RU2510688C1 - Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос - Google Patents
Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510688C1 RU2510688C1 RU2012137657/02A RU2012137657A RU2510688C1 RU 2510688 C1 RU2510688 C1 RU 2510688C1 RU 2012137657/02 A RU2012137657/02 A RU 2012137657/02A RU 2012137657 A RU2012137657 A RU 2012137657A RU 2510688 C1 RU2510688 C1 RU 2510688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- tension
- rolled
- cold rolling
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаного полосового проката, получаемого на широкополосном пятиклетевом стане 2000. Снижение продольной разнотолщинности стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм, прокатываемых до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине 1100…1282 м, обеспечивается за счет того, что прокатку ведут при обеспечении неравенств:
≤0,32 или
≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:
ΔQ=|Qзад-Qпер|,
где Qзад - заданное заднее натяжение, Н;
Qпер - заданное переднее натяжение, Н;
Р - усилие прокатки, Н. 3 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной тонколистовой стали.
Технология холодной прокатки листовой стали достаточно подробно описана, например, в книге Ю.Д.Железнов, В.А.Черный, А.П.Кошка и др. «Совершенствование производства холоднокатаной листовой стали». - М.: «Металлургия», 1982, с.12-15.
Известен способ холодной прокатки тонколистовой стали на непрерывном стане (см. АС СССР №1685562, кл. В21В 1/22, опубл. 23.10.1991 г.), включающий прокатку при соотношении входного и выходного удельных натяжений в пределах 1,5…4,0. Однако этот способ непригоден для получения стальных полос конечной толщины 0,36…0,7 мм при ширине 1100…1282 мм.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ холодной прокатки полос на непрерывном стане (см. АС СССР №1194519, кл. В21В 1/22, опубл. 30.11.1985 г.), включающий прокатку с входным и выходным натяжениями, где выходное натяжение устанавливалось на 5…25% больше входного, причем величину входного натяжения устанавливают равной 60-90% от предела текучести прокатываемой стали.
Этот способ характеризуется тем, что регламентируемый диапазон изменения входного натяжения, установленный равным 60-90% от величины предела текучести прокатываемой стали, в сочетании с соотношением входного и выходного натяжений снижает деформационную устойчивость металла в очаге деформации, однако это затрудняет получение полосового проката с заданной разнотолщинностью.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств холоднокатаного полосового проката за счет снижения его продольной разнотолщинности, что повышает результативность производства данного вида проката.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе холодной непрерывной прокатки на широкополосном пятиклетевом стане 2000 тонких стальных полос толщиной 1,6…2,8 мм до конечной толщины 0,36…0,7 мм при их ширине 1100…1282 мм прокатку ведут при обеспечении неравенств:
≤0,32 или
≥0,44, где величина ΔQ по абсолютному значению определяется по формуле:
ΔQ=|Qзад-Qпер|,
где Qзад - заданное заднее натяжение, Н;
Qпер - заданное переднее натяжение, Н;
Р - усилие прокатки, Н.
Приведенные математические соотношения получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров режима натяжений при прокатке полосовой стали, что позволяет получать тонколистовую холоднокатаную сталь с заданной разнотолщинностью.
При реализации предлагаемого способа холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос величины их переднего и заднего натяжений принимаются в зависимости от усилия прокатки в соответствии с вышеприведенными зависимостями.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на широкополосном стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при холодной прокатке сталей варьировали величины Qзад и Qпер, оценивая результаты по выходу листовой стали с различной разнотолщинностью.
Наилучшие результаты (выход проката с заданного уровня разнотолщинностью в пределах 97,8…99,2%) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых диапазонов величины
ухудшали достигнутые показатели. Так, например, при 0,32≤
≤0,44 выход листовой стали требуемого уровня разнотолщинности не превысил 91,0% по причине снижения устойчивости процесса прокатки и появления вибрации валковой системы в горизонтальной плоскости.
Способ холодной прокатки листа, взятый в качестве ближайшего аналога, дал выход проката с требуемой разнотолщинностью в пределах 87,1…89,4%.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве тонких холоднокатаных стальных полос с заданной разнотолщинностью позволит уменьшить производственные затраты почти в 1,2 раза с соответствующим снижением себестоимости проката.
Пример конкретного выполнения
1. На широкополосном пятиклетевом стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки 08 пс толщиной 2,8 мм до конечной толщины 0,7 мм при ширине полосы 1095 мм.
Режим прокатки, включающий заданный уровень переднего и заднего натяжений, усилие прокатки (измеряется месдозой) и отношение
, представлен в таблице 1.
Таблица 1 | |||||
№ клети | Qзад, Н | Qпер, Н | Р, Н | ΔQ - |Qзад-Qпер|, Н |
|
1 | 109 | 65 | 9,85 | 44 | 4,467 |
2 | 110 | 109 | 10,7 | 1 | 0,093 |
3 | 135 | 110 | 10,6 | 25 | 2,358 |
4 | 160 | 135 | 11,2 | 25 | 2,232 |
5 | 55 | 160 | 6.57 | 105 | 15,98 |
Разнотолщинность на полосе конечной толщины 0,7 мм составила 0,02 мм, что менее требуемой по ГОСТ 19904-90.
2. На широкополосном пятиклетевом стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки 10 пс толщиной 2,4 мм до конечной толщины 0,49 мм при ширине полосы 1100 мм.
