RU2304036C2 - Способ изготовления прессованной порошковой заготовки - Google Patents
Способ изготовления прессованной порошковой заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304036C2 RU2304036C2 RU2004135530A RU2004135530A RU2304036C2 RU 2304036 C2 RU2304036 C2 RU 2304036C2 RU 2004135530 A RU2004135530 A RU 2004135530A RU 2004135530 A RU2004135530 A RU 2004135530A RU 2304036 C2 RU2304036 C2 RU 2304036C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- recess
- punch
- protruding element
- billet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления режущих инструментов из карбидных порошков, имеющих внутренние каналы для охлаждающей жидкости. Способ изготовления порошковой заготовки для металлорежущего инструмента, имеющей отверстие, по крайней мере одну выемку и по крайней мере один проход, соединяющий упомянутое отверстие с по крайней мере одной выемкой, включает установку в матрице верхнего пуансона, имеющего передний конец с по крайней мере одним первым выступающим элементом, нижнего пуансона, имеющего передний конец и по крайней мере один второй выступающий элемент, и засыпку между ними металлического порошка. Прессование осуществляют путем перемещения верхнего и нижнего пуансонов в направлении друг к другу до тех пор, пока по крайней мере один первый выступающий элемент войдет в контакт с по крайней мере одним вторым выступающим элементом по крайней мере на одном участке. Отверстие образуется пространством, занимаемым по крайней мере одним вторым выступающим элементом между верхним и нижним пуансонами, и по крайней мере один проход образуется на по крайней мере одном участке контура. Техническим результатом является уменьшение времени технологического процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к режущим инструментам, имеющим внутренние каналы для охлаждающей жидкости и в особенности к режущим инструментам или сменным рабочим частям для режущих инструментов, выполненным путем прессования и спекания карбидных порошков.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Во многих операциях металлообработки, связанных с образованием стружки, необходимо подвести охлаждающую жидкость прямо к рабочей кромке. Охлаждающая жидкость предназначена не только для охлаждения, но также для облегчения отвода стружки. Наиболее простыми и легкими в изготовлении являются каналы для охлаждающей жидкости, расположенные по оси. Они могут быть выполнены посредством обычного сверления центрального отверстия или двух параллельных оси отверстий в инструменте. В сверлах используют также винтовые каналы. В сверлах со сменными режущими пластинами, расположенными на различных расстояниях в радиальном направлении от оси вращения, необходимо направлять выходные отверстия к режущим пластинам. В патенте США №5676499 описан процесс, в котором прямые отверстия сверлятся на различных радиальных расстояниях в цилиндрической заготовке. Средняя часть заготовки затем нагревается и закручивается, в результате чего образуются спиральные каналы. В конце процесса выходные каналы сверлятся под углом к оси сверла, в результате чего образуются выходные отверстия, расположенные на различных расстояниях в радиальном направлении от оси вблизи от режущих пластин.
Другой способ получения сложной формы каналов для охлаждающей жидкости состоит в выполнении стержня в прессовке перед спеканием из меди или воска. Стержень может быть любой требуемой формы. В процессе спекания стержень уходит посредством впитывания в поры прессовки, оставляя полость, конфигурация которой соответствует форме стержня.
Все известные способы представляют собой многостадийные процессы, которые дороги и требуют значительного времени.
Следовательно, задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления режущих инструментов с каналами для охлаждающей жидкости путем прессования и спекания карбидных порошков, в котором были бы преодолены вышеупомянутые недостатки.
Задачей настоящего изобретения является также создание режущего инструмента, который изготавливается указанным способом.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления в пресс-форме прессованной порошковой заготовки, имеющей отверстие, по крайней мере одну выемку и по крайней мере один проход, соединяющий упомянутое отверстие с упомянутой по крайней мере одной выемкой, включает:
использование верхнего пуансона, имеющего передний конец с по крайней мере одним первым выступающим элементом;
использование нижнего пуансона, имеющего передний конец и по крайней мере один второй выступающий элемент;
установку верхнего и нижнего пуансонов в матрице, при этом передний конец верхнего пуансона обращен к переднему концу нижнего пуансона, а металлический порошок расположен между ними;
прессование металлического порошка путем сдавливания верхнего и нижнего пуансонов в направлении друг к другу до тех пор, пока по крайней мере один первый выступающий элемент войдет в контакт с по крайней мере одним вторым выступающим элементом по крайней мере на одном участке, причем отверстие образовано пространством, занимаемым по крайней мере одним вторым выступающим элементом между верхним и нижним пуансонами и по крайней мере один проход образован на по крайней мере одном участке контакта;
удаление верхнего пуансона и выталкивание прессованной порошковой заготовки из матрицы.
