KR101101727B1 - 공구 - Google Patents
공구 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101101727B1 KR101101727B1 KR1020040032355A KR20040032355A KR101101727B1 KR 101101727 B1 KR101101727 B1 KR 101101727B1 KR 1020040032355 A KR1020040032355 A KR 1020040032355A KR 20040032355 A KR20040032355 A KR 20040032355A KR 101101727 B1 KR101101727 B1 KR 101101727B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- drill
- blank
- chip
- channel
- channels
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/10—Coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/30—Chip guiding or removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
본 발명은 절삭 단부(21), 섕크(22) 및 고정부(23)를 포함하는 칩 제거 기계 가공용 드릴에 관한 것이다. 절삭 단부(21)는 1이상의 절삭날(26A, 26B)을 포함한다. 드릴(20)은 1이상의 칩 채널(13A, 13B) 및 1이상의 플러싱 채널(12A, 12B)을 구비한다. 드릴(20)의 모든 부분은 동일한 재료로 형성된다. 칩 채널(13A, 13B)는 실질적으로 밀폐되어 있다. 본 발명은 또한 드릴용 블랭크에 관한 것이다.
Description
도 1a 는 본 발명에 따른 블랭크의 사시도.
도 1b 는 상기 블랭크의 단면도(端面圖).
도 2a 는 본 발명에 따른 드릴 공구의 사시도.
도 2b 는 드릴 공구의 다른 사시도.
도 2c 는 드릴 공구의 측면도.
도 2d 는 드릴 공구의 다른 측면도.
도 2e 및 2f 는 드릴 공구의 반대측 단면도(端面圖).
도 3a 는 홀더내 드릴 공구의 사시도.
도 3b 는 홀더내 드릴 공구의 다른 사시도.
도 4 는 홀더의 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 블랭크 11 튜브
12A, 12B 플러싱 채널 13A, 13B 리턴 채널
14 필러 15A, 15B 내벽
16A, 16B 경계면 20 드릴
21 절삭 단부 22 섕크
23 고정부 26A, 26B 절삭날
34A, 34B 리세스 50 홀더
본 발명은, 절삭 단부, 섕크 및 고정부를 포함하는 칩 제거 기계 가공용 드릴로서, 상기 절삭 단부는 1이상의 절삭날을 포함하며, 상기 드릴은 1이상의 칩 채널 및 1이상의 플러싱 채널을 포함하는 칩 제거 기계 가공용 드릴 및, 종방향의 관통 공간을 가지며 완성된 드릴에서 1이상의 칩 채널 및 1이상의 플러싱 채널을 형성하는 상기 블랭크에 관한 것이다. 이러한 바는 내부 냉각용으로 미리 성형된 플러싱 홀과 함께 사용가능하다. 문제는, 효율적인 드릴을 위해 칩 공간이 커야하는데, 이것은 많은 재료가 연마되어 없어지게 되어 높은 비용을 초래한다는 것이다. 큰 칩 공간은 또한 무엇보다도 토션 및 굽힘 강성의 점에서 드릴을 약하게 한다. 다른 문제는, 개방 칩 공간을 통해 이송되는 칩이 기계 가공되는 보어 벽에 세부적인 자국을 낸다는 것이다. 오늘날, 후자의 문제를 해결하기 위해 칩을 내부로 안내하는, 소위, 이젝터 드릴(예를 들어, 본 청구범위 제1항의 전제부에 대응하는 US-A-5,964,553 참조)이 있다. 공지의 공구는 강으로 제조되며, 이것은 솔리드 초경 합금(solid cemented carbide)의 종래 드릴과 비교하여 강성이나 안정성에 대하여 어떤 개선점도 없다. 또한, 공지의 드릴은 제조하기에 복잡하고 통상 20 mm보다 큰 구멍에만 적합하다.
