DE4136552A1 - Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtung - Google Patents
Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Düseneinrichtung zum Einleiten
von Medien in eine Schmelze gemäß dem Oberbegriff des Pa
tentanspruchs 1. Ferner bezieht sie sich auf ein Verfahren
zum Betrieb dieser Düseneinrichtung.
Durch die DE-C2-38 09 828 ist eine Düseneinrichtung dieser
Art bekannt geworden. Die bekannte Einrichtung zum Einbrin
gen von Gasen und/oder festen Reaktion- und Zusatzstoffen
in ein metallurgisches Schmelzgefäß enthält einen in die
Wandung des Schmelzgefässes eingesetzten Lochstein der axi
al verschiebbar einen Spülstein aufnimmt welcher wenigstens
einen an eine Gasleitung anschließbaren Gaskanal aufweist.
Die Auslaßöffnung des Gaskanals ist an der Umfangsfläche
des Spülsteins vorgesehen so daß diese nur freigegeben wird
und die Medien in die Schmelze eingeleitet werden können
wenn der Spülstein mit seinem inneren Ende über die ring
förmige Stirnseite des Lochsteins vorgeschoben ist. Durch
Zurückziehen des Spülsteins ist ohne die Notwendigkeit ei
nen kontinuierlichen Gasdruck am Spülsystem anzulegen ein
Verschluß gewährleistet, so daß sich die Düseneinrichtung
in besonderer Weise für Transportgefäße, wie eine Pfanne,
eignet, bei denen es nicht möglich ist, das Gasspülsystem
über die gesamte Verweilzeit der Schmelze im Gefäß mit Gas
zu versorgen. Die axiale Verschiebung des Spülsteins dient
somit der Aufgabe, diesen nicht nur zum Einleiten von Me
dien sondern auch als Verschlußorgan benutzen zu können.
Durch die DE-C-23 24 086 ist eine Düse zum Einleiten von
Frischgas, insbesondere Sauerstoff, durch die Wandung eines
Frischgefäßes unterhalb der Badoberfläche bekannt geworden,
bei der durch ein Innenrohr das Frischgas und durch ein
konzentrisches Außenrohr ein Schutzmedium in die Schmelze
geleitet werden und die beiden Rohre konzentrisch in einem
ortsfesten Mantelrohr angeordnet sind. Das Innen- und das
Außenrohr sind axial verschiebbar und auswechselbar jeweils
mit Abstand in mindestens einem Mantelrohr angeordnet.
Auf diese Weise entsteht mindestens ein zusätzlicher Ring
raum zum Einleiten eines Schutzmediums und es ergibt sich
die Möglichkeit das Innen- und das Außenrohr zwischen zwei
Chargen zu wechseln oder axial zu verschieben, um den Mau
erwerksverschleiß in unmittelbarer Umgebung der Düsen zu
beeinflussen. So können im Falle von einer durch Verschleiß
gebildeten Trichterbildung im Bereich der Austrittsöffnung
der Düseneinrichtung das Innen- und Außenrohr vorgeschoben
und dann der Trichter beispielsweise durch Spritzen oder
Stampfen aufgefüllt werden.
Durch die EP-B1-01 82 965 ist ein Verfahren zum Schutz ei
ner Düse aus wenigstens drei konzentrischen Rohren, durch
die ein zentraler Kanal und wenigstens zwei Ringkanäle ge
bildet werden, bekannt geworden, bei dem durch den zentra
len Kanal ein sauerstoffhaltiges Gas und durch einen Ring
kanal als Kühlfluid ein Nebel aus zerstäubten Wasser einge
blasen wird, wobei die Zerstäubung des Wasser mittels eines
Trägergases in einem Düsenkopf an der Eintrittsseite der
Düse erfolgt. Dieses Kühlfluid hat sich als besonders wirk
sam im Hinblick auf eine Erhöhung der Standzeit der Düse
erwiesen.
