JPH04329803A - ドリル用シャンク素材の製法 - Google Patents
ドリル用シャンク素材の製法Info
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- JPH04329803A JPH04329803A JP12511891A JP12511891A JPH04329803A JP H04329803 A JPH04329803 A JP H04329803A JP 12511891 A JP12511891 A JP 12511891A JP 12511891 A JP12511891 A JP 12511891A JP H04329803 A JPH04329803 A JP H04329803A
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- spiral
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009704 powder extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【001】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリル用シャンク素材
の製法に係わり、更に詳しくは、シャンク素材の中央に
溝穴を形成するためには超硬粉末を金型で押出しする際
に回転させる必要があるが、その際の回転抵抗を与える
為の各スパイラルガイド溝の深さと幅を小にするドリル
用シャンク素材の製法に関する。
の製法に係わり、更に詳しくは、シャンク素材の中央に
溝穴を形成するためには超硬粉末を金型で押出しする際
に回転させる必要があるが、その際の回転抵抗を与える
為の各スパイラルガイド溝の深さと幅を小にするドリル
用シャンク素材の製法に関する。
【0002】
【従来の技術】周知の通り、ドリルはシャンクドリル本
体より成っており、ドリル本体のみならずシャンクには
、ワーク加工時にドリル先端より潤滑油、冷却液等を供
給するために、その内部に溝穴が形成されている。
体より成っており、ドリル本体のみならずシャンクには
、ワーク加工時にドリル先端より潤滑油、冷却液等を供
給するために、その内部に溝穴が形成されている。
【0003】シャンク素材は粉末押出し成型機の金型に
超硬粉末を投入し押出し成型するものである。そして上
記溝穴を形成するためには、上記金型の上部に溝穴形成
ピンを取り付けると共に、回転させつつ押出ししなけれ
ばならない。仮に回転なしに押出しをしたならば、押出
しの力によって溝穴が埋ってしまうものである。そこで
、押出しの力により回転力を得るには、金型にスパイラ
ルガイド溝形成スパイラル突条を形成し、その際、スパ
イラルガイド溝形成スパイラル突条による適正な抵抗が
必要であった。
超硬粉末を投入し押出し成型するものである。そして上
記溝穴を形成するためには、上記金型の上部に溝穴形成
ピンを取り付けると共に、回転させつつ押出ししなけれ
ばならない。仮に回転なしに押出しをしたならば、押出
しの力によって溝穴が埋ってしまうものである。そこで
、押出しの力により回転力を得るには、金型にスパイラ
ルガイド溝形成スパイラル突条を形成し、その際、スパ
イラルガイド溝形成スパイラル突条による適正な抵抗が
必要であった。
【0004】このような適正な抵抗を得る為従来は、ス
パイラルガイド溝形成スパイラル突条は比較的大きな深
さと幅を有しており、しかも押出しによって1回転する
につきシャンク素材の外まわりに形成されるスパイラル
ガイド溝は2本であった。
パイラルガイド溝形成スパイラル突条は比較的大きな深
さと幅を有しており、しかも押出しによって1回転する
につきシャンク素材の外まわりに形成されるスパイラル
ガイド溝は2本であった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれば
、2本のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条の高さ
、幅ともに大きく形成されているので、押出しに適正な
抵抗がかかり回転しながら押出されるものである。
、2本のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条の高さ
、幅ともに大きく形成されているので、押出しに適正な
抵抗がかかり回転しながら押出されるものである。
【0006】そして、上記のように形成されたシャンク
素材は、その後外まわりのスパイラルガイド溝部分を削
り取り、焼結しシャンクとなり、その後ドリル本体と結
合させドリルを形成する。つまり、形成されたスパイラ
ルガイド溝を削り取る二次加工が必要であった。
素材は、その後外まわりのスパイラルガイド溝部分を削
り取り、焼結しシャンクとなり、その後ドリル本体と結
合させドリルを形成する。つまり、形成されたスパイラ
ルガイド溝を削り取る二次加工が必要であった。
【0007】ところが、上記従来技術のシャンク素材の
スパイラルガイド溝部分の削り取り作業に着目すると、
スパイラルガイド溝は2本と少ないものの溝の深さと幅
が大きいので、削り取り部分が大となり削り取り作業が
