RU2702066C1

RU2702066C1 - Heat-generating plant with heat generator and continuous fuel supply bunker, which implement wood wastes burning method

Info

Publication number: RU2702066C1
Application number: RU2018146217A
Authority: RU
Inventors: Василий Николаевич Перевозников
Original assignee: Кузнецов Владислав Борисович
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-10-03

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: invention relates to the field of power engineering. Heat generator consists of five equal sections arranged vertically one on the other, each of which consists of coaxially arranged inner and outer cylindrical shells, forming between them air space closed from above and from below, wherein four lower sections, assembled together with inner side, throughout the height are fired with refractory brick with asbestos gasket between them, forming inside them a single volumetric furnace space, covered from above by a strain, which is suspended to the fifth section – heat collection section, wherein lower section is installed on flat part of hearth and has through arched hole with cover of hatch lined from inside with refractory bricks, and overlapping air space between shells projecting outside of outer and inner cylindrical shells, and two rectangular holes with a hatch cover on the outer shell, arranged symmetrically about the central axial line of the hearth, dividing it into two equal parts, parallel to the vertical axis of the longitudinal axis of the through hole of the metal pipe, covering air space between shells for installation of screw conveyor end of conveyor of batch feeder of continuous fuel supply located opposite arched hole, at that, metal fuel supply pipe protrudes outside of outer and inner cylindrical shells, and its projecting part inside furnace space along length does not exceed thickness of lining, as well as metal overlapping, which makes arch of arch hole, at that, under, laid inside lining, has flat horizontal surface along width of arch hole base to opposite side of blown cylindrical shell and on both sides of flat base masonry bottom gradually rises in characteristic section perpendicular to longitudinal axis of metal pipe, has on each side of the flat surface of the hearth a rectangular shape with a stepped diagonal, located at angle of 30° to the horizontal surface of the flat part of the hearth, and in this characteristic section all rectangles similar, and with maximum height of rectangle are in its middle part and form turned upside-down trapezoid, beyond which edges should not leave of order brickwork, at that, inside the towering masonry part of the hearth on the second and fifth rows on both sides, there are rectangular pipes, the larger sides of which are located in the horizontal plane one above the other in the form of a fan, wherein the fan narrow part ends are located on the inner cylindrical shell with their holes outlet into the air space between the shells opposite the rectangular holes with the hatch covers on the outer shell, and their opposite ends do not extend beyond the masonry and are located under the masonry shifted from the central channel so that two extreme pipes are directed: one towards arch hole, and other towards fuel feed opening, and the other two pipes in each horizontal row are located with equal gaps between them, at that it is equipped with additional fans, which are installed on external cylindrical shell so that rectangular outlets of their branch pipes are aligned with rectangular openings of outer cylindrical shells of all four sections and located long side of rectangular hole along generatrix, made along external radius of outer shell so that front of incoming air flow coincides with vertical section of section passing through vertical axis of shells and between vertical axis of rectangular hole with cover of hatch on outer shell and vertical axis of arch hole clockwise from rectangular hole to arch hole, furnace space of all four sections by means of pipes of round section arranged evenly along circumference, is interconnected with air space between shells, wherein these pipes located in the first section are inclined downwards at angle of 15° and directed downwards of the furnace space on the hearth, and pipes of the other three sections are arranged uniformly along the circumference in the horizontal plane and at angle of 60° to the tangent circle of the inner cylindrical shell and maintain the cyclonic movement of air flow in furnace space, at that, in the second and fourth sections, these pipes are located in its upper part, and in the third one – from below, the upper fifth section has two through holes located opposite each other, into which branch pipes for gas ducts are installed, wherein the free end of the gas duct of the recirculation pipe is installed in the hole of the outer cylindrical shell, and the free end of the gas duct connection to the waste gas cleaning device is installed with overlapping air space between the shells, note here that on inner cylindrical shell between said through holes there are additional rectangular holes and on top it is closed by cover with central hole, in which there is a pipe with controlled gate shutting off outlet of heated gases from furnace space into atmosphere.

EFFECT: invention ensures continuous and efficient fuel combustion.

10 cl, 11 dwg

Description

Группа изобретений теплогенераторная установка с теплогенератором и бункером непрерывной подачи топлива, реализующие способ сжигания древесных отходов относится к области термической переработки измельченных древесных отходов деревообрабатывающей промышленности для получения на выходе газов температурой до 600°С и использования его при сушке шпона для производства фанеры, а также для получения генераторного газа для энерготехнологических установок, включая отопительные системы обогрева производственных и жилых помещений и т.д.SUBSTANCE: group of inventions a heat generating installation with a heat generator and a continuous fuel supply hopper implementing the method of burning wood waste relates to the field of thermal processing of ground wood waste from the woodworking industry to produce gases at temperatures up to 600 ° C and use it for drying veneer for plywood production, as well as for generating gas for energy technology installations, including heating systems for heating industrial and residential premises, etc.

1.1. Известна теплогенераторная установка для сжигания древесных отходов, состоит из теплогенератора, который представляет собой металлическую коробчатую конструкцию и состоит из камеры сгорания, расширительной камеры с теплообменной камеры с теплообменником и вытяжного устройства, состоящего из вытяжной трубы с шибером, циклона и дымососа с регулируемой производительностью с шибером. См. описание патента RU №2189526 от 08.10.2001. Опубл. 20.09.2002. Бюл. №26. Расположение потребителя над расширительной камерой теплогенератора предполагает использование им неочищенных дымовых газов, очистка которых осуществляется перед выбросом их в атмосферу и в дальнейшем не используются. Отсутствие реверсного потока газов на подогрев его в теплогенератор уменьшает КПД установки.1.1. Known heat generator for burning wood waste, consists of a heat generator, which is a metal box design and consists of a combustion chamber, an expansion chamber from a heat exchanger chamber with a heat exchanger and an exhaust device consisting of an exhaust pipe with a gate, a cyclone and a smoke exhauster with adjustable capacity with a gate . See the description of patent RU No. 2189526 from 10/08/2001. Publ. 09/20/2002. Bull. No. 26. The location of the consumer above the expansion chamber of the heat generator involves the use of untreated flue gases, which are cleaned before they are released into the atmosphere and are not used in the future. The absence of a reverse gas flow to heat it into the heat generator reduces the efficiency of the installation.

1.2 Известна, принятая за прототип, теплогенераторная установка, включающая теплогенератор, установленный на ножках с отходящими от него газоходами в виде металлических воздухоподводящих, газоотводящих и газовыводящей трубами, с задвижками и клапанами для сброса избыточного давления, присоединенные последовательно снизу к газоотводящей трубе металлические сборник с опорными ножками, с устройствами очистки отходящих газов, включающие циклон с фильтром и ресивер с манометром для измерения давления на выходе к потребителю. См. описание к патенту RU №2225429, опубл. 10.03.2004. Бюл. №7. Хотя в данной установке потребителю газы в очищенном виде, она имеет сложную конструкцию не только удаления остатков шлака с колосниковой решетки в зольник, но и всей конструкции в целом. Что приводит к высокой себестоимости ее изготовления и эксплуатации. При этом осталась дискретная подача топлива сверху.1.2 Known adopted for the prototype, a heat generator, including a heat generator mounted on legs with outgoing ducts in the form of metal air inlet, gas outlet and gas outlet pipes, with valves and valves for relieving excess pressure, connected in series from the bottom to the gas outlet pipe, a metal collector with supporting legs, with exhaust gas purification devices, including a cyclone with a filter and a receiver with a manometer for measuring the outlet pressure to the consumer. See the description of patent RU No. 2225429, publ. 03/10/2004. Bull. Number 7. Although in this installation the consumer has cleaned gases, it has a complex structure not only for removing residual slag from the grate to the ash pan, but also for the whole structure. Which leads to the high cost of its manufacture and operation. At the same time, a discrete fuel supply from above remained.

2.1. Известен теплогенератор, который содержит футерованный корпус с зоной сушки в его верхней части с коаксиально установленным кожухом, образующим с корпусом «рубашку». Патрубок с дроссельной заслонкой, подключенный к внутренней части коаксиального трубопровода, конец которого размещен над камерой сгорания на уровне фурменного пояса, под которым размещено устройство виброожижения опила с вибратором эксцентрикового типа и расположенного ниже фурменного пояса в камере восстановления. Под ними расположена сменная и подвижная зольниковая решетка с зольной камерой. Внизу корпуса имеется смотровой люк для извлечения устройства виброожижения, ниже которого расположен зольниковый люк. Фурменный пояс состоит из восьми воздухоподающих патрубков. Устройство виброожижения приводится в действие электрическим вибратором эксцентрикового типа. Нагретые газы для потребителя отводятся через верхний патрубок. См. описание к патенту RU №2341727, опубл. 20.12.2008. Бюл. №35. Необходимость каждый раз открывать люк теплогенератора при загрузке топливом делает процесс прерывистым и не позволяет автоматизировать процесс загрузки во время процесса горения. Низкая производительность и конструкционная сложность оборудования не позволяет использовать его при больших объемов топлива. Наличие колосниковой решетки и вибратор снижают надежность работы теплогенератора и его кпд.2.1. A heat generator is known, which contains a lined case with a drying zone in its upper part with a coaxially mounted casing forming a “shirt” with the casing. A nozzle with a throttle valve connected to the inside of the coaxial pipeline, the end of which is placed above the combustion chamber at the level of the tuyere belt, under which the sawdust vibro-fluidization device with an eccentric type vibrator and located below the tuyere belt in the recovery chamber is placed. Under them is a removable and movable ash pan with an ash chamber. At the bottom of the casing there is an inspection hatch for extracting the vibratory fluidization device, below which there is an ash pan hatch. The tuyere belt consists of eight air supply nozzles. The vibratory fluidization device is driven by an eccentric type electric vibrator. Heated gases for the consumer are discharged through the upper pipe. See the description of patent RU No. 2341727, publ. 12/20/2008. Bull. Number 35. The need to open the hatch of the heat generator each time when loading with fuel makes the process intermittent and does not allow automating the loading process during the combustion process. The low productivity and structural complexity of the equipment does not allow its use with large volumes of fuel. The presence of a grate and a vibrator reduce the reliability of the heat generator and its efficiency.

2.2 Известен, принятый за прототип, теплогенератор, состоит из двух металлических оболочек с воздушным пространством между ними, при этом нижняя часть внутренней оболочки изнутри теплоизолирована огнеупорным кирпичом, образующим топочное пространство с люками и вентилятором для подачи атмосферного воздуха в топочное пространство через отверстия. Отходящий от топочного пространства вверх металлический бункер со сквозным изолированным теплообменным отверстием по центру, с опорными ножками, уплотнительной крышкой и люком для загрузки измельченного твердого топлива, отходящий от нее люк для розжига топлива, отделенный от нее колосниковой решеткой металлический зольник с газоотводящими каналами, уплотнительной крышкой для удаления шлака и герметично отходящим от его дна рычажным устройством для удаления остатков шлака. Расположенные поочередно вокруг бункера камеры газификации и зольника, газоход, металлический теплообменный воздухоподводящий пояс с расположенными внутри него металлическими теплообменными перегородками, термостойкую теплоизоляцию (асбест, минвата) и металлический кожух, герметично вкрученные одновременно в сквозные отверстия металлических стенок воздухоподводящего пояса и камеры газификации, металлические фурмы для подачи в камеру газификации подогретого атмосферного воздуха и водяного пара, проходящие насквозь огнеупорные кирпичи и металлическую стенку камеры газификации пристыкованные к металлическим фурмам воздухоподводящего пояса, огнеупорные керамические фурмы, окружающий газоотводящую трубу и присоединенный к воздухоподводящей трубе металлический воздушный теплообменник с центробежным вентилятором для подачи атмосферного воздуха в воздушный пояс, присоединенный изолированно к маслосборнику, металлический водосборник с присоединенной к газоотводящей трубе люка бункера, и проходящий параллельно с газоотводящей трубой сквозь воздушный теплообменник пароотводящей трубой и с присоединенной к одному из люков воздухоподводящего пояса пароотводящей трубой. При этом металлический теплогенератор имеет прямоугольную форму. См. описание к патенту RU №2225429, опубл. 10.03.2004. Бюл. №7. В данной устройстве несколько упрощена конструкция устройства для удаления остатков шлака с колосниковой решетки в зольник и повысился его КПД за счет подсушки топлива. Однако осталась дискретная подача топлива сверху, а сложность конструкции и конструкционная сложность оборудования не позволяет использовать его при больших объемов топлива. Наличие колосниковой решетки и вибратор снижают надежность работы теплогенератора и его кпд.2.2 The heat generator is known for the prototype, it consists of two metal shells with an air space between them, while the lower part of the inner shell is insulated from the inside with refractory bricks, forming a combustion chamber with hatches and a fan for supplying atmospheric air into the combustion chamber through openings. A metal hopper extending from the furnace upwards with a central insulated through-hole in the center, with support legs, a sealing lid and a hatch for loading crushed solid fuel, a hatch for igniting fuel, an outgoing hatch, a metal ash pan with gas exhaust channels, a sealing lid separated from it by a grate to remove slag and leverage sealed off from its bottom to remove residual slag. The gasification chambers and the ash pan are arranged alternately around the hopper, a gas duct, a metal heat exchange air supply belt with metal heat exchange partitions located inside it, heat-resistant thermal insulation (asbestos, mineral wool) and a metal casing tightly screwed simultaneously into the through holes of the metal walls of the air supply belt and gasification chamber, metal lances for supplying heated atmospheric air and water vapor to the gasification chamber passing through the refractory rpichi and the metal wall of the gasification chamber docked to the metal tuyeres of the air supply belt, refractory ceramic tuyeres surrounding the gas outlet pipe and the metal air heat exchanger connected to the air supply pipe with a centrifugal fan for supplying atmospheric air to the air belt, connected in isolation to the oil collector, metal gas drain to the bunker manhole pipe, and passing in parallel with the exhaust pipe through the air heat ennik of steam-pipe and attached to one of the hatches of steam-air supply pipe belt. In this case, the metal heat generator has a rectangular shape. See the description of patent RU No. 2225429, publ. 03/10/2004. Bull. Number 7. In this device, the design of the device for removing residual slag from the grate to the ash pan is somewhat simplified and its efficiency is improved by drying the fuel. However, there remained a discrete fuel supply from above, and the design complexity and structural complexity of the equipment does not allow it to be used for large volumes of fuel. The presence of a grate and a vibrator reduce the reliability of the heat generator and its efficiency.

3.1. Известен металлический бункер прямоугольной формы с центральным отверстием снизу и с люком и уплотнительной крышкой. Бункер с ножками и нижней суженной частью установлен внутри корпуса с образованием газохода по наружному периметру. При этом бункер установлен сверху на кирпичах камеры горения, а цилиндрическая часть суженной части расположена внутри камеры горения. См. описание к патенту RU №2225429, опубл. 10.03.2004. Бюл. №7. Однако бункер ограниченного объема и исключает автоматическую подачу топлива.3.1. A well-known rectangular metal hopper with a central hole at the bottom and with a hatch and a sealing cover. A hopper with legs and a lower tapered part is installed inside the housing with the formation of a gas duct along the outer perimeter. The bunker is mounted on top of the bricks of the combustion chamber, and the cylindrical part of the narrowed part is located inside the combustion chamber. See the description of patent RU No. 2225429, publ. 03/10/2004. Bull. Number 7. However, the bunker is of limited volume and excludes automatic fuel supply.

3.2. Известен, взятый за прототип, бункер непрерывной подачи топлива с накопителем и дозатором подачи топлива в зону горения топочного пространства расположен рядом с теплогенератором, таким образом, чтобы центральная ось отверстия подачи топлива совпадала с продольной осью шнекового транспортера дозатора подачи топлива в зону горения сверху наклонной колосниковой решетки. Винтовая часть шнекового транспортера расположена в трубчатом корпусе с приемным кожухом, сзади которого установлен привод с редуктором. Выступающий конец вала редуктора с помощью муфты соединен с винтовой частью шнекового транспортера. Прямоугольное отверстие приемного кожуха дозатора расположено под прямоугольным отверстием бункера-дозатора с ворошителем внутри его. Над бункером-дозатором расположен скребковый транспортер, который осуществляет раздачу топлива из бункера накопителя в виде контейнера с «подвижным полом», заполняемого ковшовым погрузчиком. «Подвижный пол» с толкателями треугольного сечения расположенными на двух направляющих с возможностью перемещения их попеременно в горизонтальной плоскости над неподвижным основанием контейнера с прямоугольным отверстием над скребковым транспортером. При этом противоположной стороны острого угла толкателя треугольного сечения консольно располагается выносная рама, на которой устанавливают два гидроцилиндра, соединенных с направляющими и перемещающие их с толкателями в противоположных направлениях. См. рекламный буклет Производственного Объединения «ТЕПЛОРЕСУРС» стр. 2, 4, и 6 на сайте www.pkko.ru ([email protected]).3.2. Known, taken as a prototype, a continuous fuel hopper with a drive and a fuel dispenser to the combustion zone of the furnace space is located next to the heat generator, so that the central axis of the fuel supply opening coincides with the longitudinal axis of the screw conveyor of the fuel dispenser into the combustion zone from above the inclined grate lattice. The screw part of the screw conveyor is located in a tubular housing with a receiving casing, behind which a drive with a gearbox is installed. The protruding end of the gearbox shaft is connected to the screw part of the screw conveyor by means of a coupling. The rectangular hole of the dispenser receiving casing is located under the rectangular hole of the metering hopper with the agitator inside it. A scraper conveyor is located above the metering hopper, which distributes fuel from the storage hopper in the form of a container with a "moving floor", filled with a bucket loader. "Moving floor" with pushers of triangular section located on two guides with the possibility of moving them alternately in a horizontal plane above the fixed base of the container with a rectangular hole above the scraper conveyor. In this case, on the opposite side of the acute angle of the pusher of a triangular section, a remote frame is cantilevered, on which two hydraulic cylinders are mounted, connected to the guides and moving them with the pushers in opposite directions. See the advertising booklet of the Production Association “TEPLORESURS” pages 2, 4, and 6 on the website www.pkko.ru ([email protected]).

Данный бункер позволяет обеспечить непрерывную подачу топлива в автоматическом режиме на колосниковую решетку теплогенератора, однако наличие скребкового транспортера и дополнительного бункера-дозатора цилиндрической формы, установленного вертикально с ворошителем внутри усложняют его конструкцию и снижают надежность работы.This hopper allows you to provide a continuous supply of fuel in automatic mode to the grate of the heat generator, however, the presence of a scraper conveyor and an additional cylindrical-shaped hopper mounted vertically with a tedder inside complicate its design and reduce reliability.

