RU2225429C1 - Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel - Google Patents
Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225429C1 RU2225429C1 RU2003108085/15A RU2003108085A RU2225429C1 RU 2225429 C1 RU2225429 C1 RU 2225429C1 RU 2003108085/15 A RU2003108085/15 A RU 2003108085/15A RU 2003108085 A RU2003108085 A RU 2003108085A RU 2225429 C1 RU2225429 C1 RU 2225429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- gas
- air
- air supply
- hatch
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической переработки измельченных древесных отходов или брикетированного торфа в экологически чистых газогенераторных установках (ГУ) с паровоздушным дутьем в лесном, торфяном, сельском и др. хозяйствах с целью получения дешевого газообразного топлива, так называемого генераторного газа (ГТ), для энерготехнологических установок (ЭТУ). The invention relates to the field of thermal processing of shredded wood waste or briquetted peat in environmentally friendly gas generating units (GU) with steam air blasting in forestry, peat, rural and other enterprises with the aim of obtaining cheap gaseous fuel, the so-called generator gas (GT), for energy technology installations (ETU).
Сущность изобретения: опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем снабжена присоединенным к колосниковой решетке 49 и герметично отходящим от дна зольника 20 под наклоном рычажным устройством 14, 15, 17, 19 с резьбой для вращения ее на 90o и удаления с нее остатков шлака в зольник 20, присоединенным изолированно к смолосборнику 12 металлическим водосборником 13 с присоединенной к газоотводящей трубе 36 люка 34 бункера 33 и проходящей параллельно с газоотводящей трубой 6 сквозь воздушный теплообменник 4 пароотводящей трубой 47 и с присоединенной к одному из люков воздухоподводящего пояса 31 пароподводящей трубой 48, присоединенной к газоотводящей 36 и газовыводящей 1 трубам люка 34 бункера 33 Г-образной соединительной газоотводящей трубой 37 с люками для чистки, проходящими насквозь огнеупорные кирпичи 45 и металлическую стенку 22 камеры газификации 23, пристыкованными к металлическим фурмам 50 воздухоподводящего пояса 25 огнеупорными керамическими фурмами 50, расположенными внутри воздухоподводящего пояса 31 по спирали и равномерно направляющими подаваемый в него атмосферный воздух металлическими теплообменными перегородками 51.The inventive pilot gas generator on wood or peat fuel with steam blast equipped with attached to the grate 49 and hermetically extending from the bottom of the ash pan 20 tilted lever device 14, 15, 17, 19 with a thread to rotate it 90 o and remove from it residues of slag in the ash pan 20, connected in isolation to the oil collector 12 with a metal water collector 13 connected to the exhaust pipe 36 of the hatch 34 of the hopper 33 and passing in parallel with the exhaust pipe 6 through the air heat exchanger 4 a steam exhaust pipe 47 and with a steam supply pipe 48 connected to one of the hatches of the air supply belt 31, connected to the gas exhaust 36 and gas outlet 1 pipes of the hatch 34 of the hopper 33 with an L-shaped connecting gas exhaust pipe 37 with cleaning hatches passing through the refractory bricks 45 and the metal wall 22 gasification chambers 23 docked to metal tuyeres 50 of the air supply belt 25 with refractory ceramic tuyeres 50 located inside the air supply belt 31 in a spiral and evenly guiding and atmospheric air supplied to it by metal heat exchange partitions 51.
Использование: для получения газообразного топлива из измельченных древесных отходов или брикетированного торфа применительно для энерготехнологических установок, вырабатывающих тепловую и электрическую энергию. Usage: to obtain gaseous fuels from crushed wood waste or briquetted peat for energy technology plants that produce thermal and electrical energy.
