RU2255073C1 - Состав для получения газобетона и способ получения газобетона - Google Patents
Состав для получения газобетона и способ получения газобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255073C1 RU2255073C1 RU2004104381/03A RU2004104381A RU2255073C1 RU 2255073 C1 RU2255073 C1 RU 2255073C1 RU 2004104381/03 A RU2004104381/03 A RU 2004104381/03A RU 2004104381 A RU2004104381 A RU 2004104381A RU 2255073 C1 RU2255073 C1 RU 2255073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- sand
- cement
- water
- aluminum powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса. Состав для получения газобетона содержит цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, в качестве песка содержит немытый и немолотый песок, при следующем соотношении компонентов, в мас.%: цемент - 15-50, указанный песок - 31-42, алюминиевая пудра - 0,10-1,0, каустическая сода - 0,05-0,45, вода - остальное. В способе получения указанного газобетона, заключающемся в том, что растворяют в воде щелочной компонент, перемешивают полученный раствор, цемент, песок и алюминиевую пудру, заливают полученную смесь в форму и выдерживают для вспучивания и затвердевания, в качестве щелочного компонента используют каустическую соду, которую растворяют в воде с температурой 65-90°С, затем добавляют в раствор цемент, немытый и немолотый песок, алюминиевую пудру с одновременным перемешиванием всех компонентов. Технический результат - повышение прочности пенобетона и удешевление его получения. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса.
Газобетонные блоки, обладая высокой пористостью и малой плотностью, обеспечивают хорошие теплоизоляционные качества и в то же время повышенные показатели воздухо- и паропроницаемости.
По комфортности проживания газобетонные здания приближаются к деревянным, но при этом их стены не горят и не подвержены гниению.
Газобетон производят на основе широко распространенных местных сырьевых материалов - цемента, кремнеземистого компонента - песка и газообразователя - алюминиевой пудры.
Наиболее близким составом к предложенному является состав для получения газобетона (ячеистого бетона), содержащий следующие компоненты, мас.%:
Портландцемент 28-33
Тонкомолотый песок 29-30
Алюминиевая пудра 0,05-0,10
Едкий натр 0,5-1,5
Карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,15
Вода Остальное.
(авт. свид. СССР №481564, опуб.25.08.1975).
Наиболее близким способом к предложенному является способ приготовления газобетона, который включает подготовку и перемешивание компонентов в следующей последовательности: молотый кварцевый песок, щелочной обратный шлам, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, при этом предварительно щелочной компонент (отходы резки массива сырца) растворяют в воде для получения щелочного обратного шлама (см. RU 2002110188, опуб.27.10.2003).
К недостаткам данного способа относится то, что при приготовлении бетона используется известь, которая разрушается при атмосферных воздействиях. Кроме того, использование в известном составе молотого песка, а в известном способе - молотого песка и извести значительно усложняет процесс получения газобетона и увеличивает затраты на его производство.
Технический результат, достигаемый в предложенном изобретении, - упрощение и удешевление процесса приготовления газобетона вследствие исключения необходимости использования извести и специально подготовленного песка при одновременном сохранении его прочностных свойств.
Указанный технический результат достигается составом для получения газобетона, содержащим цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, при этом в качестве песка он содержит немытый и немолотый песок, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Цемент 15-50
Песок 31-42
Алюминиевая пудра 0,10-1,0
Каустическая сода 0,05-0,45
Вода Остальное.
Технический результат достигается также способом получения газобетона из данного состава, в соответствии с которым осуществляют растворение каустической соды в воде с температурой 65-90°С, последующее добавление в раствор цемента, немолотого песка, алюминиевой пудры с одновременным перемешиванием всех компонентов, заливку полученной смеси в форму и выдержку для вспучивания и затвердевания.
Сущность изобретения состоит в следующем.
При использовании немолотого песка в производстве газобетона не нарушается его кристаллическая решетка и он используется как щебень в тяжелом бетоне - происходит увеличение прочности бетона, что позволяет не использовать в производстве известь. Кроме того, использование немытого и немолотого песка позволяет не использовать оборудование для помола песка, а также экономить на его промывке, что существенно уменьшает расходы на получение бетона.
При использовании извести необходимо принимать меры для защиты стен от атмосферных воздействий. Для бетона в соответствии с изобретением это не обязательно, т.к. он не разрушается при атмосферных воздействиях.
Повышенная температура воды до указанных пределов 65-90°С обеспечивает вспучивание и подъем тяжелой смеси с немолотым песком при газообразовании.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Для получения газобетона используют цемент марки М400-М500, немытый и немолотый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, каустическую соду и воду.
Отмеряют расчетное количество всех компонентов состава. Заливают воду с температурой 65-90°С в бетономешалку, засыпают каустическую соду, включают бетономешалку и растворяют соду при ее перемешивании. Скорость бетономешалки 300-500 об/мин. Затем засыпают цемент и немолотый песок. Когда все будет равномерно перемешано, в смесь добавляют алюминиевую пудру, предварительно разведенную в воде.
Через 1-2 минуты смесь заливают в форму.
Длительность всего процесса приблизительно составляет около 5 минут.