В соответствии с предпочтительным вариантом металлический порошок включает карбиды и связку.
Как правило, в качестве карбида используют карбид вольфрама, а в качестве связки - кобальт.
Если необходимо, способ дополнительно включает спекание прессованной порошковой заготовки.
В соответствии со специфическим применением второй выступающий элемент выполнен цилиндрическим в форме стержня.
Кроме того, если необходимо, способ дополнительно включает шлифование спеченной прессованной порошковой заготовки.
Предпочтительно шлифованием образуют режущие кромки на режущей части спеченной прессованной порошковой заготовки.
Если необходимо, шлифованием выполняют наружную резьбу на установочной части спеченной прессованной порошковой заготовки.
Настоящее изобретение относится также к рабочей части металлорежущего инструмента, включающей прессованную порошковую заготовку, изготовленную в соответствии с изложенным выше способом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания изобретение будет описано, но только в качестве примера, с отсылками к приложенным чертежам, на которых:
на фиг.1 показан вид в перспективе на рабочую часть металлорежущего инструмента, изготовленную из прессованной порошковой заготовки в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 показан вид в перспективе на прессованную порошковую заготовку, изготовленную в пресс-форме в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.3 показан вид в перспективе сбоку с частичным разрезом нижнего пуансона в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.4 показан вид в перспективе верхнего пуансона в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.5 показан вид сбоку с частичным разрезом на пресс-форму в соответствии с настоящим изобретением.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Рассмотрим вначале фиг.1, показывающую рабочую часть 10 металлорежущего инструмента. Как правило, режущий инструмент включает хвостовик (не показан), на котором закрепляется рабочая часть 10, имеющая передний 12 и задний 14 концы и проходящую через нее продольную ось А. Рабочая часть 10 имеет режущую часть 16, образованную заодно с установочной частью 18. Установочная часть 18 выполнена с наружной резьбой 20. Расположенное по оси отверстие 22, ограниченное поверхностью 24, проходит от своего глухого конца вблизи переднего конца 12 к заднему концу 14 и выходит на него концом 26. Режущая часть 16 имеет шесть режущих кромок 28. Каждая режущая кромка 28 образована на пересечении передней поверхности 30 и задней поверхности 32. Вблизи каждой передней поверхности выполнена стружечная канавка 34. Вблизи переднего конца 12 рабочей части 10 взаимосвязанно с каждой стружечной канавкой 34 расположена клиновидная выемка 36, открывающаяся наружу в стружечную канавку 34 и внутрь в передний конец 12. Внутренняя радиальная часть каждой выемки 36 выполнена в виде прохода 38, расположенного вблизи переднего конца 12, но смещенного относительно него назад. Каждый проход 38 соединяет выемку 36 режущей части с отверстием 22 и геометрически совпадает с поверхностью 24 отверстия. Отверстие 22 образует канал для охлаждающей жидкости, и, следовательно, охлаждающая жидкость, входящая в отверстие 22 через его конец 26, пройдет в осевом направлении по отверстию 22 и выйдет из него через проходы 38. Следовательно, проходы 38 образуют выходные отверстия из канала, образованного отверстием 22, для распределения охлаждающей жидкости в непосредственной близости от режущих кромок 28.
Каждая клиновидная выемка 36 рабочей части ограничена внутренней стенкой 40, двумя боковыми стенками 42 и задней стенкой 44. Внутренняя стенка 40 проходит от прохода 38 к переднему концу 12 рабочей части 10 и сливается с проходом 38. Задняя стенка 44 расположена между двумя боковыми стенками 42 радиально наружу от прохода 38. Боковые стенки 42 расположены вдоль оси от нижней стенки 44 к переднему концу рабочей части 10 и радиально наружу от прохода 38 и внутренней стенки 40. Шесть клиновидных выемок 36 рабочей части разделяют ее передний конец 12, образуя симметричную структуру с шестью клиновидными выступами 46 рабочей части, между каждой парой которых расположена клиновидная выемка 36 рабочей части. Каждый выступ 46 рабочей части имеет фронтальную поверхность 48, совпадающую с ее передним концом 12. Поскольку для каждой выемки рабочей части проход 38 геометрически совпадает с поверхностью 24 отверстия и поскольку внутренняя стенка 40 проходит от прохода 38 к переднему концу рабочей части 10 и сливается с проходом 38, то круговой участок 50 образуется в центре переднего конца 12 рабочей части. Круговой участок 50 имеет диаметр, равный диаметру отверстия 22.
