CN103128117B - 圆化刀具毛坯及用于制造该圆化刀具毛坯的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆化刀具毛坯及其制造方法和装置，且最后涉及制造圆化刀具的方法且涉及所得的圆化刀具。装置包括挤出成型的模具和包括套筒的套筒布置，以及在一端中封闭套筒的端构件。通过模具的挤出成型连续形成挤出材料，该挤出材料包括容屑槽且可选地包括内部冷却剂通道，挤出材料由套筒布置容纳。在套筒布置的内部形状之后，有套筒布置容纳的挤出材料被改造并且成形为刀柄部分。端构件突出套筒中的凸出部在毛坯中形成孔。刀柄部分完成时，端构件松开且随着挤出成型继续而向前移动，以形成沟槽部分，从而完成毛坯。该过程中，材料浪费最小化，且不存在内部冷却剂通道变形的风险。圆化刀具中的孔除去不必要的材料且提供内部冷却剂通道的改进设计。

Description

圆化刀具毛坯及用于制造该圆化刀具毛坯的方法和装置

技术领域

本发明涉及制造用于圆化刀具的毛坯的方法和装置且涉及用于圆化刀具的毛坯，并且最后涉及一种用于制造圆化刀具的方法且涉及一种圆化刀具。

背景技术

圆化刀具是在切削刀具领域中使用的术语，并且其指代用于切屑形成加工的切削刀具，诸如钻头、立铣刀、螺纹钻头等。与切削刀具相反，圆化刀具通常是细长的并且被制成为具有刀柄部分和包括一个或更多个切削刃的部分的单件。通常，圆化刀具包括用于在加工期间有效率地除去切屑的容屑槽，并且因此该部分在这里被称之为沟槽部分。圆化刀具普遍地由硬质合金或高速钢制成，但是圆化刀具也能够由陶瓷或金属陶瓷制成。

圆化刀具的制造通常以粉末冶金的方式执行，包括：将粉末材料压制成具有尽可能现实地接近最终产品形状的形状的毛坯，烧结以及研磨，以获得最终产品形状。在常规制造技术中，这意味着毛坯本质上是需要相当大的研磨以形成基本几何形状、容屑槽和切削刃的柱形体。该研磨是耗时并且高成本的，并且期望减少该研磨的使用。

在许多圆化刀具中形成有内部冷却剂通道。这能够通过在模具中以如下方式等静压压制而完成，所述方式包括：绕柱形芯构件扭转由蜡等制成的线，填充模具并且进行压制，以形成毛坯，烧结以及研磨，以获得最终产品形状。通常，该制造技术也需要在烧结之前对所压制的本体进行至少一些加工。

更加先进的制造技术，诸如注模成型或挤出成型，提供具有更接近最终产品形状的形状的毛坯。

US7,101,167描述了一种用于制造圆化刀具的方法，该方法包括将粉末混合物挤出形成具有非常接近最终产品形状的形状的圆化刀具毛坯。该方法使得能够在连续的过程中形成刀轴部分、容屑槽和可选的内部冷却剂通道。粉末混合物被挤出通过模具，以形成挤出成型的粉末混合物制成的柱形外表面，在这之后，使正在前进的挤出成型的粉末混合物制成的柱形外表面受到作用，形成在模具下游被连续布置的沟槽形成结构，由此沿着柱形外表面的第一长度方向部分形成容屑槽，以限定毛坯的沟槽部分。当获得了期望长度的沟槽部分时，将沟槽形成结构移位，使之远离柱形外表面，以终止容屑槽形成，并且继续通过模具的挤出成型，直至具有限定圆化刀具毛坯的刀轴部分的柱形外表面的第二部分已经被完成。内部冷却剂通道也能够形成在模具中，并且通过旋转正在前进的粉末混合物，内部冷却剂通道将跟着容屑槽。然而，沟槽形成可能使内部冷却剂通道变形。内部冷却剂通道的这种变形可能导致所形成的圆化刀具毛坯的报废。