В форме смесь вспучивается и схватывается. Выдержка на этой стадии составляет сутки. После этого через 7 дней блок можно использовать или резать.
Пример.
В соответствии с описанной технологией приготовляли газобетон. Температура воды составляла 75°С.
В таблице 1 приведены составы для получения газобетона, а в таблице 2 - свойства полученного газобетона.
Как следует из таблицы 2, физико-химические свойства газобетонных блоков после тепловой обработки отвечают требованиям ГОСТа 21520-89 “Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия” и ГОСТа 25485-89 “Бетоны ячеистые. Технические условия”.
Таблица 1 | |||||||
№п/п | Компоненты состава, мас.% | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |||
1. | Цемент | 15 | 30 | 50 | |||
2. | Немолотый песок | 40 | 35 | 32 | |||
3. | Алюминиевая пудра | 0,1 | 0,9 | 0,5 | |||
4. | Каустическая сода | 0,4 | 0,2 | 0,05 | |||
5. | Вода | 44,5 | 33, 9 | 17,45 | |||
Таблица 2. | |||||||
№п/п | Свойства, показатели | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |||
1. | Плотность, кг/м3 | 800 | 600 | 300 | |||
2. | Предел прочности при сжатии, МПа | 3,5 | 2,5 | 2,0 | |||
3. | Морозостойкость, циклы | 35 | 35 | 35 | |||
4. | Усадка при высушивании, мм/м | 1,9 | 1,9 | 1,9 | |||
5. | Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час·град | 0,195 | 1,015 | 1,95 |
Claims (2)
1. Состав для получения газобетона, содержащий цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду и воду, отличающийся тем, что в качестве песка он содержит немытый и немолотый песок, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Цемент 15-50
Указанный песок 31-42
Алюминиевая пудра 0,10-1,0
Каустическая сода 0,05-0,45
Вода Остальное.
2. Способ получения газобетона, заключающийся в том, что растворяют в воде щелочной компонент, перемешивают полученный раствор, цемент, песок и алюминиевую пудру, заливают полученную смесь в форму и выдерживают для вспучивания и затвердевания, отличающийся тем, что в качестве щелочного компонента используют каустическую соду, используют для получения газобетона состав по п.1, каустическую соду растворяют в воде с температурой 65-90°С, затем добавляют в раствор цемент, немытый и немолотый песок, алюминиевую пудру с одновременным перемешиванием всех компонентов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004104381/03A RU2255073C1 (ru) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Состав для получения газобетона и способ получения газобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004104381/03A RU2255073C1 (ru) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Состав для получения газобетона и способ получения газобетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2255073C1 true RU2255073C1 (ru) | 2005-06-27 |
Family
ID=35836605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004104381/03A RU2255073C1 (ru) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Состав для получения газобетона и способ получения газобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2255073C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543249C1 (ru) * | 2013-10-02 | 2015-02-27 | Закрытое акционерное общество "Элгад-ЗСИ" | Сырьевая смесь для получения ячеистого газобетона автоклавного твердения |
RU2611640C1 (ru) * | 2016-03-15 | 2017-02-28 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2642586C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-01-25 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2801028C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2023-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Бетонная смесь |
-
2004
- 2004-02-16 RU RU2004104381/03A patent/RU2255073C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543249C1 (ru) * | 2013-10-02 | 2015-02-27 | Закрытое акционерное общество "Элгад-ЗСИ" | Сырьевая смесь для получения ячеистого газобетона автоклавного твердения |
RU2611640C1 (ru) * | 2016-03-15 | 2017-02-28 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2642586C1 (ru) * | 2017-03-06 | 2018-01-25 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2801028C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2023-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Бетонная смесь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
JP2005503981A (ja) | 麻コンクリート混合物及びモルタル、調合方法及び使用 | |
CN103755256A (zh) | 一种无机多孔高强隔热保温材料 | |
CN112897940B (zh) | 一种湿拌砂浆及其制备方法 | |
CN102718548B (zh) | 粉煤灰烧结砖及烧制工艺 | |
RU2255073C1 (ru) | Состав для получения газобетона и способ получения газобетона | |
CN109650819A (zh) | 一种高强度高耐久性陶粒混凝土制品及其制备方法 | |
RU2460708C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
CN108218375A (zh) | 一种绿色环保加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN111646756A (zh) | 一种保温填料的制备方法、保温型轻质混凝土材料及其生产工艺 | |
CN108821697B (zh) | 一种保水硅凝胶内养护混凝土及其制备方法 | |
CN116835914A (zh) | 一种再生骨料混凝土及其制备方法 | |
RU2379262C1 (ru) | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
JP2012206882A (ja) | スケーリング低減コンクリート製品及び当該コンクリート製品の製造方法 | |
RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
RU2635687C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона | |
RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2637680C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
CN109761641A (zh) | 含有脱硫石膏的加气砖及其加工工艺 | |
SU1411317A1 (ru) | Сырьева строительна смесь | |
CN108911676A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN115745489A (zh) | 一种抗冻混凝土及其制备方法 | |
RU2519146C1 (ru) | Гипсоперлит |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060217 |