В соответствии с настоящим изобретением рабочая часть 10 выполнена в виде единого целого из прессованной порошковой заготовки 52 путем прессования и спекания металлического порошка. Рассмотрим фиг.2, показывающую прессованную порошковую заготовку 52, полученную путем прессования и спекания карбида и связки. Как правило, в качестве карбида выбирают карбид вольфрама, а в качестве связки - кобальт. Рабочая часть 10 получена из прессованной порошковой заготовки 52 путем соответствующего ее шлифования для образования стружечных канавок 34, режущих кромок 28 и соответствующей геометрии режущей части 16 и резьбы 20 установочной части 18.
Прессованная порошковая заготовка 52 выполнена на ее переднем конце с увеличенными выемками 54 по отношению к размеру выемок 36 рабочей части. Каждая увеличенная выемка 54 ограничена внутренней стенкой 40 и проходом 38, идентичными этим элементам выемки 36 рабочей части, и увеличенными боковыми стенками 58 и увеличенной задней стенкой 60, сходными с боковыми и задней стенками 42, 44 выемки 36 рабочей части, единственное отличие состоит в том, что увеличенные боковые и задняя стенки 58, 60 проходят радиально дальше, чем боковые и задняя стенки 42, 44 выемки 36 рабочей части. Каждый проход 38 соединяет соответствующую увеличенную выемку 54 и отверстие 22. При сравнении фиг.1 и 2 становится ясно, что вследствие вышлифовки стружечных канавок 34 радиально наружная часть выемки 54 будет удалена, посредством чего получаются выемки 36 рабочей части.
Рассмотрим фиг.3-5. Пресс-форма 62 включает верхний пуансон 64 и нижний пуансон 66, размещенные в матрице 68. Нижний пуансон 66 имеет передний конец 70, включающий центральный цилиндрический стержень 72, выступающий из цилиндрической утолщенной части 74, соосные с цилиндрической втулкой 76. Цилиндрическая втулка 76 окружает и контактирует с цилиндрической утолщенной частью 74 и перекрывает нижнюю часть стержня 72. Участок перекрытия 78 между цилиндрической втулкой 76 и стержнем 72 определяет геометрию установочной части 18 перед шлифованием. Верхний пуансон 64 имеет передний конец 80 с шестью клиновидными выступами 82, разделенными выемками 84. Выступы верхнего пуансона 82 и стержень 72 образуют соответственно первый и второй выступающие элементы. Геометрия переднего конца 80 верхнего пуансона 64 является негативом геометрии переднего конца 56 прессованной порошковой заготовки 52. Следовательно, при прессовании металлического порошка между верхним и нижним пуансонами выступы 82 верхнего пуансона образуют в прессованной порошковой заготовке 52 увеличенные выемки 54, выемки 84 верхнего пуансона образуют в прессованной порошковой заготовке 52 клиновидные выступы 46 рабочей части. Центральная круговая выемка 86 на верхнем пуансоне вместе со стержнем 72 образуют круговой участок 50 в центре переднего конца 12 прессованной порошковой заготовки 52. Как показано на фиг.5, стержень 72 в процессе прессования порошка находится в центральной выемке 86 верхнего пуансона. Диаметр стержня 72 только слегка меньше, чем диаметр центральной круговой выемки 86, в основном меньше на 0,01 мм и предпочтительно меньше на 0,005 мм. Это гарантирует, с одной стороны, что стержень 72 может войти в центральную круговую выемку 86, и с другой стороны, что выступы 82 верхнего пуансона будут контактировать со стержнем 72. На фиг.4 линия 88 проведена на внутренней поверхности 90 выступов 82 верхнего пуансона, чтобы отметить глубину проникновения стержня 72 в центральную круговую выемку 86. Если обозначить глубину проникновения как h и общую глубину центральной выемки 86 как Н, тогда осевая высота прохода 38 будет h, а толщина по оси кругового участка 50 в центре переднего конца прессованной порошковой заготовки 52 будет Н-h. Участок контакта 92 между стержнем 72 и внутренней поверхностью 90 соответствующего выступа 82 верхнего пуансона является участком между линией 88 и передним концом 80 верхнего пуансона 64. Участки контакта 92 определяют и создают проходы 38, а пространство, занимаемое стержнем 72, между верхним и нижним пуансонами 64, 66 определяет и создает отверстие 22. Понятно, что одна или обе из контактирующих поверхностей могут быть вогнутыми на участке контакта. В этом случае, несмотря на то, что участок контакта будет ограничен замкнутой линией, он будет определять проход.