US7,296,497描述了一种不同的方法，其包括初始形成容屑槽并且随后形成刀柄部分。这通过如下方式实现，即通过模具来挤出粉末混合物，由此形成容屑槽。通过布置在模具中的长丝而在形成容屑槽的同时形成冷却剂通道。正在前进的挤出成型的粉末混合物随后进入连接到模具的柱形套筒并且最终从该套筒的自由端凸出。挤出成型的粉末混合物的凸出部分被封闭了套筒的自由端的盖子切断。随着挤出成型进行，正在前进的挤出成型的粉末混合物填充套筒并且预先制成的容屑槽被填满，并且预先制成的冷却剂通道由于挤出成型的粉末混合物在套筒内的变形而变形。当套筒中的压力到达一定水平时，盖子被打开并且变形的部分由于与套筒壁的摩擦而以非旋转的方式被从套筒推出。由于套筒内的连续的非旋转前进，所以长丝在套筒内最终变成直线的并且从套筒凸出的变形的部分被切断。挤出成型然后继续，直至获得了期望长度的刀柄部分。

虽然提供了非常接近最终产品形状的形状，但是根据以上方法的沟槽形成导致粉末材料的大量损失。

发明内容

本发明的一个目的在于减少在圆化刀具的生产中的材料浪费。该目的是通过根据独立权利要求的用于圆化刀具的毛坯和用于制造所述毛坯的方法和装置实现的。

根据本发明的用于圆化刀具的毛坯包括刀柄部分、沟槽部分和与所述毛坯的纵向轴线同轴地延伸到刀柄部分中的孔。该毛坯还可以包括内部冷却剂通道。优选地，该毛坯具有接近所要形成的圆化刀具的形状的形状。因此，这里关于毛坯的几何形状的考虑同样适用于由该毛坯形成的圆化刀具，并且反之亦然。从毛坯到圆化刀具的转变至少涉及毛坯的烧结并且可选地涉及其它的后处理，诸如烘干、加工、研磨、抛光、涂层等。圆化刀具用于通过切屑形成加工的金属切削并且因此由合适的材料制成，诸如硬质合金、高速钢、金属陶瓷或陶瓷。毛坯可以具有不同的材料成分，例如其可以包括附加的组分诸如粘合剂并且结构和构成相可以在烧结中改变。

所述孔至少部分地延伸到所述刀柄部分中，优选地在所述毛坯的纵向中心轴线上延伸超过刀柄部分的一半长度，甚至更优选地延伸超过刀柄部分的75%。

在本发明的一个实施例中，孔与沟槽部分的容屑槽重叠，即孔部分地延伸到沟槽部分中。

该孔在至少使用下文中描述的工艺的圆化刀具的制造中节省材料。此外，可以改进毛坯的后处理。通常，刀柄部分相当大得厚于沟槽部分，这在诸如烘干和烧结的热处理期间在毛坯的不同部分中给予不同的性质。该不同可能导致毛坯的弯曲、多孔性和其它问题。由于至少部分地延伸到刀柄部分中的孔，毛坯在刀柄部分中和在沟槽部分中的厚度能够基本相同，这在热处理期间在圆化刀具的所有部分中给予了均等的条件。在刀具中的孔还减少刀具的重量，这在制造、运输和操纵方面是重要的。

在本发明的一个实施例中，毛坯包括一个或更多个至少在沟槽部分中沿着毛坯的纵向中心轴线延伸的内部冷却剂通道。所述冷却剂通道连接到孔，这向冷却剂通道提供了共同的入口。在该实施例的一个变型中，冷却剂通道的总的横截面面积小于孔的横截面面积。

内部冷却剂通道同样是已知的并且其布置和设计也是已知的。通常，内部冷却剂通道跟着螺旋容屑槽，并且因此内部冷却剂通道以扭转的方式沿着纵向中心轴线延伸。然而，当具有根据常规技术的延伸通过整个圆化刀具的薄的内部冷却剂通道时，内部冷却剂通道中的流动阻力可能是高的，特别是对于长的圆化刀具而言。通过根据本发明，使刀柄部分中的宽孔连接到沟槽部分中的内部冷却剂通道，能够显著地减少流动阻力。因此，由于本发明，改进了流动通过圆化刀具的冷却剂的流动特性。

根据本发明的一个实施例的制造用于圆化刀具的包括刀柄部分和沟槽部分的毛坯的装置包括：用于挤出成型的模具，该模具包括在该模具的入口和出口之间的沟槽形成表面；套筒，所述套筒包括在该套筒的第一端和第二端之间的内部刀柄形成表面；和端构件，该端构件具有封闭位置和松开位置，所述封闭位置用于封闭套筒的第二端，在所述松开位置中，端构件与套筒分开。端构件包括凸出部，该凸出部被布置成当套筒被端构件封闭时突出到套筒中。

