RU2235135C1 - Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла - Google Patents

Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
RU2235135C1
RU2235135C1 RU2003117356/02A RU2003117356A RU2235135C1 RU 2235135 C1 RU2235135 C1 RU 2235135C1 RU 2003117356/02 A RU2003117356/02 A RU 2003117356/02A RU 2003117356 A RU2003117356 A RU 2003117356A RU 2235135 C1 RU2235135 C1 RU 2235135C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
working channels
channels
pipes
transition
Prior art date
Application number
RU2003117356/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003117356A (ru
Inventor
Эвальд А. ШУМАХЕР (DE)
Эвальд А. Шумахер
Эдгар Э. ШУМАХЕР (DE)
Эдгар Э. ШУМАХЕР
Рената ФРАНЦКИ (DE)
Рената Францки
В.Н. Хлопонин (RU)
В.Н. Хлопонин
Original Assignee
Хлопонин Виктор Николаевич
Шумахер Эвальд Антонович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хлопонин Виктор Николаевич, Шумахер Эвальд Антонович filed Critical Хлопонин Виктор Николаевич
Priority to RU2003117356/02A priority Critical patent/RU2235135C1/ru
Priority to UAA200600311A priority patent/UA79214C2/uk
Priority to BRPI0411483-3A priority patent/BRPI0411483B1/pt
Priority to MDA20050372A priority patent/MD3946G2/ru
Priority to CNB2004800162072A priority patent/CN100469899C/zh
Priority to DE602004005346T priority patent/DE602004005346T2/de
Priority to PCT/RU2004/000217 priority patent/WO2004111276A1/ru
Priority to AT04748926T priority patent/ATE356888T1/de
Priority to US10/561,011 priority patent/US7534390B2/en
Priority to EP04748926A priority patent/EP1645643B1/en
Priority to PL04748926T priority patent/PL1645643T3/pl
Priority to JP2006517010A priority patent/JP4777883B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of RU2235135C1 publication Critical patent/RU2235135C1/ru
Publication of RU2003117356A publication Critical patent/RU2003117356A/ru
Priority to ZA200509727A priority patent/ZA200509727B/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству и обработке жидкого металла в металлургии. Фурменное устройство содержит гнездовой блок, в который встроена гильза, соосные металлические трубы внутри гильзы, имеется один центральный рабочий канал и охватывающий его кольцевой рабочий канал на стороне устройства, предназначенной для ввода в жидкий металл. Каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в металл. Соосные металлические трубы состоят из двух разных по диаметру взаимосвязанных частей, вторая часть имеет больший диаметр и соединена с подводами для подачи порознь газовых сред в рабочие каналы первой части с меньшим диаметром. Вторая часть имеет на одну трубу больше, выполнена только с кольцевыми рабочими каналами, зазоры которых являются капиллярами, предотвращающими проход через них жидкого металла в случае его поступления в центральный рабочий канал. Внутренняя труба второй части закрыта с обоих торцев и заполнена огнеупорным материалом. Кольцевые рабочие каналы второй части соосных металлических труб на участке перехода в рабочие каналы первой части плавно сопряжены. Технический результат - исключение прорыва жидкого металла через рабочие каналы фурменного устройства. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к производству и обработке жидкого металла (стали в черновой металлургии) в металлургии.
В последние годы в металлургии, особенно в черной, при производстве жидкого металла широко применяют интенсификацию процесса производства жидкого металла путем подачи различных сред под уровень металла. В качестве сред чаще применяют газы.
В качестве газов используют аргон, азот, а также кислород в сочетании с СН4 и добавками азота. Применение этой операции позволяет ускорить гомогенизацию жидкого металла и процессы, применяемые при доводке металла.
Например, при производстве стали широко применяют продувку стали в сталеплавильных агрегатах, в установках доводки стали.
Для подачи газа в агрегат применяют продувочное устройство, основу которого составляет фурменное устройство, так или иначе содержащее металлические трубы, в которых размещены газонесущие (рабочие) каналы. Широко применяют фурменное устройство с продувочным элементом для боковой подачи кислорода в расплавленный металл. При этом центральный рабочий канал для подачи кислорода (в том числе с добавкой азота) охватывает рабочий кольцевой канал для подачи, например, СН4 с добавкой азота.