4.1. Известен способ сжигания древесных отходов, включающий подачу топлива в загрузочное отверстие камеры сгорания, его розжиг с подачей воздуха в камеру сгорания двумя потоками сверху через загрузочное устройство и непосредственно в зону горения через воздухозаборный канал, вывод дымовых газов через расширительную камеру регулируемый вытяжным потоком воздуха. При этом направление потока воздуха в зоне горения составляет угол, равный 0-90° с направлением загрузки топлива в камеру сгорания, [см. описание патента RU №2189526 от 08.10.2001. Опубл. 20.09.2002. Бюл. №26]. Данный способ позволяет использовать контейнерную загрузку и более эффективно утилизировать отходы деревообработки, в том числе влажные, без их предварительной подготовки, а именно сушки, измельчения и т.д. Однако процесс утилизации тепла и эффективность его использования далеки от совершенства. Увеличиваются энергетические потери за счет компоновки оборудования и, в частности, длинного пути прохождения отработанных газов до выпуска их в атмосферу. Контейнерная загрузка ограничена в объемах и не предполагает непрерывную подачу топлива. Отсутствует реверсный поток в процессе его использования.4.1. A known method of burning wood waste, including the supply of fuel to the loading opening of the combustion chamber, its ignition with the supply of air to the combustion chamber in two streams from above through the loading device and directly into the combustion zone through the air intake channel, the flue gas outlet through the expansion chamber is regulated by an exhaust air stream. The direction of the air flow in the combustion zone is an angle equal to 0-90 ° with the direction of loading of fuel into the combustion chamber, [see patent description RU No. 2189526 from 08/10/2001. Publ. 09/20/2002. Bull. No. 26]. This method allows the use of container loading and more efficiently utilize woodworking waste, including wet, without prior preparation, namely drying, grinding, etc. However, the process of heat recovery and its efficiency are far from perfect. Energy losses are increasing due to the layout of equipment and, in particular, the long path of exhaust gases before they are released into the atmosphere. Container loading is limited in volume and does not imply a continuous supply of fuel. There is no reverse flow in the process of using it.

4.2. Известен принятый за прототип способ сжигания древесных отходов, при котором весь объем древесных отходов поступает сверху в бункер, расположенный над камерой сжигания теплогенератора и закрывается герметично сверху. Снизу под колосниковой решеткой открывается уплотнительная крышка зольника и через боковой люк доступа в камеру сгорания, производится поджег топлива и боковой люк герметично закрывается. Через нижнее отверстие навстречу движения общий массы топлива подается атмосферный воздух и за счет естественной тяги выходит через бункер наружу. При достижении устойчивого горения на задаваемое газовое давление открывается задвижка воздухоподводящей трубы и закрывается нижнее отверстие зольника уплотнительной крышкой и включается центробежный вентилятор, открываются задвижки газоотводящей и пароотводящей трубы и закрывается задвижка газовыводящей трубы. Поступающий от вентилятора атмосферный воздух проходит по воздушному теплообменнику, воздухоподводящему поясу и через фурмы поступает подогретым в активную зону камеры сгорания, где он разогревается до высоких температур и через колосниковую решетку поступает вниз в газоотводящие каналы и затем по газоходу воздушного теплообменника, а затем последовательно через смолосборник и циклон с фильтром поступает потребителю. См. описание к патенту RU №2225429, опубл. 10.03.2004. Бюл. №7. Хотя процесс утилизации тепла и эффективность несколько повышена за счет сокращения пути прохождения отработанных газов до выпуска их в атмосферу, однако остаются большие энергетические потери за счет компоновки оборудования. Контейнерная загрузка ограничена в объемах и не предполагает непрерывную подачу топлива. Отсутствует реверсный поток в процессе его использования.4.2. Known adopted for the prototype method of burning wood waste, in which the entire amount of wood waste comes from above into the hopper located above the combustion chamber of the heat generator and closes hermetically from above. From below, under the grate, the ash cover is opened and through the side access door to the combustion chamber, fuel is ignited and the side door is hermetically sealed. Through the lower hole towards the movement of the total mass of fuel, atmospheric air is supplied and, due to natural traction, exits through the hopper. When stable combustion is achieved, the valve of the air supply pipe opens and the lower ash hole is closed with a sealing cover and the centrifugal fan is turned on, the valves of the gas and steam pipes open and the valve of the gas pipe is closed. Atmospheric air coming from the fan passes through the air heat exchanger, the air supply belt and through the tuyeres it enters heated up into the active zone of the combustion chamber, where it is heated to high temperatures and through the grate, goes down into the exhaust pipes and then through the air duct of the air heat exchanger, and then sequentially through the oil collector and the cyclone with the filter goes to the consumer. See the description of patent RU No. 2225429, publ. 03/10/2004. Bull. Number 7. Although the heat recovery process and efficiency are slightly increased by reducing the path of exhaust gases before they are released into the atmosphere, there are still large energy losses due to the layout of the equipment. Container loading is limited in volume and does not imply a continuous supply of fuel. There is no reverse flow in the process of using it.

Задачей группы изобретений является обеспечение непрерывного и эффективного сгорания топлива в зону горения в больших объемах с обеспечением его эффективного сгорания с повторным использованием отработанных газов для съема тепла в теплогенераторе.The objective of the group of inventions is to ensure continuous and efficient combustion of fuel into the combustion zone in large volumes, ensuring its efficient combustion with reuse of exhaust gases to remove heat in the heat generator.

Технический результат заключается в повышение надежности работы, упрощении конструкции, эксплуатации и повышение КПД, снижение себестоимости утилизации древесных отходов с обеспечением возможности подачи теплового потока нескольким потребителям и реверсного его использования.The technical result consists in increasing the reliability of operation, simplifying the design, operation and increasing efficiency, reducing the cost of recycling wood waste with the possibility of supplying a heat stream to several consumers and its reverse use.

Это достигается тем, что теплогенераторная установка, включающая теплогенератор с бункером подачи топлива и отходящие от нее газоход потребителю и газоход отходящих газов с устройством их очистки. При этом она содержит, расположенный рядом с теплогенератором бункер непрерывной подачи топлива на его под непосредственно в зону горения, и дополнительный газоход рециркуляции от потребителя, который подсоединен к патрубку секции съема тепла теплогенератора с противоположной стороны, установленного патрубка газохода отходящих газов с датчиком температуры, который подсоединен к устройству очистки отходящих газов и состоит из аппарата предварительного осаждения, совмещенного с двух сторон с двумя дымососами и двух циклонов с накопительными бункерами, при этом от устройства очистки отходящих газов отведен газоход растопочных газов к газоходу от потребителя соединенного с дымососом, направляя его в трубу выброса топочных газов в атмосферу.This is achieved by the fact that the heat-generating installation, including a heat-generator with a fuel supply hopper and an exhaust gas duct from the consumer and an exhaust gas duct with a device for cleaning them. At the same time, it contains, located next to the heat source, a hopper for continuous supply of fuel to it directly below the combustion zone, and an additional recirculation gas duct from the consumer, which is connected to the pipe of the heat generator heat removal section from the opposite side, an installed exhaust gas duct pipe with a temperature sensor, which connected to the exhaust gas purification device and consists of a pre-deposition apparatus, combined from two sides with two smoke exhausters and two cyclones with accumulate bunkers, while the flue gas flue to the flue from the consumer connected to the smoke exhauster is diverted from the exhaust gas purification device, directing it to the flue gas exhaust pipe into the atmosphere.

Теплогенераторная установка часть потока от потребителя, направляемого дымососом в трубу выброса топочных газов, направляет через дополнительный отвод дополнительному потребителю.The heat generating unit directs part of the flow from the consumer directed by the exhaust fan to the flue gas exhaust pipe through an additional outlet to the additional consumer.

Это достигается тем, что теплогенератор теплогенераторной установки, состоит из двух металлических оболочек с воздушным пространством между ними, при этом нижняя часть внутренней оболочки изнутри теплоизолирована огнеупорным кирпичом, образующим топочное пространство с отверстиями, закрытыми люками и вентилятором для подачи атмосферного воздуха в топочное пространство через отверстия. При этом он состоит из пяти равных секций, расположенных вертикально одна на другой, каждая из которых состоит из коаксиально расположенных между собой внутренней и внешней цилиндрической оболочки, образуя между ними воздушное пространство, закрытое сверху и снизу, при этом четыре нижние секции собранные вместе с внутренней стороны по всей высоте обмурованы огнеупорным кирпичом с асбестовой прокладкой между ними, образуя внутри них единое объемное топочное пространство, накрытое сверху пережимом, который подвешен к пятой секции - секции съема тепла, при этом нижняя секция установлена на плоскую часть пода и имеет сквозное арочное отверстие с крышкой люка, облицованной изнутри огнеупорным кирпичом и перекрытием воздушного пространства между оболочками, выступающим наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек, и два прямоугольных отверстия с крышкой люка на внешней оболочке, расположенные симметрично относительно центральной осевой линии пода, делящий его на две равные части, параллельной в вертикальной плоскости продольной оси сквозного отверстия металлической трубы, перекрывающей воздушное пространство между оболочками под установку конца шнекового транспортера дозатора бункера непрерывной подачи топлива, расположенного напротив арочного отверстия, при этом металлическая труба подачи топлива выступает наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек, а выступающая ее часть вовнутрь топочного пространства по длине не превышает толщину обмуровки, как и металлическое перекрытие, составляющее наружный свод арочного отверстия, при этом под выложенный внутри обмуровки имеет плоскую горизонтальную поверхность по ширине основания арочного отверстия до противоположной стороны обмурованной цилиндрической оболочки и с двух сторон плоского основания кладка пода постепенно возвышается в характерном сечении, перпендикулярном продольной оси металлической трубы, имеет с каждой стороны от плоской поверхности пода форму прямоугольника со ступенчатой диагональю, расположенной под углом 30° к горизонтальной поверхности плоской части пода и в этом характерном сечении все прямоугольники подобные, а с наибольшей высотой прямоугольника находятся в средней его части и образуют перевернутую основанием вверх трапецию, за пределы которой не должны выходить края порядной кирпичной кладки, при этом внутри возвышающейся части кладки пода на втором и пятом ряду с двух сторон заложены прямоугольные трубы, большие стороны которых расположены в горизонтальной плоскости друг над другом в виде раскрытого веера, при этом концы узкой части веера расположены на внутренней цилиндрической оболочке с выходом их отверстий в воздушное пространство между оболочками напротив прямоугольных отверстий с крышками люка на внешней оболочке, а противоположные концы их не выходят за пределы кладки и находятся под смещенной от центрального канала кладкой, таким образом, чтобы две крайние трубы были направлены: одна в сторону арочного отверстия, а другая в сторону отверстия подачи топлива, а остальные две трубы в каждом горизонтальном ряду расположены с равными промежутками между ними, при этом он оснащен дополнительными вентиляторами, которые установлены на внешней цилиндрической оболочке, таким образом, чтобы прямоугольные выходные отверстия их патрубков были совмещены с прямоугольными отверстиями внешних цилиндрических оболочек всех четырех секций и располагались длинной стороной прямоугольного отверстия по образующей, выполненной по внешнему радиусу наружной оболочки таким образом, чтобы фронт поступающего воздушного потока совпадал с вертикальным сечением секции, проходящим через вертикальную ось оболочек и между вертикальной осью прямоугольного отверстия с крышкой люка на внешней оболочке и вертикальной осью арочного отверстия по часовой стрелке от прямоугольного отверстия к арочному отверстию, топочное пространство всех четырех секций посредством труб круглого сечения, расположенных равномерно по окружности сообщается с воздушным пространством между оболочками, при этом эти трубы, расположенные в первой секции наклонены вниз под углом 15° и направлены вниз топочного пространства на под, а трубы остальных трех секций расположены равномерно по окружности в горизонтальной плоскости и под углом 60° к касательной окружности внутренней цилиндрической оболочки и поддерживают циклоническое движение воздушного потока в топочном пространстве, при этом во второй и четвертой секциях эти трубы расположены в верхней ее части, а в третей -снизу, верхняя пятая секция имеет два сквозных отверстия, расположенных напротив друг друга, в которые установлены патрубки для газоходов, при этом свободный конец патрубка газохода рециркуляции установлен в отверстие наружной цилиндрической оболочки, а свободный конец патрубка газохода к устройству очистки отходящих газов установлен с перекрытием воздушного пространства между оболочками, при этом на внутренней цилиндрической оболочке между этими сквозными отверстиями по окружности расположены дополнительные прямоугольные отверстия и сверху она закрыта крышкой с центральным отверстием, в котором расположена труба с регулируемой задвижкой, перекрывающей выход нагретых газов из топочного пространства в атмосферу.This is achieved by the fact that the heat generator of the heat generator installation consists of two metal shells with an air space between them, while the lower part of the inner shell is insulated from the inside with refractory bricks, forming a combustion chamber with openings, closed hatches and a fan for supplying atmospheric air into the combustion chamber through openings . At the same time, it consists of five equal sections arranged vertically one on top of the other, each of which consists of an inner and outer cylindrical shell coaxially located between each other, forming between them an air space, closed above and below, while the four lower sections are assembled together with the inside the sides along the entire height are lined with refractory bricks with asbestos gasket between them, forming inside them a single volumetric furnace space, covered from above by a pinch, which is suspended from the fifth section - section and heat removal, while the lower section is mounted on the flat part of the hearth and has a through arched hole with a manhole cover, lined with refractory bricks from the inside and overlapping air space between the shells that protrude outside the outer and inner cylindrical shells, and two rectangular openings with a manhole cover on the outer shell, located symmetrically relative to the center axis of the hearth, dividing it into two equal parts, parallel to the vertical plane of the longitudinal axis of the through hole a metal pipe that overlaps the air space between the shells for installing the end of the screw conveyor of the continuous fuel hopper dispenser located opposite the arched hole, while the metal fuel supply pipe protrudes outside the outer and inner cylindrical shells, and the protruding part of it inside the furnace space is not exceeds the thickness of the lining, as well as the metal overlap that makes up the outer arch of the arched hole, while under the inside lined It has a flat horizontal surface along the width of the base of the arched hole to the opposite side of the walled cylindrical shell, and on both sides of the flat base, the hearth masonry gradually rises in a characteristic section perpendicular to the longitudinal axis of the metal pipe, has a rectangle with a stepped diagonal on each side of the flat surface, located at an angle of 30 ° to the horizontal surface of the flat part of the hearth and in this characteristic section all the rectangles are similar, but with the most the larger rectangles are located in its middle part and form a trapezoid turned upside down, beyond which the edges of a decent brickwork should not extend, while rectangular pipes are laid on the second and fifth rows on the second and fifth rows on both sides, the larger sides of which are located in horizontal plane one above the other in the form of an open fan, while the ends of the narrow part of the fan are located on the inner cylindrical shell with the exit of their holes into the air space between with small eggs opposite the rectangular holes with manhole covers on the outer shell, and their opposite ends do not extend beyond the masonry and are located under the masonry displaced from the central channel, so that the two extreme pipes are directed: one towards the arched hole and the other towards the hole fuel supply, and the remaining two pipes in each horizontal row are located at equal intervals between them, while it is equipped with additional fans that are installed on the outer cylindrical shell, so about just so that the rectangular outlet openings of their nozzles are aligned with the rectangular openings of the outer cylindrical shells of all four sections and are located with the long side of the rectangular opening along the generatrix made along the outer radius of the outer shell so that the front of the incoming air flow coincides with the vertical section of the section passing through the vertical axis of the shells and between the vertical axis of the rectangular hole with the manhole cover on the outer shell and the vertical axis of the arch about the hole in a clockwise direction from the rectangular hole to the arched hole, the combustion space of all four sections through pipes of circular cross section evenly spaced around the circle communicates with the air space between the shells, while these pipes located in the first section are inclined downward at an angle of 15 ° and directed down the furnace space on the under, and the pipes of the remaining three sections are evenly spaced around the circumference in the horizontal plane and at an angle of 60 ° to the tangent circle of the inner cylindrical shells and support the cyclonic movement of the air flow in the furnace space, while in the second and fourth sections these pipes are located in its upper part, and in the third section from the bottom, the upper fifth section has two through holes located opposite each other, in which pipes for gas ducts, while the free end of the recirculation duct pipe is installed in the hole of the outer cylindrical shell, and the free end of the duct pipe to the exhaust gas purification device is installed with air Nogo space between the shells, wherein the inner cylindrical shell between the through holes circumferentially arranged additional rectangular openings is closed and the top lid with a central opening, wherein the pipe is adjustable valve overlapping exit of heated gases from the combustion chamber to the atmosphere.

У теплогенератора третья и четвертая секции оснащены одним общим вентилятором, расположенным на третьей секции с соответствующим патрубком с двумя выходами.In the heat generator, the third and fourth sections are equipped with one common fan located on the third section with the corresponding branch pipe with two outputs.

Теплогенератор имеет сверху огороженную прямоугольную площадку обслуживания с огороженной лестницей подъема.The heat generator has a fenced rectangular service platform on top with a fenced lift ladder.

