH0387381A (ja) | 多層めっき鋼材 | |
MXPA99006234A (en) | Zinc alloys yielding anticorrosive coatings on ferrous materials |