模具适于连接到用于将进料馈送到模具的入口中的馈送装置。套筒适于在第一端面向模具的出口并且与模具的挤出方向对准的情况下连接到套筒，以接纳来自模具的挤出材料。端构件被布置成当从封闭位置松开时能够在挤出方向上移动远离套筒。模具、套筒和端构件被布置成与馈送装置组装在一起。在操作中，端构件处于在第二端中封闭套筒的封闭位置，并且同时一起形成套筒布置。

该装置的操作包括将进料挤出通过模具并且挤出到套筒布置中，由此模具被布置为使沟槽部分成形并且套筒布置被布置成使刀柄部分成形。优选地，使用连续挤出成型过程来执行制造。原理上，通过模具的挤出成型产生在挤出方向上前进的挤出材料，该挤出材料具有在其周表面上的容屑槽并且可选地具有位于其中的内部冷却剂通道。然而，挤出材料最初在套筒布置中被改造成刀柄部分的形状，并且当刀柄部分完成时，允许挤出材料处于与由模具中的挤出成型过程限定的形状相同的形状，以形成沟槽部分。最终，当获得了预定长度的沟槽部分时，挤出材料被切断，以产生毛坯。

在该过程中，进料被挤出通过模具，并且挤出材料被由套筒布置形成的空腔接纳，以填充该空腔并且从挤出材料形成刀柄部分。因此，在连续挤出期间，能够同时地形成刀柄部分的外周部分和内孔。当挤出材料进入套筒并且开始填充该套筒时，压力最终将开始积聚于端构件。因此，该装置适于将端构件保持在封闭位置中，直至刀柄部分已经被形成。用于将端构件保持在封闭位置中的保持装置可以包括附加部件，但是也可以是套筒的组成部分。当空腔被填满时，端构件从套筒松开，并且在通过模具的连续挤出成型期间，在形成沟槽部分的同时，所形成的刀柄部分能够与端构件一起自由地沿着挤出方向移动远离套筒。

在本发明的一个实施例中，该装置还包括一个或更多个布置在模具中的长丝。每一根长丝均被布置用于在挤出材料中形成一个内部冷却剂通道。该技术是已知的并且附接长丝的不同方式是已知的。

在本发明的一个实施例中，每根长丝被布置成在挤出成型期间与凸出部重叠，即长丝具有的长度超过来自模具的上游的附接点和凸出部的末端之间的距离，使得当套筒至少部分地被挤出材料填满并且长丝以扭转方式在挤出材料中延伸时，所述长丝依旧与凸出部重叠。此外，对于每根长丝，凸出部在其端部中包括用于在挤出成型期间接纳长丝并且将长丝保持到位的至少一个结构。优选地，该结构是凹入结构，例如，凸出部可以在端部中开槽或设有狭槽或凹处。该结构在挤出成型期间引导长丝并且将长丝彼此分开。

在本发明的一个实施例中，该装置还包括用于在模具处切断挤出材料的装置。所述用于切断挤出材料的装置可以包括切屑刀片或被布置成***模具和套筒之间。

在本发明的一个实施例中，所述用于切断挤出材料的装置包括：模具和套筒能够在垂直于挤出方向的横向方向上相对于彼此移动。该相对移动将挤出材料剪开而不是切开。在实际中，模具优选地被固定并且套筒或套筒的至少部分能够相对于模具移动，然而本发明不限于此。相对运动不仅是切断挤出材料的常规方法，其还可以用于将新的套筒放置到位，使得新的套筒被挤出材料填充，以制造新的毛坯。

在本发明的一个实施例中，该装置包括套筒或并排布置的套筒布置。一个或更多个模具在其相应的出口就位的情况下被布置用以挤出到套筒中。当一个套筒已经被填充并且毛坯已经被松开时，可以将新的套筒移动到位，以接纳来自模具的挤出材料。