Узловой проблемой при реализации боковой подачи кислорода под уровень жидкой стали является обеспечение постоянной подачи газа в жидкую сталь. Любой перерыв в подаче газа приводит к поступлению жидкой стали в рабочие каналы с вероятностью прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата.
Отмеченное требует гарантированного исключения прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата.
Известен продувочный элемент агрегата для получения стали, в котором дано решение указанной проблемы. Продувочный элемент содержит ряд соединенных между собой частей прямых труб, в которых размещены газонесущие каналы, при этом части соединенных труб содержат участок с капиллярным и газонесущим каналами (см., например, KNABL "Annual Refractory Symposium. 1...5 of Julie 2002 г.).
Существенным недостатком известного продувочного элемента является неприменимость его для подачи кислорода под уровень металла.
Известно фурменное устройство для боковой подачи кислорода под уровень жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в жидкий металл (см., например, Европейский патент №ЕР 0565690 B1).
Известное фурменное устройство по существенным признакам наиболее близко предлагаемому, поэтому принято за прототип.
Существенным недостатком известного фурменного устройства является отсутствие в нем по существу защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Предлагаемое фурменное устройство свободно от указанного недостатка. В нем решена проблема защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Отмеченный технический результат достигается за счет того, что в фурменном устройстве для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащем гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в металл, согласно предложению соосные металлические трубы по длине состоят из двух разных по диаметру взаимосвязанных частей, первая из которых имеет меньший диаметр и рассчитана на указанную подачу газовых сред в жидкий металл, а вторая имеет больший диаметр и соединена с подводами для подачи порознь газовых сред в рабочие каналы первой части, при этом вторая часть имеет на одну металлическую трубу больше, выполнена только с кольцевыми рабочими каналами и внутренняя труба этой части закрыта с обоих торцев и заполнена огнеупорным материалом, а зазоры кольцевых рабочих каналов этой части фурмы являются капиллярами для жидкого металла. Помимо этого, кольцевые рабочие каналы второй части гильзы на участках перехода в рабочие каналы первой части гильзы очерчены прямыми коническими поверхностями с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части. Кроме того, кольцевые каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части имеют сферическую поверхность с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части. При этом кольцевые рабочие каналы во второй части гильзы калиброваны путем размещения между трубами калибровой пружины, исходный диаметр которой меньше наружного диаметра трубы, на котором размещена эта пружина. Так же внутренняя труба второй части соосных металлических труб по наружному диаметру выполнена с калибровыми ребрами, в том числе на участке перехода второй части соосных труб в первую часть. К тому же трубы во второй части гильзы имеют круговой сварной шов.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла пояснено чертежами.
На фиг.1 приведен продольный разрез фурменного устройства, на фиг.2 - продольный разрез варианта исполнения фурменного устройства; на фиг.3 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - поперечный разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - поперечный разрез В-В на фиг.2 (аналогичный на фиг.1).
Фурменное устройство содержит соосные металлические трубы 1 и 2 на стороне, предназначенный для ввода в жидкий металл. Наружный диаметр трубы 2 обозначен d на фиг.1 и 2. Это первая часть соосных металлических труб. Во второй части эти металлические трубы имеют больший в сравнении с d диаметр, равный D для наружной трубы 2, и между трубами 1 и 2 расположена закрытая по торцам центральная труба 3. На стороне, предназначенной для ввода в металл, трубы 1 и 2 образуют центральный рабочий канал 4 и кольцевой рабочий канал 5. Трубы замурованы в гильзе 6, которая, в свою очередь, расположена в гнездовом блоке 7. Центральная труба 3 заполнена огнеупорным материалом 8. Концевая часть (торец) центральной трубы 3 по меньшей мере на стороне центрального рабочего канала 4 переходит в конический стержень 9, который входит в канал 4, располагаясь в нем соосно с этим каналом (фиг.1 и 2). Центральная труба 3 может с обеих сторон иметь торцы в форме конического стержня 9 (фиг.2). Во второй части соосных металлических труб с большим диаметром D между трубами имеются кольцевые рабочие каналы 10 и 11, связанные соответственно 10 с 5 и 11 с 4 рабочими каналами. Рабочие кольцевые каналы 10 и 11 порознь снабжены подводом соответствующего газа: в канал 10 по трубе 12 и в канал 11 по трубе 13 (подвод показан на фиг.1 и 2 стрелками).