본 발명의 목적은 큰 칩 공간을 갖는 효과적인 드릴 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 더 작은 구멍 직경에 대한 강성 드릴 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 칩이 기계 가공되는 보어 벽에 세부적인 자국을 내지 않는 드릴 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 간단하게 제조되는 드릴 공구 및 블랭크를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 마모 후 재연마될 가능성이 큰 드릴 공구를 제공하는 것이다.
도 1a 및 1b 에는 본 발명에 따른 드릴 공구용 블랭크(10)가 도시되어 있다. 블랭크(10)는 압출된 초경 합금과 같은 솔리드 초경 합금의 튜브(11)로 제조된다. 블랭크는 이하에 따른 결합상(예를 들어, 코발트, Co) 및 경질 성분(예를 들어, 텅스텐 카바이드, WC)으로부터 압출된다. 일정한 코발트 성분을 갖는 초경 합금 분말과 베어러(bearer), 예를 들어 플라스틱이 혼합되어 펠릿 또는 입상으로 형성된다. 베어러는 그린바디(green body), 즉, 소결전 블랭크에서 매트릭스를 구성한다. 본 명세서에서 "코발트"는 금속 결합상으로 이해되며, 이것은 다른 금속, 예를 들어 니켈(Ni)로 대체되거나 또는 니켈을 포함할 수 있다. 그 후, 혼 합물을 적당한 온도까지 예열하고 압출용 기계에 삽입한다. 그런후, 혼합물을 고압 및 어떤 온도, 약 180℃하에서 마우스 피스 앞으로 가압하여, 어떤 내부 형상을 갖는 본질적으로 원통형 바(bar)를 형성한다. 그런후, 베어러가 연소되며, 바인더 금속이 용융되고 카바이드와 결합하도록 바를 별개의 오븐으로 가열한다. 그런후, 블랭크(10)의 후속적인 기계 가공, 예를 들어 단부와 섕크의 연삭을 한다. 대안으로, 블랭크는, 가장 큰 차이가 경질 성분과 결합상 간의 밸런스에 있는 2개의 상이한 초경 합금 등급으로부터 압출될 수 있다. 따라서, 드릴의 절삭 속도가 항상 더 느린 더 단단한 중간부분에서도 여전히 더 경하고 더 강성한 블랭크의 "쉘"을 얻을 수 있다.
튜브(11)는 직선 원통형의 기다란 기본 형상을 갖는다. 블랭크는 그 전체 길이를 따라 동일한 단면을 갖는다. 튜브(11)는 블랭크를 따라 완전히 연장하는 내부의, 일체로 된 익형(翼桁) 또는 필러(14)를 포함한다. 필러(14)는 2개의 실질적으로 동일하게 큰 부분의 내부 공간으로 분할된다. 블랭크는 4개의 종방향의 관통 공간, 즉, 플러싱 채널(12A, 12B)을 형성하는 2개의 공간과 칩 또는 리턴 채널(13A, 13B)을 형성하는 2개의 공간을 구비한다. 플러싱 채널(12A, 12B)은 필러(14)의 내부에 형성된다. 각각의 플러싱 채널은 하나의 짧은 면을 둥글린 실질적으로 직사각형 단면을 구비하며, 상기 둥글린 면은 블랭크의 중심선(CL)을 향하고 있다. 각각의 공간은 압출 공정으로 인해 중심선(CL)에 평행하게 연장한다. 플러싱 채널은 중심선으로부터 일정한 거리에 제공된다. 각각의 플러싱 채널은, 도 1b 에서와 같이 수직방향에서 보다 필러(14)의 반경방향 에서 더 큰 치수를 갖는다. 필러(14)는 중심선(CL)의 양측에 실질적으로 대칭으로 제공되며 칩 채널(13A, 13B)을 한정한다. 이것은, 각각의 칩 채널이 튜브의 내벽(15A, 15B)과 필러(14)의 경계면(16A, 16B)에 의해 실질적으로 밀폐되고 한정된다는 것을 의미한다. 이러한 유형의 제조에서 표면 거칠기는 칩을 이송하는데 유리해지며, 즉, 칩 채널(13A, 13B)은 최대 0.5 ㎛, 바람직하게 0.3 ㎛미만의 Ra 값을 얻는다.