在本发明的一个实施例中，该装置包括本体，该本体具有一个或更多个纵向凹槽和用于每个纵向凹槽的一个或更多个可移动的套筒部，所述纵向凹槽从所述本体的端部延伸。在操作中，本体被布置成使纵向凹槽的端部面向模具且与挤出方向平行，并且可移动的套筒部被布置在纵向凹槽上，使得当可移动的套筒部处于封闭位置中时，纵向凹槽的端部和可移动的套筒部一起形成套筒。可以例如通过将可移动的套筒部折叠开而将可移动的套筒部远离本体地移动到打开位置。可以沿着滑动构件或围绕柱形本体上的旋转轴线并排地布置多个纵向凹槽，以促进切断挤出材料和以有效的方式从一个凹槽切换到另一个凹槽。

在一个实施例中，套筒用作在填充套筒之间用于将端构件保持到位的保持装置。这样做的一个优势在于，简化了构造并且使套筒更紧凑。这能够例如通过以上实施例的可移动的套筒部保持端构件而实现。这还将使端构件和刀柄部分的松开同步。松开能够例如通过控制套筒内的压力来控制。

根据本发明的一个实施例，制造用于圆化刀具的毛坯的方法包括以下步骤：

a）提供包括粉末混合物的进料，

b）将进料馈送通过模具，由此通过挤出成型形成具有由模具的内部沟槽形成表面限定的容屑槽的挤出材料，

c）允许挤出材料在挤出方向上前进到套筒的第一端中，所述套筒在第二端中被端构件封闭，所述端构件包括突出到套筒中的用于在刀柄部分中形成孔的凸出部，并且允许挤出材料填充套筒，由此形成具有由套筒的内部刀柄形成表面和端构件限定的形状的刀柄部分，

d）在继续将进料馈送通过模具的同时，松开端构件，以允许刀柄部分与端构件一起沿着挤出方向移动，由此形成沟槽部分，以及

e）在模具处切断挤出材料，以形成毛坯。

为了制造由上述材料制成的刀具，粉末混合物包括通常用于形成圆化刀具的材料的粉末，所述圆化刀具用于通过切屑形成加工而进行金属切削。除了用于形成最终产品的组分的原材料外，粉末混合物还可以包括常用于使压制和挤出成型能够进行的其它材料。

优选地，顺序执行步骤c）至e）。优选连续地执行进料的馈送并且可以重复所述顺序，以重复地形成毛坯。利用附接到刀柄部分的端构件将毛坯从该装置弹出。因此，优选地使用新的端构件执行下一个毛坯的形成。

根据本发明的一个实施例，所述方法还可以包括在挤出材料中形成一个或更多个内部冷却剂通道。如在现有技术中已知的，内部冷却剂通道的数量、布置及其尺寸取决于所要形成的圆化刀具的设计。例如，所述装置可以被布置成提供扭转的内部冷却剂通道，所述扭转的内部冷却剂通道跟着所形成的容屑槽。能够使用在现有技术中所用的方法形成内部冷却剂通道。优选地，对于每一个所要形成的内部冷却剂通道，使用布置在模具中的一根长丝而在挤出材料中形成内部冷却剂通道。

在本发明的一个实施例中，通过模具和套筒在垂直于挤出方向的横向方向上的相对移动而切断挤出材料。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括当松开端构件时，将套筒的至少部分移动远离刀柄部分。该实施例的一个优势在于形成的刀柄部分在该操作中被松开并且能够容易地通过正在前进的形成沟槽部分的挤出材料而将该刀柄部分推开。

所形成的毛坯可以经受一个或更多个后处理步骤，所述后处理步骤与根据本发明的制造毛坯的方法一起提供了用于制造圆化刀具的方法。所述后处理至少包括烧结。所述后处理还可以包括在烧结之前将毛坯烘干。还可以在烧结之前或之后加工毛坯。

在本发明的一个实施例中，用于制造圆化刀具的方法还包括精加工操作，以精确地完成孔，所述精加工操作至少包括镗削。

由于本发明的制造方法和装置，其中同时地执行沟槽形成和内部冷却通道的形成，所以不存在内部冷却剂通道在沟槽部分内变形的风险，并且提高了生产率。此外，本发明的方法和装置使得能够改进冷却剂通道的冷却剂入口的设计。常规地，两个或更多个冷却剂通道进入刀柄部分中并且跟着容屑槽延伸通过圆化刀具。冷却剂通道通常相当窄并且因此流动阻力高，冷却剂通道越长，流动阻力就越高。此外，在沟槽部分或刀柄部分的根据现有技术的后续形成中，内部冷却剂通道的任何变形对流动特性都将是有害的。由于本发明的制造方法和装置，刀柄部分中的冷却剂通道将不会变形并且能够被设计成不同于沟槽部分中的冷却剂通道，具体地，内部冷却剂通道的横截面能够在刀柄部分中增加。