Рабочие каналы 4, 5, 10 и 11 калиброваны и для кольцевых каналов 5, 10 и 11 применяют либо ребра 14 различной конфигурации, либо калибровую пружину 15. При этом как ребра 14, так и пружина 15 своим действием охватывают также участки перехода 16 (фиг.1) и 17 (фиг.2) от второй части соосных металлических труб к их первой части. Применительно к пружине 15 это положение обеспечивают применением пружин, внутренний диаметр которых несколько меньше наружного диаметра соответствующей трубы. Применяют также комбинацию: калибровые ребра 14 в кольцевом зазоре 10 и калибровые пружины 15 в кольцевом зазоре 11 и наоборот. Переход между этими двумя частями соосных металлических труб может быть выполнен по конической поверхности 16 (фиг.1) или по сферической поверхности 17 (фиг.2). При любом исполнении этот переход выполнен с плавным сопряжением в конечных местах перехода. Поперечное сечение кольцевых каналов 10 и 11 равно или немного больше поперечного сечения каналов, с которыми они порознь связаны, т.е. канал 10 с каналом 5 и канал 11 с каналом 4. Но в любом случае размер кольцевых зазоров каналов 10 и 11 является капиллярами для жидкого металла, под уровень которого рассчитана подача соответствующих газовых сред. При этом под капиллярами понимается узкий зазор, исключающий прохождение через этот зазор жидкого металла. Применительно к жидкой стали в агрегатах плавки и доводки металла капиллярами являются зазоры в 1,5...2 мм и менее.
В соответствии с условиями сборки металлические трубы во второй части устройства имеют круговые сварные швы 18.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла работает следующим образом.
Гнездовой блок 7 с гильзой 6 и стальными трубами 1, 2 и 3 в виде, представленном на фиг.1 или 2, устанавливают в кладку агрегата, в котором осуществляют производство или обработку жидкого металла. Для интенсификации процесса производства (плавки или доводки металла) в жидкий металл в газообразном состоянии подают кислород. При этом подачу кислорода осуществляют под уровень металла (например, в агрегате плавки стали: электродуговой или мартеновской печах). Кислород в газообразном состоянии подают по трубе 13. В ряде случаев в кислород добавляют определенное количество азота. Кислород по кольцевому рабочему каналу 11 поступает в центральный канал 4 и из него в жидкий металл. Благодаря наличию калибровых ребер 14 кислород равномерно поступает в канал 4. В случае применения калибровой пружины 15 поток кислорода закручивается и в этом состоянии кислород поступает в жидкий металл, чем улучшается эффект взаимодействия металла и кислорода.
Газ СН4, в том числе с добавкой азота, подают по трубе 12, из которой он по рабочему кольцевому каналу 10 поступает в кольцевой канал 5 и из него в жидкий металл, охватывая поток жидкого кислорода, поступившего в металл по центральному каналу 4. Тем самым исключают ускоренное сгорание гильзы 6, гнездового блока 7 и кладки печи.
Наличие плавных переходов 16 (или 17), а также конического стержня 9, входящего в центральный рабочий канал 4, исключает явления срыва струи подаваемого газа.
Подбором соотношений поперечных сечений калибрового канала 11 и центрального канала 4 обеспечивают ускорение движения кислорода в сторону металла. Перепад давлений обеспечивает прижатие трубы 3 к трубе 1 через ребра 14 или пружину 15. Аналогично обеспечивают прижатие трубы 1 к трубе 2. В обоих случаях отмеченное прижатие имеет место на участках 16 (17).
В случае нарушения подачи кислорода (или по каким-либо другим причинам) жидкий металл (сталь) начнет поступать в центральный канал 4. Исполнение кольцевых рабочих каналов 10 и 11 калибровыми с зазорами, являющимися капиллярами для жидкого металла (1,5...2,0 мм для жидкой стали), останавливает дальнейшее прохождение жидкого металла. При этом эффект предотвращения прорыва металла усиливается расплавлением огнеупорного материала 8.
Таким образом, в предлагаемом фурменном устройстве для введения газообразных сред под уровень жидкого металла исключен прорыв металла на участке работы фурменного устройства.

