RU2310532C1 - Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы - Google Patents
Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310532C1 RU2310532C1 RU2006114221/02A RU2006114221A RU2310532C1 RU 2310532 C1 RU2310532 C1 RU 2310532C1 RU 2006114221/02 A RU2006114221/02 A RU 2006114221/02A RU 2006114221 A RU2006114221 A RU 2006114221A RU 2310532 C1 RU2310532 C1 RU 2310532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- strip
- bending
- pair
- cold rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Способ предназначен для повышения чистоты поверхности горячекатаных полос, предназначенных для последующей холодной прокатки при сокращении производственных затрат. Способ заключается в S-образном огибании движущейся полосой пар вращающихся роликов, Полнота удаления окалины и уменьшение износа роликов достигаются за счет того, что поперечное сечение полосы дополнительно дважды изгибают этими роликами в противоположных направлениях по дуге окружности, принимая радиус изгиба в первой паре роликов R1=(60...64)×h/σт, м и во второй паре роликов R2=(65...70)×h/σт, м, где h - толщина полосы, мм, σт - ее предел текучести, МПа, а радиусы продольного изгиба по середине ширины полосы могут быть Rп=(70...85)×h, мм, 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии отделки полосового проката и может быть использовано при удалении окалины с горячекатаной стали, например, при подготовке ее к последующей холодной прокатке.
После горячей прокатки поверхность полосовой стали покрыта слоем окалины, которая недопустима при холодной прокатке полос. Поэтому окалина с их поверхности удаляется различными способами, в том числе - механическими, которые часто являются предварительной операцией перед травлением стали, т.е. удаление окалины химическим путем (например, кислотное травление - см. книгу В.Ф.Зотова и В.И.Елина "Холодная прокатка металла", М., "Металлургия", 1988, с.157-159).
Известен способ удаления окалины с поверхности движущейся полосы, при котором окалину удаляют возвратно-поступательным перемещением валков в противоположные стороны относительно друг друга и в направлении, перпендикулярном движению полосы (см. а.с. СССР №816600, кл. В21В 45/04, опубл. в БИ №12, 1981 г.). Недостатком способа является повышенный износ валков частицами окалины (твердость которых, как правило, больше поверхностной твердости валков), что увеличивает производственные затраты.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология удаления окалины по пат. ФРГ №2931229, кл. В21В 45/06 от 20.06.85.
Этот способ удаления окалины с движущейся стальной полосы заключается в S-образном огибании ею горизонтальных вращающихся роликов с цилиндрическими валками и характеризуется обжатием металла этими роликами при одновременном приложении к нему переднего и заднего натяжений с помощью также горизонтальных роликов.
Недостатком известной технологии является недостаточно полное удаление окалины с поверхности металла и повышенный износ роликов вследствие обжатия достаточно твердой (из-за наличия окалины) поверхности полосы, что повышает производственные затраты.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение чистоты поверхности горячекатаных полос, предназначенных для последующей холодной прокатки, и сокращение производственных затрат.
Для решения этой задачи в способе удаления окалины с движущейся стальной полосы, заключающемся в S-образном огибании полосой пар вращающихся роликов, поперечное сечение полосы дополнительно дважды изгибают этими роликами в противоположных направлениях по дуге окружности, принимая радиус изгиба в первой паре роликов R1=(60...64)×h/σт, м и во второй паре роликов R2=(65...70)×h/σт, м, где h - толщина полосы, мм, σт - ее предел текучести, МПа, при этом радиусы продольного изгиба по середине ширины полосы Rп=(70...85)×h, мм.
Приведенные математические выражения получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в дополнении продольного изгиба движущейся стальной полосы поперечным ее изгибом, причем, во-первых, в двух взаимно противоположных направлениях в вертикальной плоскости и, во-вторых, с различными величинами радиусов изгиба: В первой паре роликов меньше, чем во второй. Как показали опыты (см. ниже), такое сочетание продольно-поперечных изгибов значительно улучшает степень очистки полосовой стали от окалины, что благоприятно сказывается на последующей холодной прокатке металла.
При реализации предлагаемого способа предварительно, по сортаменту металла и его свойствам (точнее - по величине h/σт) определяют требуемые величины R1 и R2 для роликов, круговые образующие бочек которых выполняют с этими радиусами. Диаметры всех роликов могут быть одинаковыми и равными Rп. Перед началом осуществления операции удаления окалины обе пары роликов раздвигают по вертикали, пропуская через них полосу, S-образно огибающую ролики, с помощью задающих (тянущих) цилиндрических роликов. Затем изгибающие ролики сближают, делая зазор между ними равным номинальной толщине металла.
Опытную проверку найденного технического решения осуществляли на непрерывно-травильном агрегате (НТА) одного из листопрокатных цехов ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат".