以上实施例的方法和装置的另一个优势在于，在过程中基本上没有材料损失。

又一个优势在于，能够保持挤出成型过程连续地进行。当一个毛坯已经被完成时，能够布置新的套筒布置以接纳来自模具的出口的挤出材料并且该方法开始新的重复。

本发明的制造方法和装置的又一个优势在于，容易调节沟槽部分和刀柄部分的长度。通过在形成刀柄部分之后允许挤出沟槽部分的时间来简单地确定沟槽部分的长度。能够通过更换套筒布置而容易地调节刀柄部分的形状和尺寸。

当结合附图和权利要求书考虑时，根据以下本发明的详细描述，本发明的其它目的、优势和创新特征将会显而易见。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的实施例，其中：

图1A-D是根据本发明的一个实施例的钻头的示意性图示，其中该钻头在该钻头连接到沟槽部分中的两个内部冷却剂通道的刀柄部分中具有中心孔，并且

图2是用于制造根据本发明的圆化刀具的毛坯的装置的示意性图示，

图3A-B是根据本发明的一个实施例的用于制造根据图1的圆化刀具的毛坯的装置的示意性图示，

图4A-B是根据本发明的一个实施例的用于制造根据图1的圆化刀具的毛坯的装置的示意性图示，并且

图5A-C是根据本发明的一个实施例的在制造根据图1的圆化刀具的毛坯的方法中的制造步骤的示意性图示。

具体实施方式

图1A-D示意性地公开了钻头24，该钻头24包括刀柄部分1和与该刀柄部分1成一体的沟槽部分2。沟槽部分2指的是钻头24的具有形成在其周表面中的容屑槽的部分。该特定的钻头仅是根据本发明的圆化刀具的一个示例，并且本发明还涉及其它钻头几何形状以及用于通过金属切削的切屑形成加工的立铣刀和其它圆化刀具。因此，在下文中，术语钻头24与术语圆化刀具24能够互换使用。可以在钻头24内设置一个或更多个内部冷却剂通道3。例如，在图1B的横截面图A-A中最佳示出的，钻头包括两个内部冷却剂通道3，所述内部冷却剂通道3以扭转的方式跟着钻头的螺旋容屑槽4，然而，内部冷却剂通道3的布置、尺寸和数量取决于钻头的设计。参考图1A和图1C的横截面B-B，该钻头还包括孔5，该孔5与钻头的纵向中心轴线L同轴地延伸到刀柄部分1中。孔5至少部分地延伸到刀柄部分1中。孔5可以延伸通过整个刀柄部分1并且部分地延伸到沟槽部分2中。内部冷却剂通道3连接到孔5。然后，孔5提供用于内部冷却剂通道3的共同的入口。内部冷却剂通道3的总的横截面面积小于连接到内部冷却剂通道3的孔5的横截面面积。

由于根据本发明的制造能够实现具有非常接近最终圆化刀具形状的形状，所以圆化刀具的设计的以上描述对于毛坯也是有效的。

在下文中，针对包括内部冷却剂通道3的圆化刀具来描述用于制造圆化刀具的毛坯的方法和装置的实施例。然而，应理解，也可以制造没有内部冷却剂通道3的毛坯。

根据本发明的一个实施例，图2示意性地示出用于制造圆化刀具的毛坯的装置，该毛坯包括刀柄部分1和沟槽部分2。该装置包括：

-用于挤出成型的模具6，该模具6包括在模具6的入口8和出口9之间的内部沟槽形成表面7，

-套筒10，该套筒10包括在该套筒10的第一端12和第二端13之间的内部刀柄形成表面11，以及

-端构件14，该端构件14用于在第二端13中封闭套筒10。

例如，在图3中的模具6的沟槽形成表面7具有带有容屑槽的钻头的横截面，并且沟槽形成表面7沿着挤出方向E扭转。因此，沟槽形成表面7具有毛坯的沟槽部分2的至少部分的反转形状。