より難しいものとなり易いという問題点があった。
スパイラルガイド溝部分の削り取り作業に着目すると、
スパイラルガイド溝は2本と少ないものの溝の深さと幅
が大きいので、削り取り部分が大となり削り取り作業が
より難しいものとなり易いという問題点があった。
【0008】また、削り取り部分が大となるので、その
分超硬粉末が無駄に使用されコスト高となり易いという
問題点もあった。
分超硬粉末が無駄に使用されコスト高となり易いという
問題点もあった。
【0009】
【目的】従って本発明の目的とするところは、押出しに
よって回転力を得られるようなスパイラルガイド溝形成
スパイラル突条を用いるのは勿論、そのスパイラルガイ
ド溝形成スパイラル突条によって形成されるシャンク素
材のスパイラルガイド溝の深さや幅を小とし、然しなが
ら適正な抵抗を生ぜしめ、シャンク素材の加工を容易に
するドリル用シャンク素材の製法を提供するにある。
よって回転力を得られるようなスパイラルガイド溝形成
スパイラル突条を用いるのは勿論、そのスパイラルガイ
ド溝形成スパイラル突条によって形成されるシャンク素
材のスパイラルガイド溝の深さや幅を小とし、然しなが
ら適正な抵抗を生ぜしめ、シャンク素材の加工を容易に
するドリル用シャンク素材の製法を提供するにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対
応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本
発明は、粉末押出し成型機の金型に超硬粉末を投入し、
上記金型のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条によ
って押出される超硬粉末を回転させつつ排出し、その工
程をもって上記金型の上部に取り付けられている溝穴形
成ピンによって成型後のシャンク素材の中央に溝穴を形
成するシャンク素材の製法に於て、上記金型1のスパイ
ラルガイド溝形成スパイラル突条3によって形成される
シャンク素材5の外まわりのスパイラルガイド溝6は、
押出しによって1回転するにつき3本から16本形成さ
れ、各スパイラルガイド溝6の深さhと幅wを小に設定
するも、1回転するにつき形成されるスパイラルガイド
溝6の数を多くすることを特徴とするドリル用シャンク
素材の製法である。
に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対
応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本
発明は、粉末押出し成型機の金型に超硬粉末を投入し、
上記金型のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条によ
って押出される超硬粉末を回転させつつ排出し、その工
程をもって上記金型の上部に取り付けられている溝穴形
成ピンによって成型後のシャンク素材の中央に溝穴を形
成するシャンク素材の製法に於て、上記金型1のスパイ
ラルガイド溝形成スパイラル突条3によって形成される
シャンク素材5の外まわりのスパイラルガイド溝6は、
押出しによって1回転するにつき3本から16本形成さ
れ、各スパイラルガイド溝6の深さhと幅wを小に設定
するも、1回転するにつき形成されるスパイラルガイド
溝6の数を多くすることを特徴とするドリル用シャンク
素材の製法である。
【0011】
【作用】上記構成に基づくと、金型1に超硬粉末4を投
入し、押出しによって回転させるには抵抗が必要であり
、スパイラルガイド溝形成スパイラル突条3が抵抗とな
る。而して本発明はスパイラルガイド溝形成スパイラル
突条3を1回転につき3本から16本と増加させるので
、スパイラルガイド溝形成スパイラル突条3の高さh、
幅w即ち、スパイラルガイド溝を小さくすることができ
ると共に適正な抵抗は以前と同等に、あるいはそれ以上
にできる。
入し、押出しによって回転させるには抵抗が必要であり
、スパイラルガイド溝形成スパイラル突条3が抵抗とな
る。而して本発明はスパイラルガイド溝形成スパイラル
突条3を1回転につき3本から16本と増加させるので
、スパイラルガイド溝形成スパイラル突条3の高さh、
幅w即ち、スパイラルガイド溝を小さくすることができ
ると共に適正な抵抗は以前と同等に、あるいはそれ以上
にできる。
【0012】
【実施例】次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を
詳述する。図1は粉末押出し成型機の金型1及びシャン
ク素材5であり、金型1は上部より超硬粉末4を受け入
れ易く広口に形成されており、徐々に狭くなり途中より
シャンク素材5の径の大きさになっている。そして、シ
ャンク素材5の径の大きさとなる付近よりその周面にス
パイラルガイド溝形成スパイラル突条3が形成されてい
る。図2に示すように、本実施例では上記スパイラルガ
イド溝形成スパイラル突条3は8本形成されているが、
これは3本から16本までとする。上記金型1より押出
されたシャンク素材5には外まわりにスパイラルガイド
溝6、内部に溝穴7が形成される。また、金型7の上部
には溝穴7を形成するための溝穴形成ピン2が取り付け
られている。