도 2a-2f 에서는 본 발명에 따른 드릴 공구(20)가 도시되어 있다. 상기 드릴 공구는 절삭 단부(21), 섕크(22) 및 고정부(23)를 포함하며, 이들은 블랭크(10)로부터 제조되며, 바람직하게는 연삭에 의해 생산된다.
절삭 단부(21)는 본질적으로 치즐-형상이다. 절삭 단부(21)의 외경은 10 ~ 40 mm의 간격 내에서 선택된다. 단부(21)는 경사면(25A, 25B)과 연관된 2개의 상부 틈새면(24A, 24B)을 구비하며, 각각의 틈새면과 경사면 사이의 교차선에 드릴용 주 절삭날(26A, 26B)이 제공된다. 절삭날(26A, 26B)은 바람직하게 중심선(CL)을 교차하는 치즐 날(27)을 통해 서로 연결된다. 상기 날에는 강화 챔퍼 및/또는 칩 분할 리세스가 제공될 수 있다. 각각의 주 절삭날의 반경 최단부는 축방향의 제 2 절삭날(28A, 28B)에 연결된다. 제 2 절삭날(28A, 28B)은 절삭 단부(21)의 주변부에 제공되는 돌출부(30A, 30B)와 경사면(25A, 25B) 사이의 교차선을 따라 형성된다. 돌출부(30A, 30B)는 절삭 단부의 최대 직경과 일치하며 단부(21)의 직경보다 축방향에서 더 짧으며, 이 돌출부의 축방향 크기는 1 ~ 7 mm 이다. 돌출부는, 구멍의 편차가 감소되도록 드릴링 동안 절삭력에 대한 지지부로서 작용한다. 돌출부(30A, 30B)는 대안적으로 드릴링 동안 토크를 줄이기 위해 리세스에 의해 원주방향으로 분할되거나 또는 한정될 수 있다. 절삭 단부는, F방향에서 필수적인 이송분력(feed force)이 감소될 수 있도록 드릴의 압흔에 대한 저항성을 감소시키도록 의도되어 비교적 중심으로 제공된 절결부(cut-in portion)를 포함한다. 절결부는 여러방법으로 수행될 수 있다.
각각의 칩 채널(13A, 13B)은 입구(29A, 29B)를 구비한다. 입구(29A, 29B)는 팁이 드릴 공구의 이송방향(F)을 향하고 면은 중심선(CL)과 평행한 원통형인 원뿔형의 축방향 단면을 갖는다. 팁은 절삭 단부(21)로부터 유동하는 칩의 저항성을 감소시킨다. 칩 채널(13A, 13B)은 결과적으로 실질적으로 밀폐되며, 즉, 칩 채널은 적어도 섕크(22)의 연장부를 따라 반경방향 외향으로 개방되지 않는다. 플러싱 채널(12A, 12B)의 오리피스는, 드릴의 이송방향(F)에 대해 칩 채널(13A, 13B)의 입구 정면에 축방향으로 제공된다. 각각의 채널(12A, 12B, 13A, 13B)은 중심선(CL)에 평행하게 연장한다.
섕크(22)는 보어 벽의 자국과 에너지 소비를 줄이기 위해 원통형이며 절삭 단부(21)의 외경보다 조금 작은 외경을 갖고 있다. 섕크(22)의 재킷면(31)은 바람직하게 중심선(CL)과 실질적으로 평행하다.
