RU2299110C2 - Способ изготовления полых деталей - Google Patents
Способ изготовления полых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299110C2 RU2299110C2 RU2005122803/02A RU2005122803A RU2299110C2 RU 2299110 C2 RU2299110 C2 RU 2299110C2 RU 2005122803/02 A RU2005122803/02 A RU 2005122803/02A RU 2005122803 A RU2005122803 A RU 2005122803A RU 2299110 C2 RU2299110 C2 RU 2299110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protrusion
- central protrusion
- transition
- punch
- transitions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа «стакан» с центральным выступом на внутренней поверхности донной части, например, артиллерийских гильз. Для этого осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части, имеющей на внутренней поверхности центральный выступ, по переходам. После перехода обратного выдавливания производят вытяжку заготовки по переходам. Донную часть с центральным выступом формируют в два перехода: предварительное формирование центрального выступа и окончательное формирование донной части. Предварительное формирование производят на переходе обратного выдавливания исходной заготовки с помощью внутреннего пуансона с впадиной. Окончательное формирование осуществляют внутренним пуансоном с впадиной и наружным пуансоном с выступом. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной объемной штамповки, и может быть использовано для изготовления полых деталей типа «стакан», имеющих центральный выступ на внутренней поверхности донной части, например, артиллерийских гильз.
Известен способ изготовления полых деталей с центральным выступом на внутренней поверхности донной части путем штамповки пуансоном в матрицу, включающий обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности (см. SU а.с. 1792788 А1, 07.02.1993 г., В21К 21/06).
Недостатком данного способа является неполучение точной геометрии центрального выступа на внутренней поверхности донной части в соответствии с конструкторской документацией при штамповке донной части из-за недостаточного набора металла под полное заполнение внутренней впадины внутреннего пуансона при формировании дна наружным пуансоном.
Из-за недостаточного объема металла при формировании выступа дна, происходит неполная пропрессовка выступа, которая не исключает (не ликвидирует) центральную пористость, которая имеет место в исходной заготовке (в центре прутка) (см. фиг.5).
Это снижает качество изготовления детали.
Задачей изобретения является повышение качества полученной детали за счет обеспечения выполнения центрального выступа на внутренней поверхности донной части в соответствии с конструкторской документацией и исключения пористости на выступе за счет полной пропрессовки дна.
Требуемый технический результат достигается тем, что в способе изготовления полых деталей с центральным выступом на внутренней поверхности донной части путем штамповки пуансоном в матрицу, включающем обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности, обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности осуществляют по переходам, после перехода обратного выдавливания производят вытяжку заготовки по переходам, а формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности осуществляют в два перехода: предварительное формирование центрального выступа и окончательное формирование донной части, при этом предварительное формирование центрального выступа ведут на переходе обратного выдавливания исходной заготовки с помощью внутреннего пуансона с впадиной, а окончательное формирование донной части производят внутренним пуансоном с впадиной и наружным пуансоном с выступом.
Совокупность отличительных признаков позволила обеспечить получение качественного выполнения донной части за счет предварительного набора металла на переходе обратного выдавливания, в части обеспечения соблюдения требований конструкторской документации, а также исключает пористость дна, влияющую на функционирование патрона при использовании, исключает возможный прорыв газов через капсюль-воспламенитель во внутреннюю полость собранного патрона и его срабатывание.
Следовательно, каждый отличительный признак является «существенным» и необходимым, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи является достаточной для достижения «новизны» качества, то есть нового эффекта суммы, не присущего признакам в разобщенности.
На фиг.1 показана схема изготовления детали по переходам (I - заготовка, II - обратное выдавливание, III-V - вытяжные переходы, VI - штамповка дна);
На фиг.2 - схема расположения инструмента при обратном выдавливании;
На фиг.3 - схема расположения инструмента на вытяжных переходах;
На фиг.4 - схема расположения инструмента при штамповке дна;
На фиг.5 - схема формы выступа дна в известном способе.
Способ осуществляется следующим образом. Из прутка методом горячей винтовой прокатки получают заготовку (I переход), имеющую правильную (шаровую форму в виде чечевицы) форму (фиг.1), поэтому необходимость в ее калибровке отпадает.