Известна опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем, содержащая газогенератор, отходящие от него металлические воздухоподводящую, газоотводящие и газовыводящую трубы с задвижками и клапанами, включающий металлическую теплоизолированную изнутри огнеупорным кирпичом камеру газификации, отходящий от нее вверх металлический бункер со сквозным изолированным теплообменным отверстием по центру и с люком для загрузки измельченного твердого топлива, отходящий от нее люк для розжига топлива, отделенный от нее колосниковой решеткой металлический зольник с газоотводящими каналами и уплотнительной крышкой для удаления шлака, расположенные поочередно вокруг бункера, камеры газификации и зольника газоход, металлический теплообменный воздухоподводящий пояс, термостойкую теплоизоляцию и металлический кожух, герметично вкрученные одновременно в сквозные отверстия металлических стенок воздухоподводящего пояса и камеры газификации металлические фурмы для подачи в камеру газификации подогретого атмосферного воздуха и водяного пара, окружающий газоотводящую трубу и присоединенный к воздухоподводящей трубе металлический воздушный теплообменник с центробежным вентилятором для подачи атмосферного воздуха в воздухоподводящий пояс, присоединенные последовательно снизу к газоотводящей трубе воздушного теплообменника металлические смолосборник, циклон с фильтром и ресивер с манометром. A well-known experimental gas-generating installation using wood or peat fuel with steam-air blasting, containing a gas generator, metal air inlets, gas outlets and gas outlets with valves and valves, including a metal gasification chamber heat-insulated from the inside with a refractory brick, and a metal bunker that extends from it through an insulated heat exchanger with a metal bunker a hole in the center and with a hatch for loading chopped solid fuel, an outgoing hatch for igniting fuel a metal ash pan separated by a grate with gas exhaust channels and a sealing cover for removing slag, alternately arranged around the hopper, a gasification chamber and an ash pan, a gas duct, a metal heat exchange air supply belt, heat-resistant heat insulation and a metal casing tightly screwed simultaneously into the through holes of the metal walls of the air supply belt and gasification chambers metal tuyeres for supplying heated atmospheric air and drop water to the gasification chamber second pair surrounding the vent pipe and the air supply pipe connected to the metal air heat exchanger with a centrifugal fan for feeding air into the inlet air belt connected in series from the bottom to the flue pipe metal smolosbornik air heat exchanger, a cyclone with a filter and a receiver with a manometer.
Основными недостатками известной газогенераторной установки на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем являются высокотемпературный разогрев и подвержение коррозии металлических фурм в активной зоне камеры газификации, сложность конструкции устройства для удаления остатков шлака с колосниковой решетки в зольник, отсутствие водосборника с пароотводящей и пароподводящей трубами на пути к воздухо- и пароподводящим фурмам камеры газификации для улавливания избыточной влаги топлива из бункера в процессе его термической газификации, неравномерность прогрева подаваемого атмосферного воздуха в воздухоподводящем поясе. The main disadvantages of the known wood or peat fuel gas generator with steam blasting are high-temperature heating and corrosion of metal tuyeres in the active zone of the gasification chamber, the complexity of the design of the device for removing residual slag from the grate to the ash pan, the absence of a water collector with a steam outlet and a steam supply pipe air- and steam-supplying tuyeres of the gasification chamber to capture excess moisture of the fuel from the hopper during its thermal gasification, uneven heating of the supplied atmospheric air in the air supply belt.
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в уменьшении температурного разогрева и коррозии металлических фурм камеры газификации, упрощении и обнадеживании конструкции устройства для удаления остатков шлака с вращающейся колосниковой решетки в зольник, применении водосборника с пароотводящей и пароподводящей трубами на пути к воздухо- и пароподводящим фурмам камеры газификации для улавливания избыточной влаги топлива из бункера в процессе его термической газификации, улучшении прогрева подаваемого атмосферного воздуха в воздухоподводящем поясе. The technical result of the invention consists in reducing the temperature heating and corrosion of the metal tuyeres of the gasification chamber, simplifying and reassuring the design of the device for removing residual slag with a rotating grate in the ash pan, using a water collector with steam and steam pipes on the way to the air and steam pipe tuyeres of the gasification chamber trapping excess moisture of the fuel from the hopper during its thermal gasification, improving the heating of the supplied atmospheric air spirit in the air supply belt.