Aufgabe der Erfindung ist es bei einer Düseneinrichtung zum
Einleiten von Medien in eine Schmelze die Standzeit zu er
höhen, die Ausfallzeiten zu verkürzen und die Wartungsar
beiten zu vereinfachen. Ferner soll ein Verfahren zum Be
trieb dieser Düseneinrichtung angegeben werden.
Die Düseneinrichtung nach der Erfindung ist durch die Merk
male des Anspruches 1 gekennzeichnet, das erfindungsgemäße
Verfahren durch die Merkmale des Anspruches 12.
Bei der Düseneinrichtung nach der Erfindung wird sowohl die
sich verbrauchende Spitze der Düsenrohre als auch das diese
Spitze umgebende feuerfeste Material entweder kontinuier
lich oder periodisch durch Nachschieben der das metallische
Düsenrohr oder die metallischen Düsenrohre enthaltenden
Hülse ersetzt. Da die Düse für einen Einsatz unterhalb des
Badspiegels der Schmelze vorgesehen ist muß neben der axia
len Verschiebbarkeit der Hülse auch gewährleistet sein, daß
in den Ringspalt zwischen den relativ zueinander zu ver
schiebenden Flächen keine Schmelze eindringen kann. Dies
wird dadurch ermöglicht, daß die Hülse mit einer thermisch
belastbaren Gleitmittelschicht überzogen, zwischen der Au
ßenseite der Hülse und der Innenseite des Lochsteins ein
Ringspalt vorgesehen und dieser mit einer Zementschicht ab
gedichtet wird. Auf diese Weise läßt sich bei einer axial
verschiebbaren Hülse eine dauerhafte Abdichtung zwischen
den Gleitflächen selbst für eine dünnflüssige Schmelze, wie
eine Bleischmelze bei Temperaturen von etwa 1200°C, erzie
len. Da die Düsenspitze je nach Einsatzgebiet Temperaturen
zwischen 1000 und 2000°C ausgesetzt ist, ist es wesentlich
daß nicht nur die den Ringspalt abdichtende Zementschicht
sondern auch die die axiale Verschiebung ermöglichende
Gleitmittelschicht thermisch belastbar ist. Außerdem soll
das Material der Gleitmittelschicht nur sehr geringe Benet
zungstendenz gegenüber der angrenzenden Zementschicht auf
weisen. Bei einer Zementschicht auf Magnesit- oder Magne
sit-Chrom-Basis haben sich als Material für die Gleitmit
telschicht Graphit und Molybdänverbindungen als besonders
vorteilhaft erwiesen.
Zu Beginn des Einsatzes der Düseneinrichtung steht die Hül
se an der Außenseite des Lochsteins um ein wesentliches
Stück vor. Das Nachschieben der das metallische Düsenrohr
aufnehmenden Hülse zusammen mit dem Düsenrohr hat wegen der
unterschiedlichen Biegeelastizität von Metall und Keramik
bei der durch das Einschieben der Hülse entstehenden Knick
belastung zu Problemen, nämlich zu einer Beschädigung der
Hülse geführt. Es hat sich gezeigt, daß die Schwierigkeiten
überwunden werden können, wenn das metallische Düsenrohr
nicht fest in die Bohrung der Hülse eingesetzt wird sondern
axial verschiebbar. Zu diesem Zweck wird die der Innenseite
der Hülse benachbarte Außenseite des Düsenrohres mit einer
thermisch belastbaren Gleitmittelschicht überzogen, ein
Ringspalt zwischen dieser Außenseite des Düsenrohres und
der Innenseite der Hülse vorgesehen und dieser mit einer
Zementschicht abgedichtet. Auf diese Weise wird die Über
tragung axialer Kräfte zwischen der Außenseite des Düsen
rohres und der Innenseite der Hülse reduziert und die Ge
fahr von Beschädigungen der Hülse beim Nachschieben vermin
dert.