Claims (6)

1. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в металл, отличающееся тем, что соосные металлические трубы по длине состоят из двух разных по диаметру взаимосвязанных частей, первая из которых, предназначенная для подачи газовых сред в жидкий металл, имеет меньший диаметр, а вторая - с большим диаметром, соединена с подводами для подачи порознь газовых сред в рабочие каналы первой части, при этом вторая часть имеет на одну металлическую трубу больше, выполнена только с кольцевыми рабочими каналами, ее внутренняя труба закрыта с обоих торцев и заполнена огнеупорным материалом, а зазоры кольцевых рабочих каналов этой части выполнены в виде капилляров, предотвращающих проход через них жидкого металла в случае поступления его в центральный рабочий канал, при этом кольцевые рабочие каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части плавно сопряжены.
2. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые рабочие каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части очерчены прямыми коническими поверхностями с плавным сопряжением в конечных места перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части.
3. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части имеют сферическую поверхность с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части.
4. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые рабочие каналы во второй части калиброваны путем размещения между трубами калибровой пружины, исходный диаметр которой меньше наружного диаметра трубы, на котором размещена эта пружина.
5. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя труба второй части соосных металлических труб по наружному диаметру выполнена с калибровыми ребрами, в том числе на участке перехода второй части соосных труб в первую часть.
6. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что трубы во второй части имеют круговой сварной шов.
RU2003117356/02A 2003-06-16 2003-06-16 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла RU2235135C1 (ru)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003117356/02A RU2235135C1 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
UAA200600311A UA79214C2 (en) 2003-06-16 2004-04-06 Tuyere device for introduction of gaseous mediums under liquid metal level
EP04748926A EP1645643B1 (en) 2003-06-16 2004-06-04 Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer
CNB2004800162072A CN100469899C (zh) 2003-06-16 2004-06-04 在液态金属层下引入气态介质的风口装置
DE602004005346T DE602004005346T2 (de) 2003-06-16 2004-06-04 Düsenvorrichtung zum eintragen von gasförmigen medien unter einer schicht von flüssigem metall
PCT/RU2004/000217 WO2004111276A1 (fr) 2003-06-16 2004-06-04 Dispositif de tuyere servant a l'introduction de milieux gazeux sous une couche de metal liquide
BRPI0411483-3A BRPI0411483B1 (pt) 2003-06-16 2004-06-04 dispositivo de algaraviz para introdução de meios gasosos sob uma camada de metal lìquido.
US10/561,011 US7534390B2 (en) 2003-06-16 2004-06-04 Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer
MDA20050372A MD3946G2 (ru) 2003-06-16 2004-06-04 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
PL04748926T PL1645643T3 (pl) 2003-06-16 2004-06-04 Urządzenie dyszowe do wprowadzania gazowych czynników pod warstwę ciekłego metalu
JP2006517010A JP4777883B2 (ja) 2003-06-16 2004-06-04 液体金属層下にガス媒体を導入するための羽口装置
AT04748926T ATE356888T1 (de) 2003-06-16 2004-06-04 Düsenvorrichtung zum eintragen von gasförmigen medien unter einer schicht von flüssigem metall
ZA200509727A ZA200509727B (en) 2003-06-16 2005-01-12 Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003117356/02A RU2235135C1 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2235135C1 true RU2235135C1 (ru) 2004-08-27
RU2003117356A RU2003117356A (ru) 2004-12-20

Family

ID=33414552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003117356/02A RU2235135C1 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7534390B2 (ru)
EP (1) EP1645643B1 (ru)
JP (1) JP4777883B2 (ru)
CN (1) CN100469899C (ru)
AT (1) ATE356888T1 (ru)
BR (1) BRPI0411483B1 (ru)
DE (1) DE602004005346T2 (ru)
MD (1) MD3946G2 (ru)
PL (1) PL1645643T3 (ru)
RU (1) RU2235135C1 (ru)
UA (1) UA79214C2 (ru)
WO (1) WO2004111276A1 (ru)