Для достижения указанного технического результата опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем, содержащая газогенератор, отходящие от него металлические воздухоподводящую, газоотводящие и газовыводящую трубы с задвижками и клапанами, включающий металлическую теплоизолированную изнутри огнеупорным кирпичом камеру газификации, отходящий от нее вверх металлический бункер со сквозным изолированным теплообменным отверстием по центру и с люком для загрузки измельченного твердого топлива, отходящий от нее люк для розжига топлива, отделенный от нее колосниковой решеткой металлический зольник с газоотводящими каналами и уплотнительной крышкой для удаления шлака, расположенные поочередно вокруг бункера, камеры газификации и зольника, газоход, металлический теплообменный воздухоподводящий пояс, термостойкую теплоизоляцию и металлический кожух, герметично вкрученные одновременно в сквозные отверстия металлических стенок воздухоподводящего пояса и камеры газификации металлические фурмы для подачи в камеру газификации подогретого атмосферного воздуха и водяного пара, окружающий газоотводящую трубу и присоединенный к воздухоподводящей трубе металлический воздушный теплообменник с центробежным вентилятором для подачи атмосферного воздуха в воздухоподводящий пояс, присоединенные последовательно снизу к газоотводящей трубе воздушного теплообменника металлические смолосборник, циклон с фильтром и ресивер с манометром, снабжена присоединенным к колосниковой решетке и герметично отходящим от дна зольника под наклоном рычажным устройством с резьбой для вращения ее на 90o и удаления с нее остатков шлака в зольник, присоединенным изолированно к смолосборнику металлическим водосборником с присоединенной к газоотводящей трубе люка бункера и проходящей параллельно с газоотводящей трубой сквозь воздушный теплообменник пароотводящей трубой и с присоединенной к одному из люков воздухоподводящего пояса пароподводящей трубой, присоединенной к газоотводящей и газовыводящей трубам люка бункера Г-образной соединительной газоотводящей трубой с люками для чистки, проходящими насквозь огнеупорные кирпичи и металлическую стенку камеры газификации пристыкованными к металлическим фурмам воздухоподводящего пояса огнеупорными керамическими фурмами, расположенными внутри воздухоподводящего пояса по спирали и равномерно направляющими подаваемый в него атмосферный воздух металлическими теплообменными перегородками.To achieve the technical result, an experimental wood or peat fuel gas generator with steam-air blasting, containing a gas generator, metal air outlets, gas outlets and gas outlets with valves and valves, including a metal gasification chamber insulated from the inside with a refractory brick, a gasification chamber outgoing from it, and a metal bunker extending from it up with a through insulated heat exchange hole in the center and with a hatch for loading chopped solid fuels a, an outgoing hatch for igniting fuel, a metal ash pan with gas exhaust channels and a sealing cover for removing slag separated from it by a grate, located alternately around the hopper, a gasification chamber and an ash pan, a gas duct, a metal heat-exchange air supply belt, heat-resistant thermal insulation and a metal casing, metal tuyeres tightly screwed simultaneously into the through holes of the metal walls of the air supply belt and the gasification chamber for feeding gasification into the chamber heated atmospheric air and water vapor surrounding the gas outlet pipe and a metal air heat exchanger connected to the air supply pipe with a centrifugal fan for supplying atmospheric air to the air supply belt, metal resin collector, cyclone with filter and receiver with pressure gauge connected in series from below to the air exhaust pipe, is equipped with an attached to the grate and hermetically extending from the bottom of the ash pan at an angle with a lever device with thread d to rotate it by 90 ° and remove residual slag from it into an ash pan, connected separately to the oil collector by a metal water collector with a steam outlet connected to the gas outlet pipe of the hopper and parallel to the gas exhaust pipe through the air heat exchanger, and with a steam supply connected to one of the hatches of the air supply belt a pipe connected to the gas outlet and gas outlet pipes of the hopper hatch L-shaped connecting gas outlet pipe with cleaning hatches through the fire resistant bricks and the metal wall of the gasification chamber docked to metal lances air supply belt refractory ceramic tuyeres disposed inside the air supply belt spirally and uniformly guides the feed air therein by metal heat exchange partitions.
На чертеже представлена схематично предлагаемая опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем. The drawing shows a schematically proposed pilot gas generator on wood or peat fuel with steam blasting.
Опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем содержит газогенератор с опорными металлическими ножками 16, отходящие от него металлические воздухоподводящую, газоотводящие и газовыводящую трубы 42, 36, 37, 41, 6, 1 с задвижками 2, 3, 39, 40, 43 и клапанами 38, 46 для сброса избыточного давления, присоединенные последовательно снизу к газоотводящей трубе 6 металлические смолосборник 12 с опорными ножками 11, циклон 7 с фильтром 8 и ресивер 10 с манометром 9 для измерения газового давления. An experimental wood or peat fuel gas generating unit with steam-air blasting contains a gas generator with supporting metal legs 16, metal air outlets, gas outlets and gas outlets 42, 36, 37, 41, 6, 1 with valves 2, 3, 39, 40, 43 and valves 38, 46 for relieving excess pressure, connected in series from below to the exhaust pipe 6, a metal collector 12 with support legs 11, a cyclone 7 with a filter 8 and a receiver 10 with a pressure gauge 9 for measuring gas pressure.
