CN107299379A - 一种护士站专用电解钢板制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括熔融、成形，初次碱洗，二次碱洗，酸洗，烘干，蒸镀，电镀，烘干步骤。本发明制得的电解钢板表面光滑、平整，不易损伤，具有防锈的功能，暴露在空气中和遇水都不会生锈。

Description

一种护士站专用电解钢板制备工艺
技术领域
本发明涉及医疗用具技术领域，具体涉及一种护士站专用电解钢板。
背景技术
电解钢板，又称电镀锌板，即利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
现有护士站一般利用电解钢板或者大理石材质制成，作为护士站使用的电解钢板，对其有着特殊的要求，譬如要求具备防腐蚀、抗菌要求，普通电镀工艺制得的电解钢板难以满足要求，同时现有电解钢板在钢板本体上电镀锌时，钢板表面与锌接触面由于两种金属原子尺寸差异，产生较大的晶格失配，从而较大的应力。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种护士站专用电解钢板制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
优选的，所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.18％-0.22％，硅0.03％-0.07％，硼0.04％-0.08％，钾0.04％-0.08％，镍0.01％-0.03％，锌0.23％-0.28％，钴0.03％-0.05％，硫0.01％-0.03％，铜0.03％-0.08％，锰0.10％-0.12％，余量为铁。
优选的，所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
优选的，所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉20-30份,活性氧化锌粉2-3份，铁粉芯0.4-0.9份，氧化铝粉末0.4-0.6份，钕铁硼0.3-0.6份，铁硅铝粉芯0.8-1.1份，四氧化三铁粉末0.7-1.0份，陶瓷粉0.2-0.5份。
优选的，所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
优选的，所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
本发明的有益效果为：
(1)组成钢板本体的各原料中添加碳、硅、硼等微量元素并控制各元素含量，使得钢板本体具有很好的耐磨、耐腐蚀性能，长时间使用不易发生锈蚀，保持外观光滑洁净，大大延长了使用寿命；
(2)两次碱洗并在第二次碱洗中加入清洗剂有效的去除钢板本体表面油脂及其他污物，酸洗一方面去除钢板本体上铁锈等杂物同时可以中和残存在钢板本体表面上的碱液，并为后续的蒸镀工艺提供酸性环境；
(3)电镀前先在钢板本体上蒸镀一层氧化锌缓冲层，克服了铁与锌之间的晶格适失配问题，减少了钢板本体与锌层接触面之间的应力；
(4)电镀液中加入活性氧化锌粉、铁粉芯等，一方面使得作为护士站使用得电解钢板表面具有防菌功能，同时消除锌层内部应力，提高工作面抗腐蚀，抗静电能力，避免药液倾倒在工作台面上引起的腐蚀、锈蚀；
(5)本发明制得的电解钢板表面光滑、平整，不易损伤，具有防锈的功能，暴露在空气中和遇水都不会生锈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.18％，硅0.03％，硼0.04％，钾0.04％，镍0.01％，锌0.23％，钴0.03％，硫0.01％，铜0.03％，锰0.10％，余量为铁。
所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉20份,活性氧化锌粉2份，铁粉芯0.4份，氧化铝粉末0.4份，钕铁硼0.3份，铁硅铝粉芯0.8份，四氧化三铁粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。
所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
实施例2
一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，钾0.06％，镍0.02％，锌0.25％，钴0.04％，硫0.02％，铜0.05％，锰0.11％，余量为铁。
所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉20份,活性氧化锌粉2份，铁粉芯0.4份，氧化铝粉末0.4份，钕铁硼0.3份，铁硅铝粉芯0.8份，四氧化三铁粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。
所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
实施例3
一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.22％，硅0.07％，硼0.08％，钾0.08％，镍0.03％，锌0.28％，钴0.05％，硫0.03％，铜0.08％，锰0.12％，余量为铁。
所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉20份,活性氧化锌粉2份，铁粉芯0.4份，氧化铝粉末0.4份，钕铁硼0.3份，铁硅铝粉芯0.8份，四氧化三铁粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。
所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
实施例4
一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，钾0.06％，镍0.02％，锌0.25％，钴0.04％，硫0.02％，铜0.05％，锰0.11％，余量为铁。
所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉25份,活性氧化锌粉2.5份，铁粉芯0.7份，氧化铝粉末0.5份，钕铁硼0.5份，铁硅铝粉芯1.0份，四氧化三铁粉末0.8份，陶瓷粉0.3份。
所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
实施例5
一种护士站专用电解钢板制备工艺，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，钾0.06％，镍0.02％，锌0.25％，钴0.04％，硫0.02％，铜0.05％，锰0.11％，余量为铁。
所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉30份,活性氧化锌粉3份，铁粉芯0.9份，氧化铝粉末0.6份，钕铁硼0.6份，铁硅铝粉芯1.1份，四氧化三铁粉末1.0份，陶瓷粉0.5份。
所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔融、成形，按重量份称取组成钢板本体的原料并熔融、成形得钢板本体；
(2)初次碱洗，将步骤(1)中所得钢板本体置于初次碱洗池中进行第初次碱洗，控制碱液温度40-50℃，PH11-12；
(3)二次碱洗，将经过初次碱洗的钢板本体置于含有清洗剂的碱性清洗池中进行二次碱洗，去除钢板本体表面油脂及其他污物；
(4)酸洗，将经过二次碱洗的钢板本体置于酸洗池中进行酸洗，控制酸液温度25℃，PH≦5；
(5)烘干，将经过后的钢板本体表面烘干；
(6)蒸镀，利用化学强沉积在钢板本体表面上蒸镀一层缓冲层；
(7)电镀，将表面镀有缓冲层的钢板本体置于含有组成锌层各原料的电镀液中，在电场或电场加磁场作用下将组成锌层的各原料组分均匀吸附到钢板本体表面；
(8)烘干，烘干温度为180-200℃。
2.如权利要求1所述的一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中钢板本体由以下重量份百分比元素组成：
碳0.18％-0.22％，硅0.03％-0.07％，硼0.04％-0.08％，钾0.04％-0.08％，镍0.01％-0.03％，锌0.23％-0.28％，钴0.03％-0.05％，硫0.01％-0.03％，铜0.03％-0.08％，锰0.10％-0.12％，余量为铁。
3.如权利要求1所述的一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中缓冲层为氧化锌层。
4.如权利要求3所述的一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，所述氧化锌层通过三甲基锌与氧气反应制得。
5.如权利要求1所述的一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，所述步骤(7)中锌层包括以下重量份的原料：
锌粉20-30份,活性氧化锌粉2-3份，铁粉芯0.4-0.9份，氧化铝粉末0.4-0.6份，钕铁硼0.3-0.6份，铁硅铝粉芯0.8-1.1份，四氧化三铁粉末0.7-1.0份，陶瓷粉0.2-0.5份。
6.如权利要求1至5任一所述的一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，所述缓冲层、锌层厚度比为1:3～5。
7.如权利要求6所述的一种护士站专用电解钢板制备工艺，其特征在于，所述缓冲层、锌层厚度分别为0.05mm、0.2mm。
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