Был описан простой способ изготовления режущей части 10 для режущего инструмента. Способ включает использование нижнего пуансона 66, содержащего стержень 72, образующий отверстие (канал для прохода охлаждающей жидкости) 22. Характерный проход (выходное отверстие из канала для охлаждающей жидкости) 38 образуется путем выполнения процесса прессования таким образом, что когда металлический порошок уплотняется, участок контакта образуется между стержнем 72 и верхним пуансоном 60. Этот участок контакта будет проходом 38. Другими словами, рабочая часть 10 режущего инструмента может быть выполнена с каналом 22 для охлаждающей жидкости с выходными отверстиями 38 путем прессования металлического порошка без использования каких-либо вспомогательных средств.
Следует отметить, что верхний пуансон 64 имеет первый элемент 64' и второй элемент 64". Второй элемент 64" верхнего пуансона присоединен к выталкивающему стержню 64'", который может свободно двигаться через центральный участок первого элемента 64' верхнего пуансона. Это выполнено для удобства удаления прессуемого порошка, который случайно остается в выемках 84 верхнего пуансона.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа и объема изобретения, изложенных в приведенной ниже формуле изобретения.
Claims (9)
1. Способ изготовления порошковой заготовки для металлорежущего инструмента, имеющей отверстие, по крайней мере одну выемку и по крайней мере один проход, соединяющий упомянутое отверстие с по крайней мере одной выемкой, включающий установку в матрице верхнего пуансона, имеющего передний конец с по крайней мере одним первым выступающим элементом, нижнего пуансона, имеющего передний конец и по крайней мере один второй выступающий элемент, таким образом, что передний конец верхнего пуансона обращен к переднему концу нижнего пуансона и засыпку между ними металлического порошка, прессование металлического порошка путем перемещения верхнего и нижнего пуансонов в направлении друг к другу до тех пор, пока по крайней мере один первый выступающий элемент войдет в контакт с по крайней мере одним вторым выступающим элементом по крайней мере на одном участке, причем отверстие образуется пространством, занимаемым по крайней мере одним вторым выступающим элементом между верхним и нижним пуансонами, и по крайней мере один проход образуется на по крайней мере одном участке контура, удаление верхнего пуансона и выталкивание прессованной порошковой заготовки из матрицы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют металлический порошок, содержащий карбиды и связку.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют металлический порошок, содержащий карбид вольфрама и кобальт.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй выступающий элемент выполнен цилиндрическим в форме стержня.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессованную порошковую заготовку спекают.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что после спекания проводят шлифование спеченной порошковой заготовки.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что шлифованием образуют режущие кромки на режущей части спеченной порошковой заготовки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что шлифованием выполняют наружную резьбу на установочной части спеченной порошковой заготовки.
9. Рабочая часть металлорежущего инструмента, содержащая порошковую заготовку, отличающаяся тем, что она содержит порошковую заготовку, изготовленную способом по любому из пп.1-8.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL15001402A IL150014A (en) | 2002-06-04 | 2002-06-04 | Method for making a metal powdered compact |
IL150014 | 2002-06-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004135530A RU2004135530A (ru) | 2005-07-20 |
RU2304036C2 true RU2304036C2 (ru) | 2007-08-10 |
Family
ID=28053340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004135530A RU2304036C2 (ru) | 2002-06-04 | 2003-05-20 | Способ изготовления прессованной порошковой заготовки |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6860172B2 (ru) |
EP (1) | EP1509351B1 (ru) |
JP (1) | JP2005528523A (ru) |
KR (1) | KR100702079B1 (ru) |
CN (1) | CN1293968C (ru) |
AT (1) | ATE305836T1 (ru) |
AU (1) | AU2003230177B2 (ru) |
BR (1) | BR0309737B1 (ru) |
CA (1) | CA2485496C (ru) |
DE (1) | DE60301795T2 (ru) |
ES (1) | ES2247536T3 (ru) |
IL (1) | IL150014A (ru) |
PL (1) | PL205851B1 (ru) |
RU (1) | RU2304036C2 (ru) |