Газогенератор включает металлическую теплоизолированную изнутри огнеупорным кирпичом 45 камеру газификации 23, отходящий от нее вверх металлический бункер 33 со сквозным изолированным теплообменным отверстием 32 по центру, с опорными ножками 28, уплотнительной крышкой 35 и люком 34 для загрузки измельченного твердого топлива, отходящий от нее люк 26 для розжига топлива, отделенный от нее колосниковой решеткой 49 металлический зольник 20 с газоотводящими каналами 21, уплотнительной крышкой 18 для удаления шлака и герметично отходящим от его дна рычажным устройством 14, 15, 17, 19 для удаления остатков шлака, расположенные поочередно вокруг бункера 33, камеры газификации 23 и зольника 20 газоход 44, металлический теплообменный воздухоподводящий пояс 31 с расположенными внутри него металлическими теплообменными перегородками 51, термостойкую теплоизоляцию (асбест, минвата) 30 и металлический кожух 29, герметично вкрученные одновременно в сквозные отверстия металлических стенок воздухоподводящего пояса 31 и камеры газификации 23 металлические фурмы 25 для подачи в камеру газификации 23 подогретого атмосферного воздуха и водяного пара, проходящие насквозь огнеупорные кирпичи 45 и металлическую стенку 22 камеры газификации 23 пристыкованные к металлическим фурмам 25 воздухоподводящего пояса 31 огнеупорные керамические фурмы 50, окружающий газоотводящую трубу 6 и присоединенный к воздухоподводящей трубе 42 металлический воздушный теплообменник 4 с центробежным вентилятором 5 для подачи атмосферного воздуха в воздухоподводящий пояс 31, присоединенный изолированно к смолосборнику 12 металлический водосборник 13 с присоединенной к газоотводящей трубе 36 люка 34 бункера 33 и проходящей параллельно с газоотводящей трубой 6 сквозь воздушный теплообменник 4 пароотводящей трубой 47 и с присоединенной к одному из люков 24 воздухоподводящего пояса 31 пароподводящей трубой 48. The gas generator includes a metal gasification chamber 23 thermally insulated from the inside with refractory brick 45, a metal hopper 33 extending upward from it with a central through heat-insulated opening 32 through the center, with support legs 28, a sealing cover 35 and a manhole 34 for loading the crushed solid fuel, the manhole 26 extending from it for ignition of fuel, separated from it by a grate 49 metal ash pan 20 with gas outlet channels 21, a sealing cover 18 for removing slag and hermetically extending from its bottom by a large device 14, 15, 17, 19 for removing slag residues, located alternately around the hopper 33, the gasification chamber 23 and the ash pan 20, the gas duct 44, a metal heat exchange air supply belt 31 with metal heat exchange partitions located inside it 51, heat-resistant thermal insulation (asbestos, mineral wool) 30 and a metal casing 29, tightly screwed simultaneously into the through holes of the metal walls of the air supply belt 31 and the gasification chamber 23, the metal tuyeres 25 for feeding into the gasification chamber 23 are heated atmospheric air and water vapor passing through the refractory bricks 45 and the metal wall 22 of the gasification chamber 23 joined to the metal tuyeres 25 of the air supply belt 31 ceramic refractory tuyeres 50 surrounding the gas outlet pipe 6 and connected to the air supply pipe 42 metal air heat exchanger 4 with a centrifugal fan 5 for supplying atmospheric air to the air supply belt 31, connected in isolation to the water collector 12, a metal water collector 13 with attached to the gas A driving pipe 36 of the hatch 34 of the hopper 33 and extending parallel with the flue pipe 6 through the air heat exchanger 4 and of steam-pipe 47 with the associated one of the hatches 24 of the air supply belt 31 paropodvodyaschey pipe 48.
От нижнего сужения 27 бункера 33 на верхнюю стенку 22 камеры газификации 23 отходят приваренные к ним четыре опорные ножки 28 из металлического уголка, что упрочняет конструкцию установки. From the lower narrowing 27 of the hopper 33 onto the upper wall 22 of the gasification chamber 23, four support legs 28 welded to them from a metal corner extend, which strengthens the design of the installation.
Рычажное устройство 14, 15, 17, 19 для вращения колосниковой решетки 49 состоит из присоединенного к одной из ее сторон металлического стержня 19 с прокручивающимся кольцом на одном конце и с резьбой и вращательной ручкой 14 на другом конце, герметично отходящей от дна зольника 20 под наклоном металлической трубки 17 с внешней резьбой и накидной крышкой 15. The lever device 14, 15, 17, 19 for rotating the grate 49 consists of a metal rod 19 attached to one of its sides with a rolling ring at one end and with a thread and a rotary handle 14 at the other end, hermetically extending from the bottom of the ash pan 20 at an angle metal tube 17 with external thread and a cap 15.
При виде сверху металлический бункер 33 газогенератора имеет прямоугольную форму. When viewed from above, the metal bin 33 of the gas generator has a rectangular shape.
Узлы, части установки герметично закреплены между собой с помощью фланцев, болтов, накидных гаек и термостойких прокладок. Units, parts of the installation are hermetically fixed to each other with the help of flanges, bolts, union nuts and heat-resistant gaskets.
Установка работает следующим образом. Через люк 34 с открытой уплотнительной крышкой 35 бункер 33 на весь объем загружается измельченным древесным топливом в виде отходов (мелкие обрезки, щепа, стружка, ветки и др.) или брикетированным торфяным топливом с относительной влажностью до 15%. При этом часть твердого топлива проваливается через нижнее сужение 27 бункера 33 до колосниковой решетки 49. Installation works as follows. Through the hatch 34 with the open sealing cover 35, the hopper 33 is loaded into the whole volume with chopped wood fuel in the form of waste (small scraps, wood chips, shavings, branches, etc.) or briquetted peat fuel with a relative humidity of up to 15%. In this case, part of the solid fuel falls through the lower narrowing 27 of the hopper 33 to the grate 49.
Люк 34 закрывается герметично уплотнительной крышкой 35. Задвижка 2 газовыводящей трубы 1 находится в открытом положении, а задвижки 3, 39, 40, 43 находятся в закрытом положении. Открывается уплотнительная крышка 18 зольника 20. The hatch 34 is closed by a hermetically sealed cover 35. The valve 2 of the gas outlet pipe 1 is in the open position, and the valves 3, 39, 40, 43 are in the closed position. The sealing cover 18 of the ash pan 20 opens.
Через люк 26 производится поджиг твердого топлива камеры газификации 23. Люк 26 герметично закрывается. За счет образующейся тяги подобно обычной печи через нижнее отверстие зольника 20 поступает атмосферный воздух, который проходит сквозь колосниковую решетку 49 в камеру газификации 23, бункер 33 и выходит с газообразными продуктами сгорания по газоотводящей трубе 36, газовыводящей трубе 1 наружу. После достижения розжига топлива открываются на задаваемое газовое давление клапаны 38, 46 и задвижка 43 воздухоподающей трубы 42, закрывается нижнее отверстие зольника 20 уплотнительной крышкой 18, в электросеть включается центробежный вентилятор 5. Затем открываются задвижка 40 газоотводящей трубы 41, задвижка 39 пароотводящей трубы 47, а задвижка 2 газовыводящей трубы 1 закрывается. Through the hatch 26, the solid fuel of the gasification chamber 23 is ignited. The hatch 26 is hermetically sealed. Due to the draft generated, like a conventional furnace, atmospheric air enters through the bottom hole of the ash pan 20, which passes through the grate 49 into the gasification chamber 23, hopper 33 and exits with gaseous products of combustion through the exhaust pipe 36, the exhaust pipe 1 to the outside. After reaching the fuel ignition, the valves 38, 46 and the valve 43 of the air supply pipe 42 are opened at a given gas pressure, the bottom hole of the ash pan 20 is closed with a sealing cover 18, the centrifugal fan 5 is turned on. Then the valve 40 of the exhaust pipe 41 is opened, the valve 39 of the steam pipe 47, and the valve 2 of the gas outlet pipe 1 closes.