고정부(23)의 재킷면(32)은 원통형이며 바람직하게 중심선(CL)과 실질적으로 평행하다. 그 외경은 바람직하게 절삭 단부(21)의 외경과 실질적으로 동일하다. 고정부는 종래의 방법으로 나사(54), 또는 이와 유사한 단부에 의해 홀더(50)에 결합되는 평면(33)을 포함한다. 2개의 리세스(34A, 34B)가 축방향으로 평면(33) 위에 있는 고정부의 타단부(35)에서 반경방향 외향으로 칩 채널(13A, 13B)을 개방시킨다. 리세스(34A, 34B)는 홀더(50)내의 대응하는, 가장 바람직하게는 비스듬하게 후방으로 향하는, 개구(51A, 51B)를 통해 칩과 플러시 매체를 방출한다. 그러나, 외피면(32)이 드릴 중 안정성을 얻기위해 리세스(34A, 34B) 사이의 단부면(35)에서 최대한도로 유지된다. 홀더(50)는 중앙의 입구 채널(52)을 구비하며, 이 입구 채널은 플러싱 채널(12A, 12B)과 대략 유사한 크기의 중간 채널(53)을 통해 유체를 플러싱 채널로 공급한다. 드릴(20)의 섕크부는 홀더내의 원통형 리세스(55)에 삽입된다. 리세스(55)는, 플러싱 채널이 중간 채널(53)과 중심을 맞추도록 드릴의 단부면이 인접하는 바닥부를 갖는다.
결과적으로, 드릴의 모든 부분이 동일한 재료, 예를 들어 압출된 초경 합금으로 형성되며, 팁은 드릴 작업을 위해 연마되고 그 후방 단부는 칩의 소기 작동을 위해 연마된다. 드릴은 냉각유체의 공급을 위한 2개의 작은 플러싱 채널 및 칩의 소기 작동을 위한 2개의 큰 채널을 포함한다. 강의 홀더(50)가 튜브를 지지하고 냉각수가 공급되며, 여기서 칩은 드릴 중 바깥쪽으로 밀쳐지고 내던져진다. 블랭크의 압출에 의해 칩 플루트 홈과 플러싱 채널이 완성된 조건으로 형성되며, 즉, 블랭크의 제조시 비교적 적은 양의 재료가 필요하다. 이것은 또한, 시간을 소비하는 연삭작업, 즉 칩 플루트 홈의 연삭을 회피하게 한다는 것을 의미한다. 또한, 튜브 형상의 공구에서 최대의 굽힘 및 토션 강성을 획득하는데, 이것은, 드 릴 강도에 대해 한계를 설정하는 힘이 접선 방향과 반경 방향으로 작용할 때, 솔리드 초경 합금의 드릴 공구에 있어 매우 중요하다. 칩의 내부 이송은 또한 보어 벽상의 자국을 회피하여 구멍 품질의 열화를 회피한다. 드릴 공구는 여러번 재연마될 수 있다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않고 청구항의 범위내에서 자유롭게 변경될 수도 있다. 적어도 절삭 단부(21)는 예를 들어 TiAlN, Al2O3, TiN 및/또는 TiCN 의 1이상의 피복물질로 피복될 수 있다.
본 발명에 의하여, 큰 칩 공간을 갖는 효과적인 드릴 공구가 제공되며, 칩이 기계 가공되는 보어 벽에 세부적인 자국을 내지 않는 드릴 공구를 제공하여, 구멍 품질의 열화를 회피한다. 또한, 드릴 공구 및 블랭크를 간단하게 제조할 수 있으며, 마모 후 재연마될 가능성이 큰 드릴 공구를 제공할 수도 있다.
Claims (10)
- 절삭 단부(21), 섕크(22) 및 고정부(23)를 포함하는 칩 제거 기계 가공용 드릴로서, 상기 절삭 단부(21)는 1이상의 절삭날(26A, 26B)을 포함하며, 상기 드릴(20)은 1이상의 칩 채널(13A, 13B) 을 갖고, 상기 칩 채널(13A, 13B)은 섕크(22)의 연장부를 따라 반경방향 외향으로 밀폐되어 있는 칩 제거 기계 가공용 드릴에 있어서,상기 드릴(20)은 1이상의 플러싱 채널(12A, 12B)을 포함하고, 상기 드릴(20)의 모든 부분이 동일한 재료로 형성되고, 상기 드릴(20)은 초경 합금으로 형성되며, 상기 칩 채널(13A, 13B)은 최대 0.5 ㎛인 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는 드릴.