WO (1) | WO2003101648A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200409421B (ru) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL150014A (en) * | 2002-06-04 | 2005-09-25 | Iscar Ltd | Method for making a metal powdered compact |
US7008149B1 (en) * | 2003-02-20 | 2006-03-07 | Rhoades Bernard G | Tool kit and method of using |
IL166530A (en) * | 2005-01-27 | 2009-06-15 | Iscar Ltd | Method for manufacturing cutting dies |
DE102006004073A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-09 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung |
DE102006026967A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Zerspanwerkzeugs |
US8328471B2 (en) | 2007-01-18 | 2012-12-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same |
US7625157B2 (en) * | 2007-01-18 | 2009-12-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
US7963729B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-06-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
US20080175679A1 (en) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Paul Dehnhardt Prichard | Milling cutter and milling insert with core and coolant delivery |
US8727673B2 (en) | 2007-01-18 | 2014-05-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow |
US8454274B2 (en) * | 2007-01-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Cutting inserts |
US9101985B2 (en) | 2007-01-18 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
US8439608B2 (en) * | 2007-01-18 | 2013-05-14 | Kennametal Inc. | Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery |
US7883299B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-02-08 | Kennametal Inc. | Metal cutting system for effective coolant delivery |
US8062014B2 (en) * | 2007-11-27 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom |
US8033805B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-10-11 | Kennametal Inc. | Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts |
DE102007060964A1 (de) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Sieber Forming Solutions Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ringförmigen, rotationssymmetrischen Werkstücken aus Metall- und/oder Keramikpulver |
US8333132B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-12-18 | Osg Corporation | Carbide rotary tool |
US7955032B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-06-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert |
US8734062B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
US8827599B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
US9571872B2 (en) | 2011-06-15 | 2017-02-14 | Echostar Technologies L.L.C. | Systems and methods for processing timed text in video programming |
EP2564726B1 (en) * | 2011-08-27 | 2015-01-07 | Braun GmbH | Method for providing an abrasion resistant cutting edge and trimming device having said cutting edge |
US8662800B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-03-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting head with coolant channel |
US20130343826A1 (en) * | 2012-06-25 | 2013-12-26 | Steven Webb | Cutting tool insert with powder metal insert body |
DE102014207502B4 (de) * | 2014-04-17 | 2022-11-24 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug sowie Werkzeugkopf |
US10052700B2 (en) * | 2015-07-28 | 2018-08-21 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with blades having repeating, unequal indexing and helix angles |
DE102016105076A1 (de) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Horn Hartstoffe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hartmetallpresslings sowie Hartmetallpressling |
US11666966B2 (en) * | 2017-05-29 | 2023-06-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Powder molding press method of green compact for cutting insert, and powder molding press device |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3125883A (en) * | 1964-03-24 | Coring tool | ||
US3037264A (en) * | 1959-09-08 | 1962-06-05 | Carl W Mossberg | Coolant type milling cutter |
US4322187A (en) * | 1980-06-18 | 1982-03-30 | Hougen Everett D | Annular hole cutter |
US5094573A (en) * | 1988-07-21 | 1992-03-10 | Hougen Everett D | Multidirectional cutting tool |
US5031484A (en) * | 1990-05-24 | 1991-07-16 | Smith International, Inc. | Diamond fluted end mill |
JPH0754014A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-02-28 | Toho Aen Kk | 遊星歯車保持板の圧粉成形法 |
IL106697A (en) * | 1993-08-15 | 1996-10-16 | Iscar Ltd | A cutting board with an integral lining |