Это достигается тем, что бункер непрерывной подачи топлива теплогенераторной установки с теплогенератором, с накопителем и дозатором подачи топлива в зону горения топочного пространства расположен рядом с теплогенератором, таким образом, чтобы центральная ось отверстия подачи топлива совпадала с продольной осью шнекового транспортера дозатора подачи топлива в зону горения, а винтовая часть шнекового транспортера расположена в трубчатом корпусе с приемным кожухом, сзади которого установлен привод с редуктором. Выступающий конец вала редуктора с помощью муфты соединен с винтовой частью шнекового транспортера, а накопитель бункера в виде контейнера с неподвижным основанием, на котором расположен «подвижный пол», с толкателями треугольного сечения, установленными на двух направляющих с гидроцилиндрами, которые перемещают их с толкателями в противоположных направлениях над неподвижным основанием контейнера. При этом винтовая часть шнекового транспортера установлена в металлической трубе подачи топлива не выходя за пределы воздушного пространства между оболочками и выполнена с утолщением на конце выступающей его части из трубчатого корпуса приемного кожуха, а сам дозатор установлен на откатной раме с возможностью перемещения продольной оси шнекового транспортера вдоль центральной оси отверстия металлической трубы подачи топлива таким образом, чтобы прямоугольное отверстие приемного кожуха располагалось под соответствующим прямоугольным отверстием подающего кожуха, а над отверстием подающего кожуха был расположен конец подающего шнекового транспортера накопителя с ворошителем в виде двух отстоящих друг от друга пары диаметрально противоположных выступов со смещением на 90 градусов в плоскости, вертикальной оси вращения шнекового транспортера накопителя, расположенного внутри корпуса с крышкой и конец которого установлен в подшипниковой опоре торцевой крышки подающего кожуха, а второй конец соединен с мотор - редуктором его вращения, при этом накопитель бункера в виде контейнера с неподвижным основанием, установленным на нижней прямоугольной раме с ножками, к которой с одной стороны крепится шнековый транспортер накопителя, а с другой, противоположной стороны, консольно расположена выносная рама с установленными на ней двумя гидроцилиндрами, при этом над нижней прямоугольной рамой параллельно ей установлена верхняя прямоугольная рама, обе рамы закрыты по периметру металлическими листами, направленными вверх с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами, образуя бескаркасный контейнер устойчивой формы необходимой высоты, оставив со стороны установки шнекового транспортера накопителя промежуток между верхней и нижней прямоугольными рамами открытым для перемещения топлива по основанию бункера к шнековому транспортеру накопителя, при этом толкатели треугольного сечения острым углом направлены в сторону гидроцилиндров.This is achieved by the fact that the bunker for continuous fuel supply of the heat generating unit with a heat generator, with a drive and a fuel dispenser to the combustion zone of the furnace space is located next to the heat generator, so that the central axis of the fuel supply opening coincides with the longitudinal axis of the screw conveyor of the fuel metering unit into the zone combustion, and the screw part of the auger conveyor is located in a tubular housing with a receiving casing, behind which a drive with a gearbox is installed. The protruding end of the gearbox shaft is connected to the screw part of the screw conveyor by means of a coupling, and the hopper drive is in the form of a container with a fixed base on which the "moving floor" is located, with pushers of triangular section mounted on two guides with hydraulic cylinders that move them with pushers in opposite directions above the fixed base of the container. In this case, the screw part of the screw conveyor is installed in the metal fuel supply pipe without going beyond the air space between the shells and is made with a thickening at the end of the protruding part of it from the tubular housing of the receiving casing, and the dispenser itself is mounted on a sliding frame with the possibility of moving the longitudinal axis of the screw conveyor along the central axis of the hole of the metal pipe of the fuel supply so that the rectangular hole of the receiving casing is located under the corresponding rectangular the opening of the feeding casing, and above the opening of the feeding casing was located the end of the feeding screw conveyor of the drive with the agitator in the form of two pairs of diametrically opposite protrusions spaced from each other with a 90-degree offset in the plane vertical to the axis of rotation of the drive screw conveyor located inside the housing with the cover and the end of which is installed in the bearing support of the end cover of the supply casing, and the second end is connected to the motor - gearbox of its rotation, while the hopper storage in Idea of a container with a fixed base mounted on a lower rectangular frame with legs, to which a screw conveyor of the drive is attached on one side, and on the other, opposite side, there is a cantilever frame with two hydraulic cylinders mounted on it, while above the lower rectangular frame parallel to it an upper rectangular frame is installed, both frames are closed along the perimeter with metal sheets directed upward with vertical flanges connected by integral welds, forming a girder a stable container of a stable shape of the required height, leaving the gap between the upper and lower rectangular frames open from the side of the drive auger conveyor for fuel movement along the base of the hopper to the drive auger conveyor, while the pushers of a triangular section are pointed to the cylinders with an acute angle.

Бункер непрерывной подачи топлива по периметру кверху закрыт отдельными десятью металлическими листами с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами и закрыт сверху крышкой.The continuous fuel supply hopper along the perimeter is closed by ten separate metal sheets with vertical flanges connected by integral welds and closed by a lid on top.

8. Бункер непрерывной подачи топлива по периметру кверху закрыт отдельными десятью металлическими листами с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами и закрыт сверху крышкой с отверстием по центру, на которой расположен циклон поступления топлива и который представляет цилиндрическую оболочку, в которой коаксиально расположена труба, сообщающаяся с атмосферой и которая закрыта крышкой от попадания в циклон осадков, при этом пространство между цилиндрической оболочкой циклона и коаксиально расположенной трубой по спирали в один оборот закрыто пластиной по высоте прямоугольного входного патрубка поступающего топлива, а цилиндрическая оболочка циклона к низу переходит в конусную оболочку и стыкуется нижним отверстием конусной оболочки с соответствующим отверстием крышки контейнера, при этом циклон установлен на верхней прямоугольной раме прямоугольной подставки, расположенной на периметре крышки и закреплен на ней четырьмя болтами в четырех выступах, расположенных снизу цилиндрической оболочки циклона.8. The continuous fuel supply hopper along the perimeter is closed by ten separate metal sheets with vertical flanges connected by integral welded seams and closed on top by a lid with a hole in the center on which the fuel intake cyclone is located and which represents a cylindrical shell in which the pipe communicating with the atmosphere and which is closed by a lid from falling into the cyclone of precipitation, while the space between the cylindrical shell of the cyclone and coaxially located one-turn spiral slaughter is closed by a plate along the height of the rectangular inlet port of the incoming fuel, and the cylindrical cyclone shell goes down to the conical shell and is joined by the lower hole of the conical shell with the corresponding hole of the container lid, while the cyclone is mounted on the upper rectangular frame of the rectangular support located on the perimeter of the cover and fixed on it with four bolts in four protrusions located below the cylindrical shell of the cyclone.

Это достигается тем, что способ сжигания древесных отходов с использованием теплогенераторной установки, при котором весь объем топлива поступает сверху в бункер и далее вниз камеры сгорания, затем осуществляется поджег топлива, люки закрываются и через отверстия в топочное пространство подается атмосферный воздух, и за счет тяги выходит наружу, а при достижении устойчивого горения атмосферный воздух, по пути нагреваясь, вентилятором нагнетается в топочное пространство где разогревается до высоких температур и после прохождения циклона с фильтром поступает потребителю. При этом весь объем топлива поступает сверху на «подвижный пол» в контейнер бункера накопителя с дозатором бункера непрерывной подачи топлива и затем перемещается по основанию бункера во внутрь корпуса шнекового транспортера накопителя, который перемещает его в сторону подающего кожуха, где он подвергается действию ворошителя и ссыпается через прямоугольное отверстие приемного кожуха на шнековый транспортер дозатора, который осуществляет подачу топлива в зону горения на под теплогенератора, заполняя топочное пространство, где осуществляется поджег топлива с последующей регулируемой и дозируемой подачей топливной массы в топочное пространство для ее полного сжигания с одновременным насыщением топливной массы воздушным подогретым потоком атмосферного воздуха, нагнетаемого вентиляторами в воздушное пространство каждой секции, который движется по окружности между оболочками каждой секции, образующей топочное пространство с проникновением его через все имеющиеся отверстия в топочное пространство по всей его высоте, поддерживая движение по спирали, прижимая поток к внутренней поверхности топочного пространства, удлиняя путь сжигания топлива, при этом наиболее интенсивная подача атмосферного воздуха осуществляется через прямоугольные трубы, встроенные в возвышающуюся часть пода, поступая в пятую секцию топочные газы, пройдя через отверстие конусного пережима по газоходу с датчиком температуры поступают в устройство очистки отходящих газов, где под действием работы двух дымососов отходящие газы делится на два потока, очищаются и очищенные объединенным потоком направляются потребителю, после которого делятся на два потока один из которых по газоходу рециркуляции от потребителя направляется в отсек съема теплогенератора, где смешиваясь с поступающими из топочного пространства газами нагревается и по газоходу с датчиком температуры поступает в устройство очистки отходящих газов, где под действием работы двух дымососов смешанные газы делятся на два потока, очищаются и очищенные объединенным потоком направляются потребителю, а второй по газоходу от потребителя отдельным дымососом направляется через трубу в атмосферу.This is achieved by the fact that the method of burning wood waste using a heat-generating installation, in which the entire volume of fuel flows from above to the bunker and then down to the combustion chamber, then the fuel is ignited, the hatches are closed and atmospheric air is fed through the openings into the furnace space, and due to traction goes out, and when steady combustion is achieved, atmospheric air, heating along the way, is pumped by the fan into the furnace space where it is heated to high temperatures and after passing through on with the filter goes to the consumer. In this case, the entire volume of fuel flows from above onto the “moving floor” into the container of the storage hopper with the batcher of the continuous fuel supply hopper and then moves along the base of the hopper into the inside of the drive auger conveyor, which moves it towards the feed casing, where it is exposed to the agitator and is poured through the rectangular opening of the receiving casing to the screw conveyor of the dispenser, which delivers fuel to the combustion zone on under the heat generator, filling the furnace space, where There is a fuel ignition followed by a controlled and metered supply of fuel mass into the furnace space for its complete combustion with simultaneous saturation of the fuel mass with an air heated stream of atmospheric air, pumped by fans into the airspace of each section, which moves around the circumference between the shells of each section, forming a furnace space with its penetration through all available openings into the furnace space over its entire height, supporting the movement in a spiral, pressing the sweat to the inner surface of the furnace space, lengthening the path of fuel combustion, while the most intensive atmospheric air is supplied through rectangular pipes built into the elevated part of the hearth, entering the fifth section of the flue gases, passing through the cone pinch hole through the gas duct with a temperature sensor enter the device purification of exhaust gases, where under the action of the work of two smoke exhausts, the exhaust gas is divided into two streams, cleaned and purified by a combined stream are sent to the consumer, after which is divided into two streams, one of which is directed through the recirculation gas duct from the consumer to the heat generator removal compartment, where it is mixed with the gases coming from the furnace space and heated through the gas duct with a temperature sensor, into the exhaust gas purification device, where, under the action of two smoke exhausters, the mixed gases are divided into two streams, they are cleaned and cleaned by a combined stream are sent to the consumer, and the second through the gas duct from the consumer is sent through a pipe to the atmosphere as a separate exhaust fan.

Часть потока от потребителя, направляемого дымососом в атмосферу через трубу направляется через дополнительный отвод дополнительному потребителю.Part of the flow from the consumer directed by the exhaust fan into the atmosphere through the pipe is directed through an additional outlet to the additional consumer.

На фиг. 1 - представлен общий вид теплогенераторной установки.In FIG. 1 - presents a General view of the heat generator.

На фиг. 2 - вид сверху на теплогенераторную установку.In FIG. 2 is a top view of a heat generating installation.

На фиг. 3 - представлено сечение А-А теплогенератора без узла загрузки топлива.In FIG. 3 - section AA is shown of a heat generator without a fuel loading unit.

На фиг. 4 - вид Б (увеличено).In FIG. 4 - view B (enlarged).

На фиг. 5 - сечение В-В.In FIG. 5 - section bb.

На фиг. 6 - сечение Г-Г.In FIG. 6 - section GG.

На фиг. 7 - вид ДIn FIG. 7 - view D

На фиг. 8 - выносной элемент I (увеличено).In FIG. 8 - remote element I (increased).

На фиг. 9 - дозатор в изометрии.In FIG. 9 - dispenser in isometry.

На фиг. 10 - бункер непрерывной подачи топлива в изометрии.In FIG. 10 - hopper continuous fuel supply in isometry.

На фиг. 11 - вид по стрелке Ж.In FIG. 11 is a view along arrow J.

Теплогенераторная установка включает теплогенератор 1, бункер непрерывной подачи топлива 2 с накопителем и дозатором 3, газоход 4 с датчиком температуры 5, устройство очистки отходящих газов 6, газоход 7 потребителю (см. фиг. 2), газоход 8 растопочных газов, дымосос 9 с трубой 10 выброса топочных газов, газоход 11 рециркуляции от потребителя к теплогенератору 1 и газоход 12 от потребителя к трубе 10 с дополнительным отводом второму потребителю (на фиг. дополнительный отвод не показан).The heat-generating installation includes a heat-generator 1, a continuous fuel supply hopper 2 with a storage and dispenser 3, a gas duct 4 with a temperature sensor 5, an exhaust gas purification device 6, a gas duct 7 to a consumer (see Fig. 2), a flue gas duct 8, a smoke exhauster 9 with a pipe 10 flue gas emissions, the recirculation duct 11 from the consumer to the heat generator 1 and the duct 12 from the consumer to the pipe 10 with an additional outlet to the second consumer (in Fig. An additional outlet is not shown).

Теплогенератор 1 состоит из пяти равных секций, расположенных вертикально одна на другой. Каждая секция состоит из двух металлических коаксиально расположенных между собой внутренней цилиндрической оболочки 13 (см. фиг. 3) и внешней цилиндрической оболочки 14, образуя по высоте между этих двух цилиндрических оболочек воздушное пространство 15 закрытое сверху и снизу.The heat generator 1 consists of five equal sections arranged vertically one on top of the other. Each section consists of two metallic inner cylindrical shell 13 coaxially located between each other (see Fig. 3) and the outer cylindrical shell 14, forming a height 15 between the two cylindrical shells and the air space 15 is closed from above and below.

Воздушное пространство 15 в виде воздушного пояса, является защитной камерой от прямого теплообмена внутренней цилиндрической оболочки 13 с окружающей средой.The air space 15 in the form of an air belt is a protective chamber against direct heat exchange of the inner cylindrical shell 13 with the environment.

С внутренней стороны по всей высоте внутренних цилиндрических оболочек 13 четырех собранных секций произведена обмуровка 16 огнеупорным кирпичом с асбестовой прокладкой 17 (см. фиг. 8) между ними, образуя внутри них единое объемное топочное пространство.On the inside, along the entire height of the inner cylindrical shells 13 of the four assembled sections, 16 were lined with refractory bricks with an asbestos gasket 17 (see Fig. 8) between them, forming a single volumetric furnace space inside them.

Внизу первой секции 18 (см. фиг. 1) на поде 19 (см. фиг. 3, 4) расположена арочная кладка 20 из огнеупорного кирпича, выполненная в соответствующем арочном отверстии 21 внутренней цилиндрической оболочки 13 и внешней цилиндрической оболочки 14 с перекрытием воздушного пространства 15 между ними и выступающим наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек 14 и 13. При этом арочное отверстие 21 в топочное пространство закрывается крышкой люка 22, облицованной изнутри огнеупорным кирпичом.At the bottom of the first section 18 (see Fig. 1) on the hearth 19 (see Fig. 3, 4) there is an arched masonry 20 made of refractory bricks made in the corresponding arched hole 21 of the inner cylindrical shell 13 and the outer cylindrical shell 14 with overlapping air space 15 between them and protruding outside the outer and inner cylindrical shells 14 and 13. In this case, the arched hole 21 into the furnace space is closed by a manhole cover 22, lined with fireproof bricks from the inside.

Напротив арочного отверстия 21 расположено отверстие подачи топлива на под 19 в топочное пространство теплогенератора 1, выполненное в виде металлической трубы 23, перекрывающей воздушное пространство 15 между внутренней цилиндрической оболочкой 13 и внешней цилиндрической оболочкой 14. Продольная ось 24 металлической трубы 23 подачи топлива расположена на прямой, образующей свод арочного отверстия 21, находящегося в наивысшей точке. При этом металлическая труба 23 подачи топлива выступает наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек 14 и 13. Выступающая часть металлической трубы 23 вовнутрь топочного пространства по длине не превышает толщину обмуровки 16. Аналогично выполнено и металлическое перекрытие воздушного пространства 15, составляющее наружный свод арочного отверстия 21.Opposite the arched hole 21, there is a fuel supply hole at under 19 into the furnace space of the heat generator 1, made in the form of a metal pipe 23 overlapping the air space 15 between the inner cylindrical shell 13 and the outer cylindrical shell 14. The longitudinal axis 24 of the metal pipe 23 of the fuel supply is located on a straight line forming the arch of the arch hole 21, located at the highest point. At the same time, the metal pipe 23 of the fuel supply protrudes outside the outer and inner cylindrical shells 14 and 13. The protruding part of the metal pipe 23 inside the furnace space does not exceed the thickness of the lining 16. The metal overlap of the air space 15 constituting the outer arch of the arch hole is similarly made. 21.

Под 19 внутри обмуровки 16 (см. фиг. 6) имеет сложную форму, и его центральная часть имеет плоскую горизонтальную поверхность по ширине основания арочного отверстия до противоположной стороны, обмурованной цилиндрической оболочки с отверстием для подачи топлива на эту поверхность. С двух сторон плоского основания кладка пода 19 постепенно возвышается и в характерном сечении, перпендикулярном продольной оси 24 металлической трубы 23, имеет с каждой стороны от плоской поверхности пода форму прямоугольника со ступенчатой диагональю, расположенной под углом 30° к горизонтальной поверхности плоской части пода 19. В этом характерном сечении все прямоугольники подобные и наибольшая высота прямоугольника находится в средней его части. Таким образом, кладка пода 19, в его характерном поперечном сечении, образует перевернутую основанием вверх трапецию, за пределы которой не должны выходить края порядной кирпичной кладки.Under 19, inside the lining 16 (see Fig. 6) it has a complex shape, and its central part has a flat horizontal surface along the width of the base of the arched hole to the opposite side, a walled cylindrical shell with an opening for supplying fuel to this surface. On both sides of the flat base, the laying of the hearth 19 gradually rises and, in a characteristic section perpendicular to the longitudinal axis 24 of the metal pipe 23, has a rectangle with a step diagonal located at an angle of 30 ° to the horizontal surface of the flat part of the hearth 19 on each side of the flat surface. In this characteristic section, all rectangles are similar and the largest height of the rectangle is in its middle part. Thus, the laying of the hearth 19, in its characteristic cross-section, forms an inverted trapezium with its base upwards, beyond which the edges of a decent masonry should not extend.