С этой целью перед входом в НТА были установлены две пары горизонтальных роликов с круговыми образующими их бочек, величины R1 и R2 которых варьировались (при постоянной величине Rп). Результаты опытной проверки оценивались по качеству поверхности холоднокатаной стали, полученной из испытуемых горячекатаных полос.
Наилучшие результаты (выход холоднокатаного металла I сорта в пределах 99,4...99,8%) при минимальных производственных затратах получены при реализации предлагаемой технологии. Отклонения от ее параметров (R1 и R2), а также использование других вариантов и известной технологии ухудшали достигнутые показатели.
Так, уменьшение величин радиусов поперечного изгиба до R1=(40...59)h/σт и R2=(45...64)h/σт приводило в ряде случаев к появлению продольных линий излома на полосах, которые не устранялись после травления на НТА и после холодной прокатки, что вынуждало отсортировку металла. Увеличение этих радиусов до R1=(65...75)×h/σт и R2=(71...80)×h/σт снижало степень очистки поверхности полос от окалины с известными отрицательными последствиями.
Аналогичным образом уменьшение радиусов Rп бочек изгибающих роликов вело в отдельных случаях к появлению поперечных линий излома, а увеличение Rп сверх рекомендуемых значений ухудшало очистку металла от окалины.
Однократное S-образное огибание роликов полосой и, соответственно, однократный изгиб ее поперечного сечения (при рекомендуемых Rп и R1 или R2) не давало нужного результата, а трехкратное практически не ухудшало степень очистки металла, но приводило к дополнительным производственным затратам. Не решал полностью поставленной задачи поперечный изгиб полос в одном направлении, а "замена местами" роликов с R1 и R2 вызывало остаточную желобчатость полосы, что затрудняло ее прохождение через НТА.
Очистка полос с использованием известного способа, взятого в качестве ближайшего аналога (см. выше), дало выход холоднокатаной стали I сорта не более 98,8%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным способом удаления окалины.
По данным Центральной лаборатории контроля ОАО "ММК" использование настоящего изобретения при производстве полосовой стали позволит повысить выход проката I сорта не менее чем на 0,5 абс.%, и снизить производственные затраты ориентировочного на 5%.
Пример конкретного выполнения
Горячекатаная полосовая сталь с h=4 мм и σт=350 МПа пропускается с S-образным огибанием двух пар роликов, в которых дважды изгибается в поперечном направлении по радиусам
Радиус бочек изгибающих роликов на середине их длины Rп=77,5×h=77,5×4=310 мм.
Claims (2)
1. Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы путем S-образного огибания ею пар вращающихся роликов, отличающийся тем, что полосу дважды изгибают в поперечном сечении роликами в противоположных направлениях по дуге окружности с радиусом изгиба в первой паре роликов R1=(60...64)·h/σт, а во второй паре роликов R2=(65...70)·h/σт, м, где h - толщина полосы, мм; σт - предел текучести стали, МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что радиусы продольного изгиба по середине ширины полосы принимают Rп=(70...85)·h, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114221/02A RU2310532C1 (ru) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114221/02A RU2310532C1 (ru) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2310532C1 true RU2310532C1 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=38959344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006114221/02A RU2310532C1 (ru) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2310532C1 (ru) |
-
2006
- 2006-04-25 RU RU2006114221/02A patent/RU2310532C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100395288B1 (ko) | 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 | |
EP0695808B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen | |
CN106807761B (zh) | 一种热轧带钢的新型卷取侧导板控制方法 | |
RU2310532C1 (ru) | Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы | |
GB2114034A (en) | Process and pickling line for production of metal strip from hot-rolled strip, more particularly wide hot-rolled strip | |
JPH08188892A (ja) | ステンレス鋼等の鋼板酸洗設備 | |
RU2390396C1 (ru) | Устройство для правки широких горячекатаных полос и способ их правки | |
JP6351743B2 (ja) | 熱間圧延された鋼半製品圧延材を冷間圧延のために準備する方法 | |
RU2183515C1 (ru) | Способ дрессировки горячекатаного стального листа | |
RU2492948C1 (ru) | Способ эксплуатации валков листопрокатного стана | |
RU2487176C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2510688C1 (ru) | Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос | |
JP6938342B2 (ja) | ステンレス鋼板の製造方法 | |
RU2795066C1 (ru) | Способ производства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей | |
RU2255825C1 (ru) | Способ правки стальной полосы | |
RU2271884C1 (ru) | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали | |
RU2356666C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
RU2283710C1 (ru) | Способ эксплуатации валков дрессировочного стана | |
RU2183516C1 (ru) | Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали | |
RU2255990C1 (ru) | Способ производства тонколистовой горячекатаной стали | |
RU2048216C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосовой стали | |
SU835536A1 (ru) | Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи | |
RU2354466C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного оцинкованного автолиста | |
JP3358871B2 (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
RU2254944C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140426 |