SE509262C2 (sv) * | 1995-03-02 | 1998-12-21 | Sandvik Ab | Borr med kylkanaler och sätt för tillverkning därav |
SE517817C2 (sv) * | 2000-02-11 | 2002-07-16 | Sandvik Ab | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan |
IL150014A (en) * | 2002-06-04 | 2005-09-25 | Iscar Ltd | Method for making a metal powdered compact |
-
2002
- 2002-06-04 IL IL15001402A patent/IL150014A/xx not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-20 JP JP2004508987A patent/JP2005528523A/ja active Pending
- 2003-05-20 RU RU2004135530A patent/RU2304036C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-20 PL PL371602A patent/PL205851B1/pl unknown
- 2003-05-20 WO PCT/IL2003/000410 patent/WO2003101648A1/en active IP Right Grant
- 2003-05-20 EP EP20030723028 patent/EP1509351B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 BR BRPI0309737-4A patent/BR0309737B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-05-20 ES ES03723028T patent/ES2247536T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 CA CA002485496A patent/CA2485496C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-20 DE DE2003601795 patent/DE60301795T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-20 CN CNB03812565XA patent/CN1293968C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-20 AT AT03723028T patent/ATE305836T1/de active
- 2003-05-20 KR KR1020047019635A patent/KR100702079B1/ko active IP Right Grant
- 2003-05-20 AU AU2003230177A patent/AU2003230177B2/en not_active Ceased
- 2003-06-04 US US10/455,110 patent/US6860172B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-10-26 US US10/972,346 patent/US7140811B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-23 ZA ZA200409421A patent/ZA200409421B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040035269A1 (en) | 2004-02-26 |
EP1509351B1 (en) | 2005-10-05 |
PL371602A1 (en) | 2005-06-27 |
US7140811B2 (en) | 2006-11-28 |
US20050057920A1 (en) | 2005-03-17 |
AU2003230177B2 (en) | 2007-03-29 |
JP2005528523A (ja) | 2005-09-22 |
IL150014A (en) | 2005-09-25 |
US6860172B2 (en) | 2005-03-01 |
IL150014A0 (en) | 2002-12-01 |
ES2247536T3 (es) | 2006-03-01 |
ATE305836T1 (de) | 2005-10-15 |
DE60301795T2 (de) | 2006-05-18 |
ZA200409421B (en) | 2006-06-28 |
EP1509351A1 (en) | 2005-03-02 |
RU2004135530A (ru) | 2005-07-20 |
AU2003230177A1 (en) | 2003-12-19 |
CN1655896A (zh) | 2005-08-17 |
KR20050005526A (ko) | 2005-01-13 |
BR0309737B1 (pt) | 2011-06-28 |
CA2485496C (en) | 2007-12-11 |
BR0309737A (pt) | 2005-02-22 |
WO2003101648A1 (en) | 2003-12-11 |
CN1293968C (zh) | 2007-01-10 |
PL205851B1 (pl) | 2010-06-30 |
CA2485496A1 (en) | 2003-12-11 |
DE60301795D1 (de) | 2006-02-16 |
KR100702079B1 (ko) | 2007-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2304036C2 (ru) | Способ изготовления прессованной порошковой заготовки | |
KR101101727B1 (ko) | 공구 | |
US3085453A (en) | Method of preforming a coolant type drill | |
KR100857753B1 (ko) | 날보유 드릴 몸체 | |
CN103128117B (zh) | 圆化刀具毛坯及用于制造该圆化刀具毛坯的方法和装置 | |
US10960502B2 (en) | Metal-cutting tool, in particular a reaming tool and method of making the same | |
GB2185428A (en) | Method for the production of sintered bodies with internal passages, extrusion tool for carrying out the method and drilling tool | |
JP2007503322A (ja) | 切れ刃を有するドリルボディ及びその製造方法並びにそのドリルボディを備える穴明け工具 | |
WO1993002817A1 (en) | Method of manufacturing an insert drill | |
JP2005501743A (ja) | ワークを切削加工するためのロッド状の工具 | |
KR101264418B1 (ko) | 가열 성형된 허브 및 그 방법 | |
KR20190136012A (ko) | 파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 컴팩팅 디바이스 및 방법 | |
ITUD950132A1 (it) | Utensile rotante con gambo | |
RU2150356C1 (ru) | Патрон, кулачковый элемент к нему и способ изготовления кулачкового элемента | |
CN110621485B (zh) | 切削板和用于生产切削板的生坯的方法和压模 | |
US20210354210A1 (en) | Cutting tool and method for producing a cutting tool | |
RU2120358C1 (ru) | Инструмент для глубокого сверления и способ его изготовления | |
JPH09136133A (ja) | 鍛造金型 | |
RU2360765C2 (ru) | Устройство для штамповки из жидкого металла хвостового режущего инструмента на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | |
JP3370149B2 (ja) | 溝を有する円筒形状物の製造方法 | |
KR100233637B1 (ko) | 원통형 피가공물에 테이퍼형상의 관통공을 형성하는 방법 및 공구 | |
KR19990006496U (ko) | 기름구멍이 형성된 절삭공구의 소재 | |
JP2000225509A (ja) | スプラインの溝底油孔の形成方法 | |
JPS5982135A (ja) | 密閉冷間鍛造によるダボ出し方法 | |
JPH04329803A (ja) | ドリル用シャンク素材の製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190521 |