Внутри возвышающейся части кладки пода 19 с двух сторон заложены по два ряда прямоугольных труб 25, большие стороны которых расположены в горизонтальной плоскости. Первый нижний ряд прямоугольных труб 25 расположен на втором ряду возвышающейся кладки пода 19, а второй ряд прямоугольных труб 26 на пятом ряду. Эти прямоугольные трубы 25 и 26 расположены друг над другом в виде раскрытого веера, при этом концы узкой части веера расположены на внутренней цилиндрической оболочке 13 с выходом их отверстий в воздушное пространство 15 (см. фиг. 5, 7). Противоположные концы прямоугольных труб 25 и 26 не выходят за пределы кладки и находятся под смещенной от центрального канала кладкой, расположенной на прямоугольных трубах 25 и 26 (фурмах), обеспечивая поступление воздуха в зону горения.Inside the towering part of the hearth masonry 19, two rows of rectangular pipes 25 are laid on both sides, the large sides of which are located in the horizontal plane. The first lower row of rectangular pipes 25 is located on the second row of the towering masonry of the hearth 19, and the second row of rectangular pipes 26 on the fifth row. These rectangular pipes 25 and 26 are located one above the other in the form of an open fan, while the ends of the narrow part of the fan are located on the inner cylindrical shell 13 with the exit of their holes into the airspace 15 (see Fig. 5, 7). The opposite ends of the rectangular pipes 25 and 26 do not extend beyond the masonry and are located under the masonry displaced from the central channel, located on the rectangular pipes 25 and 26 (tuyeres), providing air to the combustion zone.

В горизонтальной плоскости прямоугольные трубы 25 и 26 расположены таким образом, чтобы две крайние трубы были направлены: одна в сторону арочного отверстия 21, а другая в сторону отверстия 23 подачи топлива. Остальные две трубы в каждом горизонтальном ряду расположены с равными промежутками между ними.In the horizontal plane, rectangular pipes 25 and 26 are arranged so that the two extreme pipes are directed: one towards the arched hole 21, and the other towards the fuel supply hole 23. The remaining two pipes in each horizontal row are located at equal intervals between them.

Напротив выхода прямоугольных труб нижнего и верхнего ряда 25 и 26 из внутренней цилиндрической оболочки 13 с двух сторон от отверстия подачи топлива на стенке внешней цилиндрической оболочки 14 расположены два прямоугольных отверстия 27 (см. фиг. 5), смещенные в разные стороны от центральной осевой линии 28 пода 19.Opposite the exit of the rectangular pipes of the lower and upper row 25 and 26 from the inner cylindrical shell 13 on two sides of the fuel supply hole on the wall of the outer cylindrical shell 14 are two rectangular holes 27 (see Fig. 5), offset in different directions from the center axis 28 hearth 19.

Центры двух прямоугольных отверстий 27, обеспечивающих доступ атмосферного воздуха в зону топочного пространства, расположены в плане под углом β с двух сторон от центральной осевой линии 28 пода 19, делящий под 19 на две равные части.The centers of the two rectangular openings 27, providing access of atmospheric air to the zone of the furnace space, are located in plan at an angle β from two sides of the central axial line 28 of the hearth 19, dividing under 19 into two equal parts.

Подача атмосферного воздуха в воздушное пространство 15 нижнего отсека 18 и соответственно в топочное пространство при закрытых люках 29 осуществляется с помощью вентилятора 30 через щелевое прямоугольное отверстие в верхней части внешней цилиндрической оболочки 14 нижнего отсека 18.The supply of atmospheric air to the airspace 15 of the lower compartment 18 and, accordingly, to the combustion chamber with closed hatches 29 is carried out using a fan 30 through a slotted rectangular hole in the upper part of the outer cylindrical shell 14 of the lower compartment 18.

Вентилятор 30 устанавливается на внешней стороне внешней цилиндрической оболочки 14 сверху первой секции 18 таким образом, чтобы атмосферный воздух нагнетался через патрубок 31 в ее воздушное пространство 15 между параллельными касательными. Касательной к внутренней окружности цилиндрической оболочки 13 и касательной к наружной поверхности цилиндрической оболочки 14, расположенных в горизонтальной плоскости и имели для этого щелевое прямоугольное отверстие, соответствующее выходному щелевому прямоугольному отверстию патрубка 31.The fan 30 is mounted on the outer side of the outer cylindrical shell 14 on top of the first section 18 so that atmospheric air is pumped through the pipe 31 into its air space 15 between the parallel tangents. Tangent to the inner circumference of the cylindrical shell 13 and tangent to the outer surface of the cylindrical shell 14, located in the horizontal plane and had a slotted rectangular hole for this, corresponding to the output slotted rectangular hole of the pipe 31.

Если посмотреть на изображение фиг. 5, то размещение прямоугольного отверстия на цилиндрической оболочке 14, соответствующее выходному щелевому прямоугольному отверстию патрубка 31 вентилятора 30 в плане, будет иметь вертикальную ось, симметрично расположенную относительно этого отверстия и смещенную от оси центра прямоугольного отверстия 27 на угол γ, в сторону по часовой стрелке от угла β.If you look at the image of FIG. 5, the placement of the rectangular hole on the cylindrical shell 14 corresponding to the exit slotted rectangular hole of the nozzle 31 of the fan 30 in plan will have a vertical axis symmetrically located relative to this hole and offset from the center axis of the rectangular hole 27 by an angle γ, clockwise side from angle β.

Поэтому нагнетаемый вентилятором 30 атмосферный воздух, попадая в пространство 15 первой секции 18, проходит по окружности между цилиндрическими оболочками 13 и 14, охлаждая их. При этом, нагнетаемый атмосферный воздух, приобретая движение циркуляции, нагревается и подогретый поступает в топочное пространство порядной кирпичной кладки пода 19 с двух сторон через отверстия прямоугольных труб 25 и 26.Therefore, the atmospheric air pumped by the fan 30, falling into the space 15 of the first section 18, passes around the circumference between the cylindrical shells 13 and 14, cooling them. In this case, the injected atmospheric air, acquiring a circulation movement, is heated and heated enters the furnace space of a decent brickwork of a hearth 19 from two sides through the openings of rectangular pipes 25 and 26.

Кроме этого, сверху первой секции 18 по окружности цилиндрической оболочки 13 расположены трубы 32, которые проходят насквозь обмуровку 16. При этом продольные центральные их оси наклонены вниз под углом 15° и расположены по окружности через каждые 40°. Поэтому нагнетаемый вентилятором 30 атмосферный воздух через отверстия труб 32 нагнетает его вниз топочного пространства на под 19.In addition, on top of the first section 18 around the circumference of the cylindrical shell 13 are pipes 32, which pass through the wiring 16. Moreover, their longitudinal central axes are inclined downward at an angle of 15 ° and are located around the circumference every 40 °. Therefore, the atmospheric air pumped by the fan 30 through the openings of the pipes 32 pumps it down the combustion space at under 19.

Выше окружности расположения труб 32 и ниже второй секции 33 (см. фиг. 1) могут быть расположены напротив друг друга два сквозных окна 34 (см. фиг. 3) при установке системы лазерного контроля 35 (см. фиг. 1) уровня топлива.Above the circumference of the arrangement of the pipes 32 and below the second section 33 (see Fig. 1), two through windows 34 (see Fig. 3) can be located opposite each other when installing a laser control system 35 (see Fig. 1) of the fuel level.

Вверху второй секции 33 и внизу третьей секции 36 по окружности цилиндрической оболочки 13 через каждые 60° расположены трубы 37 (см. фиг. 3), которые проходят насквозь обмуровку 16. Трубы 37 расположены в горизонтальной плоскости и под углом 60° к касательной окружности цилиндрической оболочки 13 и при работе генератора поддерживают циркуляцию воздушного потока, продлевая путь кверху восходящего потока.At the top of the second section 33 and at the bottom of the third section 36 around the circumference of the cylindrical shell 13, pipes 37 are located every 60 ° (see FIG. 3), which pass through the wiring 16. The pipes 37 are located in the horizontal plane and at an angle of 60 ° to the tangent circle of the cylindrical shell 13 and during operation of the generator support the circulation of air flow, extending the path upward upward flow.

В четвертой секции 38 трубы 37 расположены аналогично их расположению во второй секции 33.In the fourth section 38, the pipes 37 are located similarly to their location in the second section 33.

При этом вторая, третья и четвертая секции оснащены вентиляторами для подачи атмосферного воздуха в пространство 15 и далее в топочное пространство.In this case, the second, third and fourth sections are equipped with fans for supplying atmospheric air into the space 15 and further into the combustion space.

При этом третья и четвертая секции оснащены одним общим вентилятором 39, расположенным на третьей секции 36 с соответствующим патрубком 40 с двумя выходами. Вентилятор 39 и два выхода его патрубка 40 устанавливаются аналогично вентилятору 30 в аналогичные щелевые прямоугольные отверстия цилиндрических оболочек 14 секций 36 и 38.Moreover, the third and fourth sections are equipped with one common fan 39 located on the third section 36 with the corresponding pipe 40 with two outputs. The fan 39 and two outputs of its pipe 40 are installed similarly to the fan 30 in the same slotted rectangular holes of the cylindrical shells 14 of sections 36 and 38.

Вентилятор 41 расположен снизу на второй секции 33, имеющей щелевое прямоугольное отверстие, соответствующее выходному щелевому прямоугольному отверстию патрубка 31 этого вентилятора 41.The fan 41 is located below on the second section 33 having a slotted rectangular hole corresponding to the output slotted rectangular hole of the pipe 31 of this fan 41.

Верхняя пятая секция является секцией съема тепла и имеет на внешней и внутренней цилиндрических оболочках 13 и 14 два сквозных отверстия 42 и 43, расположенных напротив друг друга. При этом на внутренней стенке цилиндрической оболочки 13 между сквозными отверстиями 42 и 43 по окружности расположены дополнительные прямоугольные отверстия 44, а в отверстиях 42 и 43 установлены патрубки 45 и 46 для газоходов 4 и 11 соответственно (см. фиг. 1, 2). При этом свободный конец патрубка 46 газохода 11 установлен в отверстие цилиндрической оболочки 14, а свободный конец патрубка 45 газохода 4 установлен в отверстие цилиндрической оболочки 13 и 14 с перекрытием воздушного пространства 15 между цилиндрическими оболочками 13 и 14.The upper fifth section is a heat removal section and has two through holes 42 and 43 located opposite each other on the outer and inner cylindrical shells 13 and 14. Moreover, additional rectangular holes 44 are located on the inner wall of the cylindrical shell 13 between the through holes 42 and 43 around the circumference, and nozzles 45 and 46 are installed in the holes 42 and 43 for the flues 4 and 11, respectively (see Figs. 1, 2). The free end of the pipe 46 of the duct 11 is installed in the hole of the cylindrical shell 14, and the free end of the pipe 45 of the duct 4 is installed in the hole of the cylindrical shell 13 and 14 with overlapping air space 15 between the cylindrical shells 13 and 14.

Внутри пятой секции съема тепла расположен пережим 47 (см. фиг. 3) тарельчатого типа с отверстием 48 вместо дна, который расположен на металлической пластине 49 (см. фиг. 8) в виде кольца, по ширине, не превышающей ширину торца обмуровки 16 и толщиной 5 мм. При этом между металлической пластиной 49 и обмуровкой 16 расположен асбестовый шнур 50, прижатый к торцу обмуровки 16.Inside the fifth section of heat removal, there is a plate-shaped pinch 47 (see FIG. 3) with an opening 48 instead of a bottom, which is located on a metal plate 49 (see FIG. 8) in the form of a ring with a width not exceeding the width of the walled end 16 and 5 mm thick. In this case, an asbestos cord 50 is located between the metal plate 49 and the lining 16, pressed against the end of the lining 16.

Сверху пережим 47 (см. фиг. 3), в виде оболочки усеченного конуса, подвешен на трех растяжках 51, равномерно расположенных вокруг отверстия 48, которые сверху закреплены внутри на стенки внутренней цилиндрической оболочки 13.From above, pinch 47 (see Fig. 3), in the form of a shell of a truncated cone, is suspended on three stretch marks 51, evenly spaced around the hole 48, which are mounted on top inside the walls of the inner cylindrical shell 13.

Сверху пятая секция съема тепла закрыта крышкой 52 с центральным отверстием, в котором расположена труба 53 (см. фиг. 1) с регулируемой задвижкой 54, перекрывающей выход нагретых газов из топочного пространства в атмосферу.Above, the fifth heat removal section is closed by a cover 52 with a central hole in which a pipe 53 (see Fig. 1) is located with an adjustable valve 54 that blocks the exit of heated gases from the furnace space to the atmosphere.

Бункер непрерывной подачи топлива 2 с накопителем и дозатором 3 подачи топлива в зону горения топочного пространства расположен рядом с теплогенератором 1, таким образом, чтобы центральная ось 24 отверстия 23 (см. фиг. 3) подачи топлива совпадала с продольной осью шнекового транспортера 55 (см. фиг. 9) дозатора 3 подачи топлива в зону горения на под 19 теплогенератора 1. Винтовая часть шнекового транспортера 55 выполнена с утолщением на конце выступающей его части из трубчатого корпуса 56 с приемным кожухом 57, сзади которого установлен привод 58 с реверсивным редуктором 59. Выступающий конец вала 60 редуктора 59 с помощью муфты соединен с винтовой частью 61 шнекового транспортера 55.The continuous fuel supply hopper 2 with a drive and a fuel dispenser 3 to the combustion zone of the combustion space is located next to the heat generator 1, so that the central axis 24 of the fuel supply hole 23 (see Fig. 3) coincides with the longitudinal axis of the screw conveyor 55 (see Fig. 9) of a dispenser 3 for supplying fuel to the combustion zone at under 19 of the heat generator 1. The screw part of the screw conveyor 55 is made with a thickening at the end of its protruding part from the tubular body 56 with a receiving casing 57, behind which a drive 58 with a roar sive gear 59. The projecting end of the shaft 60 via the gear 59 is coupled with the coupling screw part 61 of the screw conveyor 55.

Дозатор 3 установлен на откатной раме с возможностью перемещения продольной оси шнекового транспортера 55 вдоль центральной оси 24 отверстия 23.The dispenser 3 is mounted on a sliding frame with the possibility of moving the longitudinal axis of the screw conveyor 55 along the central axis 24 of the hole 23.

Прямоугольное отверстие приемного кожуха 57 дозатора 3 расположено под соответствующим прямоугольным отверстием подающего кожуха 62 бункера непрерывной подачи топлива 2 (см. фиг. 11). Над отверстием подающего кожуха 62 расположен конец подающего шнекового транспортера 63 накопителя с ворошителем в виде двух отстоящих друг от друга пары диаметрально противоположных выступов 64. Выступы 64 расположены со смещением 90 градусов в плоскости, вертикальной оси вращения шнекового транспортера 63 накопителя. Шнековый транспортер 63 накопителя расположен внутри корпуса 65 с крышкой 66. Один конец подающего шнекового транспортера 63 установлен в подшипниковой опоре 67, находящейся на торцевой крышке 68 подающего кожуха 62. Второй конец соединен с мотор -редуктором 69.The rectangular opening of the receiving casing 57 of the dispenser 3 is located under the corresponding rectangular opening of the feeding casing 62 of the continuous fuel supply hopper 2 (see Fig. 11). Above the opening of the feeding casing 62 is located the end of the feeding screw conveyor 63 of the accumulator with the agitator in the form of two pairs of diametrically opposite protrusions 64 spaced apart from each other. The protrusions 64 are 90 degrees offset in a plane vertical to the axis of rotation of the screw conveyor 63 of the accumulator. The screw conveyor 63 of the drive is located inside the housing 65 with the cover 66. One end of the feed screw conveyor 63 is installed in the bearing support 67 located on the end cover 68 of the feed casing 62. The second end is connected to the gear motor 69.

Накопитель бункера непрерывной подачи топлива 2 (см. фиг. 1) имеет закрытую объемную конструкцию, расположенную над «подвижным полом» 70 (см. фиг. 10), который установлен на нижней прямоугольной раме 71 с ножками 72, к которой с одной стороны крепится шнековый транспортер 63 накопителя. С другой, противоположной стороны, консольно расположена выносная рама 73 с установленными на ней двумя гидроцилиндрами 74.The drive of the continuous fuel supply hopper 2 (see Fig. 1) has a closed volumetric structure located above the "moving floor" 70 (see Fig. 10), which is mounted on a lower rectangular frame 71 with legs 72, to which is attached on one side screw conveyor 63 drives. On the other, opposite side, a remote frame 73 with two hydraulic cylinders 74 mounted thereon is cantilevered.

Над нижней прямоугольной рамой 71 и параллельно ей расположена верхняя прямоугольная рама 71, которые в сборе по периметру и сверху закрыты соответствующим бескаркасным прямоугольным кожухом, сужающимся кверху, образуя контейнер 75, являющийся накопителем топлива. Загрузка топлива в контейнер 75 может быть осуществлена различными способами циклоном, транспортером, ковшом фронтального погрузчика и т.д. В данном описании покажем загрузку с использованием циклона. Поэтому контейнер 75 сверху закрыт крышкой 76 с отверстием по центру, через которое топливо поддается на «подвижный пол» 70, проходя через циклон 77 поступления топлива. Циклон 77 поступления топлива представляет собой цилиндрическую оболочку, в которой коаксиально расположена труба 78 сообщающаяся с атмосферой и которая закрыта крышкой 79 от попадания в циклон 77 осадков. Пространство между цилиндрической оболочкой циклона 77 и коаксиально расположенной трубой 78 по спирали в один оборот закрыто пластиной по высоте прямоугольного входного патрубка поступающего топлива (на фиг. позицией не обозначен). Стрелка на фиг. 1 в сторону этого патрубка указывает направление движения топлива.Above and parallel to the lower rectangular frame 71, there is an upper rectangular frame 71, which are assembled around the perimeter and from above are closed by a corresponding frameless rectangular casing, tapering upward, forming a container 75, which is a fuel storage device. The loading of fuel into the container 75 can be carried out in various ways by a cyclone, conveyor, front loader bucket, etc. In this description, we show loading using a cyclone. Therefore, the container 75 is closed from above by a lid 76 with a hole in the center through which the fuel flows to the "moving floor" 70, passing through the cyclone 77 of the fuel intake. The fuel intake cyclone 77 is a cylindrical shell in which a pipe 78 is connected coaxially with the atmosphere and which is closed by a cover 79 from precipitation entering the cyclone 77. The space between the cylindrical shell of the cyclone 77 and the coaxially located pipe 78 is helically closed in one revolution by a plate along the height of the rectangular inlet pipe of the incoming fuel (not indicated by the position in Fig.). The arrow in FIG. 1 in the direction of this pipe indicates the direction of movement of the fuel.

Цилиндрическая оболочка циклона 77 к низу переходит в конусную оболочку и стыкуется нижним отверстием конусной оболочки с соответствующим отверстием крышки 76 контейнера 75. Устанавливается циклон 77 на верхней прямоугольной раме прямоугольной подставки, расположенной на периметре крышки 76, и закреплен на ней четырьмя болтами в четырех выступах (на фиг. 10 позицией не обозначены), расположенных снизу цилиндрической оболочки циклона 77.The cylindrical shell of the cyclone 77 goes into the conical shell to the bottom and is joined by the lower hole of the conical shell with the corresponding hole of the lid 76 of the container 75. The cyclone 77 is mounted on the upper rectangular frame of the rectangular stand located on the perimeter of the lid 76 and is mounted on it with four bolts in four protrusions ( in Fig. 10, the position is not indicated) located below the cylindrical shell of the cyclone 77.

Изготовление теплогенераторной установки с теплогенератором 1 и бункером непрерывной подачи топлива 2 будут показаны применительно для производства фанеры, а именно на конкретном примере использования их при сушке шпона. Эти объекты собираются из отдельных сборочных единиц и деталей, изготовленных, в основном, из профильной стали марки ст.3, 20 и 45. Короба для газохода потребителю 7 (см. фиг. 2), газохода топочных газов 8, трубы 10 выброса топочных газов, газохода рециркуляции 11 от потребителя и для газохода 12 от потребителя к трубе 10 и их патрубки изготавливаются в основном из листовой стали. В качестве датчика температуры 5 можно использовать датчик температуры TXAУ205H-/-/-PGM-15070-ТХА(K)-0…600°С-3-320 мм-/-/-0,5-/-/-, изготовленный по ТУ 4227-003-13282997-01, по показаниям которого определяют уровень наполнения топочного пространства топливом. В качестве устройства очистки отходящих газов 6 желательно использовать устройство очистки отходящих газов 6, изготовленное с некоторой доработкой по патенту RU №2393910, состоит из аппарата предварительного осаждения, совмещенного с двух сторон с двумя дымососами и двух циклонов с накопительными бункерами. В качестве дымососа 9 можно использовать дымосос с аппаратом предварительного осаждения, изготовленного по патенту RU №2435627.The manufacture of a heat-generating installation with a heat-generator 1 and a continuous fuel supply hopper 2 will be shown in relation to the production of plywood, namely, on a specific example of their use in the drying of veneers. These objects are assembled from separate assembly units and parts made mainly of profile steel grades st.3, 20 and 45. Box for the gas duct to the consumer 7 (see Fig. 2), flue gas duct 8, flue gas exhaust pipe 10 , the recirculation duct 11 from the consumer and for the duct 12 from the consumer to the pipe 10 and their pipes are made mainly of sheet steel. As a temperature sensor 5, you can use the temperature sensor TXAУ205H - / - / - PGM-15070-TXA (K) -0 ... 600 ° С-3-320 mm - / - / - 0.5 - / - / -, made according to TU 4227-003-13282997-01, the readings of which determine the level of filling of the furnace space with fuel. As an exhaust gas purification device 6, it is desirable to use an exhaust gas purification device 6, made with some refinement according to patent RU No. 2393910, consists of a pre-deposition apparatus, combined on both sides with two smoke exhausters and two cyclones with storage bins. As a smoke exhauster 9, you can use a smoke exhauster with a pre-deposition apparatus made according to patent RU No. 2435627.

Теплогенератор 1 включает изготовление пяти секций, равных по габаритным размерам. Отличаются они друг от друга наличием, расположением, размером и формой отверстий у их оболочек, которые желательно делать в них до соединения оболочек в секции. При этом внутренняя цилиндрическая оболочка 13 изготавливается из листа стали марки Ст.3 толщиной 6.0 мм с получением внутреннего размера цилиндрической оболочки диаметром Ф=3400 мм и высотой равной 1500 мм. Следует отметить, что выбор диаметров оболочек зависят от необходимой мощности теплогенератора и не являются постоянной величиной. Внешняя цилиндрическая оболочка 14 изготавливается из листа стали толщиной 4.0 мм с получением наружного размера цилиндрической оболочки диаметром Ф=3650 мм и высотой равной 1500 мм. Предварительно на внешних сторонах оболочек делается разметка для изготовления соответствующих отверстий, присущих каждой секции.The heat generator 1 includes the manufacture of five sections, equal in overall dimensions. They differ from each other by the presence, location, size and shape of the holes in their shells, which it is desirable to make in them before joining the shells in the section. In this case, the inner cylindrical shell 13 is made of steel sheet of grade St.3 steel with a thickness of 6.0 mm to obtain the inner size of the cylindrical shell with a diameter of Ф = 3400 mm and a height of 1500 mm. It should be noted that the choice of shell diameters depends on the required power of the heat generator and are not a constant value. The outer cylindrical shell 14 is made of a steel sheet with a thickness of 4.0 mm to obtain the outer size of the cylindrical shell with a diameter of F = 3650 mm and a height of 1500 mm. Previously, markings are made on the outer sides of the shells for the manufacture of the corresponding holes inherent in each section.

Для этого при изготовлении скажем оболочек для нижней секции 18 в качестве базового отверстия для них можно выбрать отверстия под металлическую трубу 23 диаметром Ф=532 мм с пересечением вертикальной оси и горизонтальной оси на высоте 600 мм от основания, которое и будет центром отверстия под металлическую трубу 23.To do this, in the manufacture of, say, shells for the lower section 18, holes for a metal pipe 23 with a diameter of Ф = 532 mm with the intersection of the vertical axis and horizontal axis at a height of 600 mm from the base, which will be the center of the hole for the metal pipe, can be selected as the base hole for them 23.

Слева и справа от вертикальной оси внешней цилиндрической оболочки 14 этого отверстия под углом β=70° к ней на высоте равной 100 мм от основания вырезаются два прямоугольных отверстия размером 760×570 мм под установку лючков 29 с дверцами.To the left and right of the vertical axis of the outer cylindrical shell 14 of this hole at an angle β = 70 ° to it at a height equal to 100 mm from the base, two rectangular holes are cut 760 × 570 mm in size for installing hatches 29 with doors.

Затем от вертикальной оси отверстия под углом β=70°, сделанного по часовой стрелке от вертикальной оси отверстия под металлическую трубу 23, откладывают еще 60° угла γ и получают вертикальную ось для изготовления прямоугольного отверстия соответствующего выходному прямоугольному отверстию патрубка 31 вентилятора 30. Для этого сверху, отступая 100 мм от верхней кромки, на этой внешней цилиндрической оболочке 14 вырезается прямоугольное отверстие размером 980×250 мм. Аналогичные отверстия на внешних цилиндрических оболочках 14 на соответствующих высотах вырезаются для секции 33 под установку вентилятора 41 и секций 36 и 38 под установку вентилятора 39.Then, from the vertical axis of the hole at an angle β = 70 °, made clockwise from the vertical axis of the hole for the metal pipe 23, another 60 ° of the angle γ is laid down and a vertical axis is obtained for making a rectangular hole corresponding to the rectangular outlet of the nozzle 31 of the fan 30. For this from above, retreating 100 mm from the upper edge, a rectangular hole of 980 × 250 mm in size is cut out on this outer cylindrical shell 14. Similar holes on the outer cylindrical shells 14 at appropriate heights are cut out for section 33 for mounting the fan 41 and sections 36 and 38 for installing the fan 39.

Кроме этих отверстий на внутренней цилиндрической оболочке 13 для секции 18 напротив прямоугольных отверстий размером 760×570 мм под установку лючков 29 в рамках их габаритов вырезают два ряда по четыре отверстия напротив каждого лючка 29 под установку прямоугольных труб 25 и 26. Для этих целей можно использовать трубу, имеющую профиль 80×60×4 ГОСТ30245-2003/ С245ГОСТ27772-88 соответствующей длины. Важно, чтобы прямоугольные трубы 25 при кладке пода 19 были расположены на втором ряду возвышающейся кладки пода 19, а прямоугольные трубы 26 были расположены на пятом ряду возвышающейся кладки пода 19.In addition to these holes on the inner cylindrical shell 13 for section 18 opposite rectangular holes with a size of 760 × 570 mm for installing hatches 29, two rows of four holes are cut within their dimensions opposite each hole 29 for installing rectangular pipes 25 and 26. For these purposes, you can use a pipe having a profile of 80 × 60 × 4 GOST30245-2003 / S245 GOST27772-88 of the corresponding length. It is important that the rectangular pipes 25 when laying the hearth 19 were located on the second row of the towering masonry of the hearth 19, and the rectangular pipes 26 were located on the fifth row of the towering masonry of the hearth 19.

На внутренней цилиндрической оболочке 13 для секции 18 по ее окружности на высоте между отверстиями 34 под установку системы лазерного контроля 35 уровня топлива и отверстиями 34 под установку прямоугольных труб 26 вырезают девять отверстий диаметром Ф=76 мм под установку металлических труб 32. Эти трубы заранее устанавливают с наклоном вниз под углом 15° по окружности через каждые 40° соединяют с внутренней цилиндрической оболочкой 13 неразъемным соединением при помощи сварки. Для этого торец металлических труб 32 в месте соединения ее с внутренней цилиндрической оболочкой 13 срезают в вертикальной плоскости к образующим по внешнему диаметру оболочки под углом 15°.On the inner cylindrical shell 13 for section 18 along its circumference at a height between the holes 34 for the installation of the laser control system 35 of the fuel level and the holes 34 for the installation of rectangular pipes 26, nine holes with a diameter of Ф = 76 mm are cut for the installation of metal pipes 32. These pipes are pre-installed with an inclination downward at an angle of 15 ° around the circumference, every 40 ° is connected to the inner cylindrical shell 13 by an integral connection by welding. To do this, the end of the metal pipes 32 at the junction with the inner cylindrical shell 13 is cut in a vertical plane to the generatrix of the outer diameter of the shell at an angle of 15 °.

На внутренней цилиндрической оболочке 13 (см. фиг. 3) и внешней цилиндрической оболочке 14 напротив отверстий под металлическую трубу 23 в нижней секции 18 вырезаются арочные отверстия 21 шириной 600 мм и высотой 540 мм. Затем из листа стали Ст.3 толщиной 6.0 мм изготавливается соответствующее перекрытие (на фиг не обозначено) арочного отверстия в виде изогнутого листа с учетом выступа его за пределы внешней цилиндрической оболочки 14 на длину 240 мм, к которому крепится крышка люка 22.On the inner cylindrical shell 13 (see Fig. 3) and the outer cylindrical shell 14 opposite the holes for the metal pipe 23 in the lower section 18, arched holes 21 are cut with a width of 600 mm and a height of 540 mm. Then, from the steel sheet St.3 6.0 mm thick, a corresponding overlap is made (not indicated in FIG.) Of the arched hole in the form of a curved sheet, taking into account its protrusion beyond the outer cylindrical shell 14 to a length of 240 mm, to which the manhole cover 22 is attached.

Затем изготовленные таким образом оболочки 13 и 14 располагают коаксиально, таким образом, чтобы продольные оси их отверстий под металлическую трубу 23 совпадали и вставляют в эти отверстия металлическую трубу 23 вместе с фланцем на конце для стыковки с соответствующим фланцем корпуса 56 дозатора 3. Металлическую трубу 23 вставляют в отверстие диаметром Ф=532 мм внутренней цилиндрической оболочки 13 с выходом ее во внутрь с учетом того, что при обмуровке ее она будет выполнена заподлицо с обмуровкой 16. Все эти элементы и оболочки 13 и 14 секции 18, собранные таким образом соединяются при помощи неразъемного сварного соединения, образуя между ними воздушное пространство 15, которое сверху и снизу закрывается кольцевой пластиной толщиной 6.0 мм при помощи неразъемного сварного соединения.Then, the sheaths 13 and 14 made in this way are arranged coaxially so that the longitudinal axis of their holes for the metal pipe 23 coincides and the metal pipe 23 is inserted into these holes together with a flange at the end for joining with the corresponding flange of the housing 56 of the dispenser 3. Metal pipe 23 they are inserted into the hole with a diameter of Ф = 532 mm of the inner cylindrical shell 13 with its exit inside, taking into account that when wiring it it will be flush with the wiring 16. All these elements and shells 13 and 14 of section 18, part TED thus connected by a non-detachable welded joint to form between them air space 15 which is closed at the top and the bottom annular plate 6.0 mm thick by means of the integral joint.

При этом воздушное пространство 15 секции 18 в месте соединения оболочек 13 и 14 перекрывается металлической трубой 23 и изогнутым листом арочного перекрытия. Таким образом, в характерном сечении секции 18 в месте, где отсутствуют перекрытия и отверстия, воздушное пространство 15 имеет прямоугольное сечение размером 115×1500 мм с вертикальным расположением длинной стороны.In this case, the air space 15 of the section 18 at the junction of the shells 13 and 14 is blocked by a metal pipe 23 and a curved sheet of arched overlap. Thus, in a typical section section 18 in a place where there are no overlaps and openings, the air space 15 has a rectangular section of 115 × 1500 mm in size with a vertical arrangement of the long side.

Для изготовления секции 33 и секций 36 и 38 на их внутренних цилиндрических оболочках 13 (см. фиг. 3) делают соответствующие отверстия под установку шести труб 37 диаметром Ф=76 мм на соответствующей высоте. Эти трубы заранее устанавливают в горизонтальной плоскости под углом 60° к касательной окружности через каждые 60° и соединяют с внутренней цилиндрической оболочкой 13 в каждой секции 33, 36 и 38 неразъемным соединением при помощи сварки. При этом торец металлических труб 37 в месте их соединения с внутренней цилиндрической оболочкой 13 срезают в вертикальной плоскости по образующим внешний диаметр оболочки. Для секций 33 и 38 горизонтальные оси труб 37 в горизонтальной плоскости располагают по окружности на 170 мм от верхнего края цилиндрической оболочки 13, а для секции 36 - в горизонтальной плоскости располагают по окружности на 285 мм от нижнего края цилиндрической оболочки 13. Затем изготовленные таким образом оболочки 13 и 14 для этих трех секций закрывают сверху и снизу кольцевой пластиной толщиной 6.0 мм при помощи неразъемного сварного соединения, образуя свободное по окружности воздушное пространство 15, которое имеет прямоугольное сечение размером 115×1500 мм с вертикальным расположением длинной стороны.For the manufacture of sections 33 and sections 36 and 38 on their inner cylindrical shells 13 (see Fig. 3) make the corresponding holes for the installation of six pipes 37 with a diameter of F = 76 mm at an appropriate height. These pipes are pre-installed in a horizontal plane at an angle of 60 ° to the tangent circle every 60 ° and are connected to the inner cylindrical shell 13 in each section 33, 36 and 38 by an integral connection by welding. In this case, the end face of the metal pipes 37 at the junction with the inner cylindrical shell 13 is cut in a vertical plane along the outer diameter of the shell. For sections 33 and 38, the horizontal axis of the pipes 37 in a horizontal plane is arranged circumferentially 170 mm from the upper edge of the cylindrical shell 13, and for section 36 - in the horizontal plane they are arranged circumferentially 285 mm from the lower edge of the cylindrical shell 13. Then, made in this way the shells 13 and 14 for these three sections are closed at the top and bottom with a 6.0 mm thick ring plate with an integral welded joint, forming a free air circumference 15 around the circumference, which has a rectangular cross-sectional size rum 115 × 1500 mm with a vertical long side.

Изготовленную секцию 18 устанавливают в месте эксплуатации на горизонтальную часть пода 19, выложенного кирпичом. Для этого можно использовать кирпич прямой ША-1№5 ГОСТ 8693-73. Затем можно производить внутри ее цилиндрической оболочки 13 обмуровку 16 огнеупорным кирпичом с установкой его на ребро и с асбестовой прокладкой 17 (см. фиг. 8) между ними. В качестве обмуровки 19 можно использовать кирпич прямой ША-1№22 ГОСТ 8691-73, а в качестве асбестовой прокладки 17 - картон асбестовый КАОН-1-1000-1000-10, соответствующий ГОСТу 2850-80.The manufactured section 18 is installed in the place of operation on the horizontal part of the hearth 19, lined with bricks. For this, you can use a brick straight ША-1№5 GOST 8693-73. Then, inside its cylindrical shell 13, it is possible to wipe 16 with refractory brick and install it on a rib and with an asbestos gasket 17 (see Fig. 8) between them. As a bricking 19, you can use a brick of a straight line ША-1№22 GOST 8691-73, and as an asbestos gasket 17 - asbestos cardboard KAON-1-1000-1000-10, corresponding to GOST 2850-80.

Можно вначале, изготовленную секцию 18 установить в месте эксплуатации на горизонтальную часть пода 19 и затем на нее сверху последовательно установить секции 33, 36 и 38, соединив их неразъемным соединением. После этого, провести обмуровку 16 по всей высоте топочного пространства с укладкой возвышающейся части пода 19 предварительно обмотав прямоугольные трубы 25, 26 и трубы 32 и 37 бумагой теплоизоляционной типа Fiberfrax Paper.You can first install the manufactured section 18 at the place of use on the horizontal part of the hearth 19 and then on top of it sequentially install sections 33, 36 and 38, connecting them with an integral connection. After that, lay out 16 along the entire height of the furnace space with the laying of the rising part of the hearth 19 after wrapping rectangular pipes 25, 26 and pipes 32 and 37 with heat-insulating paper of type Fiberfrax Paper.

Сверху на кольцевой торец обмуровки 16 укладывают по спирали без зазора между витками асбестовый шнур 50 ШАМ 32, изготовленный по ГОСТ1779-83 и на него накладывают пережим 47, изготовленный из листа стали и наружным диаметром Ф=3280 мм с центральным отверстием 48 Диаметр отверстия и толщина пережима 47 зависят от выбранной мощности теплогенератора и сечения газоходов рециркуляции и в общем случае имеет следующую зависимость: Ф_цоп=(0,2…0.4)Ф_внот, где Ф_цоп - диаметр центрального отверстия пережима в мм, а Ф_внот - диаметр внутреннего отверстия теплогенератора в мм. Сверху вокруг центрального отверстия расположены три элемента крепления для установки растяжек 51.On top of the annular end face of the wiring 16 lay in a spiral without a gap between the turns an asbestos cord 50 SHAM 32, made in accordance with GOST 1777-83 and a clamp 47 made of a steel sheet and an outer diameter of Ф = 3280 mm with a central hole 48 is laid on it. The hole diameter and thickness pinch 47 depend on the chosen heat source and the power recirculation section flues and generally has the following relationship: F _CSC = (0.2 ... 0.4) _VOET F, where F _CSC - pinch central hole diameter in mm, and F _VOET - diameter of inner bore heat source operators in mm. Above, around the central hole, there are three fastening elements for installing stretch marks 51.

Перед сборкой пятой секции - секции съема тепла, на внешней цилиндрической оболочке 14 снизу вырезается сквозное прямоугольное отверстие размером 2000×1000 мм под установку патрубка 46 газохода 11 рециркуляции (см. фиг. 1, 3) для подачи отработанного воздуха в теплогенератор 1. Напротив этого отверстия на внешней цилиндрической оболочке 14 снизу вырезают аналогичное отверстие 42 под установку патрубка 45 газохода 4 для отбора подогретого воздуха из теплогенератора 1 и подачи его потребителю. Аналогичные этим отверстиям вырезаются соосные отверстия на внутренней цилиндрической оболочке 13, а между ними на ней по окружности с равными промежутками вырезаются двенадцать дополнительных прямоугольных отверстий 44 размером 600×350 мм на высоте 100 мм снизу. С внутренней стороны на внутренней цилиндрической оболочке 13 на высоте 1300 мм по окружности неразъемным соединением устанавливают через 120 градусов три кронштейны для установки в его отверстиях трех растяжек 51. Сборка секции съема тепла осуществляется аналогично предыдущим секциям. При этом сквозные отверстия 42 цилиндрических оболочек 13 и 14 располагаются на одной продольной оси, а патрубок 45 продвигается снаружи до отверстия 42 на внутренней стенке цилиндрической оболочки 13 и соединяется с ней и с цилиндрической оболочкой 14 неразъемным соединением, образуя воздушное пространство 15 с перекрытием его по периметру прямоугольного отверстия 42.Before assembling the fifth section, the heat removal section, a through rectangular hole 2000 × 1000 mm in size is cut from the bottom of the outer cylindrical shell 14 for installing the pipe 46 of the recirculation duct 11 (see Figs. 1, 3) for supplying exhaust air to the heat generator 1. On the contrary holes on the outer cylindrical shell 14 from the bottom cut a similar hole 42 for installing the pipe 45 of the duct 4 for the selection of heated air from the heat source 1 and supply it to the consumer. Similar to these holes, coaxial holes are cut out on the inner cylindrical shell 13, and between them, twelve additional rectangular holes 44 with a size of 600 × 350 mm at a height of 100 mm from below are cut at equal intervals with equal intervals. On the inner side, on the inner cylindrical shell 13 at a height of 1300 mm around the circumference, three brackets are installed after 120 degrees for the installation of three brackets 51 in its holes. The assembly of the heat removal section is carried out similarly to the previous sections. In this case, the through holes 42 of the cylindrical shells 13 and 14 are located on the same longitudinal axis, and the pipe 45 is advanced externally to the hole 42 on the inner wall of the cylindrical shell 13 and is connected with it and with the cylindrical shell 14 by an integral connection, forming an air space 15 with its overlapping along the perimeter of the rectangular hole 42.

Сквозное отверстие 43 цилиндрической оболочки 13 располагается на одной продольной оси отверстия патрубка 46 и соответствующего отверстия на цилиндрической оболочке 14 по определению и соединяется неразъемным соединением, без перекрытия воздушного пространства 15. Сверху и снизу собранные вместе оболочки закрываются кольцевой пластиной толщиной 6.0 мм при помощи неразъемного сварного соединения. Таким образом, в характерном сечении секции съема тепла в месте, где отсутствуют перекрытия и отверстия, воздушное пространство 15 имеет прямоугольное сечение размером 115×1500 мм с вертикальным расположением длинной стороны. Собранную таким образом секцию съема тепла устанавливают сверху на четвертую секцию 38 и соединяют их при помощи неразъемного сварного соединения.The through hole 43 of the cylindrical shell 13 is located on one longitudinal axis of the hole of the nozzle 46 and the corresponding hole on the cylindrical shell 14 by definition and is connected by an integral connection without overlapping the air space 15. From above and below, the shells assembled together are closed with a 6.0 mm thick non-detachable welded plate connections. Thus, in a characteristic section of the heat removal section in a place where there are no overlaps and openings, the air space 15 has a rectangular section of 115 × 1500 mm in size with a vertical arrangement of the long side. The heat removal section thus assembled is mounted on top of the fourth section 38 and connected with a one-piece welded joint.

Растяжки 51 прижима 47 крепят на внутренней стенке цилиндрической оболочки 13 и регулируют равномерное усилие нагрузки нижней плоскости прижима 47 на асбестовый шнур 50.Stretch marks 51 of the clamp 47 are mounted on the inner wall of the cylindrical shell 13 and regulate the uniform load force of the lower plane of the clamp 47 on the asbestos cord 50.

Сверху на пятую секцию съема тепла устанавливают крышку 52, в центральном отверстии которой установлена труба 53 (см. фиг. 1) с наружным диаметром Ф=1200 мм. В трубе 53 устанавливается регулируемая задвижка 54, сверху она закрывается крышкой от попадания осадков (не обозначена поз.).On top of the fifth section of heat removal, a cover 52 is installed, in the central hole of which a pipe 53 is installed (see Fig. 1) with an outer diameter of Φ = 1200 mm. An adjustable valve 54 is installed in the pipe 53; from above, it is closed by a cover against ingress of precipitation (pos. Is not indicated).

Далее вырезанные прямоугольные отверстия размером 980×250 мм на внешних цилиндрических оболочках 14 стыкуются с выходными отверстиями патрубков вентиляторов. Для нижней секции 18 в качестве вентилятора 30 можно установить вентилятор РВВ-7,5 с электродвигателем частотного регулирования АИР112М2 N=7,5 кВт, n=2850 мин^-1.Next, cut rectangular openings measuring 980 × 250 mm on the outer cylindrical shells 14 are joined with the outlet openings of the fan nozzles. For the lower section 18, the RVV-7.5 fan with the frequency regulation electric motor AIR112M2 N = 7.5 kW, n = 2850 min ^-1 can be installed as fan 30.

Для второй секции 33 в качестве вентилятора 41 можно установить вентилятор с РВВ-2,2 электродвигателем частотного регулирования АИР80В2 N=2,2 кВт, n=2870 мин^-1. Для третий секции 36 и четвертой секции 38 в качестве вентилятора 41 с двойным патрубком 40 можно установить вентилятор РВВ-7,5 с электродвигателем АИР112М2 N=7,5 кВт, n=2850 мин^-1. Теплогенератор 1 готов к работе, которая будет представлена ниже при работе теплогенераторной установки.For the second section 33, as a fan 41, it is possible to install a fan with a RVV-2.2 electric frequency control motor AIR80V2 N = 2.2 kW, n = 2870 min ^-1 . For the third section 36 and the fourth section 38, as a fan 41 with a double nozzle 40, a RVV-7.5 fan with an AIR112M2 electric motor N = 7.5 kW, n = 2850 min ^-1 can be installed. The heat generator 1 is ready for operation, which will be presented below during operation of the heat generator.

Бункер непрерывной подачи топлива состоит из бункера накопителя 2 с дозатором 3 подачи топлива в зону горения топочного пространства и выполнен в основном из прямоугольных труб, швеллера, уголка и листовой стали марки Ст.3. Накопитель представляет собой объемную конструкцию и состоит из двух прямоугольных рам 71 с габаритными размерами в плане 2100×3800 мм. Их располагают параллельно в горизонтальной плоскости друг над другом с расстоянием между ними 300 мм, и выполняют из швеллера №10. Нижняя прямоугольная рама 71 сверху закрыта металлическим листом соответствующего размера, образуя основание, а по периметру кверху закрыта отдельными десятью металлическими листами с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами, образуя бескаркасный контейнер 75 устойчивой формы высотой 3000 мм. Со стороны установки шнекового транспортера 63, промежуток между верхней и нижней прямоугольными рамами 71 остается открытым для перемещения топлива по основанию бункера к шнековому транспортеру 63.The continuous fuel supply hopper consists of a storage hopper 2 with a fuel dispenser 3 for supplying fuel to the combustion zone of the furnace space and is made mainly of rectangular pipes, channel, angle and sheet steel grade St.3. The drive is a three-dimensional structure and consists of two rectangular frames 71 with overall dimensions in terms of 2100 × 3800 mm. They are placed in parallel in a horizontal plane one above the other with a distance between them of 300 mm, and are made of channel No. 10. The lower rectangular frame 71 is closed from above with a metal sheet of the corresponding size, forming a base, and along the perimeter upwards it is covered with ten separate metal sheets with vertical flanges connected by integral welds, forming a frameless container 75 of a stable shape with a height of 3000 mm. On the installation side of the screw conveyor 63, the gap between the upper and lower rectangular frames 71 remains open to move fuel along the base of the hopper to the screw conveyor 63.

Сверху контейнер 75 закрывается крышкой 76 с отверстием по центру, через которое топливо подается в накопитель. Контейнер 75 устанавливается на четырех ножках с таким расчетом, чтобы горизонтальные плоскости стыковки подающего кожуха 62 накопителя и прямоугольное отверстие размером 400×400 мм приемного кожуха 57 дозатора 3 совпали и находились на соответствующей высоте. Далее сборку желательно производить по месту установки теплогенератора 1. Для этого с меньшей стороны нижней прямоугольной рамы 71 со стороны теплогенератора 1 крепиться корпус 65, внутри которого располагают шнековый транспортер 63 таким образом, чтобы основание подвижного пола находилось выше вращающегося шнекового транспортера 63. Торцы корпуса 65 шнекового транспортера 63 с двух сторон закрываются торцевыми крышками 68 с подшипниковыми узлами типа UCF 213, в которые и устанавливаются концы шнекового транспортера 63. Сверху корпус 65 переходит в кожух с крышкой 66, перекрывающий пространство над шнековым транспортером 63 и открытым промежутком между верхней и нижней прямоугольными рамами 71. На конце подающего шнекового транспортера 63, выступающего за габаритные размеры нижней прямоугольными рамами 71 над прямоугольным отверстием подающего кожуха 62 заранее устанавливают по два диаметрально противоположных выступа 64, разнесенных между собою на 180 мм, повернутые между собой на 90°, образующих в паре ворошитель. Сверху выступающая часть подающего шнекового транспортера 63 закрывается металлическим листом с крышкой (на фиг. позицией не обозначена) над ворошителем. Второй конец шнекового транспортера 63 соединен с мотор -редуктором 69 с использованием монтажной схемы установки привода изобретения по патенту RU №2480327, когда не производят крепление привода к основанию элементами крепления, а вал его вращения прикреплен через амортизатор к любой неподвижной поверхности.On top of the container 75 is closed by a lid 76 with a hole in the center, through which fuel is supplied to the drive. The container 75 is mounted on four legs so that the horizontal plane of the docking of the supply casing 62 of the drive and a rectangular hole 400 × 400 mm in size of the receiving casing 57 of the dispenser 3 coincide and are at the corresponding height. Further assembly is preferably carried out at the installation site of the heat generator 1. For this, from the lower side of the lower rectangular frame 71 from the side of the heat generator 1, a housing 65 is mounted, inside which a screw conveyor 63 is placed so that the base of the moving floor is higher than the rotating screw conveyor 63. The ends of the housing 65 the screw conveyor 63 is closed on both sides by end caps 68 with bearing assemblies of the UCF 213 type, into which the ends of the screw conveyor 63 are installed. The housing 65 passes from above in the casing with a cover 66, covering the space above the screw conveyor 63 and the open gap between the upper and lower rectangular frames 71. At the end of the feeding screw conveyor 63, protruding beyond the overall dimensions of the lower rectangular frames 71 above the rectangular opening of the feeding casing 62, two diametrically opposite are pre-installed protrusions 64, spaced 180 mm apart, rotated by 90 °, forming a agitator in a pair. From above, the protruding part of the feeding screw conveyor 63 is closed with a metal sheet with a cover (not indicated by the position in FIG.) Above the agitator. The second end of the screw conveyor 63 is connected to the gear motor 69 using the installation diagram of the drive installation of the invention according to the patent RU No. 2480327, when the drive is not fastened to the base with fastening elements, and its rotation shaft is attached through the shock absorber to any fixed surface.

С другой стороны корпуса 65 на основании нижней прямоугольной рамы 71 расположен «подвижный пол» 70 стандартного исполнения с толкателями треугольного сечения, расположенными на направляющих прямоугольного сечения, выполненных из прямоугольных труб 100×100 мм. Со стороны острого угла толкателя треугольного сечения консольно располагается выносная рама 73, на которой устанавливают два гидроцилиндра 74 с ходом плунжера гидроцилиндра - 620 мм. Гидроцилиндры 74 могут быть подключены как к магистральной гидравлической системе, так и к автономной.On the other side of the housing 65, on the basis of the lower rectangular frame 71, there is a “standard floor” 70 with pushers of triangular section located on guides of rectangular cross section made of rectangular pipes 100 × 100 mm. From the acute angle side of the pusher of a triangular section, a remote frame 73 is cantilevered, on which two hydraulic cylinders 74 are installed with a plunger stroke of the hydraulic cylinder of 620 mm. Hydraulic cylinders 74 can be connected to either a main hydraulic system or an autonomous one.

Конструкция бункера накопителя 2 изготавливается с использованием подпорок, косынок, подпятников, ребер жесткости и подобных усиливающих элементов.The design of the storage hopper 2 is made using supports, kerchiefs, thrust bearings, stiffeners and similar reinforcing elements.

Дозатор З устанавливается на раме с колесами, которые по неподвижным направляющим перемещают дозатор 3 с тележкой вдоль центральной оси 24 совпадающих продольных осей металлической трубы 23 и шнекового транспортера 55. После чего вдвигается выступающий конец шнекового транспортера 55 в отверстие металлической трубы 23 и соединяется фланцевым соединением трубчатый корпус 56 с металлической трубой 23. Затем совмещаются прямоугольное отверстие подающего кожуха 62 собранного бункера непрерывной подачи топлива 2 (см. фиг. 11) с прямоугольным отверстием приемного кожуха 57 дозатора 3.The dispenser 3 is mounted on a frame with wheels that move the dispenser 3 with a trolley along fixed axes 24 along the central axis 24 of the coincident longitudinal axes of the metal pipe 23 and the screw conveyor 55. After that, the protruding end of the screw conveyor 55 is pushed into the hole of the metal pipe 23 and connected by a flange connection case 56 with a metal pipe 23. Then the rectangular opening of the supply casing 62 of the assembled continuous fuel supply hopper 2 (see Fig. 11) is combined with a rectangular opening iem receiving housing 57 of the dispenser 3.

Теплогенераторная установка оснащается площадками обслуживания, так теплогенератор 1 имеет сверху огороженную прямоугольную площадку обслуживания с огороженной лестницей подъема, которые на фиг. позициями не обозначены.The heat generating installation is equipped with service platforms, so the heat generator 1 has a fenced rectangular service platform with a fenced climbing ladder on top, which are shown in FIG. positions are not indicated.

Способ сжигания древесных отходов включает подачу массы топлива на под 19 топочного пространства теплогенератора 1 с последующей регулируемой и дозируемой подачей подготовленной топливной массы в топочное пространство для его сжигания. При этом в процессе сжигания топливной массы поддерживается циклонный режим ее движений по спирали вверх по всей высоте топочного пространства с одновременным насыщением топливной массы воздушным подогретым потоком, начиная от пода 19 и кончая процессом съема тепла. Движение по спирали вверх по всей высоте топочного пространства осуществляется дискретно на четырех уровнях посекционно посредством трех вентиляторов, один из которых, верхний, имеет два патрубка подачи воздуха в два верхних отсека 36 и 38. С последующим преломлением поднимающегося вверх горячего потока воздуха в сторону съемного сквозного отверстия 42, смешанного с поступающим потоком по газоходу 11 рециркуляции из отверстия 43 и разделенными по окружности потоками внутренней оболочки секции съема. Движение продуктов сгорания вверх по спирали обусловлено эффектом «циклона», то есть диаметр выходного отверстия из камеры сгорания меньше диаметра камеры сгорания. При этом, атмосферный воздух, поступающий по трубам 37, не препятствует этому эффекту.A method of burning wood waste includes feeding a mass of fuel to under 19 of the furnace space of the heat generator 1, followed by an adjustable and dosed supply of prepared fuel mass to the furnace space for burning it. At the same time, in the process of burning the fuel mass, the cyclone mode of its spiral movements upwards along the entire height of the furnace space is maintained, while the fuel mass is saturated with an air heated stream, starting from hearth 19 and ending with the heat removal process. The movement in a spiral upward over the entire height of the furnace space is carried out discretely at four levels sectionally by three fans, one of which, the upper one, has two air supply pipes in the two upper compartments 36 and 38. With subsequent refraction of the rising hot air stream towards a removable through the hole 42, mixed with the incoming stream through the recirculation duct 11 from the hole 43 and the circumferentially separated streams of the inner shell of the removal section. The movement of the combustion products upward in a spiral is due to the effect of the "cyclone", that is, the diameter of the outlet from the combustion chamber is less than the diameter of the combustion chamber. At the same time, atmospheric air entering through pipes 37 does not interfere with this effect.

Наиболее детально способ сжигания древесных отходов проявляется в описании работы теплогенераторной установки с теплогенератором 1 и с бункером непрерывной подачи топлива 2 с накопителем, включая дозатор 3.The most detailed way of burning wood waste is manifested in the description of the operation of a heat generator with a heat generator 1 and with a hopper for continuous supply of fuel 2 with a drive, including a dispenser 3.

В исходном состоянии собранной теплогенераторной установки все оборудование обесточено и шибера закрыты. Всего теплогенераторная установка содержит не менее трех шиберов со встроенными токовыми датчиками положения типа МЭОФ-100/63-0,63У-99К У2, N=0,25 кВт. Один из них шибер 54 (см. фиг. 1) установлен на трубе 53 растопки теплогенератора 1, другой шибер на газоходе 8 растопочных газов, третий на газоходе 11 рециркуляции. На фиг. 2 стрелки с индексом «возд» показывают направление движения воздушной среды, а стрелки с индексом «топл» показывают направление движения древесных отходов.In the initial state of the assembled heat generator, all equipment is de-energized and the gate is closed. In total, the heat-generating installation contains at least three gates with integrated current position sensors of the type MEOF-100 / 63-0.63U-99K U2, N = 0.25 kW. One of them, the gate 54 (see Fig. 1) is installed on the pipe 53 of the kindling of the heat generator 1, the other gate on the flue 8 of the flue gases, the third on the flue 11 recirculation. In FIG. 2 arrows with the air index indicate the direction of movement of the air, and arrows with the topl index indicate the direction of movement of wood waste.

При запуске установки открывается шибер 54 теплогенератора 1, а по стрелке с индексом «топл» на фиг. 2 подаются древесные отходы в циклон 77 (см. фиг. 10) бункера непрерывной подачи топлива 2, которые, вращаясь вокруг трубы 78, через отверстие в крышке 76 попадают на «подвижный пол» 70, заполняя контейнер 75. Одновременно включается мотор-редуктор 69 шнекового транспортера 63, привод 58 шнекового транспортера 55 дозатора 3 и гидроцилиндры 74 «подвижного пола» 70 бункера непрерывной подачи топлива 2. Древесные отходы, поступающие в контейнер 75 толкателем треугольного сечения, перемещаются в сторону открытого промежутка между верхней и нижней прямоугольными рамами 71 и ссыпаются ими на подающий шнековый транспортер 63 (см. фиг. 11) по всей длине этого промежутка с одновременным перемещением их в корпус 65 (см. фиг. 10) к прямоугольному отверстию подающего кожуха 62 (см. фиг. 11). При этом острый угол сечения треугольного толкателя направлен в сторону гидроцилиндров 74, а прямоугольный угол сечения треугольного толкателя направлен в противоположную сторону. Над прямоугольным отверстием подающего кожуха 62 производится дополнительное разделение фракции топлива выступами 64 ворошителя.When the installation starts, the gate 54 of the heat generator 1 opens, and in the direction of the arrow “topl” in FIG. 2 wood waste is fed into a cyclone 77 (see Fig. 10) of the continuous fuel supply bin 2, which, rotating around the pipe 78, through the hole in the cover 76 fall on the "moving floor" 70, filling the container 75. At the same time, the gear motor 69 screw conveyor 63, drive 58 screw conveyor 55 dispenser 3 and hydraulic cylinders 74 "moving floor" 70 of the hopper for continuous fuel supply 2. Wood waste coming into the container 75 with a pusher of a triangular cross-section moves towards the open gap between the upper and lower rectangular frames 71 and are poured by them onto the feeding screw conveyor 63 (see Fig. 11) along the entire length of this gap while moving them into the housing 65 (see Fig. 10) to the rectangular opening of the feeding casing 62 (see Fig. 11) . In this case, the acute cross-sectional angle of the triangular pusher is directed towards the hydraulic cylinders 74, and the rectangular cross-sectional angle of the triangular pusher is directed in the opposite direction. Above the rectangular opening of the supply casing 62 is an additional separation of the fuel fraction by the protrusions 64 of the agitator.

После этого топливо поступает в расширяющийся приемный кожух 57 (см. фиг. 9) дозатора 3 и шнековый транспортер 55 подает топливо на под 19 теплогенератора 1. Подача топлива в топочное пространство регулируется дозатором 3 и прекращается при достижении уровня визуального или автоматического контроля. Аналогичная система визуального или автоматического контроля (на фиг. позицией не обозначены) подачи топлива до определенного уровня предусмотрена для контейнера 75 бункера непрерывной подачи топлива 2. В контейнер 75 бункера непрерывной подачи топлива 2 предусмотрено два уровня его наполнения верхний и нижний. При достижении верхнего уровня подается сигнал на отключение подачи топлива, а при достижении нижнего уровня подается сигнал на включение подачи топлива. Регулировка подачи топлива в контейнер 75 производится как в автоматическом, так и ручном режиме.After that, the fuel enters the expanding receiving casing 57 (see Fig. 9) of the dispenser 3 and the screw conveyor 55 delivers the fuel to the heat generator 1 under 19. The fuel supply to the furnace space is regulated by the dispenser 3 and stops when the level of visual or automatic control is reached. A similar system of visual or automatic control (in Fig. The position is not indicated) fuel supply to a certain level is provided for the container 75 of the hopper of the continuous fuel supply 2. In the container 75 of the hopper of the continuous fuel supply 2 there are two levels of its filling upper and lower. When the upper level is reached, a signal is sent to turn off the fuel supply, and when the lower level is reached, a signal is sent to turn on the fuel supply. The fuel supply to the container 75 is regulated both automatically and manually.

Количество загруженного топлива в топочное пространство определяется его влажностью и его уровень должен быть таким, чтобы в процессе прогорания верхних слоев топлива нижние слои успели высохнуть.The amount of fuel loaded into the furnace space is determined by its moisture content and its level must be such that during the burning of the upper layers of fuel the lower layers have time to dry.

При заполнении топочного пространства топливом до определенного уровня производится поджег топлива. Открывается шибер растопки и включается дымосос 9, осуществляя движение отходящих из топочного пространства газов по газоходам 4 и 8 к дымососу 9 и далее в трубу 10. В это время с учетом показаний датчика температуры 5 регулируется разряжение в топочном пространстве от -5 до -150 Па. Розжиг завершается подачей атмосферного воздуха вентилятором 30 в пространство 15 отсека 18. Воздух, поступая в воздушное пространство 15 нижнего отсека 18, движется по окружности между оболочками 13 и 14, в нашем случае по часовой стрелке, одновременно проникая в нижнюю часть пода 19 топочного пространства с противоположных сторон по прямоугольным трубам 25 и 26 двумя уровнями. Одновременно в топочное пространство сверху отсека 18 на под 19 нагнетается воздух через отверстия труб 32, который не только поддерживает интенсивность сгорания топливной фракции, но и удерживает ее основную массу в пределах интенсивной зоны горения между двух возвышающихся частей пода 19. Включаются вентиляторы 39 и 41, подающие атмосферный воздух в воздушные пространства 15 отсеков 33, 36 и 38.When the furnace space is filled with fuel to a certain level, the fuel is ignited. The kindling gate opens and the smoke exhauster 9 is turned on, carrying out the movement of the gases leaving the furnace space through the flues 4 and 8 to the smoke exhauster 9 and further into the pipe 10. At this time, taking into account the readings of the temperature sensor 5, the discharge in the furnace space is regulated from -5 to -150 Pa . The ignition is completed by supplying atmospheric air with a fan 30 to the space 15 of the compartment 18. The air entering the air space 15 of the lower compartment 18 moves in a circle between the shells 13 and 14, in our case, clockwise, penetrating into the lower part of the hearth 19 of the combustion chamber with opposite sides along rectangular pipes 25 and 26 by two levels. At the same time, air is pumped into the combustion chamber from above the compartment 18 at under 19 through the openings of the pipes 32, which not only maintains the combustion rate of the fuel fraction, but also keeps its bulk within the intense combustion zone between the two rising parts of the hearth 19. Fans 39 and 41 are turned on, supplying atmospheric air to the airspace of 15 compartments 33, 36 and 38.

При этом поступающий в отсек 18 воздух нагревается по мере его перемещения по окружности между оболочками и тем самым более интенсивно и равномерно подсушивает топливную фракцию, что способствует интенсивному сгоранию топлива.At the same time, the air entering the compartment 18 is heated as it moves around the circumference between the shells and thereby more intensively and uniformly dries the fuel fraction, which contributes to intensive combustion of fuel.

Воздушные потоки, поступающие в пространства 15 отсеков 33, 36 и 38 по трубам 37, способствуют дожиганию топливной фракции и полному ее сгоранию за счет увеличения пути перемещения в топочном пространстве.The air flows entering the spaces 15 of the compartments 33, 36 and 38 through the pipes 37, contribute to the afterburning of the fuel fraction and its complete combustion by increasing the travel path in the furnace space.

При выходе на рабочий режим теплогенератора 1 закрывается шибер растопки газохода 8 и открывается третий шибер на газоходе 11 рециркуляции, запускаются дымососы подачи газов потребителю.Upon reaching the operating mode of the heat generator 1, the gate of the kindling of the gas duct 8 is closed and the third gate is opened on the gas duct 11 of the recirculation, the smoke exhausters of the gas supply to the consumer are started.

Нагретый до температуры 300°С воздушный поток направляется в сушильную камеру сушки шпона, где в процессе сушки его температура падает до 150°С и направляется на рециркуляцию по газоходу 11 рециркуляции через патрубок 46 в пространство 15 верхнего отсека теплогенератора 1. Из пространства 15 верхнего отсека теплогенератора 1 основная часть этого воздушного потока через отверстие 43 напрямую попадает вовнутрь цилиндрической оболочки 13 пятой секции съема тепла, направляя вихревой поток выходящий из отверстия 48 пережима 47 и перемешиваясь с ним, преломляет подымающийся горячий поток воздуха в сторону заборного отверстия 42 патрубка 45 газохода 4.Heated to a temperature of 300 ° C, the air flow is directed to the drying chamber for drying veneer, where during the drying process its temperature drops to 150 ° C and is sent to recirculation through the recirculation duct 11 through pipe 46 into the space 15 of the upper compartment of the heat generator 1. From the space 15 of the upper compartment of the heat generator 1, the main part of this air flow through the hole 43 directly enters the cylindrical shell 13 of the fifth section of heat removal, directing the vortex flow coming out of the hole 48 of pinch 47 and mixing with it, elomlyaet aspiring hot air flow towards the intake pipe 45 opening 42 duct 4.

Остальная часть этого воздушного потока, обтекая внешнюю часть внутренней цилиндрической оболочки 13 через дополнительные прямоугольные отверстия 44, тоже попадает вовнутрь цилиндрической оболочки 13 пятой секции съема тепла, перемешиваясь с предыдущим потоком. При этом нагрев потока воздуха, направленного по газоходу 11 на рециркуляцию нагревается не только от смешения его с восходящим потоком, поступающим из топочного пространства, но и за счет съема им тепла с поверхности пережима 47 и обдува им внутренней цилиндрической оболочки 13.The rest of this air stream, flowing around the outer part of the inner cylindrical shell 13 through additional rectangular openings 44, also falls inside the cylindrical shell 13 of the fifth heat removal section, mixing with the previous stream. In this case, the heating of the air flow directed through the gas duct 11 for recycling is heated not only by mixing it with the upward flow coming from the furnace space, but also by removing heat from the pinch surface 47 and blowing it around the inner cylindrical shell 13.

Подогретый таким образом до рабочей температуры поток воздуха по газоходу 4 двумя дымососами устройства очистки отходящих газов 6 направляется после его очистки по газоходу потребителю 7 и цикл повторяется.Thus, the air flow heated up to the operating temperature through the gas duct 4 by two smoke exhausts of the exhaust gas purification device 6 is directed after its cleaning through the gas duct to the consumer 7 and the cycle is repeated.

Бункер непрерывной подачи топлива 2 можно выполнить без крышки 76 и наполнять его транспортером или передвижным транспортом.The continuous fuel supply hopper 2 can be made without a cover 76 and filled with a conveyor or a mobile transport.

Предложенная компоновка теплогенератора 1 проста в эксплуатации и обслуживании. Так для того, чтобы очистить под 19 от наполнения золы, опадающей в процессе горения, достаточно открыть крышку люка 22, откатить дозатор 3 и включить вентилятор 30. В этом случае, все, что находится на поде 19 через арочное отверстие 21 и отверстие трубы 23 легко собрать в отдельные емкости.The proposed layout of the heat generator 1 is easy to operate and maintain. So, in order to clean under 19 from filling ash falling during the burning process, it is enough to open the hatch cover 22, roll back the dispenser 3 and turn on the fan 30. In this case, everything that is on the hearth 19 through the arched hole 21 and the pipe hole 23 easy to assemble in separate containers.

Использование в предложенной генераторной установке устройства очистки отходящих газов 6, изготовленного по патенту RU №2393910 позволяет очистить за один час 80-90 тысяч кубических метров проходящего по газоходу 4 потока газов. Окна разгрузки двух накопительных бункеров нежелательными включениями в виде золы этой установки расположены на удобной высоте, что позволяет свободно размещать под ними откатные контейнеры и по мере заполнения менять их, в том числе, с использованием автопогрузчика.The use of the exhaust gas purification device 6 manufactured according to the patent RU No. 2393910 in the proposed generator set allows you to clean 80-90 thousand cubic meters of gas flow passing through the duct 4 in one hour. The unloading windows of two storage bins with unwanted inclusions in the form of ash from this installation are located at a convenient height, which allows you to freely place sliding containers under them and change them as they are filled, including using a forklift.

За счет того, что в теплогенераторе применяется принцип циклонной топки улучшается степень сгорания топлива, недогоревшее топливо не может покинуть камеру сгорания, так как центробежной силой отбрасывается от выходного отверстия в пережиме. Тем самым снижается вынос недогоревших частиц из теплогенератора и повышается его КПД.Due to the fact that the principle of a cyclone furnace is applied in the heat generator, the degree of fuel combustion is improved, unburned fuel cannot leave the combustion chamber, since it is discarded by centrifugal force from the outlet in the pinch. This reduces the removal of unburnt particles from the heat generator and increases its efficiency.

Изготовленный опытный образец теплогенераторной установки с теплогенератором и бункером непрерывной подачи топлива, реализующий способ сжигания древесных отходов для сушки шпона при производстве фанеры имеет следующие технические характеристики:A prototype of a heat-generating installation with a heat-generator and a continuous fuel supply hopper, which implements a method of burning wood waste for drying veneers in the production of plywood, has the following technical characteristics:

Теплопроизводительность, Гкал/часHeating capacity, Gcal / hour до 7.0;up to 7.0; Производительность по дымовым газамFlue gas performance с температурой 260-280°С, тыс. м³/часwith a temperature of 260-280 ° C, thousand m ³ / hour 100-110;100-110; Степень очистки дымовых газов, %The degree of purification of flue gases,% не менее 80;not less than 80; Расход топлива (в расчете на твердое топливо), м³/часFuel consumption (calculated on solid fuel), m ³ / hour 2,8…3,5.2.8 ... 3.5.

Claims

1. Теплогенераторная установка, включающая теплогенератор с бункером подачи топлива и отходящие от нее газоход потребителю и газоход отходящих газов с устройством их очистки, отличающаяся тем, что она содержит расположенный рядом с теплогенератором бункер непрерывной подачи топлива на его под непосредственно в зону горения и дополнительный газоход рециркуляции от потребителя, который подсоединен к патрубку секции съема тепла теплогенератора с противоположной стороны установленного патрубка газохода отходящих газов с датчиком температуры, который подсоединен к устройству очистки отходящих газов и состоит из аппарата предварительного осаждения, совмещенного с двух сторон с двумя дымососами и двух циклонов с накопительными бункерами, при этом от устройства очистки отходящих газов отведен газоход растопочных газов к газоходу от потребителя, соединенного с дымососом, направляя его в трубу выброса топочных газов в атмосферу.1. A heat generating installation, including a heat generator with a fuel supply hopper and an exhaust gas duct from the consumer and an exhaust gas duct with a purification device thereof, characterized in that it comprises a continuous fuel supply hopper adjacent to the heat generator directly below it in the combustion zone and an additional gas duct recirculation from the consumer, which is connected to the pipe section of the heat recovery section of the heat generator on the opposite side of the installed pipe of the exhaust gas duct with a tempera atura, which is connected to the exhaust gas purification device and consists of a pre-deposition apparatus combined on two sides with two smoke exhausters and two cyclones with storage bins, while the flue gas duct is diverted from the exhaust gas purification device to the gas duct from the consumer connected to the smoke exhaust, directing it into the flue gas exhaust pipe into the atmosphere.

2. Теплогенераторная установка по п. 1, отличающаяся тем, что часть потока от потребителя, направляемого дымососом в трубу выброса топочных газов, направляется через дополнительный отвод дополнительному потребителю.2. The heat generating installation according to claim 1, characterized in that a part of the flow from the consumer directed by the smoke exhauster into the flue gas exhaust pipe is directed through an additional outlet to the additional consumer.