Während die Gleitmittelschichten auf der Außenfläche der
Hülse bzw. auf der Außenfläche des äußeren Düsenrohres je
weils vor dem Einsetzen entweder in den Lochstein oder in
die Hülse aufgebracht werden wird die Zementschicht zum Ab
dichten des jeweiligen Ringspalts nach dem Einbringen der
Hülse in den Lochstein bzw. des Düsenrohres in die Hülse
eingepreßt. Zu diesem Zweck sind im Lochstein bzw. in der
Hülse etwa in der Mitte ihrer axialen Länge radiale Bohrun
gen zum Einpressen von Zement vorgesehen.
Obwohl sich durch das kontinuierliche oder periodische Er
setzen der Düsenspitze die Standzeit der Düseneinrichtung
bereits wesentlich erhöhen läßt ist eine weitere Steigerung
der Standzeit möglich, wenn neben den Behandlungsmedien,
wie Sauerstoff, Kohlenstaub etc., auch ein Kühlfluid einge
leitet wird. In diesem Fall wird durch die Temperaturer
niedrigung längs der Gleitflächen zwischen Lochstein und
Hülse bzw. Hülse und äußerem Düsenrohr auch die gegensei
tige Verschiebbarkeit länger aufrecht erhalten.
Das Kühlfluid kann bei einer Düseneinrichtung mit einem in
die Hülse eingesetzten Düsenrohr zusammen mit dem Behand
lungsmittel eingeleitet, beispielsweise eingeblasen, wer
den. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, insbesondere weil
es eine unabhängige Steuerung der Kühlung ermöglicht, wenn
eine Düseneinrichtung verwendet wird, bei der in die Hülse
wenigstens zwei konzentrische, metallische Düsenrohre ein
gesetzt sind, die einen zentralen Kanal und wenigstens ei
nen, den zentralen Kanal umgebenden Ringkanal bilden, wobei
dann durch einen Kanal das Behandlungsmittel und durch ei
nen anderen Kanal das Kühlfluid eingeleitet wird. Eine be
sonders wirksame Kühlung wird erzielt, wenn einem Kanal,
insbesondere dem äußeren Ringkanal, ein Nebel aus zerstäub
ten Wasser als Kühlfluid zugeführt wird. Durch Verdampfen
der im Sprühnebel enthaltenen kleinen Wassertröpfchen in
nerhalb des Kanals und durch Dissoziation beim Einleiten in
die Schmelze wird sowohl auf der gesamten thermisch bean
spruchten Länge der Hülse als auch an der Düsenspitze eine
intensive Kühlung erzielt, die in Verbindung mit dem Nach
schieben der Hülse zu unerwartet hohen Standzeiten führt.
Um die Beanspruchung der dem Gefäßinneren zugewandten
Stirnseite des Lochsteines zu vermindern ist es zweckmäßig
die Hülse stets um einen bestimmten Überstand, beispiels
weise in der Größenordnung von 100 mm, aus dem Lochstein in
die Schmelze vorstehen zu lassen. Der gewünschte Überstand
kann durch Nachschieben der Hülse aufrecht erhalten werden.
Die Düseneinrichtung kann bei unterschiedlichen Schmelzen,
insbesondere wie Metallschmelzen, Eisenschmelzen und Blei
schmelzen, eingesetzt werden. Sie ist durch ihre Abmessun
gen auch den jeweils einzuleitenden Medien, die gasförmig,
flüssig, pastenförmig oder staubförmig sein können, anpaß
bar.
Die Erfindung wird durch zwei Ausführungsbeispiele anhand
von vier Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt eine erste Ausführungsform einer
Düseneinrichtung,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung den Schnitt II-II von
Fig. 1,
Fig. 3 im Längsschnitt einen Teil einer weiteren Ausfüh
rungsform einer Düseneinrichtung und
Fig. 4 die rechte Seitenansicht der Düseneinrichtung nach
Fig. 3.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Düseneinrichtung
enthält einen in die Wandung 1 eines Gefäßes 2 einsetzbaren
Lochstein 3 aus feuerfestem Material. Bei der Wandung des
Gefäßes kann es sich um die Bodenwandung oder die Seiten
wandung des Gefäßes handeln. Der Lochstein soll so einge
setzt werden, daß das durch die Düseneinrichtung eingelei
tete Medium unterhalb des Badspiegels der Schmelze dieser
zugeführt wird.
Der Lochstein 3 nimmt axial verschiebbar eine Hülse 4 aus
einer feuerfesten Masse auf, die eine axiale Bohrung 5 auf
weist. In diese sind zwei konzentrische metallische Düsen
rohre 6 und 7 mit Abstand voneinander eingesetzt, die einen
zentralen Kanal 8 und einen den zentralen Kanal umgebenden
Ringkanal 9 bilden. Diese Kanäle sind am äußeren Ende der
Düsenrohre mit Anschlüssen 10 und 11 für die einzuleitenden
Medien verbunden. Die Hülse 4 steht einschließlich der Dü
senrohre 6 und 7 mit ihrer in das Gefäßinnere weisenden Dü
senspitze, das heißt mit ihrem inneren Ende, um einen Über
stand a über die innere Stirnseite 12 des Lochsteins 3 vor,
erstreckt sich durch den Lochstein 3 und steht mit ihrem
äußeren Ende um ein wesentlich Maß, das im dargestellten
Fall etwa der Länge des Lochsteins entspricht aus der äuße
ren Stirnseite 13 des Lochsteins 3 vor. Das äußere Ende der
Hülse 4 ist mit einer ersten Druckplatte 14 versehen, die
durch an der Gehäusewand befestigte, parallel zur Hülse 4
verlaufende Führungsstäbe 15 geführt ist. Mit 16 ist ein
Flansch bezeichnet der die Führungsstäbe 15 trägt und am
äußeren Stahlmantel 17 des Ofengefäßes 2 befestigt ist. Der
Flansch 16 trägt außerdem eine Dichtungsvorrichtung 18.
Die äußeren Enden der konzentrischen Düsenrohre 6 und 7
sind in einem Düsenkopf 19 befestigt, der an seiner äußeren
Stirnseite eine zweite Druckplatte 20 aufweist, die kraft
schlüssig mit der ersten Druckplatte 14 in Verbindung
steht. Auch diese zweite Druckplatte 20 wird durch die Füh
rungsstäbe 15 geführt.
Wie die vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 2 erkennen läßt
ist die Hülse 4 mit einer Gleitmittelschicht 21 überzogen
und ein Ringspalt zwischen der Außenseite der Hülse 4 und
der Innenseite des Lochsteins 3 mit einer Zementschicht 22
abgedichtet. Die Gleitmittelschicht 21 wird vor dem Einset
zen der Hülse 4 in den Lochstein 3 aufgebracht. Es kann
sich hier beispielsweise um eine auf der Hülse 4 fest auf
gebrachte Deckschicht aus gleitendem Material, wie einer
Molybdänverbindung, handeln. Die Gleitschicht kann auch in
Form eines Films unmittelbar vor dem Einführen der Hülse 4
auf diese aufgetragen werden. Zum Einbringen der dichtenden
Zementschicht 22 ist im Lochstein 3 eine radiale Bohrung 23
vorgesehen, durch die die Zementschicht eingepreßt wird.
Die Dicke des Ringspalts der durch die abdichtende Zement
schicht ausgefüllt werden soll, muß so gewählt werden, daß
die über die radiale Bohrung 23 eingepreßte Schicht bis zu
den Stirnseiten 12 und 13 des Lochsteins vordringen kann.
Als Dicke für den durch die Zementschicht auszufüllenden
Ringspalt hat sich bei den üblichen Abmessungen ein Wert
von 0,5 bis 1 mm als zweckmäßig erwiesen.