Вентилятор 5 подает в установку атмосферный воздух, который проходит по воздушному теплообменнику 4, воздухоподводящему поясу 31 и через фурмы 25, 50 поступает подогретым в активную зону камеры газификации 23. В разогретой камере газификации 23 происходит паровоздушная газификация твердого топлива с образованием низкокалорийного или среднекалорийного генераторного газа, состоящего в основном из смеси газов СО, СО2, Н2, СН4, N2, О2 и Аr. Образующийся генераторный газ проходит через колосниковую решетку 49, газоотводящие каналы 21, газоход 44, газоотводящую трубу 6 воздушного теплообменника 4, смолосборник 12, циклон 7 с фильтром 8 и ресивер, от которого поступает потребителю.The fan 5 delivers atmospheric air into the installation, which passes through the air heat exchanger 4, the air supply belt 31 and through the tuyeres 25, 50 enters the active zone of the gasification chamber 23. In the heated gasification chamber 23, vapor-air gasification of solid fuel occurs with the formation of low-calorie or medium-calorie gas , consisting mainly of a mixture of gases CO, CO 2 , H 2 , CH 4 , N 2 , O 2 and Ar. The generated generator gas passes through the grate 49, the exhaust pipes 21, the gas duct 44, the exhaust pipe 6 of the air heat exchanger 4, the collector 12, the cyclone 7 with the filter 8 and the receiver, from which it comes to the consumer.
Проходя через газоход 44 генераторный газ нагревает бункер 33. Внутри бункера 33 происходит сушка, а затем пиролиз твердого топлива. Образующиеся пары воды в бункере 33 создают избыточное давление и по газоотводящей трубе 36, пароотводящей трубе 47 поступают в водосборник 13. Одна часть паров воды превращается в жидкую воду и накапливается в водосборнике 13, а другая часть паров воды поступает по пароподводящей трубе 48, фурмам 25, 50 в активную зону камеры газификации 23 и в ней при температуре порядка 1000-1300oС протекает реакция водяного газа с образованием дополнительного, существенного количества горючих газов СО и H2.Passing through the duct 44, the generator gas heats the hopper 33. Inside the hopper 33, drying and then pyrolysis of the solid fuel takes place. The resulting water vapor in the hopper 33 creates excess pressure and flows through the gas exhaust pipe 36, the steam exhaust pipe 47 to the water collector 13. One part of the water vapor is converted into liquid water and accumulates in the water collector 13, and the other part of the water vapor flows through the steam supply pipe 48, the tuyeres 25 , 50 in the active zone of the gasification chamber 23 and in it at a temperature of the order of 1000-1300 o With the reaction of water gas occurs with the formation of an additional, significant amount of combustible gases CO and H 2 .
В процессе термической паровоздушной газификации, особенно на начальном этапе, образуются в некотором количестве смолы, которые в основном улавливаются в смолосборнике 12 и возможно частично в водосборнике 13. In the process of thermal vapor-air gasification, especially at the initial stage, resins are formed in a certain amount, which are mainly captured in the sump 12 and possibly partially in the sump 13.
Образующийся влажный генераторный газ с содержанием некоторого количества летучей сажи осушается и очищается в циклоне 7 с фильтром (сухие древесная стружка, гранулированный торф, силикагель и др.) 8. The resulting moist generator gas containing a certain amount of soot is dried and purified in cyclone 7 with a filter (dry wood chips, granular peat, silica gel, etc.) 8.
После окончания газификации твердого топлива отключается от электросети вентилятор 5, закрываются задвижки 2, 3, 39, 40, 43 и открывается задвижка 2. After the end of gasification of solid fuel, the fan 5 is disconnected from the mains, the valves 2, 3, 39, 40, 43 are closed and the valve 2 opens.
Далее производится чистка бункера 33, камеры газификации 23 и зольника 20 от шлака. Ручкой 14 рычажного устройства 14, 15, 17, 19 проворачивают стержень 19 с резьбой в накидной гайке 15 против часовой стрелки и тем самым его выкручивают наружу. При этом колосниковая решетка 49 поворачивается на 90o. Работу рычажного устройства 14, 15, 17, 19 можно осуществлять также другим путем. С трубки 17 отвинчивается накидная гайка 15. При потягивании на себя металлического стержня 19 за ручку 14 колосниковая решетка 49 поворачивается на 90o. С колосниковой решетки 49 в зольник 20 осыпаются остатки шлака. Под опорные ножки 16 газогенератора напротив уплотнительной крышки 18 зольника 20 ставится специальный металлический ящик на тележке с прицепом. Открывается крышка 18 и из зольника 20 в металлический ящик самопроизвольно просыпается образовавшийся шлак в виде смеси золы с частичными остатками недогоревшего древесного или растительного угля, возможными примесями песка, глины и др.Next, the hopper 33, the gasification chamber 23 and the ash pan 20 are cleaned from slag. The handle 14 of the lever device 14, 15, 17, 19 rotates the threaded rod 19 in the union nut 15 counterclockwise and thereby twists it out. When this grate 49 rotates 90 o . The operation of the lever device 14, 15, 17, 19 can also be carried out in another way. The union nut 15 is unscrewed from the tube 17. When the metal rod 19 is pulled by the handle 14, the grate 49 is rotated 90 ° . From the grate 49 to the ash pan 20 residues of slag are showered. Under the support legs 16 of the gas generator opposite the sealing cover 18 of the ash pan 20, a special metal box is placed on a cart with a trailer. The lid 18 opens and the ash formed spontaneously wakes up from the ash pan 20 into a metal box in the form of a mixture of ash with partial residues of unburned charcoal or vegetable coal, possible impurities of sand, clay, etc.
Образовавшиеся вода и смола в смолосборнике 12 и водосборнике 13 извлекаются через их боковые люки. В дальнейшем смола газифицируется вместе с твердым топливом в предлагаемой опытной газогенераторной установке или утилизируется для перерабатывающих предприятий. The resulting water and resin in the sump 12 and the sump 13 are extracted through their side hatches. Subsequently, the resin is gasified with solid fuel in the proposed pilot gas generator or disposed of for processing enterprises.
На чертеже изображена опытная газогенераторная установка на древесном или торфяном топливе с паровоздушным дутьем, где обозначены: 1 - металлическая газовыводящая труба; 2, 3, 39, 40, 43 - металлическая задвижка; 4 - металлический воздушный теплообменник; 5 - центробежный вентилятор; 6, 36, 41 - металлическая газоотводящая труба; 7 - металлический циклон; 8 - фильтр; 9 - манометр; 10 - металлический ресивер; 11, 16 - металлические опорные ножки; 12 - металлический смолосборник; 13 - металлический водосборник; 14 - металлическая ручка; 15 - металлическая накидная крышка с резьбой; 17 - металлическая трубка; 18, 35 - металлическая уплотнительная крышка; 19 - металлический стержень с резьбой; 20 - металлический зольник; 21 - металлический газоотводящий канал; 22 - металлическая стенка; 23 - металлическая камера газификации; 24, 26, 34 - металлический люк; 25 - металлическая фурма с резьбой; 27 - металлическое сужение; 28 - металлическая опорная ножка; 29 - металлический кожух; 30 - теплоизоляция; 31 - металлический воздухоподводящий пояс; 32 - металлическое изолированное сквозное теплообменное отверстие; 33 - металлический бункер; 37 - металлическая соединительная Г-образная труба с люками для чистки; 38, 46 - газовый клапан для сброса избыточного давления; 42 - металлическая воздухоподводящая труба; 44 - газоход; 45 - теплоизоляция из огнеупорного кирпича; 47 - металлическая пароотводящая труба; 48 - металлическая пароподводящая труба; 49 - чугунная вращающаяся колосниковая решетка; 50 - керамическая фурма; 51 - металлическая теплообменная перегородка. The drawing shows a pilot gas generator on wood or peat fuel with steam-air blasting, where are indicated: 1 - metal gas outlet pipe; 2, 3, 39, 40, 43 - metal valve; 4 - metal air heat exchanger; 5 - centrifugal fan; 6, 36, 41 - metal exhaust pipe; 7 - metal cyclone; 8 - filter; 9 - pressure gauge; 10 - metal receiver; 11, 16 - metal support legs; 12 - metal smolosbornik; 13 - metal sump; 14 - metal handle; 15 - metal cap with thread; 17 - a metal tube; 18, 35 - metal sealing cap; 19 - metal rod with thread; 20 - a metal ash pan; 21 - metal gas outlet channel; 22 - metal wall; 23 - metal gasification chamber; 24, 26, 34 - metal hatch; 25 - metal lance with thread; 27 - metal narrowing; 28 - metal support leg; 29 - a metal casing; 30 - thermal insulation; 31 - metal air supply belt; 32 - metal insulated through heat-exchange hole; 33 - metal hopper; 37 - metal connecting L-shaped pipe with hatches for cleaning; 38, 46 - gas valve to relieve excess pressure; 42 - metal air supply pipe; 44 - flue; 45 - thermal insulation of refractory bricks; 47 - metal steam pipe; 48 - metal vapor supply pipe; 49 - cast iron rotating grate; 50 - ceramic tuyere; 51 - metal heat exchange partition.
Литература:
1. Хасанов И.М. Установка для получения генераторного газа из вторичного древесного или растительного сырья. Патент на изобретение 2081894. Приоритет от мая 1993 г. Зарегистрирован в государственном реестре изобретений 20 июня 1997 г. Москва, Роспатент.Literature:
1. Khasanov I.M. Installation for generating gas from recycled wood or plant materials. Patent for invention 2081894. Priority dated May 1993. Registered in the state register of inventions June 20, 1997. Moscow, Rospatent.
2. Расчет газогенераторной установки "НАТИ III ПЕЭМ" для трактора "Интернационал 22-36 " // Ж. "Автотракторное дело", 2, 1932, с.42-50. 2. Calculation of the gas-generating installation "NATI III PEEM" for the tractor "International 22-36" // J. "Autotractor business", 2, 1932, pp. 42-50.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108085/15A RU2225429C1 (en) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108085/15A RU2225429C1 (en) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2225429C1 true RU2225429C1 (en) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003108085/15A RU2225429C1 (en) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225429C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702066C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-10-03 | Кузнецов Владислав Борисович | Heat-generating plant with heat generator and continuous fuel supply bunker, which implement wood wastes burning method |
| US10551059B2 (en) | 2014-12-17 | 2020-02-04 | Pilkington Group Limited | Furnace |
-
2003
- 2003-03-24 RU RU2003108085/15A patent/RU2225429C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10551059B2 (en) | 2014-12-17 | 2020-02-04 | Pilkington Group Limited | Furnace |
| RU2763026C2 (en) * | 2014-12-17 | 2021-12-24 | Пилкингтон Груп Лимитед | Furnace |
| RU2702066C1 (en) * | 2018-12-25 | 2019-10-03 | Кузнецов Владислав Борисович | Heat-generating plant with heat generator and continuous fuel supply bunker, which implement wood wastes burning method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2470990C2 (en) | Gasification method of solid fuel, and once-through gas generator | |
| US4254715A (en) | Solid fuel combustor and method of burning | |
| CA1224045A (en) | Method and device for the gasification of lignocellulosic materials | |
| CN105202545A (en) | Garbage pyrolysis gasification incineration treatment device | |
| RU2405025C1 (en) | Gas-generator installation with reverse combustion process for producing synthetic gas from carbonaceous material and carbon dioxide | |
| RU185863U1 (en) | HEATING DEVICE | |
| WO2013011520A1 (en) | Charcoal generation with gasification process | |
| RU2303050C1 (en) | Gas generator | |
| JP6886242B2 (en) | Hydrogen supply system | |
| RU2225429C1 (en) | Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel | |
| RU2303203C1 (en) | Gas generator with water boiler | |
| CN205119075U (en) | Garbage pyrolytic gasification incineration disposal device | |
| CN101592335B (en) | Tobacco stem waste gasification system device and production technology thereof | |
| CN103148696B (en) | Device for preparing hot air for drying of clay mineral powder | |
| RU2408820C1 (en) | Installation for multi-phase pyrolysis of organic raw material | |
| WO2014207755A1 (en) | Zero effluent discharge biomass gasification | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| RU2255960C2 (en) | Solid fuel thermal gas generator | |
| RU2081894C1 (en) | Apparatus for producing generator gas from secondary wooden or vegetable raw materials | |
| WO2013140418A1 (en) | Multi-condition thermochemical gas reactor | |
| RU2792934C1 (en) | Cogeneration plant | |
| RU2434928C2 (en) | Pyrolysis plant for urban ore utilisation | |
| RU2293252C2 (en) | Device for burning raw peat and wooden chips in furnace of heating plants | |
| CN201697112U (en) | Boiler combusting biomass fuel gas | |
| RU2304251C1 (en) | Method of and device for combustion of solid hydrocarbon fuels in burner-furnace devices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060325 |