詳述する。図1は粉末押出し成型機の金型1及びシャン
ク素材5であり、金型1は上部より超硬粉末4を受け入
れ易く広口に形成されており、徐々に狭くなり途中より
シャンク素材5の径の大きさになっている。そして、シ
ャンク素材5の径の大きさとなる付近よりその周面にス
パイラルガイド溝形成スパイラル突条3が形成されてい
る。図2に示すように、本実施例では上記スパイラルガ
イド溝形成スパイラル突条3は8本形成されているが、
これは3本から16本までとする。上記金型1より押出
されたシャンク素材5には外まわりにスパイラルガイド
溝6、内部に溝穴7が形成される。また、金型7の上部
には溝穴7を形成するための溝穴形成ピン2が取り付け
られている。
【0013】上記スパイラルガイド溝形成スパイラル突
条3は高さをh、幅をwとするとシャンク素材5のスパ
イラルガイド溝6の深さ、幅は、図4に示すようにそれ
ぞれh、wとなる。上記スパイラルガイド溝6の深さh
、幅wは、従来のシャンク素材、つまりシャンク素材1
まわりにつきスパイラルガイド溝が2本形成されている
シャンク素材の場合、例えばhが1.2ミリメートル、
wが1.5ミリメートルぐらいであったが、本発明によ
るシャンク素材5は、例えばスパイラルガイド溝6が4
本の場合hが0.7ミリメートル、wが1.3ミリメー
トル、同じく6本の場合hが0.4ミリメートル、wが
0.4ミリメートル、同じく10本の場合hが0.3ミ
リメートル、wが0.6ミリメートルとなり、本実施例
の8本の場合hが0.3ミリメートル、wが0.8ミリ
メートルとなるものである。尚、スパイラルガイド溝の
ねじれ角はいずれの場合も同一とする。
条3は高さをh、幅をwとするとシャンク素材5のスパ
イラルガイド溝6の深さ、幅は、図4に示すようにそれ
ぞれh、wとなる。上記スパイラルガイド溝6の深さh
、幅wは、従来のシャンク素材、つまりシャンク素材1
まわりにつきスパイラルガイド溝が2本形成されている
シャンク素材の場合、例えばhが1.2ミリメートル、
wが1.5ミリメートルぐらいであったが、本発明によ
るシャンク素材5は、例えばスパイラルガイド溝6が4
本の場合hが0.7ミリメートル、wが1.3ミリメー
トル、同じく6本の場合hが0.4ミリメートル、wが
0.4ミリメートル、同じく10本の場合hが0.3ミ
リメートル、wが0.6ミリメートルとなり、本実施例
の8本の場合hが0.3ミリメートル、wが0.8ミリ
メートルとなるものである。尚、スパイラルガイド溝の
ねじれ角はいずれの場合も同一とする。
【0014】次に、ドリル用シャンク素材5の製法につ
いて述べる。図1に示すように、粉末押出し成型機の金
型1の上方より超硬粉末4を投入する。次いで押出しを
行なう。この時、スパイラルガイド溝形成スパイラル突
条3が抵抗となり、押出しと共に回転する。そして、金
型1の上部に取り付けられた溝穴形成ピン2によって螺
旋状に溝穴7が形成される。そして、金型1の下部より
シャンク素材5が排出される。このシャンク素材5は外
まわりにスパイラルガイド溝形成スパイラル突条3によ
るスパイラルガイド溝6が形成されており、内部に溝穴
7が形成されている。
いて述べる。図1に示すように、粉末押出し成型機の金
型1の上方より超硬粉末4を投入する。次いで押出しを
行なう。この時、スパイラルガイド溝形成スパイラル突
条3が抵抗となり、押出しと共に回転する。そして、金
型1の上部に取り付けられた溝穴形成ピン2によって螺
旋状に溝穴7が形成される。そして、金型1の下部より
シャンク素材5が排出される。このシャンク素材5は外
まわりにスパイラルガイド溝形成スパイラル突条3によ
るスパイラルガイド溝6が形成されており、内部に溝穴
7が形成されている。
【0015】上記シャンク素材5は外まわりのスパイラ
ルガイド溝部分を削り取り、焼結を行うことによりシャ
ンク9とし、図5に示すようにドリル本体10と結合し
ドリル8とする。
ルガイド溝部分を削り取り、焼結を行うことによりシャ
ンク9とし、図5に示すようにドリル本体10と結合し
ドリル8とする。
【0016】以上のように、この例のドリル用シャンク
素材5の製法に用いる金型1には1回転につき8本のス
パイラルガイド溝形成スパイラル突条3が形成されてい
るので、このスパイラルガイド溝形成スパイラル突条3
の高さh、幅wを小に設定することができ、上記金型1
より排出されるシャンク素材5をシャンク9とするとき
にシャンク素材5の外まわりの削り取る部分を小とする
ことができるものである。具体的に言うと、例えばシャ
ンク素材5にスパイラルガイド溝6が2本形成されてい
るときはスパイラルガイド溝6の深さhは約1.2ミリ
メートルとなり、シャンク9とするためにはシャンク素
材5の外まわりを1.2ミリメートル削り取らなければ
ならない。しかし、スパイラルガイド溝6が8本のとき
は深さhは約0.3ミリメートルとなり、シャンク素材
5の外まわりを0.3ミリメートル削り取るだけで済む
。
素材5の製法に用いる金型1には1回転につき8本のス
パイラルガイド溝形成スパイラル突条3が形成されてい
るので、このスパイラルガイド溝形成スパイラル突条3
の高さh、幅wを小に設定することができ、上記金型1
より排出されるシャンク素材5をシャンク9とするとき