模具6适于连接到用于将进料馈送到模具6的入口中的馈送装置。例如，所述馈送装置可以是挤出枪。模具6可以是通过紧固装置而与挤出枪连接的单独部件或可以与挤出枪成一体。由于该连接和馈送装置的细节是已知的，所以没有示出。

套筒10是敞开结构，其在第一端12和第二端13中的每一个中均包括开口。套筒10适于在第一端12面对模具6的出口9的情况下连接到模具6，以接纳来自模具6的挤出材料22。套筒10的中心轴线与模具6的中心轴线对准。套筒10的尺寸由所要形成的刀柄部分1的尺寸确定。通常，套筒10的直径和套筒10的长度分别近似等于刀柄部分1的直径和长度。

端构件14包括用于在刀柄部分1中形成孔5的凸出部15，该凸出部15被布置成当处于封闭位置时突出到套筒10中。端构件14被布置成当从套筒松开时能够在挤出方向上远离套筒10移动到松开位置中。在操作中，由于挤出材料包围孔5、来自模具的挤出材料的向前推动端构件14的力，所以端构件14的运动将被限制在该方向上，如将在下文中解释的那样。然而，端构件14可以是单独的部件并且可以不固定地连接到套筒10或该装置的其它部件。因此，端构件14可以是可更换的。

参照图3A-B，图2的装置还包括布置在模具6中的一个或更多个长丝，其中每根长丝均被布置用于以扭转方式在挤出材料中形成一个内部冷却剂通道3。长丝16的一端被附接在从模具6的入口8的上游并且另一端是松的。由于长丝6的附接的细节在该领域中是已知的，所以没有示出。长丝16延伸到模具6中并且部分地沿着模具6。

根据本发明的一个实施例，长丝16被布置成在挤出成型期间与凸出部15重叠并且延伸到套筒10中。对于每一根长丝16，凸出部15在其端部中包括用于在挤出成型期间接纳长丝16并且将长丝16保持到位的至少一个结构17。如在图3B中最佳地示出的，该结构可以是凹入结构，例如，凸出部在端部中斜切。凸出部15具有的长度使得当处于封闭位置中时，该凸出部15延伸到模具6中。因此，由于凸出部重叠模具6的沟槽形成表面7，所以形成在毛坯中的孔5将延伸到沟槽部分2中。

优选地，套筒10和模具6中的至少一个能够在垂直于挤出方向E的横向方向T上相对于另一个移动。如在下文中所解释，该相对移动可以被用来在模具6的出口处切断挤出材料。

图4A-B公开了根据本发明的一个实施例的包括套筒布置的装置，该装置包括本体18，该本体18具有从本体18的端部延伸的至少一个纵向凹槽19。该纵向凹槽19形成套筒10的一部分。本体18被布置成使得纵向凹槽19的端部面向模具6并且与挤出方向E平行。如在图4B中所示，本体18可以是具有多个纵向凹槽19的柱形，所述多个纵向凹槽19绕旋转轴R并排布置并且布置成一个接一个地与模具排成一条直线，然而其不限于此。例如，纵向凹槽19可以在平面中并排布置。通过本体18相对于模具6在横向方向T上的运动，能够将邻近的纵向凹槽19定位在模具的前方。在图4B中的套筒布置还包括两个可移动的套筒部20，所述两个可移动的套筒部20被布置在纵向凹槽19上并且与纵向凹槽19一起形成装置的套筒10。在操作中，套筒部20在套筒10的填充期间是封闭的，以接纳挤出材料和形成刀柄部分1，并且当填充套筒10时，套筒部20被移动远离刀柄部分1，以打开套筒10。用于保持端构件14的保持装置由套筒10自身实现，可移动的套筒部20将端构件14保持在封闭位置中，然而其不限于此。当可移动的套筒部被移开时，端构件被松开。

根据本发明的制造用于切屑形成加工的圆化刀具的毛坯的方法涉及挤出成型过程。图5A-C示意性图示了用于制造圆化刀具的毛坯23的方法的一个实施例。该实施例利用根据在4A-B中所公开的装置的装置进行描述，然而该描述同样适用于根据本发明的其它实施例的装置。