- 제 1 항에 있어서, 드릴(20)은 1이상의 플러싱 채널(12A, 12B) 및 1이상의 칩 채널(13A, 13B)을 구비하며, 각각의 채널(12A, 12B, 13A, 13B)은 중심선(CL)에 평행하게 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플러싱 채널(12A, 12B)은, 드릴과 일체로 되는 필러(14)의 내부에 형성되고, 필러는 실질적으로 전체 드릴(20)을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플러싱 채널(12A, 12B)의 오리피스가 드릴의 이송방향(F)에 대하여 축방향으로 칩 채널(13A, 13B)의 입구 전방에 제공되며, 칩 채널(13A, 13B)로 부터 칩 및 플러싱 매체를 배출하기 위해 고정부(23)에 1이상의 리세스(34A, 34B)가 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴.
- 제 1 항에 따른 유형의 드릴용 블랭크로서, 상기 블랭크(10)는 완성된 드릴에서 1이상의 칩 채널(13A, 13B)을 형성하는 종방향의 관통 공간을 가지며, 상기 공간은 상기 칩 채널(13A, 13B)이 블랭크(10)의 연장부를 따라 반경방향 외향으로 밀폐되도록 형성되어 있는 블랭크에 있어서,상기 블랭크는 완성된 드릴에서 1이상의 플러싱 채널(12A, 12B)을 형성하는 종방향의 관통 공간을 가지며, 블랭크(10)의 모든 부분이 동일한 재료로 형성되고, 상기 블랭크(10)는 초경 합금으로 형성되며, 상기 칩 채널(13A, 13B)을 형성하는 공간은 최대 0.5 ㎛인 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는 드릴용 블랭크.
- 제 5 항에 있어서, 블랭크는 직선 원통형의 기다란 기본 형상을 갖는 튜브(11)로 제조되고 그 전체 길이를 따라 동일한 단면을 가지며, 각각의 공간은 중심선(CL)에 평행하게 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴용 블랭크.
- 제 6 항에 있어서, 상기 튜브(11)는 블랭크를 따라 완전히 연장하는 내부의 일체로 된 필러(14)를 포함하며, 상기 필러(14)는 튜브의 내부 공간을 2개의 실질적으로 동일한 큰 부분으로 분할하고, 블랭크는 완성된 드릴에서 2개의 플러싱 채널(12A, 12B) 및 2개의 칩 채널(13A, 13B)을 형성하는 4개의 공간을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴용 블랭크.
- 제 7 항에 있어서, 플러싱 채널(12A, 12B)을 형성하는 공간은 필러(14)의 내부에 형성되며, 필러(14)는 블랭크의 중심선(CL)의 양측에 대칭적으로 형성되고 칩 채널(13A, 13B)을 형성하는 공간을 한정하는 것을 특징으로 하는 드릴용 블랭크.