にシャンク素材5の外まわりの削り取る部分を小とする
ことができるものである。具体的に言うと、例えばシャ
ンク素材5にスパイラルガイド溝6が2本形成されてい
るときはスパイラルガイド溝6の深さhは約1.2ミリ
メートルとなり、シャンク9とするためにはシャンク素
材5の外まわりを1.2ミリメートル削り取らなければ
ならない。しかし、スパイラルガイド溝6が8本のとき
は深さhは約0.3ミリメートルとなり、シャンク素材
5の外まわりを0.3ミリメートル削り取るだけで済む
。
【0017】従って、シャンク素材5の二次加工時の作
業が容易になるものである。また、削り取る部分が小と
なるので、材料的にコストの低下が計れるものである。
業が容易になるものである。また、削り取る部分が小と
なるので、材料的にコストの低下が計れるものである。
【0018】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、粉末
押出し成型機の金型のスパイラルガイド溝形成スパイラ
ル突条の数を3本から16本と多くすることによって、
各々のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条の高さ、
幅を小さくすることができ、従ってシャンク素材のスパ
イラルガイド溝の高さ、幅も小さくなるので、シャンク
素材をシャンクに加工するときに削り取る部分が少なく
なり、加工し易いと共に、材料的にコストの低下をはか
り易くなるものである。
押出し成型機の金型のスパイラルガイド溝形成スパイラ
ル突条の数を3本から16本と多くすることによって、
各々のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条の高さ、
幅を小さくすることができ、従ってシャンク素材のスパ
イラルガイド溝の高さ、幅も小さくなるので、シャンク
素材をシャンクに加工するときに削り取る部分が少なく
なり、加工し易いと共に、材料的にコストの低下をはか
り易くなるものである。
【図1】粉末押出し成型機の金型の断面とその金型によ
って成型されたシャンク素材を示した図である。
って成型されたシャンク素材を示した図である。
【図2】図1のX−X線に沿った断面図である。
【図3】図1のY−Y線に沿った断面図である。
【図4】図3のa部の拡大図である。
【図5】シャンクとドリル本体より成るドリルの側面図
である。
である。
1 金型
2 溝穴形成ピン
3 スパイラルガイド溝形成スパイラル突条
4 超硬粉末 5 シャンク素材 6 スパイラルガイド溝 7 溝穴 8 ドリル 9 シャンク 10 ドリル本体
4 超硬粉末 5 シャンク素材 6 スパイラルガイド溝 7 溝穴 8 ドリル 9 シャンク 10 ドリル本体
Claims (1)
- 【請求項1】 粉末押出し成型機の金型に超硬粉末を
投入し、上記金型のスパイラルガイド溝形成スパイラル
突条によって押出される超硬粉末を回転させつつ排出し
、その工程をもって上記金型の上部に取り付けられてい
る溝穴形成ピンによって成型後のシャンク素材の中央に
溝穴を形成するシャンク素材の製法に於て、上記金型1
のスパイラルガイド溝形成スパイラル突条3によって形
成されるシャンク素材5の外まわりのスパイラルガイド
溝6は、押出しによって1回転するにつき3本から16
本形成され、各スパイラルガイド溝6の深さhと幅wを
小に設定するも、1回転するにつき形成されるスパイラ
ルガイド溝6の数を多くすることを特徴とするドリル用
シャンク素材の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12511891A JPH04329803A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ドリル用シャンク素材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12511891A JPH04329803A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ドリル用シャンク素材の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04329803A true JPH04329803A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14902294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12511891A Withdrawn JPH04329803A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ドリル用シャンク素材の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04329803A (ja) |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12511891A patent/JPH04329803A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |