RU2255960C2 - Solid fuel thermal gas generator - Google Patents
Solid fuel thermal gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255960C2 RU2255960C2 RU2002119742/15A RU2002119742A RU2255960C2 RU 2255960 C2 RU2255960 C2 RU 2255960C2 RU 2002119742/15 A RU2002119742/15 A RU 2002119742/15A RU 2002119742 A RU2002119742 A RU 2002119742A RU 2255960 C2 RU2255960 C2 RU 2255960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gas generator
- solid fuel
- retort
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике, а именно к теплогазогенераторам твердого топлива, используемыми для обеспечения потребителей высококалорийным силовым газом и горячим водоснабжением.The invention relates to energy, and in particular to solid gas heat and gas generators used to provide consumers with high-calorie power gas and hot water supply.
Известен теплогазогенератор, содержащий ретортную печь для активации угля перегретым водяным паром при нагреве до температур 750-950°С, газогенератор низкокалорийного газа, рекуператор (Л.В.Гордон и др. "Технология лесохимических производств", М. - Л.: Гослесбумиздат, 1960 г., с.65-68).Known heat and gas generator, containing a retort furnace for activating coal with superheated steam when heated to temperatures of 750-950 ° C, low-calorie gas generator, recuperator (L.V. Gordon and others. "Technology of chemical production", M. - L .: Goslesbumizdat, 1960, p. 65-68).
Ретортная печь состоит из нескольких вертикальных труб-реторт, которые косвенно обогревают снаружи через боковые каналы по всей высоте сжигаемым высококалорийным газом, поступающим из общего коллектора труб-реторт после смешения газа в рекуператоре с подогретым воздухом. Газогенератор используется при пуске труб-реторт и по необходимости, когда не хватает высококалорийного газа в период загрузки труб-реторт новой порцией угля-сырца.A retort furnace consists of several vertical retort pipes, which are indirectly heated externally through lateral channels along the entire height with combusted high-calorific gas coming from a common retort pipe collector after mixing the gas in a heated air recuperator. The gas generator is used when starting retort pipes and, if necessary, when there is not enough high-calorie gas during the loading of retort pipes with a new portion of raw coal.
Каждая труба-реторта имеет сверху загрузочное отверстие для подачи угля-сырца, а водяной пар подводят в нижнюю часть труб-реторт из общего парового коллектора. Твердое углеродистое топливо в трубе-реторте подвергается термической и паровой обработке с разложением на высококалорийный газ, который поднимается вверх реторт в общий коллектор, и активный уголь, спускающийся вниз реторт, а затем на склад готовой продукции.Each retort pipe has a loading opening on top for supplying raw coal, and water vapor is supplied to the bottom of the retort pipes from a common steam manifold. Solid carbon fuel in the retort pipe is subjected to heat and steam treatment with decomposition into high-calorie gas, which rises up the retort into a common collector, and activated carbon, which goes down the retort, and then to the finished goods warehouse.
Известное устройство предназначено для активации угля перегретым водяным паром и не может быть использовано для газификации разных видов твердого углеродного топлива и, в первую очередь возобновляемой биомассы, например древесной щепы повышенной влажности, торфа и многих подобных видов топлив, что ограничивает технологические возможности этого устройства.The known device is designed to activate coal with superheated water vapor and cannot be used for gasification of various types of solid carbon fuel and, first of all, renewable biomass, for example wood chips of high humidity, peat and many similar types of fuels, which limits the technological capabilities of this device.
Известна силовая установка с термохимическим реактором для получения высококалорийного синтез-газа под воздействием высоких температур в среде перегретого пара, где углеродистый материал электронагревательных элементов окисляется в среде перегретого водяного пара с образованием высококалорийного синтез-газа, который отводится в накопительную емкость - газгольдер, а затем в двигатель внутреннего сгорания силовой установки (A.C. SU №1321872, F 02 В 43/10 от 07.07.87 г.). Недостатками этого технического решения являются сложное аппаратное исполнение устройства, работа с определенным углеродным материалом.A power plant with a thermochemical reactor is known for producing high-calorific synthesis gas under the influence of high temperatures in an environment of superheated steam, where the carbonaceous material of electric heating elements is oxidized in an environment of superheated water vapor with the formation of high-calorific synthesis gas, which is discharged into a storage tank - gas holder, and then into internal combustion engine of a power plant (AC SU No. 1321872, F 02 B 43/10 of 07.07.87). The disadvantages of this technical solution are the complex hardware design of the device, work with a specific carbon material.
Известен теплогазогенератор твердого топлива, содержащий газовую топку, канал вывода дымовых газов, бункер твердого топлива, газогенератор на паровоздушном дутье с колосниковой решеткой и золоприемниками, коллектор приема высококалорийных газов и трубы-реторты, входные части которых сообщены с бункером, выходные части - с полостью газогенератора, участки труб-реторт, расположенные между указанными их частями, размещены в полости газовой топки, внутренние полости труб-реторт со стороны их входных частей сообщены с коллектором, газогенератор сообщен с газовой топкой (A.C. SU №1333696, С 10 J 3/48 от 30.08.87 г.).Known heat and gas generator of solid fuel containing a gas furnace, a flue gas outlet channel, a solid fuel bunker, a steam air blast gas generator with a grate and ash collectors, a high-calorific gases intake manifold and retort pipes, the input parts of which are in communication with the hopper, the output parts - with the gas generator cavity , sections of the retort pipes located between their indicated parts are placed in the cavity of the gas furnace, the internal cavities of the retort pipes from their input parts are in communication with the collector, gas the radiator is in communication with a gas firebox (A.C. SU No. 1333696, C 10 J 3/48 of 08.30.87).
При реализации этого технического решения осуществляется термическое разложение твердого топлива в трубах-ретортах при взаимодействии водяного пара (без присутствия кислорода воздуха) в высококалорийный газ и твердый углеродистый остаток, используемый в газогенераторе с паровоздушным дутьем для получения газа, сжигаемого в газовой топке, где расположены трубы-реторты.When this technical solution is implemented, thermal decomposition of solid fuel in retort tubes is carried out during the interaction of water vapor (without the presence of atmospheric oxygen) into high-calorie gas and a solid carbon residue used in a gas generator with steam-air blast to produce gas burned in a gas furnace where the pipes are located retorts.
Однако технологические возможности данного технического решения ограничены использованием для термохимического разложения твердых топлив в виде предварительно изготовленных и подсушенных гранул. Процесс термохимической переработки топлива в данной установке неэффективен вследствие низкой интенсивности процесса накопления вырабатываемого газа, т.к. в качестве этого полезного продукта используется только его часть, вырабатываемая при термическом разложении топлива в трубах-ретортах. Эффективность выработки полезного продукта ограничена также и технологическими возможностями топочного устройства, которое не обеспечивает интенсивный режим нагрева труб-реторт.However, the technological capabilities of this technical solution are limited by the use for thermochemical decomposition of solid fuels in the form of prefabricated and dried granules. The process of thermochemical processing of fuel in this installation is inefficient due to the low intensity of the process of accumulation of produced gas, because as this useful product, only its part is used, which is produced during thermal decomposition of fuel in retort pipes. The efficiency of producing a useful product is also limited by the technological capabilities of the furnace device, which does not provide an intensive heating mode for retort pipes.
Техническое решение по а.с. 1333696 по совокупности конструктивных признаков и их взаимосвязи наиболее близко к заявляемому техническому решению и выбрано в качестве его ближайшего аналога.Technical solution for A.S. 1333696 on the set of design features and their relationship is closest to the claimed technical solution and is selected as its closest analogue.
Техническая задача изобретения состояла в повышении эффективности выработки газа из твердых топлив за счет интенсификации процесса и вне зависимости от используемого для этих целей твердого топлива, и преимущественно таких как возобновляемая биомасса, например древесная щепа повышенной влажности, торф и многие подобные материалы.The technical task of the invention was to increase the efficiency of gas production from solid fuels due to the intensification of the process and regardless of the solid fuel used for these purposes, and mainly such as renewable biomass, for example wood chips of high humidity, peat and many similar materials.
Для решения поставленной технической задачи предложен теплогазогенератор твердого топлива, содержащий газовую топку, канал вывода дымовых газов, бункер для твердого топлива, газогенератор на паровоздушном дутье с колосниковой решеткой и золоприемниками, коллектор приема высококалорийных газов и трубы-реторты, входные части которых сообщены с бункером, выходные части - с газогенератором, полость которого герметична к газовой топке, в последней расположены участки труб-реторт, размещенные между указанными их частями, внутренние полости труб-реторт со стороны их входных частей сообщены с коллектором приема высококалорийных газов, при этом, согласно изобретению, теплогазогенератор снабжен дополнительным газогенератором с паровоздушным дутьем, входная часть которого сообщена с бункером твердого топлива, а зона выхода из него газов - с газовой топкой, газогенератор, в котором расположены выходные части труб-реторт, в зоне отвода из него выработанных газов сообщен с газгольдером, к которому подсоединен коллектор приема газа, вырабатываемого в трубах-ретортах.To solve the technical problem, a solid fuel gas and gas generator has been proposed, comprising a gas furnace, a flue gas outlet channel, a solid fuel hopper, a steam-air gas generator with a grate and ash collectors, a high-calorific gases intake manifold and retort pipes, the inlet parts of which are connected to the hopper, output parts - with a gas generator, the cavity of which is sealed to the gas furnace, in the last there are sections of retort pipes located between their indicated parts, internal cavity retort pipes from their input parts are in communication with a collector for receiving high-calorie gases, while, according to the invention, the heat and gas generator is equipped with an additional gas generator with steam-air blast, the inlet of which is connected to the solid fuel hopper, and the gas exit zone with the gas fire, gas generator , in which the outlet parts of the retort pipes are located, in the zone of exhaust from it the exhaust gases are in communication with a gas holder to which a collector for receiving gas generated in the retort pipes is connected.
Согласно изобретению, выходная часть дополнительного газогенератора сообщена с газовой топкой через жидкостной затвор с газопроводом, который снабжен группой отводящих горелок, каждая из которых подсоединена к газовой топке, а последняя выполнена в виде ряда секций для автономного подсоединения к каждой соответствующей горелке.According to the invention, the output part of the additional gas generator is connected to the gas furnace through a liquid shutter with a gas pipeline, which is equipped with a group of exhaust burners, each of which is connected to the gas furnace, and the latter is made in the form of a series of sections for autonomous connection to each respective burner.
Согласно изобретению, золоприемники газогенератора, в котором расположены выходные части труб-реторт, снабжены шнековыми питателями, к которым подключены трубопроводы, сообщающиеся с бункером.According to the invention, the ash collectors of the gas generator, in which the outlet parts of the retort pipes are located, are equipped with screw feeders, to which pipelines are connected, communicating with the hopper.
Согласно изобретению, входные части труб-реторт и дополнительного газогенератора подсоединены к общему бункеру твердого топлива.According to the invention, the inlet parts of the retort pipes and the additional gas generator are connected to a common solid fuel bunker.
Согласно изобретению канал вывода дымовых газов выполнен по спирали, охватывающей бункер.According to the invention, the flue gas outlet channel is made in a spiral covering the hopper.
Изобретение поясняется чертежом, на котором показан общий вид теплогазогенератора твердого топлива.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of a gas generator of solid fuel.
Теплогазогенератор состоит из дополнительного газогенератора 1 обращенного типа с паровоздушным дутьем, бункера 2 для твердого топлива, труб-реторт 3, топки 4, газогенератора 5 с паровым дутьем, газгольдера 6, газопровода 7, газового коллектора 8, газопровода 9, загрузочного люка 10, вращающейся колосниковой решетки 11, мотор-редуктора 12 с полым валом 13, зольных карманов 14, шнекового питателя 15, трубопровода 16, теплообменников 17, коллектора 18 подачи водяного пара, газовых горелок 19, секций 20 газовой топки 4, гидрозатвора 21, газопровода 22, электрофильтра 23 очистки дымовых газов, спирального канала 24 дымовых газов для обогрева бункера 2 и теплообменников 17, дымовой трубы 25.The heat and gas generator consists of an additional reverse-type gas generator 1 with steam-air blasting, a bunker 2 for solid fuel, a retort pipe 3, a furnace 4, a gas generator 5 with steam blasting, a gas holder 6, a gas pipeline 7, a gas manifold 8, a gas pipeline 9, a loading hatch 10 rotating grate 11, gearmotor 12 with a hollow shaft 13, ash pockets 14, screw feeder 15, pipeline 16, heat exchangers 17, manifold 18 for supplying steam, gas burners 19, sections 20 of the gas furnace 4, water seal 21, gas pipeline 22, electrophile Flue gas cleaning tra 23, the helical channel 24 for flue gases heating the hopper 2 and the heat exchanger 17, the chimney 25.
Обогреваемый теплообменниками 17 бункер 2 для твердого топлива, имеющий загрузочный люк 10, сообщается с входными частями труб- реторт 3 и с входной частью газогенератора 1 обращенного типа, вырабатывающего низкокалорийный газ. Выходные части труб-реторт 3 расположены в газогенераторе 5, полость которого герметична по отношению к газовой топке 4. В топке 4 расположены участки труб- реторт, размещенные между их входными и выходными частями. Газовая топка 4 образована предпочтительно в виде секций 20, к каждой из которых автономно подсоединена соответствующая ей газовая горелка 19. Группа горелок 19 подсоединена к общему газопроводу 22, который через жидкостной затвор 21 соединен с зоной выхода газов из дополнительного газогенератора 1. Выполнением топки 4 в виде секций 20 с автономными газовыми горелками 19 обеспечивается режим терморегулирования при более интенсивном нагреве труб-реторт на соответствующих их участках с учетом используемого вида твердого топлива, его фракционного состава и влажности.The solid fuel bunker 2 heated by heat exchangers 17, having a loading hatch 10, communicates with the inlet parts of the pipe retort 3 and with the inlet of the inverted type gas generator 1 generating low-calorie gas. The outlet parts of the retort tubes 3 are located in the gas generator 5, the cavity of which is hermetic with respect to the gas furnace 4. In the furnace 4, there are sections of the retort tubes located between their inlet and outlet parts. The gas furnace 4 is preferably formed in the form of sections 20, to each of which a corresponding gas burner 19 is independently connected. The group of burners 19 is connected to a common gas pipeline 22, which is connected through the liquid shutter 21 to the exit zone of gases from the additional gas generator 1. By performing the furnace 4 into sections 20 with autonomous gas burners 19 provide a thermoregulation mode with more intensive heating of the retort pipes in their respective sections, taking into account the type of solid fuel used, its fractional about composition and humidity.
Газгольдер 6 через отводящий газопровод 7 сообщается с коллектором высококалорийного газа 8 и через газопровод 9 для отвода высококалорийного синтез-газа - с газогенератором 5. Мотор-редуктор 12 с полым валом 13 для подачи перегретого водяного пара обеспечивает вращение колосниковой решетки 11 в регулируемом режиме для подачи золы в зольные карманы 14. Возвратный шнековый питатель 15 через трубопровод 16 обеспечивает возврат непрореагировавшего с паром твердого углеродистого остатка в трубы-реторты 3. Наличие шнековых питателей 15 повышает эффективность работы теплогазогенератора за счет увеличения объема переработки твердого топлива. Входные части труб-реторт и газогенератора подсоединены к общему бункеру 2 твердого топлива. Канал 24 вывода дымовых газов выполнен по спирали, охватывающей бункер 2. Золоприемники 14 газогенератора 5, в котором расположены выходные части труб-реторт 3, снабжены шнековыми питателями 15, к которым подключены трубопроводы 16, сообщающиеся с бункером 2.The gas holder 6 through the exhaust gas pipe 7 communicates with the collector of high-calorie gas 8 and through the gas pipe 9 for the removal of high-calorific synthesis gas - with a gas generator 5. The gear motor 12 with a hollow shaft 13 for supplying superheated water vapor provides rotation of the grate 11 in an adjustable mode for supply ash into ash pockets 14. The return screw feeder 15 through line 16 ensures the return of solid carbon residue unreacted with steam to the retort pipes 3. The presence of screw feeders 15 increases the efficiency the efficiency of the heat and gas generator by increasing the volume of solid fuel processing. The input parts of the retort pipes and the gas generator are connected to a common solid fuel bunker 2. The flue gas outlet channel 24 is made in a spiral covering the hopper 2. The ash collectors 14 of the gas generator 5, in which the outlet parts of the retort tubes 3 are located, are equipped with screw feeders 15, to which pipelines 16 are connected, connecting with the hopper 2.
Теплогазогенератор работает следующим образом: твердое топливо из обогреваемого дымовыми газами бункера 2 поступает в дополнительный газогенератор 1 низкокалорийного газа обращенного типа с паровоздушным дутьем и в трубы-реторты 3. Вырабатываемый низкокалорийный газ из газогенератора 1 по газопроводу 22 через гидрозатвор 21 поступает на сжигание в газовую топку 4 при помощи газовых горелок 19, установленных в секциях 20.A heat and gas generator works as follows: solid fuel from a hopper heated by flue gases 2 enters an additional low-calorific gas generator 1 of a reversed type with steam-air blasting and into retort pipes 3. The low-calorific gas produced from the gas generator 1 through gas pipeline 22 is fed to a gas fire through combustion valve 21 for combustion 4 using gas burners 19 installed in sections 20.
Нагретое твердое топливо в трубах-ретортах 3 разлагается при воздействии высокой температуры в присутствии перегретого водяного пара, поступающего из коллектора 18, на высококалорийный газ, который отводят из газового коллектора 8 по газопроводу 7 в газгольдер 6. Раскаленный твердый углеродистый остаток, поступающий в газогенератор 5 из выходных частей труб-реторт 3, разлагают в присутствии перегретого водяного пара, поступающего из теплообменников 17 по полому валу 13 мотор-редуктора 12, в высококалорийный синтез-газ и золу. Синтез-газ направляют по газопроводу 9 в газгольдер 6, а золу с помощью вращающейся колосниковой решетки 11 отбрасывают в зольные карманы 14, где твердый углеродистый остаток, не успевший прореагировать с перегретым водяным паром, возвращают в бункер при помощи шнекового питателя 15 по трубопроводу 16.The heated solid fuel in the retort tubes 3 decomposes when exposed to high temperature in the presence of superheated water vapor coming from the collector 18, into high-calorific gas, which is removed from the gas collector 8 through the gas pipeline 7 to the gas tank 6. The incandescent solid carbon residue entering the gas generator 5 from the outlet parts of the retort tubes 3, decompose in the presence of superheated water vapor coming from the heat exchangers 17 along the hollow shaft 13 of the gear motor 12, into high-calorific synthesis gas and ash. The synthesis gas is sent through gas pipeline 9 to gas tank 6, and the ash, using a rotating grate 11, is thrown into ash pockets 14, where the solid carbon residue, which has not had time to react with superheated water vapor, is returned to the hopper using a screw feeder 15 through pipe 16.
При работе теплогазогенератора интенсифицируется процесс газификации твердого топлива в силовой высококалорийный газ, за исключением золы, при этом эффективность технологического процесса обеспечивается при любом виде твердого топлива, в том числе, на возобновляемой биомассе, например древесной щепе повышенной влажности, для превращения ее в высококалорийный газ. Золу используют в качестве удобрения сельскохозяйственных культур.During the operation of a heat and gas generator, the process of gasification of solid fuel into power high-calorific gas, with the exception of ash, is intensified, while the efficiency of the technological process is ensured for any type of solid fuel, including renewable biomass, for example wood chips of high humidity, to turn it into high-calorie gas. Ash is used as fertilizer for crops.
Устройство может найти промышленное применение при газификации энергоемких производств: керамическое, стекольное, стройиндустрия и других подобных производств.The device can find industrial application for gasification of energy-intensive industries: ceramic, glass, construction industry and other similar industries.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119742/15A RU2255960C2 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Solid fuel thermal gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002119742/15A RU2255960C2 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Solid fuel thermal gas generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002119742A RU2002119742A (en) | 2004-01-27 |
| RU2255960C2 true RU2255960C2 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119742/15A RU2255960C2 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Solid fuel thermal gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255960C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921625A (en) * | 2010-07-30 | 2010-12-22 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | Method and device for producing syngas by combustion and gasification of double cylinders |
| CN101943398A (en) * | 2010-09-20 | 2011-01-12 | 王森 | Simple gas backfire gas-solid dual-phase mixing combustion furnace |
| RU2443759C1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РАБИКА-энергосбережение" | Rabika gas generator |
| CN103335334A (en) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 辽宁合百意生物质技术开发有限公司 | Civil multi-purpose furnace capable of economizing firewood and saving coal |
| RU2498166C1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Device for individual heat supply |
| RU2709244C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-12-17 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Gas-generator plant for autonomous power supply |
-
2002
- 2002-07-26 RU RU2002119742/15A patent/RU2255960C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443759C1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РАБИКА-энергосбережение" | Rabika gas generator |
| CN101921625A (en) * | 2010-07-30 | 2010-12-22 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | Method and device for producing syngas by combustion and gasification of double cylinders |
| CN101921625B (en) * | 2010-07-30 | 2013-04-03 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | Method and device for producing syngas by combustion and gasification of double cylinders |
| CN101943398A (en) * | 2010-09-20 | 2011-01-12 | 王森 | Simple gas backfire gas-solid dual-phase mixing combustion furnace |
| RU2498166C1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Device for individual heat supply |
| CN103335334A (en) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 辽宁合百意生物质技术开发有限公司 | Civil multi-purpose furnace capable of economizing firewood and saving coal |
| RU2709244C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-12-17 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Gas-generator plant for autonomous power supply |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002119742A (en) | 2004-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU831087A3 (en) | Waste gasifying device | |
| CN102329656B (en) | Downdraft biomass gasification reaction chamber and gasification process thereof | |
| CN105588127B (en) | Using the boiler combustion system of biomass gasification device | |
| CN105907425A (en) | Biomass downdraft type gasification air and heat supply system | |
| CN105368499B (en) | Block biomass updraft type fixed bed gasification power generating simultaneously electricity, charcoal, the technique of heat | |
| RU2255960C2 (en) | Solid fuel thermal gas generator | |
| CN105838447A (en) | Biomass gasified gas system and ash removal and slag discharging dust removal system thereof | |
| CN201354358Y (en) | Non-pressure biological substance gasification boiler | |
| RU2177977C2 (en) | Method for thermally processing biomass | |
| RU2303050C1 (en) | Gas generator | |
| RU2303203C1 (en) | Gas generator with water boiler | |
| CN105066110B (en) | The chain furnace compound combustion system that the combustion of coal cinder layer is combined with gasification of biomass spray combustion | |
| CN110747010A (en) | Self-produced gas combustion linkage type pyrolysis gasification device | |
| RU116970U1 (en) | PLANT FOR LOW-TEMPERATURE PYROLYSIS OF HOUSEHOLD, AGRICULTURAL AND INDUSTRIAL WASTE | |
| RU2725790C1 (en) | Pyrolysis high-temperature processing plant for organic raw materials | |
| CN104152182B (en) | A kind of method of Biomass Gasification & Power Generation | |
| RU2248500C2 (en) | Solid-fuel heat gas generator | |
| RU74918U1 (en) | SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS) | |
| RU156247U1 (en) | DEVICE FOR PREPARATION AND SUPPLY OF GENERATOR SYNTHESIS GAS TO THE GAS-FLAME FURNACE FROM COAL GAS-GENERATORS | |
| CN101962578B (en) | Renewable energy generating system | |
| CN110747009A (en) | Updraft type pyrolysis gasification system | |
| CN110746992A (en) | Side-draft type oxygen-free medium-temperature pyrolysis furnace | |
| SU1120009A1 (en) | Method of heat treatment of dust like solid fuel | |
| RU55775U1 (en) | GAS GENERATOR | |
| RU2763291C1 (en) | Method for producing a biocoal-based sorbent and thermal energy from sunflower husks and an installation for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100727 |