- 삭제
- 삭제
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0301338A SE526387C2 (sv) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | Borr för spånavskiljande bearbetning med alla delar utförda i ett material samt med innesluten spolkanal |
SE0301338-0 | 2003-05-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040095735A KR20040095735A (ko) | 2004-11-15 |
KR101101727B1 true KR101101727B1 (ko) | 2012-01-05 |
Family
ID=20291236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040032355A KR101101727B1 (ko) | 2003-05-08 | 2004-05-07 | 공구 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6948890B2 (ko) |
EP (1) | EP1475174B1 (ko) |
KR (1) | KR101101727B1 (ko) |
CN (1) | CN1550276A (ko) |
AT (1) | ATE514506T1 (ko) |
CZ (1) | CZ301728B6 (ko) |
SE (1) | SE526387C2 (ko) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10222040A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-04 | Kennametal Inc | Fräswerkzeug |
SE0301456D0 (sv) * | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Sandvik Ab | Ett eggbärande borrkropp, och ett förfarande för tillverkning av samt ett borrverktyg innefattande en dylik borrkropp |
SE526676C2 (sv) * | 2003-05-20 | 2005-10-25 | Sandvik Intellectual Property | Eggbärande borrkropp för långhålsborrning med eggar förfärdigade i ett stycke med borrkroppen |
US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
JP4908900B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2012-04-04 | ユニタック株式会社 | 深穴切削装置 |
JP2009535536A (ja) | 2006-04-27 | 2009-10-01 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | モジュール型の固定カッターボーリングビット、モジュール型の固定カッターボーリングビット本体及びそれに関連する方法 |
EP2078101A2 (en) | 2006-10-25 | 2009-07-15 | TDY Industries, Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
WO2008068817A1 (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-12 | Osg Corporation | ドリル |
US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
EP2162256B1 (en) | 2007-06-29 | 2017-04-12 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drilling head |
US20090136309A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-05-28 | Coulston George W | Apparatus and method for chip evacuation |
BRPI0913591A8 (pt) | 2008-06-02 | 2017-11-21 | Tdy Ind Inc | Carboneto cimentado - compósitos de liga metálica |
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
US8322465B2 (en) * | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
KR101740840B1 (ko) * | 2013-01-29 | 2017-05-26 | 오에스지 가부시키가이샤 | 드릴 |
JP5951113B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-07-13 | オーエスジー株式会社 | 切削液供給穴付3枚刃ドリル |
SG11201509529VA (en) * | 2013-05-28 | 2015-12-30 | Allied Machine & Eng Corp | Vacuum drilling system and methods |
US9555480B2 (en) * | 2013-08-19 | 2017-01-31 | The Boeing Company | Fluid-fed vacuum cutters |
RU2018134607A (ru) * | 2014-01-31 | 2018-11-30 | 5ЭмИ АйПи, ЛЛК | Вращающийся режущий инструмент с внутренней охлаждающей полостью |
DE102015223484B4 (de) * | 2015-11-26 | 2022-06-15 | Kennametal Inc. | Schneidwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung |
US10213848B2 (en) * | 2016-01-28 | 2019-02-26 | Decatur Diamond, Llc | Chip control tool |
DE102016120595A1 (de) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Komet Group Gmbh | Zerspanungswerkzeug |
EP3421162A1 (de) * | 2017-06-27 | 2019-01-02 | HILTI Aktiengesellschaft | Bohrer für die meisselnde bearbeitung von gestein |
TWI642516B (zh) * | 2017-10-02 | 2018-12-01 | 智勝科技股份有限公司 | 研磨墊以及研磨方法 |
DE102017219452A1 (de) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Robert Bosch Gmbh | Bohrwerkzeug |
EP3520938A1 (en) * | 2018-02-01 | 2019-08-07 | Walter Ag | Helical drill |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3629034A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Stellram Gmbh | Einlippenbohrer |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US841184A (en) * | 1905-11-27 | 1907-01-15 | William E Roeske | Lubricating tubular drill. |