Das innere Düsenrohr 7 wird durch nicht dargestellte Ab
standhalter unter Bildung des Ringkanals 9 mit Abstand in
nerhalb des äußeren Düsenrohres 6 gehalten. Hierbei muß ge
währleistet sein, daß die Abstandhalter den Medienfluß
durch den Ringkanal 9 nicht wesentlich beeinträchtigen.
Das äußere Rohr 6 ist in die Hülse 4 so eingesetzt daß ei
nerseits zwischen der Außenseite des äußeren Rohrs und der
Innenseite der Hülse ein dichter Abschluß besteht, anderer
seits aber geringfügige Längsverschiebungen zwischen Hülse
und äußerem Rohr möglich sind, das heißt die Übertragung
axialer Kräfte an der Grenzfläche zwischen Hülse und äuße
rem Rohr weitgehend vermieden wird. Zu diesem Zweck ist auf
das äußere Rohr 6 eine Gleitmittelschicht 25 aufgebracht -
es kann dies ein bei der Herstellung des Rohres aufgebrach
ter fester Überzug oder ein vor dem Einsetzen des Rohres
aufgetragener Überzug sein - und es wird nach dem Einsetzen
der Rohre 6 und 7 über wenigstens eine in der Hülse 4 vor
gesehene radiale Bohrung 26 eine Zementschicht 27 zum Ab
dichten eines Ringspalts zwischen äußerem Rohr 6 und Hülse
4 eingepreßt.
Als Zement dient für eine Behandlung einer Eisenschmelze
vorzugsweise eine Magnesit-Phosphat-Verbindung, für die Be
handlung einer Bleischmelze vorzugsweise eine Magnesit-
Chrom-Verbindung und für die Behandlung einer Glasschmelze
vorzugsweise eine Magnesit-Silicium-Verbindung.
Beim Einsatz der Düseneinrichtung zum Unterbadeinblasen
eines Behandlungsmittels, wie Sauerstoff oder Kohlenstaub,
in ein Stahlbad wird an den Anschluß 10 der mit dem zentra
len Kanal 8 des inneren Düsenrohres 7 verbunden, eine Lei
tung für die Zufuhr von Sauerstoffgas oder pulverisierter
Kohle suspendiert in einem Trägergas angeschlossen und an
den mit dem Ringkanal 9 verbundenen Anschluß 11 eine Lei
tung für die Zufuhr eines Kühlfluids, vorzugsweise eines
Nebels aus zerstäubtem Wasser. Die Zerstäubung des Wassers
kann auch durch eine im Düsenkopf 19 vorhandene Zerstäu
bungseinrichtung, wie sie beispielsweise in der EP-1 82 965
beschrieben ist, erfolgen.
Wenn durch die thermische und mechanische Beanspruchung der
in die Schmelze ragenden Düsenspitze diese um ein Stück zu
rückgebrannt ist, wird durch einen axialen Druck auf die
zweite Druckplatte 20 (siehe Pfeil 29) und infolge der
kraftschlüssigen Verbindung zwischen der ersten und der
zweiten Druckplatte 14 und 20 die Hülse 4 zusammen mit den
Düsenrohren 6 und 7 um ein entsprechendes Stück nach innen
geschoben und damit die verbrauchte Düsenspitze ersetzt.
Dies kann in bestimmten Zeitabständen erfolgen, wodurch ge
genüber einer Düseneinrichtung ohne diese Verschiebemög
lichkeit die Lebensdauer wesentlich erhöht wird. Aufgrund
der Kühlung der Hülse und des die Hülse umgebenden Loch
steins durch das durch den äußeren Ringkanal 9 geleitete
Kühlfluids auf der gesamten Länge der Hülse wird nicht nur
deren Verschiebbarkeit über einen längeren Zeitraum gewähr
leistet, sondern auch die Lebensdauer der Düseneinrichtung
weiter erhöht. Es können gegenüber bekannten Düseneinrich
tungen wesentlich erhöhte Standzeiten erzielt werden wobei
der Ersatz des verbrauchten feuerfesten Materials an der
thermisch und mechanisch am meisten beanspruchten Düsen
spitze durch Nachschieben der Hülse 4 ohne Unterbrechung
des Behandlungsverfahrens der Schmelze möglich ist.
Die in den Fig. 3 und 4 nur teilweise dargestellte Dü
seneinrichtung enthält einen konisch ausgebildeten Loch
stein 3 und nur ein Düsenrohr 6. Für der ersten Düsenein
richtung nach den Fig. 1 und 2 entsprechende Teile sind
gleiche Bezugszeichen gewählt worden. Auf die Beschreibung
dieser Teile zum ersten Ausführungsbeispiel wird verwiesen.
Die Düseneinrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
ist eingesetzt worden, zur Oxidation von Bleierzen und zur
Reduktion von Bleioxidschlacke um metallisches Blei zu bil
den. Der Behandlungsprozess ist in zwei Abschnitt unter
teilt, nämlich einen Oxidationsabschnitt und einen Redukti
onsabschnitt.
Beim Oxidationsabschnitt entstehen Schlacken mit hohem Ei
senoxid- und Bleioxidanteil. Die Arbeitstemperatur liegt
zwischen 1000 und 1100°C. Dies ist der Abschnitt mit dem
stärkeren Düsenverschleiß.
Im Reduktionsabschnitt liegen Betriebstemperaturen zwischen
1200 und 1300°C vor, die Schlacke hat einen niedrigen Blei
oxidanteil, nämlich etwa 2% und enthält etwa 20% Eisenoxid.
Es hat sich gezeigt, daß Chrom-Magnesit-Steine eine größere
Standzeit haben, als Magnesitsteine. Aus diesem Grund wird
Chrom-Magnesit sowohl für den konsichen Lochstein 3 als
auch für die Hülse 4 verwendet. Das Behandlungsmittel wird
jeweils durch den zentralen Kanal des Düsenrohres 6 einge
leitet.
Claims (15)
1. Düseneinrichtung zum Einleiten von Medien in eine
Schmelze
mit einem in die Wandung (1) eines Gefäßes (2) ein setzbaren Lochstein (3) aus feuerfestem Material,
der axial verschiebbar einen zylindrischen Körper aus einer feuerfesten Masse mit einer axialen Bohrung (5) zum Einleiten des Gases bzw. des Behandlungsmittels aufnimmt,
welcher, bezogen auf die im eingebauten Zustand in das Gefäßinnere weisende Düsenspitze mit seinem entgegenge setzten äußeren Ende aus dem Lochstein (3) vorsteht, und an diesem Ende mit einer ersten Druckplatte (14) zum axialen Verschieben des Körpers versehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrische Körper als Hülse (4) ausgebildet ist, in die wenigstens ein metallisches Düsenrohr (6, 7) eingesetzt ist, das am äußeren Ende mit einem Einlaß für das einzuleitende Medium versehen ist.
mit einem in die Wandung (1) eines Gefäßes (2) ein setzbaren Lochstein (3) aus feuerfestem Material,
der axial verschiebbar einen zylindrischen Körper aus einer feuerfesten Masse mit einer axialen Bohrung (5) zum Einleiten des Gases bzw. des Behandlungsmittels aufnimmt,
welcher, bezogen auf die im eingebauten Zustand in das Gefäßinnere weisende Düsenspitze mit seinem entgegenge setzten äußeren Ende aus dem Lochstein (3) vorsteht, und an diesem Ende mit einer ersten Druckplatte (14) zum axialen Verschieben des Körpers versehen ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der zylindrische Körper als Hülse (4) ausgebildet ist, in die wenigstens ein metallisches Düsenrohr (6, 7) eingesetzt ist, das am äußeren Ende mit einem Einlaß für das einzuleitende Medium versehen ist.
2. Düseneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß in die Hülse (4) wenigstens
zwei konzentrische, metallische Düsenrohre (6, 7) einge
setzt sind, die einen zentralen Kanal (8) und wenigstens
einen, den zentralen Kanal umgebenden Ringkanal (9) bilden,
und daß diese Kanäle am äußeren Ende der Düsenrohre mit An
schlüssen (10, 11) für die einzuleitenden Medien verbunden
sind.
3. Düseneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hülse (4) mit einer
thermisch belastbaren Gleitmittelschicht (21) überzogen und
ein Ringspalt zwischen der Außenseite der Hülse (4) und der
Innenseite des Lochsteins (3) mit einer Zementschicht (22)
abgedichtet ist.
4. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4)
auf ihrer Außenseite axial verlaufende Längsrippen auf
weist, die über den Umfang der Hülse verteilt sind.
5. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die der Innen
seite der Hülse (4) benachbarte Außenseite des Düsenrohres
(6) mit einer thermisch belastbaren Gleitmittelschicht
(25) überzogen und ein Ringspalt zwischen dieser Außenseite
des Düsenrohres (6) und der Innenseite der Hülse (4) mit
einer Zementschicht (27) abgedichtet ist.
6. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lochstein
(3) und/oder die Hülse (4) etwa in der Mitte seiner bzw.
ihrer axialen Länge eine radiale Bohrung (23 bzw. 26) zum
Einpressen von Zement aufweist bzw. aufweisen.
7. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das äußere
Ende des Düsenrohres (6) bzw. die äußeren Enden der Düsen
rohre (6, 7) in einem Düsenkopf (19) befestigt ist bzw.
sind, der an der äußeren Stirnseite eine zweite Druckplatte
(20) aufweist, die kraftschlüssig mit der ersten Druck
platte (14) in Verbindung steht.
8. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplat
te(n) (14, 20) durch an der Gehäusewand befestigte, paral
lel zur Hülse verlaufende Führungsstäbe (15) geführt ist
bzw. sind.
9. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste
Material des Lochsteins (3) und/oder der Hülse (4) überwie
gend aus Magnesit oder Chrommagnesit besteht.
10. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit
mittelschicht (21, 25) überwiegend aus einer Graphitpaste,
einer Molybdänverbindung, Speckstein oder Talg besteht.
11. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ze
mentschicht (22, 27) überwiegend aus einer Magnesit-Phos
phat-, einer Magnesit-Chrom- oder einer Magnesit-Silicium-
Verbindung besteht.
12. Verfahren zum Betrieb einer Düseneinrichtung nach
einem der Ansprüche 1 bis 11, welche in die Wandung (1) ei
nes eine Schmelze aufnehmenden Gefäßes (2) eingesetzt ist
und durch die Medien unterhalb des Badspiegels der Schmelze
eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet,
daß kontinuierlich oder in zeitlichen Abständen durch Nach
schieben der Hülse (4) zusammen mit dem oder den Düsenroh
ren (6, 7) in das Gefäßinnere die verbrauchte Düsenspitze
ersetzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß durch Nachschieben der Hülse stets
ein Überstand (a) über die innere Stirnseite (12) des Loch
steins (3) aufrechterhalten wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei Einsatz einer Düsenein
richtung mit wenigstens zwei konzentrischen, metallischen
Düsenrohren (6, 7) durch einen der Kanäle (9) ein Kühlfluid
eingeleitet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Kanal (9) als Kühlfluid ein Ne
bel aus zerstäubtem Wasser zugeführt wird.
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4136552A DE4136552A1 (de) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtung |
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KR1019930701944A KR100206639B1 (ko) | 1991-11-06 | 1992-11-03 | 용탕내에 에이전트를 도입하기 위한 송풍구설비 및 이 송풍구설비의 작동방법 |
AT92922854T ATE149574T1 (de) | 1991-11-06 | 1992-11-03 | Düseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser düseneinrichtung |
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CA002099781A CA2099781C (en) | 1991-11-06 | 1992-11-03 | Tuyere arrangement for the introduction of agents into a molten bath and method of operating such a tuyere arrangement |
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