3. Теплогенератор теплогенераторной установки, состоящий из двух металлических оболочек с воздушным пространством между ними, при этом нижняя часть внутренней оболочки изнутри теплоизолирована огнеупорным кирпичом, образующим топочное пространство с отверстиями, закрытыми люками и вентилятором для подачи атмосферного воздуха в топочное пространство через отверстия, отличающийся тем, что он состоит из пяти равных секций, расположенных вертикально одна на другой, каждая из которых состоит из коаксиально расположенных между собой внутренней и внешней цилиндрических оболочек, образуя между ними воздушное пространство, закрытое сверху и снизу, при этом четыре нижние секции, собранные вместе, с внутренней стороны по всей высоте обмурованы огнеупорным кирпичом с асбестовой прокладкой между ними, образуя внутри них единое объемное топочное пространство, накрытое сверху пережимом, который подвешен к пятой секции - секции съема тепла, при этом нижняя секция установлена на плоскую часть пода и имеет сквозное арочное отверстие с крышкой люка, облицованной изнутри огнеупорным кирпичом, и перекрытием воздушного пространства между оболочками, выступающим наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек, и два прямоугольных отверстия с крышкой люка на внешней оболочке, расположенные симметрично относительно центральной осевой линии пода, делящий его на две равные части, параллельной в вертикальной плоскости продольной оси сквозного отверстия металлической трубы, перекрывающей воздушное пространство между оболочками под установку конца шнекового транспортера дозатора бункера непрерывной подачи топлива, расположенного напротив арочного отверстия, при этом металлическая труба подачи топлива выступает наружу за пределы внешней и внутренней цилиндрических оболочек, а выступающая ее часть внутрь топочного пространства по длине не превышает толщину обмуровки, как и металлическое перекрытие, составляющее наружный свод арочного отверстия, при этом под, выложенный внутри обмуровки, имеет плоскую горизонтальную поверхность по ширине основания арочного отверстия до противоположной стороны обмурованной цилиндрической оболочки и с двух сторон плоского основания кладка пода постепенно возвышается в характерном сечении, перпендикулярном продольной оси металлической трубы, имеет с каждой стороны от плоской поверхности пода форму прямоугольника со ступенчатой диагональю, расположенной под углом 30° к горизонтальной поверхности плоской части пода, и в этом характерном сечении все прямоугольники подобные, а с наибольшей высотой прямоугольника находятся в средней его части и образуют перевернутую основанием вверх трапецию, за пределы которой не должны выходить края порядной кирпичной кладки, при этом внутри возвышающейся части кладки пода на втором и пятом рядах с двух сторон заложены прямоугольные трубы, большие стороны которых расположены в горизонтальной плоскости друг над другом в виде раскрытого веера, при этом концы узкой части веера расположены на внутренней цилиндрической оболочке с выходом их отверстий в воздушное пространство между оболочками напротив прямоугольных отверстий с крышками люка на внешней оболочке, а противоположные концы их не выходят за пределы кладки и находятся под смещенной от центрального канала кладкой таким образом, чтобы две крайние трубы были направлены: одна в сторону арочного отверстия, а другая в сторону отверстия подачи топлива, а остальные две трубы в каждом горизонтальном ряду расположены с равными промежутками между ними, при этом он оснащен дополнительными вентиляторами, которые установлены на внешней цилиндрической оболочке таким образом, чтобы прямоугольные выходные отверстия их патрубков были совмещены с прямоугольными отверстиями внешних цилиндрических оболочек всех четырех секций и располагались длинной стороной прямоугольного отверстия по образующей, выполненной по внешнему радиусу наружной оболочки таким образом, чтобы фронт поступающего воздушного потока совпадал с вертикальным сечением секции, проходящим через вертикальную ось оболочек и между вертикальной осью прямоугольного отверстия с крышкой люка на внешней оболочке и вертикальной осью арочного отверстия по часовой стрелке от прямоугольного отверстия к арочному отверстию, топочное пространство всех четырех секций посредством труб круглого сечения, расположенных равномерно по окружности, сообщается с воздушным пространством между оболочками, при этом эти трубы, расположенные в первой секции, наклонены вниз под углом 15° и направлены вниз топочного пространства на под, а трубы остальных трех секций расположены равномерно по окружности в горизонтальной плоскости и под углом 60° к касательной окружности внутренней цилиндрической оболочки и поддерживают циклоническое движение воздушного потока в топочном пространстве, при этом во второй и четвертой секциях эти трубы расположены в верхней ее части, а в третьей - снизу, верхняя пятая секция имеет два сквозных отверстия, расположенных напротив друг друга, в которые установлены патрубки для газоходов, при этом свободный конец патрубка газохода рециркуляции установлен в отверстие наружной цилиндрической оболочки, а свободный конец патрубка газохода к устройству очистки отходящих газов установлен с перекрытием воздушного пространства между оболочками, при этом на внутренней цилиндрической оболочке между этими сквозными отверстиями по окружности расположены дополнительные прямоугольные отверстия и сверху она закрыта крышкой с центральным отверстием, в котором расположена труба с регулируемой задвижкой, перекрывающей выход нагретых газов из топочного пространства в атмосферу.3. The heat generator of the heat generator installation, consisting of two metal shells with air space between them, while the lower part of the inner shell is insulated from the inside with refractory bricks, forming a furnace space with openings, closed hatches and a fan for supplying atmospheric air into the furnace space through openings, characterized in that it consists of five equal sections arranged vertically one on top of the other, each of which consists of inside coaxially arranged the outer and outer cylindrical shells, forming between them an air space that is closed above and below, while the four lower sections assembled together, on the inside, are walled along the entire height with refractory brick with asbestos gasket between them, forming inside them a single volumetric furnace space, covered on top is a pinch that is suspended from the fifth section — the heat removal section, while the lower section is mounted on the flat part of the hearth and has a through arched hole with a manhole cover lined with fireproof inside brick, and the overlap of the air space between the shells, protruding outward outside the outer and inner cylindrical shells, and two rectangular holes with a manhole cover on the outer shell, located symmetrically relative to the center axis of the hearth, dividing it into two equal parts parallel in the vertical plane of the longitudinal the axis of the through hole of the metal pipe blocking the air space between the shells for installing the end of the screw conveyor of the hopper dispenser continuous under If the fuel is located opposite the arched opening, the metal fuel supply pipe protrudes outside the outer and inner cylindrical shells, and its protruding part inside the furnace space does not exceed the length of the lining, as well as the metal overlap constituting the outer arch of the arched opening, this under, laid out inside the lining, has a flat horizontal surface along the width of the base of the arched hole to the opposite side of the lined cylindrical shell and on both sides of the flat base, the hearth masonry gradually rises in a characteristic section perpendicular to the longitudinal axis of the metal pipe, has a rectangle with a step diagonal located at an angle of 30 ° to the horizontal surface of the flat part of the hearth on each side of the flat surface, and in this characteristic section all rectangles are similar, but with the greatest height of the rectangle, are in its middle part and form a trapezoid turned upside down, beyond which the edges should not extend decent brickwork, while inside the towering part of the hearth masonry on the second and fifth rows, rectangular pipes are laid on both sides, the large sides of which are located in a horizontal plane one above the other in the form of an open fan, while the ends of the narrow part of the fan are located on the inner cylindrical shell with the exit of their openings into the air space between the shells opposite the rectangular openings with manhole covers on the outer shell, and their opposite ends do not extend beyond the masonry and are under cm masonry from the central channel so that the two extreme pipes are directed: one towards the arched hole, and the other towards the fuel supply hole, and the other two pipes in each horizontal row are located at equal intervals between them, while it is equipped with additional fans which are mounted on the outer cylindrical shell so that the rectangular outlet openings of their nozzles are aligned with the rectangular openings of the outer cylindrical shells in all four seconds They were located along the long side of the rectangular hole along the generatrix made along the outer radius of the outer shell so that the front of the incoming air flow coincided with the vertical section of the section passing through the vertical axis of the shells and between the vertical axis of the rectangular hole with the manhole cover on the outer shell and the vertical axis arched hole clockwise from a rectangular hole to an arched hole, the combustion space of all four sections by means of round pipes evenly spaced around the circumference, it communicates with the air space between the shells, while these pipes, located in the first section, are inclined downward at an angle of 15 ° and directed downward of the furnace space to the bottom, and the pipes of the other three sections are evenly spaced around the circumference in the horizontal plane and at an angle of 60 ° to the tangent circumference of the inner cylindrical shell and support the cyclonic movement of the air flow in the furnace space, while in the second and fourth sections these pipes are located in its upper part, and in the third - from below, the upper fifth section has two through holes located opposite each other, in which pipes for gas ducts are installed, the free end of the recirculation duct pipe installed in the hole of the outer cylindrical shell, and the free end of the duct pipe to the exhaust gas purification device is installed with overlapping air space between the shells, while on the inner cylindrical shell between these through holes around the circumference are additional Tel'nykh rectangular openings is closed and the top lid with a central opening, wherein the pipe is adjustable valve overlapping exit of heated gases from the combustion chamber to the atmosphere.

4. Теплогенератор по п. 3, отличающийся тем, что третья и четвертая секции оснащены одним общим вентилятором, расположенным на третьей секции с соответствующим патрубком с двумя выходами.4. The heat generator according to claim 3, characterized in that the third and fourth sections are equipped with one common fan located on the third section with a corresponding branch pipe with two outputs.

5. Теплогенератор по п. 3, отличающийся тем, что он имеет сверху огороженную прямоугольную площадку обслуживания с огороженной лестницей подъема.5. The heat generator according to claim 3, characterized in that it has a fenced rectangular service platform on top with a fenced lift ladder.

6. Бункер непрерывной подачи топлива теплогенераторной установки с теплогенератором, с накопителем и дозатором подачи топлива в зону горения топочного пространства расположенный рядом с теплогенератором таким образом, чтобы центральная ось отверстия подачи топлива совпадала с продольной осью шнекового транспортера дозатора подачи топлива в зону горения, а винтовая часть шнекового транспортера расположена в трубчатом корпусе с приемным кожухом, сзади которого установлен привод с редуктором, выступающий конец вала редуктора с помощью муфты соединен с винтовой частью шнекового транспортера, а накопитель бункера в виде контейнера с неподвижным основанием, на котором расположен «подвижный пол» с толкателями треугольного сечения, установленными на двух направляющих с гидроцилиндрами, которые перемещают их с толкателями в противоположных направлениях над неподвижным основанием контейнера, отличающийся тем, что винтовая часть шнекового транспортера установлена в металлической трубе подачи топлива не выходя за пределы воздушного пространства между оболочками и выполнена с утолщением на конце выступающей его части из трубчатого корпуса приемного кожуха, а сам дозатор установлен на откатной раме с возможностью перемещения продольной оси шнекового транспортера вдоль центральной оси отверстия металлической трубы подачи топлива таким образом, чтобы прямоугольное отверстие приемного кожуха располагалось под соответствующим прямоугольным отверстием подающего кожуха, а над отверстием подающего кожуха был расположен конец подающего шнекового транспортера накопителя с ворошителем в виде двух отстоящих друг от друга пары диаметрально противоположных выступов со смещением на 90 градусов в плоскости вертикальной оси вращения шнекового транспортера накопителя, расположенного внутри корпуса с крышкой и конец которого установлен в подшипниковой опоре торцевой крышки подающего кожуха, а второй конец соединен с мотор-редуктором его вращения, при этом накопитель бункера в виде контейнера с неподвижным основанием, установленным на нижней прямоугольной раме с ножками, к которой с одной стороны крепится шнековый транспортер накопителя, а с другой, противоположной, стороны консольно расположена выносная рама с установленными на ней двумя гидроцилиндрами, при этом над нижней прямоугольной рамой параллельно ей установлена верхняя прямоугольная рама, обе рамы закрыты по периметру металлическими листами, направленными вверх, с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами, образуя бескаркасный контейнер устойчивой формы необходимой высоты, оставив со стороны установки шнекового транспортера накопителя промежуток между верхней и нижней прямоугольными рамами открытым для перемещения топлива по основанию бункера к шнековому транспортеру накопителя, при этом толкатели треугольного сечения острым углом направлены в сторону гидроцилиндров.6. The hopper for continuous fuel supply of a heat generator installation with a heat generator, with a drive and a fuel dispenser to the combustion zone of the furnace space located next to the heat generator so that the central axis of the fuel supply opening coincides with the longitudinal axis of the screw conveyor of the fuel dispenser to the combustion zone, and the screw part of the screw conveyor is located in a tubular housing with a receiving casing, behind which a drive with a gearbox is installed, the protruding end of the gearbox shaft with the couplings are connected to the screw part of the screw conveyor, and the hopper drive is in the form of a container with a fixed base, on which there is a "moving floor" with pushers of triangular section mounted on two guides with hydraulic cylinders that move them with pushers in opposite directions above the fixed base of the container, characterized in that the screw part of the screw conveyor is installed in a metal fuel supply pipe without going beyond the air space between the shells and nene with a thickening at the end of its protruding part from the tubular body of the receiving casing, and the dispenser itself is mounted on a sliding frame with the possibility of moving the longitudinal axis of the screw conveyor along the central axis of the opening of the metal fuel supply pipe so that the rectangular opening of the receiving casing is located under the corresponding rectangular opening of the supply casing, and above the opening of the feeding casing was located the end of the feeding screw conveyor of the drive with the agitator in the form of two spaced x pairs of diametrically opposite protrusions from each other with a 90-degree offset in the plane of the vertical axis of rotation of the drive auger conveyor located inside the housing with a cover and the end of which is installed in the bearing support of the end cover of the supply casing, and the second end is connected to its rotation gear motor, while the hopper drive in the form of a container with a fixed base mounted on the lower rectangular frame with legs, to which on one side the screw conveyor of the drive is attached, and with on the opposite, opposite side, a cantilever frame with two hydraulic cylinders mounted on it is installed, while an upper rectangular frame is installed parallel to it above the lower rectangular frame, both frames are closed along the perimeter with metal sheets pointing upwards, with vertical flanges connected by integral welds, forming frameless container of stable shape of the required height, leaving the gap between the upper and lower rectangular from the side of the drive auger conveyor installation and open frames for moving fuel along the base of the hopper to the auger conveyor of the drive, while the pushers of a triangular section are pointed at an acute angle towards the hydraulic cylinders.

7. Бункер непрерывной подачи топлива по п. 6, отличающийся тем, что он по периметру кверху закрыт отдельными десятью металлическими листами с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами, и закрыт сверху крышкой.7. The continuous fuel supply hopper according to claim 6, characterized in that it is closed upward along the perimeter with ten separate metal sheets with vertical flanges connected by integral welds and closed with a lid on top.

8. Бункер непрерывной подачи топлива по п. 6, отличающийся тем, что он по периметру сверху закрыт отдельными десятью металлическими листами с вертикальными отбортовками, соединенными неразъемными сварными швами, и закрыт сверху крышкой с отверстием по центру, на которой расположен циклон поступления топлива, который представляет цилиндрическую оболочку, в которой коаксиально расположена труба, сообщающаяся с атмосферой и которая закрыта крышкой от попадания в циклон осадков, при этом пространство между цилиндрической оболочкой циклона и коаксиально расположенной трубой по спирали в один оборот закрыто пластиной по высоте прямоугольного входного патрубка поступающего топлива, а цилиндрическая оболочка циклона книзу переходит в конусную оболочку и стыкуется нижним отверстием конусной оболочки с соответствующим отверстием крышки контейнера, при этом циклон установлен на верхней прямоугольной раме прямоугольной подставки, расположенной на периметре крышки, и закреплен на ней четырьмя болтами в четырех выступах, расположенных снизу цилиндрической оболочки циклона.8. The continuous fuel supply hopper according to Claim 6, characterized in that it is closed around the perimeter by separate ten metal sheets with vertical flanges connected by integral welds, and is closed on top by a lid with a hole in the center on which the fuel intake cyclone is located, which represents a cylindrical shell in which a pipe is coaxially located, communicating with the atmosphere and which is closed by a lid from falling into the cyclone of precipitation, while the space between the cylindrical shell of the cyclone and the coaxially arranged pipe is closed in a spiral in one revolution along the height of the rectangular inlet pipe of the incoming fuel, and the cylindrical shell of the cyclone goes down into the conical shell and is joined by the lower hole of the conical shell with the corresponding hole of the container lid, while the cyclone is mounted on the upper rectangular frame of the rectangular support located on the perimeter of the cover, and fixed on it with four bolts in four protrusions located below the cylindrical shell of the cyclone.

9. Способ сжигания древесных отходов с использованием теплогенераторной установки, при котором весь объем топлива поступает сверху в бункер и далее вниз камеры сгорания, затем осуществляется поджиг топлива, люки закрываются и через отверстия в топочное пространство подается атмосферный воздух и за счет тяги выходит наружу, а при достижении устойчивого горения атмосферный воздух, по пути нагреваясь, вентилятором нагнетается в топочное пространство, где разогревается до высоких температур, и после прохождения циклона с фильтром поступает потребителю, отличающийся тем, что весь объем топлива поступает сверху на «подвижный пол» в контейнер бункера накопителя с дозатором бункера непрерывной подачи топлива и затем перемещается по основанию бункера внутрь корпуса шнекового транспортера накопителя, который перемещает его в сторону подающего кожуха, где он подвергается действию ворошителя и ссыпается через прямоугольное отверстие приемного кожуха на шнековый транспортер дозатора, который осуществляет подачу топлива в зону горения на под теплогенератора, заполняя топочное пространство, где осуществляется поджиг топлива с последующей регулируемой и дозируемой подачей топливной массы в топочное пространство для ее полного сжигания с одновременным насыщением топливной массы воздушным подогретым потоком атмосферного воздуха, нагнетаемого вентиляторами в воздушное пространство каждой секции, который движется по окружности между оболочками каждой секции, образующей топочное пространство, с проникновением его через все имеющиеся отверстия в топочное пространство по всей его высоте, поддерживая движение по спирали, прижимая поток к внутренней поверхности топочного пространства, удлиняя путь сжигания топлива, при этом наиболее интенсивная подача атмосферного воздуха осуществляется через прямоугольные трубы, встроенные в возвышающуюся часть пода, поступая в пятую секцию, топочные газы, пройдя через отверстие конусного пережима, по газоходу с датчиком температуры поступают в устройство очистки отходящих газов, где под действием работы двух дымососов отходящие газы делится на два потока, очищаются и очищенные объединенным потоком направляются потребителю, после которого делятся на два потока, один из которых по газоходу рециркуляции от потребителя направляется в отсек съема теплогенератора, где, смешиваясь с поступающими из топочного пространства газами, нагревается и по газоходу с датчиком температуры поступает в устройство очистки отходящих газов, где под действием работы двух дымососов смешанные газы делятся на два потока, очищаются и очищенные объединенным потоком направляются потребителю, а второй по газоходу от потребителя отдельным дымососом направляется через трубу в атмосферу.9. A method of burning wood waste using a heat-generating installation, in which the entire volume of fuel flows from above into the hopper and then down to the combustion chamber, then the fuel is ignited, hatches are closed and atmospheric air is supplied through the openings through the openings and, due to the traction, goes outside, and when steady combustion is achieved, atmospheric air, being heated along the way, is pumped by the fan into the furnace space, where it is heated to high temperatures, and after passing through the cyclone with the filter, t to the consumer, characterized in that the entire amount of fuel flows from above onto the “moving floor” into the container of the storage hopper with a batcher of the continuous fuel supply hopper and then moves along the base of the hopper into the housing of the drive auger conveyor, which moves it towards the supply casing, where it is exposed to the action of the agitator and is poured through the rectangular opening of the receiving casing to the metering screw conveyor, which delivers fuel to the combustion zone under the heat generator, filling the furnace e space where the fuel is ignited, followed by a controlled and metered supply of fuel mass into the furnace space for its complete combustion with simultaneous saturation of the fuel mass with an air heated stream of atmospheric air, pumped by fans into the air space of each section, which moves around the circumference between the shells of each section, forming the furnace space, with its penetration through all available openings into the furnace chamber along its entire height, supporting movement in a spiral, pressing the flow to the inner surface of the furnace space, lengthening the path of fuel combustion, while the most intensive air supply is through rectangular pipes built into the elevated part of the hearth, entering the fifth section, the flue gases passing through the cone pinch hole through the gas duct with a temperature sensor enter the exhaust gas purification device, where, under the action of two smoke exhausters, the exhaust gas is divided into two streams, cleaned and purified by a combined flow They are divided into consumers, after which they are divided into two streams, one of which is directed through the recirculation gas duct from the consumer to the heat generator removal compartment, where, mixed with the gases coming from the furnace space, it is heated and enters the exhaust gas purification device through the gas duct with a temperature sensor, where the action of the operation of two smoke exhausters, the mixed gases are divided into two streams, cleaned and purified by a combined stream are sent to the consumer, and the second through the gas duct from the consumer is sent through a separate smoke exhaust es pipe into the atmosphere.

10. Способ сжигания древесных отходов по п. 9, отличающийся тем, что часть потока от потребителя, направляемого дымососом в атмосферу через трубу, направляется через дополнительный отвод дополнительному потребителю.10. The method of burning wood waste according to claim 9, characterized in that a part of the stream from the consumer directed by the exhaust fan into the atmosphere through the pipe is directed through an additional outlet to the additional consumer.