进料21被提供并且被馈送通过模具6。例如，进料包括粉末混合物，该粉末混合物包括用于制造硬质合金刀具的毛坯的硬质合金。对于这种材料，用于由其它材料制成的圆化刀具的粉末混合物成分是不同的并且是公知的。

为了开始毛坯的制造，进料21被用于馈送进料21的装置馈送到模具6的入口8中并且通过模具6。所述用于馈送进料的装置可以包括用于压实、旋转和加热所述进料21的一个或更多个装置，这些装置全都是众所周知的。进料21通过模具6的挤出成型在模具6的出口9处形成了挤出材料22，该挤出材料22具有由模具6的沟槽形成表面7限定出来的容屑槽4。此外，在该装置中能够可选地获得的内部冷却剂通道3由布置在模具6中的长丝16形成。由于进料的旋转，长丝16被扭转，并且因此内部冷却剂通道3将会在离开模具6的挤出材料22中扭转。

挤出材料22被允许在挤出方向上前进到套筒10的第一端12中，以接触端构件14的凸出部15，所述端构件14在套筒10的第二端13中封闭套筒。随着挤出成型继续，填充套筒10。在以上挤出成型过程中形成的内部冷却剂通道3与凸出部15会合。如在图5中所示，这可以通过使长丝16具有在挤出成型期间与凸出部15重叠的长度而实现。重叠的长丝16可以被凸出部15的端部中的狭槽保持到位。越接近套筒10的第二端13，所挤出的材料变形并且内部冷却剂通道将变形，并且随着压力在套筒10中积聚，内部冷却剂通道将至少部分地被封闭。端构件被保持在封闭位置中，直至套筒10基本上被填满。这能够例如通过测量在套筒10中的压力而进行控制。套筒10可以设有开口，以帮助控制套筒10内的压力和变形（未示出）。

当被填满时，端构件14被松开，以允许由套筒10形成的刀柄部分1与端构件14一起沿着挤出方向E移动，同时继续馈送进料21通过模具6，因此形成具有内部冷却剂通道的沟槽部分2。

最终，当沟槽部分2的长度已经达到期望长度时，挤出材料在模具6处被切断，以产生毛坯。在被切断后，毛坯被附接到端构件，该端构件能够被用于操纵毛坯。该切断是通过模具6和套筒10之间的在垂直于挤出方向E的横向方向T上的相对运动而实现的，或是通过模具6和套筒10或套筒布置的至少部分之间的在垂直于挤出方向E的横向方向T上的相对运动而实现的，即通过使用图4B的装置使本体18绕旋转轴线R旋转而实现。当具有如在图4中的并排布置的套筒10时，优选地在不停止挤出成型过程的情况下将模具6的出口8与邻近的套筒10对准。该邻近的套筒10被新的端构件封闭并且以上过程被重复。

为了形成圆化刀具，将端构件从毛坯移除并且使该毛坯经受至少包括烧结的后处理。后处理还包括在烧结之前的烘干和加工。

尽管以上实施例被示出具有柱形刀柄部分，但是应理解的是，本发明不限于此。例如，刀柄部分具有适于配合到特定刀架中的正方形横截面或其它几何形状。

虽然已经结合各种示例性实施例描述了本发明，但是应理解的是本发明不限于所公开的示例性实施例，相反，本发明旨在覆盖在所附权利要求书内的各种变型和等同布置。

Claims (12)

1.一种制造用于圆化刀具的毛坯(23)的方法，所述毛坯(23)包括刀柄部分(1)和沟槽部分(2)，其中所述方法包括以下步骤

-提供进料(21)，

-将所述进料(21)馈送通过模具(6)，由此通过挤出成型而形成具有容屑槽(4)的挤出材料(22)，所述容屑槽(4)由所述模具(6)的内部沟槽形成表面(7)限定，

-允许所述挤出材料(22)在挤出方向(E)上前进到套筒(10)的第一端(12)中，所述套筒在第二端(13)中被端构件(14)封闭，所述端构件(14)包括突出到所述套筒(10)中的凸出部(15)，并且允许所述挤出材料(22)填充所述套筒(10)，由此形成所述刀柄部分(1)，所述刀柄部分(1)具有由所述套筒(10)的内部刀柄形成表面(11)和所述端构件(14)限定的形状，

-松开所述端构件(14)，以允许所述刀柄部分(1)与所述端构件(14)一起沿着所述挤出方向(E)移动，同时持续馈送所述进料(21)通过所述模具(6)，由此形成所述沟槽部分(2)，以及

-在所述模具(6)处切断所述挤出材料(22)，以形成所述毛坯。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述挤出材料(22)中形成一个或更多个内部冷却剂通道(3)，对于每一个内部冷却剂通道(3)均使用布置在所述模具(6)中的一根长丝(16)来形成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过所述模具(6)和所述套筒(10)在垂直于所述挤出方向(E)的横向方向(T)上的相对运动来切断所述挤出材料。

4.根据权利要求1或2所述的方法，还包括在松开所述端构件(14)时，移动所述套筒(10)的至少一部分远离所述刀柄部分(1)。

5.一种制造圆化刀具的方法，所述方法包括根据权利要求1-4中的任一项所述的制造用于圆化刀具的毛坯(23)的方法的步骤，并且还包括烧结所述毛坯(23)。

6.一种制造用于圆化刀具的毛坯(23)的装置，所述毛坯(23)包括刀柄部分(1)和沟槽部分(2)，其中所述装置包括：用于挤出成型的模具(6)，所述模具(6)包括在所述模具(6)的入口(8)和出口(9)之间的内部沟槽形成表面(7)；套筒(10)，所述套筒(10)包括在所述套筒(10)的第一端(12)和第二端(2)之间的内部刀柄形成表面(11)；和端构件(14)，所述端构件(14)具有封闭位置和松开位置，所述封闭位置用于在所述套筒(10)的所述第二端(13)封闭所述套筒(10)，在所述松开位置，所述端构件与所述套筒(10)分离，其中所述模具(6)适于连接到用于将进料(21)馈送到所述模具(6)的所述入口中的馈送装置，所述套筒(10)适于在所述第一端(12)面对所述模具(6)的所述出口(9)并且与所述模具(6)的挤出方向(E)对准的情况下连接到所述模具(6)，并且所述装置适于将所述端构件(14)保持在所述封闭位置中，其特征在于，所述端构件(14)包括凸出部(15)，所述凸出部(15)被布置成当所述套筒(10)被所述端构件(14)封闭时突出到所述套筒(10)中，并且所述端构件被布置成当从所述封闭位置松开时能够在所述挤出方向(E)上移动远离所述套筒(10)。

7.根据权利要求6所述的装置，还包括布置在所述模具(6)中的一个或更多根长丝(16)，其中，每根长丝被布置用于在由所述模具(6)形成的挤出材料(22)中形成内部冷却剂通道(3)。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，每根长丝被布置成当所述挤出材料(22)填满所述套筒(10)时在所述封闭位置中与所述凸出部(15)重叠，并且对于每根长丝(16)，所述凸出部(15)在所述凸出部(15)的端部中包括用于接纳所述长丝(16)的至少一个结构(17)。

9.根据权利要求6-8中的任一项所述的装置，其中，所述模具(6)和所述套筒(10)中的至少一个能够在垂直于所述挤出方向(E)的横向方向(T)上相对于另一个移动。

10.根据权利要求6-8中的任一项所述的装置，还包括本体(18)，所述本体(18)具有从所述本体(18)的端部延伸的至少一个纵向凹槽(19)和用于每一个纵向凹槽(19)的可移动的套筒部(20)，其中，所述本体(18)被布置成使所述纵向凹槽(19)的所述端部面向所述模具(6)并且与所述挤出方向(E)平行，并且所述可移动的套筒部(20)被布置在所述纵向凹槽(19)上并且能够移动远离所述本体(18)，使得当所述可移动的套筒部(20)处于封闭位置中时，所述纵向凹槽(19)的端部和所述可移动的套筒部件(20)一起形成所述套筒(10)，并且所述可移动的套筒部件(20)在处于打开位置中时移动远离所述本体(18)。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述可移动的套筒部(20)被布置成将所述端构件(14)保持在所述封闭位置中并且在移动远离所述本体(18)时松开所述端构件(14)。

12.根据权利要求10所述的装置，其中所述本体(18)是具有多个纵向凹槽的柱形，所述多个纵向凹槽围绕旋转轴线(R)并排布置并且被布置成一个接一个地与所述模具排成一条直线。