ZA (1) ZA200509727B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008153440A3 (en) * 2007-04-26 2009-02-12 Techkom Gmbh Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level
MD3946G2 (ru) * 2003-06-16 2010-02-28 Techcom Import Export Gmbh Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2942406T3 (pl) * 2014-05-05 2016-08-31 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg Ognioodporny ceramiczny element do przedmuchiwania gazem
US11155890B2 (en) * 2019-07-17 2021-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Tuyere for a basic oxygen furnace

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU386013A1 (ru) * 1971-02-24 1973-06-14 Фурма для продувки металла
JPS5345048Y2 (ru) * 1974-06-19 1978-10-28
JPS5871343A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Kobe Steel Ltd 溶融金属容器に設けるガス吹込み用ノズル
JPS58184556U (ja) * 1982-06-01 1983-12-08 新日本製鐵株式会社 底吹ノズル
US4449701A (en) * 1982-08-23 1984-05-22 Pennsylvania Engineering Corporation Tuyere for the injection of gases into a metallurgical vessel
NZ206264A (en) * 1982-11-23 1986-02-21 Injectall Ltd Apparatus for introducing substance into metal melts
LU85131A1 (de) * 1983-12-12 1985-09-12 Arbed Gasdurchlaessiger baukoerper aus feuerfestem material
JPS60215709A (ja) * 1984-04-07 1985-10-29 Daido Steel Co Ltd 炉用ガス吹込口
JPS6160815A (ja) * 1984-09-01 1986-03-28 Daido Steel Co Ltd 炉内ガス吹込用羽口
IN168759B (ru) * 1987-04-10 1991-06-01 Injectall Ltd
DE3809828A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Radex Heraklith Spuelstein
GB2236114A (en) * 1989-07-31 1991-03-27 Injectall Ltd Gas injection
DE4101833A1 (de) * 1991-01-23 1992-08-06 Hoesch Stahl Ag Vorrichtung zum einleiten von liftgas in den ruessel einer vakuumanlage
DE4136552A1 (de) * 1991-11-06 1993-05-13 Kortec Ag Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtung
DE4335643C1 (de) * 1993-10-15 1994-10-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Gasen in Metallschmelzen
JP2965840B2 (ja) * 1993-12-02 1999-10-18 株式会社東芝 トランジスタ回路
JPH08199223A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Nippon Steel Corp ガス吹込み羽口
RU2235135C1 (ru) * 2003-06-16 2004-08-27 Хлопонин Виктор Николаевич Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3946G2 (ru) * 2003-06-16 2010-02-28 Techcom Import Export Gmbh Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
WO2008153440A3 (en) * 2007-04-26 2009-02-12 Techkom Gmbh Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level
EA015797B1 (ru) * 2007-04-26 2011-12-30 Техком Гмбх Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Also Published As

Publication number Publication date
EP1645643A1 (en) 2006-04-12
BRPI0411483B1 (pt) 2012-09-04
JP2006527793A (ja) 2006-12-07
US20070096373A1 (en) 2007-05-03
WO2004111276A1 (fr) 2004-12-23
BRPI0411483A (pt) 2006-07-25
CN100469899C (zh) 2009-03-18
PL1645643T3 (pl) 2007-09-28
UA79214C2 (en) 2007-05-25
MD20050372A (en) 2006-04-30
JP4777883B2 (ja) 2011-09-21
DE602004005346D1 (de) 2007-04-26
CN1806057A (zh) 2006-07-19
EP1645643B1 (en) 2007-03-14
MD3946G2 (ru) 2010-02-28
ATE356888T1 (de) 2007-04-15
EP1645643A4 (en) 2006-08-09
US7534390B2 (en) 2009-05-19
MD3946F2 (en) 2009-07-31
DE602004005346T2 (de) 2007-11-29
ZA200509727B (en) 2006-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002042686A8 (de) Brenner und verfahren zur chemischen umsetzung zweier gasströme
RU2235135C1 (ru) Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
KR20160106143A (ko) 내부에 4개 이상의 원형 프로파일 및 17개 이상의 캐비티를 포함하고 관통 및/또는 용융 절단을 위한 열관
WO2008153440A2 (en) Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level
JPH06145758A (ja) 羽口を密封するための方法および装置
CA3033787C (en) Device for providing a laminar flow of shielding gas having a particular profile in a welding device; corresponding welding device
AU2021215276A1 (en) Quick-coupling device comprising a hollow cylinder having bevelled ends and two circular internal grooves
AU592746B2 (en) Consumable lance
RU2003117356A (ru) Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
WO2002081759A8 (de) Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des mitfliessens von schlacke beim abstich einer metallschmelze
SU1560565A1 (ru) Фурма дл ввода неокислительного газа в жидкий металл
KR20040024272A (ko) 정련로의 불활성가스 취입 장치
RU1786098C (ru) Погружна фурма

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140617