Режим прокатки, включающий заданный уровень переднего и заднего натяжений, усилие прокатки (измеряется месдозой) и отношение
, представлен в таблице 2.
Таблица 2 | |||||
№ клети | Qзад, Н | Qпер, Н | Р, Н | ΔQ=|Qзад-Qпер|, Н |
|
1 | 113 | 65 | 10,2 | 52 | 5,098 |
2 | 126 | 113 | 11,38 | 13 | 1,142 |
3 | 140 | 126 | 11,19 | 14 | 1,25 |
4 | 178 | 140 | 11,7 | 38 | 3,248 |
5 | 57 | 178 | 7,7 | 121 | 15,714 |
Разнотолщинность на полосе конечной толщины 0,49 мм составила 0,02 мм, что менее требуемой по ГОСТ 19904-90.
3. На широкополосном пятиклетевом стане 2000 холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» прокатывается сталь марки Ст.3 пс толщиной 1,6 мм до конечной толщины 0,35 мм при ширине полосы 1250 мм.
Режим прокатки, включающий заданный уровень переднего и заднего натяжений, усилие прокатки (измеряется месдозой) и отношение
, представлен в таблице 3.
Таблица 3 | |||||
№ клети | Qзад, Н | Qпер, Н | Р, Н | ΔQ=|Qзад-Qпер|, Н |
|
1 | 115 | 65 | 10,8 | 50 | 4,63 |
2 | 120 | 115 | 10,9 | 5 | 0,459 |
3 | 155 | 120 | 12,4 | 35 | 2,823 |
4 | 180 | 155. | 14,68 | 25 | 1,703 |
5 | 54 | 180 | 8,75 | 126 | 14,4 |
Разнотолщинность на полосе конечной толщины 0,35 мм составила 0,01 мм, что менее требуемой по ГОСТ 19904-90.
Claims (1)
- Способ холодной непрерывной прокатки на широкополосном пятиклетевом стане 2000 тонких стальных полос толщиной 1,6-2,8 мм до конечной толщины 0,36-0,7 мм при их ширине 1100-1282 мм, характеризующийся тем, что прокатку ведут при обеспечении неравенств:
ΔQ=|Qзад-Qпер|,
где Qзад - заданное заднее натяжение, H;
Qпер - заданное переднее натяжение, H;
Р - усилие прокатки, Н.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012137657/02A RU2510688C1 (ru) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012137657/02A RU2510688C1 (ru) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012137657A RU2012137657A (ru) | 2014-03-10 |
RU2510688C1 true RU2510688C1 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50191516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012137657/02A RU2510688C1 (ru) | 2012-09-03 | 2012-09-03 | Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2510688C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU854467A1 (ru) * | 1979-12-03 | 1981-08-15 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты |
SU1194519A1 (ru) * | 1984-01-20 | 1985-11-30 | Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР | Способ прокатки тонких и тончайших полос |
US6042952A (en) * | 1996-03-15 | 2000-03-28 | Kawasaki Steel Corporation | Extremely-thin steel sheets and method of producing the same |
RU2433004C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ холодной прокатки на непрерывном стане |
-
2012
- 2012-09-03 RU RU2012137657/02A patent/RU2510688C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU854467A1 (ru) * | 1979-12-03 | 1981-08-15 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты |
SU1194519A1 (ru) * | 1984-01-20 | 1985-11-30 | Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР | Способ прокатки тонких и тончайших полос |
US6042952A (en) * | 1996-03-15 | 2000-03-28 | Kawasaki Steel Corporation | Extremely-thin steel sheets and method of producing the same |
RU2433004C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ холодной прокатки на непрерывном стане |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012137657A (ru) | 2014-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106807761B (zh) | 一种热轧带钢的新型卷取侧导板控制方法 | |
CN101739514B (zh) | 双ucm机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法 | |
RU2510688C1 (ru) | Способ холодной непрерывной прокатки тонких стальных полос | |
RU2369649C1 (ru) | Способ производства стальной нагартованной ленты | |
RU2492945C1 (ru) | Способ производства листовой низкоуглеродистой стали | |
RU2377084C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали | |
CN111215454B (zh) | 一种热轧带钢平整板形控制方法 | |
RU2464115C1 (ru) | Способ дрессировки отожженной стальной полосы | |
RU2371263C1 (ru) | Способ производства подката для жести | |
RU2487176C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки | |
RU2492946C1 (ru) | Способ холодной прокатки стальных полос | |
RU2255990C1 (ru) | Способ производства тонколистовой горячекатаной стали | |
RU2271884C1 (ru) | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали | |
RU2332274C1 (ru) | Способ формовки сортовых гнутых профилей | |
RU2356659C1 (ru) | Способ производства листовой холоднокатаной стали | |
RU2343020C2 (ru) | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос | |
RU2424329C1 (ru) | Способ производства полос электротехнической изотропной стали | |
RU2310532C1 (ru) | Способ удаления окалины с движущейся стальной полосы | |
RU2414973C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного автомобильного листа | |
RU2515781C1 (ru) | Способ производства металлических ромбических профилей | |
RU2334565C2 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
RU2288792C1 (ru) | Способ холодной прокатки углеродистой полосовой стали | |
RU2360750C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали | |
RU2354466C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного оцинкованного автолиста | |
RU2486975C1 (ru) | Способ прокатки металлических полос |