На II переходе осуществляют обратное выдавливание заготовки 1 пуансоном 2 в матрицу 3.
На этом переходе производят предварительное формирование центрального выступа 4 на внутренней поверхности донной части на заготовке 1 впадиной 5 внутреннего пуансона 2.
Выталкивателем 6 заготовка удаляется из полости матрицы 3 (фиг.2). Затем производят вытяжные переходы III-V, при этом пуансон 7 также имеет впадины 8 (фиг.3).
Штамповку донной части (VI переход) (фиг.4) - окончательное формирование донной части и выступа 9 - производят приложением усилий внутренним 10 и наружным 11 пуансонами.
Пуансон 10 имеет впадину 12, равную выступу готовой детали 13 в соответствии с требованиями конструкторской документации, а пуансон 11 имеет выступ 14 с формой и размерами, соответствующими впадине 15 готовой детали 13.
По сравнению с прототипом изобретение позволяет повысить качество получаемой детали не только за счет обеспечения выполнения центрального внутреннего выступа (исключение недопрессовки) в соответствии с конструкторской документацией, но и исключения пористости на выступе за счет полной пропрессовки дна (фиг.5).
Изобретение промышленно применимо.
Подтверждением является факт положительного проведения работ по устранению недостатков по обеспечению выполнения центрального выступа на внутренней поверхности донной части в соответствии с конструкторской документацией и исключению пористости на выступе на ФГУП «ПО Завод имени Серго».
Claims (1)
- Способ изготовления полых деталей с центральным выступом на внутренней поверхности донной части путем штамповки пуансоном в матрицу, включающий обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности, отличающийся тем, что обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности осуществляют по переходам, после перехода обратного выдавливания производят вытяжку заготовки по переходам, а формирование донной части с центральным выступом на внутренней поверхности осуществляют в два перехода: предварительное формирование центрального выступа и окончательное формирование донной части, при этом предварительное формирование центрального выступа ведут на переходе обратного выдавливания исходной заготовки с помощью внутреннего пуансона с впадиной, а окончательное формирование донной части производят внутренним пуансоном с впадиной и наружным пуансоном с выступом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122803/02A RU2299110C2 (ru) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Способ изготовления полых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122803/02A RU2299110C2 (ru) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Способ изготовления полых деталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2299110C2 true RU2299110C2 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=38164274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005122803/02A RU2299110C2 (ru) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Способ изготовления полых деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299110C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451573C2 (ru) * | 2010-07-02 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго" | Способ изготовления полых деталей |
-
2005
- 2005-07-18 RU RU2005122803/02A patent/RU2299110C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451573C2 (ru) * | 2010-07-02 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго" | Способ изготовления полых деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110508737B (zh) | 一种轮毂挤压成形方法 | |
| JP6024832B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| US10279440B2 (en) | Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine | |
| JP6037049B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| CN103600006A (zh) | 汽车卷圆部件成型方法 | |
| WO2015075924A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| JP6245369B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| JP2007203342A5 (ru) | ||
| CN103192020A (zh) | 齿轮轴的成型方法及所用的模具 | |
| CN101711191A (zh) | 粉末金属锻件及加工方法和设备 | |
| CN101545440B (zh) | 摩托车启动杆转头的制造方法 | |
| JP6561576B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| CN109079084B (zh) | 一种连接叉或节叉冷镦冷锻成型模具及其成型工艺 | |
| RU2299110C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
| JP6287631B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| JP2016215234A (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| CN113319238B (zh) | 一种复杂铝合金传动轴锻件多向锻造成形的方法 | |
| CN210754919U (zh) | 斜接管锻造用模组件 | |
| RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
| RU2451573C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
| CN104816138A (zh) | 一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺 | |
| CN108296720B (zh) | 一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法 | |
| CN214719895U (zh) | 一种冷挤缩胀圆弧及压齿一次成型模具 | |
| JP2012232328A (ja) | コネクティングロッドの閉塞鍛造方法および閉塞鍛造装置 | |
| CN112517706B (zh) | 一种冲压组件、模具及三维铝型材成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120613 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130719 |