DE2819720C3 (de) * | 1978-05-05 | 1981-05-07 | Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart | Einlippen-Tiefbohrwerkzeug |
DE2945635A1 (de) * | 1979-11-12 | 1981-05-21 | Rohde & Dörrenberg, 4000 Düsseldorf | Bohrwerkzeug sowie verfahren zu seiner herstellung |
JPS6017642B2 (ja) * | 1980-06-28 | 1985-05-04 | 株式会社東芝 | 穿孔工具 |
DE3309860A1 (de) * | 1983-02-08 | 1984-08-09 | Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt | Bohrwerkzeug |
JPS59209709A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工具 |
DE3629035A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Stellram Gmbh | Einteiliges spanabhebendes werkzeug |
ATE139719T1 (de) * | 1992-08-17 | 1996-07-15 | Martin Brun | Tieflochbohrer |
SE509383C2 (sv) * | 1994-06-13 | 1999-01-18 | Sandvik Ab | Borrverktyg |
US5544985A (en) * | 1994-09-15 | 1996-08-13 | Autodie International | Deep bore drilling apparatus with rotatable single tube system |
DE19544378A1 (de) * | 1995-11-29 | 1997-06-05 | Beck August Gmbh Co | Rotierendes Schaftwerkzeug |
EP0865867A4 (en) * | 1996-07-23 | 2002-05-15 | Toko Inc | MACHINING DEVICE |
EP0876867B1 (en) * | 1997-04-30 | 2002-06-26 | Seco Tools Ab | Drill |
JP3258626B2 (ja) * | 1997-07-29 | 2002-02-18 | 株式会社エムエスティコーポレーション | 工具ホルダ |
JP3924365B2 (ja) * | 1997-11-28 | 2007-06-06 | ユニカ株式会社 | 吸塵用アダプター |
US6315504B1 (en) * | 1998-10-27 | 2001-11-13 | Nachi-Fujikoshi Corporation | Twist Drill |
US6398468B1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-06-04 | Bayer Machine Tech Llc | Machine tool quill spindle |
-
2003
- 2003-05-08 SE SE0301338A patent/SE526387C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-06 CZ CZ20040585A patent/CZ301728B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2004-05-06 AT AT04010758T patent/ATE514506T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-06 EP EP04010758A patent/EP1475174B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-07 KR KR1020040032355A patent/KR101101727B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-05-08 CN CNA2004100385867A patent/CN1550276A/zh active Pending
- 2004-05-10 US US10/841,575 patent/US6948890B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3629034A1 (de) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Stellram Gmbh | Einlippenbohrer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE514506T1 (de) | 2011-07-15 |
EP1475174A1 (en) | 2004-11-10 |
CN1550276A (zh) | 2004-12-01 |
CZ301728B6 (cs) | 2010-06-02 |
SE526387C2 (sv) | 2005-09-06 |
US20050047879A1 (en) | 2005-03-03 |
SE0301338D0 (sv) | 2003-05-08 |
CZ2004585A3 (cs) | 2004-12-15 |
SE0301338L (sv) | 2004-11-09 |
US6948890B2 (en) | 2005-09-27 |
KR20040095735A (ko) | 2004-11-15 |
EP1475174B1 (en) | 2011-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101101727B1 (ko) | 공구 | |
US7326009B2 (en) | Edge-carrying drill body having an internal chip-removal channel | |
KR101699971B1 (ko) | 솔리드 스텝 드릴 | |
US6929434B2 (en) | Rotary cutting tool | |
US4802799A (en) | Drill bit | |
US7320565B2 (en) | Edge-carrying drill, method for the manufacture of the drill, and drilling tool comprising such a drill | |
US7311479B2 (en) | Rotatable tool and a blank | |
RU2304036C2 (ru) | Способ изготовления прессованной порошковой заготовки | |
US20120308319A1 (en) | Rotary cutting tool having coated cutting tip and coolant holes and method of fabricating | |
KR20120002998A (ko) | 절삭 공구 및 그러한 절삭 공구를 제조하기 위한 공정 | |
CN108526552B (zh) | 具有不相等的沟槽间距和不相等的后角的麻花钻 | |
US6821061B2 (en) | Three-edged drill for chip forming machining | |
CN103111663A (zh) | 具有至少部分模制的本体的切削刀具及其制造方法 | |
EP2758200B1 (en) | Drill reamer | |
CA2535358C (en) | Drilling tool | |
JP2004106065A (ja) | 回転切削工具 | |
KR100675940B1 (ko) | 칩 제거 가공용 공구 | |
SK39699A3 (en) | 3d drill body with exchangeable cutting plates and with an internal cooling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141205 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151201 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |